多层框架结构办公楼模板施工方案(附示意图)

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1、一、编制依据1.施工图纸及施工组织设计1.1由机械工业第六设计研究院设计的办公楼施工图纸。1.2已审批的中煤装备制造工业基地办公楼施工组织设计。2.有关规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构设计规范GB50017-20034木结构设计规范 GB50005-20035建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-2005二、模板工程概况本工程为框架结构，模板设计概况如下：序号子项名称

2、办公楼1建筑面积17431.952结构型式框架结构3层数地下一层/地上五层4层高-1层为5.000m、1层为4.000m、2层为4.000m、3层为4.000m、4层为5.050m、5层为4.000 m5建筑物总高度23.8m6框架柱截面尺寸(mm)600*800、600*600、600*700、400*400、400*600、800*800、350*800、500*500、800*1000、500*600、900*400、700*700、450*700、450*600、800*600、600*4007梁截面尺寸(mm)200*400、200*600、300*700、250*400、300*4

3、00、200*500、250*600、300*600、300*650、300*800、200*550、250*700、300*750、350*800、400*800、400*900、350*650、450*1000、400*12008楼板厚度(mm)120、250（消防水池）三、施工部署1.流水段的划分办公楼的结构工程计划组织平面分段流水施工，根据施工图纸将平面划分为工程量大致相等的几段，各工种依次在施工段上施工。办公楼施工流水段划分如下：轴线分段1-5/A-E16-11/A-E212-17/A-E32施工准备2.1技术准备：施工前项目技术负责人组织技术、生产部门认真研究图纸，熟悉工程各部位截

4、面尺寸、标高等结构构造，结合施工组织设计确定模板施工方案。提出本工程模板施工材料计划。2.2机具准备：主要机具准备详见下表 名 称规 格数 量圆盘锯MJ2351平刨MB5031手电钻钻头直径1220mm2台钻VV508S1手提电锯M-6515手提电刨5压刨MB10651空气压缩机1m31砂轮切割机配套2单头扳手开口宽（mm）：1719、222440活动扳手最大开口宽度65mm40手锤重量0.25、0.5kg40钢丝钳长150、175mm各202.3材料准备：框架柱采用15厚竹胶板模板体系，顶板、梁选用12厚多层板模板体系，顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，框架柱模板龙骨选用100*100、50

5、*100木方，根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。2.4现场准备： 本工程施工场地较为开阔，根据施工总体部署，在办公楼的北侧设一处木工车间进行模板制作施工。2.5人员准备根据流水段划分及工期安排，需要80名木工进行模板工程的制作、安装及拆除。2.6模板工程质量管理人员组成序号姓名岗位职责1聂继楠栋号长负责生产管理的全面工作2郭启峰技术负责人负责专项技术质量管理的全面工作3周 刚土建质检员对施工质量进行专职检查，协调监理的验收工作4马永军安全员对模板支撑体系进行专职检查，协调安全监理的验收工作5杨转红资料员材料计划、资料编写等工作四、模板设计本工程入口大厅处模板支撑体系超过8米以上，属于危险性

6、较大的分项工程，模板支设时应组织专家组论证，详见大厅超高模板专项施工方案。本工程屋顶造型墙向外侧悬挑1.6米，该部位模板施工及安全防护为本工程的难点，详见屋顶造型墙悬挑结构模板专项施工方案。1.垫层模板垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用100100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2.基础模板基础防水板周圈采用“120”厚砖模。砖模做法示意图3.地下室挡土墙模板地下室墙体模板采用1212202440mm厚覆膜多层板做面板，50100、100100mm方木做竖楞，483.5mm架子管做背楞，14500600（纵向横向）对拉螺栓（加止水片）和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50100

7、mm方木中距不大于250mm，板缝及边框采用100100mm方木，外楞采用双层2483.5mm架子管间距600mm布置（先横向后竖向），采用14mm对拉止水螺栓间距600mm布置。对拉螺栓与大3形扣件配套使用，在其上中下各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板22-25钢筋上。4.框架柱模板 柱模板采用15mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞50100mm方木间距200mm，板缝及边框采用100100mm方木，方木经压刨找平，柱箍采用48*3.5钢管，用直角扣件连接，每450mm设置一道，最底一层距基础顶面300mm。柱箍与模板之间必须全部顶紧，有缝隙处

8、加木楔楔紧。柱身每片模板之间竖向接缝处理做成企口式拼接（见附图），然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用48*3.5钢管刚性支撑。 为避免柱底漏浆，在模板安装加固完成，对模板内进行浇水清理后，将柱底与基础顶面之间的缝隙全部使用水泥砂浆封堵严，此项工作应尽量提前进行，使在浇筑混凝土时，砂浆应具有一定强度。5.梁模板梁的底模和侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用483.5mm架子管间距600mm，次龙骨采用50*100mm200双面刨光方木。梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工。梁底主龙骨： 483.5钢管，顺梁跨度方向间距为1200mm；支撑立杆：碗扣式脚手架，立杆与梁垂直方向间距为600mm

9、，步距不大于1.50m；立杆与梁底横杆连接方式：双扣件；附加支撑立杆：梁底正中沿梁跨度方向设置一排承重立杆，间距不大于1000mm，使用可调顶托支撑100*100方木托住梁底横杆。梁侧模对拉螺栓：梁高为1000mm时，板底均分设两道M12对拉螺栓；高度600-750mm的梁板下均分设一道M14对拉螺栓。6.6.顶板模板顶板模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用100*100mm900（1200）mm单面刨光木方，次龙骨采用50*100mm250mm双面刨光木方。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若

10、与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。7.楼梯模板楼梯模板采用12mm厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。8.后浇带模板基础防水板、梁、地下室挡土墙后浇带侧面模板在后浇带处断开，并按照设计要求将侧模裁成企口型式，梁截面处采用多层板按照钢筋位置刻成槽状。板后浇带模板采用多层板条按照钢筋规格间距进行刻槽拼接而成，板底筋下按钢筋保护层厚度加垫15mm厚板条。基础防水板后浇带模板支设图：地下室挡土墙、顶板、梁后浇带模板支设图：五、主

11、要施工方法及措施1.模板的现场制作1.1梁柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。次龙骨应双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。1.2框架柱模板的加工必须尺寸准确，模板的加工高度为框架柱底部至梁底外加3。模板拼缝处必须加设背楞。1.3模板加工管理模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。2.模板的存放2.1模板的存放按照现场平面图指定的位置进行存放。2.2模板存放地点硬化平稳且下垫100100mm

12、方木。2.3平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。3.模板安装3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁底及柱根部留设清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣等质量问题。模板拼缝要严密，模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条嵌实。3.3梁模板安装顺序及技术要点3.3.1模板安装顺序：搭设和调平模板支架按照标高铺梁底模板拉线拉直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板3.3.2梁在支模过程中，拉水

13、平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。3.3.3底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱连接牢固；3.3.4安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。3.3.5梁底模起拱应在侧模内外楞连固前进行。按照设计要求，梁跨度4m时，梁底模板按照梁跨度的0.3%起拱；悬臂梁悬挑长度1.5m时，按悬臂长度的0.6%起拱。应注意按照梁全跨均匀起拱。3.4顶板模板安装顺序及技术要点3.4.1模板安装顺序：搭设钢管支撑架主龙骨次龙骨铺设多层板面板模板调整验收进行下道工序施工3.4.2楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。3.4.3按

14、照设计和规范要求：悬挑板的板端按板悬挑长度的0.3%起拱。跨度4m的楼板模板按跨度的0.3%起拱。3.4.4从一侧开始铺多层板，顶板模板拼缝，采用硬碰硬拼接，接缝处用手刨刨直、刨平，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。3.4.5安装挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。3.5墙体模板安装顺序及技术要点3.5.1模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3.5.2安装墙体模板前要对墙体接茬处凿毛，用空气压缩机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆、烂根现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙

15、螺栓的安装质量。3.6柱模板安装顺序及技术要点3.6.1模板安装顺序：搭设脚手架（梁板模板支撑架）柱模吊装就位安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板3.6.2板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.6.3为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，柱根部的限位钢筋应焊接在梁板浇筑时预留的短钢筋上，不得焊在结构主筋上。所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。3.7楼梯模板施工3.7.1为了保证板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用12mm厚多层板，主次龙骨采用100100、50100木方

16、。支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。3.7.2楼梯踏步采用多层板拼模，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用吊车辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。4.模板的拆除4.1墙、柱模板的拆除在混凝土强度达1.2Mpa，能保证其表面棱角不因拆初模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先松动对拉螺栓和柱箍扣件，使模板与混凝土面脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及

17、时清理板面及衬模上的残渣，周转到下一流水段使用。4.2梁、板模板拆除4.2.1梁、板模板的拆除严格执行“模板拆除申请制度”，在每段梁板浇筑混凝土时留置指导拆模的同条件试块，依据其强度确定模板是否可以拆除。填写“现浇混凝土结构拆模记录”，经监理单位审批同意后，方可进行模板拆除。4.2.2构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.2.3预应力钢绞线必须待混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，张拉结束前

18、不得拆除梁底支撑。4.2.4后浇带模板及支撑待后浇带混凝土浇筑后，并达到设计强度后方可拆除，执行“模板拆除申请制度”。 同一跨度内后浇带两侧模板及支撑不得在浇筑后浇带混凝土并达到设计强度前进行移动、重新支顶等改动，也不得因为周围区域的模板拆除影响后浇带区域梁、板模板支撑体系的稳定性和强度。避免造成梁板受力状态改变，对结构安全带来隐患。4.2.5拆除的模板、支撑等要码放整齐，并注意应及时清运，不要集中堆放在楼层。5.模板的维护和维修5.1模板使用注意事项5.1.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；5.1.2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤

19、混凝土表面和棱角；5.1.3模板与混凝土面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将结构面拉裂；5.1.4拆下的模板，应及时维修和整理；5.1.5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.2多层板维修5.2.1覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；5.2.2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受破损；5.2.3切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；5.2.4覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；5.2.5对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平磨光，并

20、刷BD-01环氧木模保护剂；5.2.6当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。六、质量保证措施1.质量管理制度1.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。1.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，并执行质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。1.3各类模板制作后，应经质量部门验收合格后方可投入使用。1.4模板支设完后班组先进行自检，自检合格后方可向项目部报验，项目部验收合格后向监理单位报验，应验收合格才能进行下道工序。2.模板工程质量标准及检查方法2.1模板安装2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架；下层楼板应具有承

21、受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察2.1.3模板安装应满足下列要求：2.1.3.1模板的接缝不准漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水；2.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；2.1.3.3浇筑混凝土土前，模板内的杂物应清理干净；2.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数

22、检查。检查方法：观察2.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.1.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量

23、：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对柱和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。2.1.7现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线

24、位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2，外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.2模板拆除2.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2.2.2侧模拆

25、除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.成品保护措施3.1混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.2模板安装过程中，应注意保护钢筋位置、保护层垫块、预埋件等。3.3模板拆除后，对柱身棱角应采取加设护角等必要的保护措施，防止在下步施工中造成损坏。3.4模板安装中，如发现有钢筋位移造成模板无法找直加固等情况，应及时报告现场管理人员安排处理，不得对钢筋进行随意弯折。3.5往作业面吊运钢筋时，应先加设木方，并分散

26、堆放，严禁集中堆放在模板上。3.6绑扎梁钢筋时，应提前将梁底筋保护层垫块垫好，不得事后以梁侧模为支点撬动钢筋骨架，造成模板边角的损坏。4.质量控制措施4.1模板检查和验收的重点为控制刚度、垂直度、平整度、模内清理和接缝，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4.2混凝土浇筑过程中，必须设专人检查支架和和支承情况，发现下沉、松动和变形等问题及时解决。4.3梁板模板的支设过程中，梁底模板支撑、起拱、位置、标高等均验收合格后，方可进行梁筋安装；梁筋验收合格后，方可进行梁侧模和板模板的支设；板筋绑扎前，整个模板体系必须全部完成、清理干净、验收合格。不得出现边支设模板、边绑扎钢筋的情况。4.

27、4为避免因模板内清理不干净造成的混凝土夹渣现象，模板安装时必须留设清扫口，模板全面清理经检查合格后方可将清扫口封闭。易造成夹渣的位置有：梁柱接头、梁底、梁侧挑板处、楼梯梁施工缝、楼梯板施工缝，模板验收时应作为重点检查部位。4.5模板应依据模板配置图在车间采用专业机械加工，以保证加工质量和精度，尽量减少因现场手工制作带来的接缝不严密、不方正、污染、材料浪费等弊端。4.6模板应设置独立而稳固的支撑体系，不得利用模板的支撑体系进行起吊重物的支撑架，也不可利用脚手架作为模板体系的加固点。4.7模板支撑体系的搭设应严格按技术方案要求搭设，立杆和水平杆的接头均应在不同的框格内交错设置。4.8模板垂直度控制

28、措施：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4.9模板标高控制措施：模板安装前，在柱四角纵筋上抄测标高控制点，以此控制柱模板下部砂浆找平层的标高，通过模板加工尺寸控制和找平层标高控制来控制柱顶标高。4.10模板的变形控制措施：浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

29、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。七、安全保证措施1.木工机械应设置专人操作，并严格遵守机械安全操作规程。施工人员在使用机械时，认真掌握操作规程，在使用手持电动工具要戴绝缘手套，防止触电，用电应与电工联系，配备专用开关和插座。机械在运转时，如中途离开应停电关闸。木工棚应及时清理刨花、锯末及各种杂物并配备灭火器。2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6

30、.安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8.拆除模板时有切实可靠的安全措施，由专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，先将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、穿防滑鞋，2m以上高处作业系安全带。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。10.施工用临时照明和动力线应采用绝缘线

31、和绝缘电缆线，且不得直接固定钢支撑构件上。夜间施工时，应有足够的照明。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工拉设、连接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。12.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。13.梁、板上下层支撑点应在同一位置。14.模板支设做到活完场清，需用材料码放整齐；木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护拦内。15.在拆模板时，禁止非操作工人进入现场，在各层入口处挂牌提示；已经活动的模板必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落物伤人，拆下的模板码放整齐

32、，以免钉子扎脚，及时运到规划区分规格码放。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。16.在施工中禁止高层抛杂物。17.模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。18.其它要求由安全员根据国家有关安全操作规程严格监督进行施工，并且由安全员检查承重部件。19.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于

33、50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。八、文明施工及环保措施8.1夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。8.2现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。8.3为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。8.4作为消防重点区域的木工车间指定专人负责，配备符合要求的消防器材，锯末及刨花每班及时清理，严禁在施工现场吸烟。8.5整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。九、模板计算书9.1柱模板计算9.1.1参数信息9.1.1.1基本参数柱截

34、面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:6；对拉螺栓直径(mm):M14；9.1.1.2柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；9.1.1.3竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):70.00；9.1.1.4面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1

35、.50；9.1.1.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；9.1.2柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取

36、2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。9.1.3柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考

37、虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 192 mm，且竖楞数为 6，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图9.1.3.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/

38、m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.110.871192192= 4.01104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 4.01104 / 2.

39、43104 = 1.649N/mm2；面板的最大应力计算值 =1.649N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！9.1.3.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 +

40、 q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.610.871192.0 = 1252.396N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1252.396N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31252.396/(245018.0)=0.232N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.

41、500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.232N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！9.1.3.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.018.018.0/12 = 2.

42、19105 mm4；面板最大容许挠度: = 192 / 250 = 0.768 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.02192.04/(1006000.02.19105) = 0.063 mm；面板的最大挠度计算值 =0.063mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.768mm,满足要求！9.1.4竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为5.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 407070/61 = 32.67cm

43、3；I = 40707070/121 = 114.33cm4； 竖楞方木计算简图9.1.4.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.1920.900=4.155kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.1920.900=0.484kN/m； q = 4.155+0.484=4.639 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.14.639450.0450.0= 9.39104Nmm； =M/

44、Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.27104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 9.39104/3.27104 = 2.875N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.875N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！9.1.4.2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模

45、板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.1920.900=4.155kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.1920.900=0.484kN/m； q = 4.155+0.484=4.639 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.64.639450.0 = 1252.396N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.64.639450=1252.396N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-竖

46、楞的截面高度(mm)：hn = 70.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31252.396/(240.070.01)=0.671N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.671N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！9.1.4.3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.19 = 4.64 kN/m

47、； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.14106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6774.64450.04/(1009000.01.14106) = 0.125 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.125mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！9.1.5 B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W

48、 = 5.0782=10.16cm3；I = 12.1872=24.37cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.19 0.45 = 2.07 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.145 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.256 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.054 mm；9.1.5.1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 255595.

49、36 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10156 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 23.97 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =2.56108/(1.051.02107)=23.97N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!9.1.5.2柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.054 mm；柱箍最大容许挠度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.054mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.6mm，满足要求!9.1.6 B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=f

50、A其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M14 ； 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.145 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.145kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!9.1.7 H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0782=10.16cm3；I = 12.1872=24.37cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.192 0.45 = 2.09 kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 7.603