钻孔灌注桩及挂篮施工桥梁施工组织设计要点

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1、XXX路跨南水北调总干渠桥施 工 组 织 设 计编制:2015-5-271 .编制目的: 为了指导XX路跨南水北调总干渠桥大桥的施工，确保施工质量和安 全，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特编制本施工组织 设计。2 .编制依据：2.1 涉及本合同有关的技术资料和文件2.1.1 施工招标文件。2.1.2 施工图设计交底。2.1.3 XXX跨南水北调总干渠桥大桥施工图纸。3 .工程概况3.1 设计标准：XXX路跨南水北调总干渠桥大桥位于 XXXXXX京广铁路东，跨南 水北调总干渠，全长218.32m。与南水北调总干渠交叉点处总干渠桩 号为SH（3） 176+794.83,桥梁中心桩号为 K

2、0+283.06,路水交角99, 桥宽43米，全长208米。桥梁采用三跨变高度连续梁结构，跨度为 55+98+55桥幅布辂为：6m（A彳f道）+15m（快车道）+0.5m（防撞护栏）+ 0.5m（防撞护栏）+ 15m（快车道）+ 6m（人行道）=433.2 主要技术标准：计算行车速度60 公里/小时荷载标准：公路一I级桥梁净宽 43 米（桥总宽2*21.5 ） 地震基本烈度卯度3.3 工程地质及水文地质XXXX路跨南水北调总干渠桥大桥位于黄河冲积平原，其地层时代较 新，土质较为松散，地下水位较高。根据钻探资料依次为：粉土，粉 质黏土，粉砂，粉土，粉砂，粉土，粉质黏土，粉砂，粉质黏土。 3.4气

3、象条件XXXX路跨南水北调总干渠桥大桥位于温暖带大陆性半干燥季风气候 区，四季分明，夏季炎热，多雨易涝；秋季天气多变，旱涝交错；冬 季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁。年平均气温 14.20度，历年最 高气温40.5度，最低气温-17.0度。多年平均降雨量640.9mm 3.5施工条件当地劳动力资源丰富，施工用电采用附近村庄供电，当地地材丰富， 供应充足，能够满足施工需要。3.6 主要工程量XXXM跨南水北调总干渠桥大桥主要工程数量如下：钻孔灌注桩01.6m92 根墩柱4根肋板16个盖梁4个上部为连续箱梁4 .施工准备：4.1 三通一平4.1.1 进场路：采用原有农田道路作业及在征地线内合理规划

4、布设施工便道。4.1.2 水源:4.1.2.1 生活用水：由附近提供4.1.2.2 生产用水：由附近提供4.1.3 电源：照明用电：由附近村庄提供。生产用电：由附近村庄提供。4.1.4 施工用地：征集农田约2亩作为下部结构施工用地。4.1.5 临时建筑：由于施工时间较长，工人所搭建临建为活动板房。4.2 拆迁：征地范围内的待迁。4.3 地下管线：目前不明，查明后予以迁移或保护。4.4 将勘测单位所交桩位予以复核无误后，开始测量放线。5 .施工技术方案5.1 工程总体施工工艺XX潞跨南水北调总干渠桥大桥工程中共有 92根基桩，总长4836 米，全部为水中钻孔灌注桩，钻孔灌注桩是工程中的重点，也是

5、质量 的关键。4块盖梁，4块台帽。为了保证工程质量和进度，在施工期 间安排施工队平行作业，进行钻孔灌注桩施工。5.2.1 钻孔灌注桩施工5.2.1.1 施工准备在桩基施工前，挖探坑调查钻孔桩施工范围内有无地下水、下上管线和构筑物，若有则提前改移或消除。5.2.1.2 场地平整用挖掘机和装载机配合把桩位范围内的现场清理平整。5.2.1.3 测量放线由测量人员测出钻孔灌注桩的桩中位辂。 根据已知控制桩测出每 根钻孔灌注桩的骑马桩，然后根据骑马桩，利用十字线原理准确的测 出每根灌注桩的准确位辂，经监理工程师核验无误后方可进行施工。 测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做 红漆标记

6、，施工过程中要经常复测。5.2.1.4 护筒埋设护筒根据设计图纸给出的桩径尺寸，采用4或6mm?钢板，一般长2.0m,埋深1.7m。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大 0.2-0.4m , 坑底平整。在深水及河床软土淤泥较厚处，护筒底埋辂深度应深入到 不透水层。粘性土应在1-1.5m内，每节护筒之间采用四个管卡子连 接，要保持接口紧密，并采用双并架固定护筒，使其保持竖直，且应 有足够的稳定性，确保护筒平面偏差不大于5cm,护筒倾斜不大于0.5%,筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于 5mm护筒位辂正确固 定后，四周均匀回填粘土，分层夯实，以保证其垂直度。5.2.1.5 钻孔就位安设钻机时要保证钻机的

7、平稳。精确调整机架，使钻头中心对中 桩位。5.2.1.6 泥浆制备根据地质资料，分析土层情况，在开钻前应准备数量充足和性能 合格（粘土塑性指数大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%勺粘 土制浆，含砂率不大于 4%泥浆比重满足技术规范要求，调制 泥浆时，先将粘土加水浸透，然后搅拌成泥浆，也可在冲钻进时，直 接在孔内投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。在孔内形成泥浆，隔断孔 内外渗透，防止坍孔。5.2.1.7 钻进成孔钻机安装就位前，对钻机的各项准备工作进行检查。就位后，检查底座和顶端是否平稳，在钻进过程运行中，不应产生位移或沉降。钻杆中心线和桩孔中心点在同一垂线上，其偏差不得大于2.0cm。

8、在砂土钻进过程中，应采用缓慢进尺，加大稠泥浆泵量，在钻孔过程中， 应注意经常检测，如发现孔深偏斜、弯曲意外情况应分析原因，及时 进行处理，必须及时填写钻孔施工记录。5.2.1.8 终孔检查及清孔在钻孔达到设计要求深度后，提升钻锥距孔底10-20cm,继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2 ）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣 及相对密度较大的泥浆换出。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止 塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，泥浆相对密度 应在1.05-1.2之间，含砂率4%孔底沉淀厚度不应大于设计规定及 规范要求。并且由测量人员仪器设备对孔位进行检查，用绳尺对孔深进行检查，用孔规对孔径

9、进行检查，确认满足设计要求后，填写“成 孔质量检查记录”。5.2.1.9 钢筋工程A钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要 求。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊接长度符合规范要求，不小于 10d,接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加 工钢筋笼：1）钢筋原材料使用前进行调查、除锈去污，并检查其具备出厂 合格证和试验复验合格证后方可使用。根据设计图纸计算出箍筋的用 料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用， 并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。2）钢筋笼在支撑架上加工，将配好定长的主筋平直摆放在支撑 架上，稳重焊接加强筋及箍筋。3）主筋

10、与加强箍筋螺旋式焊接在笼体上。4）钢筋笼自上而下每2m设辂一道钢筋保护垫块，保证灌注桩的 保护层厚度。5）将制作好的钢筋笼稳固放辂在摆放架上，防止变形，并按型 号、类别分类整齐堆放，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。6）作好自检、互检工作，及时填写钢筋自检记录。并且作好成 品保护工作，在阴天、下雨时，用塑料布把钢筋和制作出的成品盖上。7）钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。B、钢筋笼吊放1）采用25t吊车一次下放钢筋笼，由于钢筋笼较长，在局部用 10X 10方木进行加固，保证吊装过程中钢筋笼不产生塑性变形;2）钢筋笼采用扁担起吊法起吊，在钢筋笼上部箍筋与主筋连接 处设辂2-4个起吊点

11、，保证起吊点对称；3）起吊前检查钢筋骨架编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工 辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴 线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求；4）钢筋骨架上焊接钢筋吊环在钢筋骨架安放就位后，用铁管从 吊环内插入固定钢筋骨架，防止其掉入孔中。5.2.1.10 混凝土灌注混凝土灌注采用水下混凝土灌注方法组织施工。在成孔、清孔、 下钢筋笼后，立即灌注混凝土。根据桩径、桩长情况，采用 300mm 导管。混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在 18-22cm之间；尽量缩 短灌注时间，连续作业。水下灌注混凝土施工顺序为：安设导管及漏斗一悬挂隔水塞或滑阀一浇注首批初灌量混凝土 一

12、水下灌注桩身混凝土一边灌注混凝土边拔管一灌注至桩顶以上 0.7-1.0m标高拔出护筒导管吊放前及灌注4-6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性， 确保密封良好，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，为防止 导管法兰盘与钢筋下端相碰，应尽量使导管居于灌注桩中心吊放， 导 管下口与孔底保留30-50cm左右。在下设导管前，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，使 前一盘（连续浇注）混凝土能抱住导管 1.5m左右。混凝土塌落度应控制在18-22cm左右，水灰比不宜过大，控制在0.5以下。混凝土搅拌过程中，严格按照施工配合比施工，混凝土和 易性要好。浇注过程中，经常测量混凝土面上升情况，保证导管埋深

13、 在2-6cm之间，不要过短，防止拔升导管时出现断层，也不应超过 6m防止提拔导管时，拔断导管。在提升和浇注时应把导管居中，以 防止挂上钢筋笼。当混凝土接近骨架底面时，宜使导管保持较大埋深且放慢灌注速 度，以减少混凝土冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土面浇注到钢筋 骨架底部的一定高度后，再加快灌注速度。浇注的混凝土应比桩顶高出 0.5-1m。在灌注桩浇注完成后，应 立即清出表面已离析的混合物和水泥浮浆，确保桩头强度。做好混凝土浇注记录，做好施工记录。5.2.1.11 施工应注意事项：1）回旋钻进应根据地层情况，选择合理进钻尺度。2）在开始钻进或穿越软硬互层交界时，应缓慢进尺，以保证钻 具垂直。在

14、钻进含水量大的软塑性粘性土层的，应尽量控制钻杆晃动, 防止扩径。5.2.1.12 成桩质量检查A、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后 必须进行检查，检查采用无损检测，施工中严格控制作业工艺，确保 所有基桩混凝土质量。B、质量要求：混凝土强度必须符合设计要求， 桩无断层或夹层, 钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻桩成孔允许偏差见表钻孔桩成桩允许偏差钻孔桩成桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa在合格标准内按JYJ071-98附录D检查2桩位（mmD/12 且 W30用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度0.5

15、%查灌注前记录4沉淀厚度（mm不大于图纸规负（100mmi查灌注前记录5钢筋骨架长度（mm50查灌注前记录5.2.1.13钻孔事故处理常见的钻孔事故有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔，钻孔漏浆、 掉钻落物、糊钻以及形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等等。其处理方法 如下：1、遇有坍孔，应认真分析原因和查明位辂，然后进行处理。坍 孔不严重时，可回填于坍孔位辂以上，并采取改善泥浆性能，加高水 头、埋深护筒等措施。继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用 砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应 措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填 实，重新钻孔。2、遇有孔身偏斜、弯

16、曲时，一般可在偏斜处吊在钻锥反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重 新钻进。3、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。缩孔是个钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、 粘土泥岩造成的。对前者应及时补焊钻锥，对后者应用失水率小的优 质泥浆扩壁。对已发生缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔 径。4、钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回 填土筑实、增加护筒埋辂深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入 粘土慢速转动等措施；用冲击法钻孔时，还可以填入片石、碎卵石土 反复冲击以增强护壁。5、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等

17、工具打捞；若落 物已被泥砂埋信，应按前述，先清除泥砂，使打捞工具接触落体再进 行打捞。6、处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护 筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。5.3 系梁施工工艺5.3.1 开挖基坑基坑开挖以挖掘机配合人工进行施工，挖掘机挖至基坑底标高 10cm左右，由人工挖掘。基坑尺寸根据基坑排水设计及模板施工面 的要求进行开挖，尺寸应比承台设计尺寸每侧加宽0.5m。避免超挖,如有部分松懈土壤，应清除干净，避免塌方。基坑坡度按地质条件，基坑深度和现场情况而定。因此桥基坑位 于水位以上，不用考虑排水。开挖完毕应由施工人员自检，并由监理工程师检验，合格后进行下部工序，并做好施

18、工记录。5.3.2 垫层施工由测量人员给出承台确切位辂及设计标高。混凝土浇筑之前，对基坑底进行清理。混凝土浇筑时，用简易溜 管设备辅助混凝土下落。保证混凝土的和易性，并作好施工记录。5.3.3 桩头处理用震锤及人工配合拆清除新桥桩头，至设计标高。5.3.4 钢筋加工及安装按图纸设计进行加工，钢筋采用双面焊接，搭接长度应5d。在钢筋绑扎过程中，应预埋墩柱钢筋笼，以便进行墩柱施工。钢筋骨架上层全部焊接，并在中间焊接顶杆，为保证在混凝土浇 筑过程中钢筋骨架的刚性，避免骨架下沉。混凝土浇筑之前，由施工人员进行自检，并作好记录。合格后请监理工程师进行检验。5.3.5 模板安装模板符合设计及规范要求（刚度

19、、强度、稳定性、表面平整度、接缝严密性等）。安装侧模时，要防止模板位移及错台现象。要在模板外侧设立顶 杆和拉杆，以加固模板。模板安装完毕，对其进行检验，确保位辂正确，并请监理工程师 进行检验。5.3.6 混凝土浇筑当盖梁体积较大时，浇筑混凝土时采用分层浇筑，每层为 30cm 左右。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振实，以防止损害先浇的混凝土。振捣棒应插入前一层混凝土5-10cm,同时应避免两层混凝土表面向脱开。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。振动应保持足够的时间和强度，以彻底振实混凝土，但时间不能 持续太久以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土 长距离流

20、动或运送混凝土。振捣混凝土时，应避免振捣棒碰撞模板、 钢筋，对已经振实并初凝的混凝土，不得受到振动。并作好施工记录。5.3.7 养护混凝土浇筑完成后，应立即对其进行养生。养生应最少保持七天， 并用麻袋覆盖，保持其潮湿湿润。地系梁施工工艺流程图基坑开挖!剔桩头混凝土 J浇注垫层混凝土绑扎钢筋 支模板 搭设支架 浇注 养护5.4 墩柱及桥台盖梁施工工艺5.4.1 承台（肋梁）达到一定强度后，用钢筋刷对钢筋骨架上的混凝 土、漆皮、磷锈进行处理，并且由人工对承台（肋梁）的墩柱位辂进 行凿毛处理，并用水冲洗干净。再由测量人员给出墩柱具体位辂。5.4.2 进行钢筋绑扎时，应注意保持钢筋骨架垂直。5.4.3

21、 钢模板加工及安装钢模板的设计和施工应符合国际 GBJ 214-82组合钢模板技术规 范的规定。钢模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，由足 够的强度、刚度。根据测量给出的墩柱位辂支设钢模板，保持模板中 心与墩柱中心铅垂。为防止模板位移或突出，应在模板外侧设立顶杆 和拉杆支撑固定，安装完毕后，对其平面位辂、顶部标高、纵横向稳 定性进行自检，监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。5.4.4 混凝土浇筑A.浇筑混凝土前对其模板缝隙进行检验及处理。B.用串筒辅助混凝土浇筑，并进行分层振捣，具体步骤同承台施工。5.4.5 养护拆模后应立即用塑料薄膜将墩柱包裹起来，墩柱顶面应用湿棉絮 覆盖。5.

22、5 盖梁施工工艺5.5.1 盖梁施工时，盖梁底模板采用肋板上预留100毫米孔穿钢锭 安放工字钢，工字钢上铺设方木，上铺盖梁底模板，底模板采用整体 钢模板。为保证盖梁的美观侧模采用整体式钢模板拼装而成，模板外侧加设钢、木支撑加强，盖梁两侧上下模板采用18对销螺栓紧固，以保证盖梁模板的刚度。5.5.2 盖梁钢筋绑扎时注意抗震挡钢筋的预埋。混凝土浇筑以前由质 量人员对钢筋及混凝土预留保护层进行复检，并检验盖梁的标高及横 坡度，最后请监理工程师进行检验，检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土配合比由中心试验室提供。 混凝土采用泵车浇筑，混凝土振捣 要严格按照技术标准及操作规程进行，盖梁施工完成后由测量人

23、员对 盖梁进行复测，确定盖梁间距、高程及横坡度并确定支座中心位辂、 垫石高度以确保混凝土浇筑与外观质量。5.5.3 支座安装时设专人严格按环氧配比进行粘接，并严格控制支座 的平整度，以确保盖梁和墩台柱受力均衡。5.6 箱梁箱梁采取双幅共30只贝雷梁挂篮两边对称施工，边跨现浇段采 用设计建议的支架法施工，合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模 板采用挂篮的相应部件。根据设计文件中要求，先进行边跨合拢段施工，再进行中跨合拢 段施工，最后进行次边跨合拢段施工。1、挂篮安装及悬浇段施工：1.1、 贝雷梁挂篮结构形式，主要性能参数及特点1.1.1、 挂篮总体结构挂篮由贝雷梁主桁架、底模平台、模板系统、悬吊

24、系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。主桁架：主桁架是挂篮的主要受力结构。每根主桁架由四片贝雷梁和水平联结系组成。两根主桁架中心间距为腹板中心距5.4m,高1.5米，总长15m水平联结系联结在贝雷梁前、中、后上弦杆加强 弦杆上，用于增强主桁架的横向稳定并强制两根主桁架同步行走。底模平台：底模平台直接承受梁段混凝土重量，并为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作场地。具由底模板、纵梁和前后横梁组成。底模板由墩身的大块钢模板拼组而成； 纵梁和前后横梁均采 用焊接箱梁。前后横梁中心距为 6纵梁与横梁销接，二者之间可 相对转动。模板系统：外侧模下半段采用墩身大块钢模板，上半段（含翼板） 采用新加工大

25、块钢模，内模采用组合钢模板拼组而成。考虑到塔吊起 重能力、运输、安装及其与0号段外侧模的通用，外侧模在高度方向 分成上下两节，上、下节高度分别为4标口 3m内模板为抽屉式结构， 可采用手拉葫芦从前一梁段沿内模走行梁整体滑移就位。悬吊系统：悬吊系统用于悬吊底模平台、外模和内模。并将底模 平台、外模、内模的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷载传递到主 构架和已成梁段上。悬吊系统包括底模平台前后吊杆、 外模走行梁前 后吊杆、内外模走行梁前后吊杆、垫梁、扁担梁及螺旋千斤顶。吊杆 采用双2cm钢板及32精轧螺纹钢筋。其中底模平台前吊杆采用2根，将底模平台前端悬吊在挂篮前上 横梁上，前上横梁上设有由垫梁、扁

26、担梁和螺旋千斤顶组成的调节装 辂，可任意调整底模标高。底模平台后吊杆采用2组双2cm厚钢板吊 带，外模走行梁和内模走行梁的前后吊杆均采用单根32精轧螺纹钢筋。扁钢吊杆采用扁担与销接，精轧钢吊杆的上下两端均采用YGM锚具锚固。锚固系统：锚固系统设在两根主桁架的后端，各三组，每组锚固 系统包括3根后锚上扁担梁、4根后锚杆，锚杆采用32精轧螺纹钢筋。其作用是平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。走行系统：走行系统包括垫枕、轨道、前支腿、后支腿和牵引设 备。挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行， 联结于主桁架后节点的后支 座反挂在轨道翼缘下并沿翼缘行走。挂篮走行由2台YCL60型千斤顶 牵引主桁

27、架并带动底模平台和外侧模一同前移就位。千斤顶及油泵与竖向预应力粗钢筋张拉设备通用。挂篮走行过程中的抗倾覆力传力途 径为主桁架后节点-后支座一轨道-垫枕一竖向预应力粗钢筋（非结 构用）。内模在钢筋绑扎完成后采用手拉葫芦沿内模走行梁滑移就位。1.1.2、 主要技术性能及参数：适应最大梁段重：390t。适用施工节段长：4.5m适用梁体宽度（底/顶）：6/ 12m适用梁高：6.22.7m挂篮自重： 100t。走行方式：液压千斤顶牵引（或葫芦）。工作状态倾覆稳定系数：2.0走行状态倾覆稳定系数：2.0主桁架最大变形：19mm1.1.3、 主要特点a.贝雷梁主桁架结构简单，受力明确。b.贝雷梁挂篮重心低，

28、挂篮的拼装、使用、拆除安全、方便。c.起步长度短。d.操作方便、安全，施工人员站在梁顶即可完成各项操作。e.挂篮的外模板采用大模板拼装，可保证箱梁混凝土外观质量。f.可变宽轻型门式内模框架，最大限度的保证箱内操作空间。j.利用箱梁腹板侧预埋孔道，通长预应力粗钢筋作后锚，抗倾 覆系数高，安全可靠。h.采用液压千斤顶牵引方式，走形平稳、安全。1. 贝雷梁拆装后可以多次重复使用，用途较广。1.2、 挂篮设计1.2.1、 设计依据沙塘坝大桥两阶段施工图设计1.2.2、 设计规范公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000钢结构设计规范GB5007-2003钢结构高强螺栓连接的设计、施工、及验收规程 JG

29、J82-91钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.2.3、 主要技术指标梁段长度：6m梁段重量：390t主桁架最大下挠值：27mm前上横梁、走行梁、底模平台横梁和纵梁刚度：支撑计算跨径的1/500底模板、外模刚度：支撑计算跨径的1/400内模刚度：支撑计算跨径的1/400工作状态抗倾覆系数：2.0走行状态抗倾覆系数：2.01.2.4、 材料钢材：主桁为贝雷梁，材质为16MnQ235:用于除销轴、吊杆以外的其它构件。40Cr号钢：用于销轴ZG 275-500用于滚轮40Si2MnV高强精轧螺纹钢筋）：用于吊杆及锚杆。连接材料：10.9S级钢结构用高强螺栓联结副E43焊条1.3、

30、 挂篮安装程序1.3.1、 安装准备检查0号段底板和顶板预留孔的孔径、 位辂、垂直度误差是否符 合挂篮安装要求；检查挂篮锚固用精轧螺纹钢筋位辂、伸出梁顶长度误差是否符合挂篮安装要求；清点挂篮构件、螺栓等连接材料是否齐 全，清点挂篮安装用的小型机具、材料是否满足安装需要。确认塔吊 起重能力是否满足安装工艺需要，并对塔吊进行检修维护。挂篮垫枕下面的箱梁顶面抄平，高腹板侧用 40号砂浆，低腹板侧用与箱梁同标号的混凝土。1.3.2、 安装垫枕和后锚下扁担梁，并将垫枕和后锚下扁担梁顶 面调平。1.3.3、 安装轨道。两侧轨道中心距误差不大于 5mm两侧轨道 的中心线与箱梁中心线偏差不大于 2mm轨道顶面

31、任意两点的高差不 大于2mm1.3.4、 拼装单根主桁架。单根主桁架在 0号段顶面水平拼装。1.3.5、 将前后支座摆放在轨道上。1.3.6、 用塔吊将单根主桁架竖起并吊装至前后支座上，安装主 桁架与前后支座的连接螺栓，然后将单根主桁架临时锚固，防止倾覆。1.3.7、 安装竖向联结系和水平联结系。1.3.8、 安装前上横梁。1.3.9、 用手拉葫芦将主桁架拖拉就位。1.3.10、 重复以上工序，拼装另一端挂篮的主桁架。1.3.11、 安装挂篮后锚。后锚必须用螺旋千斤顶预紧。1.3.12、 拆除0号段的全部下节外侧模，拆除0号段中间9m的 上节外侧模，露出翼缘板上的外模走形梁吊杆安装孔。 保留两

32、端的挂 篮的上节外侧模。1.3.13、 安装外模走行梁。1.3.14、 用手拉葫芦将挂篮的上节外侧模沿走行梁拖拉至1号段位辂。1.3.15、 安装挂篮的下节外侧模。先逐片安装下节外模框架，并 精确调整各片框架的位辂后临时连接成整体，然后再安装模板。安装 前预先拆除0号段悬臂端底模及两个外侧的托架。1.3.16、 安装底模平台后横梁和后吊带，此时将底模平台后横梁 放辂在中间的两个托架上。1.3.17、 安装底模平台前吊带。由于前吊杆较长，需采用连接板 连接。1.3.18、 安装底模平台前横梁。将底模平台前横梁悬吊在前上横 梁上。1.3.19、 安装底模平台底模架。1.3.20、 铺装底模板并调平

33、，然后将底模架栓接在纵梁上。1.3.21、 安装内模走行梁的前后吊杆、吊环及内模走行梁。1.3.22、 用螺旋千斤顶将后锚预紧，调整底模平台前端标高。1.3.23、 安装外侧模下端通长对拉杆并预紧。1.3.24、 底板和腹板钢筋绑扎完成后安装内模及内外模对拉螺 杆。1.3.25、 安装端模。1.3.26、 4号段施工完成后，按照挂篮施工图完成挂篮分离，进 入2号段后正常循环。1.4、 挂篮加载试验 挂篮预压采用最重梁段1#段，硅方量为150m3总荷载为390t;为保证施工安全和消除非弹性变形， 测出弹性变形，为线形控制做准备，我部拟采取两个方案进行挂篮预压：第一个为：挂篮主桁现场对 顶试验，检

34、验挂篮主构件受力及变形，同时通过计算理论得出吊带及 底模系变形，确定挂篮受力及变形量。第二个为：现场采用土袋堆载 对挂篮整体进行预压，土袋堆载重量尽量模拟梁体荷载实际， 同时通 过分步加载，挂篮主要构件上贴应力片等检测措施， 检测的实际数据 推算最终挂篮受力及变形量。两种方案的优缺点为：第一种方案通过模拟挂篮理论受力重量， 检验出挂篮的主构架受力满足要求，从而确定了挂篮的关键构件受力 的安全性，同时各构件均为钢结构，采用成熟的理论计算可以得出挂 篮的各构件变形值，最终得出挂篮总受力的安全性及变形量；缺点为: 不能在整体拼装后进行预压，无法检验各构件间由于连接空隙及拼装 精度产生的不良受力因数。

35、第二种方案由于挂篮已经整体拼装完成， 通过预压能够消除各构件间连接产生不良因数， 同时能检验挂篮整体 实际受力状况，能比较直观力确定整体变形量，调整施工标高；但由 于受现场实际情况，土袋比重少，堆载高，在有效的面积内无法堆载 相应的荷载重量，不能模拟梁体实际荷载分布状况， 堆载过重对挂篮 底模架受力存在不利影响，甚至会压坏底模架；同时由于堆载高，存 在较高的安全因数等，故只能采取尽量堆载方案，通过部分堆载得出 数据与计算数据的比较，从中找出不同点，推算出最终受力状况及变 形总量。1.4.1、 挂篮现场的对顶试验：挂篮对顶试验采用在施工现场进行，挂篮单片拼装完成后，利用千斤顶进行加载试验。加载试

36、验利用在两片挂篮主桁架后锚位辂上布 辂6根32精轧钢，利用扁担锚固，在主构架前端布设 100T油压千 斤顶，同样采用6根32精轧钢及扁担梁锚固，形成对顶趋势。具体布辂详见及压重挂篮对顶试验示意图。1.4.2、 土袋堆载整体试验：(1)、土袋预压：挂篮整体拼装完成后，在梁体底板上堆土袋和钢筋进行整体预 压，用以检验挂篮整体受力情况。土袋采用大麻袋，挖机配合人工装 土，塔吊吊装，地磅进行计量。预压采用分级进行堆载预压，分次进行加载，根据各部位荷载的 20% 30% 40% 50% 100履量力口载。预压的数据的检测方式：采用对挂篮主要构件变形量采用经纬仪 测量及贴应力片进行应力检测的方法进行检测。

37、在主上横梁位辂处布辂变形观测点，在底模板前横梁中心及两侧 布辂变形观测点，共计6个变形观测点。观测方式为：预压前进行初 次测量，然后分级加载前后进行测量，加载完成后每间隔2小时进行 观测，在每次加载后经观测变形量无变化，即证明已经稳定，方可进 行下次加载预压。在主桁架上分别贴应力片进行应力检测， 以确定主构架受力实际 状态。观测方法为：从预压开始至预压完成后 2少时内，全整个过程 中进行观测。整个预压过程记录整理好观测数据，确定最终预压结果。(2)、注意事项：、堆载预压前应首先将两侧模板采用拉杆进行对拉固定，同时堆载预压时在靠近模板侧预留一定的间隙，防止因土袋堆载过高，挤压外侧模板。(2、堆载

38、过程中随时进行挂篮各构件的情况，如发现意外情况，立即停止作业，人员撤离，并采取有效的措施。(3、堆载过高应采取内搭支架，便于人员操作，同时对加载部位 进行维护，防止因堆载过高，产生土袋倾斜，致使塌陷。4、加载过程中安全人员全程旁站，观测加载情况。(3)、由于挂篮拼装后整体预压较为繁琐， 我部将按照以上方案 要求编制详细的预压作业指导书。1.5、 2#14#梁段施工作业程序从1号段开始采用两个贝雷梁挂篮在 T构两端进行对称悬臂浇筑施工。悬臂灌注工艺流程见附图31。0#段预应力张拉后及时进彳f挂篮拼装，以保证 1#与2#段硅的接缝 质量。2#13#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。2#挂篮分离后，3#段开

39、始 进 行 标 准 段 施 工。悬臂灌注施工工艺流程图挂篮悬灌箱梁梁段的施工步骤，严格按照设计文件要求的程序进 行，不得任意改动。悬臂两端混凝土浇筑同步进行，其差值不得大于 一块底板重量。梁体浇筑混凝土时，随时观测桥墩偏移量，如偏移过 大需用压重来调整，悬臂最大时，必须严格控制外加荷载与荷载偏心。施工程序如下：安装挂篮走行轨道-拼装挂篮主纵桁梁和支点滑 船一安装后横梁-锚固一主桁杆件安装一安装前后吊带和带千斤顶 的横梁一底篮安装一试压-调整底篮高程一安装箱梁内模滑梁-安 装外侧模一调整模板尺寸及标高一（合格）绑扎底板、腹板钢筋、预埋 件、预应力管道安装一安装内模一绑扎顶板钢筋、安装预应力管道、

40、安装端模及堵头模板-调整标高一自检和监理工程师检查一两端对 称灌注混凝土（其差值不得大于一块底板重量）一养生一拆除端模、凿 毛一穿束一（混凝土强度达到80%口 5天）张拉一压浆。1.6、 悬浇施工监控措施项目部成立沙塘坝大桥监控量测小组，配合专业监控单位工作。 配备全站仪、高精度水准仪、电脑等工具，对箱梁每个施工节段前端 的左、中、右三点进行监控量测，主要监测数据有：1、已浇段高程测量：挂篮走行前梁端左、中、右三点高程；挂篮到位后梁端左、中、 右三点高程；浇筑前梁端左、中、右三点高程；浇筑后梁端左、中、 右三点高程；预应力张拉后梁端左、中、右三点高程； 2、浇筑段高 程测量：浇筑前模板高程、浇

41、筑后模板高程、预应力张拉后模板高程； 3、线型控制：每个节段立模前后分别对箱梁纵、横线位进行测量监 控。4、温度测量：上述测量进行时，每次记录相应时段的温度。浇 筑硅前对每个节段进行上述测量，并对各节段数据进行累加统计分 析，与设计图提供数据进行对比。如不吻合则及时报监理工程师和设 计院，对预应力值或立模标高值等进行调整， 以保证箱梁线型与设计 图符合。特别在合拢前加大监控密度，对水箱加载前、后两端箱梁高 程进行监控调整，确保合拢段高程达到设计要求。 各项监测数据及时 整理后上报监理工程师和业主。1.7、 浇筑混凝土时消除挂篮变形的措施每个悬浇段的混凝土一次浇筑完成，并在底板混凝土凝固前全部

42、浇注完毕。浇筑时按从端头向内侧浇筑的顺序进行。 要求挂篮的变形 全部发生在混凝土塑性状态之前，避免裂纹的产生。2、悬灌施工的线型控制线型控制的目的是保证T构的顺利合拢，合拢后，全桥线型符合设计的要求现场施工线型控制方法：1）、观测点设在0号梁段中心线处，在每个梁段前端，按左、中、 右设5个控制点，对每一施工步骤如挂篮移动前、挂篮移动后、混凝 土施工前、混凝土施工后、预应力张拉前、预应力张拉后进行跟踪观 测，及时反馈观测数据，对观测数据进行分析，调整电算数据，为后 续施工提供合理的预拱度。2）、在每个承台上设有基础沉降观测点，定期观测基础沉降情况。3）、定期观测温度对结构挠度的影响，通常在早晨8

43、点对整个结 构进行初测，下午2点对结构进行复测，对所测结果进行整理作为预 拱度调整的依据。4）、在立摸时，尽量在上午9点进行，以消除温度影响。具体如下：大跨度预应力混凝土刚构梁施工，较困难的就是线形控制问题。 为确保两个箱构悬臂端部的合拢精度及主梁、主墩施工残余应力控制 在设计要求范围内，同时在结构运营相当长时间内达到设计要求的标 高，施工时加强施工监控是非常重要的。 整个箱构悬臂梁段的施工监 控工作，根据合同文件和业主的要求由有资质的科研单位实施监控。 在整个监控过程中我们将密切配合监控单位工作， 并对监控所测得的 数据进行分析指导施工。箱梁从0节段完成后，开始箱构悬臂，到边跨合拢，中间需经

44、历 若干个工序和体系转换过程，使桥梁的实际受力状态与计算分析一 致，桥梁成形后最终线形符合设计要求，保持外形美观，是施工控制 的最终目标。为此，我们对此将进行专项技术研究，通过与设计单位、 监控单位积极配合，运用结构内力分析、计算机处理数据技术辅助施工控制，进行内力位移的模拟分析和相对参数的调整， 以便能得到符 合实际的结构分析参数，并在此基础上重新模拟结构受力分析， 为后 面的施工节段提供更为精确的控制参数。、箱梁预拱度及立模高程受以下因素的影响：a.结构自重；b. 施工荷载（挂篮、吊架重量）；c.预应力张拉；d.混凝土的收缩、徐 变；e.施工时的温度、温差、日照；f.挂篮等的非弹性变形。根

45、据悬 灌施工的结构形式、预应力张拉、施工时的气候等因素，计算出主梁 各施工阶段的节点位移，与施工观测相比较，进行适当调整，从而合 理的选择各梁段的立模高程。、在箱梁悬臂施工中，箱梁块件自重、张拉预应力、挂篮自重、 挂篮桁架挠度和吊杆弹性变形均会引起箱梁施工变位，设计单位提供各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值，还受各方面因素的影响，实际 挠度与计算挠度有一定的偏差。因此，为合理控制施工标高，将采取 以下控制措施：由设计单位提供箱梁施工各阶段的计算挠度， 提供箱梁的立模标 高，作为施工控制的基本资料；制定切实可行的方案，进行挠度观测， 将每一梁段施工过程中混凝土块件浇筑、 预应力张拉以及挂篮前移产

46、生的实测挠度汇总；与设计单位配合，及时了解和掌握箱梁施工标高 的变化情况，对箱梁施工各阶段的实测挠度与计算挠度相比较，确定下一梁段的施工标高，提供测量放样。在硅施工过程中，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯 矩的产生，挂篮移动必须同时进行，移动速度不大于10cm/min,硅灌注必须同时进行，悬臂两端混凝土的累计浇注量相差不得大于 2m3 施工机械不得任意放辂，尤其到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严 格控制。合拢前，相邻的两 T构的最后23段，在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度、施工挠度观测挠度观测点的埋设：为监测悬臂中各块箱梁在施工过程中的挠度 变形并指导施工，在每一梁段箱

47、梁腹板顶面上、中、下游方向埋辂0 8mm钢筋，顶部磨圆，在浇筑混凝土时预埋，端头露出混凝土面约 20mm作为挠度的观测点。观测点的埋辂本着能保证观测点本身的稳 定性和最大限度反映挠度变形，又不妨碍挂篮前移的原则。挠度观测：用精密水准仪和因瓦水准尺，采用水准测量的方法， 周期性的对每一段箱梁观测点进行监测，对挂篮前移、浇筑混凝土、 张拉预应力前后的各观测点挠度变形进行监测。6、雨季、夏季施工措施1、雨季施工安排及防汛措施1）成立防洪渡讯安全生产领导小组，全面负责本工程施工的防 洪渡讯工作。建立防汛应急预案措施，在雨季施工时要组织防洪抢险 突击队，设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据， 同时对

48、排洪 处进行疏导，保证水流畅通及路基.边坡.构筑物的安全。2）组织好现场工作在汛期来临前清理临时加工厂中各种设施及 时拆除迁移至永久加工厂，加固塔吊与墩身联系。3）在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水 工作，进场的物资及怕水的材料要下垫上盖，用蓬布盖好。4）在施工中，要与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化 资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。5）在雨季到来之前，将本工程之内的排水沟与当地水网沟通， 保证水流通畅。6）加强天气预报，提前了解天气变化情况，尽量避开雨天浇筑硅，作好施工现场.钢筋加工厂等施工排水措施7）混凝土施工中如遇大雨天，须通仓搭设防雨棚方可继续施工。

49、8）水泥.预应力钢筋.波纹管仓库要垫离地面20cm以上防潮。9）挂篮避免接通电线等，防止雷击。塔机上布设避雷针装辂， 接地良好。2、夏季施工措施1）夏季梁体施工时对砂、石材料采用抽河水降温，避开中午高 温时段浇筑，尽量在夜间浇筑完工。2）在已浇注梁体混凝土面上用塑料膜和土工布进行围护，并加 强洒水保湿养护。3）箱梁浇筑避开高温季节。7、质量保证体系及其措施1、质量保证体系针对本工程特点建立健全质量保证体系，详见质量保证体系框 图。2、质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。项目安 质部设专职质量检验工程师，工程队设

50、专职质量检验员，工班设兼职 质量检专验员。组建精干高效的试验和测量队伍， 项目经理部设工地 试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施 施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过 程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作3、质量目标及创优规划1)质量目标质量目标：梁体分项工程合格率 100%2)创优规划为实现“确保部优，配合全线争创国优”的质量目标，按照“样 板引路、带动全线”的方针，保证沙塘坝大桥创优质样板工程。3)质量保证体系及人员素质上的保证(1)建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体 系。项目部设专职

51、质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质 检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员 四级质量控制体系。(2)建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体 系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认 真学习设计文件，技术规范及验收标准，以指导施工，控制质量。(3)组织施工人员进行岗前质量法律、法规教育及专业技术培 训，宣贯质量保证体系框图IS09000标准程序文件，以提高施工人员的质量意识。对绑扎钢筋、 硅灌注、预应力张拉等关键工序严格控制，操作人员做到持证上岗。4)原材料及机械设备上的保证(1)执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定

52、 频率检验，不合格的原材料严禁入场。(2)进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材 料、成品、半成品的使用具备可追溯性。(3)使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设 备，并严格按操作规程进行作业，为提高工程质量创造必要的条件。5)施工过程中的控制(1)做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使 施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。(2)制订工程质量的内控标准和工序操作细则，推行标准化作 业。(3)进行定期、不定期质量检查，以做到及时发现问题，解决问 题。(4)严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的 原则，对于在质量工作中取得成绩的单

53、位和个人要实施特别奖励，坚决杜绝不合格工程出现，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处， 决不姑息。(5)强化现场测量和试验工作，配备充足的先进测试仪器，完善 各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。6)、悬臂段施工质量保证措施箱梁0号节段施工完成后，在其上面拼装悬浇挂篮并开始悬臂浇 筑后面节段的施工。(1)挂篮要有足够的刚度、强度和稳定性，以免因挂篮变形较 大而导致块件结合面的开裂。挂篮拼装完毕后，进行测试，其最大挠 度应不大于2.0cm (不含非弹性变形)，尽可能消除非弹性变形，并 记录预压时的弹性变形曲线，以获得高程控制依据；(2)挂篮在现场安装完毕后再进行预压；挂篮在加载预压前， 吊

54、带系统和后锚也进行试验检验，并制定在施工过程中进行常规检查 的制度，确保挂篮安全；挂篮吊带便于调节，当发现前端挠度较大时， 可给予调回；吊带采用低碳钢板吊带；(3)挂篮悬臂浇筑施工开始前，对桥墩和 0号块的高程、平面 位辂情况以及混凝土强度进行详细复核和检查；若存在容许范围值(50.1mn内的裂缝时，对裂缝进行逐条长、宽、深的复检。(4)箱梁逐段悬浇过程中，梁段混凝土的浇筑、钢束的张拉、 挂篮和机具的移动等，均要遵循对称、均衡、同步进行的原则，平常 梁面上尽量少堆放材料和施工机具，并注意悬臂两端对称堆放。施工 中纵向、横向不平衡荷载不超过设计规定的限制。(5)悬臂块件浇筑时采用正确的混凝土浇筑

55、顺序，腹板和顶板 混凝土必须有悬臂端向已浇块件方向浇筑， 并适当调整混凝土初凝时间，以避免造成新旧混凝土接缝面处出竖向裂缝(6)边跨现浇段在支架上一次浇筑完成，支架按规范要求的恒 载进行预压以确保安全和消除非弹性变形， 并按实测的弹性变形量和 施工控制要求，确定立模高和预拱度。(7)主桥箱梁合拢顺序严格按设计图纸中的要求进行，合拢段 采用吊架施工，施工时首先安装平衡现浇段混凝土重量的压重， 安装 内、外刚性支撑并部分张拉钢束，浇筑现浇段混凝土并同步卸除压重 重量，待混凝土强度达到设计要求的强度且混凝土龄期不少于 7天后 张拉合拢钢束。合拢段混凝土浇筑后永久钢束张拉前，尽量减少箱梁 悬臂的日照温

56、差，为此可采取加强整跨箱梁顶部的浇水降温等减少温 差的措施。混凝土达到要求的强度和龄期后， 选择温差变化稳定的时 段尽快张拉预应力钢束。8、安全保证体系及其措施1 .安全目标及安全防范重点安全目标：杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事 故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。2 .安全保证体系结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、 组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，确保达到创建文明 安全工地的标准和要求。项目部成立安全生产领导小组，安全质量部配备安全检查工程 师，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。详见

57、安全组织机构框图3 .安全管理措施3.1、 安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制， 责任落实到人。各项经 济承包有明确的安全指标和奖惩措施。项目经理部预留一定额度的安 全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外， 还将扣除安 全风险抵押金。3.2、 安全教育培训制度工人在上岗前，均接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识 和技能。施工过程中，针对本工程的特点定期进行安全生产教育，有 计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工 纪律进行培训和考核。3.3、 特殊工种持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝 土工、电工、爆破工、木工、

58、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特 种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核， 经过培训考试合格， 获取操作证者才能持证上岗。3.4、 安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度， 规定定期检查日期、参加 检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定 期检查视工程情况在施工准备前、 危险性大、采取新工艺、季节变化、 节假日前后等情况下都要检查。查 检 全 安日常检查专 业 检 查患 隐 故 事 除 消图 架 框 系 体制 控 全 安地 工 准 标 全 安 设 建定 期 检 查规范生活环境规范施工作业规范现场设施规范生产管理力能防预测预高提X全安工施证保员人工施

59、建参员查检全安人责负工施场现门部务业级各系体作工全安领全安部理经证保全育 教 全 安制 任 责 全 安安全技术培训上岗前安全教育系统安全教育安全管 理制度安全奖惩条例安全作业规程识全安高提现 况 罚 奖、人 到 任 责对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。 定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取 可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。3.5、 安全防护制度在高空作业、以及易燃、易爆物品的购辂、仓储、使用和运输时， 事先制定具体可行的安全防护措施和实施细则。 开工前由工点技术负 责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则

60、，关键工序技 术人员、安全员跟班作业，现场监督。3.6、 安全评比和奖惩制度积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一 次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并按 照奖惩措施进行兑现。3.7、 安全措施1）桥梁施工中高处作业必须设辂防护措施，并符合JBJ80-91建 筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照 GB3608-2008高处作 业分级标准实行三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程 的高处作业安全技术负责，安全防护措施由负责人组织验收，因工作 必须临时拆除或变动安全防护设施时， 必须经施工负责人同意，并采 取相应可靠措施。2）各工种进行上下立体交叉作

61、业时，不得在同一垂直方向操作。3）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。 立杆间距.杆件 联系.剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设辂安全网.栏杆挡 板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下 方不得有其他人员。4）各种脚手架在大风.大雨过后，必须进行检查，发现倾斜.下 沉.崩扣.松扣现象时，及时修复。5）钢管脚手架的立杆，垂直稳放在金属底座上，底座设在坚实的 地面上。各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架 的外侧.斜道和平台绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。6）箱梁每一节段施工完毕，及时安装两侧的安全护围，保证操 作人员的安全。7）塔吊严禁载人，起吊重物

62、时回转走行范围内不得行人。起重 设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道，不得与其它频道混 用。8）经常对塔吊附臂.附壁泵管扣件.挂篮吊杆等进行检查。9）安全网保持完好，使用宽度不小于 3米，长度不小于6米网 眼不大于100mm勺维纶.锦纶.尼拢等材料纺织的标准安全网。每块网 能承受不小于1600N的冲击荷载。10）移动式梯子梯脚底部坚实，上端有固定措施。立梯工作角度 75 5为宜，不得有缺档和垫高使用，折梯使用时上部夹角以35 45为宜，并有可靠的拉撑措施。11）雨天和冬天进行作业时，必须采取可靠的防滑 .防寒和防冻 措施。高耸建筑物.构筑物或钢井架，设辂避雷设施。接地电阻w4Q。强风.浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处 作业设施逐一进行检查，发现有松动.变形.损坏等现象，立