危房改造工程施工组织设计

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1、目录第一章工程概况第一节工程概况第二节建筑概况第二章施工组织设计编制说明第一节编制依据第二节编制说明第三节质量要求第四节承包范围第五节工期要求第三章施工现场情况及施工前准备工作第一节施工现场情况第二节施工前准备工作第三节技术准备第四节施工机械设备配置第五节施工劳动力安排计划第六节现场平面布置第七节施工用电、用水第四章施工总体方案第一节施工机构的设置第二节施工部署 第三节施工顺序第五章主要施工方法及技术措施第一节施工测量第二节 土方开挖第三节基础工程施工第四节模板工程第五节钢筋工程第六节硅工程第七节砌体工程第八节楼地面工程第九节屋面工程第十节 室内外墙面、顶棚装饰工程第十一节门窗工程第十二节脚手

2、架工程第六章水、电工程施工方案第一节有关说明第二节施工方法第三节施工技术措施第七章主要保证质量施工措施第一节质量保证体系第二节质量保证措施三、主要分项工程保证质量的具体措施 第八章安全组织保证体系及安全施工措施第一节安全组织保证体系第二节安全施工措施第三节防火、防爆措施第九章 现场标准化管理、文明施工措施、施工噪声管理措施等第一节现场标准化管理第二节 文明施工措施第三节施工噪声管理措施第十章降低成本措施及材料管理第一节降低成本措施第二节材料供应管理第三节材料进场计划第四节 使用过程中材料管理第五节常用材料的管理第六节 专用材料的管理第七节周转材料的管理第八节临时建筑材料的管理第九节材料节约措施

3、第十一章季节性措施第一节冬季施工主要技术措施第二节雨季施工安排措施第十二章 本工程的工期目标、保证工期措施第一节本工程工期目标第二节保证工期措施第十三章 特殊部位、重点、难点部位的处理第一节测量放线第二节 材料、设备的质量控制第三节钢筋的焊接连接第十四章 技术先进性和机械设备适用性第一节技术先进性第二节机械设备适用性第一章 工 程 概 况 第一节 工程概况三峡都市报社5 号楼危房改造项目位于重庆市万州区新城路128 号，由重庆市万州区工业建筑设计院设计。第二节 建筑概况本工程长 16.34 米，宽 11.74 米，总建筑面积约 933.33M 2，结构为现浇框架，层数：主体三层，楼层高度为 3

4、.45 米,现浇楼屋面，总建筑檐高 10.5 米。第二章 施工组织设计编制说明 第一节 编制依据1 . 中华人民共和国建筑法。2 .建设工程质量管理条例。3 . 中华人民共和国安全生产法。4 .招标文件。5 .工程设计图纸。6 .设计中有关规定及所选用的标准图集。7 .现行的国家标准。8 .重庆市现行规章、规程。9 . 在施工过程中应遵循的有关规范、规程、规定。第二节 编制说明首先， 我公司诚恳的表示， 我们完全接受业主与招标文件提出的各项规定，若本工程我公司有幸中标，确保在业主、设计单位、监理工程师、质监部门等单位的支持与指导和配合下，以“优质、高速、安全、文明”的建设好本工程，使业主满意。

5、本施工组织设计以土建、水、电为主要编制对象，编制本工程施工组织设计。我公司通过认真学习和反复研究了本工程的设计图纸及招标文件，分析了各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有有信心以优质的工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程， 使本工程尽早交付业主使用。第三节 质量要求根据招标文件规定：本工程质量符合国家验收标准，达到一次性验收合格，我公司对本工程的质量目标是： “确保符合国家验收标准，力争优良工程” 。 并按我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针，依据我公司的技术力量和科学管理水平，我公司委派优秀项目经理任该项目的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平

6、高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。第四节 承包范围根据招标文件工程范围：基础工程、主体工程、初装修、外墙装修、给排水工程、电气设备安装、消防设施安装工程。第五节 工期要求根据招标文件要求，完成本工程全部施工内容，工期要求100日历天，我公司经综合考虑决定100 日历天内全面完成施工任务，在保质保量保安全的前提下力争争创精品工程。第三章 施工现场情况及施工前准备工作 第一节 施工现场情况根据总平面图， 待建建筑现场场地已平整，施工现场较理想。根据本工程特点，我公司决定采用一台塔吊满足垂直运输施工要求。第二节 施工前准备工作本工程虽尚在投标阶段， 但我公司已经作了认真充分的考虑和

7、研究，一旦中标， 我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支精良的、 富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子， 由我公司最优秀的项目经理担任本项目的项目经理， 为确保本工程的施工质量和按时在投标工期内全部竣工， 为此我公司在施工前充分做好施工前一切准备工作，施工前的准备工作关键是现场施工道路、场地硬化、临时设施搭设、设备准备、机械调试调度、人员准备、材料准备、临时水电的布设到位及技术准备工作。第三节 技术准备1. 开工前组织有关人员学习图纸， 熟悉图纸， 提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决， 以便保证工程顺利施工和保证工程质量。2. 编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等

8、。3. 为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。4. 会同建设单位搞好进场工作，布置现场用电用水、临时设施。5. 做好施工前的材料试验，砼、砂试配工作，钢材送样复试。第四节 施工机械设备配置为了确保工程质量和确保工程进度， 必须确保满足本工程所需的一切机械设备，具体在本工程上的主要施工机械配置见附表：塔吊、物料提升机整机主要工作性能达到额定指标，各总成、零件、部件及附属装置齐全、完整，钢结构无变形、无开焊、裂缝，各部分联接紧固可靠， 安装质量必须由主管部门验收合格签证， 起重钢丝绳规格符合要求， 无

9、扭挠、 结节、 锈蚀， 各种限位、 制动装置灵敏、可靠。第五节 施工劳动力安排计划在现场施工过程中考虑到各种不利因素的影响， 及时解决劳动力的均衡， 努力克服各工种用工时紧时松现象。 确保在投标工期内按时完工。本工程劳动组织的特点是：劳动力分布集中，流水作业明显，为满足施工任务的要求项目经理部下设几个专业施班组， 来合理组织施工，确保整个工程按计划实施。第六节 现场平面布置1. 施工现场临时设施有待我们进场后按建设单位指定位置搭建，并按施工平面布置图搭建，为满足创建文明工地的要求和便于施工，施工现场临时施工道路全部硬化， 现场临时设施必须满足创建文明工地的要求执行。2. 根据施工平面布置图，接

10、通现场施工用水管线到使用地点。另外在施工现场设置配电间，把工地现场施工用电线路接通到使用地点。3. 在施工方面，我们考虑到本工程现浇钢筋砼工作量，根据施工现场实际情况，经过详细周密的考虑，我们决定选用塔吊一台、物料提升机二台，可解决本工程的垂运输。砼采用现场自拌浇灌。4. 具体详见施工现场平面布置图。5. 其余工程现场的临时设施待中标进场后根据建设单位指定地方进行搭设布置。第七节 施工用电、用水一、施工用电照明用电一般按常规为施工机械用电功率的 10% ， 因此本工程按15KW考虑照明用电。因此工地总用电量为P。P= 1.05 X (0.6X132/0.75 +15) = 127KW二、施工用

11、水由甲方提供水源接入工地现场， 然后由我们根据现场实际需用再进行安排布置第四章施工总体方案第一节施工机构的设置组织本工程项目部，项目经理负责对工程的全过程管理， 项目经 理部作为项目管理的组织机构，全面负责对本项目从开工到竣工的全 过程施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明创建工作，是 我公司派驻在工程施工现场上的代理，对作业层面有直接管理与服务 职能，保证本工程在技术、质量、安全、进度、创建上达到建设方的 要求。施工管理采用目前施工企业推行项目管理方法中的一种比较典型和理想性施工管理组织形式一一矩阵结构，具形成如下图所示：各职能部门职责如下：经营核算组主要包括予算合同、承包分配、成本核

12、算、财务 收支等工作。设置项目预算员及财会员工程技术组主要包括施工技术、生产调度、技术复核、高程 垂直控制测量、现场安全生产、文明施工等工作，设置各种专业管理 人员，组织施工和管理劳动部门。物资设备组主要包括各类材料的采购、供应、管理、运输、 周转料具、机械设备的采购、调配或租赁配套使用等工作，包括组织 专业班组对机械设备的安装拆卸维修保养工作。监控管理组主要包括工程质量、安全生产、消防保卫等监督 控制和管理工作。测试计量组包括施工抄平放线、各种材料试验及计量工作。后勤保证组主要指驻地的生活服务工作和环保创建工作。本工程属现场施工总包管理，其管理网络如下图所示第二节 施工部署根据总平面图，本工

13、程建筑面积约为 933.33M2 ，投标工期为100 天，在保证质量、安全的前提下又要确保进度，为此我公司反复考虑其施工方案， 结合具体情况我们决定投入一个木工组、 一个钢筋工组、一个泥工组，一个普工组，一个油漆组，二个装饰组，一个架子工班组，一个水电组。关于分层问题， 原则上是把每一个自然层分为框架柱、 楼面现浇结构层和砌体三个层次， 这样分层分段十分明确， 对确保房屋的完整性、整体性大大有利，又因为分层分段的明确，使之符合平行流水作业，有利于施工，有利于劳动力的安排，有利于材料、机具设备的安排，有利于施工管理，有利于确保工程质量和缩短工期，有利整个现场的有条不紊、有秩序、有文明的施工。在施

14、工现场虽然各个班组分工不同， 各自有自已的施工项目和任务， 但在整个施工现场是在同一个项目经理所带领的项管理人员目班子的统一领导、协调和管理下，以科学合理管理的方法，贯彻动态平衡进行合理组织与调配，以保证工程质量和工程进度。第三节 施工顺序按“先地下、后地上” ， “先主体、后围护” ， “先结构，后装饰”的施工顺序，本工程分为基础、主体、装饰和扫尾四个大阶段。1. 基础工程施工顺序定位放线一经甲方及监理工程师验收一土方开挖一基坑围护、边各专业施工队组坡修整、基底找水平一经甲方、监理工程师及设计单位验收一硅垫层（同时做好试块）-弹线-基础钢筋绑扎、支模、垫保护层垫块一隐 蔽工程验收-独立基础硅

15、（同时做好试块）一拆模养护-弹线-自检 复查一复测标高弹出各轴中心线一绑扎柱筋一隐蔽验收一支设基础 梁柱模板一绑扎基础梁钢筋一隐蔽验收一硅浇筑一拆模养护-自检 复查一基础工程分部资料整理一基础工程验收一回填土。2. 主体施工顺序框架结构施工顺序：找平一弹线-立柱模一扎筋、验收一浇柱子 硅一扎梁、板钢筋、垫保护层垫块-隐蔽工程验收一浇硅（同时做好 试块）一养护拆模。砌石专工程施工顺序：找平一弹线一摆石专一立皮数杆一砌头角一挂 线一砌砖（同时做好砂浆试块）一清理墙面。楼面结构：现浇钢筋硅楼面：找平一支模、扎筋、垫保护层一隐蔽工程验收 一浇硅一养护。3. 装饰工程施工顺序清理墙面-安装门、窗一出塌饼

16、一冲筋一粉护角线-予埋水电管 线一抹灰-涂料一楼地面-涂料-保养。4. 竣工扫尾经竣工扫尾， 使工程完全满足符合设计图纸要求， 并使整个现场 工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。第五章 主要施工方法及技术措施 第一节 施工测量施工测量仪器， 必须经国家认定的计量单位进行复核， 检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。施工测量所用仪器有：J 2经纬仪一台DS-2 精密水准仪一台50m 钢卷尺两把为保证施工测量的正确性和连续性， 我公司有专职人员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。一、定位放线首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设

17、置符合( GB 50202-2002 )地基与基础工程施工及验收规范附录三的水准点。 该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。另外还需根据总平面图、 基础平面图及底层平面图， 并请示业主、监理工程师以及规划局确定出地基线， 根据总平面图规划红线之间的关系、 各建筑物之间的相互关系， 分别确定各建筑物主轴线交点的坐标，然后利用J 2级经纬仪及钢尺，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。二、建筑物垂直

18、度控制在基础工程完成之后， 在回填土之前， 必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法进行测量控制。根据上图， 这样确保建筑物四角中心线的垂直， 也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。三、建筑物标高的控制前面已讲过， 在基础完成后在基础侧面划上标高线， 至于建筑物标高的传递， 即似基础侧面的标高为依据， 用钢尺拉紧往目测量到每层楼面， 然后在每层楼面上抄平， 且在每个柱子面上或每间房间内弹出 0.5m 水平线以便于施工过程中的标高的控制，使标高正确无误。四、沉降观测根据市质监站规定， 为确保工程质量， 必须作好建筑

19、物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角根据GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范的规定预留沉降观测布置点。当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次， 装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法。 并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主汇报，并作为竣工之时的资料移交给业主。同时，沉降观测的数据以建设单位指定的有关测量单位的测量数据为准。第二节 土方开挖1. 本工程采用人工开挖，挖土时有专人负责标高控制。2. 土方开挖前， 应根据现场场地标高对每个单体项目的土方进行计算，求知每个单体项目的总挖土工作量、基

20、础回填土工作量、地面回填土工作量、多余（或缺少）土工作量，以便基础开挖时对土方作科学合理的按排。3. 本工程采用人工开挖，挖出的土方运至甲方指定地点，基坑边坡严禁堆土，以防止塌方及基坑坑底隆起，挖土按1:0.3 放坡，并用人工修理边坡。 在挖土过程中若发现与地质资料不相符时， 及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。4. 土方工程完毕应由设计勘探人员及建设监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。5. 、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路，符合城市卫生管理及市容管理各项规定。第三节 基础工程施工一、垫层施工土方工程施工完毕经验收无误，

21、即可进砼垫层的施工，浇筑前应先打好水平桩，模板高度应与砼表面标高相符，开始 10cm厚C10硅垫层的施工，为确保垫层位置、尺寸、厚度等的正确，首先在垫层上弹线、抄平、支模，并划出水平线。为保证砼垫层的密实性，我们用平板振动器振实，后用铁板拍平，直至表面出浆，要求表面平整，并用水准仪校验标高。有关砼施工参见后面砼工程。基础施工垫层工作全部完毕后， 在砼垫层上弹线， 弹出独立柱基础的中心线、边线、然后支设模板， 并必须保证模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为 4CM ，长、宽为 5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼。关于模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼

22、施工部份。四、回填土有关回土， 我们选择符合规范要求的土料作为回填土的土料， 在回填土时， 对于标准砖条形基础在条基两侧同时回填夯实， 以免影响基础的质量，每层回填土厚度控制在约 30 公分为一层，夯实后，再允许回填上一层土直到符合设计高度为止。五、基础工程施工工艺和注意事项砼垫层施工可以交替分块进行，条件成熟一块就可以浇筑一块，垫层要求抹平控制好标高， 面积较大时需注意做出浅排水槽， 基础周边要做好排水沟和集水井。砼浇筑由机械或人工运至浇筑点布料，布料时应分层台阶式前进， 振捣人员掌握快插慢拔的操作要点， 每振一点必须掌握好振捣时间，一般振捣时间约为 15 秒左右，但应视砼表面呈水平不再显著

23、下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点要均匀排列，每次移动的距离不大于振捣作用半径的 1.5 倍即 40-50 厘米，砼浇完后，其表面由专人进行抹平收头工作，做到平整、抹压出浆无蜂窝，施工时严格按照施工规范施工。轴线引测： 根据放线定位的座标控制桩点， 用经纬仪俯视投点与线锤吊线相结合的办法进行轴线引测，引测误差不超过5 毫米， 投点完成经复核无误后在垫层上弹好轴线， 基础截面边线， 柱插筋位置应用红漆标明插筋的轴线及位置， 以免轴线与边线之间的混淆。 以后钢筋绑扎及支模均按此轴线、 边线标记等进行施工， 质量员应加以复核无误后方可浇砼， 在基础浇完后应再次进行测量投点工作， 把柱基

24、轴线弹好，作为柱及基础梁的轴线，做到道道工序扣紧不出偏差。第四节 模板工程为加快施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇的钢筋砼，因此有关柱、梁模板全部采用竹夹板模板，模板支撑系统全部采用0 48钢管及配套扣件组成，以保证模板的尺寸、形状、位置的正确，且拼缝严密，而且能满足模板的刚度、稳定性和强度的要求，确保工程质量。在支模时必须注意预留孔、预埋筋、预埋铁的位置，预先做好这方面的工作，派专人负责，做到绝对准确。有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板， 因为本工程的模板基 本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用 1.8cm 厚的竹夹板和木夹板，这样大

25、大有利于加快施工速度。本工程楼板模板下部支撑系统全部为钢管支撑， 钢管立杆的纵横间距均为 80-100cm ，离地面高 20cm ，用扫地杆连通，钢管步距（每步高度）不超过1.8m 进行布置。要求纵横之间以钢管剪刀撑连结， 形成一钢管的空间结构， 具体支撑方案要以图纸设计的楼板、 柱、梁尺寸等进行计算设计后，以保证其空间刚度和稳定性。对模板工程必须保证模板系统的强度、 刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密等等符合规范的要求。当然，模板在重复使用前,必须加以清理。另外本工程模板不配周转材料，为了紧扣工期，一次性配全所有材料。第五节 钢筋工程钢筋作业层及管理人员，

26、必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。钢筋必须按图及标准图图集、 按规范首先进行钢筋翻样。 钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。钢筋必须按设计要求材质进行采购， 钢筋进场后检查合格证并随机抽样复试工作，如不合格，则不得用于工程施工中去。钢筋在现场加工成型后堆放整齐，做到每种构件、每种规格的钢筋分开堆放，并挂好钢筋料牌，以免混淆。 柱钢筋采用电渣压力焊进行直接，以方便木工制模及安装管道予埋工作。梁板钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，技术质量负责人对钢筋绑扎作好必要的技术交底工作， 绑扎人员要核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符合，研究钢

27、筋绑扎安装与各有关工种的配合顺序，准备绑扎用具等。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放保护层垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板类摆筋顺序一般先排主筋，后排副筋， 摆放有焊接接头或绑扎接头的钢筋应符合规定，位置在错开。 钢筋绑扎接点一定要先绑好三道扎丝， 然后再与纵向钢筋绑扎。钢筋工程属隐蔽工程， 把好质量关更为重要， 所以我们要求钢筋应符合下列规定：1. 钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。2. 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。3. 现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象， 中间部分的相交点可相

28、隔交错绑扎， 在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。4. 梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。5. 板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6. 钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。7. 钢筋绑扎、焊接与安装的允许偏差符合验收规范及验评标准。第六节 砼工程本工程全部采用商品砼， 砼必须确保质量。 在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等进行检查，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平，符合设计、规范要求。砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于 7 天，在

29、养护期内，要始终保持砼的润湿。一、砼浇筑1. 砼原材料计量、搅拌质量必须符合设计及规范要求。砼运至操作现场，随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2. 在砼浇筑过程中， 不得产生离析现象， 并经常观察模板、 支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若发现有变位、移动时应及时采取措施进行处理。3. 浇筑过程中，操作人员不应踩踏钢筋，并应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。4. 砼自由倾落高度，不应超过2m ，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以 50mm100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 当浇筑高度超过3m ，可使用缓降器或溜管下料。5. 为使砼密实，浇筑时应分层下料，

30、对高频插入式振捣器分层不超过 30cm ，平板振动器分层厚度不超过20cm 。6. 砼应连续浇筑，在下层砼初凝之前浇筑上层砼，若必须停歇，则必须按设计及规范规定留设施工缝。7. 为确保现浇砼坡屋面的质量，调整减小相应的砼塌落度，浇捣时从下至上进行，用平板振捣器进行振捣。二、砼振捣1. 使用插入式振动器， 宜采用垂直振捣， 插入深度为棒长的 3/4 ，作用轴线应互相平行，以避免漏振，震动棒也可倾斜插入，振捣棒与水平夹角大于 45 ，振动棒使用应避免碰撞钢筋模板、预埋件等。2. 使用振动棒时应做到“快插慢拨” ，振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5cm-10cm ，以排出砼中空气，使振捣密实，每插

31、点振捣时间一般为 20-30 秒，使砼表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时方可拨出振动棒。3. 振动棒插点应排列均匀， 插点距离应不大于振动器作用半径的1.5 倍，一般控制在不大于 40cm 。4. 砼分层浇筑，在振捣上一层砼时，应插入下一层 50mm 左右，以消除二层之间的接缝。5. 在使用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动约 2540秒，以砼表面出现浮浆为准。6. 平板振动器应成排依次振捣前进，移动速度均为 2 米/ 分，排间左右相互搭接为 3cm-5cm ，防止漏振。三、养护在砼浇筑完毕后的 12 小时以内，对砼加以覆盖和浇水养护，要保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水

32、次数，应视气温而定，养护时间不得少于7 天,待砼强度达到1.2MP 后才可上人操作。四、砼强度检验1. 对砼在施工现场每 100m3 相同配合比的砼，其取样不得少于一组， 每工作班拌制的相同配合比的砼， 砼数量不足100 m3 其取样 不得少于一组。2. 对现浇结构，取样应符合以下要求：每一现浇楼层同一配合比砼， 取样不得少于一组， 同一单位工程每一验收项目中同一配合比砼，取样不得少于一组。3. 砼试块完成后，应在温度约为 20 5 环境下静置1-2 昼夜，然后编号拆模，送入标准养护室中养护（温度为 20 3 ，相对温度为 90% 以上） 。养护天数为 28 天。4. 砼强度的验收评定，按现行

33、国家标准砼强度验收评定标准的规定。在施工现场浇灌砼时，必须及时做好砼试块，以便今后按GB50204-2002 砼施工及验收规范确定砼的质量。第七节 砌体工程一、砌体工程材料准备1. 砌体材料对本工程上所用的 KM1 砖， 在施工前采购时,施工单位必须会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。对进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合格后方能使用。2. 砂浆水泥进入施工现场应有出厂保证书， 且品种和标号应符合设计要求， 对进场的水泥质量应按有关规定进行复试， 并经复试合格后方可使用。砂宜用中砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，

34、砂中含泥量不得超过 5% 。砌筑砂浆必须满足强度、 稠度和和易性要求， 为此必须在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计， 根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3 小时。同时必须按照规范标准要求做好砌筑砂浆试块。砂浆试块数量， 按每一楼层 （ 基础砌体按一个楼层计） 或 250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台拌和机至少做一组试块（一组6块） ，对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。二、砌筑前准备1. 在砌筑前，楼层面上的建筑垃圾、杂物等必须清理干净。2. 根据设计图纸规

35、定，确定出每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。3. 熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。4. 弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。5. 正确立8-12MM灰缝的皮数杆， 皮数杆立于转角处，按皮数杆砌筑。6. 检查预埋拉结筋每w 50CM与皮数杆相符进行砌筑。三、施工工艺按空心砖的施工顺序进行施工，砌砖时必须依据皮数杆进行砌筑，以确保灰缝均匀，墙面垂直，且在施工现场我们常用百格网检查灰缝的保满度，确保砂浆饱满度在90% 以上，在砌筑时千万不得遗放拉结筋。接搓符合规范要求，尽可

36、能的采用斜搓，斜搓的接搓部位水平长度大于其高度的 2/3 ，若无法留斜搓，必须留直搓，则必须按规范要求位置正确设置拉结筋。 总之砖砌体质量必须确保 “横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接搓可靠” 。第八节 楼地面工程一、水泥砂浆楼地面本工程水泥砂浆地面（参苏J9501-2-2 ） ，水泥砂浆楼面（参苏J9501-3-2 ）1 素土夯实a. 素土夯实前应对需夯实部位的杂物、垃圾及有机物质清除干净，并保持表面干燥，经验收合格后进行平整、夯实。夯实后的素土层标高应符合设计要求。b. 素土夯实应坚实， 低于设计标高部位的回填土料应符合设计和规范要求，回填分层进行，每层虚铺厚度为 200250 ，夯实遍数不

37、少于 3 遍（打夯机夯实） 。夯实结束后，应按规范要求做土壤试验，试验合格后方可进入下道工序施工。2 100 厚碎石或碎砖夯实a.碎石或碎砖内不应混有垃圾及杂物，粒径不宜大于 60,打夯机夯实遍数至少三遍， 夯第二遍时， 宜在表面撒适量毛米砂或瓜子片（弥缝）并喷洒适量水后夯第二遍，直至夯实为止。b. 碎石和碎砖不宜混用，碎石层或碎砖层的厚度、标高、平整度应符合设计及规范要求。3 60 厚 C10 砼。a.C10 砼拟采用现场自拌，现场设砼搅拌机，成立自拌小组，指派专人负责。b. 拌制砼的计量设备应齐全，指派专人管理计量工作，砼原材料应按规范要求进行检验， 检验合格后方能使用， 砼拌和水应用可饮

38、食水。c.铺设硅前，应在碎石或碎砖基层上做坍饼或冲筋，坍饼和冲筋的间距为 1.5 至 2.0m ，标高采用水准仪投测控制。d. 为防止砼收缩对地面面层的影响，该层砼宜设置分格缝（缩缝） ，缝宽 20 ，缝内嵌填沥青玛蹄脂，分格缝间距宜在35m 范围内，施工时应先确定分格缝的位置，不能盲目施工。e. 铺设砼时，应对基层表面喷水湿润（不得有积水） ，砼铺设厚度应略高于坍饼或冲筋。4 20 厚 1:3 水泥砂浆面层（找平层）a.待面层（找平层）基层验收合格后方可做找平层，找平前，首先应对基层表面进行洒水润湿（不准有积水） ，而后刷素水泥浆结合层，再铺设水泥砂浆，用刮尺刮平，木抹子压实、划毛。b. 面

39、层（找平层）的基层表面应洁净，个别凸高的砼应凿除，个别低凹的部位用细石砼补平， 表面的松动石子应剔除， 表面落地灰、垃圾、杂物均应彻底清除掉，必要时可用水冲刷干净。c.施工前应先做灰饼或冲筋，先做沿墙四周，再做中间部位，间 距 1.52m 。d. 面层（找平层）实测偏差应符合规范要求。e. 面层（找平层）与基层结合应牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等主要缺陷。5. 水泥砂浆楼面面层同水泥砂浆地面面层。二、地砖楼地面本工程抛光地砖地面 （参苏 J9501-2-14 ） ， 抛光地砖楼面 （参苏 J9501-3-11 ） ， 防滑地砖地面 （参苏 J9501-2-15 ） ， 防滑地砖楼面 （参 苏

40、J9501-3-13 ） 。地砖地面基层同水泥砂浆地面基层。防滑地砖楼地面中间层操作工艺：a.待水泥砂浆找平层养护期满后，砂浆表面干燥后，并经验收合 格后，即可进行涂聚氨酯涂膜防水层。b. 聚氨酯涂膜防水层满涂，涂刷应均匀，不得漏涂和透底，不得有麻点和气泡，涂冷底子的基层表面应保持干燥。c.待聚氨酯涂膜防水层干燥硬结后，即进行 40厚C20细石硅找平层施工。 40 厚 C20 细石砼应平整压实，表面呈粗糙面或扫毛和划毛，以便与水泥砂浆找平层的粘结。 40 厚细石砼的平整度、标高、厚度应符合设计及规范要求。 砼配合比请有相应资质的单位提供， 砼原材料要求、拌制要求等均与前层砼同。d. 水泥砂浆找

41、平结合层施工同水泥砂浆楼面找平结合层。地砖面层操作工艺：地砖铺贴，将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡 2-3h 后取出晾干备用，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵定位带，定位带各相隔 15-20 砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖控制线铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15mm 左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调查，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝、养护：铺完地面砖2d 后，将缝口清理干净，刷水湿润，用 1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布将地面擦试干净。养护

42、不得少于 4d 。第九节 屋面工程本工程防水保温坡屋面参苏J9801-15-1施工流程：屋面找平层-25厚挤塑保温板一水泥砂浆找平层内配钢丝网-防水水泥瓦粘贴待现浇钢筋砼屋面板强度达到 1.2N/mm2 后。对现浇砼屋面结构基层的砼表面进行清理， 使之干净无杂质、 垃圾等等。 开始做 1 ：3 厚 20MM 水泥砂浆找平层，找平层施工前应先检查结构层的质量（排水坡度、天沟、水落管的标高、管道、预埋件等施工安装质量） ，并经隐蔽工程验收合格后才能够施工找平层， 屋面基层与突击屋面结构部分的连接处及转角处部份应提前施工， 阴阳角部位做成圆弧， 内排水的落水管的周围应做成略低的凹坑。 挤塑板粘贴的基

43、层表面应平整、洁净、干燥。挤塑板采用胶粘剂粘贴，粘贴应牢固，不得有松动现象。挤塑板粘贴必须错缝，拼缝应严密。挤塑板切割后的边应整齐一致， 棱角完整。 挤塑板粘贴应避开雨天，宜由高处向低处有序粘贴，以防万一遇到雨天，雨水可顺坡流淌排除。挤塑板铺设完毕后钉设钢丝网，进行水泥砂浆找平层的施工，做到平整、 无空鼓开裂起砂现象。 防水水泥瓦粘贴施工必须牢固平整，粘贴完毕后应加强后期养护。平屋面参苏J9801-15-1本工程的平屋面防水采用高分子防水卷材防水层和 40 厚细石砼刚性防水层。施工关键：防水材料涂、贴的基层干燥情况是否符合要求，细石砼刚性防水层的表面应平整，排水坡面无裂缝、无空鼓、无积水，当屋

44、面基层干燥有难度时，须做排气屋面，设置排气槽、管，分仓缝应为4.0m5.0mX4.0m5.0m,各部细部构造符合要求，保证不渗漏。在屋面工程施工的过程中每一道施工工序均需建设监理单位签字，做好隐蔽工程验收记录。在屋面工程施工过程中应重点注意以下几个方面： 采用水准仪测 标高，拉线找坡、整平，确保整个屋面工程平整，对屋面材料到达工地后进行验收， 并进行检测， 杜绝不合格产品； 加强对各接口处节点、坡面阴角的处理；高低屋面墙身结构泛水处理。第十节 室内外墙面、顶棚装饰工程内装饰施工顺序：放线、抄平一立门窗口一冲筋贴饼-护角线一 门窗口塞缝一墙面抹灰一顶棚抹灰（或吊顶）一楼地面-养护一踢脚 线一门窗

45、扇安装-油漆涂料-灯具、五金安装。一、内墙乳胶漆墙面工艺流程：基底处理一挂（拉）线做灰饼、做护角线-洒水润湿 墙面一底层抹灰一面层抹灰一批107白水泥腻子一乳胶漆滚涂施工方法a 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清理干净， 并洒水润湿， 混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。b 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少交叉污染，保护成品。c 砌体与砼柱 （墙） 交界处必须蒙 300 宽（两边各 150 ） 金属网，以避免以后出现裂缝。柱及门洞口阳角处须抹50 宽 2000 高 20 厚1:2 水泥砂浆护角。d 在墙面上用 2m 托线板进行挂线做灰饼， 洒水

46、润湿墙面。 用 1 ：2 水泥砂浆做好门洞口阳角的护角不低于 2m ，然后做垄筋刮糙。e 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于 7mm 。个别总厚度超过设计厚度的地方可用钢丝网加固。f 底层抹灰应压实粉平划毛，使其粗糙平整。g 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于 2mm.h 每层粉刷的施工接头位置应错开。i 批腻子 :先局部批腻子，再满批腻子。批两道腻子，头道要求平整， 二道要求光洁。 每批一道腻子待其干燥后， 都应用砂纸磨光一遍。j乳胶漆滚涂的主要工序（顺序）：清扫一填补缝隙、局部刮腻子 一磨平一第一遍满刮腻

47、子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一第一遍 涂料一复批腻子-磨平（光）-第二遍涂料一磨平（光）-第三遍涂料质量要求a 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。b 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。c 窗台、窗楣整齐一致。d 实测偏差符合规范规定。二、内墙磁砖贴面：进行内墙磁砖贴面前， 按粘贴面积计算纵横皮数， 水平控制线以室内标准水平线为依据， 根据磁砖规格尺寸， 每隔 5-10 皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口弹出。 垂直控制线根据水平控制线套方， 每隔1m 左右弹一条。然后进行预排，预排时，应注意除排列方法中必须要的 1/2 砖外，

48、同一墙面不得有一排以上非整砖， 并将非整砖排在次要部位。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出磁砖纵横网络线。磁砖应规格、颜色一致，放在水中浸泡 2h ，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。 粘贴控制磁砖： 根据磁砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线， 在两端阴角、 门边或阳角以及长墙每隔 2m 左右先竖向贴一行磁砖， 并用托线板找直靠平， 作为磁砖粘贴垂直与平整的标准。粘贴时， 先在两端最下皮控制磁砖上口外表挂线， 然后在瓷砖的背面披上 3-4mm 厚度的砂浆， 紧靠底尺板表面贴， 垂直以认定磁砖一侧，对准墙上所弹的垂线，粘上墙的磁砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使磁砖面附线平整，粘结牢固。 粘贴磁砖

49、时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。磁砖粘贴完毕， 应将磁砖表面擦洗干净， 然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。三、外墙面砖施工顺序：基层贴饼吊线一打底刮糙一分格缝弹线一面砖面层 室外装饰自上而下依次进行。主体完成后， 对外墙立面过行全面底坯粉刷， 按吊线贴饼要求控制好整个立面的垂直度， 注意处理好门窗和拐角处节点， 做好防水防渗环节，具体施工要求：基层强度符合要求无空鼓开裂，表面平整度误差不超过3 毫米，立面垂直度严格控制在5 毫米。检查墙面底子灰的平整度、垂直度及门窗安装的水平、垂直度，若偏差较大，则随时进行修整或校正，做好基

50、层清理工作。面砖面层：抄水准线： 沿墙四周弹第一道水准线， 再根据外墙砖的尺寸放缝1.5mm 弹第二道水准线， 以此类推向上弹出局部面砖每行的水准线。墙面规划：根据面砖的宽度，再量出墙面的尺寸进行测算规划，阴角处的面砖应控制在大于 1/3 砖宽，小于 1/3 砖宽时应在尾部的两块进行调节或在首尾进行调节、阳角禁止裁切，柱面的规划，禁用切割的面砖镶贴在柱角， 面砖应夹在中间， 面砖小于 1/3 砖宽时， 处理方法同墙面规划。面砖的挑选： 应根据所定的尺寸选出规格、 色泽一致的面砖分堆堆放（当砖规格不一、有色差时）分间镶贴，不同规格、色泽的砖不可混贴。把选好的面砖提前浸泡在水中约两小时， 然后取出

51、晾干堆放 （呈锯齿形） 。砂浆的配比： 1： 1 水泥砂浆或1 ： 0.20.3 ： 2 水泥石灰砂浆。带线镶贴，贴第一行时垫好尺板，垫板时要垫平、垫实，贴时严禁高低不平，必须横平竖直。如遇砂浆不足，应取下再添砂浆重贴，贴时用手按压，然后用橡皮锤轻轻敲拍，直至与线平，严禁用硬的棒棍敲打，镶贴时灰缝要均匀，以此类推，向上镶贴。镶贴时应从阳角处开始贴第一块砖，顶部贴饼，上下挂线，每个阴、阳角都必须做灰饼挂垂直，灰缝厚度控制在 34mm 以内，具体可根据实际情况而定 （考虑门面与贴面的关系等） ， 阴角必须垂直。墙阳角面砖应切割成45 度角进行拼角。当墙面镶贴完毕后在该顶部应满刮砂浆，并呈 35 度

52、角，然后进行清缝、擦墙面。四、油漆工程室内墙采用的油漆涂料应选用同一厂家同一批品种，以防色差，涂刷前搅拌均匀，涂刷应做到无反碱咬色、无流坠、疙瘩溅沫，色泽均匀，无砂眼、划痕、刷纹要均匀、顺直。五、顶棚工程本工程作战室、 卫生间吊顶 （苏 J9501-8-17 ） 。 在钢筋混凝土板中预留6铁环，双向中距1000 ,钢筋吊杆在隐蔽前必须做好防腐处理，轻钢龙骨采用 45*15*1.2 截面 ,中龙骨采用 19*50*0.5 截面 ,要严把龙骨、 铝塑板、 塑料扣板的原材料质量关。 吊顶的标高、 尺寸、起拱和造型应符合设计要求。材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊杆、龙骨的材料规格，

53、安装的间距、连接的方法应符合设计要求，安装必须牢固，暗龙骨吊顶的金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防火处理。内墙涂料面顶棚工艺流程：基底处理一拉线做灰饼一板底洒水湿润-8厚1:0.3:3水泥石灰砂浆打底-3厚石灰罩面-内墙涂料面层（乳胶漆面）施工方法：a.板底抹灰打底前须将表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等清理干净，并洒水湿润后用聚合水泥浆甩浆、拉线做灰饼。 b.第二天再待水泥浆甩浆与板底粘结牢固后即可抹水泥石灰砂浆底灰，进行石灰罩面。c.待石灰罩面有一定强度后(结硬后)进行批腻子和涂刷内墙涂料面第十一节 门窗工程一、内门普通木门施工：制做前应精心选定好材料并干燥处理。 木制品要精心加

54、工并妥善堆放， 木门框安装前应校正规方， 应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中安装木砖， 并框用钉子固定在墙内的木砖上， 每边不少于三处并钉帽敲扁处理。 框与墙体间的空隙按规定填塞材料， 饱满均匀。门扇安装裁口须顺直，刨面平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和翘曲，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。门的盖口条、压缝条、套板、密封条等与门结合牢固紧密，尺寸一致，平直光滑，门锁安装正确， 开关灵活。木门在安装前应对下冒头事先做好油漆，以防遗漏。二、彩钢门窗施工：(1) 门窗框一般都是后塞口 ,故门窗加工的尺寸应略小于洞口尺寸具体情况应视不同的饰面材料而定。(2) 门窗框应在主体结

55、构基本结束后进行,安装的时间应在室内外装修基本结束后进行,以免破坏。(3) 安装前逐个核对,以免发生误差。(4)按室内地面弹出 50 线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时的标准。门口的地面标高，须提前(安装前)进行逐个核对，(地弹簧的表面应与地面饰面标高一致) 。要求门窗在水平方向与竖直方向做到整齐一致 ,有误差应及时调整处理,并及时嵌密材料。( 5 )平开门、窗扇的安装，应先把合页固定在门窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上 ,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。( 6 )推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的

56、外槽内， 自然下落对应的下滑道的外滑道内， 然后再用同样的方法安装内扇。(7)地弹门安装时必须严格控制安装偏差，必须保证上、下两个转动轴在同一轴线上(同一垂直线上) ，确保开启灵活。三、材料要求:(1)原材料均要符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。(2) 门窗框的规格、型号及加工精度应符合设计规定,要求平直,无翘曲 ,无刮痕。玻璃颜色应一致。(3) 螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢材,进场时要有出厂合格证,并拆箱抽检。(4) 密封胶粘结及防水性能应符合设计规定。四、质量要求a 彩钢门、窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚,应符合设计要求。b 防腐处理及填嵌、

57、密封处理应符合设计要求。c 表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、大面应无划痕、碰伤。d 推拉门、窗扇开关应灵活,开关力应不大于100N 。e 门、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。第十二节脚手架工程我们采用钢管脚手架， 对钢管脚手架首先严把材质关。 对进入施工现场的钢管、规格、扣件、竹笆、安全网等材料要求进行检查，杜绝劣质材料进入施工现场。在搭脚手架前， 必须平整脚手架部位的场地且进行夯实， 然后在脚手架范围内铺以 10cm 碎石垫层夯实， 上浇 C10 砼厚度约为 6cm ，这样使脚手架范围内也清爽， 有利于造就文明施工现场， 并对钢管脚手架的支受力有利，对钢管脚

58、手架的搭设，必须符合施工规范要求，钢管脚手架的搭设要点如下：立杆纵向间距为 1.8m ，横向间距为 1.2m ，步距（即层高）第一排为 1.8m ，第二排为 1.6m ，根据这样的搭设，钢管脚手架的容许搭设高度可达24m ，足足有余，也即确保安全。立杆接头，相邻杆应错开，错开距离为n 50cm ,且立杆必须垂直，垂直偏差不大于脚手架高度的 1/200 。在钢管脚手架的二端均设剪力撑，且每隔约15-20m 再增设剪力撑，剪力撑应联系 4 根立杆，且与地面成45 度角。连墙点应设置在具有较好抗水平拉力作用的结构部位， 根据本工程的建筑特点，每层有圈梁，因此连墙点设置在圈梁内，且连墙点的水平间距约为

59、 3.7m 左右，连墙点用 8# 双股铁丝绑扎，同时用小横杆顶住圈梁，这样确保钢管脚手架的稳定性及确保安全使用。每层脚手架外侧， 均设护栏及挡脚板， 且全部以密目网全封闭。必须严格遵守钢管脚手架的搭、拆顺序，架子搭设后，必须经 验收合格，方可投入使用，完工后，应严格按操作规程逐层拆除。具体搭设待工程实际情况进行脚手架设计后才能搭设。第六章 水、电工程施工方案 第一节 有关说明我们对本工程施工进度、施工难度、工程质量、技术措施及相应的预防措施等方面作了周密详细的考虑，决定按排一支技术力量雄厚，职工思想素质高，质量意识强的专业施工队伍进行施工，并根据常规写了以下部分。第二节 施工方法一、施工步骤施

60、工准备一施工预留预埋一安装一施工验收二、施工准备1. 施工准备前应首先熟悉设计文件和施工图， 深入了解设计意图及要求，对施工图会同设计单位、建设单位进行图纸会审。2. 对设计变更或施工单位提出的合理更改需经设计、 建设部门认 可签证后，方可施工确保工程质量。3. 对施工图进行材料预算并落入供应渠道。4. 对落入的供应渠道进行材料预算，并落实供应渠道。5. 根据单位工程施工进度相配合土建，确保土建施工正常进行。6. 根据作业计划及工作量配备主要施工机具。7. 根据作业计划及工作量进行劳动力组织。8. 所有进入现场的施工材料必须符合设计规范的规定， 并达到国家或地方的产品质量标准， 经检验合格方能

61、投入使用， 确保工程质量。三、施工预留预埋1. 在土建施工过程中，根据施工图所示各管线管道穿越基础墙体、 楼板等的位置， 安排专施工人员在土建施工过程中进行管线洞孔的预留预埋。2. 在配合土建预留预埋时应符合土建工程的有关规范规定， 不得影响其工程质量。3. 各种预留洞孔无设计要求的应按现行规范的尺寸进行， 并位置正确，孔壁无蜂窝等缺陷。4. 预埋的各种套管坐标、标高应符合设计要求，构造正确，与钢筋锚固可靠，不得歪斜。四、安装（一） 、给排水系统对各种安装材料，在施工前应认真核对其规格、型号、材质，并检查质量情况，如发现规格、型号及材质等与设计不符，或质量不合格，严禁使用。2. 给水系统， 采用镀锌钢管。 给水管上的阀门采用蝶阀、 截止阀、闸阀、止回阀。室内给水管道安装完毕后，应对其系统进行试压，一