排水管道施工方案

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1、排水管道施工方案1编制依据 .02工程概况 .02.1工程概述 .02.2施工特点 .03施工准备 .13.1技术准备 .14施工部署 .14.1组织机构 .14.2施工安排 .14.3机具准备 .25主要施工方法 .25.1施工工艺流程 .25.2测量放线 .25.3沟槽开挖 .35.4管道基础 .45.5管道安装（承插接口） .45.6管道安装（热熔接口） .65.7排水检查井砌筑 .75.8污水闭水试验 .85.9沟槽回填 .96质量保证措施 .106.1质量措施 .106.2质量标准 .117安全文明施工措施 .148环保措施 .151 编制依据1）曹妃甸国际生态城渤海大道工程施工组织

2、设计2）给水排水管道工程施工技术及验收规范（GB 502682008）3）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）4）给水排水标准图集（S5（二）5）埋地用聚乙烯（ PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材（GB/T 19472.1 2004）6）埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（GJ/T 225 2006）2 工程概况2.1 工程概述污水管位于道路中线以外15m 处，管道埋深2.52 4.831 m ，自西向东汇入现况污水井中，管道采用HDPE高密度基乙烯双壁波纹管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。雨水管道位于道路中线以外18 m 处，管道埋深2.21 4.357 m ，管道

3、采用 HDPE高密度基乙烯双壁波纹管和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。管径 DN600的管道采用 HDPE高密度基乙烯双壁波纹管，环刚度8( KN / M 2 ) ，胶圈承插连接；管径 DN600的管道选用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度 10( KN / M 2 ) ，电热熔焊接。2.2 施工特点1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。2）地下水埋深小，大约地下1.2m 左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。3）雨污水管线施工为合槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先安装，埋深较小的管道后安装。3 施工准备3.1 技术准备1

4、）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。2）施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。4）完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。4 施工部署4.1 组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目总工和生产副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、实验、测量、工程、安全等部室，配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。4.2 施工安排在施工过程中，安排专人负责施工作业面内的交通导改、导流等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序

5、衔接紧密，不影响现状交通等。自西向东先施工北侧排水管线，然后自西向东施工南侧排水管线。排水管线沟槽开挖时，在沟槽一侧占用约为10m宽的玉米地预留回填土方；堆土边缘距沟槽边不限于2.0 m 。4.3 机具准备施工前应将所需几句准备齐全。主要施工机具见表1.主要施工机具表表 1序号设备名称规格型号单位数量1反铲挖掘机小松 PC200-8台12自卸汽车东风 EQ1310WJ辆83汽车起重机QY16台14倒链HSZ-12套45全站仪南方 NTS325台16水准仪DZS3-1台27平板振动夯ZN50台48汽油冲击夯HCR90台125 主要施工方法5.1 施工工艺流程测量放线沟槽开挖管道基础管道安排检查井

6、砌筑污水闭水试验管道回填5.2 测量放线1）开挖前测量（ 1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。（ 2）管线中现状没 10m 一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰（ 10m 。线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。每对高程装上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为2）开挖过程测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3）人工清底后测量沟槽见底后，采用极坐

7、标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。5.3 沟槽开挖1）管线基槽开挖前采用固化剂固化。管基沟槽处理采用附近取土固化材料处理后进行压实，固化建议配合比为：1:0.3( 土：固化剂 ) ，或根据现场土样试验后配比。固化强度达到85%以上，按照施工图纸开挖进行管线施工。2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定

8、的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，对于的土方外弃至弃土场。5）设计槽底高程以上预留200mm不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差见表2。沟槽明挖土方工程允许偏差表表 2项次检查项目规定值或允许偏差（ mm）检查方法1高程-50用水准仪检查2长度、宽度+100用水准仪检查3表面平整度202 m 靠尺4边坡按设计要求用坡度尺5.4 管道基础沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进

9、行夯实。管道一侧的工作面宽度见表3。管道的外径 D0（ mm）D0 500500 D0 10001000 D0 15001500 D0 3000管道一侧的工作面宽度表 3管道一侧的工作面宽度b1（ mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道刚性接口400300柔性接口300刚性接口500400柔性接口400刚性接口600500柔性接口500刚性接口800 1000700柔性接口6005.5 管道安装（承插接口）下管 安装胶圈 管道安装 管道与井室连接1）管材检查下管前进行外观检查，管材上必须有合格印章，边脚整齐污破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须严格遵守埋地用聚乙烯（ PE）

10、结构壁管道系统第一部分：基乙烯双壁波纹管材 GB/T19472.1-2004 ；弹性胶圈必须遵守HG/T3091-2000。2）下管承口、插口清理干净后，用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑。工作坑随安管随挖，位于承口前200mm ，深度为承口以下100 mm。工作坑待管道安装完成后，及时用中粗砂回填夯实。（ 1）按插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装的原则。（ 2）根据设计井段及关节长度排列，承口不得进入井室。（ 3）管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确，第一节管为基础关节，在管道两侧回填

11、砂垫层固定。3）安装橡胶圈把基础管节的承口及第二节管插口工作面清理干净，将橡胶圈按照正确方向套入插口上的第一道凹槽内，用凡士林均匀涂擦在承口内测和橡胶圈上，保证橡胶圈平直无扭曲，就位正确。4）管道安装使用倒链拉入法施工。将插口管节的中心与已安装完成的管节轴线对齐，插口与承口的对口间隙为 10mm，依此数据在插口对应位置做好标识。在已安装固定的管节承口处架上后背横梁，一端系住待安装的管节，位于承口附近以倒链相连接，将钢丝带绷紧对正后，两侧同步拉动倒链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。插口达到安装标识线后，放松钢丝带。测量管道平面位置及管内底高程，符合设计要求后用垫块固定。检查管道内外接缝及

12、胶圈，胶圈位置在同一深度，环向位置正确，符合设计及相关规范要求后，进行下节管道的安装。5）管道与井室连接井室结构形式为钢筋混凝土。浇筑混凝土前，将管道插口伸入墙体，与井室内墙面保持平齐。入井室部位的管周与井室侧墙同时浇筑，在管道穿墙部位凹槽加设遇水膨胀橡胶圈。5.6 管道安装（热熔接口）下管 安装电热熔带 热熔焊接 冷却 入井1）下管用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据设计井段及管节长度排列，用手锯切割调整管道的长短。根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装电热熔带。工作坑随安管随挖，宽度为 30cm，左右大于管径 20cm，深度为管外底以下 30cm。

13、焊接完成后及时回填中粗砂并夯实。管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。2）安装电热熔带将管道的外表面和电热熔带（宽度120mm）上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。用电热熔带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住（用夹钳和扣带紧固焊接片），包的时候有连接线的一端在内圈，钢扣带不带衬板的端头与电热熔带内圈同向并在同一位置，用夹钳上紧，是电热熔带与管壁紧紧靠在一起。在接口处管端内壁用方木十字支撑牢固。3）热熔焊接将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。在电熔焊机上设定好时间和档位，加热温度2

14、10230之间，加热时间由试焊管节确定，一般不小于60min。在焊接过程中，确保管节位置稳定。4）冷却焊接时间结束时蜂鸣器鸣响，电源断开，在钢扣带和夹钳夹紧的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸卷边变硬为宜，约 20min。关节要充分冷却后才能进行下一管节的焊接。5）入井井室结构形式为钢筋混凝土。浇筑混凝土前，将管道深入墙体，与井室内墙面保持平齐。入井室部位的管周与井室侧墙混凝土同时浇筑，穿墙中间部位加设遇水膨胀橡胶条。5.7 排水检查井砌筑井室砌筑 井内流槽脚窝 踏步安装 盖板安装 井筒砌筑 抹面勾缝 井圈及井盖安装1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤

15、。“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于 90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在 812 mm。墙体尺寸控制及排砖方法如下：以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。拱圈与支管：检查井接入圆管，管顶砌砖券加固，拱圈高125 mm。支管随砌随安，管口外援与井室内壁平齐，用强度等级为5MPa的砂浆封口抹平。2）流槽与脚窝流槽与井室同步砌筑。流槽高度为干管管顶高，表面用20mm厚1:2.5 水泥砂浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。3）踏步安装踏步随井室砌

16、筑安装，位置竖向间距375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距150mm ，从井口向下第一个踏步距口控制在2236mm，在砌砖时用砂浆埋劳。井室内在主干管上、下游方向，砌圈以上加装踏步。安装前三天刷防锈漆两道。4）盖板安装用 1:3 水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。5）圆形盖板式井筒砌筑砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。6）抹面勾缝井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:2.5 水泥砂浆打底 10 mm，然后抹 5 mm厚找平，面层抹 5 mm厚铺顺压光。三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部

17、使用 1:2.5 水泥砂浆抹面，抹面厚 20 mm，外墙用 1:3 水泥砂浆抹面，抹面厚 20mm，至地下水位上 500mm。5.8 污水闭水试验砌堵 注水与浸泡 闭水1）一般规定： 管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护34 天到达一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 m . 闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡 12 天后进行闭水试验。2）质量要求实测渗水量不大于30.6 m3 / 24h . km 。5.9 沟槽回填清理槽底 土质试验 填筑 压实 压实度检测1）污水闭水试验合格，

18、雨水管道安装并经验收合格后进行管道回填。2）沟槽回填按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50265-2008 ）要求施工。回填土厚距管顶0.7 m 以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。3）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。4）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。管道与基础之间三角区应填

19、实。5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。沟槽底至管顶以上500 mm的范围均采用人工还土，超过管顶 500 mm以上可采用机械还土，还土石分层铺设夯实。6）回填土虚铺厚度参照表4 执行。回填土每层虚铺厚度表 4压实工具虚铺厚度（ mm）压实工具虚铺厚度（ mm）木夯、铁夯200压路机200 300冲击夯200 500振动压路机4007）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上 500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300 mm，管顶 500

20、mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、冲击夯压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200 mm。8）沟槽回填压实度参照表5。沟槽回填压实度表 5槽内部位压实度回填土料检查数量检查方法（ %）范围点数管道两侧95合格的每 100 m每层每侧环刀法管顶以上管道两侧90原状土两井之间1 组（每500 mm以内管道上部852或组3点）管顶 500 1000mm901000 m26 质量保证措施6.1 质量措施1）建立项目质量保证体系2）严格选用管材，不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砌砖体与管皮接触处、安

21、踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。、4）施工中应加强对沟槽的测量复核。5）管道回填中须注意。（ 1）管道两侧及管顶以上 500mm内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。（ 2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上 500mm范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多 300mm，保证管道不发生位移和损伤。（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度 2 倍。（ 4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。6.2 质量标准1）沟槽土方开挖（ 1）主控项目地基承载力必须到达设计规定，

22、并经有关方面签认。（ 2）一般项目a. 地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。b. 沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。c. 沟槽允许偏差见表 6。沟槽允许偏差表 6序号项目允许偏差检验频率检验方法（ mm）范围点数1槽底高程10两井3用水准仪测量挂中心线用尺2槽底中线每侧宽度不小于设计规定之间6量，每侧 3 点2）沟槽土方回填（1）主控项目a. 槽底至管顶以上500mm 之内，不得回填含有机物、冻土及大于50 mm的砖、石等硬块。b. 回填时沟槽内不应有积水。c. 管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。d. 本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7 中数据执行。3）砂基础（ 1）主控项目地基

23、承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。（ 2）一般项目砂基础允许偏差表见表8。回填土压实度标准表 7槽内部位压实度回填材料检查数量检查方法（%）范围点数管底基础90管道基础管道有效支中、粗砂每用环刀法检95每层查或采用现撑角范围100m每侧行国家标准管道两侧95中、粗砂、碎石屑，90两井之一组土工试验管道两侧最大粒径小于 40mm管顶以上间或每（每方法标准的砂砾或符合要500mm管道上部852求的原土1000组 3GB/T50123Zm2点）管顶 500 1000mm90原土回填中其他方法注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为 100%。

24、砂基础允许偏差值表 8序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度设计要求15m1用尺量2高程20、015m1用水准仪测量3宽度设计要求15m1用尺量4）管道铺设（1）主控项目a. 管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。b. 管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（2）一般项目a. 承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。b. 管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。c. 管道铺设允许偏差见表 9。管道铺设允许偏差表 9序号项目允许偏差（ mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移10两井2用水准仪测量2管内底高程D1000 1

25、02用水准仪测量之间3相邻管内底高程D10003钢尺检查注： D100015每4井口高程与道路路面座规定一致5踏步安装水平及垂直间10距、外露长度6脚窝高、宽、深107流槽宽度10点检验方法数用尺量长、宽2各计一点2用尺量1 用水准仪测量1 用水准仪测量1 用水准仪测量用尺量取偏差1较大者用尺量取偏差1较大者1用尺量7 安全文明施工措施1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。工序作业设置标志牌。3）沟槽开挖至上而下，分层开挖

26、，严禁掏挖，并按规定放坡。4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2 m ，堆土高度一般不得大于 1.5 m 。5）沟槽外围搭设不低于1.2 m 的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。作业人员上下沟槽走安全梯。6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。7）机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。8 环保措施1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。