xx化工有限公司50kta双氧水工程安全评价报告

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1、xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水工程设立安全评价报告xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水工程安全评价报告工程号：E04Y 建设单位：xxxxx化工有限公司建设单位法定代表人：林强华建设项目单位：xxxxx化工有限公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：（建设单位公章）2016年04月xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水工程安全评价报告工程号：E04Y评价机构名称：xxx生产安全评价中心资质证书编号：法定代表人：审核定稿人： 评价负责人：评价机构联系电话:（安全评价机构公章）2010年04月目 录1 安全评价工作经过.1 1.1前期准备.1 1.2工

2、作经过及评价程序.12 建设项目概况.32.1 建设项目投资组成32.2 建设单位基本情况32.3 建设项目概况43 危险、有害因素的辨识结果及依据说明193.1 主要危险、有害因素及其分布193.2 其它危险、有害因素及其分布223.3 重大危险源辨识结果.244 安全评价单元划分结果及理由说明275 采用的安全评价的方法及理由说明286 定性、定量分析危险、有害程度的结果297 安全条件和安全生产条件的分析结果327.1 安全条件分析结果 327.2 安全生产条件分析结果 328 安全对策与建议和结论368.1 安全对策与建议 368.2 评价结论 379 与建设单位交换意见的情况结果40

3、附件一：平面布置图、流程简图以及安全评价过程制作的图表附件二：选用的安全评价方法简介附件三：定性、定量分析危险、有害程度的过程附件四：安全条件和安全生产条件分析过程附件五：安全评价依据附件六：收集的文件、资料目录1 安全评价工作经过1.1前期准备1.1.1确定安全评价对象和范围xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水工程为新建的危险化学品生产、储存建设项目。根据危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）的规定，xxxxx化工有限公司委托实华生产安全评价中心对该公司50kt/a双氧水工程设立安全评价。根据建设项目的实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。评

4、价范围为xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水生产装置及配套公用工程部分（只包括主厂房和辅助用房，不包括原有括罐区和仓库等）。1.1.2收集、整理安全评价资料在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价 所需的各种文件、资料和数据，并到拟建场地进行现场考察，其中包括文件、报告等，具体资料如下：（1）安全预评价合同书；（2）福建省石油化学工业设计院编制的xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水工程可行性研究报告。1.2工作经过及评价程序本中心接受建设单位的委托，确定评价项目组长，按评价内容选定专业评价人员，组建安全评价小组。评价项目组长制定评价计划，并组织评价人员到建设地点实

5、地勘察、测量，进一步明确评价对象及范围，按专业分工开展工作，收集安全评价所需的各类文件、资料和数据，认真、细致地进行安全评价工作，安全评价程序详见以下框图。前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论与建设单位交换意见编制安全评价报告安全评价程序框图2 建设项目概况2.1 建设项目投资组成本项目建设投资8779.93万元,其中：固定资产费用7894.25万元，占建设投资89.91%；无形资产费用50万元，占建设投资0.57%；其他资产费用37.5万元，占建设投资0.43%；预备费798.18

6、万元，占建设投资9.09%。2.2 建设单位基本情况xxxxx化工有限公司的前身是福建省富文化工厂，于1978年建成投产，1996年12月改制为福建省富文化工有限公司，2000年10月公司以增资扩股的形式，成立xxxxx化工有限公司。公司占地面积28万平方米，职工人数956人，拥有固定资产1.6亿元，年产品销售收入约2.5亿元，是我国100家重点企业之一。该公司自1978年投产以来，经过20多年的努力，由一个单一产品的氯碱企业发展到拥有10多种精细化工产品的联合企业，产品主要有30%、45%烧碱、96%片碱、SG-3型、SG-4型、SG-5型、SG-6型聚氯乙烯树脂、液氯、漂白粉、盐酸、27.

7、5%与35%双氧水、氯化石蜡、优氯净、联二脲、三氯化铁等。主要产品均为省优产品，SG-6型PVC及液氯为部优产品，二氯异氰脲酸钠及联二脲均出口韩国、日本等国家。该公司还建立了一整套标准化体系，并获福建省科技进步二等奖，质检科为化工部首批一类质监机构，该公司先后荣获全国安全生产先进单位，全国安全卫生先进单位、化工部清洁文明工厂、省级先进企业等。2003年2月18日通过国家ISO9001:2000质量体系标准的认证。到目前为止该公司主要产品规模为：烧碱50kt/a、PVC15kt/a、双氧水30kt/a，联二脲15kt/a。该公司在建工程有50kt/a离子膜烧碱装置。2.3 建设项目概况2.3.1

8、 工艺技术特点工业上生产双氧水的方法有电解法和自动氧化法。电解法又分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法，该方法是通过直流电流电解硫酸氢铵水溶液或硫酸水溶液，然后再经反应、减压蒸馏后制得双氧水，其中以过硫酸铵法为主。本项目采用节能型蒽醌法固定床生产工艺。该工艺近年来有下列改进：(1)对传统固定床法工艺中的氢化塔、氧化塔、萃取塔等主要设备在结构上做了多项独特改进并对溶液成份进行调整。因此，可从萃取塔直接得到27.5的双氧水。(2)由于对氢化塔、氧化塔、萃取塔等主要设备采取了优化设计，提高了设备的生产强度,装置规模国内最大生产能力达到3.3万吨/年(以100H2O2计)，降低了设备投资和生产成本。

9、(3)利用合成氨生产系统的液氨作为冷冻剂，回收氧化塔尾气中的芳烃,降低了重芳烃的消耗，减少了环境污染。 (4)采用DCS集散控制系统，实现了安全生产。2.3.2 建设项目所在地及生产、储存规模该项目位于xxxxx化工有限公司厂区内东北角一块空地上，榕昌化工有限公司厂区位于南平市顺昌县大干镇富文村，总占地面积423亩（28万平方米），其中厂区占地面积361亩。本工程街区占地面积约为4800平方米。本项目生产的产品及生产规模（年工作日300天，即7200小时）如下：(1)生产产品：27.5%的稀品双氧水。(2)生产规模：5.0104t/a。2.3.3 建设项目主要原辅材料、产品名称、数量及储存本项

10、目所耗用的化学品原料按贮存量1个月（30天）计，应存放的化学品原料如下：重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、碳酸钾、磷酸、活性氧化铝。原料储存场所利用原双氧水装置原料库可满足生产要求。拟建项目主要原辅材料、产品名称、数量见表2-1、2-2。表2-1原辅材料消耗表（吨产品）序号名称及规格单位消耗定额1氢气:纯度98.5%Nm32102压缩空气:无油Nm3135032-乙基蒽醌:工业级 kg0.604磷酸三辛酯:纯度96% kg0.305重芳烃:芳烃含量96% kg5.006钯触媒: Pb含量0.3%(wt) kg0.107碳酸钾:白色粉未强度92%kg2.008活性氧化铝:工业级 kg4.009磷

11、酸:化学试剂 kg1.3010硝酸铵化学试剂 kg0.0611氮气:含量99% Nm310.0表2-2原辅材料产品名称、数量及储存一览表序号名称单位数量储存场所备注1双氧水t5000原双氧水储罐产品22-乙基蒽醌:t3.0原双氧水装置原料库3磷酸三辛酯t1.5原双氧水装置原料库4重芳烃:t25原双氧水装置原料库5碳酸钾:t10原双氧水装置原料库6氧化铝:t20原双氧水装置原料库7磷酸:t6.5原双氧水装置原料库注：储存量按1个月（30天）计2.3.4 生产工艺流程和主要装置（设备）、设施布局2.3.4.1工艺流程本工艺过程主要的操作单元有工作液配制、氢化、氧化、萃取、尾气处理、净化、工作液再生

12、及成品包装、储存等工段（包装和储存不属于本评价范围）。现分述如下：（1）氢化工段由再生工作液泵送来的再生工作液，在静态混合器入口处与制氢工段来的氢气充分混合后，与氢气分离器底部来的循环氢化液再次混合后入固定床氢化塔，在钯触媒作用下进行氢化反应，生成的氢化液与未反应的氢气一起进入氢气分离器，从氢气分离器底部出来的氢化液一股通过氢化液循环泵打入静态混合器的出口管道；另一股通过压力压入氢化液过滤器，氢化液换热器进入氢化液贮槽。从氢化液过滤器出来的氢化液约分出总量的10送入氢化液白土床，以再生氢化反应时产生的副产物。再生后的氢化液流入氢化液贮槽。触媒经过一年运行后，根据氢化效率下降的情况，一般一年再生

13、一次，其再生流程为：将蒸汽从氢化塔顶部通入，通过床层从其底部流出进入再生蒸汽冷凝器，冷凝液进入冷凝液计量槽，将氢化液分离回收后，冷凝液排入污水处理站，最后通入热氮气吹干，其路线同蒸汽路线，从冷凝液计量槽顶部放空。（2）氧化工段氢化液贮槽中的氢化液由氢化液泵经氢化液冷却器冷却后送入氧化塔上段的底部，与上段底部送入的空气并流而上进行氧化反应。未反应完全的氢化液和反应过的贫氧空气一起从塔的顶部进入塔顶部氧化液分离器(A)，气液分离后的液体由分离器底部出来,经板式换热器冷却后借助于位差进入塔中段的底部，在底部与空气一道并流而上进行二次氧化反应。未反应完全的氢化液和反应过的贫氧空气一起从塔的顶部进入塔外

14、氧化液分离器(B)，气液分离后液体由分离器的底部出来，经板式换热器冷却后，借助于位差进入塔下段的底部，在底部与空气一道并流向上进行三次氧化反应。完全反应后的氢化液称为氧化液。氧化液和氧化尾气一起从塔下段的顶部进入塔外氧化液分离器(C)，分离下来的液体进入氧化液贮槽；从三个氧化液分离器(A)、(B)、(C)的顶部出来的氧化尾气经过尾气冷却器(A)、尾气分离器(A)后，尾气中的冷凝液将被分离回收，接着尾气进入尾气冷凝器，将其温度进一步降低以便在尾气分离器(B)中将冷凝液芳烃分离回收而尾气再经过纤维活性炭吸附器，除去微量的芳烃。经吸附后的尾气放入大气，活性炭饱和后用蒸汽吹煮，吹煮后的蒸汽通过蒸汽冷凝

15、和芳烃分离器回收芳烃。（3）萃取、净化工段氧化液贮槽中的氧化液由氧化液泵打入氧化液冷却器，进入萃取塔的底部；纯水配制槽中的脱离子水由纯水泵打入萃取塔的顶部，由上向下；氧化液由下向上逆流接触进行萃取，纯水将氧化液中的双氧水萃取到水中生成浓度27.5 的双氧水溶液。该溶液称萃取液。萃取液从萃取塔的底部出来经净化塔除掉有机杂质后送入双氧水计量槽。萃余液从塔的顶部出塔经水滴沉降槽分离掉大部分水分后送入后处理系统。精芳烃是来自配制工序的芳烃泵经过芳烃高位槽进入净化塔底部,从净化塔和稀品分离器的顶部出来的粗芳烃送回到氧化液贮槽。（4）后处理工段来自萃取系统的萃余液依次进入工作液计量槽，干燥塔的底部，由下向

16、上穿过碳酸钾溶液层，将萃余液中的水分大部分吸收掉并把其中的大部分双氧水分解。在塔的中上部与碳酸钾溶液分层。经上部塔头分离器除掉夹带碳酸钾溶液后进入碱液沉降槽、碱液分离器和氢化液换热器；从碱液分离器出来的工作液90进入后处理白土床和再生工作液贮槽，另外10则进入再生工作液加热器，将其温度加热到80120后进入另一个处理白土床和再生工作液贮槽。本系统和氢化系统产生偏碱性排放液收集在工作液地下收集槽(B)，氧化和萃取系统产生的偏酸性排放液收集在工作液地下收集槽(A)，将回收的工作液通过液下泵送入配制系统进行回收废水送入污水处理站。干燥塔、碱液沉降槽、碱液分离器等设备的底部出来的稀碳酸钾溶液经工作液分

17、离器将稀碱液收集在稀碱液储槽，由碱液泵将稀碱液送入碱液回收系统；回收的工作液从工作液分离器的上部溢流到再生工作液贮槽，来自配制系统的浓碱液由碱液泵送至干燥塔上部。（5）配制工段本工段主要进行重芳烃蒸馏、工作液配制、碳酸钾的回收配制等。重芳烃蒸馏：用真空泵将重芳烃抽入配制釜，加热至100，釜内余压为-0.087MPa蒸出的重芳烃经芳烃冷凝器冷凝收集在重芳烃接受槽内，在配制釜内残余的胶质、杂质定期排放。工作液配制：将磷酸三辛酯(TOP)和蒽醌(EAQ)按比例放入配制釜中，加热并搅拌溶解物料，并加纯水洗涤，放掉不溶解絮状物和下层洗水，再加双氧水洗涤，合格后用氢气压入过滤器，然后送至后处理工段。碳酸钾

18、回收和配制，纯水与K2CO3按比例加入工作液配制釜中搅拌溶解，测其重度合格后经过滤送至后处理工段。使用后的稀K2CO3溶液先进入工作液分离槽，分出夹带工作液再由连通管送至稀碱液槽，并用碱泵送至碱蒸发器中，通过蒸汽加热使稀碱液浓缩至重度合格后放至浓碱贮槽中备用。原始开车前将重芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌按一定比例分批配制工作液，使工作液中的重芳烃、磷酸三辛酯75:2580:20，2-乙基蒽醌含量为120140g/l。先按比例向配制釜内加入重芳烃和磷酸三辛酯，然后开搅拌机并加入2-乙基蒽醌，待2-乙基蒽醌完全溶解后停搅拌机。工作液经过滤器过滤后送入工作液贮槽或直接送入系统。 正常开车后根据系统组

19、分变化情况及时进行工作液的配制和补充，工作液约一周配制一次。原始开车前在碳酸钾配制釜分批配制40(wt)碳酸钾水溶液送入干燥塔。正常开车时根据消耗情况及时配制和补充.约五天配制一次碳酸钾溶液。生产工艺流程示意图如下：放空磷酸三辛酯尾气处理氢气芳 蒽 残液烃 醌工作液配制氢化 氢化液 放空氧 化 空气尾气处理 纯水氧化液回收芳烃萃 取重芳烃净 化 K2CO3（浓） 工作液再 生H2O2K2CO3（稀）送原双氧水储罐、包装碱蒸发2.3.4.2 主要设备、设施布局本工程主要包括双氧水主厂房一座以及辅助用房一座（包括变配电房、消防水池、消防泵房和空压站）。双氧水主厂房布置在厂区原有稀品厂房的东面，和生

20、产区原有稀品厂房等各车间相邻布置，工艺流程合理，可以缩短管线或运输长度。稀品工段中的氢化塔等设备为室外设备。厂前区依托榕昌化工现有的一座办公楼，布置在厂区南面主要人流出入口附近，方便对外联络，对内管理。办公楼前面设置绿地花坛或小广场、停车场地及企业标志的旗杆座等。成品包装及双氧水储罐依托榕昌化工现有的成品包装及储罐，布置在厂区原有稀品厂房的西部。辅助区有变配电房、消防水池、消防泵房布置在厂区的东北角，和空压站布置在一起；污水处理池等依托榕昌化工现有设施，布置在厂区内南面最低处，方便排放，且在下风向，影响很小。另外在厂区西北角较低处设置清净下水池，以便事故状态下储存泄漏出料和清净下水，待消防结束

21、后送至原厂内污水处理站，处理达标后排放。2.3.4.3 生产装置上下游关系.双氧水生产过程中的主要原料氢气，是利用xxxxx化工有限公司烧碱生产电解工段排放的氢气，由老厂区经加压至0.6MPa后直接送入双氧水车间氢化塔内。外购的原料储存于原料库中，调配成工作液后用于双氧水生产循环使用。由双氧水主车间的27.5%双氧水送入原有稀品贮罐区各稀品贮槽内，用汽车槽车装车外售或装桶外售。2.3.5 建设项目配套和辅助工程2.3.5.1供电本项目工程设有一10/0.4kV变电所，其供电电源由厂区内35kV变电站8000kVA主变10kV侧母线引至10kV配电室。本项目生产负荷为三级负荷，消防负荷为二级负荷

22、，消防负荷备用电源就近由原双氧水车间动力变压器（1000VA）380V侧引出。2.3.5.2 给水排水及消防设施情况（1）厂区给水系统 生产、生活给水系统水源：本项目生产、生活用水来自厂区现有生产生活供水管网，供水管接入管管径为DN100。 厂区现有生产生活供水管网水源来自1000m3高位水池，由2根DN100输水管连通至厂区生产给水管网。厂内各生产用水、生活用水、消防水池和循环水池补充水均来自此供水管。本项目新增职工人数约为33人，用水定额按50L/人.d，生活用水量为1.65 m3/d。 循环水系统厂内生产用水主要是工艺设备冷却水,为节约用水,减少排污量,采用循环冷却水系统。主厂房循环冷却

23、水水量Q=1450m3/h,进水水温32，出水水温40,选用800m3/h中温型雾冷冷却塔2台，200m3循环水池一座，循环水泵四台（三用一备）。（2）排水厂区内排水采用雨、污水分流制排水方式。 厂区未受污染的雨水由厂区雨水管网汇集后排入排洪沟。 生产循环水中无污染排水42m3/h（1008 m3/d）排入厂区雨水管网；生活污水0.42m3/h（1.4 m3/d）经化粪池后排入污水预处理站，生产污水及初期雨水、洗罐水12 m3/h（50 m3/d）排入厂区污水调节池，经隔油后排入厂区现有污水处理场处理。储罐区初期雨水及洗罐水排入厂区污水管网前应经水封井，且应在排出管上安装控制阀门。来自生产车间

24、的污水需经隔油、水封后方可排入厂区生产污水管网。 事故状态下，关闭厂区雨水管出口阀门，开启清净水池进口阀门，消防清净下水通过厂区雨水管网收集排入厂区现有1200m3清净水收集池，待事故结束后，污水分批输送至厂区污水处理场处理。（3）消防设施消防设计水量按最大一座建筑物（或堆场、贮罐）计算，本工程消防用水量最大的为甲类主厂房，其消防用水量为室内外消防用水量之和。室内消防用水设计流量为25L/s，室外消防用水设计流量25L/s，火灾延续时间3小时，一次消防总用水量为540m3。在本装置区拟设1座600 m3消防水池，水池补水管管径为DN100,可以满足消防水池48h补满水的要求，消防补水来自现有厂

25、内1000 m3高位水池。消防水泵房内配置XBD9.1/50-150消防泵两台（一用一备，单台Q=50L/s，H=0.91MPa，N=75kW，n=1450r/min）。厂区布置DN200环状消防管网，并设有室外消火栓。主厂房设有室内消火栓系统，并在主厂房附近设置消防直流水雾转换两用水炮和水泵接合器。2.3.5.3 土建本工程土建项目主要为主厂房和辅助用房。建（构）筑物一览表见表2-3。表2-3 建（构）筑物的火灾危险性类别、耐火等级、层数、防火分区建筑面积一览表 序号建、构筑物名称火灾危险性分类防火分区最大允许建筑面积m耐火等级结构形式规范要求设计层数结论规范要求设计占地面积规范要求设计等级

26、1主厂房甲类2000597一、二级二级框架除生产必须采用多层者外，宜采用单层四合格2辅助用房丁类不限468一、二三、四级二级框架不限一合格2.3.5.4供汽本项目蒸汽由原厂锅炉提供，不另设锅炉装置。目前xxxxx化工有限公司共有1台20t/h、1台6t/h和10t/h的锅炉3台，现生产需蒸汽使用的锅炉能力为30t/h，总锅炉蒸汽产能力有富余。按目前该公司年产5万吨双氧水产量计算，平均蒸汽用量约3.5t/h，最大蒸汽用量为10t/h。因此公司现有的锅炉装置能满足双氧水生产的需要。2.3.5.5纯水供应本项目纯水主要作为萃取工段提取稀品双氧水时用，耗量为7.0t/h，加上工作液配制和包装车间使用，

27、其最大流量为8.4t/h，原有纯水站能满足双氧水生产的需要。2.3.5.6冷冻、空压、制氮（1）冷冻本项目需要低温水冷却，低温水温度为710，总冷量为20万kCal/h。原厂冷冻站冷冻量有富余，可提供双氧水生产需要的温度为710低温水，满足生产要求。（2）空压站双氧水生产过程中的氧化工段需耗用大量压缩空气，其生产用空气的耗量为9450Nm3/h;仪表空气用量150Nm3/h；压力：0.50.7MPa。压缩空气和仪表空气通过外管送至双氧水生产车间的界区内。空气总耗量为9600Nm3/h，拟采用进口原装离心式空压机一台（Q=180 m3/min,P=0.65MPa）可满足生产要求。压缩空气通过外管

28、送入双氧水车间空气过滤器进口，以备氧化时用。本项目仪表空气需要量为150Nm3/h，空气缓冲罐出口引一根管道，经除油，过滤，干燥后，使露点温度达到-40，可满足仪表气源的供气要求。（3）氮气供应双氧水生产过程中氮气（纯度99%）主要用于开停时置换正常生产时系统保护和工作液配制时的原料压送，每套系统最大耗量在每年一次钯触媒再生时，其氮气最大流量为1200Nm3/h，压力：0.5MPa，时间为16h/a；正常生产平均流量为65Nm3/h，最小流量约为50Nm3/h，由xxxxx化工有限公司氮气供应站供应。氮气纯度为99.5，以满足双氧水生产需要，氮气通过外管送至双氧水生产车间的界区内。2.3.6

29、建设项目主要装置（设备）和设施拟建项目主要设备见表2-4、表2-5。表2-4 50kt/a双氧水稀品生产主要设备一览表序号设备名称规格与型号材质数量（台）重量（kg）备注一氢化工段1氢化塔（固定床）DN2400 H310003041压力容器2氢化液气液分离器DN1800 H280030413再生蒸汽滤清器DN800 H100030414冷凝液计量槽DN1200 H160030425氢化液白土床DN2600 H=9345内装：35活性氧化铝 V=12m33041压力容器6氢化液贮槽DN4600 H5500 V=90m330417氮气过滤器DN600 H10003041压力容器8氢气过滤器DN60

30、0 H10003041压力容器9氢化液过滤器DN1400 H12003043压力容器10氮气预热器板式F=10m2 3041压力容器11工作液冷却（预热）器板式F=60m2 3041压力容器12再生蒸汽冷凝器板式F=60m23041压力容器13氢化液冷却器板式F=120m23041压力容器14静态混合器DN400 型号：QH02-400304115氢化液循环泵Q=120m3/h H=80m 3042附电机P=45kW16氢化液泵Q=300m3/h H=90m 3042附电机P=132kW二氧化工段1氧化塔DN3200 H340003041压力容器2氧化液分离器DN2000 H30003042压

31、力容器3氧化尾气冷凝器板式F=240m23042压力容器4尾气冷凝液计量槽DN1600 H=35003041压力容器5尾气分离器DN2000 H30003041压力容器6蒸汽冷凝器板式F=30m2 3041压力容器7空气过滤器DN1100 H10003041压力容器8氧化液过滤器DN1400 H120030429活性炭吸附槽DN1800 H=40003042压力容器10氧化液贮槽DN4600 H5500 V=90m3304111氧化液泵Q=300m3/h H=90m 3042附电机P=132kW三萃取、净化工段1萃取塔 DN3200 H34000 32112净化塔 DN1200/1600 H1

32、9000 321 13纯水配制槽DN2000 H3500 30424水滴沉降槽DN2000 L7200 30415芳烃高位槽DN1800 L3500 V=8m3 321 16稀品分离器DN1400 L=24003211压力容器7稀品计量槽DN2400 H=300032128稀品泵Q=7.5m3/h H=40m 3212附电机P=5.5kW 9纯水泵Q=7m3/h H=40m 3212附电机P=5.5kW四后处理工段1工作液计量槽DN1400 H=330030412碱液沉降槽DN2600 L=400030413后处理白土床DN3000 H=5200 3043压力容器4干燥塔DN3000/DN38

33、00 H=1000030415再生工作液贮槽DN4600 H5500 V=90m330416再生工作液加热器列管DN600 F=60m33041压力容器7再生工作液泵Q=300m3/h H=90m 2 附电机P=132kW五工作液配制工作1工作液配制釜DN2200 H4000 V=13m33041压力容器附电机P=15kW 2芳烃计量槽N1400 H=220030413纯水计量槽DN1400 H=220030414TOP计量槽DN1400 H=220030415浓（稀）碱液贮槽DN1600 H=3500 V=7m330426真空缓冲罐DN500 H=10003041压力容器7芳烃贮槽DN300

34、0 H=6000 V=40m330428事故槽DN4600 H5500 V=90m330429工作液分离槽DN2000 直角体2000 V=4.5m3304110芳烃冷凝器板式F=60m23041压力容器11碱蒸发器DN1200/800 直筒=6000 盘管 F=25m33041压力容器12过滤器DN500 H=1200 3042压力容器13碱泵Q=7.2m3 H=41m 2附电机P=5.5kW14工作液泵Q=300m3 H=90m 2附电机P=132kW15事故槽泵Q=60m3/h H=30m 3042 附电机P=45kW16真空泵抽气量Q=750m3/h H=10mmH2O 型号W42附电

35、机P=22kW表2-5 空压站及氮气主要设备一览表序号设备名称规格与型号材质数量（台）重量（kg）备注1空压机Q=180m3/min P出=0.65MPa1附电机P=900kW U=10kV12冷干机Q=200m3/min P=15kW43空气缓冲罐DN2000 H=3.500 V=10m3碳钢1压力容器4仪表气干燥器Q=3m3/min P=1.5kW15仪表气缓冲罐DN2000 H=3.500 V=10m3碳钢1压力容器6氮气缓冲罐DN1000 H=3000 V=2m3碳钢1压力容器项目中输送氢气、氢化液、氧化液、工作液、氮气、双氧水及蒸汽的管道为压力管道。3 危险、有害因素的辨识结果及依据

36、说明3.1 主要危险、有害因素及其分布3.1.1生产和储存化学品的危险特性分析xxxxx化工有限公司50kt/a双氧水项目在生产和储存的过程中，原料及产品中列入危险化学品名录的危险化学品有氢气、重芳烃(主要组份三甲苯) 、磷酸、过氧化氢（双氧水）、压缩空气、氮气和硝酸铵，主要存在火灾、爆炸及腐蚀等危险、有害因素。对上述危险化学品的主要危险性进行分析，分析结果列于表3-1。表3-1 本项目所涉及危险化学品的主要危险性质一览表序号化学品名称危规号危险化学品类别主要危险性质火灾危险性分类备注1氢气21001GB2.1类 易燃气体燃烧爆炸甲类2重芳烃（主要组份三甲苯）33536GB3.3类易燃液体燃烧

37、爆炸乙类3磷酸81501GB8.1类酸性腐蚀品腐蚀性戊类4过氧化氢（双氧水）51001GB5.1类 无机过氧化物爆炸性强氧化剂乙类5压缩空气2200322004GB2.2类不燃气体助燃乙类6氮气22005GB2.2类不燃气体窒息戊类7硝酸铵51069GB5.1类氧化剂爆炸性强氧化剂甲类2-乙基蒽醌、碳酸钾和磷酸三辛酯未列入危险化学品名录，但它们为毒性物料，主要物理化学性质如下： （1）2-乙基蒽醌2-乙基蒽醌为浅黄色粉末，可使人引起泾症、流涕及支气管性气喘。与蒽醌直接接触后，可使皮肤对光散感，但无刺激作用。熔点为107。毒性低于蒽醌，苏联标准最高允许浓度为5mg/m3。（2）碳酸钾无色结晶的碱

38、性物质，对皮肤和呼吸道有刺激性，要防止溅入眼内。（3）磷酸三辛酯分子量为434.64，沸点216，对人体神经有毒害，蒸汽对眼睛及呼吸道有刺激作用，慢性中毒可引起肾炎。3.1.2生产和储存过程主要危险、有害因素及相关作业场所分析3.1.2.1危险物质的分布本项目危险、有害物质主要危险化学品在各作业场所分布情况见表3-2。表3-2 主要危险、有害物质分布表 区域危险物质氢化工段配制工段氧化工段萃取、净化工段氢气重芳烃磷酸三辛酯2-乙基蒽醌磷酸硝酸铵双氧水碳酸钾注：表中“”表示相应场所中存在该危险物质。3.1.2.2主要危险、有害因素分析根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），对工程

39、生产过程可能发生事故的类别，可能引起事故和伤害的主要危险、有害因素及相关作业场所进行分析。（1）灼烫（包括化学灼伤） 重芳烃（主要为三甲苯异构体）、双氧水、磷酸、碳酸钾及磷酸三辛酯蒸气或雾对眼、粘膜和上呼吸道有刺激性，皮肤或眼接触可致灼伤。接触后可引起头痛、头晕、恶心、麻醉作用，长期反复皮肤接触，可引起皮炎。项目中使用到高温蒸汽，若管理不善，设备及管道隔热措施不齐全有效，以及操作人员防护不当，有可能造成高温灼烫伤害事故。（2）火灾爆炸 拟建项目在生产过程中存在氢气、重芳烃(主要组份三甲苯) 等易燃易爆物质，这些物质均为遇明火、高热易燃的危险化学品，一旦遇到以下情况极易诱发火灾乃至爆炸事故。操作

40、人员违规操作，如：违规动火检修、用铁质把手开启阀门、铁质物摩擦撞击火花等均可能引发火灾、爆炸事故。雷电等自然灾害，如防雷设施不齐全或生产设备、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，雷电产生的火花温度之高可熔化金属，极易引起火灾事故。设备、管道防静电设计或施工不规范，在使用、输送、贮存过程中所产生的静电电荷不能及时消除，输送管道上的阀门、法兰没有采用防静电的金属跨接或使用有火花工具、穿用无防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引起火灾、爆炸。高温、高热情况下也易诱发火灾。另外生产产品双氧水是爆炸性强氧化剂，与许多有机物能形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸，与许多无机化合物或杂质

41、接触后会迅速分解导致爆炸。（3）容器爆炸 操作失误、冒罐、阀门泄漏、静电积聚以及自然灾害包括雷击、风暴、地震等事故时，有可能诱发储罐和反应设备燃烧爆炸。安全附件如果没有定期检测、失效，则有可能造成容器内压力过高而造成容器爆炸。（4）中毒和窒息拟建项目在工作液配置、再生、氢化、氧化、萃取等工段使用、产生重芳烃（主要为三甲苯异构体）、磷酸、2-乙基蒽醌、碳酸钾、磷酸三辛酯、双氧水等有毒物质，在加料、回收和排放废气过程中，工人可能接触到这些有毒物质，若个人防护不当吸入有毒蒸汽轻则产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状，重则呼吸困难、痉挛，甚至死亡。项目生产场所主要危险、有害因素分布列于表3-3：表3-

42、3 主要危险、有害因素的分布主要危险、有害因素场所名称灼烫（含化学灼伤）火灾、爆炸容器爆炸中毒窒息稀品工段辅助用房注：表中“”表示相应场所中存在该危险、有害因素。3.2 其它危险、有害因素及其分布根据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），对工程生产过程可能发生事故的类别，可能引起事故和伤害的其它危险、有害因素及相关作业场所进行分析。（1）车辆伤害 本项目原料和产品靠汽车运输。运输的车辆在进出厂区由于车辆本身缺陷或安全装置失效，道路状况不符合要求或误操作可能引起车辆碰撞，而致物体倒塌、下落、挤压，造成车辆对人员的伤害事故及财产损失。（2）机械伤害 本工程有多种液体泵、空压机、真空泵

43、等转动设备，生产过程中使用的各种机械设备若设备质量及安装缺陷、或机械防护装置不齐全、安全间距不足、个体防护不当、生产操作人员误操作等均会引发机械设备对人体的伤害事故。（3）触电 生产过程触电包括雷击伤亡事故，主要体现在以下方面：生产设备中包含有许多电气设备，在使用、维护、检修这些电气设备时，若电气设备的安全防护装置不良或误操作，个人防护不当等，均会产生电流伤害事故。电气线路、用电设备如产品质量不佳，绝缘性能不良或运行不当，机械损伤，维修不善导致绝缘破损或设计、安装不规范，安全净距不足，违章操作，均可能引起触电危险，也可能产生电火花引起火灾。（4）高处坠落 在高处作业场所如配置的固定式防护拦杆设

44、施若不牢固或设置不规范，或个人防护不当，则有可能发生高处坠落的危险。（5）噪声 生产过程中主要是机械噪声，特别是氢压机、空压机、大功率泵等设备。如果未采取噪声控制和防护措施将会对操作人员的听力损害，妨碍正常的感觉能力而烦躁不安，甚至成为诱发事故的原因。（6）光照危害 光环境包括自然采光和夜间照明。若操作人员长期处在光线不足，阴暗的作业环境里工作会对工人视力造成损害，不良的光环境甚至会成为诱发事故的原因。项目生产场所其他危险、有害因素分布列于表3-4：表3-4其他危险、有害因素的分布危险有害因素场所名称车辆伤害机械伤害触电高处坠落噪声光照稀品工段辅助用房注：表中“”表示相应场所中存在该危险、有害

45、因素。3.3 重大危险源辨识结果重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。现根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识对拟建项目进行重大危险源辨识。3.3.1 单元划分根据拟建项目的实际情况，以整个生产系统为危险单元。3.3.2 危险物质的确定拟建项目中列入危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的物质有氢气、硝酸铵、双氧水、重芳烃（主要组份三甲苯）。3.3.3 重大危险源辨识依据按危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009标准，重大危险源辨识依据是物质的危险特性及其数量。3.3.4 重大危险源辨识指标A、

46、单元内存在的危险物质为单一品种时，其数量等于或超过标准中规定的临界量，即定为重大危险源；B、单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若1则定为重大危险源。+1q1、q2qn为每种危险物质的实际存量（t）Q1、Q2Qn为各种危险物质相对应的生产场所或储存区临界量（t）3.3.5重大危险源辨识结果根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识规定，储存的危险物质数量等于或超过标准中规定的临界量，即定为重大危险源。从危险化学品重大危险源辨识标准可知，氢的临界量为5t；硝酸铵的临界量为300t；双氧水的临界量为50t，重芳烃（主要组分三甲苯）的临界量为5000t，重大危险源辨识结果见表3-

47、5。表3-5 重大危险源辨识结果场所名称物质名称临界量(t)实际量(t)是否重大危险源稀品工段氢气50.036不是硝酸铵（含可燃物0.2%）3000.05双氧水5020重芳烃（主要组份三甲苯）500080拟建项目双氧水生产过程中的主要原料氢气，是利用xxxxx化工有限公司烧碱生产电解工段排放的氢气，由老厂区经加压至0.6MPa后直接送入氢化塔内，由可研报告可知氢化塔内最大氢气量为100m3，则氢气的最大质量为4x100x0.0899=0.036 t（氢气的密度为0.0899kg/m3）；硝酸铵用量仅3t/a，双氧水车间的硝酸铵量按一袋的量计算，为0.05 t；车间双氧水的量为20t; 重芳烃（

48、主要组份三甲苯）质量为80t。q1/Q1+q2/Q2+ q3/Q3 +q4/Q4=0.036/5+0.05/300+20/50+80/5000=0.421.0 未构成重大危险源所以拟建项目不构成重大危险源。4 安全评价单元划分结果及理由说明依据建设项目的特点，本次安全预评价将整个项目作为评价对象，定性评价着重从拟建项目外部安全条件、总平面布置及建（构）筑物安全性、工艺及设备安全性、供配电系统及防雷防静电措施安全性、消防措施安全性、职业危害防范措施安全性、安全生产管理和储存场所等等方面划分评价单元。评价单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将建设项目分成有限的确定范围

49、进行评价的单元。周边环境评价着重于评价项目与周边场所的相互影响；建构筑物及总平面布置评价主要是确定建构筑物的安全性以及建（构）筑物之间间距是否符合规范要求，防止一个建筑物发生事故向其他建筑物蔓延；生产工艺设备评价是为了阐明生产中的危险、有害因素，并分析生产过程中的工艺设备的安全措施；供配电、防雷、防静电系统及消防设施是关系项目安全的重要部分，职业危害防护措施关系到员工人身伤害，安全生产管理是保证生产安全的重要环节，事故应急救援措施关系到一旦事故发生能否最大限度降低和减少人身伤害及财产损失。通过对上述评价单元的安全性评价，基本能涵盖整个项目的安全方面内容，较全面地对项目的安全性进行评价定论。5采

50、用的安全评价的方法及理由说明安全预评价是在项目建设之前，以拟建项目为研究对象，根据建设项目的特点，分析、预测其可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议的一种安全评价。本次安全预评价首先依据国家及行业有关的法律、法规、标准及规范，进行物质的危险性分析、危险有害因素分析，采用“安全检查表法”对项目可行性研究中拟安全对策措施的符合性进行对照检查，提出需要补充的安全对策措施建议。采用“危险度评价法”对建设项目各生产装置的生产工序和主要储存设施进行危险度分级。采用蒸气云爆炸事故后果模拟进行后果预测分析。6 定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1 拟建项目在生产过程中涉及具

51、有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况拟建项目在生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况见表6-1：表6-1作业场所涉及的化学品状况一览表序号作业区城化学品名称及形态爆炸性可燃性毒性腐蚀性数量浓度状态温度()压力（MPa）1稀品工段氢气100m398.5%气态常温0.6重芳烃(主要组份三甲苯)80t芳烃含量96%液态常温常压磷酸0.62t98.5%液态常温常压双氧水20t27.5%液态常温常压2-乙基蒽醌1.43t98%固态常温常压碳酸钾0.95t化学试剂固态常温常压磷酸三辛酯0.14t99%液态常温

52、 常压硝酸铵0.05t化学试剂固态常温常压6.2具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔质量本项目氢气为主要爆炸品，采用TNT当量法估计蒸气云爆炸的严重度。用下式来估计蒸气云爆炸的TNT当量：式中：A蒸气云的TNT当量系数，取值范围0.0214.9。这个范围的中值是34，取4。WTNT蒸气云的TNT当量，kg；Wf蒸气云中燃料的总质量，kg，（氢气的质量为0.036t）Qf燃料的燃烧热，kJ/mol，氢气的燃烧热为285.6kJ/molQTNTTTNT的爆热，4.124.69MJ/kg，QTNT取中值4520KJ/kg计算结果为WTNT=182kg氢气分子量为2kg/kmol则W

53、TNT相当于TNT的摩尔量为9.1x103mol。6.3具有可燃性化学品质量及燃烧后放出的热量项目中主要可燃性物品为氢气，计算参数取值及结果见表6-2。表6-2可燃物质量及燃烧热量表 危化品密度kg/m3危险物质量kg燃烧热kJ/ mol总热量kJ氢气0.089936285.65140.86.4 定性分析建设项目作业场所的固有危险程度本项目采用危险度评价法定量分析甲类火灾危险性的双氧水厂房，双氧水生产厂房累计分数为19，属于第级高度危险。因此生产过程存在较大的安全风险，企业应通过加强内部管理，完善各项安全措施，制定切实可行的应急救援预案，保证企业的安全生产。 6.5建设项目出现具有爆炸性、可燃

54、性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性生产设备容器破损、接口处腐蚀松动及阀门损坏等均可能导致工作液、芳烃和氢气泄漏。6.6 出现具有爆炸性、可燃性的化学品的泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间爆炸性、可燃性的化学品泄漏后若通风条件不良，爆炸性（可燃性）化学品浓度达到爆炸极限，遇明火、高温高热情况，在很短的时间内（即刻）就会发生火灾爆炸。工作液、芳烃和氢气在生产过程中如发生大量泄漏，与空气(氧气)混合，当达到爆炸极限时，容易发生着火爆炸事故。氢气爆炸极限（上限74.1%、下限4.1%）。6.7 出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围从模拟计算结果来看，大型泄漏事故发生后，一旦发生蒸气云爆炸事故，其危害非常严重，主要表现在：蒸气云爆炸所包围区域的建筑物、设备设施及暴露人员(位于室外且未加保护人员)，将直接被毁或死亡。死亡半径为7.2m，财产损失半径为12.1m。事故周边的工艺设备、管线等一旦遭受严重破坏，很可能引发二次事故，如泄漏、火灾爆炸等，导致事故升级；爆炸时产生的金属或砖石碎片，也会给周围人员及设备带来危害。7安全条件和安全生产条件的分析结果7.1 安全条件分析结果榕昌化工有限公司厂区位于