高大模板工程施工方案最终版

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1、 正大商业广场模板施工方案洛阳正大国际城市广场暨市民中心工程高大模板工程施工方案文件编号（HBJG/ZXFA/ ）编制： 审核： 审批： 河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.，LTD年 月 日194目 录一、工程概况5二、编制依据9三、模板施工方案的整体设想10四、质量目标10五、施工准备115.1、主要机具准备：115.2、主要材料准备125.3、技术准备12六、模板设计及施工方法126.1柱模板126.2墙体模板136.3核心筒墙体模板146.4顶板模板156.4.1顶板模板支架工程参数（高度21.55米，A区X6X9与Y5Y7，板厚120）17

2、6.4.2顶板模板支架工程参数（高度16.35米，B区X25X26与Y6Y7，板厚120）176.4.3顶板模板工程参数（高度13.05米，B区屋面，X17X19与Y6Y7处，板厚150）186.4.4顶板模板工程参数（高度8.75米，A区40.7米屋面，X13X16与Y4Y8处，板厚150）196.4.5顶板模板工程参数（高度10米，地下车库，板厚150）20顶板模板工程参数(高度6米，标准层中庭悬挑处)206.5梁模板216.5.1 5001000梁工程参数（标准层）226.5.2 7001600梁工程参数（标准层）226.5.3 7001600梁工程参数（高度21.55，跨度20.1米）

3、236.5.4 8001800梁工程参数（高度8.75米，跨度25.05米）246.5.5 300700梁工程参数（高度16.3米跨度3.65米）256.5.6 6501600梁工程参数（高度13.05米跨度28.6米）256.6梁、板后浇带处模板及支撑系统266.7门、窗洞口模板266.8楼梯模板276.9悬挑模板要求276.10模板拆除要求27七、模板施工技术措施287.1 模板工程质量控制程序287.2 模板工程质量标准28八、模板质量控制29九、施工安全保证措施309.1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构：309.2、模板安装和拆除的安全技术措施：32十、高大模板支撑系

4、统安全技术措施33十一、模板支撑体系位移及混凝土浇筑过程中的检测监控措施34序号35项目35允许偏差35检查工具35十二、成品保护36十三、安全文明施工36十四、环境保护措施37十五、施工应急救援预案37十六、计算书4116.15001000梁计算书部位标准层（一）4216.27001600梁计算书部位标准层（二）5716.37001600梁计算书部位21.55米（三）7216.48001800梁计算书部位8.75米（四）8716.5300700梁计算书部位16.35米（五）10216.66501600梁计算书部位13.05米（六）11616.7顶板模板计算书高度21.55米（七）13116.

5、8顶板模板计算书高度16.35米（八）14116.9顶板模板计算书高度13.05米（九）15116.10顶板模板计算书高度40.7米处（十）16116.11顶板模板计算书地下车库处（十一）17116.12顶板模板计算书中庭处（十二）181十七、附图182一、 工程概况工程名称：洛阳正大国际城市广场暨市民中心正大商业广场建设单位：洛阳正大置业有限公司设计单位：浙江省工业设计研究院监理单位：河南海华工程建设监理公司堪察单位：机械工业第四设计研究院本工程位于河南省洛阳市洛龙区，开元大道以南、展览路以北、长兴街以东、厚载门街以西地块内。1.1、建筑设计概况序号项 目内 容01建筑功能公共商业用房，地下

6、为汽车库与设备用房02建筑特点本工程结构体系为框架-剪力墙结构，标高10.150m以下为剪力墙底部加强部位，局部柱、梁为型钢混凝土柱、梁。基础为筏板基础。03建筑规模0.000143.3m地上总高46.50m大屋面标高45m建筑面积222888m204建筑层数地下层数3层地上层数7+105建筑层高地下三层，地上最高7+1层，各层层高为地下三层为4.850m，地下二层为4.750m，地下一层为6.20m,首层为6.00m,二、三、四、五、六层为5.20m,七层局部为7.8m,八层处七层为5.2m,八层为7.8m。06结构设计等级地基基础设计等级：甲级；建筑结构安全等级：一级；建筑抗震设防类别：乙

7、类；建筑抗震设防烈度：7度；建筑防火分类等级：一类；建筑构件耐火等级：一级；地下防水等级：一级；屋面防水等级：级。07结构设计使用年限50年1.2、各层具代表性砼构件情况1.2.1钢筋砼墙楼层墙厚mm墙高mm支撑体系-3层850、600、500、450、400、300、2505100钢管-2层850、600、500、450、400、350、300、2504850钢管-1层850、600、500、450、400、300、2506200钢管18层400、300、250、1001层600027层5200、8层7800钢管1.2.2钢筋砼柱楼层柱截面mm柱高mm支撑体系-3层900*900、1100*

8、900、1000*1000、700*700、800*800、1000*600、1400*900、1300*900、1100*1000600*600、950*950、1400*1050、1200*1200、1200*1100、400*4001200*900、800*900、1100*1100、800*1100、800*1000、1400*13501400*1200、1300*1000、500*500、1200*10005100钢管-2层900*900、1100*900、1000*1000、1200*900、1300*900、500*500、800*800、800*900、1000*900、110

9、0*1000、1200*1000、950*950、1400*900、1100*1100、600*600、1200*1100、1300*1000、450*600、1400*1050、1400*1350、700*700、800*1100、800*1000、1200*13004850钢管-1层900*900、1100*900、1000*1000、1200*900、1300*900、500*500、800*800、800*900、1000*900、1100*1000、1200*1000、950*950、1400*900、1100*1100、600*600、1200*1100、1300*1000、450

10、*600、1400*1050、1400*1350、700*700、800*1100、800*1000、1200*13006200部分夹层3500钢管18层1000*1000、1000*900、1200*12001300*900、800*1100、900*900、1800*1350、800*800、1400*900、1200*900、1100*1200、1400*10001400*1050、700*800、800*900、1100*900、950*950、1层600027层5200、8层7800钢管1.2.3、钢筋砼梁楼层梁截面mm结构层高mm-3层500*1100、500*1000、500*9

11、00、400*1000、400*900、350*1000、350*900、300*900、300*800、300*700、300*500、300*400、250*400、200*400、5100-2层500*1100、500*1000、500*900、500*800、500*650、500*600、500*550、400*1000、400*900、400*600、400*500、350*1000、350*900、300*1000、300*900、300*700、300*650、300*600、300*500、300*400、250*600、200*400、4850-1层800*1600、800

12、*1200、700*1000、500*900、500*1000、500*1200、500*1600、400*1600、400*1400、400*1200、400*1000、400*900、400*800、400*700、400*600、350*900、350*1000、300*700、300*900、300*950、300*1000、300*1600、300*400、250*4006200部分夹层35001层700*1200、650*1200、650*1000、500*1200、400*1100、400*1000、400*900、400*700、400*600、350*1050、350*100

13、0、350*900、350*850、350*650、350*500、300*500、300*700、300*800、200*40060002层650*1200、650*1000、500*1200、450*1000、400*1000、400*900、400*700、400*600、350*1450、350*1250、350*1200、350*1000、350*900、350*600、300*900、300*800、300*700、300*500、300*400、250*400、200*40052003层650*1200、650*1000、450*1200、400*1000、350*1100、35

14、0*1000、350*900、300*1000、300*900、300*800、300*700、300*500、250*400、200*400、52004层700*1600、700*1000、650*1200、650*1000、500*1200、450*1200、400*1000、350*1000、350*900、300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、300*1000、300*1100、250*400、250*500、200*350、200*40052005层700*1600、700*1000、650*1200、650*1000、500*1000、45

15、0*1000、450*1500、400*1000、350*900、350*1000、350*1200、300*500、300*700、300*800、300*900、300*1000、250*400、200*350、200*400、52006层700*1600、650*1000、650*1200、500*1200、500*1200、500*1000、400*1000、400*1100、350*900、350*950、350*1000、300*500、300*700、300*800、300*900、250*40052007层500*1200、400*700、400*900、400*1000、40

16、0*1200、350*1000、300*500、300*700、300*800、300*900、250*400、250*500、52008层800*1600、800*1800、650*1200、650*1500、600*1200、600*1800、500*1000、500*1100、500*1200、500*2100、400*1200、400*1000、400*700、350*1000、300*400、300*500、300*700、300*750、300*900、300*1000、250*400、250*1000、250*1500、200*4007800楼层板厚mm支撑高度mm支撑体系基础筏

17、板1300、2100-3层150、1005100钢管-2层200、100夹层1204850钢管-1层种植屋面250、200、局部1006200钢管1层120、局部1006000钢管27层120、局部1005200钢管屋面1507800钢管 1.2.4、钢筋砼板以上各构件具有一定的代表性，由于本工程比较复杂，墙柱梁板截面较大。通过改进施工方法，加强工序控制和质量管理，砼达到表面平整光滑、棱角分明顺直、交界清晰、接头平顺的效果。 墙、柱、梁及顶板的模板采用木模板，现场进行制作。 为了计算的精确和具有代表性选取以下节点:梁的截面取5001000，7001600（标准层），7001600跨度为20.1

18、米高度为21.55米（A区21.55处X6X9与Y5Y7处）见附图1，8001800跨度为25.05米，高度为8.75，（A区屋面X13X16与Y4Y8处）见附图2，300700高度16.35跨度3.65米 （,B区16.35处X25X26与Y6Y7处）见附图3, 6501600高度13.05跨度28.6米(B区大屋面X23X26与Y6轴处)见附图4高度21.430米（A区21.55处X6X9与Y5Y7处板厚120）附图5，板厚120高度16.23米（B区16.35处X25X26与Y6Y7处板厚120）附图6，板厚150高度12.900米（B区屋面处X17X19与Y6Y7处板厚150）附图7，

19、高度8.75米 （A区40.7米处X13X16与Y4Y8）附图8，地下车库顶板模板150厚，高度10米。二、 编制依据1、 工程施工图纸2、 施工组织设计3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）4、 地下防水工程质量验收规范（GB502082011）5、 建筑结构荷载规范（GB500092012）6、 人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）7、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）9、 钢管脚手架扣件（GB15831-2006）10. 混凝土模板用胶合板（G

20、B/T17656-2008）11. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12. 建筑模板安全技术规范（JGJ162-2008）13. 安全网（GB5725-2009）三、 模板施工方案的整体设想本工程模板采用木模板及木楞骨架模板体系，模板支撑体系均采用扣件式钢管排架。材料采用15mm厚木模板、12和14对拉螺杆、3585木方楞、山型卡及扣件式钢管（规格483.0，当进场钢管的壁厚有下差时，应按实量尺寸进行计算）支撑。此方案包括高大模板（搭设高度超过8米，搭设跨度超过18米，集中线荷载超过20KN/m）以及梁模板施工方案，此部分必须经专家论证后，再严格按照实施。四、 质量目标4.1质量目

21、标质量目标：合格，质量奖项目标：确保河南省“结构中州杯”。4.2分项实测目标值控制见下表，严格按“结构中州杯”各项验收标准执行。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位

22、移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10，0五、 施工准备5.1、主要机具准备： 名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨3MB5032.22013.8.31压刨3MB1067.52013.8.31电锯3MJ2365.52013.8.31手提电锯6W-651-A1.052013.8.31电焊机2BX1-300 A252013.8.315.2、主要材料准备根据模板设计，本工程模板配置预估所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1木模板15mm30000m22013.8.30随进度2钢管4.9m、4.6m、5.9m、6m2万根2013.9.10随进度3扣

23、件十字、旋转、对接型搭配使用2013.9.10随进度4其他山型卡、螺杆、螺帽搭配使用2013.9.10随进度 注：实际进场材料数量以项目预算部施工预算数量为准。5.3、技术准备本工程结合地下、地上设计图纸来确定本模板方案，模板设计必须满足强度、刚度、稳定性的要求，同时要求支设所用钢管接头全部错开，下面铺设脚手板，按规范要求搭设水平剪刀撑及竖向剪刀撑，梁下使用双扣件，搭设力求构造简单，易于装拆，达到清水混凝土质量标准。统计好本方案中涉及各种材料的数量、规格、尺寸、承载能力及使用部位。本工程模板按施工项目可分为：地下室柱模板、地下室内外墙模板、核心筒墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、门窗洞口模

24、板等。模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架体。顶板模板的龙骨采用3585的木方，间距详见模板计算书。六、 模板设计及施工方法6.1柱模板6.1.1柱子模板采用木模板，竖肋用3585木方，柱侧长边超过1100的柱子围檩材料采用12槽钢，柱侧长边在1100以下的柱子围檩材料483.0的双钢管（当进场钢管的壁厚有偏差时，以实测钢管的壁厚进行支模架的计算）。6.1.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高减梁高，柱模板竖肋间距为180mm左右，模板围檩间距450550mm（根据柱截面大小分别进行计算）。6.1.3柱子模板截面大于600mm小于1100中间应设1排对拉螺栓，柱子模板截面大于110

25、0mm中间应设2排对拉螺栓，对拉螺栓选用14的圆钢螺杆，螺杆的竖向排列间距同模板围檩间距；水平方向根据排数距两边框均匀布置，中间间距控制在450550mm，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。（注：柱中遇到型钢柱时螺杆直接焊接在型钢柱栓钉上。）6.1.4附墙柱设计:附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。6.1.5梁柱接头模板此部位采用四块木模板制作。带梁豁的柱模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加3585木方，木方必须双面刨平直，在木方与木模板组成的平面上加一块50宽木模板，木模板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。木模板背楞和板固定在一起的的梁豁模

26、板，与梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，能保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10厚海棉条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（3585刨平木方）将柱模四面箍死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽木模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模。若柱子是结构框架的边柱或角柱剪力墙与梁相连时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子混凝土浇筑时，在梁底标高50100处预埋接口螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。当梁高700mm时，则梁柱接头处需要加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。本工程梁高大于7

27、00mm的较多，在梁高范围内梁柱接头处模板的固定方法，最好补充节点加固图。6.2墙体模板6.2.1外墙模板采用木模板，模板内楞采用3585木方侧立竖向排列，间距180220mm，外楞采用双根483.0钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，600（含600）以上厚墙体对拉螺杆采用16，600以下对拉螺杆采用14圆钢（中间焊钢板止水板），水平间距和竖向间距为根据不同厚度进行计算。对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。上部模板用螺杆焊接底板钢筋上以后用作预埋螺杆加固上层模板，地下室内侧模板加设斜撑。6.2.2内墙模板采用木模板（厚度15mm），模板内楞采用3585木方侧立竖向排

28、列，间距200mm左右，外楞采用双根483.0钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，600（含600）以上厚墙体对拉螺杆采用16，600以下对拉螺杆采用14圆钢（内设置塑料套管和水泥撑块，兼做墙模板截面限位，以利螺杆回收），水平间距、竖向间距在390450mm之间，根据不同墙体厚度进行计算。对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。墙板竖向横向间距不得大于450mm，加双螺帽，侧面加设斜撑。6.2.3模板安装从外模板中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水片的对拉螺栓，再立另一侧模板就为调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿通并

29、固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。6.2.4地下室基础导墙部位在支设模板时，在混凝土侧面导墙上口先贴上一层双面胶带而后支模。6.3核心筒墙体模板6.3.1核心筒墙体，在大角外侧包括门侧部位利用水平筋在同一平面上焊接螺杆进行加固。核心筒墙板竖向横向间距不得大于450mm，加双螺帽，外侧加设斜撑。6.3.2电梯井模板形式标注层以下采用木模板预制拼装，采用3585木方，间距200mm进行加固，围檩采用双排483.0的钢管，间距450450mm。6.3.3标准层以上电梯井，本方案电梯井模板设计为大模板和阴角模板组成，

30、 6.3.4墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。6.3.5 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。但应注意不能烧断墙体主筋。6.3.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时必须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6.4顶板模板6.4.1顶板模板选用木模

31、板，龙骨选用3585的木方，间距为300mm（200厚楼板为280），木方表面刨平以保证与模板接合面平整。（顶板模板支撑体系布置图及计算书附后）6.4.2顶板及模板安装支设时，应搭设满堂脚手架支撑，下面垫设通长架板，其高度依据各层高和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑到木模板的接缝，在接缝处必须用3585的木方，便于接缝并加固梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm左右，(根据层高和板厚进行计算)并设置水平横杆，横杆布置间距底端200mm，往上最大步距不超过1500mm，（根据计算结果确定实际步距）采用双扣件。按混凝土结构工程施工及

32、验收规范规定GB50204-2002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的11000-31000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以可调整高度，以满足顶板起拱要求。6.4.3顶板排架整体性构造层的设计a) 当支撑架高度横向高宽比6m时，需要设置整体性单或双水平加强层；b) 单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的13；c) 在任何情况下，高支撑的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。6.4.4剪刀撑的设计d) 当立杆纵

33、、横间距为0.9米0.9米1.2 米1.2米时在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5米），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。e)当立杆纵、横间距为0.6米0.6米0.9 米0.9米（含0.6米0.6米0.9 米0.9米）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3米），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。f)当立杆纵、横间距为0.4米0.4米0.6 米0.6米（含0.4米0.4米0.6 米0.6米）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3米3.2米应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3米3.2米。g)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地

34、杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6米，剪刀撑宽度应为3米5米见下图：1、为水平剪刀撑 2、竖向剪刀撑 3、扫地杆设置层f)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560度，剪刀撑斜杆的接长应符合符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116.3.6条的规定。1、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50

35、0MM,各接头中心至主节点的距离不宜大于步句的1/3；2、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。g)满堂支撑架应在四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6米9米，竖向间距应为23米，无结构柱部位应采用预埋钢管等措施与结构进行刚性连接。6.4.1顶板模板支架工程参数（高度21.55米，A区X6X9与Y5Y7，板厚120）楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度21.5m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出长度a0.5m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：

36、15mm次楞方木35mm85mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.143kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载河南洛阳市，基本风压：0.25kN/m26.4.2顶板模板支架工程参数（高度16.35米，B区X25X26与Y6Y7，板厚120）楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度16.3m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步

37、步距1.2m立杆伸出长度a0.5m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木35mm85mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.143kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m26.4.3顶板模板工程参数（高度13.05米，B区屋面，X17X19与Y6Y7处，板厚150）楼板与支架参数砼楼板厚度0.15m支架高度13m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出长度a0.5m钢管类型483.0面板木

38、胶合板 厚度：15mm次楞方木35mm85mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.151kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载河南洛阳市，基本风压：0.25kN/m26.4.4顶板模板工程参数（高度8.75米，A区40.7米屋面，X13X16与Y4Y8处，板厚150）楼板与支架参数砼楼板厚度0.15m支架高度8.6m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水

39、平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.5m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木35mm85mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载河南洛阳市，基本风压：0.25kN/m26.4.5顶板模板工程参数（高度10米，地下车库，板厚150）楼板与支架参数砼楼板厚度0.15m支架高度1

40、0m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.5m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木35mm85mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.14kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载河南洛阳市，基本风压：0.25kN/m2顶板模板工程参数(高度6米，标准层中庭悬挑处)楼板与支架参数砼楼板厚

41、度0.12m支架高度6m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.4m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木35mm85mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.156kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砼水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载河南洛阳市，基本风压：0.25kN/m26.5梁模板6.5.1采用梁侧模包底模，楼板模

42、压梁侧模的施工法。（梁模板加固图、支撑体系计算书附后）。6.5.2梁侧面模板及底面模板采用木模板，墙、梁、板模板相连处，模板拼装应保证接缝严密。6.5.3梁底500700mm 宽木方设置四根、300500mm 宽设置三根(小于300mm的截面设置两根，大于700 mm的截面设置五根)，梁侧面模板采用3585木方做背楞，当梁高小于700mm时，间距取400mm,当梁高大于700mm时，间距宜300mm，且沿梁跨度方向设48钢管做水平背楞，梁高700梁中央和梁底模下口应设计12拉杆一道（500宽有以上的梁高1000中间设2道12螺栓）抵抗混凝土的侧压力；拉杆间距为：当梁700mm时间距为500mm

43、，梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁下扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式加固。6.5.4 梁底模铺在3585木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般不大于200mm间距。梁模板支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体，下面垫设通长架板。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。6.5.1 5001000梁工程参数（标准层）梁与支架参数梁截面宽度0.5m梁截面高度1m支架高度6m楼板厚度0.12m立

44、杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1m,梁下设置2根立杆,间距300mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞3585mm方木，5根梁底主楞单钢管梁侧次楞3585mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.115kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.2 7001600梁

45、工程参数（标准层）梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度1.6m支架高度6m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置2根立杆,间距500mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞3585mm方木，6根梁底主楞单钢管梁侧次楞3585mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.115kN/m可变

46、荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.3 7001600梁工程参数（高度21.55，跨度20.1米）梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度1.6m支架高度21.5m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置4根立杆,间距200,200,200mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞3585mm方木，6根梁底主楞单钢管梁侧次楞3585mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，

47、间距：900mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.1kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.4 8001800梁工程参数（高度8.75米，跨度25.05米）梁与支架参数梁截面宽度0.8m梁截面高度1.8m支架高度8.7m楼板厚度0.15m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置4根立杆,间距200,200,200mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板

48、梁底次楞3585mm方木，7根梁底主楞单钢管梁侧次楞3585mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径16mm，间距：900mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.102kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.5 300700梁工程参数（高度16.3米跨度3.65米）梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度0.7m支架高度16.3m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.9m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.

49、9m,梁下设置2根立杆,间距100mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞3585mm方木，3根梁底主楞单钢管梁侧次楞3585mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.128kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.5.6 6501600梁工程参数（高度13.05米跨度28.6米）梁与支架参数梁截面宽度0.65m梁截面

50、高度1.6m支架高度13.05m楼板厚度0.15m立杆梁跨度方向间距la0.45m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下设置3根立杆,间距225,225mm水平杆最大步距1.2m顶步步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞3585mm方木，5根梁底主楞单钢管梁侧次楞3585mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.106kN/m可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2

51、混凝土下料产生的水平荷载2kN/m26.6梁、板后浇带处模板及支撑系统地下和地上各层均设置有后浇带，宽度为1m。为了确保结构支撑体系的稳定性、安全性，后浇带模板支撑体系与平台模板支撑体系配置相同，平台钢筋绑扎完成，浇筑混凝土前，后浇带顶部用木模板封盖严密，防止垃圾进入。6.6.1拆除模板时必须考虑后浇带两侧梁属于悬臂结构，保留后浇带所在跨的模板支撑不动，并对后浇带梁底中间部位采取加密支撑钢管回顶。后浇带的留槎在梁的部位使用双层细钢丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用木模板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。6.6.2后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处混凝土浇完

52、毕后,混凝土强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板。6.7门、窗洞口模板地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模板采用木模板背面加3585木方，洞口留设方正，无扭曲变形。洞口内部用方木做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设振捣孔，振捣完成后及时封堵。6.8楼梯模板 楼梯底模板采用木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应该先安装平台梁模板，在安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板，楼梯踏板模板采用3585木方，模板支设必须满足行人通过。考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条

53、线，踏步模板安装时将踏步模板向前推进20mm。6.9悬挑模板要求在每区中庭处为悬挑混凝土，此处混凝土由于悬挑较大（达到6米），要求整体主体施工完成后，才能拆除各层此部位悬挑混凝土的模板。所有悬臂梁板施工时的支撑及模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除，中庭四周各层悬臂梁还应待屋面结顶，所有钢筋混凝土构件及后浇带强度均达到100%后方可拆除底模及支撑，并应从最高层开始逐层向下拆除底模及支撑。楼层板120、，层高取6000见附图9、10。6.10模板拆除要求6.10.1 不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm），方可拆除。底模应按混凝土结构工程及验收规范（GB

54、502042002）的有关规定执行。6.10.2 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位和后承重部位以及自上向下的原则。6.10.3 现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模。6.10.4 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。6.10.5 拆除模板，应在同条件养护的试块达到下表现定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6.10.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。6.10.7 拆除大跨度梁下支持时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.10.8

55、 已拆除大跨度模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。6.10.9 所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板22，850752梁88751003悬臂结构100七、 模板施工技术措施7.1 模板工程质量控制程序 模板成型交验。班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后一次报项目区域责任工程师、质量总监进行核定，并按洛阳市质监站颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及

56、技术资料管理方案填写预检记录表格。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。7.2 模板工程质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）及相关要求。7.2.1主控项目a) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。b) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。7.2.2一般项目a) 模板安装的质量要求。b) 对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱。c)

57、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7.2.3质量控制注意点a)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时加固恢复。b)混凝土吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。c)所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外观墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽木模板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。d)模板周转使用上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e)模板支撑系统扣件扭力矩4050NM。八、 模板质量控制8.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳