毕业设计（论文）基于ProE注塑模具架设计

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1、安庆职业技术学院2011届毕业生毕业论文（设计）基于Pro/E注塑模具架设计摘 要本次设计主要是利用Pro/E的上述功能完成注塑模具架的各个零件的设计及其装配，并进行干涉检查、生成总装配图和零件的2D图，使我可以了解注塑模具的作用、分类、组成及各个组成部分的作用，掌握注塑模具架的组成及其装配，初步掌握Pro/E的操作和功能，包括绘图功能、草绘功能、零件设计功能、模具设计功能、板金设计功能、渲染功能以及干涉运动检查功能。 关键字: PRO/E 模具 注塑模 钣金 一 、模具及其功能与作用1.1模具模具是工业产品生产用的工艺设备，主要适用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成形机械，同时和塑料

2、、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达，其工时节约率可达。1.2模具的功能和作用现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到和广泛的应用。而

3、现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的。高精度、高效率长寿命的冲模塑料注射成型模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。而适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有

4、：组合冲模，快换冲模，叠层冲模或成型模具，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。电子、计算机、现代化通讯器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，其零件结构设计中的槽逢孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件，宽度仅为10mm，却需冲孔、冲槽、弯曲、三层叠压等工序，模具需设计为70工位的精密级进冲模。又如机中零件尺寸极其微小，对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具，已成为高技术模具或专利型模具。大型模具，重量在10t以上的已很常见，有些模具重量已达30t。如大型汽车

5、覆盖件冲模，大型曲轴锻模，大尺寸电视机外壳用塑料注射模等重量都在10t以上。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系另外，采用模具进行成形加工，是少、无切屑的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。1.3各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。（1）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模

6、主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。（3）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，

7、缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。本次设计的模具为塑料模中的注塑模。二 、 Pro/E简介、特点及其功能Pro/E是美国参数技术公司（PTC）的三维CAD、CAM软件系统，他采用近几年CAD方面的一些先进理论和技术，采用了先进的基于特征的参数化设计技术，使设计工作十分灵活和简便。在产品信

8、息模型方面，Pro/E把所有的功能模块建立在统一的数据结构上，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了CAD/CAE/CAM的有机集成，用户可以同时对同一产品进行并行的设计工作，从而可以提高设计质量，缩短开发周期。Pro/E在不断升级改进中，使其日趋完善。至今已经有几个版本：Pro/E2001、Pro/E Wildfire 2.0、Pro/E Wildfire 3.0，不久Pro/E Wildfire 4.0也推向市场，但Pro/E Wildfire 2.0因为其易学易用、功能强大、安装简单、互联互通等特点倍受使用者所喜爱。它既能节省时间和成本，又能提高产品质量。Pro/E Wildfire

9、 2.0版本构建于Pro/E Wildfire的成熟技术上，包括400多个增强功能，使CAD软件又上了一个新台阶，主要包括如下新增功能：2.1满足3D制图需求Pro/E Wildfire 2.0通过提供注解功能（Annotation Features）来满足3D制图的要求，它能让用户在3D模型中获取和管理传统2D制图的信息。这样就确保了尺寸、公差、曲面光洁度、GD&T以及其他关键设计信息的交换更加准确。2.2更强的CAD数据交换能力Pro/E Wildfire 2.0新增了与套应用系统之间的CAD数据交换。现在，Unigraphics Release 18、Unigraphics NX和CAT

10、IA V5可以通过PTC的相关拓补总线专利技术与其进行数据交换。另外，Pro/E Wildfire 2.0还支持从SDRC I-DEAS中导入数据，这些功能使Pro/E Wildfire 2.0成为目前最开放的CAD系统。2.3用户界面工具更加普及Pro/E Wildfire 2.0对特征、组建和制图的所以操作都具有多级撤消重复（Undo/Redo）功能。如果用户错误地删除、重定义或修改了某些内容，只需要一个简单的“撤消”操作就能恢复原状。Pro/E Wildfire 2.0提供了复制和粘贴（Copy and Paste）功能。用户可以方便快捷地把特征和集合体复制到模型的其他区域。Pro/E

11、Wildfire 2.0也为特征的建立提供了更优秀的基准曲线。当使用基准曲线来建立一个或多哥特征时，如果拥护不有意打破关联，则这些特征仍然与原曲线关联，这一功能改进了模型中的自顶向下设计方法。2.4应用系统界面的持续新颖 在Pro/E Wildfire 2.0中，大多数常用的详细设计都一摒弃了传统的菜单管理器（Menu Manager），所有制图的建立和编辑操作都可以通过一个直观、统一的图形界面来完成。2.5更轻松地建立更高质量的设计 Pro/E Wildfire 2.0提供了一个全新的鼓掌检修工具，使用它可以更清楚地了解特征失败的原因。它能让用户快速诊断故障发生的原因和区域，并提供了可能的故

12、障处理方案。2.6更强大的高级设计工具 Pro/E Wildfire 2.0包含了许多提高复杂设计开发速度的新功能和新工具。例如新的模板功能可以让用户围绕任意轴或在任何方向上摹制特征，而不用考虑原特征是怎样建立的，也不必局限与原特征的任何尺寸。另外圆特征也更强大，可以更好地处理较小的边缘。此外该系统现在能够自动把模型的所以凸面或所有凹下去的边缘变得圆滑。Pro/E Wildfire 2.0还提供了西多处理翘曲特征的强大功能，并增强了对剪裁(Trim) 、延伸(Extend) 、镜像(Mirror)和移动(Move)等各种操作过程的控制。2.7方便灵活的管理 在Pro/E Wildfire 2.

13、0中，用户可以从许可服务器中“借”用Pro/E许可，并在断开服务器后继续使用这些许可。PTC重新设计了PTC.Setup，合并并删除了一些不必要的组件，从而使用户更容易安装和设置Pro/E Wildfire 2.0。2.8更好的反馈 Pro/E Wildfire 2.0提供了更新更简单的设计属性分析工具。全新的曲线和曲面分析界面减低了分析过程的复杂性，单击鼠标即可变换一种分析方法。由此而产生的易用性提高了评估和改进设计的灵活性，从而最终提高了效率和产品质量。另外，Pro/E Wildfire 2.0还提供了偏移分析工具(Offset Analysis)，可以查看Pro/E Wildfire 2

14、.0中曲线和曲面上的补偿效果。Pro/E Wildfire 2.0还提供了新的动态反射分析(Reflection Analysis) 或(条形码处理)工具,这对核查曲面和连接质量非常有用。最后，经改进的实时渲染工具可以反映出环境对模型的感观影响，让空间外观在模型内得到反射。这不仅确保了真实性，而且能让用户在进行高质量的井台渲染之前快速设置适当的反射参数。2.9高效的NC过程 Pro/E Wildfire 2.0是供制造使用的最高版本。从模具制造到生产加工，所有人都会从新的制造过程(Manufacturing Process)管理器中受益。其他许多与制造相关的新功能可以帮助用户计划生产过程。使用

15、Pro/E Wildfire 2.0，制造部门的用户可以充分利用先进的绘图功能，该功能通过移去标准工具和整体工具的线路，提供了遮挡加工仿真。Pro/E Wildfire 2.0提供了模具制造者的专用功能，它能直接处理STL数据和新的抛光刀路轨迹，它能一次快速完成深浅不同的加工。另外，该系统还提供了独特的生产加工新功能，它支持多端根据以及直角顶端等特殊配件。2.10互连互通 Pro/E Wildfire 2.0中集成了浏览器、网络连接等功能，此外Pro/E Wildfire 2.0在实时渲染、交互式曲面设计、布线系统等方面也有新的突破。用户可以很容易地利用其扩展能力从简单的起步逐渐过渡到复杂化操

16、作。鉴于Pro/E Wildfire 2.0的这些优点，故本次设计使用的为Pro/E Wildfire 2.0版本。Pro/E Wildfire 2.0的常用功能为：二维截面的草绘（草图的绘制、草图的编辑、草图的标注、修改尺寸标注、草图中的几何约束、修改截面和锁定尺寸）、零件设计（模型的显示设置、模型树、层、特征的编辑和编辑定义、旋转特征、倒角特征、圆角特征、孔特征、修饰特征、抽壳特征、筋特征、基准特征、特征的复制和阵列、特征的成组、扫描特征、混合特征、螺旋扫描特征）、曲面设计（曲面创建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并与延伸、将曲面面组转化为实体或实体表面）、装配设计（装配约束、允许假设、元

17、件的复制、元件的阵列、装配体中的层操作、模型的外观处理）、模型的测量与分析（模型的测量、模型的基本分析、曲线与曲面的曲率分析）、模型的视图管理（定向视图、样式视图、剖截面、简化表示、模型的分解、组合视图）、工程图的制作（工程图的视图、尺寸标注、创建注释文本、工程图基准、形位公差的标注、表面粗糙度的标注、工程图的打印）等本次设计将用到上述功能中的许多功能。65三、 注塑模具的分类及其组成3.1 注塑模具的分类注塑模具（实体图如图11所示）的种类很多，常见的有以下几种分类方法图11（1）：按成型塑料的材料分为热塑性塑料注塑模具和热固性塑料注塑模具。（2）：按所用注塑机的类型分为卧式注塑机用的注塑模

18、具、立式注塑机用的注塑模具及三角式注塑机用的注塑模具。（3）：按起采用的留道形式可分为普通流道注塑模具和热流道注塑模具。（4）：按模具的型腔树木可分为单型腔模具和多型腔模具。（5）按其总体结构特征可分为单分型面注塑模具、双型面注塑模具、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注塑模具、带有活动镶件的注塑模具、定模带有推出装置的注塑模具和自动卸螺纹注塑模具等。常用的注塑模具有类型如下所示：本次设计采用的注塑模具按上面的分类方法可定义为：立式注塑机用的、单分型面、二板一开式、一模单腔结构的普通流道热塑性塑料注塑模具 3.2 注塑模具的结构组成注塑模具的基本结构是有动模和定模（如图12

19、所示）两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注塑成型过程中他随注塑机上的合模系统运动。注塑成型时，动模部分与定模部分有导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。注塑成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后利用模具推出机构将塑件推出模外 图12根据模具上个零件所起的作用，一般注塑模具有以下部分组成，如图13所示（1）成型零部件。成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。如成型塑件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。如图13所示的单分型面模具中，型腔是由动模板5、定模板4

20、和凹模14等组成。（2）浇注系统。浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，他包括主流道、分流道、浇口及冷料穴 图131-定位圈 2-浇注套 3-定模座板 4-定模板 6-支承板 7-支架（模脚）8-推杆固定板 9-推板 10-拉料杆 11-推杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水通道（3）推出机构。在开模过程中将塑件及其浇注系统凝料推出或拉出的装置，又称脱模机构。推出机构是注塑模具的重要组成部分，主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组成。如图13中的推出机构由推杆11、拉料杆10、推杆固定板8、推板9等组成。（4）侧向分型与抽芯机构。当

21、塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽开，塑件方能顺利脱模。侧向分型或抽芯机构就是为实现这一功能而设置的。图13所示的就是具有侧向抽芯机构的模具。（5）合模导向机构。常用的合模导向机构有导柱（图13中的12）和导套组成，有的结构简单的小型注塑模具没有导套而用孔代替了导套。对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套外，还常采用锥面导向、定位机构。对多腔或较大型注塑模，推出机构也设置有导向零件，以免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。（6）支承零部件。用来安装固定或支承成型零部件及各部分机构的零件称为支承零部件

22、。支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。如图23所示的模具中，定模座板3、动模座板（有的模具用支架，又叫模脚）、定模板4、动模板5、支承板（块）6等都是支承零件。合模导向机构与支承零部件组装起来构成注塑模具架。我国已系列标准化。其中以龙记模架较为常用，如图14所示。以这些模架为基础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具。图14（7）加热和冷却系统。 加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，起作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注塑模具中是设置冷却水通道（如图13中的件15），加热系统则在模具内部或四周安

23、装加热元件。（8）排气系统。 在注射成型过程中，为了将型腔中的空气及注射成型中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑件熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可有排气作用。小型塑料制作的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。四、 注塑模具架的分类、组成及其功用由于以注塑模具架为基础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具，所以将其设计成标准件便可大量节省模具的设计时间，并能提高设计效率，现行中国塑料模架标准共有两种，即GB/T12556.1-199

24、0塑料注射模中小型模架和GB/T12555.1-1990塑料注射模大型模架。两种标准模架的区别主要在于它们的结构形式和适用范围。中小型标准模架的模板尺寸BL（宽长）500mm900mm，而大型标准模架的模板尺寸BL为630mm630mm1250mm2000mm。国标塑料注射模中小型模架共有13个品种，含“A1、A2、A3、A4”四款基本型和“P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9”九款扩展型；国标塑料注射模大型模架共有6个品种，含“A1、A2”两款基本型和“P1、P2、P3、P4”四款扩展型；加起来共有19个品种的模架。4.1标准模具架一：标准模具架的分类1 大水口标准模架2 细

25、水口标准模架3 简化细水口标准模架二：标准模具架型号1 基本规格代号 指A、B板的宽度（单位：cm）2 A、B板的长度（单位：cm）3 类别代号D采用水口板的细水口模架E不用水口板的细水口模架F采用水口板的简化细水口模架G不用水口板的简化细水口模架注：（1）细水口模架与简化细水口模架统称细水口类模架。两者的区别在于细水口模架A、B板间没有导柱导套，且拉杆头部装有限位块，而简化细水口模架则没有。（2）大水口模具与细水口模具的区别在于大水口模具中的制品和水口料在开模后是从同一个分模面（A板的正面）取出的，而细水口类模具的制品和水口料在开模后是从不同分模面（A板的正面与背面）取出的。对模架而言，细水

26、口类模架中的A板为活动板，该类模架必须设有拉杆，而大水口模架则相反。三：标准模具架基本结构代号AA板+B板+支板BA板+B板+支板+推板CA板+B板DA板+B板+推板四：标准模具架形状特征代号I 工字模H直身模T直身加面板模6A板厚度（单位：mm）7B板厚度（单位：mm）8方铁高度（单位：mm）五：标准模具架种类注射模标准模架共计36种型号1 大水口模架（12种）（A、B、C、D）（I、H、T）2 细水口模架（16种）（D、E）（A、B、C、D）（I、T）3 简化细水口模架（8种）（F、G）（A、C）（I、T）六：标准模具架规格1 宽度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）1

27、5、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、50、55、60、65、70、80、90、102 长度系列（1米以内，单位为cm；等于或大于1米，单位为dm）15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、153 厚度系列（单位：mm）25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、200、250、300七：标准模具架选用1 根据浇口形式确定是否选用细水口类模架。2 根据制品顶出方式确定是否选用推板。3 根据型芯固定方

28、式确定是否选用支板。4 根据制品排位确定A、B板的宽度与长度。5 根据制品高度确定是否选用加高方铁。6 根据制品的平面尺寸及高度确定A、B板的厚度。本次设计设计的模具架为细水口模架，型号为：EBI。4.2 注塑模具架的作用、结构及其功用一：注塑模具架的作用 注塑模具架，又名模座（Moldbase）是模具的基座，其作用如下（1） 引导熔融塑料从注射机喷嘴流入模具型腔。（2） 固定模具的塑件成型元件（上模型腔、下模型腔、滑块）。（3） 将整个模具可靠地安装在注射机上。（4） 调节模具温度。（5） 将浇注件从模具中顶出。二：注塑模具架的结构（1） 定模座板(top-plate) 1：该元件的作用是固

29、定A板（a-plate）6。（2） 定模座板螺钉（top-plate-screw）2:通过该螺钉将定模座板(top-plate) 1和固定A板（a-plate）6紧固在一起。（3） 注射浇口3：注射浇口位于定模座板(top-plate) 1上，它是熔融塑料进入模具的入口。由于浇口与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞，因而在实际设计中，一般浇口不直接开设在定模座板(top-plate) 1上，而是将起支撑可拆卸的浇口套，用螺钉固定在定模座板上。（4） 上模型腔（upper-mold）4。（5） 隔套（bush）5：该元件固定在A板（a-plate）6上。在模具工作中，模具会反复开启，隔套（bus

30、h）5起耐磨作用，保护A板（a-plate）6零件不被磨坏。（6） A板（a-plate）6：该元件的作用是固定上模型腔（upper-mold）4。（7） 支承板（support-plate）7。（8） 顶出板螺钉（ej-plate-screw）8：通过该螺钉将下顶出板（eject-down-plate）9和上顶出板（eject-up-plate）13紧固在一起。（9） 下顶出板（eject-down-plate）9。（10）动模座板螺钉（house-screw）10：通过该螺钉将动模座板（house）11、支承板（support-plate）7和B板（b-plate）16紧固在一起。（11）

31、 动模座板（house）11。（12） 顶出孔12：该孔位于动模座板（house）11的中部。开模时，当动模部分移开后，注射机在此孔处推动下顶出板（eject-down-plate）9带动顶出杆（eject-pin）15上移，直至将浇注件（pad-molding）20顶出上模型腔（upper-mold）4。（13） 上顶出板（eject-up-plate）13。（14） 复位销钉（pin）14：该元件用于把顶出杆（eject-pin）15复位，为下一次注射做准备。在实际模具架中。复位销钉（pin）14上套有复位弹簧。在浇注件（pad-molding）20落下后，当顶出孔12处的推力撤消后，在弹

32、簧的弹力作用下，上顶出板（eject-up-plate）13将带着顶出杆（eject-pin）15下移，直至复位。（15） 顶出杆（eject-pin）15：该元件用于把浇注件（pad-molding）20从模具型腔中顶出（16） B板（b-plate）16：该元件的作用是固定下模型腔（lower-mold）19。如果冷却水道设计在下模型腔（lower-mold）19上，则B板（b-plate）16上应设有冷却水道的进去孔17。（17） 冷却水道的进去孔17。（18） 导向柱（pillar）18：该元件安装在B板（b-plate）16上，在开模后的复位时，该元件起导向作用。（19） 下模型腔（

33、lower-mold）19。（20） 注塑件（pad-molding）20。五、 定模有关零件的创建 本次设计定模部分的零件主要有：定模座板(top-plate) 1、定模座板螺钉（top-plate-screw）2、注射浇口3、上模型腔（upper-mold）4、隔套（bush）5、 A板（a-plate）6等。而动模部分，包括：支承板（support-plate）7、顶出板螺钉（ej-plate-screw）8、下顶出板（eject-down-plate）9、动模座板螺钉（house-screw）10、动模座板（house）11、顶出孔12、上顶出板（eject-up-plate）13、复

34、位销钉（pin）14、顶出杆（eject-pin）15 、B板（b-plate）16、冷却水道的进去孔17、导向柱（pillar）18、下模型腔（lower-mold）19等由同组的高化龙同学设计。注塑件为一长方体，长为：80mm、宽为：40mm、高为：10mm。为了设计和存放设计文件的方便，在电脑硬盘中创建工作文件夹是十分必要的，其方法如下：首先：在硬盘上（如D盘）上新建一个文件夹，并命名为：“Mydesign”（注意：Pro/E Wildfire 2.0只识别以英文命名的文件夹）。如图31所示：图31然后：在桌面上右击Pro/E Wildfire 2.0的图标，点击“属性”，将起始位置改为

35、D:Mydesign，确定。如图32所示：图32启动Pro/E Wildfire 2.0，进入Pro/E Wildfire 2.0界面图335.1定模座板(top-plate) 1的创建定模座板(top-plate) 1是用来是固定A板（a-plate）6的，在Pro/E Wildfire 2.0中，定模座板(top-plate) 1的创建方法如下：1：零件的建立。新建零件，类型为：“零件”，子类型为：“实体”，不使用缺省模板，名称为：“top-plate”，如下图311所示：图311出现：“新文件选项”，选择：“mmns_part_solid”,不复制相关绘图，如下图312所示图312点击“

36、确定”进入。注意：本章的所有零件的建立都采用此设置。2：拉伸创建定座板的板型 （1） 点击，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“front”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，如下图313所示：图313（2） 在草绘界面中绘制定座板的截面，如图314所示：图314完成无误后点击进入拉伸长度设置。（3）将定座板的截面拉伸。选择“从草绘平面一指定长度拉伸”，拉伸长度为300。完成后进行特征预览，无误后点击“”完成定座板的板型的拉伸。3：定模板螺钉孔的创建（1） 点击，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“曲面F5（即定模板的下表面）”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面（2）选择参照：选取如图

37、所示的两条边作为参照，如下图315和316所示 图315 图316进入草绘环境。 （3）草绘：使用草绘工具草绘，如图317所示，草绘直径相等的圆时，使用约束来定义直径相等。6个圆直径均为9mm。图317 （4）拉伸：草绘完成后，点击“”进入拉伸设置。首先点击“选项”选择“第一侧”为“盲孔”并将数值改为“12”。选择“去除材料”，拉伸方向为：“反向”，如图318图318 预览无误后点击“”。进入另一端定模板螺钉孔的创建 （5）另一端定模板螺钉孔的创建。点击，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“定模板的上表面”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，选择参照，如图319所示：图319以所选参照绘制

38、6个同心圆，直径均为14.5mm。确认无误后点击“”。出现以下菜单， “选项”选择“第一侧”为“盲孔”并将数值改为“12”。选择“去除材料”，拉伸方向为：“反向”，预览无误后确定，为了装配时能清楚的看到其内部结构并精确的完成装配，需要改变其颜色和透明度，完成定模板螺钉孔的创建。如图3110所示：图31105.2 注塑浇口的创建 注射浇口3：注射浇口位于定模座板(top-plate) 1上，它是熔融塑料进入模具的入口。由于浇口与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞，因而在实际设计中，一般浇口不直接开设在定模座板(top-plate) 1上，而是将起支撑可拆卸的浇口套，用螺钉固定在定模座板上。由于注

39、塑浇口有好几个孔组成，采用拉伸工具步骤很烦琐，所以采用旋转工具，一次完成。 注塑浇口处于定模板的中心，所以首先要新建一个基准平面来作为旋转工具的草绘平面，具体方法如下： （1）点击进入基准平面的创建。操作如下图321所示图321若偏移方向与图中相反，则将平移距离改为：150.0即可。单击“确定”完成基准平面的创建。 （2）点击旋转工具“位置”“草绘”，选择刚才所建立的基准平面为草绘平面，进入草绘界面。如下图322所示：图322 （3）选择参照：如下图323所示：图323完成后关闭，为草绘数据的准确性，新建一条竖直的中心线，如下图324：图324再进行草绘旋转的截面，尺寸为图325：图325预览

40、无误后点击“”完成旋转。下图为效果图：图326（4）倒圆角：选择倒圆角工具，打开倒角操作板，选择“边F9”倒角值为2，预览无误后确定，完成倒圆角。如下图327所示： 图327（5）创建注塑浇口的螺钉孔：首先，选择拉伸工具，出现 ，点击“放置”选择早绘平面，选择“定模板的上表面”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，选择参照，如图328所示：图328进入草绘界面，并绘制下图329：图329完成后进入拉伸设置，选择拉伸数值为10mm、去处材料，预览无误后确定再使用倒角工具，具体数值和操作如下图3210： 图3210然后，再将此孔阵列，阵列操作方法为：在右边的模型树中选择刚才所创建的孔，右击，在出现的

41、对话框中选择“阵列”并做图3211所示的设置完成阵列。图3211最后，将阵列的孔按上面的倒角方法倒角即可完成注塑浇口的创建。效果图如图3212：图3212为了装配时能清楚的看到其内部结构并精确的完成装配，需要改变其颜色和透明度， 如下图图3213所示图3113这样，定模座板(top-plate) 1创建完毕，图3214为定模座板(top-plate) 1的效果图，Pro/E格式的源文件为：top_plate.prt.6。图3213 5.3 A板（a-plate）6的创建A板（a-plate）6是用来固定上模型腔（upper-mold）4的。在Pro/E Wildfire 2.0中，A板（a-p

42、late）6的创建方法如下：1：零件的建立。新建零件，类型为：“零件”，子类型为：“实体”，不使用缺省模板，名称为：“a-plate”， 在出现的“新文件选项”中选择：“mmns_part_solid”、不复制相关绘图。完成后进入零件的设计。（具体操作方式在第一节已经说明，以后的类似操作不再重复说明）2：拉伸出A板（a-plate）6的板型。使用拉伸工具，选择“front”面为草绘界面，按下图331所示的尺寸草绘。图331完成后进入拉伸长度设置，并将拉伸长度设置为15mm。预览无误后确定，完成A板（a-plate）6板型的创建3：A板（a-plate）6上6个螺钉孔的创建。A板（a-plate

43、）6上的6个螺钉孔和定模座板(top-plate) 1下表面上的6个螺钉孔是对应的，直径为9mm,但由于A板（a-plate）6比定模座板(top-plate) 1薄，并且螺钉孔形状简单，起深度为14mm，倒角0.5mm。（1）选择拉伸工具，并选择A板（a-plate）6的上表面为草绘平面，选择参照（如图332）草绘。图332草绘尺寸参照下图333，草绘时尽量使用约束来定义特殊关系的尺寸。图333完成后点击“”进入拉伸深度设置，并指定设置深度为14mm、“去处材料”、“反向”预览后确定，再使用倒角工具分别给6个螺钉孔倒角0.5mm。完成A板（a-plate）6上6个螺钉孔的创建。4：A板（a-

44、plate）6上4个隔套孔的创建。4个隔套孔，我们采用旋转工具先创建一个隔套孔，然后再阵列的创建方法，步骤如下：（1）创建一个隔套孔：由于目前并没有隔套孔所在的平面，所以在使用旋转工具之前首先要创建这个平面。使用创建此平面，方法如下图334：图334选取参照图335绘制图336所示的草绘图（需创建一条距离边线25mm的中心线为旋转中心线）图336预览无误后确定，从而完成一个隔套孔的创建。效果图如下图337：图337（3）将此隔套孔阵列：首先选择上面所创建的隔套孔，然后选择“编辑特征工具栏”上的阵列工具，在消息区出现阵列的操作板，并选择阵列方法为：方向，激活“方向1”收集器，选择上边F5为方向参

45、照线，选择反向为第1方向，“实例数目”为2、“实例间距”为250；再激活“方向2”收集器，选择左边F5为方向参照线，“实例数目”为2、“实例间距”为150；确定，完成阵列，如图338和图339所示：图338图3395：A板（a-plate）6上用于安装上模型腔（upper-mold）4的孔的创建 A板（a-plate）6上用于安装上模型腔（upper-mold）4的孔有两个不同深度的孔组成，我们暂时将命名为上孔和下孔（1）下孔的创建：使用工具，以A板（a-plate）6的下表面（曲面F5）为拉伸的草绘平面，参照选取下表面的四条边线，并创建两条中心对称线做为草绘的辅助线，如下图3310所示： 图

46、3310然后草绘下孔的截面，长、宽分别为130cm、70cm，如下图3311所示：（图3311）完成后确定无误，点击“”进入拉伸长度设置，设置参数和效果图如图3312所示： 图3312（2）上孔的创建：和上面的方法一样，只是拉伸平面为A板（a-plate）6的上表面（曲面F5），其草绘截面为下图3313：图3313（3）为孔的边倒角：使用倒角工具选取上孔内的四条边进行倒角，采用DD,倒角值为4.4mm（图3314所示），从而完成上模型腔（upper-mold）4的创建 图3314到此，A板（a-plate）6创建完毕，图3315为A板（a-plate）6的效果图，Pro/E格式的源文件为：a-

47、plate.prt.5。图33155.4上模型腔（upper-mold）4的创建上模型腔（upper-mold）4是用来配合下模型腔（lower-mold）19为注塑件成型的模腔上模型腔（upper-mold）4的主体部分实际上是A板（a-plate）6上用于安装上模型腔（upper-mold）4的孔（图341）的抽取物，如尺寸也一致，其创建过程为：图341（1）选择拉伸工具，并以“front”为草绘平面草绘一个长宽各为：140mm、80mm的矩形，如图342所示：图342拉伸高度为10mm。（2）倒角。使用倒角工具倒角，选择刚才所创建的拉伸体的四个边角线，为其倒角，采用DD方式倒角，倒角量为

48、4.4mm，如图343所示： 图343（3）选择拉伸工具，选择上面所创建的拉伸体的上表面为草绘平面，选择拉伸体截面的四条边为参照，绘制图344：图344拉伸高度为5mm。（4）由于注塑件（pad-molding）20为一长方体，长为：80mm、宽为：40mm、高为：20mm。故需拉伸出一个长为：80mm、宽为：40mm、深度为：10 mm的孔。选择拉伸工具，选择刚创建的拉伸体上表面为草绘平面，其截面的四条边为参照，草绘长为：80mm、宽为：60mm的矩形，如图345所示：图345拉伸深度为10mm。去除材料，反向。（5）创建一个孔，使熔融体可以从注塑浇口流入型腔。起直径应与注塑浇口吻合，故其直

49、径为：10mm。位置在上模型腔（upper-mold）4的对称中心。其创建步骤为： 首先，使用孔工具，在出现的对话框中选择直径为：10mm、钻孔方式：钻孔至下一曲面、孔形状：简单。如下图346所示图346然后，点击“放置”，选择参照。主参照：上模型腔（upper-mold）4的上表面，次参照：上模型腔（upper-mold）4上表面的两条相邻边，偏移量分别为70mm、40mm，如图347所示：图347这样便完成了上模型腔（upper-mold）4的创建，改变其颜色外观，图348为效果图，Pro/E格式的源文件为：upper-mold.prt.3。图3485.5 隔套（bush）5的创建 隔套（

50、bush）5固定在A板（a-plate）6上。在模具工作中，模具会反复开启，隔套（bush）5起耐磨作用，保护A板（a-plate）6零件不被磨坏。隔套（bush）5的创建方法主要是：先利用旋转工具创建隔套主体，然后再将两个圆边倒角。具体创建方法如下：1：选择草绘平面：选择旋转工具，选择“front”面为草绘平面，进入草绘环境。2：草绘：在front”面上草绘隔套（bush）5的截面，草绘图如（图351）所示：图3513：完成隔套主体的创建。草绘完成后预览无误后确定完成隔套主体的创建。4：倒角：选择倒角工具，选择两条边，并选用DD的倒角方式，倒角量为0.5mm。见下图352： 图352这样便完

51、成了隔套（bush）5的创建。效果图为图353：图3535.6 定模座板螺钉（top-plate-screw）2的创建定模座板(top-plate) 1和固定A板（a-plate）6紧固在一起是靠定模座板螺钉（top-plate-screw）2实现的。定模座板螺钉（top-plate-screw）2选用的是国家规定的标准件，型号为M8、长度为28，如下图361所示：图361起紧固作用的有效长度为：28-7.5=21.5，假设隔套安装后超出A板（a- plate）表面的长度为0.5，即定模座板(top-plate)和A板（a- plate）之间的距离为0.5mm.定模座板(top-plate)和

52、与螺钉紧固的有效长度为：12;A板（a- plate）和与螺钉紧固的有效长度为：21.5-（12+0.5）=9cm;A板（a- plate）厚度为：15mm。可见这样的紧固长度是不够的，由于在型腔内成型的注塑件在注射进型腔时处于高温状态，冷却后会出现急剧变形现象，可能会使螺钉折断，应加长螺钉的长度，我们将螺钉长度L改为：32mm。 在Pro/E Wildfire 2.0中修改此标准件的步骤为：1：调出所需的标准件，并在Pro/E Wildfire 2.0中打开2：由于此螺钉主体部分是利用旋转工具创建的，所以在左侧的模型树中找到“旋转”并右击，在弹出的对话框中选中“编辑”，如下图362所示： 图

53、3623：在图形上选择长度的标注尺寸“28”，并将其修改为“32”点击“enter”键确定，如图363所示：图3634：保存文件。单击“文件”，在弹出的对话框中选择“备份”，并将其保存在“D:Mydesign”里（其为工作目录，一般直接点“备份”就可以了，如下图364所示： 图364注意：如果不备份文件，所做的修改将无法保存。这样便完成了标准件的尺寸修改改变其颜色和外观，图365为其效果图：图365六、 注塑模具架的装配将第三章所创建的定模座板(top-plate) 1、定模座板螺钉（top-plate-screw）2、注射浇口3、上模型腔（upper-mold）4、隔套（bush）5、 A板

54、（a-plate）6等装配起来便得到注塑模具架定模部分的装配体，再将其与同组高化龙同学所设计的注塑模具架动模部分的装配体装配起来，从而得到注塑模具架。1:选择新建文件的按钮，在弹出的对话框选择“组件”，子类型为：“设计”、名称为：“dingmujia”,不使用缺省模板，确定，在弹出的“新文件选项”中选择“mmns_asm_design”模板，勾选“复制相关绘图”，确定，进入装配环境。如下图41所示： 图412：选择“插入”“元件”“装配”，打开模型“top_plate.prt”,如图42所示：图42注：以后装配件的新建都按此设置新建。3：在弹出的“元件放置”选项中选择（在缺省位置装配元件），完

55、成“top_plate.prt”的放置。如图43所示：图436.1定模座板与定模座板螺钉的装配选择“插入”“元件”“装配”，打开模型“top-plate-screw.prt”，为其添加装配约束。1：选择“约束类型”为“匹配”，“对象”选择定模座板螺钉top-plate-screw的一个曲面与定模座板(top-plate)上的一个孔的曲面。使用添加约束。2：选择“约束类型”为“对齐”，“对象”选择定模座板螺钉top-plate-screw的的轴和定模座板(top-plate)上的那个孔的轴这样定模座板螺钉top-plate-screw的位置已经完全约束了，点击完成一个定模座板螺钉top-plat

56、e-screw与定模座板(top-plate)上的孔的装配3：用同样的方法将其余的5颗定模座板螺钉top-plate-screw与定模座板(top-plate)进行装配，下图411为装配后的效果图。 图4116.2 定模座板与A板的装配选择“插入”“元件”“装配”，打开模型“a-plate .prt”，为其添加装配约束。1：选择“约束类型”为“匹配”，“对象”选择定模座板(top-plate) 的一个面和A板（a-plate）的一个面，如图421所示： 图4212：选择“约束类型”为“对齐”，“对象”选择定模座板(top-plate)上的一个定模座板螺钉top-plate-screw的轴线和与

57、其对应的A板（a-plate）上的一个孔的轴线，使用添加约束。3：使用“对齐”约束将剩余的5个定模座板螺钉top-plate-screw的轴线与相应的A板（a-plate）上的孔的轴线对齐。点击完成定模座板(top-plate)与A板（a-plate）的装配。装配后的效果图见图422。 （图422）6.3 A板与隔套的装配由于A板与定模座板已装配，A板与隔套无法装配，所以需要将定模座板隐藏。1：隐藏定模座板：在模型树中选中“TOP_PLATE.PRT”，右击，在弹出的对话框中选择“隐藏”（隐藏的的零件在模型树中会在其名称的前面出现一个黑色正方形），如图431： 图4312：选择“插入”“元件”

58、“装配”，打开模型“bush .prt”，为其添加装配约束。3: 选择“约束类型”为“匹配”，选择隔套(bush) 的一个曲面和A板（a-plate）上的一个隔套孔的一个曲面为匹配对象。4：选择“约束类型”为“对齐”，选择此隔套(bush) 的轴和A板（a-plate）上的那个隔套孔的轴为对齐对象。点击完成一个隔套与A板（a_plate）的装配。5：用同样的方法将剩余的3个隔套装配到A板（a_plate）上装配后的效果图为图432：图4326.4 A板与上模型腔的装配选择“插入”“元件”“装配”，打开模型“upper_mold.prt”，为其添加装配约束。1：选择“约束类型”为“匹配”，选择A

59、板（a_plate）上的上模型腔孔的一个曲面和上模型腔（upper_mold）的一个曲面为匹配对象，如图441所示：图4412：选择“约束类型”为“匹配”，选择A板（a_plate）上的上模型腔孔的一个曲面和上模型腔（upper_mold）的一个曲面为匹配对象，“指示方向上的偏距值(mms)”为0，如图442所示： （图442）3：选择“约束类型”为“匹配”，选择A板（a_plate）上的上模型腔孔的一个曲面和上模型腔（upper_mold）的一个曲面为匹配对象，“指示方向上的偏距值(mms)”为0，如图443所示：（图443）点击完成一个A板（a_plate）与上模型腔（upper_mold

60、）的装配。装配后的效果图为图444： 图444这样，注塑模具架定模部分的装配图就完成了，在模型树中找到“TOP_PLATE.PRT”并选中，右击，在弹出的对话框中选择“取消隐藏”，就能显示注塑模具架的装配图了，如图445所示。源文件为：dingmujia.asm.1图4456.5 定模与动模的装配 将已经装配好的注塑模具架定模部分dingmujia.asm.1与同组的高化龙同学设计的注塑模具架动模部分dongmujia.asm.2装配起来便得到注塑模具架的装配体。装配步骤如下：1：选择新建文件的按钮，在弹出的对话框选择“组件”，子类型为：“设计”、名称为：“mujia”,不使用缺省模板，确定，在弹出的“新文件选项”中选择“mmns_asm_design”模板，勾选“复制相关绘图”，确定，进入装配环境。2：选择“插入”“元件”“装配”，打开定模架装配体“dingmujia.asm”。3：在弹出的“元件放置”选项中选择（在缺省位置装配元件），完成“dingmujia.asm”的放置。4：选择“插入”“元件”“装配”，打开动模架装配体“dongmujia.asm”，为其添加装配约束。5：选择“约束类型”为“匹配”，选择动模架上的一个曲面和定模架上的一个曲面为匹配对象，如图451所示：图4515：选择“约束类型”为“对齐”，