围护工程施工组织设计

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1、上海长江国际商贸中心三期上海长江国际商贸中心三期围护工程围护工程施施施施工工工工技技技技术术术术方方方方案案案案上海市建工机械工程有限公司2011 年 10 月1目 录一、工程概况一、工程概况.3（一）工程概述（一）工程概述.3（二）工程工期（二）工程工期.5（三）质量目标（三）质量目标.5（四）本工程特点难点（四）本工程特点难点.5（五）编制依据（五）编制依据.6二、施工部署二、施工部署.6（一）（一） 施工准备工作施工准备工作.6（二）（二） 施工总体流程安排施工总体流程安排.9三、施工技术方案三、施工技术方案.10（一）（一） 钻孔灌注桩施工技术方案钻孔灌注桩施工技术方案.10（二）（二

2、） 地下连续墙施工技术方案地下连续墙施工技术方案.17（三）（三） SMW 三轴搅拌桩施工措施三轴搅拌桩施工措施.41（四）（四） 深层搅拌桩施工技术方案深层搅拌桩施工技术方案.45（五）（五） 立柱桩施工技术方案立柱桩施工技术方案.48（六）（六） 圈梁、支撑施工技术方案圈梁、支撑施工技术方案.50（七）（七） 墙底注浆施工技术方案墙底注浆施工技术方案.54（八）（八） 高压旋喷桩施工技术方案高压旋喷桩施工技术方案.56四、保证施工质量的技术措施四、保证施工质量的技术措施.60（一）（一） 质量管理网络质量管理网络.60（二）（二） 地下连续墙质量保证措施地下连续墙质量保证措施.62（三）（

3、三） 三轴搅拌桩质量保证措施三轴搅拌桩质量保证措施.64（四）（四） 深层搅拌桩质量保证措施深层搅拌桩质量保证措施.672（五）（五） 高压旋喷桩质量保证措施高压旋喷桩质量保证措施.68（六）（六） 墙底注浆质量保证措施墙底注浆质量保证措施.72（七）钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施（七）钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施.73五、保证施工安全的技术措施五、保证施工安全的技术措施.74（二）施工安全技术措施（二）施工安全技术措施.75（三）（三） 周边道路、管线及建筑物的保护周边道路、管线及建筑物的保护.76六、确保文明工地的管理措施六、确保文明工地的管理措施.77（一）（一） 文明

4、施工文明施工.77（二）（二） 防火措施防火措施.78（三）（三） 场容场貌设施及布置场容场貌设施及布置.78七、季节性施工措施七、季节性施工措施.79（一）（一） 雨季施工防护措施雨季施工防护措施.79（二）（二） 冬季施工防护措施冬季施工防护措施.79八、现场施工用电方案八、现场施工用电方案.80九九. 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.83（一）（一） 施工进度计划施工进度计划.83（二）（二） 保证施工工期的主要措施保证施工工期的主要措施.84十、主要施工机械、仪器配备十、主要施工机械、仪器配备.85十一、劳动组织计划十一、劳动组织计划.87十二、原始记录及提交成果十二、原

5、始记录及提交成果.89十三、附件十三、附件.903一、工一、工程概况程概况（一）工程概述（一）工程概述1.1.1.概况本工程为长江国际商业有限公司开发的长江国际商贸中心三期工程，桩基采用 A600 钻孔灌注桩，桩长分别为 45m 和 28m。本工程0.000 相当于绝对标高 4.250m，自然地面相对标高为-0.250m，坑底相对标高为-9.95m，基坑开挖深度为 9.70m，局部落深区基坑开挖深度分别加深 0.95m3.15m。基坑周长约 263 米，开挖面积为 3835.5 平方米。1.1.2.基坑围护结构1. 本工程开挖深度为 9.70m。围护采用 800 厚地下连续墙+两道(局部三道)

6、钢筋混凝土支撑的形式。 a. 大部分常规开挖区域（1-1、4-4 剖面） ，基坑开挖深度为9.70m，围护采用 800 厚地下连续墙，墙长为 20.6m；其中南侧地墙两侧采用 650450 三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固，桩长为 13.70m，水泥掺量 20%。b. 东侧集水坑区域（2-2 剖面） ，基坑开挖深度为10.6m11.40m，围护采用 800 厚地下连续墙，墙长为 23.3m。c. 西侧坑边电梯井落深区域（3-3 剖面） ，基坑开挖深度为11.3512.85m，围护采用 800 厚地下连续墙+三道支撑，墙长为26.7m，其中第三道支撑为型钢支撑，支撑一端撑在地墙上，另一端撑在坑内灌注桩

7、上，灌注桩采用 600800 钻孔灌注桩，桩长 7.8m。d.西侧靠近变电站区域（5-5 剖面） ，基坑开挖深度为 9.70m，围4护采用 800 厚地下连续墙，墙长为 23.3m，地墙两侧采用 A650450三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固，桩长为 13.70m，水泥掺量 20%。e. 坑内局部设置 700500 双轴水泥搅拌桩墩式加固。开挖面以上至第二道支撑底水泥掺量 8%，开挖面以下水泥掺量 13%。f. 坑内电梯井、集水井等局部落深坑根据开挖深度不同采用双轴水泥搅拌桩或旋喷桩加固。1.1.3.支撑体系1. 本基坑根据开挖深度，共设置两道钢筋混凝土支撑，局部设置第三道型钢支撑，第一道钢筋砼支撑

8、中心标高为-1.750，支撑截面为900700，砼围檩截面为 1200800；第二道钢筋砼支撑中心标高为-6.550，支撑截面为 1000800，砼围檩截面为 1300800；局部第三道型钢支撑中心标高为-10.100，支撑采用 H400400 型钢，围檩采用2H4300 型钢双拼围檩。砼设计强度 C30。保护层厚度：底部50mm，其余 30mm；2. 支撑立柱在坑底以下为 n750 钻孔灌注桩，坑底以上为4L14012、4L16014（栈桥部分）钢格构柱。钢格构柱钢材均采用Q235 钢。立柱桩砼设计强度水下 C30。1.1.2.参予单位(1). 建设单位：长 江 国 际 商 业 有 限 公司

9、(2). 设计单位：上海申元岩土工程有限公司(3). 勘察单位：浙 江 省 勘 察 院 上 海 分院(4). 监理单位：上海 华金监理咨询 有限公 司(5). 总包单位：华 升 建 设 集 团 有 限 公司5(6). 施工单位：上海市建工机械工程有限公 司1.1.3.地层概况地地层层特特性性表表地层号土层名称平均层厚层底标高渗透系数颜色填土1.80-2.05杂色2粉质粘土1.50-3.551.3E-06褐黄色3-1粉质粘土0.70-4.251.5E-04灰色3-2粘质粉土2.60-6.852.0E-04灰色淤泥质粘土13.40-20.255.5E-06灰色1粉质粘土8.40-28.652.0E

10、-06灰色（二）工程工期（二）工程工期 结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场可提供的水、电用量情况（电源按 350KVA 考虑） ，我公司自报工期拟定为 120 天（含工程桩工期） ，若现场电源情况有变化，工期再做调整；未考虑其他不可抗力的因素。 (详见进度计划表)（三）质量目标（三）质量目标工程质量目标为一次验收合格（四）本工程特点难点（四）本工程特点难点鉴于本工程拟建场地位于老城区，地下难免会有原建筑物之基础，必然会对施工造成一定影响。6（五）编制依据（五）编制依据1.5.1 长江国际商贸中心三期工程施工招标文件。 1.5.2 长江国际商

11、贸中心三期工程基坑围护设计图纸。1.5.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.5.4建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）1.5.5混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.5.6建筑施工高处作业安全技术规程 （GB50108-2001）1.5.7建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）1.5.8钻孔灌注桩施工规程 （DG/TJ08-202-2007）1.5.9钢结构设计规范 （GB50017-2003）1.5.10混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）1.5.11钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003

12、）1.5.12建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）1.5.13施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）1.5.14工程测量规范 （GB50026-2007）1.5.15施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-2003）1.5.16上海市地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）1.5.17钢结构工程施工质量验收规范 （DB50205-2001 ）71.5.18地下防水技术规范 （GB50108-2001 ）1.5.19建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）1.5.20施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）二、施工部署二、施工部署（一

13、）（一） 施工准备工作施工准备工作2.1.1. 施工道路及施工场地1)施工道路: 根据场地的实际情况及大型机械设备的荷载，决定沿地下连续墙内侧铺筑 11 米宽厚 200mm 钢筋砼施工道路，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。其他场地采用 100mmC20 素砼，在大门出入口处设置三级沉淀池及车辆冲洗装置。2)施工场地:为了杜绝地下连续墙及灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地采用硬地坪施工。做到施工机械能平稳开钻，且泛出的泥浆通过沟槽流向钻位，钻台整洁、现

14、场整洁。(1) 施工现场内外的隔离措施：施工场地与外界已有围墙隔开。如有深入施工场地的管道支管需对其进行严密封堵，以防泥浆流失。(2) 根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆池。根据本工程实际情况，泥浆池安排在场地中央。(3) 由于地下连续墙施工区域几乎复盖大部分工程用地范围，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，在施工连续墙时，材料堆放、钢筋笼制作场地安排在施工场地中间，施工坑内加固时再进行翻场，调整到周边位置，施工时要做好统筹安排。(4) 泥浆池、集土坑根据地下墙的 2 幅砼方量，同时满足两条作业流水施工能力，泥8浆系统采用砖砌泥浆池作为泥浆工厂。集土坑采用地埋式集土坑，长

15、30m,宽 6 m,埋深 2.0m,集土坑四周采用砼墙,三面砼墙高出地面 1000 mm ，倒土侧高出 300mm。(5) 钢筋笼制作平台根据本工程情况，采用二副钢筋加工平台,尺寸为 27m6m 和21m6m 用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。2.1.2. 施工场地公共设施的保护1)根据甲方提供的“地下管、线”资料，了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向布局。2)遇有管线的部位，应明确作出“标记” ，施工前组织专门的技术、安全交底。3)万一在开挖导沟遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。4)对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片

16、，浇 300 厚砼地坪，予以保护地下管线安全。局部区域可摊铺 20 厚钢板加强。5)围护施工时三轴搅拌桩属部分挤土桩，对管线应加强一定的保护措施。2.1.3. 临设临时设施已有总包搭设。2.1.4. 施工用水用电本工程工程桩施工在前，水、电已接至现场，根据工程桩的水、电用量，估计可以满足围护施工的要求。 2.1.5. 技术准备：1)根据建设方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。2)组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。3)根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制

17、施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。94)组织设计交底及图纸会审。5)组织管理人员对 ISO-9002 质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。6)组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。7)对操作人员进行技术、安全交底，做好技术准备工作。8)做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。 2.1.6. 材料及设备准备：1)材料：A. 对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。B.自有材料的申领工作

18、，材料出仓前做好清理整修工作。C. 施工用物质（办公用品、测量仪器、消防器材）提前一周进场。D. 编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请业主或现场监理人员的审核、确认。E. 材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用 ，所进钢筋应根据近阶段施工的用量而定，同规格钢筋不得超过 60 吨，如超过 60 吨要分批取样。水泥进场后应立即取样送检，检验合格后方可使用。F. 材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检

19、验不合格分别挂牌标识，以免混淆。2)设备确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表） ，做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。10（二）（二） 施工总体流程安排施工总体流程安排由于施工场地狭小，供电有限（仅 350KVA） ，整个围护工程工种较多，有钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、地下连续墙、深层搅拌桩、高压旋喷桩及墙底注浆等，工艺流程复杂，配备的机械设备众多，施工总体安排必须考虑场地、用电、施工道路及施工工期的统筹兼顾。1)首先施工立柱桩（与工程桩同时施工） ，以腾出场地做地下连续墙施工所用的泥浆工厂、钢筋制作场地、集土坑，灌注桩施工的同时可施工不做夹心饼部位的导墙

20、，当需要施工夹心饼的区域中灌注桩施工完毕后，可着手准备施工夹心饼三轴搅拌桩（215 幅桩施工 11 天） 。2)大部分灌注桩施工结束后，方可施工地下连续墙，由于地下连续墙施工占用场地面积大，场地又相对狭小、现场供电的制约，在地下连续墙施工阶段，将无其他工种施工的空间，48 幅墙体施工 40 天。3)最后施工搅拌桩（1069 幅施工 36 天） 、旋喷桩加固（18 天） 、连续墙墙趾注浆，旋喷桩同时施工。为考虑施工工期问题，尽量争取24 小时施工。 （详见施工进度计划表）三、施工技术方案三、施工技术方案（一）（一） 钻孔灌注桩施工技术方案钻孔灌注桩施工技术方案3.1.1、主要设计技术要求本工程工

21、程桩直径为 600mm，桩长分别为 28m、45m；坑中坑围护桩直径为 600mm，桩长为 7.8m；立柱桩直径为 800mm，本工程灌注桩均采用水下 C30 商品砼。3.1.2、施工方案及施工工艺流程1）施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程11采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。2）施工前期现场准备(1)施工前的各种报审手续齐备（机械、人员测量定位复核记录报审及开工报告审批等）

22、；(2)按施工要求，做好施工区域的施工主路及制作场地等；(3)按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4)按施工要求开挖好泥浆池、循环池；(5)施工前根据建设单位移交的最新测量成果，应复核测量基准线及水准点，并通知有关部门验收，做好保护基准线和水准点工作；(6)做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差2cm;(7)做好设备的安装，检查及调试工作；(8)原材料（商品砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9)开工前，必须进行施工人员技术与安全交底；(10)对于遇到异常地质情况等较大地下障碍物时, 应即时汇报甲方、监理

23、协商后立即妥善解决；3）主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒机械安装124）工艺技术及要求（1）桩位放样护孔管埋设）桩位放样护孔管埋设a. 水准测量精度按 20mm/km 计算；b. 桩位采用座标定点放样；c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土 20cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差2cm；d. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；e. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验钻机就位钻孔测量钻孔深度斜度等泥浆循环泥浆沉淀池供水泥浆池骨架运输安放钢筋骨架设泥浆泵泥浆备料制作骨架安放导管设立清孔设备测量淤泥厚度设置隔水栓清孔

24、试拼接导管测量砼面高程灌注水下砼输送砼放置集料斗砼养护拔除护筒13收签证，合格后方能上钻机施工；f. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；g. 护口管采用 4mm 钢板卷制而成，长度不小于 1m，直径大于设计桩径 100200mm。（2）成孔施工成孔施工 一般要求a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为 1.151.30,粘度为 1822 秒间，清孔后泥浆密度小于等于 1.20,粘度为 1822 秒之间。 本工程针对性措施a.由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不

25、准开钻；b.钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；c.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；d.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；e.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于 10cm;f.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；g.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（3 3）钢筋笼制作质量钢筋笼制作质量14所有不同规格的钢筋均有出厂

26、合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样须监理单位见证；钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场搭接焊 300 个接头为一批，做一组焊件试验；钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为 J422，II 级及以上钢焊条为 J502，I 级钢与 II 级及以上钢相焊用 J502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确

27、；成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4）钢筋笼安放钢筋笼安放钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数；钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢15筋笼和钻孔的同心度；钢筋笼保护层厚度按设计要求施工，保护层垫块按设计及规范要求在下笼前布置妥当；按开孔令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5）导管安放及二次清孔保证措施；导管安放及二次清孔保证措施；导管应按孔深配备长度，其底口离孔底 0.5m-0.8m;安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏

28、，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm，经自检合格后，由监理确认方可进行灌砼；（6）水下砼灌注施工工艺保证措施水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求 183cm，每根桩测试不得少于一次；d. 粗骨料要求：5-25mm 连续级配；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩(或每个台班)做一组试块，每组三块，试块规格为 100100100。 砼灌注a. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、

29、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；b. 隔水栓置于液面下，本工程采用球胆作为隔水栓，可以16回收利用；c. 初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于 1.0m；d. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面，导管埋入混凝土面的深度宜在 46m，最小埋入深度不小于2m；e. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；f. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚淤泥质粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应置于标养室中养护，到龄期前 7

30、 天左右送试验单位试压，并填写送检委托单；d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 1m 左右。（7）泥浆排放泥浆排放e. 一般要求f. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；g. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；h. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。i. 本工程针对性措施j. 本工程投入 2 台 GPS-10 型钻机，出浆量最大可达120m3/天，施工时，现场设泥浆循环池 2 只，每只 20m3，废浆池 1 只， 容量为 150m3；17k. 现场必须有足够的泥浆储存和外运能力，才能确保施工的

31、顺利进行；l. 泥浆排放设备有专人负责，严禁泥浆外泄，做到文明施工。3.1.3、主要质量检验指标1 孔深允许误差+300mm 以内；2 桩位允许偏差10cm;3 桩孔垂直度偏差1/150 桩长；4 桩砼的充盈系数不小于 1.1，不大于 1.3；5 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；3.1.4、保证工程质量的技术措施1 施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；2 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度” ；3 施工现场必须坚持“三检”制

32、度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；4 检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按上海市钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007 进行技术复核和检测；5 工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；6 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、18整理、存放，并按要求报有关技术部门； （二）（二） 地下连续墙施工技术方案地下连续墙施工技术方案3.2.1 导墙施工（1） 连续墙导墙形式和结构：为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“”型整体式现浇钢

33、筋砼结构。导墙间距 850mm，肋厚 300200mm，导墙上口平板宽度 1m。导墙内配筋为双向 14200，砼标号为 C30，施工道路宽 10 米厚 200 mm配筋为双向 14200，砼标号为 C30，导墙钢筋与施工道路钢筋相互搭接，导墙、施工道路砼一次性浇筑。（2）正常土层导墙断面结构形式大样施工图100方木撑150014200正常土层导墙施工图（3） 导墙施工放样导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线，考虑到地下连续墙成槽垂直度 3/1000 的偏差，导墙的宽度比地下连续墙宽度适当向二边各放 2.5cm。导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不

34、准浇筑导墙砼。19（4） 导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。导墙模板采用钢模或木模，支撑可采用脚手管,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中,如遇软土层或暗浜应加固处理后再施工导墙。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除模板之后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距 1.5m 的方木或圆木对撑，以免导墙产生位移,两侧回填土对称回填夯实。导墙砼自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。(5)导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐角

35、处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处相应外延 40cm 左右，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。3.2.2 护壁泥浆系统 (1) 主要材料膨润土：NV1 钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：Na2CO3 或 NaHCO2；增粘剂：钠羟甲基纤维素（CMC）(2) 工程泥浆的性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆20性能指标符合表 4-1 规定21表表 4-14-1 泥浆性能指标泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.051.10

36、1.10-1151.25比重计粘度（s）182425-3050漏斗计含砂率（）348洗砂瓶PH 值89814试纸 (3) 新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表 4-2 所示：表表 4-24-2 新鲜泥浆配合比新鲜泥浆配合比泥浆材料优质膨润土CMC纯碱自来水1m3投料量（kg）1180.54.5959.5(4)泥浆配置方法 新鲜泥浆的搅拌时间控制在 510min 之间。CMC 是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加 CMC 粉末。若事先用清水溶解 CMC 成 1%3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：水；膨润土；CMC；分散剂；其他外加剂

37、。(5)泥浆的贮存：工地设置半埋式砖砌泥浆池，功能分为：新鲜泥浆、待用泥浆、22回收泥浆。(6)泥浆的分离净化 土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。 污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和 CMC 等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化

38、泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。(7)劣化泥浆处理劣质泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。(8)泥浆质量控制 泥浆质量控制标准施工中要严格按照表 4-1 中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。针对本工程土层实际情况，在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限可放宽至 30 和 1.2。因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。但必须23在允许使用的范围之内。 泥浆质量控制过程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及

39、取样情况见表 4-3：表表 4-34-3 泥浆试验项目以及取样情况表泥浆试验项目以及取样情况表编号泥 浆取样时间和次数取样位置试验项目新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口比重、漏斗粘度、PH 值供给的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，过程中取样一次送浆泵吸入口比重、漏斗粘度、PH 值挖槽过程中每挖一个标准槽每挖一个标准槽段长度，挖至中间深段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时度和接近挖槽完了时取样一次取样一次上部受供给泥浆影响较小的地方比重、漏斗粘度、PH 值槽内的泥浆放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样槽内泥浆的上、中、下三

40、个位置比重、漏斗粘度、PH 值24经物理再生处理的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时取样一次。在向振动筛、旋流器、沉淀池等内流入的前后比重、漏斗粘度、PH 值挖槽过程中正循环着的泥浆经再生调制的泥浆调制前，调制后调制前调制后比重、漏斗粘度、PH 值判断置换出的泥浆能否使用开始浇灌砼时和自砼浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆的泵吸入口比重、漏斗粘度、PH 值化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、PH 值再生处理的泥浆物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重、漏斗粘度、PH 值砼置换的泥浆再生调制的泥浆调制前

41、调制后比重、漏斗粘度、PH 值3.2.3 挖槽和清底(1)(1)成槽前的准备工作成槽前的准备工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。25成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下 30cm ） 。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边，槽段先两侧后中间。成槽时，泥浆应随着出土及时补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应

42、控制在 15 米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底 2-3 米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开 50cm 左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工。(2)(2)施工要点：施工要点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流

43、失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为 100%，26每幅槽段测二点，检测采用超声波测壁仪。(3)(3)挖槽机操作要领挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。 在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 抓斗抓土数次后必须旋转 180，以确保槽段纵横面垂直。 在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确 单元槽段成槽完毕或暂停作业时

44、，即令挖槽机离开作业槽段。(4)(4)拐角挖槽拐角挖槽拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌： 内侧导墙墙底座在老土上或采用水泥土搅拌桩加固处理。 消除地下水上升的不利因素。 重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。 拐角槽段不要太长，力争快速施工完成。27加加加加231数字表示成槽顺序单元槽段的挖掘顺序单元槽段的挖掘顺序 (5)(5)清底清底 清底方法使用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增 5m 深度及槽底处各

45、取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。(6)(6)检测和验收检测和验收 检测在日常挖槽施工中检查以下项目：a. 孔位28槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形要求，槽段中心线适当外放 5cm，孔位偏差应小于 13cm。b. 孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：LX。其中 X 为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。C. 槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。D.孔深用钢尺(测绳

46、)逐节丈量钢丝绳来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。 验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。a. 终孔验收包括以下内容：孔位、孔深、孔斜、等情况。b. 清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。 成槽质量评定29槽段开挖精度应符合表 4-4 要求：表表 4-44-4 成孔质量标准表成孔质量标准表 项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm超声波测井仪垂直度0.3%超声波测井仪槽深比设计深度深 50100mm超声波测井仪注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。(7)(7)土碴和废浆的处理土碴和废浆的处理 土渣的处理 工地

47、上设置能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，在集土坑内沥干后集中外运。 废浆处理将废浆放入废浆池内集中存放，待澄清后泥水分离成稠泥后，再用封闭罐车将其外运。3.2.4 钢筋笼制作和吊装(1)钢筋加工基本要求 为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。 为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位。要对钢筋笼进行加固：a. 钢筋桁架，每个槽段钢筋笼内间隔 1.01.5m 设水平加固筋。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈 500弯角，30与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有

48、最大的稳定性。b. 剪刀加固筋，孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径。钢筋笼上焊接 28 钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体刚度。 水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为 56cm 的钢筋耳环或薄钢板（厚23mm）做成的垫板。垂直方向每隔 35m 设一排，每面设置 2 排，垫板与槽孔壁之间留有 23cm 间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。 为砼导管预留空间。在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径 5 厘米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。 钢筋笼

49、制作全部采用电焊焊接。 为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。(2) 钢筋加工和组装a. 钢筋下料。切断、接长，主钢筋应采用对焊或锥形螺纹连接。b. 钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺31寸和形状正确无误。拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主钢筋上。c. 安装钢筋连接器并用塑料罩等

50、盖好。d. 按照设计要求，焊接预留插筋、接驳器，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。e. 钢筋笼制作完成之后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢笼上标明其上下头和里外面及单元墙段编号等。f. 钢筋笼的制作允许偏差应符合表 4-5 所示：表表 4-54-5 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0,-10mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处主筋间距10mm分部筋间距20mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。预埋中心位置10mm抽查(3)(3) 钢筋笼吊装入槽钢筋笼吊装入槽 钢筋笼就位

51、钢筋笼就位A、本工程最大钢筋笼宽度为 6.2 米，最长约为 27 米，钢筋笼最大重量约为 21 吨，钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。本工程钢筋笼采用一台 100 吨履带吊和一台 50 吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在 10 米，副吊起重半径控制在米 8 内，主钩32起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为 5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上 4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。B、对于折线幅钢筋笼除设

52、置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加加（3）钢筋笼整幅起吊采用一台 100T 履带式起重机和一台 50t 履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图33钢筋笼起吊示意图步骤一步骤二步骤三步骤四双机抬吊地下连续墙钢筋笼示意图34（4）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。（6）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台 30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中

53、回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。（6）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。（7）保证质量，焊接质量要符合验收标准。施工要点；施工要点；钢筋笼制作前应该核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须放在实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。机械选用机械选用主机选用： 100T 履带式起重机，把杆接 45m，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1032.74577

54、122924476142364375注：、现场铺筑 200mm 厚 C30 钢筋砼内道路，但 100T 吊车对道路要求较高，故需在其行走路线及作业点铺设钢板。35、主机起吊配备铁扁担，铁扁担和料索具总重约 3.0t。副机选用：50t 履带式起重机，把杆接 28m，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）718328788151277891282678注：副机起吊配备铁扁担，铁扁担及料索具总重约 1.5 t。双机抬吊系数（K）计算N主机32.7t N索3.0 t Q吊重21tK主（21+ 3.0）32.7=0.733注：主机作业半径控制在 10m 以内。N副机=

55、18.3t N索=1.5t Q吊重=13tK副=（13+1.5）18.3=0.79由于 K 小于 1，故安全。吊点选择:吊点处节点加强,按吊装要求,钢筋笼进行局部加强,详见特殊槽 段(L)钢筋笼吊装:为了使本钢筋笼回直后其本垂直,必须根据重心位置 合理选择吊点位置。3.2.5 浇灌墙体混凝土（1 1）浇筑前的准备工作）浇筑前的准备工作检查上道工序后,对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装,并用顶升架锁定,锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.吊放浇筑架,接导管,采用两根导管,导管口距孔底约为 30-50cm,36不宜过大或过小.在导管内放入隔水球胆,球径为250mm.在槽口吊放泥浆泵,接好

56、泥浆回收管路,直通振动筛。（2 2）浇筑砼工艺）浇筑砼工艺准备工作结束后,要求砼供应能力在 36m3/小时,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为 18-22CM,砼搅拌车到达现场后,按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑 50m3砼做一组试块,抗渗试块每五幅做一组,不符合要求的砼应退货。砼开浇时,首浇管砼应满足开浇砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录，球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇时,开动泥浆泵回收泥浆,最后 4 米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入导管内，每浇完 24 车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量

57、数据要记录完整。导管埋管值应控制在 2m3m，当导管有 4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在 30cm 左右。在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在 38m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于 1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于 0.30.5m。墙顶面混凝土高于设计标高 0.30.5m。砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过 3040min。槽孔砼上升速度不得小于 3.03.5m/h。浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。在

58、离预定计划最后 4 车时，每浇筑一车侧一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手37清工作。（3 3）混凝土浇筑重点）混凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的。为减轻甚至克服其对工程质量的不良影响，在施工方

59、法上进行改进：a. 采用橡胶形隔水排球胆，施工时隔水排球胆与封底砼同时下落至槽孔底部，座于导管出口正下方，后续砼流下冲击后被强行改变流向向四周散开，大大减少了向上部泥浆中射流量。b. 控制导管底口与槽底距离。c. 在砼浇注过程中可适当增加一点导管埋深。d. 控制砼输送罐车放砼入槽时间。e. 改进测锤形状和重量，以测得真实砼表面的准确性。3.2.6 针对性技术措施3.2.6 .1 槽段成槽施工技术措施（1）开挖槽段）开挖槽段挖槽设备开挖槽段采用金泰 SG-35 型或者宝娥 GB-34 液压成槽挖掘机。（2）单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖掘时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下

60、挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落38在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：a、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗再挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。b、先挖单孔，后挖隔墙。因孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。（3）沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，因抓斗挖单孔和隔墙时，抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理

61、平整，保证槽段横向优良好的直线性。（4）挖除槽底沉渣抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖出槽底沉渣。（5）挖槽机操作要领a、抓斗出入导墙口时要轻松慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。b、不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直紧张状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。c、挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。d、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（6）槽段检验a、槽段平面偏差检测用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b、槽段深

62、度检测39用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。（7）清底换浆a、沉淀法、清底开始时间 1由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底至少要在成槽(扫孔)结束2 小时之后才开始。、清底方法 2使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。b、置换法、清底开始时间：置换法在抓斗直接挖出槽底沉渣之后进行， 1进一步清除抓斗未能挖出的细小土渣。、清底方法：在清底换浆过程中，控制浆量的平衡，不能让泥 2浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30cm。3.2.6. 2 特殊槽段（L 型）成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施在

63、成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设 2CM 厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。 在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工,间距尺寸精度可以保证,而特殊槽段的钢筋笼有两个平面,40所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧

64、每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线,保证两个面的平角控制在一定角度,同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑盘确保钢盘笼起吊时的整体刚度,不至于使钢筋笼变形角度变小。 在吊点布置方面,事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置,确保钢筋入槽时垂直不倾斜,能顺利入槽.特殊槽段钢筋制作过程中,我公司派专职质量员全过程旁站监控施工质量,确保钢筋笼的外形尺寸,焊接质量,加强措施,落实到位.3.2.6.3 钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施根据设计图纸要求,地下连续墙与底板需在地下连续墙内预埋钢筋连接与其连接，顶板需预埋插筋，地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确。控制钢筋笼的搁置点，以钢筋笼上

65、端点为标准计算底板、中板在钢筋笼上的标高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制连接器的垂直位置。控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大， 在下放钢筋知前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出槽段的中心线，制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，要据此中心线安入预埋钢筋连接器。钢盘笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中收线对准确无误，保证需要预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。首先在钢筋制作时，埋设钢筋连接器之前应在钢筋笼上标出位

66、置，拉设麻线保证定位线的水平要求，并在上、下层钢盘网片上焊好定位措施筋骨。对螺纹丝口应作好验收，确保塑料盖封堵，应用线锤控制埋设的41垂直度，保证与底板钢筋加接，受力正常。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀长度，严格做好各道工序的验收工作，不放过第个环节的偏差值，使之偏差什控制到最小，3.2.6.4 质量控制及预防措施（1）垂直度控制及预防措施合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓头二侧的阻力均匀。根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示低度和自动纠偏装置控制槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到设计要求。3.2.6.5 防止挖槽坍方措施成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢慢，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并要据成槽过程中土壁的情况变化选用外加齐，调整泥浆指标，以适应其变化施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂