办公楼深基坑施工方案#浙江#钻孔灌注桩

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1、第一章 工程概况一、工程名称杭政储出200963号地块工程二、工程主要参建单位建设单位：浙江万亚置业有限公司设计单位：浙江当代发展建筑设计院有限公司围护设计：浙江大学建筑设计研究院监理单位：浙江东方工程管理有限公司勘察单位：浙江大学建筑设计研究院桩基单位：浙江省地质矿产工程公司总包单位：五洋建设集团股份有限公司三、工程概况1、 工程概述本工程杭政储出【2009】63号地块，位于杭州市经济技术开发区，九沙大道以南，上沙北路以东，星河北路以西。总用地面积22291m2，总建筑面积119721m2，其中地上面积71326m2，地块呈长方形，基坑为三层地下室，基础采用钻孔灌注桩基础。地下室基础开挖深度

2、为 -13.950m局部达-15.300m。本工程本工程0.000为6.100，场地相对标高为-0.500，地下一层楼板面标高为-5.750m，地下二层楼板面标高为-9.350m，地下三层底板面标高为-13.150m和-14.500m，底板底标高为-13.950m（局部-15.750m），设计基坑开挖深度为14.400m、15.250m（局部），本基坑安全等级为一级。2、基坑设计概况2.1基坑特点a、基坑开挖深度较大，达到15.2m；b、基坑形状比较规则，便于设置内支撑；c、基坑开挖面积大，基坑开挖面积约为1.5万平方米，东西向最大宽度约为280m，南北向长度约65m，整个基坑周长约675m；

3、d、场地地基土质情况较好，主要为填土、粉土和粉砂；e、地下水位埋深较浅，土层渗透系数较大。2.2基坑围护设计a.围护结构根据本基坑的情况，由于本基坑开挖深度大，基坑四周与用地红线距离小于9米，采用土钉墙围护结构必然导致土钉末端超出用地红线，因此本工程不具备全深度采用土钉墙围护结构的条件，因此为节约工程造价，可以采用上部土钉墙支护和适当放坡开挖。下部支护结构根据本基坑工程的开挖深度、环境条件和地质条件，采用型钢水泥搅拌墙作为挡土结构兼止水帷幕，节约围护结构所占用的空间。b.支撑体系由于本基坑地基土质较好，因此根据本基坑土质及环境条件，结合临近其它工程施工情况，考虑采用一道钢筋混凝土内支撑，支撑设

4、置在地下室二层楼板以上，施工时在地下室二层楼板处设置传力带采取换撑措施，控制支撑拆除后围护结构的变形。c.地下水位控制本基坑周围环境条件较差，根据相关工程经验，采用简易深井降低基坑内外的地下水位；基坑东北两侧侧道路下已铺设地下管线，尽管地下管线均未开通，但降水容易导致其不均匀沉降而引发事故和纠纷，因此四侧均采用三轴搅拌桩在基坑外侧形成止水帷幕。同时在基坑四周布置深井以适当降低坑外地下水位以减小土压力和水压力。地下水位控制也是本基坑工程施工的关键。d.深浅坑交界处电梯井深浅坑交界处高差约2.00m和2.80m，可采用土钉墙处理，其余小于2.0m采用放坡处理。围护设计见下图：四、周围环境本基坑周边

5、距用地红线约9.0m，基坑西侧距用地红线在8.0-8.1m之间（与基坑下坎线，余同），其外为待建的上沙北路，道路西侧目前为空地；基坑北面距用地红线约8.1m，红线外为在建的九沙大道，其外目前为空地；基坑东面和用地红线最近距离在7.5-7.9m之间，红线外为一宽约28.0m的在建的星河北路（目前未通车）；基坑南面和用地红线相距约在8.0m，红线外目前为空地。在建的星河北路埋有D400雨水管(埋深约1.2m)和燃气管(埋深约1.2m)等地下管线，与本工程最小距离在17.1m45.1m之间；在建的九沙大道埋有D300电力管(埋深约1.5m)、D300污水管(埋深约4.0m)、DN600给水管(埋深约

6、1.2m)、D400雨水管(埋深约1.2m)、燃气管(埋深约1.2m)和D300电力管(埋深约1.5m)等地下管线，与本工程最小距离在14.9m64.9m之间。五、地质情况根据浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段，工程编号：106001），基坑开挖影响范围内各土层特征：-0b 素填土（mlQ44）：灰黄色，松散，以粉土为主，含少量植物根茎及腐殖质，局部夹少量碎石、碎砖瓦等建筑垃圾；层顶高程为7.425.13m，层厚0.42.2m。-2a 砂质粉土（al-mQ43）：灰色、灰黄色，稍湿，稍密，摇振反应迅速，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物斑点，局

7、部为粘质粉土；层顶高程为6.484.12m，层厚1.34.4m。-2b 砂质粉土（al-mQ43）：灰色、浅灰色，很湿饱和，中密为主，局部稍密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母，局部为粘质粉土或粉砂；层顶高程为3.450.52m，层厚4.98.8m。-2c 砂质粉土（al-mQ43）：灰色、浅灰色，很湿饱和，稍密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母，局部为粘质粉土；层顶高程为-2.52-5.96m，层厚1.96.3m。-2b 砂质粉土混粉砂（al-mQ42）：灰色、浅灰色，饱和，中密为主，局部稍密，含云母，粉砂含量约占3040，局部为粘质粉土；层顶高程为-5.

8、33-10.50m，层厚6.211.8m。-2c砂质粉土夹淤泥质粉质粘土（al-mQ42）：灰色，稍密中密，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，含云母及有机质，层间夹15.0mm厚薄层淤泥质粉质粘土，呈“千层饼”状，见少量贝壳碎屑；层顶高程为-15.38-17.50m，层厚9.612.1m。-2 淤泥质粉质粘土（mQ41）：灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含有机质及腐殖质，局部夹13mm厚薄层粉土或粉砂，见少量贝壳碎屑；层顶高程为-25.68-28.60m，层厚7.813.1m。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标见表1所示。六、水文条件孔隙潜水：潜水

9、含水层厚度约30m，地下水类型为孔隙潜水，根据本次勘探ZK1、ZK22号勘探孔中所取水样的水质简分析结果，拟建场地地下水化学类型为CL-HCO3-Na-Mg型，pH=6.858.55。场地水文地质条件较为稳定，为粉砂性土分布区域，渗透系数较小。潜水埋藏较浅，在勘察期间为丰水期，在钻孔内测得其埋深在现状地表下2.404.90米，相当于国家高程的1.822.79米之间，该层潜水主要受大气降水和地表水补给，地下水位随季节性有所变化，根据附近水文资料，丰水期时最高地下水位接近现状地表下0.5m，标高约为5.0m（黄海高程）。承压水主要处于-3层圆砾中，其隔水顶板埋深标高为-46.38-49.44m，查

10、证区域地质资料，该区域场地承压水水头一般为现状地表下10.012.0m，承压水对地下室底板影响小，同时由于地下承压水径流缓慢，且圆砾中含有较多的泥质，承压水对钻孔灌注桩桩基施工影响不大。七、施工的难点和重点1、根据基坑土质及水位高的状况，按设计要求做好深井降水、外排措施，必须配备一台200KV的柴油发电机，确保24小时不间断降水；2、根据基坑围护和支撑设计要求，做好土方的分层分块开挖措施；做好挖土的行走线路和行走坡度以及车辆交汇指挥；并做好土方运输车的冲洗、污水排放和夜间施工等措施；3、根据围护设计要求，做好基坑水位观测、土体倾斜、坑后沉降观测的监测工作；4、做好应急预案及材料、设备准备工作；

11、5、确立基坑围护施工和基坑应急预案的组织机构和领导小组。第二章 编制依据1、浙江万亚置业有限公司招标文件及施工合同。2、浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段，工程编号：106001）；3、浙江当代发展建筑设计院提供的设计图纸；4、浙江大学建筑设计研究院的围护设计图纸5、施工现场踏勘情况、周围环境调研资料，建设单位可提供的施工现场条件情况。6、国家、杭州市有关安全生产、文明施工、标化管理的各项法律、法规、强制性标准及相关规定的通知。7、国家和地方性施工技术规范、规程：（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（2）浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33

12、/T1008-2000）；（3）中华人民共和国行业标准建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（4）中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；（5）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ081162005）；（6）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；（7）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；（8）浙江省标准建筑软弱地基基础设计规范（DBJ50007-2002）；（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（10）建筑基坑支护技术规程JGJ12099；（11）钻孔灌注桩施工规程DBJ0820292；（12）建筑地基处理

13、技术规范JGJ792002；（13）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；（14）混凝土结构工程施工规程DG/TJ080202005；（15）钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003；（16）钢筋滚轧直螺纹连接头技术规程DBJ/CT0052002；（17）钢筋焊接及验收规程JGJ182003；（18）地下工程防水技术规范GB501082001；（19）地下防水工程质量验收规范GB502082002；（20）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；（21）施工现场工程质量保证体系DG/TJ08120120058、安全生产及文明施工法规、规范：（1）建筑施工安全检

14、查标准JGJ5999；（2）施工现场安全生产保证体系DGJ089032003；（3）施工企业安全生产评价标准JGJ/T772003；（4）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ080162004；（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（7）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（8）职业健康安全管理体系规范GB/T280012001；9、住建部建质【2009】87号文。第三章 工程目标管理一、工程目标1、工期目标本工程正式开工日期以监理方签发的开工报告日期为准。确保施工总工期目标为750日历天。2、质量目标确保本

15、工程产品质量均一次性通过合格验收，争创“优质结构”工程，并保证本工程为用户满意工程。3、环境目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。生活和施工排水符合环境要求，减少各种施工噪音，做好安民措施，无重大管线事故。（1）噪声控制围护结构至土方开挖阶段的施工：昼间75dB,夜间55dB；结构施工:昼间70dB,夜间55dB。（夜间是指晚上22:00早上6:00）。（2）现场扬尘排放控制施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%，施工场地硬化率达到95%。施工区域采用卫生包干负责制，对场地施工道路、场容场貌落实专人清扫整理，每天做好洒水降尘措施。（

16、3）运输遗洒控制 确保运输无遗洒。（4）生产及生活污水排放现场设置系统排水沟和三级沉淀池进行有组织的明水排放，定期清理沟池中的泥浆、污垢杂物，禁止泥浆污水未经沉淀的乱排、乱放的违法行为。保证清水排放至市政下水道内，控制生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）。（5）施工现场夜间照明无光污染施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。4、安全管理目标（1）年负伤事故频率：控制在1.0以下；（2）杜绝重伤、死亡、火灾、机械设备、食物中毒、交通、坍塌等重大安全事故和结构性重大质量安全事故；（3）施工现场安全检查达到建筑施工安全检查标准合格以上标准；（4）无社会伤害事

17、故，消灭违章指挥、违章作业和惯性事故；（5）社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零；5.施工现场文明、安全控制目标施工现场符合杭州市文明施工统一标准，确保本工地达到杭州市安全标准化管理“标化工地”、 “文明工地”标准。二、施工总体部署本工程施工部署根据本场地地质水文条件以及前期施工准备时间比较长，在工程设计阶段建设方已结合设计及政府相关职能部门要求，考虑桩基先行，并结合基坑围护设计的特征，桩基施工前先将基坑施工范围内地坪下4.0米土层进行开挖，开挖时边开挖边将土钉喷锚护坡同步进行施工，施工流程如下：场地平整环行施工便道施工地坪下4.0米土层开挖（土钉喷锚护坡施工）工程桩施工围护结构施工压顶圈梁

18、施工混凝土支撑以上土方开挖混凝土支撑施工支撑以下土方开挖混凝土垫层施工基础底板下防水施工基础底板施工负三层结构施工（包括传力板带施工）混凝土支撑拆除负二层结构施工负一层结构施工地下室外防水施工基坑外土方回填围护结构型钢拔除上部结构施工。具体见工况详图。三、施工区划分1、施工区划分原则：根据围护结构及混凝土支撑的分布形式，结构主体结构后浇带布置情况进行划分，整体由东向西推进，并采取分区、分段、分层进行流水施工。2、施工区的划分：根据施工区划分原则将本工程划分为三大块（见附图）：第一施工区：D3-15轴至D3-1轴为第一施工区第二施工区：D3-1轴至D2-3轴为第二施工区第三施工区：D2-3轴至D

19、1-1轴为第三施工区四、主要劳动力配置计划表 8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月围护22222222/降水63333333333土方35/303030/支撑/162020/结构/150188150380380380380五、总承包管理组织机构1、总承包主要管理人员名单总承包主要管理人员名单序号姓名职务联系方式备注1谯永平项目经理153720651762李永林生产负责158516900583龚 健施工总负责138671002694赵玉涛安装负责133721551815赵保国技术负责188687178986孙红娟资料员189581313017龚 伟质量员138671002698郭

20、涛质量员135887095919孙小俊施工员1365581160310戚 亮安全负责1596887607211卢 进安全员1896906349012金汉凡安全员1356716985313朱 峰安全员1342915078114严万忠综治员1895813128215陈发有材料员13588404168业主设计监理工程安全工程质量材料设备工程技术施工预算后勤部配合协调项目经理部项目工程师 项目经济师项目副经理项目会计师专业分包工程土建工程指定分包工程2、总承包管理组织机构 第四章 施工平面布置一、 施工场地布置本工程施工场地根据不同施工阶段进行平面布置，进场前甲方已经将施工场地围档全部做好，进场后根据

21、设计图纸及杭州市文明工地施工要求，对基坑四周环通的施工便道进行混凝土路面施工，并以5坡度向施工便道外侧明沟方向落坡，基坑四周沿围墙设排水沟，每个施工出入口设置洗车槽。根据本工程施工工艺特殊安排，考虑先将基坑开挖至自然地面以下约4.0后再进行桩基工程施工，桩基施工前将基坑四周土钉墙护坡完成施工，并在基坑边按照文明施工要求做好安全防护栏杆，地下基础工程施工时在基坑南北两侧设置3处上下基坑钢构扶梯。在施工现场配备足够的消防灭火器材，同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并经常坚持消防自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。二、 施工用电施工现场业主在基

22、地北面提供三台400KVA的变压器，待桩基及围护工程结束后拆除一台，电缆沿围墙埋地敷设至现场各配电箱内。根据本工程现场平面布置，各施工区任务的划分及设备的配置情况，整个现场施工用电分3路供电，线路采用双塑绝缘电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80钢管埋地敷设至各配电箱，其它用电包括办公用电直接从总配电箱接分配电箱，施工现场配电箱及分配电箱按施工阶段进行布置。桩基施工阶段：本工程计划投入GPS-10型钻机15台，现场400KVA变压器3个,400A总配电箱5个,250A分配电箱15个，变压器到总配电箱用120平方电缆，总配电箱到分配电箱用95平方电缆，分配电箱到机台为35平方电缆。计划完成桩基工程量

23、的50%左右时，开始进行围护SMW工法桩施工，安排一台专变供三轴搅拌机专用，并根据实际情况退出部分钻孔灌注桩机。各配电箱、分配电箱的供电范围详见：桩基施工阶段施工平面布置图。基础施工阶段：本工程计划安装3台QTZ80型塔吊，每幢主楼分别设置一台；现场400KVA变压器2个,400A总配电箱5个,250A分配电箱10个，变压器到总配电箱用120平方电缆，总配电箱到分配电箱用95平方电缆，分配电箱到用电设备为35平方电缆。三、 施工给水由业主提供的DN100总水管引入施工现场。现场给水主管路采用DN50，沿工地四周敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔40m设一个水头。现场办公设施用水单独敷设

24、DN25的给水支管路。四、工地排水为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与市政排水系统沟通。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地基坑四周构筑，每隔30m左右设一口集水井。为保护市容环境卫生,遵守城市环卫要求。在工程施工时对生产、生活污水、垃圾将进行处理排放。沿排水沟每隔100米布置污水处理池，将施工和生活区污水集中于此经过沉淀处理后排入城市排污管道。生活垃圾定点定期按照批准的方法运往批准的地点进行处理，保证作业达到相关规范要求。五、临时设施搭建现场东南角搭设二栋二层彩钢板办公用房，共10间，内设卫生间。生活区与施工区之间隔墙分隔，现场不设职工宿舍和食堂，材料仓库

25、及厕所等用房设置在场区的北面。六、施工塔吊布置根据本工程施工工期及现场施工场地实际情况，在基坑开挖前分别在三幢 主楼位置分别设置一台塔吊，共三台施工塔吊，塔吊型号为QTZ80型，平面布置位置见施工总平面布置图。本工程塔吊采用混凝土灌注桩作为塔吊基础桩，每台塔吊设置4根桩径700mm混凝土钻孔灌注桩，呈正方形布置，桩中心距为1.6m，桩顶标高为-13.8米，有效桩长44m，配筋主筋按1216/816，箍筋为6250，加强筋142000，钢结构柱插入桩上部中间约4米深，延伸到地下室-2层结构板顶部，钢格构柱采用钢板或钢梁焊接，跟塔吊连接的钢结构支腿连接，桩顶部的钢结构高度严格控制在塔机的独立高度之

26、内，并适当降低独立高度，待可以安装附着装置后再加节升高，确保塔机的稳定性。后附：塔吊基础设计计算。附：塔吊基础计算 塔机基本参数塔吊型号：QTZ80型塔吊自重(包括压重)F1=1322.00kN最大起重荷载F2=80.00kN塔吊倾覆力距M=2289.00kN.m塔吊起重高度H=100.00m塔身宽度B=1.7m桩直径d=0.70m,桩间距a=1.75m依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)桩的轴向压力设计值： Ni =971.568/4+10.688+3204.60(1.75/2)/ 4(1.75/2)2 =253.58+801.15=1054.73 KN桩的轴向拔力计算：Ni=971.

27、568/4+10.688-3204.60(1.75/2)/ 4(1.75/2)2 =253.58-801.15= -547.57KN 桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)根据计算可以得到桩的轴向压力设计值N=1316.304KN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0桩基重要性系数，取1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A 桩的截面面积，A = 0.385m2。 roN =1054.73KN小于fc.A=16.70N/mm20.385m2=6429.50kN经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋! 桩竖向极限承

28、载力验算及桩长计算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)，根据计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大 值N=1054.73kN桩竖向极限承载力设计值验算应满足下面的公式： 其中 R 复合桩基的竖向承载力设计值； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck基桩地基土总极限阻力标准值: qck塔基以下深度范围(5m)内地基土极限阻力标准值； s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数； c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值： s,p,c分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsk第10-a层土的极限侧阻力

29、标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.199m； Ap桩端面积,取Ap=0.38m2； li第i层土层的厚度,根据杭政储出【2009】63号地块工程地质报告取值如下； 由于桩基全部进入全风化沙砾岩层，入土深度约为54m,所以桩端是在第10-a层土层。 钻孔灌注桩的竖向承载力设计值验算:R=1600.00kN 上式计算的R的值大于最大压力1316.30425kN,所以满足要求! 桩抗拔承载力验算桩抗拔承载力设计值验算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)应满足下列要求: 其中: 式中 N-基桩上拔力设计值；Ugk群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力

30、标准值；Uk基桩抗拔极限承载力标准值； i抗拔系数； Ggp群桩基础所包围体积的桩土总自重设汁值除以总桩 数，地下水位以下取浮重度； Gp基桩自重设计值，地下水位以下取浮重度。 解得: Ugk=1455.30kNUk =1928.52kN Gp=2.202725=1484.40kN由于: 2148.53/1.65+1455.30 =394.632 KN（轴向拔力Ni）满足要求! 由于: 1928.52/1.65+1484.40 =394.632 满足要求! 格构柱的整体稳定性计算 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为 0.400.40m； 主肢选用:16号角钢bdr=1601416mm；

31、 缀条选用:6.3号角钢bdr=6367mm； 主肢的截面力学参数为 A0=43.30cm2，Z0=4.47cm，Ix0=1048.36cm4，Iy0=1048.36cm4； 缀条的截面力学参数为 At=7.29cm2； 格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式 其中 N 轴心压力的计算值；取N=1682.40+10.6881693.088kN 1682.40最高100米 （最低10米时N=1067.57kN，见塔吊基础连接组件顶面的竖向力与弯矩计算）； A 格构柱横截面的毛截面面积，取443.30cm2173200mm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据换算长细比 0x=88

32、.66,0y=88.66,查钢结构设计规范x=0.63,y=0.63。经过计算得到：X方向的强度值为：f=1693.088kN /0.63173200mm2=15.52N/mm2不大于钢材设计强度205N/mm2，所以满足要求! Y方向强度值为15.52N/mm2不大于钢材设计强度205N/mm2,所以满足要求! 第五章 主要施工方法及技术措施一、土钉墙施工1、设计参数根据设计要求，钢管土钉采用483.0钢管，水平安放倾角100，施工时将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m，设8mm圆孔，圆孔从离坑壁1.5m处开始设置，直至管底。钢筋土钉采用洛阳铲或钻机成孔，水平安放倾角180，孔径直

33、径为130mm，孔深允许偏差为100mm,孔径允许偏差为5mm，孔距允许偏差为100mm，土钉钢筋保护层厚度不宜小于30mm，土钉造孔完成后应及时安设土钉以防坍孔。土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200mm。钢筋土钉要求注浆采用二次注浆工艺，确保每米钢筋土钉抗拔力不小于1.0吨。钢管土钉每延米土钉注浆水泥用量应不小于15kg。钢筋土钉每延米土钉注浆水泥用量应不小于25kg。基坑土钉布置三排，上部两排为483.0钢管，钢长6m，间距1.2m，倾角100；底部一排为20钢筋，钢筋长9m，间距0.9 m，倾角120。钢管倒刺（L3030角钢）采用间距0.5米梅花布置，详

34、见基坑围护设计图。采用信息法施工，根据实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），特别是遇到障碍物时，必须调整孔位，避开管线或障碍物进行施工，确保土钉施工质量满足设计要求,从而保证基坑围护安全。喷筋砼设计强度C20，厚度10cm ，在钢筋网编焊结束后二次喷射成型，混凝土配合比水泥:砂:石=1:2:2，喷射砼中掺入速凝剂, 速凝剂掺量为水泥重量的4%，钢筋网规格为6.5200双向，加强筋规格为14。土钉孔内采用部分或全部注浆，注浆材料采用水灰比0.5水泥浆液，水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.20.6MPa。2、施工设备土钉墙施工机械设备一览表序号设备名称单位数量规格功率进出场时间1

35、空压机台1P375WCV2010年911月2混凝土喷射机台1ZPC-V2010年911月3高压注浆泵台1BW-1502010年911月4钢管冲击钻机台1J100B2010年911月5搅拌机台1JB-2502010年911月6电焊机台2BJ-3002010年911月7洛阳铲把102010年911月3、施工方案3.1施工工艺流程基坑支护施工流程图开挖边线放样（下一层）土方开挖修坡喷射砼35cm左右土钉成孔（锚管施工）边坡养护喷射砼至设计厚度绑扎钢筋网注浆锁定锚头 3.2施工工艺a、放线：根据建设单位提供的控制点，根据基坑围护剖面图，确定基坑内边线及基坑外边线，用木桩和白灰作出开挖线标记。b、土方开

36、挖：基坑放线后即可开挖土方。土方边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，基坑土方分二层开挖。土方开挖必须和支护施工密切配合，每层超挖深度20cm，需提供土钉成孔施工工作面宽度45米。前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头，开挖过程和土钉墙施工形成循环作业。c、修坡：土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射质量。d、土钉制作、成孔：土钉采用483.0钢管，钢管四周开注浆小孔（按设计要求开孔），小孔直径为8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管全部范围内注浆。

37、钢管土钉每延米土钉注浆水泥用量应不小于15kg。钢筋土钉每延米土钉注浆水泥用量应不小于25kg。用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入土体中。施工中如遇到建筑基础和管线障碍，应设法避开。e、编制钢筋网：按照设计要求，采用双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用20钢筋井字压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、14加强筋、钢筋网之间均焊接连接。钢筋网编扎搭接长度及加强筋焊接符合规范要求。f、喷射砼：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，二次喷射总厚度100mm，石子粒径510mm，最大粒径中12mm，掺入4%专用喷射混凝土速凝剂。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前， 将搭

38、接处泥土等杂物清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。g、土钉注浆：对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力注浆。土钉孔采用全程注浆，注浆水灰为0.5。水泥标号为42.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力0.20.6MPa。4、土钉墙施工对土方开挖技术要求直接放线进行土方开挖，土钉墙支护工程施工的特点之一在施工程序上是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，土方开挖时严格控制每层开挖深度、开挖沟槽宽度及开挖坡度。5、特殊情况的应急处理措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程

39、中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对工程特点，制订以下应急措施。1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用锚杆挂网加固，施喷快凝砼，待喷射砼达到一定强度时（一般为过12小时），再打钢管土钉。2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。3）位移、沉降过大的处理：大位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。6、施工中注意的问题1）钢筋网片绑扎严格按照设计及规范要求，钢筋网片与边坡之间应有一定空隙，保证喷射钢筋砼中钢筋网保护层厚度。2）喷射砼混凝土干料应拌和均匀，喷射时枪头与边坡之间夹角应适当，尽量减少回弹量，确

40、保喷射砼质量。3）为确保所有土钉整体受力，钢筋编焊一定符合设计及规范要求，要求编焊牢固。4）土钉注浆之前，喷射砼必须达到一定强度（一般在喷浆完成24小时之后）才能注浆，注浆（尤其是第一排土钉）时。如果坡顶出现裂缝，应及时用水泥灌缝，防止水进入坡面土体中。5）为保证基坑安全及周围管线的安全，施工过程中严禁超挖，严格分层开挖，土体开挖后应立即进行土钉施工，减少基坑边坡暴露时间，尽可能控制边坡变形。二、SMW工法桩施工1、设计要求1)本工程SMW工法采用3850600三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*24型钢，水泥搅拌桩采用套接一孔法施工；2)水泥搅拌桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入比

41、25%，水灰比不小于1.8，水泥应干燥、无结块，并应对地基土体的有机质含量进行调查，必要时采取外加剂以保证成桩质量；3)水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.2MPa，成桩过程中应控制钻具下沉及提升速度，并保持匀速下沉与匀速提升，避免形成孔内负压。一般下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min；桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不能避免，应标记在案，并采取补强措施； 4)内插型钢应保证平整度和垂直度，插入前须在型钢表面涂抹减摩剂，搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不应超过2h，型钢定位误差不大于30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差

42、不大于1%，施工单位宜设置导墙，导墙形式可自定；5)内插型钢应采用Q235B，宜采用整材，如需接头，应采用坡口对接焊缝，焊缝的形式和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，且接头位置应避开型钢受力较大处(如支撑位置、开挖面附近等)，相邻型钢的接头位置应相互错开，错开间距不应小于1m。2、施工流程残土处理搅拌下沉桩机就位放定位型钢开挖沟槽测量放线场地平整桩机撤出下插H型钢喷浆搅拌提升3、SMW工法施工方法1）地平处理三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行

43、走SMW工法三轴搅拌桩架为准。确保以距离基坑围护周边外约8m左右施工操作面进行控制。2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.5m*1.5m沟槽，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法正常施工，达到文明工地要求。4）定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格500*300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成

44、45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图示（视实际情况而定）。 槽沟定位型钢 型钢定位卡 1000 800 3256）桩机就位三轴搅拌桩三轴中心间距为450mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。7）实施套钻 SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，

45、该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，确保达到止水的作用，避免基坑开挖施工发生渗漏，套钻采取跳槽式双孔全套复搅式连接，在基坑转角处考虑采取单侧挤压式连接，如下图所示。跳槽式双孔全套复搅式连接单侧挤压式连接（转角处）8）搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）a.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录，详见下图：b.制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平

46、台附近搭建150m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.52.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg ，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2Mpa。 9）吊放型钢三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用20t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固

47、、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。10）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔

48、天送交监理。11）停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700*300型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩

49、外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。12）渗漏水处理在基坑开挖施工时，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。a.设置引流管。b.配制化学浆液。c.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。d.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。e.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。f.施工参数：注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A

50、液 水：水泥：外掺剂=0.7：1：0.03 （水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级） B 液 水玻璃选用波宽度为35-40blA液：B液 = 1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h4、质量保证措施1） 桩机垂直度控制开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/300。2） 严格控制水泥土配合比水泥采用42.5#水泥，水泥掺量25%，水灰比1.8。浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤

51、浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。每机每台班做试块一组并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度应达到设计或规范要求强度。qu28=1.2Mpa。3） 注浆量和提升速度。搅拌头下沉速度一般不大于1.0m/min，提升速度按照设计要求不大于1.5m/min，注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。4） 桩与桩的搭接工作桩与桩搭接时间不应大于10h；如超过10h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。即在桩的外侧重新打设一组水泥土搅拌桩或在桩外

52、侧局部位置进行压密注浆施工，以加固土体防止渗水。型钢接头需位于开挖面以下2米。焊接前需对型钢接头进行除锈防湿的处理，焊接完毕后，要求焊缝饱满，不得出现未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得表面气孔、夹渣、裂纹等现象。焊缝的焊脚尺寸、余高、错边应符合相应的规范要求。5） 加强H型钢的施工管理尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程

53、作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。围护桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作压顶圈梁。6） 试块制作根据有关规定每机每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，28天龄期强度要求不小于1.2MPa。5、安全保证措施加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。施工现场应由专人负责清扫，加强现场泥水管理，指定专人负责，开挖和及时回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型机械设备正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整。加强工地设施管理，在

54、阴雨天施工时铺设路基板时要更加小心，保证桩机行驶时不发生倾倒事故。严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中随时调整钻机垂直度，防止事故发生。吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人、立柱、支撑、电线等物体。安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入高压电危险区。加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。严格按照安全生产的有关条例进行作业，正确操作使用机械设备。专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。施工现

55、场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。根据SMW施工特点，加强施工场地的深层搅拌桩施工涌土管理，固定临时涌土堆场，保持施工场地的整洁。对于一些损坏的路基板，应拒绝使用，防止因路基板断裂造成事故。桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信

56、号。夜间指挥必须用明暗信号。6、施工中易出现的问题与应对措施 1） 注浆泵压浆一段时间后不出浆注浆泵压浆一段时间后不出浆原因：进浆管口包扎的滤网孔径太小，造成进浆口堵塞，注浆泵吸不进浆。 对应措施：要换孔径33mm的滤网。 2） 三轴深搅机在钻进或提升时工作电流较大，施工速度慢 原因：在砂性土进行深搅作业时，拌制的水泥浆液中没按设计要求加入膨润土，使水泥土流动性差、砂沉积，造成三轴深搅机工作转矩增大、工作电流增大。 对应措施：在水泥浆液中按设计配比加入适量的膨润土。 3） 三轴深搅机提升时，提升卷扬钢丝绳拉断，使三轴深搅机以自由落体下沉至深处造成埋钻事故 原因：操作工注意力不集中，当三轴机中根

57、钻杆工作转矩增大时，没降低提升速度，使电机超载停止工作，这时，机操工仍在按原来的速度提升深搅机，就造成提升阻力增大，总提升力超过卷扬机额定拉力与钢丝绳的破断拉力，使钢丝绳拉断，深搅机下落，桩架立柱后背动滑轮也落下摔坏了钢丝绳滑轮。 对应措施：首先，间断性向三根钻杆中注水，再通过采购新钢丝绳，更换钢丝绳与损坏的滑轮，作好重新开机准备，在埋钻事故发生小时后，分别正、反转直接起动（点动）三根钻杆，使它们正常转动，然后，慢慢提升三轴深搅机，使其工作电流都小于额定值。大约化了个小时，把三轴深搅机从地下深处提上来，避免了钻杆埋掉拔不出的严重设备损坏事故。 4） 有时钻进遇到硬土层，钻杆往已施工的桩位偏斜，

58、造成钻杆与桩架下限位挡铁产生严重的干摩擦而发生刺耳的噪声 原因：三轴桩顺打施工时，其中根钻头处在已搅过与未搅过的土中，如钻进过快或土层较硬，钻头就要偏向巳施工桩位，造成钻杆偏斜，碰到限位挡铁而发出干摩擦的噪音。 对应措施： a、在钻杆将碰上限位挡铁时，在钻杆上涂抹废机油，使原来的干摩擦变成液体摩擦，可以消除刺耳的摩擦声； b、在钻杆与限位挡铁间放入木条，使铁与铁的摩擦变成铁与木材的摩擦，也可以消除刺耳的摩擦声； c、在最初钻进下沉时，放慢下沉速度，使三轴深搅机保持很好的垂直度，形成一个长的定向钻套，则在以后的钻进中会减少钻杆的偏斜量，以防止钻杆与限位挡铁的严重摩擦声出现。 5）注浆泵出浆阀的密封垫或橡胶球损坏，造成施工中断 原因：采用深搅机下沉钻进压浆搅拌工艺，出浆口压力比深搅机提升压浆搅拌工艺大。当选用的注浆管通径较小时，管路输送阻力就大，所以，当钻头出浆口处阻力大时，就造成泵压增大，超过其工作压力，使泵的密封垫或橡胶球损坏。 对应措施：每组桩施工完成后，就用清水冲洗输浆管路，并用钢筋通钻头出浆口，使输浆管路畅通、不积浆，保持正常的输浆通径，以减小输浆时的管路压力损失。同时，准备好注浆泵备