安庆港马窝港区一期工程施工组织设计

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1、中交第二航务工程局施工组织设计工程名称：安庆港马窝港区一期工程水工工程1审批单位： 技术负责人： 审 批 者： 审批日期： 编制单位：中交二航局安庆港马窝一期工程项目部技术负责人： 编 制 者： 编制日期： 二OO七年一月 第一章 编制依据1.1 安庆港马窝港区一期工程招标文件；1.2安庆港马窝港区一期工程施工设计图（报审稿）；1.3安庆港马窝港区一期工程岩土工程勘察报告；1.4 采用的主要港口工程施工技术规范：水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95

2、）高桩码头设计及施工规范（JTJ291-98）港口工程桩基规范（JTJ254-98）港口工程荷载规范（JTJ215-98）；港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）；港口工程桩基动力检测规程（JTJ249-2001）；港口工程基桩静载荷试验规程（JTJ255-2002）；港口工程混凝土结构设计规范 （JTJ 267-98）；港口工程钢结构设计规范 （JTJ 283-99）；第二章 概述2.1工程概况安庆港马窝港区一期工程位于安徽省安庆市安庆水道鹅眉洲汊道左汊左岸丁家村至马窝一带长约2km岸线范围内，东经约11709，北纬约3032之间，下游紧接安庆新电厂（见图AQMWC-HD-0

3、1）。航行里程上距武汉约414km，下距吴淞口629km。此工程拟建设2个5000DWT分节驳散货泊位及后方相应的配套设施，设计吞吐量360万吨/年，其中煤炭进口180万吨/年、水泥熟料出口120万吨/年，矿建材料出口60万吨/年。码头平面呈“L”型布置，主要由码头平台和引桥组成。码头平台长207m，宽23m（转弯平台处宽30m）；码头平台后沿设变电所平台；人车行引桥与皮带机廊道布置在桩台上游，总宽16m，其中人车行引桥宽8.0m，长105.7m，进、出口皮带机廊道宽均3.6m，长分别为287m和375m。码头平台采用高桩梁板结构，平台基础采用90014mm钢管桩，排架间距8.0m，结构分缝为

4、悬臂分缝，共3个结构段，27榀排架，23m宽平台处每榀排架设3根直桩和1对5:1叉桩，转弯平台和上游转运平台下每榀排架设4根直桩和1对5:1叉桩。2.2工程自然条件2.2.1气象安庆地处北亚热带湿润季风气候区，气候温暖湿润，春暖秋凉，霜少雪稀，四季分明。2.2.2气温年最高气温：44.7年最低气温：-9.3年平均气温：16.52.2.3降雨年平均降雨量：1363mm日最大降水量：262.3mm小时最大降水量：100.8mm多年平均降雨天数：139.1天（47月占60%）2.2.4风况NE、SW冬季主导风向：NE夏季最大风速：18m/s冬季最大风速：20m/s年平均风速：3.1m/s多年平均大风

5、天数：11.3天2.2.5雾况本地雾日相对较多，一般发生在冬、春季的清晨，上午10点以后消散。多年平均雾日12.8天，年最多雾日29天，年最少雾日6天。2.3水文条件（85国家高程系）安庆河段地处长江中下游，属平原性河流，水量充沛，水位涨落主要受上游径流季节性变化影响。拟建工程上游约10公里处建有安庆水文站（设立于1924年2月），具有较长年限的实测水位资料。根据多年来实测资料分析，长江中、下游干流汛期出现在510月，4月份为涨水期，11月份为退水过程，12月和次年1、2、3月份为枯水期。月平均最高水位发生在7月份，月平均最低水位出现在1月。多年平均水位系列比较稳定，其中以枯水期系列最稳定。1

6、）水文站水位特征多年平均水位 8.06m历年最高水位 16.62m（1954年）历年最低水位 1.56m （1963年）2）流速洪水期最大流速：3.5m/s2.4地形地貌及地质情况本工程地貌单元属长江下游冲积成因河漫滩，位于安庆发电厂上游1km处，地处长江安庆水道北岸。水下地形较为复杂，水深变化大，码头区岸坡较陡，坡度约1:2，临江建有长江防洪大堤。桩基穿越的土层主要为淤泥质粘性土、粉质粘土、粉土及粉细砂、中粗砂层等。2.5施工条件码头工程位于安庆下游鹅眉洲叉道左叉左岸丁家村一带，规划港区内，施工所需的水、电、通信，港外通道等均可依托城市现有设施。安庆地区砂、石料供应充足，质地良好。26应急措

7、施目前我部施工场地设置在外滩，主要考虑：（1）近6年长江最高水位未上临时设施基准面；（2）甲方提供的施工用地不能满足施工进度要求（估计甲方交地要到2007年3月底），假如水位出现异常情况导致现场临时设施不能进行施工，若甲方不延长施工工期，但要增加施工费用，我方将采取用商品砼通过引桥完成平台砼现浇，预制构件委托我公司预制厂进行剩余部分的预制工作。若甲方不增加费用，但延长施工工期，待水位退出后，再正常进行施工。第三章 项目管理方针、目标、指针3.1 承诺3.1.1 质量承诺a、保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。b、遵守并执行国家主管部门发布的

8、质量、方针、政策、法规。c、采用先进的技术，做到节能降耗，安全生产，减少污染。d、通过建立和实施管理体系，系统识别和满足顾客及相关方的要求，将确保工程质量，减少环境污染，防止危害发生的思想体现在各项工作中。使全体员工树立对社会、对顾客的高度责任感，用精心的组织，科学的管理，先进的技术，精心的设备。提供高质量的工程产品和服务，以实现顾客满意、社会满意、员工满意之目的；e、建立健全各项管理制度，评价制度和激励机制，创造一个使员工能充分参与以满足法律、法规、顾客及相关方要求的内部环境，在各项活动中使施工过程，环境因素的确认过程，危害源风险评价的过程都处于受控状态；总则：建立“谁管理谁负责，谁操作谁保

9、证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行项目部的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。管理者必须支持该体系，并由总工程师负责该体系的实施。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。3.2 管理方针诚信守法、科学管理、精心施工、顾客满意、以人为本、预防为主、保护环境、追求卓越3.3 项目管理目标和指针3.3.1 质量目标和指针工程施工质量满足顾客的要求，合同履约率100%；工程（产品）合格率100%，工序一次验收合格率90%。3.3.2 环境目标和指针序号目 标指

10、 标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1.污水排放符合标准及相关方的规定；2.减少污水排放量。2减少污气体排放及扬尘污染1.废气排放符合标准规定；达标率90%以上；2.有害毒烟经当地环保部门批准排放；3.目测基本无扬尘；4.相关方投诉为0。3生活生产垃圾分类处理1.生活垃圾，统一收集处理；2.建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求1.噪声排放符合标准规定；2.按规定时间施工，相关方投拆为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理、合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用、按时计量3.3.3 职业安全健康目标和指针序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损、交通责

11、任事故1.重大死亡责任事故为：0死亡率：不超过0.2重伤率：不超过0.52.机损责任事故为：03.重大交通责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大为灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源控制合格率100%4工作环境符合国家规定1.照明、通风、止水噪声符合标准规定；2.目测基本无扬尘，硅肺得病率为0；3.劳动防护用品利用率达90%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1.特种设备获得国家运行许可证，获证率：100%；2.特种工作人员持证上岗，持证率：100%。第四章 施工总体部署4.1施工总平面布置及临时设施 拟在码头后方的厂区与江堤之间布置生产区和工人生活区，另在后

12、方租用民房作为办公区及职工生活区,包括：预制场、混凝土简易搅拌站、钢筋加工场、木工房、现场办公室、职工住房等。生活区内设置食堂、浴室、娱乐场地、以及职工宿舍等。职工生活区相对集中布置，做到有利生产、方便生活。具体布置详见施工总平面布置图。4.1.1预制场预制场布置在引桥位置上游处，场地设计大小为32m55m。预制场内设置两组龙门吊以便构件脱模和吊装。4.1.2拌和站 在大堤外侧引桥下游处布置搅拌站，预制构件、钻孔桩、现浇横梁及护轮坎、面层等混凝土均由陆上搅拌站供应,混凝土由拖泵泵送入模。4.1.3钢筋加工场钻孔桩钢筋笼、现浇横梁及护轮坎、面层等钢筋均在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎成型。

13、4.1.4木工房 木工房布置在钢筋房与搅拌站之间，主要进行模板的加工制作。4.1.5临时供排水以及供电生活用水通过当地生活用水管线进行接口，施工用水可用长江水通过沉淀池沉淀后使用。生产、生活用电：从业主提供的施工用电接口接入，在临时设施建一座临时配电房（砖瓦结构、约15m2），供应码头工程施工期间的生产和生活用电，再用电缆接至各施工点和生活区。业主提供的用电接口尚未到位之前，我部将临时配置一台250KW发电机,以供生产临时使用，施工用电到位之后，我部250KW发电机为停电后紧急备用。4.1.6场区道路布置通过拟建施工临时通道与周边道路相通；以方便项目部人员、施工机具及施工用料进出。在施工场地铺

14、设临设通道，以方便施工半成品及码头施工人员通行。进入现场由防汛大堤堤顶公路，可满足施工机械进出施工现场要求。道路宽5m，与防汛大堤堤顶公路相连，道路结构先对原有地基进行整平碾压处理，后铺30cm山皮石，再铺10cm碎石，路面碾压形成。道路布置及结构详见施工总平面布置图。职工生活区相对集中布置，方便管理。生活区内设置食堂、浴室、宿舍及活动室等，房前屋后保持洁净卫生，给职工提供一个舒适的生活环境，丰富职工的业余文化生活。生活区租用房屋面积序号名 称面积（m2）结构形式备 注1办公室70民房-砖混结构2宿 舍250民房-砖瓦结构3活动室80民房-砖瓦结构4食堂浴室60民房-砖瓦结构11 84 4.2

15、施工进度计划表及进度保证措施4.2.1主要工程数量表主要工程数量表 4.2.2施工总进度计划本工程的施工进度计划具体详见：“施工进度计划表”。施工进度计划表项目名称 日期数量20072008123456789101112121. 施工筹备 2. 钻孔灌注桩施工28根3. 钢管桩制作2114T4. 钢管桩沉放148根5. 钢筋混凝土梁板预制（含引桥）496件6. 下横梁现浇27根7. 梁、板安装496件8. 上横梁现浇27根9. 引桥立柱、联系梁、盖梁35件10引桥梁板安装42件11钢立柱制作及安装12.现浇面层及磨耗层1248方13轨道、爬梯、护舷等附属设施施工一项注：主体2007年11月底完

16、工，全部完工在2008年2月份。4.2.3施工进度保证措施为确保本工程能顺利实施，我们将采取如下措施： 我们将根据该工程码头所采用钢管桩基结构形式，利用我公司钢结构加工厂提前进行钢管桩的制作,该厂规模大、技术设备领先、生产能力强，能够确保沉桩作业能及早进行，以此来为工程后序项目的施工赢得时间。 为确保本工程进度计划的实现，我们将充分发挥本企业打桩船、起重船、等施工设备充足，预制厂生产能力充沛、服务快捷、热诚，确保做到进场快、开工快，提前组织好人员、材料和机械设备的调集与进场，抓紧有利的施工季节，抢在水位上涨之前进行水边的钻孔桩施工,根据水位上涨情况,及早进行水上沉桩、现浇下横梁、节点等关键项目

17、的施工，为工程如期竣工打下基础。 组建精干、高效、有经验、熟悉长江中下游施工环境条件的项目经理部负责本项目的施工，并在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。 加强施工生产的计划管理工作，强化关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排各分部、分项工程的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。同时，我们还将加强计划实施的监督和总结工作。对工程计划的实施进行监督，并

18、定期召开季度、月度和周生产会议，及时协调生产安排，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目节点目标的实现。 充分组织好材料的供应，尤其是周转材的供应，对用于现浇下节点、下横梁承重结构的周转材及现浇下节点、下横梁、上横梁等模板制立的施工用料，我们将加大投入，以此来减少周转次数，缩短施工周期，提高工效。为妥善实施该工程的施工任务，确保工程如期竣工，我们认真分析了本工程的施工条件、现场的实际情况，以及我们自身的生产能力、管理力量，和其它各方面的客观条件，特制订了较周密的施工计划，我们决定采取各种积极的措施和方法，安排和落实本工程的各项工作，确保2008年2月工程竣工。 施工准备2007年1

19、月17日2007年2月10日； 码头水工主体部分2007年4月15日2007年11月15日； 码头水工工程2008年2月底完部完工。项目部经理陈志斌4.3资源配置4.3.1 组织机构图项目副经理徐根宏项目总工张世新测丁量部鑫试芮验玉室山工贺程家部树设备王物资晓部 刚质陶检庭部玉财李务贲部贲计叶划静部平安齐全 德部 华办叶公静室平电焊组电工组机修组 混凝土组起重组木工组钢筋组4.3.2 安全管理体系图项目部经理陈志斌项目总工张世新项目副经理徐根宏工贺程家部树质陶检庭部玉测丁量部鑫试芮验玉室山财李务贲部贲计叶划静部平设备王物资晓部 刚办叶公静室平钢筋组木工组起重组混凝土组机修组电工组电焊组专职安全

20、员齐德华4.3.3 职能分配及职责各职能部门在项目经理的领导下行使管理职责，职能部门包括：项目经理、项目总工、项目副经理、工程部、质检安全部、设备物质部、财务合约部、综合办公室等。4.3.3.1 项目经理（1）负责局管理方针和管理体系档在项目经理部全面贯彻落实，项目经理是项目部管理工作第一责任人；（2）负责落实质量、环境、职业安全健康的分解目标和指针，保证顾客、相关方及职工满意； （3）对工程项目不合格产品、环境污染、安全事故负直接责任；（4）指定专人负责管理体系的运行，提供必要的资源，确保管理体系有效运行。4.3.3.2 项目总工程师（1）主持本项目部的技术、质量工作,并逐级分配质量职能,对

21、项目部质量体系运行负责。（2）组织现场调查,主持编制和报批施工组织设计、创优计划和质量计划,组织编制实施细则。（3）负责图纸会审,参加业主组织的设计交底,主持施工技术交底。（4）主持对工程质量的定期检查、验评，参加工程竣工验收。（5）主持质量事故调查处理工作。4.3.3.3 项目副经理（1）贯彻落实项目部管理方针，确保管理目标在分管系统内实施。（2）对施工过程中的资源保障及质量、环境、职业安全健康管理负领导责任。（3）对分管部（室）的管理职能执行情况负直接领导责任。4.3.3.4 工程部（1）负责落实质量、环境、职业安全健康目标和指针的有效实施；（2）负责施工程控、过程产品标识、工程防护及环境

22、控制的归口管理；（3）负责编制施工组织设计和实施细则、编制施工网络计划、编制环境管理方案，对环境因素进行识别评价，确定重要环境因素，编制应急准备和响应计划等，报上级主管部门审批；（4）负责工程项目施工所需技术标准、规范的配备管理和正确使用。（5）负责竣工数据的整理，参与工程竣工验收、质量评定和回访。4.3.3.5 质保部（1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施，行使质量监督职能；（2）负责施工过程的检验和试验、最终检验和试验、不合格品控制、监视和测量装置的归口管理；（3）负责编制年度质量工作计划并报上级部门审批，推行TQM和QC小组活动；（4）负责工程质量、计量、质量检验评定工作，行使质量、计量

23、检查职能，行使质量否决权，参加竣工验收、质量回防工作，负责质量事故的调查、分析和处理，对发现的或潜在的问题有权责成有关部门采取纠正和预防措施并组织跟踪验证；4.3.3.6 计划部（1）负责组织合同评审、统计工作。（2）负责听取用户意见,提出改进建议,做好服务。（3）依据合同签订情况,对质量体系的改进完善提出建议。（4）负责对外分包工程的评价和管理,实施合同管理。（5）建立合格分包单位台帐。（6）负责质量体系要素在本部门内的贯彻实施。4.3.3.7 财务部（1）按要求提供质量、环境、职业安全健康管理体系运行的资金，确保项目部管理方案专项费用的开支；（2）负责质量、环境、职业安全健康管理体系在本系

24、统内的贯彻实施。4.3.3.8 试验室（1）根据工程设计和有关规定，检测试验工程及所用原材料的质量，提出相应结论。（2）科学合理配置计量器具，按计量法实施管理。定期开展计量器具的强制检定、周期检定和自行校验，保障检测数据的准确可靠及正确单位。（3）按照设计和有关规范、标准要求进行混凝土配合比设计，并报监理工程师批准。（4）在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比，全面监控现场混凝土生产质量，并按要求制作试块，进行强度验证。（5）负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。4.3.3.9 测量部（1）负责控制点、水平点等测量网点的复测、验收。（2）建立施工平面控制网、水平控制点，据以进行定位、标高控制、放线

25、、检测，并提供和质量有关的数据。（3）负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。4.3.3.10 安全部（1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施，行使安全监督职能；（2）负责职工劳动保护、职业安全健康运行控制的归口管理；（3）负责对工程项目施工安全生产实施工协调与控制，对不安全因素提出整改措施；（4）负责一般安全事故的调查、分析和处理工作；（5）负责职业安全健康现状，定期组织项目职工职业安全健康检查。4.3.3.11 设备物资部（1）负责管理体系在本系统内的贯彻实施；（2）负责机械设备和物质采购、顾客提供产品、进货产品标识、搬运贮存、节能降耗的归口管理；（3）负责对设备的废弃物、废水、废气的排放、安全

26、使用进行管理和不定期检查；（4）负责采购物质管理，确保采购物质满足工程质量、环境和职业安全健康的要求。4.3.3.12 综合办公室（1）负责项目部质量、环境、职业安全健康一体化管理体系的建立、运行和保持的归口管理，负责项目部人力资源配置、员工培训、劳动工资、劳动保障、劳动合同的归口管理；（2）负责项目部与管理体系有关的综合性文件的控制，并进行动态管理；（3）负责项目部的人力资源管理，包括对特殊工种人员进行职业技能培训和鉴定，确保关键岗位持证上岗；（4）负责对从事可能产生重大环境影响及职业安全健康的工作人员和外来人员进行培训和全员劳动安全健康教育；（5） 责项目部职工的医疗及体检的组织管理工作。

27、4.4人员、材料及机械、船舶调配计划及保证措施4.4.1劳动力计划根据本工程进展情况合理安排人员数量，其主要技术人员和管理人员均参加过类似项目，具有较为丰富的高桩码头施工经验。工程正式开工后施工人员根据施工总进度计划，分期分批进场以保证工程有效地开展，劳动力计划详见：“本工程劳动力需求计划表”。4.4.2主要设备供应计划为确保工程质量及施工技术达到国内先进水平，根据施工区域内地质、水文、气象条件及施工工期要求，我院和协作单位将利用自身力量，调用适用于本工程施工的大型工程船、机、设备进行本工程的施工，主要船机设备的配置具体详见：“主要船机设备配备及需求计划表”。4.4.3主要材料供应计划砂石料、

28、水泥均可水运或陆运至施工现场砂石料堆场。钢筋、钢材陆运到生产区钢筋堆场、钢材堆场堆存，木材陆运到生产区木材堆场堆存。4.4.4各类人员配备表部门人数备注项目领导3工程部4质检部2计划部 2财务部2试验室2测量部2安全部1设备物资部2综合办公室3合计234.4.5主要船机设备配备及需求计划表序号机械或设备名称型 号规 格数 量进场计划使用时间（月）1打桩船航工桩2#12007年4月2起重船航工起2#13拖 轮800HP22007年4月4方 驳400t22007年4月5混凝土拖式泵HBT-6012007年2月6钻 机KP150022007年2月7混凝土搅拌站HZS-2512007年2月8发电机20

29、0kW12007年2月9装载机ZL-3012007年2月10汽车吊25 t111平板车30 t112木工机械12007年2月13钢筋机械12007年2月4.4.6劳动力需求计划表工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况1234567891011管理人员1010101010101010101010技术人员24466666644测量人员33333333333试验工33333333333起重工44444444222电焊工10121212121288101010钢筋工612121212121212866混凝土工88888888688范本工-10101010101010666钻机操作1212-架子工666

30、66666666普 工418303030303030301212第五章 主要工程项目施工工艺和方法5.1施工流程5.1.1施工准备我公司本着“精心组织，合理安排”的原则，优化组合各种生产要素，确保本工程施工满足业主提出的安全、进度、质量要求。本工程所采用的钢管桩、靠船构件、等成品构件由我公司的安装公司制作完成，然后按现场施工进度由方驳水运至施工现场进行水上沉桩和安装，水上沉桩由航工桩2打桩船完成，靠船构件、水平撑、梁板等预制构件安装由起重船来吊装，码头及引桥梁板在现场预制，水上部分通过门机运至江边，再用120T起重船装运安装，引桥部分使用吊车及运梁小车运输安装。施工现场的现浇混凝土构件拟采用拖

31、泵泵送浇筑。5.1.2施工顺序本工程主要施工工艺有：测量放线、钻孔灌注桩施工、钢管桩制作、水下挖泥、沉桩施工、预制砼构件施工、引桥空心板制作、钢筋制作安装、范本施工、预制构件安装、现浇砼施工、陆域形成、生产及辅助生产建筑物、堆场道路、工艺设备及附属设施等。工程主要施工工艺流程如下：引桥主要施工工艺流程图：引 桥 桩 制 作引 桥 水 上 沉 桩引 桥 盖 梁 现 浇引 桥 面 板 安 装引桥面板预制附属工程施工引桥面层现浇施工准备引桥钻孔桩施工码头平台主要施工工艺流程图：施工准备测放基线及标志削坡水上沉桩 现浇下横梁现浇上横梁现浇梁板槽靠船构件制、安钢管桩制作、防腐布设桩位控制点纵梁制、安现浇

32、变电所平台面板预制面板安装现浇面层、护轮坎码头设施安装5.2主要工序和特殊工序的施工方法5.2.1钻孔灌注桩施工引桥钻孔灌注桩平均桩长35.0m，桩径1000mm。钻孔桩采用陆上施工工艺，对于引桥前端可能受江水影响的桩位，利用枯水期进行施工。5.2.1.1施工工艺流程孔位复测钻进成孔（泵吸正循环）终孔验收清孔换浆安放钢筋笼灌注混凝土钢筋笼制作泥浆循环开挖泥浆池钻孔桩中心测量放线成桩检测埋设钢护筒二次清孔5.2.1.2 成孔施工 钻孔机具的选择 根据本工程的地质情况和钻孔深度，配备2台KP1500钻机进行钻孔施工。钻机性能参数表钻机型号钻孔方式钻孔直径(cm)钻孔深度(m)转盘扭矩(kN.m)转

33、盘转速(r/min)钻杆内径(mm)加压给进方式驱动动力功率(kW)品质(kg)KP1500正、反循环150-20010023.5,9.0,6.5,4.515,39,54,783711000注：施工选用刮刀钻头和平底滚刀钻头。5.2.1.3 测量放样采用经纬仪，以轴线控制点作测站，交会法进行桩位放样，并设置定位框便于护筒定位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。5.2.1.4钢护筒埋设护筒选择比钻孔桩桩径大20cm（即钢护筒直径为120cm）、壁厚8mm的Q235a钢板卷制加工，护筒的埋入深度以穿过填筑土或流质性淤泥层为控制标准。护筒按2m长加工，可以根据实际施工情况进

34、行缩短和接长。由于护筒设计较短，在钻孔桩混凝土浇筑完成后可将钢护筒拔除周转使用。每台钻机配备两只钢护筒周转使用。利用全站仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按护筒圆弧线开挖。开挖一定深度后，将钢护筒用吊车安放在孔内，用两台全站仪前方交会对钢护筒进行定位和调整垂直度。钢护筒定位后，填粘土并夯实。然后利用吊车吊重物或振动锤将钢护筒沉放到位。5.2.1.5 钻孔泥浆制备本工程多数桩基穿过较厚的砂层，为防止坍孔，钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择泥浆各项指标最优的配合比。该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，

35、泥皮致密，护壁效果较好。泥浆的制备在泥浆池内进行，钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机拌制膨润土泥浆，然后泵送至钢护筒内。泥浆性能指针控制标准地 层情 况相 对密 度粘度Pa.s含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH砂土1.081.1522284952038105.2.1.6 泥浆循环和废浆处理泥浆采用开挖砌筑泥浆池的方法集中制备，每两排墩位共享一座泥浆储备池和沉淀池，泥浆采用泥浆泵循环周转。为保证泥浆正常循环，每台钻机配备2台泥浆泵从储浆池向护筒内注浆。泥浆沉淀池采用机械挖坑后用袋装土砌筑，钻渣由挖掘机及时清理，自卸卡车运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序

36、。废浆集中存放在一个储浆池内，待干结后将残留物用挖掘机清理并运往指定地点堆放。泥浆循环系统示意图5.2.1.7钻进成孔钻机由吊车吊放就位，根据桩位中心和钻机底盘尺寸在垫木上作出钻机底盘边线标志，钻机就位后进行找平，严格控制钻机天轮中心、转盘中心、桩位中心的偏位。钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，同时控制钻进速度，保证成桩垂直度，钻孔过程中保持操作连续进行。当在钻孔过程中，遇到地质于设计地质不符或者出现孤石时，导致钻孔不能进尺，将会同监理、业主、设计和施工四方共同协商处理。5.2.1.8 清孔换浆当钻孔桩钻至设计标高并经监理确认后开始清孔，清孔将钻头提离孔底10cm，慢慢回转钻

37、具以确保孔底钻渣全部清除。清孔同时置换孔内泥浆，并通过泥浆净化器，使砂率降至2%以下、粘度控制在1720s、比重控制在1.031.10。清孔完成后平稳提升钻头，尤其要防止钻头钩挂护筒底口。5.2.1.9钢筋笼的制作、吊放钢筋笼制作钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。钢筋笼在生产车间的胎膜上分节制作，人工运抵现场孔口接长 。 钢筋笼吊放在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设置4只混凝土滚轮式垫块，垫块的直径应与保护层厚度相适应。钻机吊放钢筋笼对准孔位轻缓入孔，徐徐下放。各节钢筋笼在孔口采用焊接接长。钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固定在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉

38、。5.2.1.10下放导管及二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。导管采用内径250mm（10mm）的无缝钢管制作，管节间采用丝扣连接。导管经水密检验合格后投入使用。下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。导管底口距离孔底40cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。5.2.1.11水下混凝土浇注单根钻孔桩的最大浇注量按1.2的充盈系数计算，最大方量约33m3。混凝土由陆上拌和站提供、拖泵泵送入集料斗。按混凝土的实际供应强度15m3/h计，则单根桩混凝土可在3h内

39、浇注完毕。混凝土采用集料斗拔球法灌注。经计算，首批混凝土灌注方量按埋管2.5m考虑计算,混凝土初灌量为2 m3 , 为保证混凝土的灌注质量，拟配备1只2m3储料斗。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之间，同时控制埋管时间。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。混凝土面的最终高度应比桩顶设计标高高出0.5m以上，以保证桩顶混凝土的浇注质量。5.2.1.12泥浆处理桩孔内由混凝土置换出来的泥浆经沉淀后由汽车运至弃土场堆置，避免污染河道。5.2.1.13桩头处理待桩身达到一定的砼强度后，进行桩顶浮砼及外露钢

40、筋表面附着砼的清理工作，并保证凿除预留部分高度的桩顶伸入帽梁的长度。5.2.1.14质量保证措施 桩孔直径、深度,孔底沉渣符合设计要求及现行规范要求。 灌注桩采用的原材料和配合比设计以及泥浆的质量、稳定性必须符合现行规范要求。 灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、砼灌注等各项工序应连续、快速完成。 按设计和现行规范要求对全部灌注桩采用低应变动力检测桩身的质量5.2.2钢管桩制作本工程共有900钢管桩144根，安排在二航四公司安装施工处钢结构车间进行加工制作。5.2.2.1质量控制要点对使用的原材料，及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书，并按相应的规定取样复验，检验合格后方可使用。对使用的卷板

41、机，自动焊机的可靠性及时进行检验。安排有经验的焊工持证上岗作业。按规范除锈、达到标准后才做防腐工作。5.2.2.3钢管检查、控制方法根据预制构件生产的特点，产品质量的控制可以分三个阶段实行：初步控制原材料检验；生产控制工艺设备和操作检验；合格控制构件产品的合格验收。5.2.2.4钢管桩制作的主要方法 钢管桩划线下料：划线时必须选用经校正过的精度达1/10000的钢尺进行测量画线，并打好冲眼，每块钢板的画线尺寸误差必须严格控制，确保满足规范要求。画线后利用自动切割机切割，并打好坡口。 压头和卷板：采用2.5m25mm三辊卷板机卷成圆筒。由于卷板机为三辊对称式，故钢板两端预先用模具和液压千斤顶顶压

42、成外径为1200mm的弧，以确保成型钢管桩的椭圆度满足规范要求。 拼接成圆与纵缝焊接：卷好的钢板应预先于平台上对圆、点焊。对圆时纵缝错牙应小于1/10板厚，环缝对口错位不大于板厚的15%。焊接采用埋弧自动焊，以确保焊接质量。钢管桩拼焊施工中所用焊丝、焊剂及焊条均应符合设计及规范要求。 拼接：管节制成一定数量后开始拼接，拼接时应在平台将各节轴线调整一致，管口校圆，纵缝错开30cm以上，然后用电弧焊对称点焊68段，每段410cm，对接精度要求上下节桩轴线错位不大于2mm。焊缝应满足规范要求，焊条应烘烤干燥。电焊接桩。为保证焊接质量，拟采用以下措施：a. 焊接前，先确认管节是否合格，埠是否平整合格。

43、然后对埠除污、除水、除油、除锈，坡口处呈金属光泽后方可施焊。焊接拼缝应满足如下允许偏差值：钢管桩桩身弯曲度：L/1200；钢管桩两埠之间间隙：2mm；坡口错位：2mm；电焊高度：1mm。b. 钢管桩焊接应按有关规定进行，为了防止咬边、焊瘤、焊渣、凹痕、夹渣等，采用半自动焊接工艺。即采用NBC-500二氧化碳气体保护焊设备。该焊机用氩气代替保护剂，自动进焊丝，依靠电磁轮在桩上走出精确的规迹，焊缝致密美观、无夹渣且基本无气泡。两桩节的间隙，必须达到设计或规范要求时才能焊接。若间隙过大，支架能作一些微调，严禁强行纠偏或在间隙过大时进行焊接，使整桩变形或产生不应有的应力。c. 焊接时电流强度与所使用的

44、焊机和焊丝相匹配，送丝均匀。d. 表面加强焊缝高度为12mm，力求平滑。e. 严格检查桩的埠平整度。各桩节对接时其埠平面完全吻合。f. 桩的焊接质量很重要，一定要焊透、焊满，要有专职检验员检验焊接质量。g. 钢管桩接桩焊接由具有相应资质的施焊人员上岗操作。焊缝质量按二级标准进行检验控制，除进行外观检查外，用超声波对接缝进行检查。点焊牢靠后，吊上滚焊台架，由自动焊机焊接环缝。管节随台车电机在辊筒上缓慢转动，其速度应调至与焊接速度一致。自动焊机由钢管顶部引弧焊接，外环缝随管节转动而逐步焊接成型。引弧时需注意错开管节纵缝。内环缝根部用极细焊条补焊。5.2.2.5成桩、探伤与防腐管节拼接过程中，应严格

45、控制钢桩的轴线，确保其一致，不得出现弯曲或折线，整桩弯曲弓矢高度应符合规范要求。手工电弧焊应分多层焊接，打底焊缝用3.2mm焊条，焊工必须持证上岗。钢管桩拼焊施工中所用焊丝、焊剂及焊条均应符合设计及规范要求。桩拼接成型后，严格按设计及规范要求超声波探伤检测。成桩合格后，先以“喷砂工艺”配合人工手提砂轮、钢丝刷进行严格除锈，然后严格按设计及规范要求进行防腐涂装。涂装层干透后方可吊运、装船，吊装运输过程中应避免碰撞、摩擦而造成涂层损伤。5.2.2.6桩的装船及运输5.2.2.6.1桩的装船钢管桩制作及防腐以检验合格后，由安装装施工处的龙门吊将桩吊至预制厂构件码头装船出厂，该码头满足千吨驳的平面尺寸

46、要求及吃水要求。装船过程中，要有一名质检员同步检查，并最终上船复查吊运构件与现场项目部要求的装船图是否一致，确保万无一失。装桩时，采用多点垫木，支点必须保持在同一平面上，并采取可靠的防倒、防滑措施，管桩且须设置支架，并用绳索紧固，防止滚动。5.2.2.6.2桩的运输本工程施工期间采用拖轮，用于本工程的构件运输。桩在运输时平稳，防止滑动、碰撞。5.2.3沉桩施工5.2.3.1概述钢管桩制作完成后，由经业主和监理认可后运至施工现场。5.2.3.2 沉桩工艺 沉桩设备本工程钢管桩主要穿越的土层是：粉细砂及中粗砾砂层，桩尖持力层位于中粗砾砂层。结合现场水深情况采用航工桩2打桩船、配备D100型打桩锤沉

47、桩。打桩船及桩锤性能见下表：航工桩2打桩船主要性能参数总长（m）型宽（m）型深（m）龙口距离船首（m）吃水（m）俯仰角度（）最大桩重（t）最大桩长（m）39.315.63.22.02.218.54040.5m+水深根据于其它类似工程中的施工经验，该设备完全能够满足本工程的打桩要求。 沉桩航工桩2打桩船作业时,采取顶岸操作，前后抛八字锚,在正前方抛锚带前进缆。正式沉桩前，会同设计、业主、监理商定选择有代表性的桩位进行试打桩，以验证打桩贯入度等资料，为正式沉桩提供确切终锤依据。施工时按照“从上游向下游,从里向外”的阶梯形顺序沉桩。沉桩工艺流程：吊桩入笼口移船定位压桩锤击5.2.3.3技术质量措施和

48、注意事项 停锤标准：按设计要求进行控制(目前设计尚未提出控制标准),如有意外情况与设计、监理协商解决。 选用钢丝绳锤垫，30cm厚包装箱纸质桩垫，以保证桩身在沉桩锤击过程中不受损伤。 沉桩时严格控制桩身、桩锤、替打在同一轴在线，防止产生偏心锤击。 认真分析施工区域水文、地质数据，合理布置桩船及其它配合船舶的锚位。 及时对参加沉桩施工人员进行技术交底，测量数据都必须经施工技术负责人校核，保证测量准确。 本工程采用GPS全球定位系统进行测量定位，并定期于岸上架设经纬仪采用任意角校核对沉桩进行校核，确保沉桩正位率。 测量数据采用计算机软件计算，普通桩、特殊桩分别进行人工验算校核，并经项目总工校核无误

49、后方可使用。 沉桩结束后，及时夹设临时围囹进行加固，使桩基连成整体，以策安全。 沉桩偏位应严格控制，码头前沿桩及叉桩在沉桩中尤其要注意。 沉桩控制严格遵照设计及有关规范要求，沉桩过程中若发现异常情况，立即停锤，及时会同设计和监理分析研究，采取有效措施后方继续沉桩。 施工船舶对锚距、锚位必须严格控制，施工船舶的锚重必需要保证，防止走锚，避免发生重大工程安全事故。 沉桩施工期间，定期进行位移观测。 对已沉桩基不许系船带缆。 在已沉桩基上挂设红灯、信号灯等警戒设施，并安排警戒舢板巡逻，确保施工区域和已沉桩的安全。5.2.4现浇混凝土施工工程现浇混凝土主要有：码头下、上层横梁、引桥横梁、护轮坎、面层等

50、。根据本工程结构特点，本工程所用混凝土采用陆上拖泵泵送。5.2.4.1主要工序施工方法钻孔灌注桩及码头下横梁混凝土连续浇注，一次成型。横梁、墩台等构件砼浇筑时，根据浇筑厚度分层下料，分层厚度控制在3040cm以内，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀，不得漏振或过振；根据砼坍落度等因素，控制好每处振捣时间。现浇构件顶部必须进行二次振捣和二次抹面，防止出现松顶现象。码头及引桥面层，按设计分段，逐段进行浇注施工，施工前需复测安装好的梁板标高，检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和位置是否准确。面层浇注采用钢管标高控制条的办法，控制现浇面层的标高和散水坡，施工时采用48mm钢管

51、，按预先计算好的分条、分块的标高和坡度，横向布置，两端顶面开一个长方形的孔，便于调节螺栓来回滑动。调节螺栓的一端焊在预制板吊环上，另一端设丝扣，便于上螺帽固定角钢，砼浇完后及时拆除钢管控制条，以便周转使用。现浇面层砼由陆上搅拌拖泵泵送入模，面层砼与磨耗层砼一次性浇注，并确保连续施工，下灰时不得正对预埋件和范本，做到均匀铺料，人工摊平砼，用插入式及平板式振捣器相配合的方法捣实砼。砼捣实后，用拍浆板拍浆，同时找、补、整平砼面，然后磨面机磨面，最后由人工进行收面压光。为防止面层砼出现龟裂，现浇面层采取多次收面压光措施，并及时覆盖土工布储水养护。5.2.4.2技术质量保证措施 水泥采用硅酸盐水泥或普通

52、硅酸盐水泥，水泥质量必须符合国家现行的水泥标准，并有水泥厂家质量保证书。定期进行水泥分析和试验，试验合格后方可投入使用。 粗骨料粗骨料的选用符合设计要求和规范规定，最大粒径不大于构件最小尺寸的四分之一，同时也不大于钢筋之间最小净距的四分之三，不大于80mm，且小于混凝土保护层的四分之三。饱和状态下的粗骨料抗压强度与所使用的混凝土抗压强度比值不小于1.5倍，且最低强度不小于60Mpa。粗骨料选用质地坚硬、密实、耐久、无覆盖层的碎石，不含有害物质。含泥量低于1%。粗骨料的级配符合规范规定。定期取样试验，试验合格后方可投入使用。 细骨料细骨料的选用符合设计要求和规范规定，粘土块和脆性颗粒所占比例不超

53、过2%，含泥量不超过5%。严格控制细骨料的级配，细度模数控制在2.33.0之间。定期取样试验，试验合格后方可投入使用。 水搅拌混凝土的水使用淡水，氯化物的含量不超过水泥重量的0.01%. 外加剂混凝土中使用外加剂时，需经监理工程师批准后进行。按照规范规定及时做好混凝土试块，在标准养护室内进行标准养护，并做好完整的试件记录。根据混凝土的设计强度，原材料、天气因素等情况，进行混凝土试配工作，做好配合比、坍落度的试验工作。浇筑混凝土前的配合比确定由中心试验室负责。 混凝土浇筑严格控制混凝土的下灰高度，不得大于2m。严格控制混凝土的振捣密度、振捣厚度和振捣时间。振捣棒应垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔

54、，以利均匀振捣。新旧混凝土结合面须经凿毛处理，严格按照规范要求进行施工缝处理。混凝土顶面进行二次振捣和抹面，严格控制抹面时间和抹面质量，防止混凝土表面产生干缩裂缝。 混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5天稳定低于+5时按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜洒水养护，一般采用蓄热养护。混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。铺设保温材料时，不使混凝土表面受到污染，一般先铺设防水隔离层，然后铺设保温材料。 混凝土雨天施工措施砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的措施，运输工具应考虑防雨、防滑措施。运输路线应量缩短。应按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免下雨时浇筑混凝土；适当增加骨料含水率的测定次数，随时调

55、整混凝土拌和用水量。浇筑混凝土时如遇小雨，应适当减少拌和物用水量或增加水泥用量，尽量缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。浇筑混凝土如遇大雨，应立即停止浇筑，及时排除范本内积水，防止周围雨水流入，及时保护新浇混凝土面。夏季施工时，混凝土浇注应避开高温时段。必要时采取原材料降温、添加缓凝剂等技术措施。 混凝土的养护和保护混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数，或采用土工布加薄膜保温养护。5.2.5钢筋制作安装5.2.5.1概述钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过自检、监理抽检合格后，方可使用。钢筋由现场生产基地的钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成品加工，然后经水上运输，吊运到施工现场进行绑扎、焊接成型。5.2.5.2钢筋加工工艺流程原材料进场验收钢筋下料半成品加工运输至施工现场绑扎、架立、焊接成型放置砼垫块检查验收5.2.5.3施工设备配备卷扬机、钢筋切断机、弯曲机、对焊机各一台，电焊机4台。5.2.5.4技术质量保证措施 钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。 钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端作90或135弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径