禾盛1厂房加固工程施工方案

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1、合肥禾盛新型材料有限公司厂房一加固工程施工方案二零一四年七月十一日目录第一章 编制依据和工程概况 第3页第二章 施工准备 第6页第三章 钢构制作与安装施工方案 第7页第四章 施工机械进场计划 第9页第五章 施工材料进场计划 第9页第六章 劳动力计划 第10页第七章 施工现场和施工道路平面布置 第11页第八章 对周边建筑物的保护措施 第12页第九章 安全保证体系和保证安全生产的措施 第13页第十章 质量保证体系和确保工程质量技术措施 第16页第十一章 施工进度计划及保证工期技术措施 第18页第十二章 保证文明施工措施 第20页第十三章 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 第21页第十四章 现场管理

2、机构及主要施工管理人员表 第22页第十五章 脚手架方案 第24页第一章 编制依据和工程概况第一节 编制依据一、合肥禾盛新型材料有限公司厂房一加固施工图。二、国家现行规范、规程。三、钢结构工程施工与质量验收实用手册。四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。五、正岩公司程序文件及管理手册。第二节 工程概况一、总体简介：序号项 目内 容1工程名称合肥禾盛新型材料有限公司厂房一加固工程2建设地点合肥3工程规模1# 17280m2 4设计单位浙江恒欣建筑设计有限公司5建设性质改造工程6资金来源自筹7招标范围建筑安装8要求质量标准优质9总工期要求30日

3、历天10承包方式包工包料二、工程概况本工程建筑物建于2010年，结构形式为多跨钢屋架+混凝土柱的排架结构。现对压型钢板屋面进行改造，新增加太阳能电池板及安装装置。根据加固设计图纸，对原建筑物进行结构加固。钢梁加固用加固屋面钢梁增加屋架的强度和稳定性技术，即在不拆除上部结构的情况下加固钢梁，在原钢梁下翼焊T型钢板。三、主要材料1、本次工程新增构件采用Q345B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B级。其性能除应符合碳素结构钢（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。2、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。3、本工程所有钢结构

4、构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。4、手工焊接: Q345钢采用E50型焊丝, 应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。5、钢材、连接材料、焊丝及、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。四、钢结构制作运输与安装1、焊接质量检验等级：钢架梁与加固钢板的连接焊缝接二级检验。2、板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊。3、未注明焊缝高度6MM。4、构件在运输和吊装过程中，应采取措施防止变形和损坏。5、所有节点零件以加工厂放样为准。五、钢结构涂装1、 除锈 钢结构所处环境为无侵蚀性环境，钢结构表面应彻底机械除锈，除锈等级达到Sa

5、2.5 级。2、 喷漆 构件完成后涂底漆二遍，红丹防锈漆，涂层厚度6580微米；面漆二遍，采用防火漆,其中一遍应于安装完后在工地涂刷,防火涂料应具有防腐功能，防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料GB14907和 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24的规定，耐火极限大于1.5小时，涂层每层厚度6080微米；防腐涂料干膜总厚度不小于125微米。构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时2-4小时）内，涂第一道红丹漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷漆两度，然

6、后刷面漆一度，面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。六、其它6.1除注明者外，设计图中所注尺寸均以毫米计，标高以米计，均为相对标高。6.2本工程工期紧张，生产期间施工，需要投入大量的人力物力，应做好管理协调工作。6.3未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定进行。第二章 施工准备1、人员准备根据该工程的工期和质量要求，经我单位领导慎重研究，决定设立工程项目经理部负责施工、技术、质检、设备、材供、后勤等管理工作，为保质保量完成工程施工任务，各工程分项由专人负责管理，主要人员配备如下（见第六章）。2、技术准备（1）由主管技术人员进行技术交底、质量交底、图纸交底，包括施工方案、操

7、作规程、安全措施、工艺要求、质量保证、工期保证、文明施工等。（2）制定严格的安全规章制度，自始至终进行长期的安全质量教育，遵守甲方厂区内各项制度，努力做到安全文明施工。（3）认真做好各种仪器及度量用具的准备及校核工作，确保土建与钢结构工程尺寸相符。（4）认真落实施工组织设计中的各项技术要求和准备工作，确保抄平放线及预埋件的标高和平直度等方面符合图纸设计要求，为整体工程质量优良奠定基础。3、机具准备为满足工程进度和施工需要，针对本工程具体情况，需配备以下机械、设备和大型用具（详情见第四章）。4、建设单位需做的准备（1）及时组织由甲、乙双方及设计、质监等部门参加的图纸会审，确保设计和技术先行一步。

8、（2）派一至两名人员作为现场联络员负责双方的各项工作协调事宜。第三章 钢构制作与安装施工方案一、 钢结构的制作安装本工程钢结构工程钢板制作，从切割、焊接、矫正、防腐等环节构成一个完整的独立生产过程。（一）基本要求1、钢材：加固钢板均为Q345B钢。为保证工程质量，所有购进的钢材均要进行复验，合格后方可使用，并填制复验报告。2、焊丝：手工焊接时Q345B 与Q345B之间焊接焊丝采用E50系列焊条，要与母材匹配。所有焊丝购进后均要储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，焊丝、焊剂等在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定和技术要求进行烘焙，烘干后存放在保温箱内，随用随取。药皮脱落、焊芯生锈

9、的焊条严禁使用。3、焊接工艺：本工程所有焊接均采用二氧化碳气体保护焊，焊丝应与主体金属强度相应，且应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。4、操作人员：所有焊工必须经过有关部门进行专业培训的合格持证人员，没有焊工证的人员一律不准上岗焊接。对参加焊接的焊工人员要做钢印编号备案，发给上岗焊接许可证。（二）钢材切割及配料1、首先根据图纸设计要求，放样配料，以达到科学合理，节约使用钢材，最大限度的提高材料利用率。2、根据工程质量要求，对放样划线的钢材进行切割，切割设备应采用多头直条气割机或半自动火焰切割机进行。要求切割出的焊件边缘整齐平直。3、对切割出的半成品要分类、编号堆

10、放，并由专人负责保管，发配使用。4、组拼前应对焊件的边缘进行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可进入下道工序。四、钢结构的涂装焊接矫过成型的钢构件，因多种原因表面会有焊渣和浮锈氧化等及其他残留物，应在涂装前进行表面清理。1、表面清理（1）电动磨光清理。构件表面达到光洁观感好，符合防腐处理要求后随时进行喷涂防腐，间隔不得超过2h，否则喷涂时应再作清理。清理时应注意操作人员的劳动保护。（2）刷涂除锈剂清理。这种方法易造成构件表面不光洁，应结合手动除锈进行。（3）机械抛光清理。可更有效的进行工件表面清理和改变其表面粗糙度，提高油漆的附着力，延长涂层寿命。2、涂装防腐涂装防腐工程安排在构件组装、预拼装施工

11、质量验收合格后进行。（1）涂装前钢材表面防锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、潮湿、毛刺等。（2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求。一般情况下环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）油漆、涂料喷涂遍数应符合设计要求，一般为两遍底漆（防锈）和两道面漆。涂层干漆膜厚度应符合有关规范要求。（4）构件表面不应有误涂、漏涂，涂层脱皮和返锈等现象，涂层应均匀，无明显皱皮流坠，针眼和气泡等。（5）涂装完成后，构件的轴线标志部位标记和顺序编号等应清晰完整。不清楚的应重新打钢

12、印号，验收合格后应填制涂装工程观感质量检查报告单。第四章 施工机械进场计划序号机械设备名称型号规格数量1 气保焊机 /4台2 电焊机/2台第五章 施工材料进场计划主要材料规格单位数量木板10mm100防火板200密目网200钢平台套8第六章 劳动力计划为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为工程提供有力的保障。主要工种劳动力需用量见下表。主要工种劳动力需用计划表序号工 种单 位结构施工阶段1铆工人12电焊工人63电工人14起重工人25司 机人46架子工人59合 计人19第七章 施工现场和施工道路平面布置第一节 平面布置原

13、则 施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理、利于“标准化”的要求进行规划。 合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。 按发包人提供的围界使用施工场地，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，不随意搭建临时设施。 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖各单位工程的施工区域，减少材料设备等的二次搬运。 水电管线尽量沿路布置。 道路采用永临结合，各施工区域应有良好的排水系统。第二节 平面布置依据 阳光电源有限公司招标文件及

14、招标答疑文件。 建设地区原始资料。 拟建工程位置及尺寸。 全部施工设施建造方案。 施工方案、施工进度和资源需要量计划。 安全及文明施工的要求。第八章 对周边建筑物的保护措施1.本工程设置施工警戒区，对周边建筑物采取隔离措施。2.关键部位设施防护网。3.施工机具进出施工厂区时严格遵照标准进出。第九章 安全保证体系和保证安全生产的措施第一节 安全保证体系1.项目经理部成立以项目工程师为组长的安全检查领导小组，负责项目部的日常安全检查工作。 2.项目部设置专置安全员，负责各分项工程施工中安全监督检查工作。第二节 确保安全施工技术措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、

15、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位

16、，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

17、11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14.加强现场保卫，注意防火防盗。 15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16.所有的安全活动记录及文件要齐全。第三节 临时用电技术措施 1.配电室应靠近电源，自然通风，配电室门向外开，配锁，配电装置上端距天棚不得小于0.5米。 2.配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器，盘上各配电线路应编号，并标明用途、标记，维修时应挂停电标志牌，停、送电需由专人负责。 3.动力配电箱与照明配电箱应分别设置，总配电箱应设在靠近

18、电源处，分配电箱应装设在用电设备处，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，并应安装在干燥、通风及常温场所。 4.配电箱应采用绝缘材料制作，并安装端正、牢固，下底距地面大于1.3米，小于1.5米，箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电体，配电箱应安有防雨、防水装置。 5.总、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器。 6.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制及三相五线制，且每台设备必须设置漏电保护器。 7.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。 8.配电箱开关中导线的进线口和出线口应设在箱底，严禁设在箱

19、顶、侧面、后面。 9.所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，箱门应配锁，配电箱与开关箱应设专人负责，并每月进行检查和维修一次。 10.使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，电缆线长度应不大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和打夯机械跨越，夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。 11.交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于5，进线处必须设置防护罩。 12.手持式电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。第十章 质量保证体系和确保工程质量技术措施第一节 质量保证体系 建立以GB/T19001-2000idtISO9001:2

20、000为标准的质量体系，成立以项目部为首的TQC委员会，下设TQC管理办公室，各科室、专业施工队及班组成立QC小组(见下图)：公 司 本 部公司质量管理处项目经理部TQC管理委员会质量安全科施工作业队班组兼职质检员第二节 确保工程质量技术措施1钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套

21、。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不

22、可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装： 21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必须进行技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专

23、业检）制度，严格工序质量检验。 第十一章 施工进度计划及保证工期技术措施第一节 施工进度计划本标段工程计划总工期30天本工程施工过程中要对每个工序进行研究，充分掌握其最早开工时间、最晚开工时间、自由时差和干扰时差，抓住施工关键线路。随时对工序进行调整，保证总施工工期的顺利完成。具体施工进度安排详见施工进度网络计划图及横道图。第二节 保证工期技术措施 1.项目经理部要准时编制月施工计划。 2.根据公司的技术力量、设备能力编制切实可行的工程施工进度计划，采用微机管理。工程施工进度计划一经确定，项目经理部必须按已确定工期安排生产。 3.对项目经理部管理人员及各施工班组长进行进度计划交底，依据进度计划

24、编制月进度作业计划，以进度作业指导书的形式向参加施工班组下达任务。 4.根据施工进度计划和作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需预定加工的购配件、市场上紧俏的材料和配件，应估计订货、采购、加工、运输和进场（库）的时间，超前编制和落实各类资源供应量计划。 5.定期召开计划会议和调度会议，各个时期都必须重点检查后勤供应情况，后勤管理人员应详细汇报供应情况。 6.向班组布置任务时，要根据实施作业计划的时间要求提出完成该任务的时间。 7.定期检查和协调各分项主要工序的关系，采用深交叉、多层次立体施工。向班组布置任务时，要根据作业计划的时间要求提出完成该任务的时间。 8.经常和定期的检查计划

25、实施情况，对工程形象进度、资源供应情况及管理工作进展情况作综合评定，对计划落后情况要分析出原因，及时调整进度，确保关键工序按计划进行。第十二章 保证文明施工措施1.周转材料、施工用料应分品种、规格码放整齐。扣件、回型销应执行领退库手续。 2.现场临时设施及施工机具、施工材料严格按照施工平面布置图 布置。 3.施工用水、生活用水的下水必须排入施工场区排水管网，不得 到处乱排。4.施工场区设临时水冲式厕所，严禁随地大小便。 5.建筑垃圾要及时入池、清理，运到指定地点，以保证现场整洁。 6.每天下班前，各道工序做到工完料净，现场由专人负责现场道路、场地的打扫。第十三章 减少扰民降低环境污染和噪音的措

26、施1.施工现场进出口处要设置明显标志牌，防止发生交通意外。 2. 设专人打扫施工进出口道路两旁的卫生。并及时洒水以防灰尘污染环境。 3.做好现场围护，围护环境要令行人心情愉快。 4. 将生产污水设沉淀池处理完后排出。 第十四章 现场管理机构及主要施工管理人员表第一节 施工组织机构 项目经理 项目工程师 项目副经理施工技术科经营核算科 质量安全科物资设备科 钢结构专业施工队试验计量室 该工程采用项目管理的组织形式。设项目经理部，项目经理1人、项目工程师1人、项目副经理1人。项目部下设施工技术科、质量安全科、经营核算科、物资设备科、试验计量室及钢结构专业施工队伍。项目经理部对工程项目的质量、安全、

27、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理，组织机构见下表。第二节 主要施工管理人员表主要施工管理人员表姓 名职 务职 称建 议职 务从事施工年限资 格 经 历项目经理工程师项目经理项 目副经理执行经理项 目工程师工程师项目工程师施工员工程师施工员质量检验员工程师质 量检查员工程师材料员安全检查员工程师安全员造价师造价员第十五章 脚手架方案现场勘察发现：厂房内有大型机械设备，无法搭设脚手架。结合现场实际情况，我公司特提出以下两个方案：一、应用车间内行车提供安装操作平台1.在原有行车顶面铺设木板，木板与行车牢固连接。2.木板上铺设钢板，四周用方管与钢板焊接，然后用防火板围挡。二、应用车间内原有行车梁轨道安装操作平台1.用H型钢焊接成一个跨度18米的操作平台。2.在H型钢与行车梁轨道处安装定向滑轮。3.平台移台可用人工撑杆滑动，或用车间内原有行车推动。