油质监督规程电力设备各种油质的指标

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1、第三篇 油质监督规程第一章 总则第一节 设备规范1.1.1 高压变压器序号项目名称主变压器启备变1型号SFP7-370000/220SFP10-370000/220(#3)SFFZ7-40000/2202额定容量(kVA)37000040000/25000-150003高压侧电压(kV)2422304低压侧电压(kV)206.35低压侧电流(A)106812291/13756高压侧电流(A)882.71007相数338周波(Hz)50509充油品种#25变压器油#25变压器油10充油数量(t)3835.311冷却方式ODAFONAN/ANAF(63%/100%)12安装位置户外13制造厂家保定

2、电力变压器厂1.1.2 高压厂变序号项目名称#1、3高压厂变#2、4高压厂变1型号 SFF-40000/20SFF7-31.5/20-11.52额定容量（kVA）40000/25000-1500031500/20000-115003高压侧电压（kV）20204低压侧电压（kV）6.36.35低压侧电流（A）2291/13751833/10546高压侧电流（A）11559097周波（Hz）50508相数339充油品种#25变压器油#25变压器油10充油数量（t）121211冷却方式ONAN/ANAF（63%/100%）12安装位置户外13制造厂家保定电力变压器厂 1.1.3 电压互感器序号设备名

3、称型号一次电压油种1主变、母线 PTTYD2203-0.005H220/3#25变压器油2西常、西常、西柳、西田、西田PTTYD2203-0.00075H220/3#25变压器油1.1.4 电流互感器序号设备名称型号电流比油种1220kV升压站 CTLB1-220W221250/1#25变压器油2#2112 CTLB1-220W121250/1#25变压器油1.1.5 润滑油系统1.1.5.1 主机润滑油系统主要由主油泵、交、直流油泵、冷油器、主油箱组成。机组启动时，由交、油泵供给#1-#8轴瓦用油。油箱容积为27.8m3，油种为#32汽轮机油。1.1.5.2 主机密封油系统主要由交、直流油泵

4、、冷油器组成。由交、直流油泵供给发电机空、氢侧密封油，密封油来自主油箱，油种为#32汽轮机油。1.1.5.3 A、B小机润滑油系统主要由交、直流油泵、冷油器、小机油箱组成。机组启动时，由交、直流油泵供给各轴瓦。油箱容积为7.0m3，油种为#32汽轮机油。1.1.5.4 辅助油系统由容积各为30m3的脏、净油箱、净油器、滤油机组成。1.1.6 抗燃油系统1.1.6.1 EH油系统由油泵、冷油器、油箱、精密过滤器、再生器组成，供调速系统使用，油箱容积为0.757m3，油种为磷酸脂高压抗燃油。1.1.6.2 旁路油系统由油泵、冷油器、油箱组成，供主汽旁路阀使用，油箱容积为0.3m3，油种为水基乙二醇

5、抗燃油。第二节 质量标准1.2.1 #32新汽轮机油质量标准GB11120-89(本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧化剂和防锈蚀剂等调制成的L-TSA汽轮机油的技术条件。按40运动粘度中心值分为32，46，68，100等四个牌号)序号试验项目质量标准（合格品）试验方法1运动粘度(40)，mm2/s28.835.2GB 2652粘度指数90GB 19953倾点，7GB 35354闪点(开口)，180GB 35365密度(20)，kg/m3报告GB 1884GB 18856酸值，mgKOH/g0.3GB 2647中和值，mgKOH/g-GB 49458机械杂质无GB 5119水分无GB 2601

6、0破乳化值(54)，min15GB 730511起泡试验，ml/ml 24 93 后24600/0100/0600/0SY 266912氧化安定性 a.总氧化产物，% 沉淀物，%b.氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h-1500GB 8119SY 268013液相锈蚀试验(合成海水)无锈GB 1114314铜片试验(100，3h)，级1GB 509615空气释放值(50)，min-SY 269316外状透明外观目视【注】对于以石油馏分为原料，经酸、碱（或溶剂）精制和白土处理等工艺并加入抗氧化剂的汽轮机油，应按GB2537和中国石油化工总公司标准的质量规定进行。 1.2.2 #32运行汽轮机油

7、质量标准GB7596-87、GB/T14541-93序号试验项目质量标准试验方法1外状透明外观目视2颜色DL 429.23含水量，%0.2GB 76004机械杂质无外观目视注5酸值mgKOH/g未添加防锈剂的油添加防锈剂的油0.20.3GBT7599或GBT2646运动粘度(40)，mm2/s与新油原始测值的偏离值20%GBT 2657闪点(开口)，与新油原始测值相比不低于15GBT2678水分，mg/L200MW及以上200MW以下100200GB/T7600GB/T76019颗粒度，级5（SAE）SD 31310破乳化度(54)，min60GB/T760511液相锈蚀无锈GB/T11143

8、12空气释放值，min10SH/T 030813起泡性试验(24)，mL600/痕迹GB/T 12579【注】一般情况下目视；在必要时，按GB511测定其含量1.2.3 新高压抗燃油质量标准DL/T571-95序号试验项目质量标准试验方法1外观透明DL 429.12颜色淡黄DL 429.23密度(20)，g/cm31.131.17GB 18844运动粘度(40)，mm2/s37.944.3GB 2655凝点，-18GB 5106闪点(开口)，240GB 2677自燃点，5308颗粒污染度(SAE749D)，级4SD 3139含水量(m/m)，%0.1GB 760010酸值，mgKOH/g0.0

9、8GB 26411氯含量(m/m)，%0.005DL 43312泡沫特性(24)，mL25GB/T 1257913电阻率(20)，cm5.0109DL 4211.2.4 运行高压抗燃油质量标准DL/T571-95序号试验项目质量标准试验方法1外观透明DL 429.12颜色桔红DL 429.23密度(20)，g/cm31.131.17GB/T 18844运动粘度(40)，mm2/s37.944.3GB 2655凝点，-18GB 5106闪点(开口)，235GB 2677自燃点，5308颗粒污染度(SAE749D)，级3SD 3139含水量(m/m)，%0.1GB 760010酸值，mgKOH/g

10、0.20GB 26411氯含量(m/m)，%0.010DL 43312泡沫特性(24)，mL200GB/T 1257913电阻率(20)，cm5.0109DL 42114矿物油含量(m/m)，%41.2.5 25新变压器油质量标准GB2536-90序号试验项目标准试验方法1外观透明，无悬浮物和机械杂质目测2密度(20)，kg/m3895GB/T18853运动粘度(40)，mm2/s13GB/T2654倾点，-22GB/T35355闪点(闭口)，140GB/T2616酸值，mgKOH/g0.03GB/T2647腐蚀性硫非腐蚀性SH/T03048氧化安定性氧化后酸值，mgKOH/g氧化后沉淀物，0

11、.20.05SH/T 02069水溶性酸或碱无pH值不小于4.210击穿电压(间距2.5mm交货时)，kV35GB/T50711介质损耗因数(90)0.005GB/T565412界面张力(25)，mN/m40GB/T654113水分，mg/kg报告SH/T0207【注释】 把产品注入100mL量筒中，在205下测定，如有争议时，按GB 511测定机械杂质含量为无。1.2.6 25运行变压器油质量标准DL/T 5961996序号项目质量标准试验方法1 外观透明、无杂质或悬浮物外观目视2 水溶性酸PH值42GB75983 酸值mgKOH/g01GB264、GB75994 闪点（闭口）与新油原始测定

12、值相比不低于10GB/T2615 水分mg/L66110kV35220 kV25330500kV15GB7600、GB76016 击穿电压kV15kV以下251535kV3066220 kV35330 kV45500 kV50GB/T507、DL/T429.97 界面张力（25）mN/m19GB/T65418 tg（90）%300kV及以下4500 kV 2GB56549 体积电阻（90）m500kV11010330kV及以下3109DL/T421、GB565410 油中含气量（体积分数）%一般不大于3DL/T423、DL/T45011 油泥与沉淀物（质量分数）%一般不大于002GB/T511

13、12 油中溶解气体色谱分析详见电力设备预防性试验规程GB7597、GB7252、SD3041.2. 7运行中氢冷发电机用密封油质量标准:1.2.7.1新密封油验收应按GB/T1112089质量标准规定进行。1.2.7.2运行中的密封油质量标准应符合下表的规定。序号项目质量标准测试方法1外观透明目视2运动粘度(40)，mm2/s与新油原测定值的偏差不大于20%GB/T2653闪点（开口杯）不低于新油原测定值15GB/T2674酸值mgKOH/g0.30GB/T2645机械杂质无外观目视6水分mg/L50GB/T76007空气释放值(50)min10GB/T125978泡沫特性(24)mL600S

14、H/T0308第三节 检测周期1.3.1 汽轮机油新汽轮机组（250MW以上）投运12个月内的检验周期（GB/T 1454193）项目外观颜色酸值粘度机械杂质闪点试验周期每天或至少每周每月每月第1个月第3个月每天或至少每周第1个月、第3个月项目颗粒度破乳化度防锈性空气释放值含水量起泡沫性试验试验周期第1个月第6个月第1个月第3个月第1个月第1个月第6个月每周第1个月第6个月1.3.2 运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目（GB 759687）设备名称检验周期检验项目1）汽轮机每周一次2）半年至少一次1，4，81-8【注】 “检验项目”栏内的1，2，为质量标准指标序号。机组运行正常，可以适当延

15、长检验周期，但发现汽轮机油中混入水分时，应增加检验次数，并及时采取措施。颗粒度检验周期为三个月一次。机组大修后，在启动前，必须对用油的以下项目进行检验（外状、运动粘度、闪点、机械杂质、酸值、破乳化度）。添加746或1号防锈复合剂时，应增加液相锈蚀检验。1.3.2 抗燃油抗燃油试验室试验项目及周期（DL/T57195）运行周期试验项目第1个月第2个月颜色、外观、酸值每周一次每月一次氯含量、电阻率、闪点、颗粒污染度、水份两周一次三个月一次密度、凝点、自燃点、运动粘度、泡沫特性、矿物油含量每月一次半年一次注： 补油后应测颗粒污染度。每次检修后、启动前应做全分析，启动24小时后测定颗粒污染度。如果油质

16、异常，应缩短试验周期，并取样进行全分析。1.3.3 绝缘油运行中变压器油的常规检验周期和检验项目（DL/T5961996）。设备名称设备规范检验周期检验项目电力变压器330kV、500kV每年1次外观、水溶性酸（pH值）、酸值、水分、击穿电压、界面张力、介质损耗因数、体积电阻率、油中含气量66220kV及1000kVA以上所厂变压器每年1次外观、水溶性酸（pH值）、酸值、击穿电压、必要时试验项目水分、介质损耗因数、体积电阻率35kV及以下变压器三年1次击穿电压新变压器投运前、大修后外观、水溶性酸（pH值）、酸值、闪点（闭口）、水分、击穿电压、界面张力、介质损耗因数、体积电阻率、油中含气量互感器

17、220kV及以上每年至少1次水溶性酸（pH值）、游离碳、水分、击穿电压35110kV三年至少1次油开关110kV及以上每年至少1次水溶性酸（pH值）、机械杂质、击穿电压110kV及以下三年至少1次少油开关*三年至少1次或换油套管110kV及以上三年至少1次水溶性酸（pH值）、游离碳、水分、击穿电压注：互感器、油开关、套管检验周期及检验项目为GB 759587规定。*少油开关指油量在60kg及以下开关。1.3. 4密封油运行中运行中氢冷发电机用密封油的常规检验周期和检验项目 检验项目检验周期水分、机械杂质半月一次运动黏度、酸值半年一次空气释放值、泡沫特性、闪点每年一次第二章 油样的采集第一节 采

18、样工具2.1.1 常规分析采样瓶2.1.1.1 5001000mL的磨口具塞玻璃瓶,并应贴标签。2.1.1.2 取样瓶应先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，再用除盐水洗净，烘干、冷却后将瓶盖盖紧，在采样前不可开启。 2.1.2 颗粒污染度测试采样瓶将新乙醇瓶充分摇匀，把盖打开，将乙醇转移到另一空瓶中，然后将空乙醇瓶放入烘箱中干燥备用。 2.1.3 注射器2.1.3.1 应使用20100mL的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应放在专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。2.1.3.2 适用于油中水分含量测定2.1.3.3 取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水

19、、除盐水洗净。干燥后，立即用小胶皮头盖住头部，保存在干燥器中。2.2 油桶取样油桶取样使用取样管。2.3 油罐或油罐车取样2.4油罐或油罐车取样使用取样勺。2.5充油电气设备中取样从充油电气设备中取样时，还应有防止污染的密封取样阀及密封可靠的医用全金属三通阀和作为导油用的透明胶管（耐油）或塑料管。2.6 取样方法和取样部位2.7 常规分析取样第二节 取样操作2.2.1.1 油桶中取样2.2.1.1.1 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。2.2.1.1.2 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。2.2.1.1.3 一般情况下，应每桶分别取样

20、，再将它们均匀混成一个混合油样。2.2.1.2 油罐或槽车中取样试油应从污染最严重的油罐底部取样，必要时可抽查上部油样。从油罐或槽车中取样前，应排去取样工具内存油，然后取样。2.2.1.3 电气设备中取样取样化验人员必须了解电气安全规程有关注意事项，取样时，应由电气车间指定人员操作，化验人员在旁指导。对于变压器或其它电气设备，应从下部阀门处取样。取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。取样时，注意电气设备油位，不得低于其允许范围以下，阴雨天、刮大风严禁采样。2.2.1.4 汽轮机油系统中取样运行中汽轮机上取油样，应取得汽机值班运行人

21、员的同意，并在其协助下操作。正常监督试验由冷油器取样。检查油的脏污及水分时，自油箱底部采样。2.2.1.5 抗燃油系统中取样运行中汽轮机上取油样，应取得汽机值班运行人员的同意，并在其协助下操作。常规监督试验，一般从冷油器出口、旁路再生装置入口或油箱底部取样。如发现油质污染，还应增加取样点，如油箱顶部等部位。取样前调速系统在正常情况下至少运行24h，以保证所取样品具有代表性。将取样阀周围擦干净，打开取样阀，放出取样管路内存留的抗燃油，然后打开取样瓶盖，使油充满取样瓶（注意勿使瓶口和阀接触），立即盖好瓶盖，关闭取样阀。测试颗粒污染度取样前，需用经过过滤的溶剂（乙醇、异丙醇）清洗取样阀，放出存留油，

22、充分冲洗取样管路，然后用专用取样瓶取样。严禁在取样时瓶口与阀接触。取样完毕，关闭取样阀，用塑料薄膜封好瓶口，加盖密封。油箱顶部取样时，先将箱盖清理干净后打开，从存油的上部及中部取样，取样后将箱盖封好复位。2.2.1.6 取样量：取样量一般为5001000ml，可根据试验项目而定。2.2.1.7 样品标签的内容有：电厂名称、机组编号、油牌号、取样部位、取样日期、取样人签名。2.2.2 变压器油中水分分析取样2.2.2.1 取样的要求油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般认为应从设备底部的取样阀取样，在特殊的情况下可在不同部位取样。取样要求全密封，即取样连接方式可靠，既不

23、能让油中水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时油中不得产生气泡。取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。油样应避光保存。2.2.2.2 取样操作取下设备放油阀的防尘罩，旋开螺丝让油徐徐流出。将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。将导管、三通、注射器依次接好装于放油阀处，排除放油阀的死油，并冲洗连接导管。旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器（冲洗23次）。旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。旋转三通与大气隔绝，利用油本身压力使油缓慢进入注射器中。当注射器

24、中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拨下三通，在小胶皮头内空气被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。2.2.2.3 取样量取样量一般为20mL。2.2.2.4 样品标签标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、大气压力、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。第三章 油样的运输和保存油样应尽快分析，做油中水分含量的油样从取样到分析不得超过10天，油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯子能自由滑动。第四章 油质分析第一节 颜色4.1.1 方法概要将试油注入

25、比色管中，与规定的标准比色液相比较，以相等的色号及名称表示。如果找不到与试油颜色最相近的颜色，而其介于两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较深的一个颜色。4.1.2 仪器试剂4.1.2.1 比色管：容量10mL，内径150.5mm，长150mm，一组共15支。4.1.2.2 比色盒。4.1.2.3 碘化钾(分析纯)。4.1.2.4 碘(经过升华和干燥)。准备工作4.1.3.1 母液配制：称升华、干燥的纯碘1g(精确至0.0002g)，溶解于100mL含10(m/v)碘化钾的溶液中。4.1.3.2 标准色的配制：按下表规定配制比色液，将此比色液分别注入比色管中，磨口处用石蜡密封，放在避光处，注明编

26、号及颜色，使用期三个月。编号颜 色母液mL蒸馏水mL编号颜 色母液mL蒸馏水mL1淡黄白0.21009深 橙1.20252淡 黄0.410010桔 红1.80253浅 黄0.142511浅 棕2.80254黄 色0.222512棕 红4.50255深 黄0.322513棕 色7.00256桔 黄0.462514棕 褐12.00257浅 橙0.642515褐 色30.00258橙 色0.90254.1.4. 试验步骤将试油注入比色管中，选择与试油颜色接近的标准比色管，比色时放入比色盒中，在光亮处进行比较，记录最相近标准色的编号及颜色。4.1.5 报告4.1.5.1 将与试油颜色相同的标准比色管色

27、号作为试油颜色的色号。4.1.5.2 如果试油的颜色居于两个标准比色管的颜色之间, 则报告较深的色号，并在色号前面加“小于”，不能报告为最深的颜色色号，除非颜色比15号深，可报告为大于15号。第二节 粘度的测定4.2.1 方法概要本方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。在温度t时运动粘度用符号t表示。该温度下运动粘度和同温度下液体的密度之积为该温度下液体的动力粘度。在温度t时的动力粘度用符号t表示。WLYN-1A型运动粘度测定仪仪器通电后进行大功率加热, 实现快速升温，接近

28、由键盘设定的控温点时，可调整温度旋钮，使功率减小，单片机进行AI调节，使控温点更精确。WLYN-1A型自动运动粘度测定仪说明书4.2.2 试剂4.2.2.1石油醚：6090，化学纯。4.2.2.2 95%乙醇：化学纯。4.2.3 仪器与材料4.2.3.1 粘度计：玻璃毛细管粘度计应符合SY3607玻璃毛细管粘度计技术条件的要求。也允许采用具有同样精度的自动粘度计。毛细管粘度计一组，毛细管内径为0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，5.0和6.0mm。每支粘度计必须按JJG155工作毛细管粘度计检定规程进行检定并确定常数。测定试样的运动粘度时，应

29、根据试验的温度选用适当的粘度计，务使试样的流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s。4.2.3.2 恒温浴：控温精度为0.1。4.2.3.3 控温方式：AI调节。4.2.3.4 实验数据由电脑计时计算。4.2.3.5 溶剂油：符合GB1922溶剂油中NY-120要求，以及可溶的适当溶剂。4. 2.3.6 铬酸洗液。4.2.4 准备工作4.2.4.1 将仪器放在工作台上，调整四个底脚螺丝，使上盖处于水平位置。4. 2.4.2 将电源线，传感器，温度计都装好。4.2.4.3 向浴缸内加水，使水面距浴缸上端10cm左右，如使用100控温点时，浴缸内可加甘油。4.2.4.4

30、 开启电源，在控制器键盘上，输入设定温度40。然后打开搅拌电机开关及加热电源开关，当温度升到距设定点5左右时，旋小温度调节旋钮，单片机进行AI调节。4.2.4.5 接通搅拌开关，搅拌电机工作，开始对介质进行搅拌。4.2.4.6 试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。对于粘度大的润滑油，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵进行吸滤，也可以在加热至50100的温度下进行脱水过滤。4.2.4.7 在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，如果粘度计粘有污垢，就用铬酸洗液、自来水、蒸馏水或95乙醇依次洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花过滤的热空气吹干

31、。4.2.4.8 测定运动粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。在装试样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管身插入装着试样的容器中；这时利用橡皮球将液体吸到标线b，同时注意不要使管身扩张部分的液体发生气泡和裂隙。当液面达到下标线时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身的管端外壁所沾着的多余试样擦去，并从支管取下橡皮管套在管身上。4.2.4.9 将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，在固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分浸入一半。温度计要利用另一只夹子来固定，务使水银球的位置接

32、近毛细管中央点的水平面，并使温度计上要测温的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。使用全浸式温度计时，如果它的测温刻度露出恒温浴的液面，就依照下式计算温度计液柱露出部分的补正数t，才能准确地量出液体的温度： tkh(t1t2)式中： k常数，水银温度计采用k0.00016，酒精温度计采用k0.001； h露出在浴面上的水银柱或酒精柱高度，用温度计的度数表示； t1测定粘度时的规定温度，； t2接近温度计液柱露出部分的空气温度，(用另一支温度计测出)。试验时取t1减去t作为温度计上的温度读数。4.2.5 试验步骤4.2.5.1 将粘度计调整为垂直状态，要利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂

33、直情况。把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，恒温15min。试验的温度必须保持恒定到0.1。4.2.5.2 利用毛细管粘度计管身1口所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分3，使试样液面稍高于标线a，并且注意不要让毛细管和扩张部分3的液体产生气泡或裂隙。仪器屏幕下方有两个油位指示灯，当油样高于下油位时，下油位指示灯亮，低于下油位高度刻度时，下油位指示灯灭。上油位指示灯也是这样。4.2.5.3 此时观察试样在管身中的流动情况，液面刚好到上标线时，开动计时；液面正好流到下标线时，停止计时。试样的液面在扩张部分中流动时，注意恒温浴中正在搅拌的液体要保持恒定的温度，而且扩张部分中不应出现气泡。4.2.5.4 用计

34、时记录下来的流动时间，应重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平均值的差数不应超过算术平均值的0.5。然后，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。4.2.6 计算在温度t时，试样的运动粘度t(mm2/s)按下式计算： tct式中： c粘度计常数，mm2/s2； t试样的平均流动时间，s。4.2.7 精密度用下述规定来判断试验结果的可靠性(95置信水平)。4.2.7 .1 重复性同一操作者，用同一试样重复测定的两个结果之差，不应超过下列数值：测定粘度的温度 ()重复性 ()10015算术平均值的1.04.2.7.2 再现性由不同操作者，在两个实验室提出的两个结果之差

35、，不应超过下列数值：测定粘度的温度 ()再现性 ()10015算术平均值的2.24.2.8 报告4.2.8 1 粘度测定结果的数值，取四位有效数字。4.2.8.2 取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度。第三节 WLKS-1型闪点测定法(开口杯法)4.3.1 方法概要把试样装入内坩埚中到规定的刻线。首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。4.3.2 仪器4.3.2.1 WLKS-1A开口闪点测定仪4.3.3 准备工作4.3.3.1 试油

36、的水分大于0.1时必须脱水。可在试油中加入新煅烧并经冷却的食盐、硫酸钠或氯化钙进行脱水。闪点低于100时，脱水不必加热，高于100时可加热至5080，脱水后，取试油的上层澄清部分供试验用。4.3.3.2 将内坩埚用溶剂汽油或石油醚洗涤后吹干。4.3.3.3 试油注入内坩埚时，对于闪点在210和210以下的试油，液面距坩埚口部边缘为12mm(即内坩埚内的上刻线处)；对于闪点在210以上的试油，液面距口部边缘为18mm(即内坩埚内的下刻线处)。【注意】试油向内坩埚注入时，不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试油。4.3.3.4 将装好试油的坩埚平稳地放置在支架上的铁环(或电炉)上。再将温度计垂直

37、地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩 埚底和试油液面的距离大致相等。4.3.3.5 测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象能够看得清楚。4.3.4 试验步骤4.3.4.1 开启电源开关，按“复位”键转入主菜单。4.3.4.2 将试样油倒入油杯使油面与刻度线相切而后放在加热浴上。4.3.4.3 进入参数设置菜单，根据油样设定预置闪点温度、自动操作、试样杯位、连续测定杯数等项目。4.3.4.4 设定好以后，按“确认”键，仪器自动进行测量，测量结束自动打印结果。 【注释】检测环上不应有油污，需经常清洗，以免影响检测灵敏度。更换试样时，油杯需进行清洗、烘干。本仪

38、器为全自动方式运行，在一个杯位测试过程中，可以在另一个杯位放置好油样，待上一杯位测试完成后，仪器回自动转入下一杯位的测试。测试前应调整好点火装置火焰的大小为34mm。【注意事项】面板为液晶显示器，不能用硬物磕碰，否则将造成显示器的永久性损坏。仪器应放置在平整、稳固的机台上，并尽量避免阳光直射在仪器上。开机后如果要做试验，应提前打开燃气阀，以免点火时气量不够，不能点由于机内有高压电容，仪器电源插头在插座上拔下后的23秒内，人体不要触及插头。4.3.5 大气压力对闪点影响的修正：4.3.5.1 大气压力低于99.3kPa时，试验所得的闪点t0()按下式进行修正(精确到1)： t0tt式中： t0相

39、当于101.3kPa大气压力时的闪点，; t在试验条件下测得的闪点，； t修正数，。4.3.5.2 大气压力在72.0101.3kPa范围内，修正数t()可按下式计算： t(0.00015t0.028)(101.3P)7.5式中： P试验条件下的大气压力，kPa； t在试验条件下测得的闪点(300以上仍按300计)，；0.00015试验系数； 0.028试验系数； 7.5大气压力单位换算系数。【注释】对64.071.9kPa大气压力范围，测得闪点的修正数t()也可参照采用上式进行计算。此外，修正数t()还可以从下表查出：闪点在下列大气压力kPa时修正数t，72.074.677.380.082.

40、685.388.090.693.396.098.61009987654322112510988765432115011109876543211751211109865432120013121098765421225141211109765421250141312119875431275151412111087643130016151312109764314.3.6 精密度重复性：同一操作者重复测定的两个闪点结果之差不应大于下列数值：闪点 ()重复性()150415064.3.7 报告取重复测定两个闪点结果的算术平均值，作为试油的闪点。第四节 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法)4.4

41、.1 概要该法是采用沸腾乙醇抽出油中的酸性组分，再用氢氧化钾乙醇溶液滴定，中和1g试油酸性组分所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。4.4.2 仪器4.4.2.1 锥形烧瓶：200300mL。4.4.2.2 球形或直形回流冷凝器：长约300mm。4.4.2.3 微量滴定管：12mL，分度0.02mL。4.4.2.4 水浴。4.4.3 试剂4.4.3.1 氢氧化钾溶液：配成0.020.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液。4.4.3.2 溴百里香草酚蓝(BTB)指示剂：取0.5g溴百里香草酚蓝(称准至0.01g)放入烧杯内，加入100mL无水乙醇，然后用0.1mol/L氢氧化钾溶液中和至pH为5.0。4.4.

42、3.3 无水乙醇：分析纯。4.4.4 试验步骤4.4.4.1 用锥形烧瓶称取试油810g(准至0.01g)。4.4.4.2 量取无水乙醇50mL倒入有试油的锥形烧瓶中，装上回流冷凝器，于水浴上加热，在不断摇动下回流5min，取下锥形烧瓶加入0.2mlBTB指示剂，趁热以0.020.05mol/L的氢氧化钾乙醇溶液滴定至溶液由黄色变成蓝绿色为止，记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数。BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色，因试油带色的影响，其终点颜色为蓝绿色。在每次滴定时，从停止回流至滴定完毕所用的时间不得超过3min。4.4.4.3 取无水乙醇50mL按3.5.3.2步骤进行空白试验。4.4.5 试油的

43、酸值按下式计算：(V1V0)56.1C X= G式中：X试油的酸值，mgKOH/g； V1滴定试油所消耗0.020.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液的体积，mL； V0滴定空白所消耗0.020.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液的体积，mL； 氢氧化钾乙醇溶液的浓度，mol/L； 56.1氢氧化钾的分子量； G试油的重量，g。4.4.6 精确度两次平行测定结果的差值不得超过下表允许差值：酸值，mgKOH/g允许差值，mgKOH/g0.10.010.10.30.020.30.03【注释】 氢氧化钾乙醇溶液保存不宜过长，一般不超过三个月。当氢氧化钾乙醇溶液变黄或产生沉淀时，应对其清液进行标定方可使用。第

44、六节 运行中汽轮机油破乳化度测定法（WLPK-1A抗乳化测定仪）4.6.1 方法概要在规定的试验条件下，同体积的试油和蒸馏水通过搅拌形成乳浊液，测定其达到分离（即油、水分离界面乳浊液的体积等于或小于3ml时）所需的时间。4.6.2 仪器和试剂4.6.2.1 仪器： WLPK-1A抗乳化测定仪4.6.2.2 溶剂汽油(或石油醚)。4.6.2.3 铬酸洗液。4.6.3 准备工作4.6.3.1 用洗涤剂洗净量筒上的油污后，再用铬酸洗液浸泡，清水冲洗，最后用除盐水洗净(至器壁不挂水珠)。4.6.3.2 用蘸有溶剂汽油(或石油醚)的脱脂棉擦净搅拌浆，吹干。4.6.3.3 提起试样搅拌电机，放入一只量筒，

45、往恒温水浴缸内加入除盐水，至水位达到量筒上85mL刻度，再将其余量筒插入缸内。4.6.3.4 将温度传感器，水银温度计插入水浴内。4.6.3.5 开启电源和水浴搅拌开关，并调节水浴搅拌电机转速，设定试样搅拌时间为5min，设定水浴恒温为54。4.6.4 试验步骤4.6.4.1 在室温下向洁净的量筒内依次注入40mL除盐水和40mL试油，并将其置于已恒温至541的水浴中。4.6.4.2 把搅拌桨垂直放入量筒内，并使桨端恰在量筒的5ml刻度处。装上搅拌浆，开启试样搅拌开关，使搅拌电机空转一会，检查搅拌是否有大的径向颤动，如有重新装浆，使颤动尽可能小，触发“复位”钮可使电机停转。4.6.4.3 放松

46、滑架上的紧固螺钉，放下电机并使搅拌浆底部对准量筒5mL刻线，然后拧紧螺钉。4.6.4.4 装有试样的量筒在水浴中预热10min，然后按下“确认”钮，搅拌电机开始带动搅拌浆旋转，至5min搅拌结束，电机自动停转，计时器立即转入试样分离计时状态。4.6.4.5 搅拌电机停转后，(讯响器停止鸣叫后)搅拌浆自动提起，用玻璃棒收集浆上残液刮回至量筒之中。4.6.4.6 仔细观察量筒中的油水分离情况，当油水分界面的乳浊液体积减至等于或小于3mL时，即认为油、水分离。立即按下“停止”键，计时器上排数码锁定值，即为试样分离时间。将计时停止键按起，即可开始第二个油样的试验，步骤同前。【注释】若试验的平均分离时间

47、结果小于2min，则按真实数据填报。4.6.6 报告4.6.6.1 报告方法：如果搅拌后静置时间在1h以内，乳化层等于或少于3mL，则记下此时各层的mL数，报出试验结果。如果搅拌后，静置时间超过1h后，乳化层仍大于3mL，则记录此时油、水和乳化层的毫升数，报出试验结果。按下述示例报告油、水、乳化层和时间。 例1：15min后残留3mL以上的乳化层，20min完全分离，应记为(40-40-0)20min。 例2：20min后未完全分离，乳化层已降为3mL应记为(40-37-3)20min。 例3：经过1h后，乳化层在3mL以上(如5mL)。此时油层为39mL，水层为36mL，乳化层为5mL时应记

48、为(39-36-5)60min。4.6.6.2 各层外观用下述术语记录：1) 油或合成油层： a. 透明。 b. 雾状(半透明)。 c. 浑浊或乳白状(不透明)。【注释】 当水层在37mL以上时，未出现明显的乳化层，则余下的体积记为油层。 雾状定义为半透明。浑浊定义为不透明。2) 水层： a. 透明。 b. 带水泡(花边状或有水泡或两者均有)。 c. 雾状。 d. 浑浊或乳白状。 e. 油包水型的透明水泡记为水层。3) 乳化层： a. 带泡(模糊的花边)。 b. 浑浊或乳白状。 c. 奶油状。【注释】浑浊或奶油状区别在于浑浊试样呈均匀状或许不稳定，奶油状很稠或许稳定。4) 油/乳化层和水/乳化

49、层界面 a. 界面清楚。 b. 不清，有泡。c. 有花边。第七节 水溶性酸测定法(酸度计法)4.7.1 方法概要以等体积的蒸馏水和试油在7080下混合摇动，取其水抽出液，用酸度计测定其pH值。4.7.2 仪器4.7.2.1 酸度计。4.7.2.2 分液漏斗：250mL。4.7.2.3 锥形瓶：250mL。4.7.2.4 移液管：50mL。4.7.2.5 烧杯：50mL。4.7.2.6 容量瓶：1000mL。4.7.2.7 温度计：0100。4.7.2.8 水浴锅。4.7.3 试剂4.7.3.1 邻苯二甲酸氢钾：优级纯。4.7.3.2 氯化钾：分析纯。4.7.4 准备工作4.7.4.1 配制邻苯

50、二甲酸氢钾标准溶液：称取预先在110120下烘干的邻苯二甲酸氢钾10.2108g(准确至0.0002g) ，置于烧杯中，用适量蒸馏水(煮沸后pH值为6.07.0)溶解后移入1000mL容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度，此溶液的pH值为3.97，供酸度计的定位用。4.7.4.2 玻璃电极：使用前，浸泡于蒸馏水中，浸泡时间必须在24h以上方能使用。4.7.4.3 饱合氯化钾溶液。4.7.4.4 零点的调整及定位：按仪器说明书进行调整及定位。4.7.5 试验步骤4.7.5.1 量取试油5070mL，注入250mL的锥形瓶中，加入等体积且预先煮沸过的蒸馏水，于水浴锅中加热至7080，并摇动5min。4.

51、7.5.2 将锥形瓶中的液体倒入分液漏斗中，待分层冷却至室温后，往50mL烧杯中注入不含油污的3040mL水抽出液，用酸度计测定其pH值。精密度平行测定两个结果之间的差值，不应超过0.05pH值。【注释】使用酸度计测定的pH值，比目视比色测定的结果约高0.2。第八节 ZSD-2型闪点仪(闭口杯法)4.8.1 方法概要在规定条件下，加热石油样品，使它的蒸气和空气的混合气体在接触点火装置时发生闪火，引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为闪点。该仪器使试验温度按GB261-83标准规定的速度上升，并自动搅拌油样。预闪点前10自动开盖检测，当油面出现兰色火焰时，杯盖上的检测热偶发出闪点信号，仪器自动锁定

52、闪点温度值，停止加热及搅拌，通过微型打印机打印闪点值。4.8.2 仪器4.8.2.1 ZSD-2闭口闪点仪。：符合GB261-83方法。4.8.2.3 防护屏：用镀锌铁皮制成，高度550650mm，宽度以适用为宜，屏身内壁涂成黑色。4.8.3 准备工作4.8.3.1 试油的水分大于0.05时必须脱水。往试油中加入新煅烧的并经冷却的食盐、硫酸钠或氯化钙进行脱水。脱水时，估计闪点低于100时不必加热，估计闪点高于100时，可加热到5080。脱水后，取试油的上层澄清部分供试验用。4.8.3.2 用无铅汽油或石油醚洗涤油杯，并用空气吹干。4.8.3.3 试样注入油杯时，试样和油杯的温度都不应高于试样脱

53、水的温度。杯中试样要装满到环状标记处，然后盖上清洁、干燥的杯盖，插入温度计，并将油杯放在空气浴中。试验闪点低于50的试样时，应预先将空气浴冷却到室温(205)。4.8.3.4 将仪器接通电源、地线，4.8.3.5 闪点测定器要放在避风和较暗的地点，才便利于观察闪火。为了更有效地避免气流和光线的影响，闪点测定器应围着防护屏。4.8.3.6 记录试验时的实际大气压力P。4.8.4 试验步骤4.8.4.1 打开仪器电源。 4.8.4.2 将油样倒入油杯使油面与刻度线相切。4.8.4.3 按上升键,油杯盖自动升起,放好油杯, 按下降键,油杯盖自动落下。4.8.4.4 按预置键，由数字键写入预闪点值，数

54、字屏幕显示：C140，这是预值140。4.8.4.5 按确认键，这时屏幕显示闪烁的U。4.8.4.6 按油号键，可自己编号，如1#主变，由数字键盘输入001，则屏幕显示：001，按确认键。4.8.4.7 按启动键,仪器进入自动检测状态,待油样闪火后,自动打印检测结果,停止加热。4.8.4.8 按上升键,取出油杯,擦去检测热偶上的油污。实验结束。4.8.4.9 如预值或输入油号错误,可按复位键,重新输入,一次实验结束,屏幕锁定闪点值。4.8.5 注意事项4.8.5.1 不要撞油杯盖上的检测热偶,以免影响检测灵敏度。每次实验结束后应用滤纸轻轻擦拭热偶上的油珠。4.8.5.2 更换不同的油样时，油杯

55、应进行清洗、烘干。4.8.6 精密度用以下规定来判断结果的可靠性(95置信水平)。4.8.6.1 重复性：同一操作者重复测定两个结果之差,不应超过下表数值：闪点范围()允许误差()104或低于1042高于10464.8.6.2 再现性：由两个实验室提出两个结果之差，不应超过下表数值：闪点范围()允许误差()104或低于1044高于10484.8.7 报告取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的闪点。第九节 运行中变压器油水分含量测定法4.9.1 概要在变压器的整个维护项目中，油的含水量是一个重要的指标。油的含水量受变压器温度变化影响随温度的升高而增大。油的含水量不仅与其化学构成有关，还与包括油在内的其它附加成分相关。4.9.2 仪器仪器：HMP228便携式油中水份测定仪，测量范围：0100mg； 4.9.3 校准4.9.3.1 打开仪表盖(注意表内的220VAC),去掉安全跳线。合上仪表，操作仪表功能键。4.9.3.2 按CL键显示菜单，用上、下键选择所需的命令，选