道路工程排水系统施工方案广东.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工技术方案13.1基坑开挖及处理23.1.1基坑开挖工艺流程23.1.2基坑开挖施工方法33.1.3地表及基坑排水43.1.4基坑开挖技术标准53.1.5基坑开挖技术措施63.1.6基底处理63.2钢筋工程73.2.1钢筋焊接加工73.2.2钢筋的成型与安装93.3模板工程113.3.1模板及支架施工技术要求113.3.2模板工程施工技术标准 143.4混凝土工程153.4.1防水砼自身性能的选择与确定153.4.2防水混凝土配合比 163.4.3防水混凝土的拌合与运输163.4.4防水混凝土灌注173.4.5混凝土的养护183.4.6防水混凝土施工检查

2、183.4.7混凝土工程施工技术标准183.5预埋件、预留孔施工213.6施工缝、变形缝施工213.7结构防水工程223.7.1防水涂料施工223.7.2施工缝、后浇缝防水233.7.3变形缝施工防水243.7.4穿墙管施工防水253.7.5对拉螺栓处防水263.8263.8.1施工顺序263.8.2施工方法 273.8.3设计要求27四、 主要工序施工质量控制措施284.1钢筋工程施工质量控制程序294.2 模板工程施工质量控制程序304.3混凝土工程施工质量控制程序31五、 施工组织325.1机械设备325.2组织机构及人员325.3工期进度安排33六、 保证工程安全、质量、文明施工、环境

3、保护措施346.1质量保证措施346.2文明施工及环境保护措施346.3安全保证措施35排水系统工程施工方案1 一、编制依据1）广州大学城（小谷围岛）建设项目市政道路外环路及放射线路工程土建施工招标文件；2）广州大学城（小谷围岛）市政道路及综合管沟工程排水工程施工图设计总说明；（上海市政工程设计研究院）3）广州大学城（小谷围岛）市政道路及综合管沟工程排水工程施工图（辽宁省城乡建设规划设计院）4）工地现场实际情况；5）国家、行业、广州市有关建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件；6）本单位的实际施工经验及施工能力。二、工程概况组团一标外环路是大学城的主干路，排

4、水工程是大学城基础设施的重要组成部分，2号路、3号路、14号、28号路、32号路作为广州大学城大学放射线，根据各专业规划，管沟建设在道路及自行车道绿化带下， 排水干管采用300、600 800 圆管， 排水干管采用 2*1800*1200 、1800*1200 钢筋混凝土箱涵，防水等级为 S6 级。污水排水干管采用400、600 800 圆管，采用插打钢板桩挖土现浇法和放坡开挖土埋管法施工。工程特点如下：1）工期紧迫：重叠、交叉施工工序多，对施工组织和施工技术要求高。2）施工界面接口多，协调涉及面广。3）软基处理范围广、数量大，施工质量控制和批排水工程施工息息相关。4）软基淤泥段和受吹砂地面增

5、高，渗水严重，地下水位高的路段, 须采取插打钢板桩降低地下水位才能进行基坑、槽的开挖，施工防坍方控制。5）结构自防水和防水层施工缝、变形缝施工。三、施工技术方案3 1 、基坑开挖及处理3.1.1插打钢板桩、基坑开挖工艺流程 砼垫层底板混凝土施工底板钢筋加工及绑扎侧墙及顶板钢筋加工及绑扎埋设管节、检查井施基坑开挖及处理插打钢板桩模板安装、支撑加固顶板及侧墙防水砼施工防水处理基坑回填拔除钢板桩基坑开挖分为两种施工办法，吹砂段和淤泥软基段采用插打钢板桩施工法。挖方段和原土段采用防坡开挖施工法。3.1.2、插打钢板桩施工方法基坑由中间向两端分别纵向分段，插打钢板桩按施工图埋管位置、管底标高，预留施工面

6、，插打钢板桩，钢板桩采用密水环扣槽型，沿管沟两侧插打，打入以现场埋管深度而定，深度参数按管埋深 4 米，打入深度 7 米。遇到淤泥层加深 1 米，钢板桩顶端横向按 20 米一道支撑。管节回填完成拔除板桩。3.1.3基坑开挖施工方法1）插打钢板桩施工基坑，随插打钢板桩施工完成面，由起端沿纵向分段、竖向开挖，每段基坑的开挖长度与主体分节相对应。为了有利于基底排水，开挖面比主体施工段超前 6.0 m ，开挖面坡度定为 1:1 。2）防坡基坑开挖，先设置井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。开挖过程中用推土机配合，将弃土土方推至到工作范围外。人力配合挖掘机挖装，自卸汽车运土。若白天土方不能外

7、运，可将土方存于临时堆土场。2）两种基坑开挖施工必须采用人工配合，基坑底面以上0.3m由人工清除，以保证基坑土层不被扰动。如有管线不能改移，应采取可行的加固保护措施，确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施，须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。3）基坑开挖前应先对软土层进行加固处理,用钢板桩。基坑开挖前插打钢板桩，防止边坡流沙坍塌，做好排水。4）基坑开挖施工至基坑回填期间，基坑坡面的边坡应控制在一定范围内（离基坑边5m）的堆载（包括土方、施工机械、材料等）不得大于20KPa。5）基坑开挖至基底标高以上0.3m时，及时进行基坑检查和验收，然后人工挖除剩余土方，

8、严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工基层和混凝土垫层。6）基坑开挖及主体结构施工过程中，做好基坑内的排水工作，准备足够的抽水设备，避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水中。7）基坑开挖的施工、监测和检测遵照广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）及有关规范、规程执行。施工中加强监控、量测工作，确保基坑和周边构筑物的安全。3.1.3、地表及基坑排水（1）、地表排水为防止地表雨水流入基坑，造成积水，钢板桩顶面高出地面0.3米。（2）、基坑排水第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设1条排水盲沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水盲沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，

9、以免浸泡基底。3.1.4、基坑开挖技术标准基坑开挖允许偏差与检验方法见下表：基坑允许偏差与检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范 围点 数1坑底高程+10；20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量3.1.5、基坑开挖技术措施1）在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。2）为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底

10、以上保留300mm土层由人工挖除。3）最后一层土开挖后，应立即施工基层和浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。4）基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。5）基底检查与处理a.基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化； b.通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定；c.基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压

11、实。超挖在300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究后决定。3.1.6基底处理1）基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法：a.当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；b.如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；c.当底板混凝土强度达到达70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井；d.有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏

12、。3.2钢筋工程钢筋采用甲供料，但必须有质保书或试验报告单，钢筋进场时分批抽样做物理试验，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋加工允许偏差如下表：钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0，-1014钢筋尺寸0，52用尺量，宽高各计1点3.2.1钢筋焊接加工主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），同时还应注意各构件的受力方向

13、，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表：钢筋闪光焊接机械性能与允许误

14、差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于0.1d 且不大于2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表：钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）GB228-76金属拉力试验行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的折4度14接头处钢筋轴线的

15、偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于33.2.2钢筋的成型与安装所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求施工。用于接地的钢筋应采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接长段应不小于六倍钢筋直径，双面焊。钢筋交叉连接应采

16、用不小于10的圆钢或钢筋搭接；纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选两根不小于16的通长主钢筋。横向钢筋环接地均压带纵向每2m设置一档，在距变形缝0.2m处需设置一档。钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差应符合下表的规定：钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构

17、筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积3.3模板工程由于箱涵线长、工期紧、模板周转少、需求量大，本部拟投入九套模板进行施工。根据我公司成熟的桥涵施工经验，大块主模采用2440mm（长）1220mm（宽）18mm（高）胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。3.3.1模板及支架施工技术要求模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并

18、经监理审批。(2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(4)顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求，施工模板时作起拱措施。起拱高度为结构净跨度的0.10.3%，且不小于20mm。侧墙模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。(6)站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。(7)模板采用

19、拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。 2）隔墙脚模根据结构和模板的尺寸，综合管沟防水混凝土分两次浇注。第一次只浇注底板30cm混凝土，第二次连同侧墙和顶板一次完工。隔墙脚模板示意图花蓝螺栓拉杆 对拉螺杆 钢模底脚螺栓3）侧墙模板侧墙模板采用 2440mm（长）1220mm（宽）18mm（高）胶合板，纵向设置8cm8cm方枋均布（与胶合板拼装连成整体），间距40cm，内外模板由12对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木枋之间。4）顶板支架及模板支撑用8c

20、m8cm枋木，大块胶合板模铺在8cm8cm枋木上。见“顶板支架及模板图”。3.3.2、模板工程施工技术标准1）模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.52.5mm，无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。2）模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定。 3.4、混凝土工程根据招标文件，主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C30-S6防水砼。箱涵管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是箱涵管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用的C30-S6防水砼，具有良好的抗裂性能，箱涵管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构

21、受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。3.4.1 防水砼自身性能的选择与确定结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，因普通防水砼工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往工程经验，采用普通防水砼，由于掺加剂的稳定性易使结构体产生裂纹，难以达到防水效果，甚至影响到结构的受力。以本工程特点，具体施工技术要求如下：1)水泥使用品质较稳定的转窑42.5R号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过0.6，性能指标必须符合普通硅酸盐水泥（GB17592）标准的规定。2)石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5-2.5，

22、石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%，不使用砂岩骨料。3)砂子采用符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法的河砂（中砂），含泥量不大于3，泥块含量不大于1。4)水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42-计）超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。5)其它掺加剂掺量根据具体要求确定。3.4.2 防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa 。每m3混凝土

23、的水泥用量不小于320Kg（包括粉细料在内）；砂率宜为3540%，灰砂比应为1212.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1，砂、石为2。3.4.3 防水混凝土的拌合与运输按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1c

24、m以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。3.4.4 防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇

25、筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出；振捣靠近模板时，机头须与模板保持510cm距离。3)防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。4)在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土

26、相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中，保护层厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振

27、捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。8）应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品砼供应一定要连续，并且送达工作面。3.4.5 混凝土的养护1) 混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护；）混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护；其余结构混凝土养护时间不小于7天。2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止混凝土

28、表面产生裂缝。3.4.6 防水混凝土施工检查1)防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；2)工作检查原材料的称量不少于二次；3)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；4)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；5)连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，

29、试块养护期不得少于28天。3.4.7 混凝土工程施工技术标准1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。2） 混凝土设备基础符合下表规定：混凝土设备基础的允许偏差（mm） 序号项 目允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度上需安装设备的部分每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度108标高+20中心位置5带槽的锚板与混凝土

30、面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度23） 现浇混凝土结构件误差符合下表规定。现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15墙、梁82标高层高10用水准仪或尺量检查全高20底板+0，-10顶板10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、墙54墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移153.5、预埋件、预留孔施工预留孔洞及预埋件

31、的位置准确程度直接关系到箱涵管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。1）认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。2）与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。 3）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。4）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准

32、确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。5）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。6）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。7）对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识，以便查找。1） 对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。3.6施工缝、变形缝施工（1）、施工缝施工主体结构施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个结构防水的重要内容，施工中做好如下几点，详见施工防水工艺说明。1)保证凿毛质量和接面

33、的清洁，使新旧砼结合密实。2)施工缝每15m左右设1处。3)施工缝设置成“凹”或“凸”形构造，在施工缝截面中部设置遇水膨胀止水条。止水条安装好到砼浇注前严禁遇水。（2）、变形缝施工止水带变形缝的施工，要保证止水带与混凝土的牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。37结构防水工程结构防水是根据工程地质和水文地质条件、箱涵管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，遵循“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，

34、以提高结构自防水性能为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防水方案，确保箱涵管沟防水工程质量。施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子条，变形缝采用埋入式橡胶止水带。3.7.1、防水涂料施工（1）、防水材料主体结构外包防水采用有机水乳型防水涂料，防水原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合设计要求，并经监理检验认可后，方可用于防水工程施工。3.7.2、施工缝、后浇缝防水（1）、施工缝施工缝是在施工过程中，由于一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置的施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认

35、真做好施工缝的防水处理。在结构二衬砼施工时，施工缝通常有立缝和平缝两种，按招标文件要求，在施工缝浇注砼前，除粘钉止水条的5mm范围内须抹平压实、压光、不凿毛外，其余砼表面须凿毛且清洗干净后，在施工缝部位涂刷渗透型防水材料，再在施工缝断面中部粘钉2030mm遇水膨胀橡胶腻子条。施工缝构造见下图。D/2D/2D遇水膨胀橡胶腻子条XYPEX浓缩剂缝两侧各500范围加强底板施工缝防水示意图施工缝150厚混凝土垫层第二段现浇混凝土第一段现浇混凝土（2）、后浇缝后浇缝应在其两侧结构混凝土的龄期达6周以后再施工。施工前应将接缝处混凝土凿毛清洗后并干燥，在结构端面中部附近安放遇水膨胀橡胶止水条。然后浇注高强、

36、微膨胀补偿收缩防水混凝土，其强度等级和抗渗标号不低于其两侧主体结构混凝土。后浇混凝土养护时间不小于28天。后浇缝防水见下图。后浇砼主筋遇水膨胀橡胶止水条后浇缝防水示意图3.7.3、变形缝施工防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求每30m设一道变形缝，变形缝断面中部预埋埋入式橡胶止水带，在缝的迎水面（结构外侧）采用外贴式止水带，并在结构内侧的缝内用双组份聚硫橡胶嵌缝3.7.4对拉螺栓处施工防水对拉螺栓处施工防水采取以下措施：1）埋入结构混凝土的对拉螺栓做法与穿墙管埋设方法相同。2）浇筑混凝土时，

37、对拉螺栓四周应加强振捣，保证混凝土的质量。3）拆除模板后，取出模板垫块，割去伸出墙面的钢筋，用高弹密封材料封闭钢筋头，并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。3.8圆管施工3.8.1管道基坑开挖防护同3.1.3节：1、管沟的开挖1）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应设法降低水位。2）无论人工挖掘或机械挖掘，都应严格按沟槽的断面尺寸要求进行。沟槽应平整，槽底坡度要符合图约要求，严禁超挖。3）挖掘到接近槽底深度时随时复核槽底标高，并钉立槽底标桩，避免超挖。若发现超挖，应以碎石或其它骨料夯实。4）当下一步工序不能立即进行时，槽底应留15-30cm深的土层不挖。待下道工序开工准备就绪时再挖。防止人为或自然因素

38、破坏槽底基础。5）在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽时，无论工程大小，开挖土方时应在施工两端设立告示标牌。夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200m。6）施工期间应注意保护与管线交叉的其它地上、地下设施。7）开挖长距离管槽时，注意每隔200-300m留一土埂，以防雨水浸渍或其它事故。2、 沟底及垫层1）管沟底表面应连续、平整，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角形石块。2）在开挖管沟的过程中，如遇到岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石、卵石或硬性土质。如开挖中发现管沟部为流砂、有机土或土壤体积随含水量变化而变化的土质时，应进一步深挖，至基础层止。3在管沟底部发现有流砂趋势、静水和

39、流水之类的地下水时，要用开点法或挖暗沟等措施适当排水，直至管线安装完毕。管沟要立即回填至足够高度，防止浮管。4）在管子与管子的联接处，要挖操作插坑。联接好以后，用垫层材料仔细地将承插坑填满，并夯实，使管道在整个长度上有均匀的连续支撑。5）深度要按管道的用途、性能、规格、联接形式、静载和动载等因素综合考虑确定。3、不稳定管沟的处理 当遇到人工填土、淤泥、湿陷性大等软、松散或高膨胀土质等不稳定土壤条件时，应用平板撑住管沟侧壁，深挖沟底，用砂、石铺垫并夯实。4、管子的装运与存放1）管子的装运管子从生产厂运到施工现场时，要遵守生产厂家的有关规定和具体要求。2）存放3）对于直径小于1000mm的管子，可

40、以直接放在平地上，但要求地面平整，无直径大于40mm的石块或其它可能导致破坏管道的物体。要特别保护好已加工好的插口部分。直径大于1000mm的管子就放在运输托架上，不可放在窄小的支撑物上。3）管子的堆放处，要远离可燃物及火源。5、下管与铺设1）下管前的检查：下管前，应对沟槽及管子作如下检查并进行必要的处理，检查沟壁有无裂纹及塌方的危险，沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌土壤集积在槽内，沟底标高要符合要求，超挖处则应回填夯实，欠挖处则应挖至标高，放好管底中心线，挖好必要的工作坑。下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。2）下管：下管方法有人工和机械下管两种。通常以管子的直径、重量

41、、沟槽状态，施工条件、施工期长短及施工机具条件而定；下管过程中应注意施工人员、设备的安全；机械下管时，起重机的走行道要畅通；起重机的行道，距沟槽边距不得少于1m；检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象，若有应及时修补，修好的管子必须经固化后方可下管安装；管子在下沟时，通常以逆流方向铺设。承口应朝向介质流来的方向，在斜坡区域承口应向上。3）铺设：管子下管后，要进行水平、垂直调整。若两者同时调整时，将会产生足够的推力引起管子移动，因此要适当的固定支撑；在某些情况下，如管道通过铁路、公路下方或正常开沟遇到其它障碍时，要采用特殊设计的高刚度下班钢管；在预计有不均匀沉降的地区，要增加调整沉降的柔性系统；

42、把管道放在管沟中，使其全部长度均匀压在垫层上或沟底上，切勿用永久性垫块为管道调平；管道穿越混凝土结构物及障碍物的处理。 管线穿越混凝土结构物时，要在穿入地方对管子包缠一层橡胶带，橡胶带通常为100mm-300mm，厚10mm-20mm,具体尺寸依管径的大小、穿过结构物厚度而定。橡胶带边缘与混泥土结构外沿对齐，橡胶肖氏硬度为40-70。 对混凝土结构物区域的管沟和垫层，还应进行如下处理： 管沟宽度不小3倍管径，长度不小于3倍管径 垫层深度不小于1倍管径，长度不小于2倍管径4）挡墩的设置对于地埋的柔性接口（承插式或套筒式）管道，由于管道在试验和使用时，具有一定的内压力，因此在管道的弯头、三通、变径

43、以及法兰盲板等处，都应设置适当的混凝土挡墩，以便使接口能经受得住管道系统内压力。挡墩的底面必须与管沟的原土紧密接触，并具有足够的接触面积。6、 “O”型密封圈承插连接安装1）将管道置于管沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及在搬运、吊装时是否有损坏。2）在管沟内的承插连接部位挖工作坑，以免连接时沙土等物进入承插口内，然后将管子下到管沟内。3）当“0”型橡胶密封圈与饮用水介质接触时，必须符合GB5749-85生活饮用水卫生标准和ZBQ43001-87标准。4）玻璃钢承插部位的间隙，因气温等影响而变化，但应符合下表的要求。

44、地温差0C5C10C15C20C25C间隙mm单根管长12m12.23.44.65.87.06m11.62.22.83.44.03m11.31.61.92.22.52m11.21.41.61.82.05）回填或固定第一节管子，并在端部留出回填段，该段长以满足下节管子承插操作和检查为宜。将下一节管子下于管沟内，两节管之间最小要留300mm空间，以便于操作和检查。6）再次用布清理承口和连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。7）再次清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂。8）将密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽中的密封圈不许有捻。9）将两节管子的轴

45、线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其它部位，确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，直至规定插入长度为止，在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下一节管插入。10）每个插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为一条钢板尺或其它金属条，尺寸应为大于200mm，宽15mm，厚0.4-0.5mm，能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。11）承插方法 对于直径特别小的管子，可用手动

46、法直接插入，对于中等直径和管沟较深时，用挖掘机或倒链插入。其方法是在承口前放一块比管径稍大一点的厚木板，用挖掘机的挖斗顶住木板，慢慢使其插入。 对于直径大的管子，可采手动葫芦或紧绳器，插入时两侧同步操作，以防拉偏。卡环与管子之间要垫橡胶板。7、圆管回填1）在管道两侧逐层铺放回填材料，并按要求夯实。应该特别注意管道侧下方的材料压实。初始回填区的最小深度为管道外径的70%，管区二次回填材料可压实到管顶部上方150-300mm，回填土的密实度不小于80%。2）在管径70%以下，每层回填200mm，其余为每层500mm，回填过程中，两侧高度差限制在一层之内，以防管道产生横向位移。3）离管道150mm的

47、区域内不得有直径大于40mm的圆石或大于25mm的尖角形石块。4）管区上部400mm以上的回填土密实度不作要求或按业主的要求进行操作。5）压实方法为了使材料达到最大的压实密度，推荐以下的压实方法。5.1用细砂含量小于5%的粗粒土，如GW，GP，SW，GW-GP，SW-SP，通过浸透法和振捣法可得到较大密实度。5.2使用插入式振捣器时，每层回填材料高度限制为振捣器手稿浓度如果使用表面振捣器，回填材料的高度在150-300mm以内。5.3如果用浸透法，应防止浮管，要避免水流冲刷侧面支撑。5.4用夯实方法压实含细粒土超过12%的粗粒土，如GM，GC，SM，SC以及组内混合土（例如GM-SM），铺放回

48、填高度为100-150mm。5.5压实含细粒土5%-12%的粗粒土，如GW-GM，SW-SM，GW-GC，SW-SC，GP-GM，SP-SM，GP-HC，SP-SC，可用夯实法、浸透法和振捣法，只要密实度满足设计要求即可。5.6压实细粒土，如ML，CL，SC-CL，SM-ML和ML-CL，要用较大的压实力，才能达到按ASTMD698测定方法确定的葡氏密度，用这类土壤作初始回填材料时，要特别注意规定的密度。5.7管沟基底施工回填见下图6）回填质量需注意的问题6.1已压实材料的最小原位密度不得小于设计规范要求的密度。6.2安装过程中用浸透法时，应避免浮管。向管道下部填土时应防止管道位移。6.3如果

49、拆除管沟板或其它保护材料，注意不要破坏已经做好的垫层、底区和初始回填层。6.4在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在破坏的危险。管道上部必须有750mm覆土层时，方可在管道上部直接使用滚压设备或重夯压实设备。6.5在普通管沟内安放平行管道系统时，管道之间应有足够的距离以便压实设备压实其间的土壤。压实两管间的土壤与压实管道沟壁之间的土壤方法相同。9、 试压对于满流管（供水管、引水管）进行承插连接后，应按下列是方法进行打压试验。9.1首先打开承口处试压孔，联接打压口，按设计要求进行水压试验，以检验橡胶圈的密封性能。9.2试验压力为设计压力的1.5倍，保压

50、1-3分钟。如试验压力表指针不动，表明没有渗漏现象，证明密封性能良好。否则，应拆开承插口，重新检查装配调试后，再进行密封检验，直至合格为止。9.3如安装的管子，其管线不在同一轴线上，由于橡胶密封圈有一定的柔性，联接处可偏移小于1.5时，需弯头过渡安装联接，但都必须经水压检验橡胶密封圈的密封性能。3.8.2箱涵基坑回填施工顺序1）箱涵基坑回填在主体结构顶板防水层完成7天后开始施工。施工随结构物施工顺序填筑。回填按照公路施工要求施工。2）管沟基坑回填在进行闭水试验合格后进行回填。基坑回填施工工序为：测量放线场地清理、填前压实分层填筑检查验收。3.8.3施工方法1）回填土方材料，采用砂或来自基坑开挖

51、，除弃运土方外，全部用于回填。2）用于填筑的各种填料应进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定压实度所需要的夯实设备及其组合、各类压实设备最佳组合下的夯实遍数、以及夯实系数等。试验段的位置由监理工程师选定，其长度不少于50m长。要求全部试验应在正式开工前完成，并将试验情况用书面形式监理工程师汇报。3）用于填筑的土应经过试验合格并得到监理工程师认可，土中不应含有腐殖土、树根、草籽或其它含有有害物质的材料。4）填方施工时根据拟定方案进行沉降和稳定监测，严格控制填筑速率，在满足规范要求的情况下可继续填筑。5）填方施工时根据设计断面分层填筑压实，分层的松铺厚度按照监理工程师的要求通过试验

52、确定，且不大于设计要求的30cm。施工时用花杆挂线施工。6）分段施工时，其交接处不在同一时间填筑时先填段按1:1坡度分层留台阶，若两段同时施工时，则两段按层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。7）土方填筑顶面一层的压实厚度不应小于10cm，压实度不得小于95%。8）回填边角用小型打夯机夯压密实。其分层碾压厚度控制在15cm。9）基底及每一层施工完成后，应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐段标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。3.8.4设计要求当顶板砼强度达到设计要求并做好防水层和保护层，经监理工程师与业主验收合格后可分段分层适时进行回填土施工。1）边墙两侧各宽

53、2m及顶板保护层以上1.5m范围内回填土层选用透水性差的粘性土，不得用透水性好的砂土、杂填土等。同时，回填土除满足施工期间的要求外，使用期间还应满足市政道路路面高程及密实度要求。2）基坑土层的回填做到均匀、对称，避免结构不均匀受力。顶板150cm范围内及管线周围采用人工使用小型机具夯实。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。此范围内严禁采用机械碾压。3）回填土为粘性土或砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水湿润。4）回填时分层水平填筑、分层夯填、分层检测。分段回填接茬处，已填土坡应挖成台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。密实度控制

54、在93%以上。如果达不到密实度要求，则增加夯实遍数，检查回填土的含水量。5）基坑雨季回填时应集中力量，抓紧晴天时间分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应不得填筑非渗水性土壤。四、主要工序施工质量控制措施4.1、钢筋工程施工质量控制程序4.2、模板工程施工质量控制程序4.3、混凝土工程施工质量控制程序4.4、管节施工质量控制程序钢材合格证和试验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌同型号规格捆扎与挂牌、送试验焊件检查脚手架、脚手板班组质量自检、中间质量抽查 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证明和试验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录 焊接接头、制品的焊

55、件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工准备校核加工机械核验加工尺寸与数量钢筋下料成型现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程记录质量评定钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度执行标准钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接下来长度资料整理合格证、试验报告

56、；焊接试（检）验报告。焊条（剂）合格证；自检质量评定记录；事故处理记录钢筋工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺选用支模板式或模板设计进行书面技术交底施工准备模板选择模板涂隔离剂检查脚手架手板与此同时钢筋工序交接底标高、中心线、断面尺寸放线支撑地面平整、防止积水：处理板缝和支撑加固班组自检中间抽检支模板预留洞、预埋件安装：钢筋、混凝土工序交接留有专人看模模板接缝宽度模板上粘浆和隔剂模板及其支架的强度、刚度和稳定性：进行排水、冻胀性处理轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度：相邻两板表面高低差：表面平整度、预埋件中心位移：预埋件外露长度和截面内部尺寸按梁和独立基础的件数各抽查1

57、0%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050M抽查1处(每处35M),但均不少于3处；墙和板有代表性的自然间抽查10%，墙每4M左右为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处质量评定 拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录模板工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料学习质量标准和操作工艺制定保证混凝土质量措施进行书面技术交底施工准备材料进场、出具合格证申请砼配合比、准备试模水平垂直运输机械准备模板、钢筋工序交接执行重量比、控制搅拌及运输时间、作坍落度试验、并按规定留制试件依据天气状况调整配合比浇筑混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量严

58、格执行振捣方法和程序试件进行标准养护按时覆盖、定时浇水养护按规定时间拆除模板质 量 评 定按梁和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝的处理必须符合规范要求试件取样制作养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符号设计要求砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度、缝隙、夹杂层长度、深度自检记录质量评定记录施工记录轴线位移、标高、截面尺寸柱、墙、梁垂直度；表面平整度预埋钢板

59、、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移电梯井长宽对中心线；井筒全高垂直度资料整理随机抽样保证项目基本项目允许偏差项目混凝土工程施工质量控制程序材料进场、出具合格证申请砼配合比、准备水平垂直运输机械准备施工准备学习图纸和技术资料学习质量标准和操作工艺制定保证管节质量措施进行书面技术交底岗位分工、操作挂牌安装工跟班保质量严格执行操作程序管节验收、出厂证明、合格证、试验报告、有无裂痕、外观质量是否符合标准管节安装检查接口、位置检查井施工、砂浆密实度质 量 评 定保证项目出厂合格证或试验报告接口的处理必须符合规范要求资料整理管节施工质量控制程序五、施工组织5. 1、机械设备挖掘机8台、推土机6台、自卸汽车20台、压路机3台、QY-12型12t汽车吊3台、钢筋加工设备3套、模板：侧模9套，顶模12套。（每套模板270m2,木枋20000m，对拉螺杆500套。）5.2、组织机构及人员针对广州大学城组团一标综合管沟及排水干线施工具体情况，组织三个专业施工队，