QC七大技术在QC活动中的应用

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1、QC七大技术在QC活动中的应用 QC七大技术及QC活动介绍 QC活动及QC七大技术在此不再多做讲解， 如不是很了解QC活动及QC七大技术， 请查找相关 的资料学习了解。在这里，重点讲解QC七大技术在QC活动中的应用。 QC七大技术在QC活动中的应用 一、 背景介绍 A公司是生产集团饮水机的公司。最近根据售后服务部门的反馈信息，客户对产品的质量投诉有不 断上升的趋势，经售后服务人员的初步分析，问题集中在电加热管及线路板上面。 公司品质管理部根据反馈的信息，认识到有必要对产品的质量进行一次比较全面的分析，找出产品 质量下降的原因，并对其进行改进，以提升产品的质量水平，利于产品的进一步销售。 品质管

2、理部开会讨论，并决定成立两个品质分析小组，对电热管及线路板的质量进行跟踪分析，找 出问题的主要原因，并联合技术部门，提出改进方案并实施，以求产品的质量得到有效的保证。 二、 品质管理小组的成立 电热管质量小组 小组组长：姜云波（品质部负责电热管总装车间品质检验人员） 小组成员：李云根（电热管总装车间主任） 吴飞飞（小组组长） 王 龙（小组组长） 李淑芸（品管部人员） 线路板质量小组 小组组长：赵江枫（品质部负责电子车间品质检验人员） 小组成员：郑叶双（电子车间主任） 张 郁（小组组长） 李瑞杰（小组组长） 郑明华（品管部人员） 小组目标： 两个临时QC小组，利用一个月的时间，对两种配件产品进行

3、全过程检验，找出产生产品问题 的主要原因， 并协同相关部门， 制订解决方案并尽快实施， 并使质量水平降低到品质体系的目标或更低！ 三、 小组计划 主计划： 9月1日到9月9日，跟踪产品，全检产品，利用品质七大技术及郎灵品质四图分析 软件，找出问题的主要原因。 9月10日到9月12日， 协同技术部门、采购部门，对问题的主要原因进行再次分析， 并制定改进方法和实施计划。 9月16日到9月2 5日，实施改进计划，并全程跟踪产品的生产过程，禾U用品质七大 技术及郎灵品质四图分析软件 ，对改进的效果进行分析、确认。 9月2 6日，总结本次QC活动，并对相关措施进行标准化。 分计划：（略） 四、 电热管Q

4、C小组活动过程 小组在组长的组织下， 从9月1日起到9月8日， 对全部的电热管产品进行了全检， 将检测的数据, 利用郎灵品质四图分析软件 ，得到了下图的初步结果： （数据收集表） 从上表中，我们初步可以看出每天的不良数及不良率，不良总数为50根，不良率达到了 2.8， 比品质体系的质量目标 1高了 1.8 所以，小组人员认为，电热管确实存在问题，以前的抽检样本太小，不能反映出整体的质量状况。 所以，在以后的抽样检验中，应当增加样本的大小，或者进行全检！ 利用软件对上表进行进一步的分析，可以得到查检表，如下图： 从查检表中，可以发现各不良项目的影响度大小。 但为了更直观的观察各不良项目的影响度大

5、小，利用软件，绘制出了柏拉图，如下图： 从上图中，就可以非常明显的看出，前四项不良项目占了总不良的大部分，所以，小组人员一致认 为，要改进电热管的质量，必须有效的解决这四项的不良项目，必须对这四项进行再分析，找出产生这 四项不良的主要原因。 小组人员在9月9日禾U用晚上的时间，在生产现场开了一次不良分析的会议，对找出的四项不良 项目进行深入的讨论分析，利用鱼刺图的方法，找出产生不良的真正原因。 结论： 造成电热管螺母打滑的主要原因是： 1） 电动螺丝刀力矩未调整好（以前未作规定，大部分都调的太大） ； 2） 螺杆螺纹不标准（螺杆与螺母的螺纹不相配） ； 3） 螺母材料不符要求（螺母为不锈钢材料

6、，而电热管螺杆为铜质材料） 。 运用相同的方法，对其他三项的不良项目进行了分析，并都找到了相关的原因。 9月10日晚上，在品管部的组织下，将相关的技术部人员、采购部人员、生产部人员 集中到一起，对产生各项不良的原因进行了再次分析讨论，基本确定了这些原因是造成电 加热管不良的主要原因。然后，以技术部为主导，根据这些原因，制订出了相关的改进方 法。 最后，在品管部的组织下，制订出了改进方法的实施计划。实施计划如下（略） 9月11日到9月15日，在品管部的协调之下，对实施计划进行了准备。 9月16日开始进行改进计划，持续到9月2 3日。并对全部的电加热管进行是全检。 然后禾用郎灵品质四图分析软件 ，

7、对收集的数据进行了计算分析。 数据灌入表： 从上表中，可看出，不良率已经下降到了 1.3，但尚未达到品质体系的1标准，所 以，虽然不良率经过这次的改进，并达到了很大的下降。但还需进一步的分析。 下一步，由软件自动生成查检表： 再由软件自动绘制出柏拉图： 从柏拉图中可看出，各不良项的不良率已比较的低了。但如果要进一步的分析，可从ABC三项入 手，进行下一步的改善活动！ 再来看看改善前后的推移图。 改善前： 改善后： 可看出，改善后的推移图，不仅不良率得到了有效的降低，而且不良率的有明显的下降趋势，非常 直观！ 9月26日晚上，品管部、技术部、生产部、采购部等相关人员，集中在会议室，对本次的活动进

8、 行了一次总结。 由组长作了活动的过程讲解， 并将各图表禾用投影的方式， 对与会人员用作了详细说明。 然后，由组长主持，对实施的措施做了标准化，并作了分解实施计划，以使不良率维持在现在的良好水 平。 五、线路板QC小组的活动过程 线路板的不良根据售后服务人员的反馈信息，主要在于输出电压不稳定，从而影响了其他部件的工 作。所以，小组人员针对线路板的输出电压，作了专题改善活动。 第一步，连续全检100个线路板的输出电压。获得相关数据，并灌入郎灵品质四图分析软件 中: 灌入数据后，软件会自动计算出后两项的值。 然后，点击下一步，就可绘制出直方图： 从直方图中，可以明显直观的看出了问题。一是在合格线之

9、外的区域比较的多，二是分布也不是最 好的。 平均值管制图中，10 0个值里面竟有2个超出下限不符管制，所以，可以得出结论，生产过程并 没有得到很有效的控制。点的分布还是比较正常的。 再来看看R管制图： 汽车基地 R管制图点的分布来看，还算比较的好。 分析其中的不良数：9 不良率达到了9% 分析这9块不良的原因，只有一块是由于调节输出电压的电位器没有调节好的原因引起的外，其他 的8块均是由于变压器输出电压输出不合格造成的。 对此，小组人员讨论决定，将所用的变压器进行全检，然后再对10 0块线路板进行全检。 改进后的相关数据及图表如下： 直方图如下： 从改善后的直方图可直观的看出，品质已得到很大的

10、改善。所检产品全部在合格线之内，柱形分布 也是很理想。 平均值管制图如下： 从上图中可看出，各点分布都是比较好的。生产过程没有异常情况。 组距管制图如下： 从9月1日到9月10日，线路板QC小组，完成了改善前后的检测活动。取得了满意的效果。 9月12日晚，品管部组织了技术部、采购部、生产部的相关人员，对此次活动作了详细的汇报说 明。并要求采购部对变压器配套厂家提出相关的要求，必须满足我们提出的质量要求，否则要另外选择 厂家。对生产的作业标准和检验标准作了一些改善， 并进行了再标准化。以将此次活动的效果得到维持。 六、活动总结 两个QC小组活动都结束后，在9月2 7日晚，品管部开了个内部会议，对此次活动作了总结，并 由两个小组的组长写出总结报告，报总经理室备案。