河北某高层办公楼及住宅小区二次结构施工方案(BM空心砌块、附详图)

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1、 二次结构施工方案二次结构施工方案 编编 制制 人人: : 审审 核核 人人: : 审审 批批 人人: : 北京北京万兴建筑集团有限公司万兴建筑集团有限公司 二二 0 0 一三年十二月十八日一三年十二月十八日 目目 录录1 1、编制依据编制依据1 12 2、工程概况工程概况2 2 2.1 工程简介 2 2.2 建筑设计况 2 2.3 二次结构设计概况 33 3、施工部署施工部署 4 43.1进度计划排53.2施工现场安排53.3劳动力安排54 4、施工准备施工准备 6 64.1技术准备64.2机械、用具准备64.3材料准备75 5、施工方法施工方法 8 85.1施工顺序85.2测量放线85.3

2、植筋法拉结构工85.3.1芯柱、水平系梁的设置 95.3.2抱框的设置 105.3.3过梁设置 105.3.4芯柱的十字连接、丁字连接及转角 11 5.4 BM 空心砌块施工 14 5.4.1 工艺流程 14 5.4.2 墙体砌筑145.4.3水电处理145.4.4砌体顶部与梁、板连接155.4.5质量标准165.4.6成品保护165.5二次结构混凝土施工 245.5.1钢筋绑扎245.5.2芯柱、抱框模板施工285.5.3混凝土施工315.6排风道施工335.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求 335.6.2排风道施工技术要求345.6.3变压式排风道安装355.6.4质量标准366 6、

3、季节性施工季节性施工 37376.1BM 砌块施工 377 7、施工管理措施、施工管理措施37377.1质量管理措施377.2安全管理措施397.3消防、环保管理措施397.4施工进度保证措施397.5成品保护措施39 一、一、编制依据编制依据1.c-1 区施工组织设计。2.施工图纸及设计变更、交底、洽商。序号规范、规程、标准编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114SN 保温砌块 BM 轻集料隔墙砌块10BJZ585砌体填充墙结构构造06SG614-16建筑机械使用安

4、全技术规程JGJ33-20117建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201110建筑工程冬季施工规程JGJ104-201111施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-2011二 工程概况工程概况1.11.1 工程简介：廊坊新世界中心工程简介：廊坊新世界中心 C C 区场地位于区场地位于廊坊市周各庄建设路廊坊市周各庄建设路与爱民道交口的西侧与南侧，北至爱民东道，南至永丰道，东至与爱民道交口的西侧与南侧，北至爱民东道，南至永丰道，东至建设路建设路。C C 区一期总建筑规模区一期总建筑规模 154285.09154285.09，C-1#C-1#C-4#C

5、-4#楼住宅为楼住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋混凝土剪力墙结构，C-16#C-16#幼儿园和地下车库为钢筋混凝土框幼儿园和地下车库为钢筋混凝土框架结构，架结构，C-17#C-17#办公楼全现浇框架及框架核心筒结构。地上部分：办公楼全现浇框架及框架核心筒结构。地上部分：C-1#C-1#C-4#C-4#楼住宅楼住宅 2626 层，高度层，高度 77.1577.15 米；米；C-16#C-16#幼儿园幼儿园 3 3 层，高层，高度度 11.7511.75 米；米；C-17#C-17#办公楼办公楼 2222 层，高度层，高度 94.9594.95 米：地上面积米：地上面积120175120175，地

6、下部分，地下部分 2 2 层局部层局部 3 3 层；基坑最大深度为层；基坑最大深度为 15.215.2 米。米。2.2 建筑设计概况建筑设计概况2.2.1 总体概况层数序号楼号地上地下0.000绝对标高室内外高差（m）高度（m）建筑面积（）结构类型1 C-1#楼26 层3 层 13.850.4577.1512667.64剪力墙2 C-2#楼26 层3 层 13.850.4577.1517807.27剪力墙3 C-3#楼26 层3 层 13.850.4577.1512667.64剪力墙4 C-4#楼26 层3 层 13.850.4577.1512667.64剪力墙5 C-16#楼03 层2 层

7、13.850.3011.75 框架6C-17#楼2/22层2 层 13.70.1594.9545768.11框架-核心筒结构7 C 区地下车库2 1/213.7 10.9550045.84框架8商业服务网点一1213.850.155.25422.2框架2.2.2 建筑设计概况层高（m）序号楼号地上（标准层）地下建筑使用年限抗震设防烈度耐火等级屋面防水等级建筑结构安全等级1 C-1#楼2.950 3.65/2.9550 年8 度一级二级二级2 C-2#楼2.950 3.65/2.9550 年8 度一级二级二级3 C-3#楼2.950 3.65/2.9550 年8 度一级二级二级4 C-4#楼2.

8、950 3.65/2.9550 年8 度一级二级二级5 C-16#3.450 3.65/2.9550 年8 度一级二级二级6C-17#楼 4.200 3.9/5.8550 年8 度一级二级二级7 C 区地下车库4.550 年8 度一级二级二级8商业服务网点一5.150 年8 度一级二级二级2.2.3 结构设计概况：结构设计概况：C17#，C16#、商业网点地下一层、地上抗震等级一级C1#、C2#、C3#、C4#地下一层、地上抗震等级二级等级地下二层抗震等级三级剪力墙厚度（mm）200、250、300、350、400、450、500、600柱断面尺寸（mm）600600、700700 80080

9、0 900900、14001400、12001200 框架梁600800、600900、800700、500900、400700、400450梁断面尺寸（mm）次梁300700、200800、400800、250450、200450人防层顶板250、300、6 6主要结构断面尺寸楼板厚度（mm）其他层120、100、 二次结构概况；16#幼儿园和 17 号公建楼外墙采用蒸压加气块砌筑，砌块强度 A3.5 .M5 预拌砂浆砌筑，墙体每隔三层或 600 范围内内通长设置两根直径 6.5 拉结钢筋，16#17#内墙采用连锁砌块进行砌筑施工，按照有关规定；蒸压加气块墙体底部 200 范围内砌筑页岩实心

10、砖。高层住宅内外墙均采用连锁砌块砌筑，连锁砌块强度为 A3.5 .全部工程按规定使用 m5 干拌砂浆，卫生间部位砌体的底部 400 范围内做混凝土导墙。芯柱和构造柱、门口过梁及圈梁采用商品混凝土 c20 。墙体高度超过 4 米在中间部位或门口以上部位加 200*200 圈梁一道；长度大于 4 米墙体在门口边或墙体中间位置增加一道构造柱截面不小于 200*200。配筋 4 根直径 12 毫米箍筋直径 6.5 间距不大于 200.加密区按规定进行加密；厨房排风道选用；j09j101-8-6pch-2 型-30 600*400 防火型导流止回排气阀15 卫生间排风道用；j09j101-10-pvk-

11、2 型-25 430*300 防火型导流止回排气阀三、施工部署三、施工部署3.1、进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为 2013 年10 月 28 日开始2014 年 06 月 20 日完成，由于目前结构己经完工， （主体结构分两次验收；地下室 -1-3 层和地上五层第一次验收，五层以上至顶层为二次结构验收）计划在结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，(样板间设在三号楼一层和二层)，计划 2013 年 10 月开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至五层填充墙砌筑，第二阶段五层以上填充墙砌筑。施工顺序：隔墙砌筑

12、应在主体结构验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2014 年 6 月内全部完成。3.2 施工现场安排填充结构施工用干拌砂浆、预拌混凝土采用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。施工升降机位置、现场材料堆放参见装修阶段平面布置图。砂浆、烟风道、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设移动式脚手架，确保移动式脚手架的钢性和牢固性。结构楼层周边搭设高度不小于 1.5 米

13、的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3.3、劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，交叉施工，配合密切，劳动力安排见下表：项次名称数量进场时间1瓦工40二次结构施工前 3 天入场2木工10二次结构施工前 3 天入场3钢筋工10二次结构施工前 3 天入场4混凝土工10二次结构施工前 3 天入场5普工40二次结构施工前 3 天入场6植筋工8二次结构施工前 3 天入场7涂料工30二次结构施工前 3 天入场8安装工30二次结构施工前 3 天入场四、施工准备四、施工准备4.1 技术准备(1)、主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设

14、计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。(2)、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。(3)、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4.2、机械、用具准备(1)、主要用具：隔墙砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀

15、、大铲、铁锨工具袋等。隔墙板安装用具：2m 托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。主要施工机械设备需用量一览表序号名称规格单位数量1施工外用电梯SCD200/200台52电锤TE10-14台53手枪钻10mm把104切割机355台55云石机110台208铝合金刮杠3M根309水平尺1200MM把1010水平尺600MM把1011电箱380V台412电箱220V台813门型脚手架600*1200*1800套20注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为 100m 扬程。4.3、材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用

16、量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。(1)、砌筑干混砂浆采用专业砌筑粘结剂砌筑,强度为 M5。(2)、砌块采用免抹灰砌块，规格按宽度为 90、170、190、高度均为 200，辅块有 1/2 块和 1/4 块，强度为 MU3.5(3)、混凝土条基、过梁、构造柱、系梁和芯柱采用 C20 商品混凝土。(4)、钢筋本工程二次结构所用钢筋主要规格：6、10、12(5)、排风道：选用图集为j09j101 ，变截面式排风道。 (6)、地面:房间采用 C20 商品细石混凝土、厨卫采用 C20 细石商品混凝土。五、施工方法五、施工方法5.1 施工顺序楼面测量放线 芯柱、抱框、水平系梁钢

17、筋锚固 基座混凝土 排风道安装隔墙板安装 隔墙砌筑（浇筑混凝土）水电管预埋 修补清理 质量验收。5.2、测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口、设备预留洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高 0.5 米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(二皮)。5.3 植筋法构造施工芯柱、抱框、水平系梁

18、等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用 J 植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级为板墙 1-9 层为C40、10-18 层以上为 C35，主要植筋规格为 6、10、12。植筋技术参数一览表序号钢筋直径(MM)钻孔深度(MM)钻孔直径(MM)破坏力(MM)169010721015014183121801637构造柱、芯柱、抱框柱钢筋的搭接长度不得小于 500mm,钢筋下料做法如下：顶板、梁底：锚固长度+500mm；板上：层高2.95m 时：第一节 锚固长度+1/3 层高

19、； 第二节 2 个搭接长度+间距 层高2.8m 时： 锚固长度+层高主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的 A 料、B 料进行充分混合(100：1100：2)，放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法)，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。5.3.1、构造柱、芯柱的设置填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置芯柱柱，填充墙大于 4 米时，每隔 4 米设置一个芯柱，芯柱的位置按上述要求进行布置。在层高

20、大于 4 米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置水平系梁。 构造柱、芯柱布置：墙厚150mm 时，配置 112 钢筋； 墙厚150mm 时，配置 212 钢筋。410 6250 C20混凝土构造柱芯柱与墙体交接部位宜采用柔性连接：5.3.2 抱框柱的设置门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框的配筋及断面尺寸同芯柱。5.3.3、水平系梁的设置(1)、当填充墙高度4.2m 时，墙体宜设置一道水平系梁(或现浇板带)；当墙体高度4.2m 时，应增设水平系梁。(2)、当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁

21、(或现浇板带)。(3)、当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。(4)、当门窗洞1.5m 时，可用过梁块(U 型块)内配置 210 钢筋作为过梁；当门窗洞1.5m 时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。(5)、门窗洞口、预留洞口宽度400mm 时，洞口上部设过梁水平系梁（或现浇板带）布置5.3.4、芯柱的十字交接、丁字交接及转角(1)、190 厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为290mm。 (2)、90 厚砌块的十字交接、丁字交接及转角。七分头为砌块切割而成，长度为

22、290mm。 5.4、BM 砌块施工5.4.1 工艺流程基层处理放线板带排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱、水平系梁施工面层清理粉刷石膏(干拌砂浆)打底。5.4.2、墙体砌筑(1)、撂底：本工程撂底是特别引起注意，外墙的砌筑，从撂底时就要同外墙皮平齐，将台出在内侧，在抹灰后与结构墙皮平；内墙的砌筑，从撂底时就要依据墙面的一侧平，另一侧抹灰后与结构墙皮平。 底皮砖必须在砖孔内灌满砼并振捣密实后才能继续往上砌筑。(2)、砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过 1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。(3)、砌体水平、垂直灰缝

23、厚度为 4-6mm，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。(4)、砌筑 2-3 皮进行芯柱孔 C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。(5)、砌块每日砌筑高度不宜大于 1.6 米，低温季节应适当降低。24h 后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。(6)、对于暖气片等较重设备的固定件应该用 C20 砼将相应砌块部位填实。5.4.3 水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进

24、行立管剔槽处理，剔槽深30MM，宽 60MM，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用 L=20MM300 圆钉钉牢 100MM 宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:剔剔1-1 5.4.4 砌块墙体顶部与梁、板连接砌体砌至板底或梁底时，根据砌块模数留置50mm 的缝隙，待砌体沉降完成后（7 天）封堵。如下图所示：5.4.5 质量标准(1)、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。(2)、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检

25、验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组 6 块)，用于检验 28 天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。(3)、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。(4)、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的 2/3。(5)、构造柱、芯柱

26、、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。(6)、允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1轴线位置5MM尺量2垂直度3MM吊线检查3表面平整3MM2M 靠尺、塞尺检查4标高5MM水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度3MM拉线尺量5.4.6 成品保护(1)、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。(2)、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。(3)、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。(4)、空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。5.4.7. 16#17#楼外墙要求砌筑蒸压加气块，砌块强度 A3.5 砌筑砂浆 m5 5.4

27、.7.1 施工前准备工作：1、现场卸载加气混凝土砌块时不得采用抛、翻、扔等卸载方式，轻拿轻放，避免损坏。现场砌块存放场地应夯实，平整，不积水，堆码应整齐，且堆码高度不超过 1.6m，堆垛时应采取遮雨措施。并且应尽量减少二次搬运。2、砌筑前应在基础平面或楼层平面的阳角处精确设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁等的标高，皮数杆的间距宜为 10m15m，且要随时检查准确性。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。3、砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度)，或做成混凝土带（即止水梗） 。4、砌筑时应根据墙体

28、尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 5、在砌筑门洞两侧、空调板处砌筑砌块前应制作好钢筋混凝土构造柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖)，用来固定门框。 6、砌墙的前 24h，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润， 洒水湿润上墙砌块表层含水深度以 810mm 为宜，以保证砌体粘结牢固，且应将砌块的含水率控制在 1525之间。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。7、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8、按照设计

29、要求预先在钢筋混凝土墙上不大于 600mm 墙高设置 26 的拉结钢筋，深入墙内不应小于墙长的 1/5，且不小于 700mm。 （设置采用预留或化学结构胶锚固） 。5.4.7.2、施工技术要求：1、砌块应在釜 28 后砌筑上墙，砌筑时采用砌筑专用砂浆，且砂浆强度等级不得低于 M5。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不应小于 150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。2、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3(6001/3mm)。3、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为 10m

30、m，但不得大于 12mm，也不得小于 8mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，且不得出现瞎缝、透缝、假缝。4、加气混凝土砌块墙与结构墙、柱连接处，须按设计要求设置拉结筋，设置要求同上。在采用化学结构胶钻孔锚固时，应严格按植筋胶配合比说明书上的配合比、钻孔深度等要求配胶锚固。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。后砌隔墙和砌块墙交接处，应沿墙高不大于600mm 或两皮砌块高度设置 26 的拉结钢筋，长度不小于 700mm，且埋设端应有 90 度弯钩。拉结筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外漏部位不得随意弯折。5、砌体

31、墙与钢筋混凝土梁板底面宜预留不大于 250mm 的间隙，间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成后 7d 后进行。在填充间隙时可采用专用砌块，倾斜度 60度斜砌挤紧顶实，缝隙内用专用砂浆填满赛实，也可采用预留 1015mm 间隙的后塞缝施工方法，在填充间隙时，应在墙顶的每一砌块中间部位两则用经防腐处理后的木楔楔紧固定，再在木楔两则用砌筑砂浆填堵密实或用纤维棉、矿棉和PU 发泡剂嵌严。墙体局部缺陷应用加气混凝土砌块修补，不得用其他材料填塞。6、厨房、卫生间及底层外墙的砌体底部应设置高 200mm、强度等级不小于C20 的砼止水梗，并应做好防水处理。7、水电敷设时，必须待墙体施工完成后，且砌筑砂浆强度达到不

32、低于设计强度的 70%后才能进行。开槽时，应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深度不得超过墙厚的 1/3，墙厚小于 120mm 的墙体不得双向对开管槽。管线开槽以距门窗洞口 300mm 外为宜。敷设管线后的槽内管表面应低于墙面 45mm，并将管与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。嵌填管槽时，槽内应进行洒水湿润，宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑或抹灰砂浆填实至与墙面平齐，并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布，两则宽度不小于100mm，并铺平、绷紧，用锚钉锚固。8、砌块与门窗口联结： （1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m 以内每侧砌置三

33、块，洞口高度大于 2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的木制品，每侧应砌置四块砼块)。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用螺栓将门框与混凝土内的木砖钉牢。 （2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为 15mm，砼边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带或过梁，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 （3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉

34、在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。（4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的耐碱玻纤网，减少抹灰层裂缝。 （5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 500mm 时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于 500mm 时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。9、砌块与楼板(或梁底)的联结：楼板的底部(或梁底)，应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤

35、严实，每砌完一块用小木楔(间距约 600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5.4.7.3、质量标准：1、保证项目：（1）使用的原材料和加气混凝土砌块尺寸偏差、外观质量、干密度、强度级别品必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块(GB11968-2006)标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种标号必须符合设计要求，砌筑时必须采用专用砌筑砂浆。砌块接缝砂浆饱满度应满足：水平灰缝饱满度不得小于 90%，竖向灰缝饱满度不得小于 80%，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低

36、于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75%。 （3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基本项目（1）通缝:每道墙 3 皮砌块的通缝不得超过 3 处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝应均匀一致。（2）接槎:砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。（3）拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。允许偏差项目:见表 2-35。 加气混凝土砌体允许偏差表 表 2-35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直度8用靠尺及线坠

37、检查2墙面平整度6用 2m 靠尺塞尺检查3轴线偏差10尺量4水平灰缝平直（10m 以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7窗口偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查8水平灰缝平直度8靠尺5.4.7.4、成品保护：1、门框安装后施工时应将门框两侧+300600 高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。 2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 3、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造

38、成墙体砌块松动，必须进行补强处理。五、应注意的质量问题：1、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 3、粘结不牢。原因是用混合砂浆加 107 胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压 4、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带

39、不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于 100mm。 5、门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土块，注意过梁梁端压接部位按规定放好混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带（过梁）并整道墙贯通。 6、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 7、排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面

40、、剖面、水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应照蒸压加气混凝土砌块建筑构造DBJT11-150 有关规定执行。5.5 二次结构混凝土施工5.5.1 钢筋绑扎施工部位：二次结构墙体5.5.1.1、施工准备：（1）材料准备：1. 钢筋必须有出厂合格证和现场抽样复试报告单，表面无老锈及油污，机械连接及焊接头要先做试件，合格后方可使用。2. 成型加工的钢筋要符合配料的规格、尺寸、形状、数量。3. 20 号火烧丝，水泥垫块保护层卡子。4. 机具：钢筋钩子、撬杠、扳子、钢丝刷、粉笔、尺子。（2）作业条件：1. 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整

41、，准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。2. 核对钢筋级型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸加工配料单相同。3. 弹好标高线及构造柱的位置线。 5.5.1.2、操作工艺。一、柱钢筋绑扎制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的预留构造柱筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 办隐蔽1. 预制构造柱钢筋骨架：先将每根竖向受力钢筋平方在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，根据画线位置，将箍筋套在受力筋上绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套口绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋的平直长度为 10d（直径 6.5 不小于 7cm）2. 柱

42、顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋范围为 50cm，箍筋间距 100mm。3. 修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查拉筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求，地下室二层位置构造柱主筋与基础底板锚固，无基础圈梁时，埋设在柱跟部砼柱座内。4. 安装构造柱骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后在将预制构造柱钢筋骨架立起来，对伸出的搭接筋，搭接长度为不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑三个扣，骨架调整后，可以绑扎加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接形成封闭框架。1. 在砌墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根 6.5 水平筋，

43、与构造柱钢筋绑扎连接。2. 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。二、筋绑扎：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋1. 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果门窗洞口采用预制骨架时，可将骨架按编号运如楼内进行组装，如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮上画箍筋位置线放筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。2. 门洞过梁与构造柱钢筋交叉处，门洞过梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，受力筋的锚固长度不得小于250mm3. 200 的墙 120 厚压带，应用 28 通长钢筋；300 的墙应设 38 通长钢筋并绑上 6 的

44、（一字）水平钢筋，间距为 200mm4. 圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求5. 门窗过梁跨度在 0.9-1.2 米为 120mm 厚，跨度在 1.5-2.5 米高为250mm 厚，跨度在 2.5 米以上时为 300mm 厚5.5.1.3.质量标准1.使用部位的钢筋必须符合设计要求。绑扎接头应符合规定，搭接长度不小于设计及规范值。2.箍筋尺寸间距符合图纸和抗震要求。3.钢筋的表面应保持洁净，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.钢筋绑扎牢固，不得有松扣现象。箍筋弯钩平直长度符合要求及搭接长度符合要求。1. 允许偏差项目项 目允许

45、偏差1骨架高度、宽度+5骨架的长度+102箍筋间距+203间距+104受力钢筋排距+55中心线位移+206焊 接预埋件水平高差+20允许偏差项目7受力钢筋保护层+35.5.1.4 成品保护1. 构造柱和门洞过梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点，垫平码放整齐，不准踩踏。2. 不准踩踏已绑扎好的钢筋。3. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.5.1.5.应注意的质量问题1. 钢筋变形，钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜采用十字扣和套口绑扎。2. 箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉接筋时碰动所致。3. 钢筋绑完后，成品保护不好。构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于

46、50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长 10d 且大于 75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。5.5.25.5.2 模板模板5.5.2.1、施工准备施工准备 1、材料要求 1.1 模板：木模板（尺寸 915x1830mm 厚度 18mm） 1.2 方木：截面尺寸 50 x80mm 1.3 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。5.5.2.25.5.2.2、作业条

47、件、作业条件 1、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 3、二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。5.5.2.35.5.2.3、操作工艺、操作工艺 1、构造柱模板支设：先按图纸要求配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢筋后，根据墙体立好构造住侧模板并复合下轴线，加固到位。 2、圈梁模板支设：先按图纸要求要求配好模板，待墙体砌筑到圈梁下口位置，根据墙体

48、立好圈梁侧模板，加固到位。3、门窗过梁支设：先按要求配好模板，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体立好底板和侧板并复合轴线位置，支撑体系加固到位。 4、倒墙止水带模板支设：根据弹好的轴线，支设好止水带侧模板，加固到位。5.5.2.45.5.2.4、质量要求、质量要求1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5、模板接缝必须严密。6、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。7、截面

49、模内尺寸要求准确。 8、相邻两模板表面不得有高低差。9 、模板的起拱值必须符合本交底的要求。10、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。11、模板的表面必须平整。12、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。13、模板拆除时不得损伤混凝土表面。5.5.2.55.5.2.5、注意事项及成品保护、注意事项及成品保护1、 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。2、 梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。3、 模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

50、4、 拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。5、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。6、 应保护钢筋不受扰动。5.5.2.65.5.2.6、文明施工、环保施工、文明施工、环保施工1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。3、施工中必须穿防滑鞋。4、长度短于 1.2m 的材料必须装在料斗中方可吊运。5、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放

51、。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。6、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。7、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。8、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。9、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。10、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。11、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事

52、故发生。12、由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。13、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。14、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。15、支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。16、作业时，材料必须码放平稳整齐。17、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。18、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。19、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断

53、伤人。20、 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设置安全防护设施。21、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。22、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。23、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。24、严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡25、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。26、 使用木工机械应遵守以下规定：A

54、 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。D 机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。E 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。F 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。G 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。I 作业后必须拉闸，箱门

55、锁好。卫生间等有水房间，设计要求设置 400 高混凝土导墙，在二次结构线验收合格后进行模板安装，模板采用多层板、50100 木方制作，用步步紧、木方加固牢固，加固时注意留出施工走道，以方便混凝土的运输和浇筑。过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用钢管或木头柱支撑，钢管或木方加固，木楔子背紧。5.5.35.5.3 混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土采用预拌混凝土，浇筑前应将混凝土的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。浇筑混凝土时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。混凝土运输： 1.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝

56、土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 1.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于 25时不得大于 90min，C30 以上时不得大于60min。 3 混凝土浇筑、振捣： 3.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.2 浇筑方法：混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于

57、 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、卫生间混凝土带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25 倍。浇注压顶盖时，应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。 3.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 3.6 表面抹平：圈梁、 、过梁、混凝土带、压顶盖每振捣完一段，应随即用木抹子压

58、实、抹平。表面不得有松散混凝土。构造柱、芯柱、分户墙、抱框混凝土由人工浇筑，每隔 3 皮砖浇筑一次人工振捣，不得用力夯击，防止砌块移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每 100m3取样一组，用于检验 28 天的混凝土强度。除应按常温规定要求外，尚应增设不少于 2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温 28d 的砂浆强度。5.65.6 排风道施工排风道施工5.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要

59、求(1)、变截面式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2930，截面尺寸：厨房间为600400、卫生间为450300。(2)、通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。(3)、通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“”朝上。(4)、搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。(5)、排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。(6)、在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木

60、，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.6.2排风道施工技术要求(1)、排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。(2)、楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。(3)、安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“”安装，绝不能上下颠倒。(4)、楼板必须满足通风道的荷载，首层

61、安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。(5)、排风道的连接做法如下图。(6)、通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。(7)、通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。(8)、出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。5.6.3 变截面式排风道安装5.6.3.1.安装前准备 (1)、施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产

62、品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。 (2)、施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。 (3)、检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。(4)、安装工具，备有 2m 托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。5.7.3.2.通风道安装(1)、在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。(2)、检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。5.6.3

63、.3.安装方法：(1)、排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。(2)、将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。(3)、做好管道端口密封及隔板端面，选用材料 JP891 水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为 1:2:0.25-0.5 比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。(4)、采用 C20 细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。(5)、在管道根部预埋钢板处加焊

64、角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。5.6.4 质量标准(1)、每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于 3mm。(2)、每层排气道垂直偏差应不大于 3mm。(3)、端面及隔板处应作好密封。6 6、季节性施工、季节性施工6.1、BM 砌块施工 本工程进入冬施后，进行 BM 砌块砌筑，砌筑工程按-10 度干拌砂浆进行施工。(1)、将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的 BM 砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。(2)、砌筑砂浆强度等级 M5，(3)、砌筑砂浆原料存放在室内温暖环境，保持存放空间温度 3以上。(4)、砂浆搅拌

65、水采用电热炉加温至 60。(5)、砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于 5。(6)、每日砌筑后，应及时在砌筑表面用一层草帘和一层塑料薄膜进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。(7)、在环境气温低于-5时，不进行砌筑作业。(8)、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于 2 组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温 28d 的砂浆强度。电线管、盒采用 1：4 水泥砂浆填补，热水搅拌，使用干拌砂浆（带抗冻剂） 。7 7、施工管理措施、施工管理措施7.1、质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到

66、预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。(1)、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。(2)、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。(3)、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。(4)、过夜的砂浆不得使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。(5)、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。(6)、项目部工程部、质检部，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。(7)、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。(8)、粘接剂、干拌砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有