建筑涂料施工和质量管理(doc48页)

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1、建筑涂料施工和质量管理（doc 48页）置筑涂料施工和质量管理在工程中选用优质的建筑涂料，是满足建筑保护与装饰要求，是完成高质量涂装工程的基本前提,但现实情况往往是好涂料未必能做出好的工程。其 原因在于，人们普遍对涂料的性能和质量给予了很大的关注，但对涂料施工技术和涂料工程质量控制没有引起足够的重视，因基层原因和施工不当造成的涂料装饰工程质量事故并不鲜见。因此，必须熟悉涂装基层的性能、特点，各类涂料的施工要求和质量控制措施，实现优质材料和严格施工的有机统一，才能获得优良持久的涂装效果。第一节 建筑涂料涂装工程的分类及涂装基层1建筑涂料涂装工程的分类建筑涂装工程的分类与建筑涂料的分类略有不 同，

2、通常可以按涂装部位、装饰质感、涂装手段、 涂料品种和涂装过程来加以区分：按建筑物的不同部位，可分为内墙工程，外墙 工程，地面工程，其它工程等；按不同涂装质地，可分为平涂，厚涂，凹凸状，砂壁状，仿石等工程;按不同涂装手段，可分为刷涂、滚涂、喷涂、抹涂、弹涂、擦涂等工程;按涂料品种，可分为水溶性涂料、乳胶漆、溶剂型涂料、粉末涂料、光固化涂料等涂装工程;按涂装工程，可分为基层处理、底涂、腻子、 中涂、面涂等涂装工程。由于涂装工程的分类目前尚无统一标准，实际工程中可以参考以下分类方式内墙多彩饰面涂装工程使用部位+功能屋面防水涂装工程钢结构防火涂装工程工程使用部位+质感涂装工程外墙砂壁状涂料涂装外墙喷点

3、涂装工程 外墙仿铝涂装工程内（外）墙喷点压平内（外）平面涂装工使用部位+基料环氧地坪涂装工程聚氨酯跑道涂装工程以原基层为特征面砖翻新工程 马赛克翻新工程 旧涂层翻新工程2建筑涂料涂装基层的分类涂装基层又称基材，是建筑物需要装饰和保护的表 面层。由于建筑涂料使用的部位各异，涉及的基层也 有不同的种类，涂装前必须熟悉各种基层的性能与特 点，以便采取适宜的技术措施，保证装饰工程的质量 和效果。2.1 常见基层的种类和性能特点(1)水泥砂浆抹灰面表面多孔，干燥较快，吸收性因粗糙度而异，呈碱 性，容易出现空鼓和开裂。(2)混合砂浆抹灰面表面多孔，吸收性强，碱性强，干燥较快，容易出现空鼓和开裂。(3)石灰

4、砂浆抹灰面表面多孔，吸收性强，碱性极强，中性化时间长,干燥较快，容易出现空鼓，开裂和爆灰。(4)混凝土预制或现浇板表面粗糙，吸收性较强，呈碱性，中性化时间较长, 表面有油污。(5)石膏板表面光滑，吸收性强，强度稍低，耐水性较差，遇 水变软。(6)石膏砂浆抹灰面(粉刷石膏)表面光滑，吸收性较强，干燥较快，强度比普通石膏装饰板高。硬质纤维板表面有一定吸收性, 有渗色现象。不耐水,能燃烧，直接刷涂料141(8)胶合板表面有一定吸收性, 有渗色现象。不耐水,能燃烧，直接刷涂料(9)刨花板表面有一定吸收性, 有渗色现象。(10)金属板不耐水,能燃烧，直接刷涂料表面不吸收，易锈蚀，直接刷涂料锈斑会渗出。(

5、11)油漆涂层 表面光亮，不吸收，强度较高，与部分涂料的附着 性差，容易出现起皮现象。（12）水性涂料涂层表面强度较低，有一定吸收性，容易出现起皮，分 层现象。（13）马赛克、面砖2.2 基层的检查与验收对涂料施工而言,合格的基层有五个基本特性:坚固、 平整、干燥、中性、清洁。承接工程前应首先检查基层 状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上 述基本要求）应要求甲方或其它工种人员采取补救措 施，否则严禁施工。221强度（坚固）基层强度与基层的种类及本身的质量有关。通常混凝 土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居 中，石膏板强度最低。基层强度过低会影响涂料的附着 性。通常用目测

6、、敲打、刻划等方式检查，合格的基层 应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收 光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。222平整度（平整）基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度 的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直 和阴阳角方正。表面平整用2m直尺和契形塞尺检查, 中级抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差2mm；阴 阳角垂直有2m拖线板和尺检查，中级抹灰允许偏差 4mm,高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm 方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏

7、差2mm；立面垂直用2m拖线板和尺检查，中级抹灰允 许偏差5mm,高级抹灰允许偏差3mm。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角, 滴水线顺直、牢固，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要 求。2.2.3 干燥度（干燥）砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干 燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直 接的关系。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于 10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水 泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、 冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通 风差的场所，干燥时间要相应延长。基层含水率可用砂 浆表面水分仪准确测定，也可以用薄

8、膜覆盖法初略地判 断，方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭。注意使 薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明 显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的 砂浆；夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的 混凝土 夏季干燥3周，冬季干燥4周以上了2.2.4 酸碱度（中性）砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要 是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响 涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通 常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙被带到表 面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙,使砂浆、混凝土趋于中

9、性化。所以基层干燥后，碱性就 9o酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸 湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱 分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触的 湿棉，便可知道PH值。也可用水将墙面润湿后直接测 定。相应减少，能满足涂料施工的要求。般PH值应小于2.2.5 清洁程度清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面的浮 浆，尘土、油污等应易于清除。被油污浸透的木基层、 布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。2.2.6 其它基层有时会出现一些其它不正常情况，如“爆灰”。这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇 水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。爆

10、灰的 过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步 发展，影响涂层外观。对此类基层要慎重。此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设 计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处 理。3建筑涂料涂装基层的处理基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要 的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着 力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则 达不到预期的涂饰效果，影响工程质量甚至造成经济上 的和信誉上的损失。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、 疏松物；减轻或消除表面缺陷：改善基层表面的物理和 化学性能。不同类型的基层有不同的处理方法。3.1砂浆、混凝土基层用

11、铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。起壳部位铲 除后重新抹面。急需在碱性较大的基层上施工时，可用 1520%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。基层上 的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥沙浆（水泥：砂：乳白胶=1： 23： 0.10.2,再加适量水调成）进行嵌补。较大的裂缝可用手提砂轮 切割成V型再行修补。基层表面的突起部分应用锤子敲 掉。油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。3.2石膏板、石膏砂基层用铲刀除去附着杂物。裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和 胶水调成腻子嵌补，随配随用。3.3 纤维增强水泥墙板和硅钙板除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用

12、聚合物水 泥填补孔洞。表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻 子满刮。3.4 胶合板、纤维板、刨花板基层用铲刀除去附着杂物，长霉处用漂白粉溶液刷洗。将 外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。板间接缝部 位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。金属部位涂防 锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调匀） 将基层面涂一遍，干燥24小时以上。3.5 旧油漆涂层用铲刀除去起壳、剥离部分。洗净油污，如漆膜附着 牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。3.6 水性涂料涂层疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着 牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如 果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可

13、用滚筒刷蘸水边润 湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂 纸打磨平整即可。3.7 金属板首先除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上。第二节建筑涂料常用的施工机具1常用的涂料施工用具1.1 手工涂饰用具1.1.1 毛刷毛刷种类繁多、性能各异。依毛的种类、材质、长短、 形状不同，可分为硬毛刷、软毛刷；猪鬃刷、羊毛刷、 合成纤维刷、混合纤维刷；长毛刷、中毛刷、短毛刷； 平口刷、直筒刷等等。般的油漆刷是一种典型的硬毛刷，由手柄、金属卡、粘结剂和刷毛组成,刷毛为合成纤维、毛发及其混合物。 猪鬃毛刷的质量最好。油漆刷的宽度有15180mm多种 规格（图61）。常用于木制或金属边框及墙面

14、装饰线条 的涂刷。由于刷毛较硬，一般不宜用来涂刷水性涂料。要挑选刷毛前端整齐，弹性好，不易脱毛，刷毛向内收 拢的产品。排刷为木板夹入刷毛制成或多支毛笔并排连接制成, 刷毛有羊毛与合成纤维两类。刷毛较软，用于低粘度涂 料的涂刷。常用的规格为150250mm。应选择刷毛均 匀，不易脱落的产品。清洗要求同上。为了防止涂刷中掉毛，可用笔蘸上溶剂的涂料，使其 浸入刷毛根部，将毛根固定。刷子用毕应及时用水或溶 剂清洗，将其吊挂于保管箱内。1.1.2 滚筒刷滚筒刷是最常用的涂饰工具，滚涂操作省力，效率比 刷涂高2倍。滚筒刷通常由手柄、支架、筒芯与筒套构 成，分为普通型（图62）、异型（图63）、花纹型（图

15、6-4）和压送型四种:6-1图6-2滚筒刷压送型滚筒刷的筒芯表面布满小孔，涂料经真空泵、 软管和手柄送到筒芯，再经小孔从筒套流出提高工效并 防止涂料滴落。涂料的流量受手柄上的开关控制。滚筒刷的规格主要有纤维类型、绒毛长度和筒宽来区 分:目前绒毛大都用合成纤维制成，羊毛较少用，且不适 合水性涂料。绒毛长度有超短毛（毛长度为2mm）、短 毛（47mm）、中毛（10mm）、长毛（16mm）、超长毛（20mm）等。最常用的是中毛滚筒刷，它能吸附较多 的涂料，适用于无光墙面和顶棚的涂饰。短毛滚筒刷吸 料较少，适用于光滑面上滚涂半光或有光涂料。长毛滚 筒刷吸料多，滚涂的涂层较厚，适用于粗糙面和铁丝网 的涂

16、饰。滚筒宽度有4”12”（100300mm）多种，宽 的滚筒刷工效高，但对于狭窄面较多的墙面或初学者, 宜用中等宽度78”（175200mm）的滚筒刷。滚涂施 工的效果与工具的质量有很大的关系，一定要使用优质 的滚筒刷。通常应挑选转动灵活，绒毛均匀，软硬适宜, 不易脱落的产品。滚筒刷用毕须及时洗净上面残余的涂料，防止涂料中的胶分干结影响再次使用，清洗后悬挂晾干以防绒毛被 压皱变形。图 6-3 异型滚筒刷图6-4花纹型滚筒1.2 基层处理工具1.2.1 油灰刀又称铲刀，是涂料施工中最常用的工具。用于清除基 层杂物，铲除旧涂层，调腻子，铲除腻子面上的棱条， 局部刮补腻子等等。铲刀的刀片有软硬之分，

17、一般选用稍硬的。铲刀的规 格是以其刀口宽度来表示的，常用的有25mm (1”)、50mm (2”)75mm (3)和 100mm (4”)。122钢丝刷用于清除基层面上的粘附物，除去表层疏松部分。钢 丝刷有握持式和手提式两种。刷毛为钢丝，有长短、粗 细、疏密之分，常用46排细钢丝的刷子（图65）。图65钢丝刷123腻子托板刮腻子用的配套工具，将腻子置于托板上可减少施工 中材料的滴落。托板一般为木制或塑料制的尺寸约为 250mm 长、130mm 宽。124橡胶刮板由普通（或耐油）橡胶皮夹在胶合板或塑料板之间制 成的腻子刮涂工具。胶皮厚度为5mm,夹板尺寸约200*100mm。1.2.5磨料常见的

18、磨料是木砂纸、水砂纸和金刚砂布（又称铁砂 布），主要由于腻子和涂层的打磨。磨料的代号表明了 不同的粗细程度，砂布代号越大越粗，砂纸则相反。粗砂纸（布）用于打磨硬质腻子和清理基层；中砂纸（布）用于打磨普通的腻子；细砂纸用于打磨涂层表面 的偶然颗粒。1.2.6打磨块木材或塑料、橡胶制成的辅助打磨用具，将砂布（纸） 包于其上，再行打磨，可保证腻子的平整度。打磨面约 为 6070mm 宽、150mm 长。L3其它用具1.3.1搅拌棒用硬木制成，为带孔的叶片型棒。端部扁平，便于将 桶底的涂料搅拌均匀，棒上的孔洞便于涂料通过，改善 搅拌效果。棒长约06米。132提桶盛装涂料的桶，镀锌铁皮或塑料制，容量15

19、20升，方形或圆形。133均料板木材、塑料或金属制成，置于涂料桶内用来使滚筒刷蘸料均匀（图6.6）。图6-6料桶和匀料板134过滤筛用金属丝网、尼龙丝网和边框制成，用于施工前滤去 涂料中混入的杂质。筛网规格为2040目。目数越大表 示网孔越小。筛网使用后应立即彻底清洗干净，以免网 孔被堵塞。135遮盖胶带胶带用于遮盖门框、窗框、电源板等施工中容易被污 染的部位，分纸带和薄膜带两类。可单独使用，也可与 旧纸板配合使用。为防止涂料渗到胶带下面，粘贴时应将带子压实。施工完毕，涂料表面干燥是就可揭下胶带。晚了会将胶带边缘的涂膜拉毛。应选用高质量的胶带, 以免施工完毕揭去胶带后有残胶留在遮挡物的表面难以

20、清除。L3.6挂钩用粗铁丝弯成的双钩。在梯子上操作时一端挂涂料桶另一端挂在梯子上，以便腾出双手工作。137人字梯木制或金属制，高度L22m。梯脚应有防滑胶垫。138架板木制或竹制，宽度不小于300mm,厚度不小于40mm, 长度2.54m。L3.9其它:他鸭嘴锤、钳子、钢卷尺、粉线包或墨斗等。2常用的涂料施工机具2.1 喷枪喷枪通常由枪体、空气喷嘴、涂料喷嘴、调节阀、扳机、涂料罐、手柄、空气接头等部件组成，用于各种 涂料的喷涂施工。通常所说的喷枪指的是靠压缩空气 作动力的喷枪。2.1.1 常用喷枪的种类建筑涂料施工所用的喷枪有多种类型，如表61所示。表61常用喷枪的类别分类7按雾化; 分喷枪彳

21、 外部混合式q 内部混合式q适用的涂米低粘度溶剂型涂料、乳月砂壁状涂料、复层主涂木按涂料供1 式分重力式喷枪 吸入式喷枪 压送式喷枪泵送式喷枪砂壁状涂料、复层主涂木 低粘度溶剂型涂料、乳月 多彩涂料低粘度溶剂型涂料、乳生 鲁班灰外部混合式喷枪喷涂时，涂料在压力作用下冲出喷嘴，在喷枪外部和压缩空气进行混合而雾化，通过调节 侧面气孔的空气量可以改变喷涂的形状；但大气中气液 混合的雾化效果差，一般只适用于低粘度涂料。内部混 合式喷枪喷涂时，气液的接触混合是在喷枪气盖内部进 行的，雾化效果好，适用于高粘度喷涂材料的涂装。重 力式喷枪的涂料罐在喷嘴上方，涂料靠自身重力进入喷 枪（图6-7）；吸入式喷枪的

22、涂料罐在喷嘴下方，涂料靠 压缩空气产生的负压把涂料吸入喷枪（图6-8）；压力式 喷枪的涂料罐在喷嘴下方或将大型涂料罐与喷枪用软 管连接，压缩空气将罐内的涂料压入喷枪（图69）；泵送式喷枪靠活塞泵等泵类，将涂料压送至喷枪口，通过 空压机的高压空气喷出。普通的乳胶漆和溶剂型涂料粘度小，使用吸入式喷枪；复层涂料和砂壁状涂料密度大、 的内压式喷枪。这种喷枪与吸入式喷枪的不同之处在 于，来自空压机的压缩空气除了形成负压把涂料带进喷 枪外，还直接从吸料管周围的孔隙进入涂料罐，把涂料 从吸料管中压进喷枪，使涂料粒子基本不变形，不被高 速喷出的空气流吹散，从而保证多彩花纹的稳定性。粘度大、般都使用重力式喷枪；

23、多彩涂料则使用专用图6-7重力式喷枪图6-9压力式喷枪2.1.2 喷枪的分解组合图6-8吸入式喷枪便于保养。图610为国内L空气帽2 .涂料喷嘴3 ,针阀紧迫4 ,针阀紧迫螺丝5 .喷射幅调节装置6 .气衬7 .针阀导管8 .涂料调节钮9 .针阀弹簧10 .针阀U .形环12 .喷枪本体13 .空气管14 .空气量调节装置15 .固定环16 .插销喷枪结构简单、拆装迅速、 涂装界常见的喷枪的分解图:17 .扳机18 .空气阀弹簧19 .空气阀20 .空气阀座21 .涂料管节22 .扳手23 .清洗刷图6-10喷枪的分解图2.1.3 几种特殊的喷枪:(1)丝纹喷枪涂装时对高粘度涂料施加适当的压力

24、,涂料勉强从喷 嘴喷出而不会雾化，在墙面上形成细丝状的自由花纹。(2)点块喷枪这是在建筑物的内墙或外墙中层喷涂多色涂料所用 喷枪，其喷嘴形状不是圆形，而是长方形，适用喷涂颗 粒大的涂料或含有短纤维、切屑的涂料。长柄喷枪便于涂装建筑物的墙壁上部、天花板等偏远处，长柄前端有喷枪，柄长度约L2m。(4)多功能建筑用喷枪此类喷枪广泛用于建筑涂装工程，一般附有三种空气 喷嘴以及10种适用于各种建筑特殊建筑涂料的喷嘴。当更换涂料时，只需更换喷嘴即可，无需另换喷枪，从 薄质涂料、多彩涂料到砂壁状涂料均可使用。人们把它 称为万能喷枪。喷枪使用前应检查枪口是否畅通无阻，空气气流调节是否恰当，和它相配的空压机的压

25、力与送气量是否合 适，涂料罐是否旋紧。压力式喷枪严禁超过涂料罐的额 定压力使用，以免发生危险。喷涂完毕应立即洗净残余 的涂料，避免碰撞。喷嘴若有堵塞，可用配套的软毛刷 刷洗或用细竹签疏通，不可用铁钉等硬物，以防喷嘴变 形影响使用O2.1.4 喷枪使用故障及处理表6-2喷枪常见故障、原因及处理办法现原 I对涂料布1 .涂料喷嘴锥度有尘埃或 硬块。2 .喷嘴或针阀破损。3 .涂料容器的头破损。4 .针阀及弹簧破坏。5 .衬垫松弛或断油。1 .分解清洗。2 .更换。3 .更换。4 .更换。5 .栓紧衬垫螺帽, 油。L空气阀垫衬太紧。2 .空气阀及空气阀室有杂4 2.清洗干净。漏油断气喷雾不3 .空气

26、阀或衬垫破损。4 .空气阀的弹簧被破坏。5 .阀棒破损。L涂料的喷出路堵塞。5 .粘度过高或涂料不足。6 .杯盖的气孔堵住。7 .针阀的衬垫松弛。L空气盖堵住。8 .空气盖有杂物附着。9 .平喷时涂料扩展不开。10 喷嘴出气孔及涂料出;坏。3 .更换。4 .更换。5 .更换。1 .清洗接头。2 .稀释涂料补? 料。3 .开孔。4 .重栓紧。1 .用竹签来清除。2 .以稀释液洗净。3 .调整粘度或压二4 .更换。2.2空气压缩机由电动机、压缩机缸、贮气罐、空气净化器、压力调 节器、安全阀，排液阀等部件组成（图6-11）。涂料施工中使用的小型空气压机为自然通风冷却式，使 用220V单相交流电，额定

27、压力0.81.0Mpa,排气量 040.6m3/min。空压机雨天不得在室外使用。用于空 压机和喷枪连接的输气管，常用橡胶高压软管，纤维增强塑料软管，严禁使用普通橡胶或塑料软管，以防发生 危险。图6-11空气压缩机将空压机水平放置，并加以固定。检查机油是否适量。排出气罐中的水并关闭排液阀，调好压力阀和安全阀, 检查输气管接头是否牢固。确定电源之电压及接地装 置。V型皮带的张力要适当。吸气口的过滤材清洁干净。确认机体各部分安全后，开启电源。如果有不正常的 声音及振动时即停止操作。注意机器运行压力表指针是 否平缓上升。确认到达规定压力后，电源马达能够自动 停止。如果压力上升很慢，应检查是否有漏气。

28、马达空 转时温度过高则要注意安全阀是否发生异常。停止使用时先切断电源开关。打开放水塞（钮），排 出水分、油分。检查马达是否过热，如有过热时，应彻 底检查。2.2 空压机使用故障及处理表63空气压缩机故障原因及处理办法现象原因处理办法1、漏气。1、修好漏气部位。压力不能上升2、吸气、排气阀故障2、修理或更换。3、压力计破损。3、更换。4、汽缸衬垫破损。4、更换衬垫。1、马达不转。1、维修或更换马达。2、马力不够。2、送工厂修理。压缩机不转3、活塞轴承片烧焦。3、更换。4、皮带松弛。4、调整皮带。5、压力开关机故障。5、检查吸气阀及排气阀。压力上升太慢1、漏气。1、止漏。2、马达回转太慢2、修理。

29、3、吸、排气阀故障3、清洁或更换。1、滑轮松弛。|1、栓紧滑轮。|2、空压机不在水平位置。2、使空压机水平并固定。发生异音3、零件损坏。3、更换零件。4、栓紧部件松弛 J4、重新栓紧。一|5、皮带偏心|5、卸下马达，重新调整。2.3 无气喷涂设备无气喷涂是通过直接对涂料施以高压，使涂料在压力 作用下由喷嘴的小孔中雾状喷出，无气喷涂装置由高压 泵、喷枪、高压软管组成。高压柱塞泵可分为电动、气 动、及油压驱动等类型。231无气喷涂的特点无气式喷涂的压力比空气喷涂大的多，通常在6-20MPao无气喷涂的喷射量也远远大于空气喷涂一般为 1000-3000cm3/min o由于喷射速度快，施工效率高,适

30、用于大面积涂装工程。无气喷涂是液压雾化、喷涂时涂料反弹比空气喷涂少，可节约材料；可喷涂高粘度涂 料，得到较厚的涂膜；同时对空气喷涂难以操作的拐角部位也能自如地喷涂，高压无气喷涂操作的工艺参数见表 6-4 o但无气喷涂对喷射直径的调节不易，不适用于细微部 位的涂料施工。也不能用于混有大粒子和纤维的喷涂材 料。由于泵的清洗较费事，不适宜于换色频繁、数量较 少的喷涂施工，无气涂装设备虽适用于连续涂装，但始 终与终喷粒子粗大，喷量亦大，故涂料易积滞于涂装面 边缘。表64高压无气喷涂操作的工艺参数常用涂料涂料米喷嘴匚喷涂压名称(S)(mm)(MPa)硝弟2531.0.250.3810热塑性丙; 树脂漆2

31、530.250.32810热固性丙; 树脂漆253f0.270.321012醇酸才 漆304(0.330.45911乳用344(0.450.711213环氧才 漆354(0.450.711213合成树J 和漆405(0.651.8(1011环氧;405(0.651.8(15182.3.2 无气喷涂设备的使用方法(1)准备将涂装机放置水平，防止振动，做好接地保护。准备 好喷管、喷枪及其它附件，把涂装机的电源开关及回流 阀全部打到未工作状态。将涂料稀释至30-50秒(4号 杯)，然后用80-100目滤网过滤。将涂料放入涂料容器 内。喷枪接口等需接合紧密，不可漏出涂料。检查所有 装置是否全部安全。(

32、2)试喷戴上口罩及手套，打开涂装机开关，然后把回流阀打 至回流。慢慢地调大压力，当回流管中的涂料均匀地喷出时，则停止加压。然后把回流阀打向工作状态，取一 张报纸或木板(只要可以看见喷涂的效果则可)，首先 枪不移动，点喷一下，看喷幅两头是否对称，如图6-12 所示：图6-12喷涂压力的调节当点喷压力合适后，则进一步进行调压。然后在纸上 水平喷涂。调压完毕，便可进行喷涂。合适的压力能够 很好地节省材料。(3)喷涂施工喷枪与涂物距离大约为30cm,有风时适当缩短距离。 喷幅面必须与涂物面垂直，移动速度大约在30-50cm/seco在工作过程中，需要暂停时，则必须把喷 枪开关关上，以免伤人。(4)涂装

33、机的清洗取下口罩及手套，把压力调低。将喷嘴和喷座取下, 放入溶剂中清洗。把涂料吸入管由涂料容器中取出。然 后把喷枪对向涂料容器壁，扣动扳机，将泵及涂料管中 涂料回收入涂料容器内。把涂料吸入管放入有稀释剂的 容器内，并扣动扳机，将泵及涂料管循环洗净。把压力 调至零，然后把回流档打至回流。再将回流档调至工作 状态，把吸入管从稀释剂中取出，扣动扳机，让清洗液 流出。拆下喷枪、涂料管、空气管、并将中间过滤器、 喷枪过滤器，以及喷嘴清洗干净。最后把喷涂机擦干净。2.3.3 小型电动真空喷涂器由电机、涂料泵、喷头等组成(图613)。涂料通过 泵的作用压力增高，从狭窄的喷头向外喷射，形成极细 的扇型雾状。属

34、于无气喷涂设备，用于低粘度涂料的施 工。其最大的优点是使用方便和清洗方便，边角喷涂时 涂料回弹少，适用于小面积涂装。图6-13电动真空喷涂器2.4 往复式打磨机用于基层处理和腻子打磨。该机用电或压缩空气带 动，由一个矩形柔韧的平底座组成，可安装各种砂纸。 打磨时底座的表面以一定的距离往复循环运动，频率约 为 6000-20000 次/min。使用时将机器放在待打磨的表面，来回推动，但不能 用力按压。电动打磨机在潮湿面上操作时应注意安全。2.5 手提式电动搅拌机手提式电钻装配上齿形搅拌器而成。用于涂料和腻子 的现场搅拌，单相交流电，功率100600W,转速约350450。插上电源前，应检查搅拌机

35、开关是否关闭，以免通电 后搅拌机转动拉断电源线，发生危险。搅拌时应注意一 手紧握搅拌枪手柄，一手控制电源开关，两脚成八字型 站稳后方可开机。桶内料较少时，须用脚将桶稳住方可 搅拌。开始时搅拌机要垂直往下，待搅拌到桶底时，方 可斜着搅拌。现场搅拌腻子时，应先在容器中装入胶液，然后开启 电源，边转动边入干粉料，直到搅匀为止。使用时应避 免将液体溅入机内。严禁湿手操作。用后在空桶内注入 清水,开动搅拌器进行清洗,手工清洗前必须拔掉电源。注意搅拌机的保养，适时加入润滑油，使用前检查电源 线是否破损。2.6 电动弹涂器 纹涂装工艺的施工。使用前应检查其转动是否灵活，弹 棒方向是否均匀。由料筒、电机、转轴

36、、弹棒、档杆组成。用于复色花2.7 电动吊篮用于外墙涂料施工时人员和材料的支承，比脚手架使用 灵活方便。2.7.2 电动吊篮的操作方法(1)接通电源，将转换开关拨至中位，按动上行按 钮工作平台向上运行，放开按钮工作台运行停止； 按动下行按钮工作平台向下运行，放开按钮工作平 台运行停止。(2)工作中，若工作平台出现倾斜，可将转换开关 拨至较低的一侧，调升至水平，通常两侧高差应不 超过15cm。(3)当工作平台的限位开关触及限位当块后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫。按动上行或下行按 钮，使触点脱离。(4)当工作时发生断电，应关闭电源开关。若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，旋入电机上方释放螺

37、孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降;放松手柄，工作平台停止下降。2.7.3 使用前的安全检查(1)电缆线及各连接插头、插座应无破损、漏电等; 电铃、限位开关、手握开关、选择开关工作正常。(2)提升机与工作平台的连接应可靠，安装架无开 裂、脱焊等异常现象。安全锁与工作平台的连接应牢固，安装板无移位、开裂、脱焊等异常现象。(3)钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象，连接牢固。(4)工作平台、悬挂机构各紧固件牢固，框架无断裂、破损、脱焊等异常现象。配重放置正常无缺少。(5)提升机工作正常,使用前检查电机电磁制动装 置是否正常；提升机开动时应无非正常的声响和其 它异常现象。(6)安全锁工作灵敏、锁绳

38、可靠。离心式安全锁：在其上部用手抓住安全锁钢丝绳，向 上猛拉，安全锁即可锁住安全钢丝绳。扳动复位手柄, 安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。防倾斜式安全锁：将转换开关拨至侧位，使工作平台发 生倾斜，当工作平台倾斜到r + (-) r时，安全锁即可锁住安全钢丝绳。将工作平台升起，安 全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状2. 7. 3安全注意事项吊篮必须由经技术培训合格的专人操作、维护、保养。进入吊篮人员须佩带索扣安全带、安全帽。(3)工作平台严禁超载。平台内的载荷应大致均布, 提升机、安全锁严禁带病工作。(4)在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹 车，工作平台出现倾斜应及时调整。

39、操作人员应随时 注意运行情况，及时消除事故隐患。安全钢丝绳不得曲折，不得粘触油类，杂物。工作钢丝绳不得曲折，不得粘附沙浆等杂物。若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐蚀等必须按照规定要求进行更换。(6)吊篮使用现场距整机10m范围内不得有高压线及高压装置。工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行的，应由专业人员在落实安全措施的情况下执行。(8)吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境和雷雨、大雾及六级风以上的环境工作。若在工作中发生工作钢丝绳断绳等紧急情况，操作人员应沉着冷静，在确保安全的情况下撤离工作平 台，由专业维修人员进行处理。(10)每次使用前必须按要求进行检查，安全锁在标 定

40、期限内必须进行维修保养标定。非专业人员不得启 封、拆装安全锁。(11)使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱。露 天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、电器 箱和安全锁。(12)为确保安全，使用吊篮的下方地面，应设行人 禁入区域。有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳保保护及安全用电、消防等要求，按国家和地方颁发的有关规范、规定执行。(13)专业检修人员必须定期对整机各主要部件进行检查，并做好记录。发现故障应以书面方式呈报有关部门。2.7.1常见故障及排除方法表65电动吊篮常见故障及排除办法故障现产生居排除方电动机电磁制动器夕调整摩擦盘与衔铁工作平台前 下滑制动器摩擦盘为易损件，2.5mm以

41、上时 需更换新盘。电磁制动器隙，或更换单边磨榛盘。合理的间雀制动衔铁不动作，米 动片与电机盖摩擦。线圈、整斫行平面间距051mm。调整、更换、清理。路损坏。提升机有其压簧脱落、轴承破石承组建磨损。打开提升机检查、J 部件。工作钢丝绢提升机内不能工钢丝绳松股，钢丝侬受阻。重新整理。工作平台倾拽绳差异,电机转速不同步，葫 制动器灵敏度差异, 限速与外壳载荷均布，重新拆朱 机，调整制动器间隙，更换% 簧。摩擦。工作钢丝线 磨损支承组件磨损，绳为 行不良。更换支承组件、钢幺 加注适量 润滑油脂。安全锁锁不 丝绳绳夹磨损，钢丝绳M 污等。打开安全锁更换零平 重新标定。更换钢名 钢丝绳索。离心式安全心机构

42、不动作离心弹簧过紧，绳布压紧不够，异物堆积。更换离心弹簧、绳 簧，清除异 物，禁止异物进入， 新标定。第三节基本涂饰技术和常见的涂料工艺1基本涂饰技术要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰的效 果，除了它本身的质量和基层状况外，关键在于施工人 员能否熟练、正确地掌握和运用涂饰的基本技法和工 艺。良好的涂饰技术也是节省时间、节约材料的重要前 提。主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂、 弹涂和擦涂。1.1 刮涂（实、平、光）刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料 的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触 紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。 刮涂的注意事项如

43、下：(1)基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。(2)掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻 子饱满。(3)为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮 涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5lmm为宜。(4)不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子 中的胶料挤出封住表面不易干燥。(5)根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和 刮涂工具。用油灰刀填补基层孔洞和裂缝时，食指压紧 刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周 的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。1.2 打磨打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。它

44、 对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影 响。要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意以下 几点:(1)打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。(2)不耐水的基层和腻子不能湿磨。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。(4)打磨后应清除表面的灰尘，以利下道工序的进 行。 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上,往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。(6)检查

45、基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗糙感觉、表面光滑为合格。1.3 刷涂刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法。其优点是工具简 单，节省涂料，不受场地大小、基层形状和尺寸的限制, 涂料的渗透性优于其它涂饰方法。缺点是工效低，涂膜 外观质量稍差。挥发性强、干燥迅速的涂料不宜刷涂。为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后 在匀料板或容器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依 顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70 , 修饰时角度则减少到3045。涂刷时动作要迅速，每 个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥, 不会显出接头的

46、痕迹。涂刷墙面、顶棚等大面积时，中 途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室 内的自然分界部位。涂到门窗、墙角、灯具、电源板等 部位时，为避免沾染，应先用小刷子将不易涂刷的部位 涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是58cm。水性无光涂料施 工时可先将所有的部位卡边后再刷涂;有光涂料则应一 面卡边，一面涂刷。涂刷前要注意检查对成品、半成品（如门、窗、幕墙、面砖等）的保护是否做好，积灰的 表面应进行清扫。1.4 滚涂滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。滚涂省 时、省力、操作容易，在大面积平面上涂饰时工效比刷 涂高两倍。砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕

47、装饰面、 金属网、带孔吸声板等多种表面都适应于滚涂。滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚 去多余的液体再蘸取涂料。蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均 匀。滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”型方式将 涂料滚在基层上，然后横向滚匀。当滚筒刷较干时，再 将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚 筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂 膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂 时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力 可稍轻一些,然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力, 只是借助滚筒的翻转而进行涂布。滚筒的回转速度不宜

48、过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。接头与卡边的技 巧与刷涂相同。1.5 喷涂喷涂是工效最高的一种施工方法。喷涂对缝隙、小孔 及斜面、曲线、凹凸等各种形状的基层都能适应，可获 得美观、平整、光滑的高质量涂膜，尤其是大面积涂饰 时应更显出其优越性。绝大部分涂料都可采用喷涂施 工，还有的涂料（如砂壁状涂料、真石漆等）则只能喷 涂。喷涂有“交替法”与“压枪法”两种方式。交替法 指纵向、横向交替喷涂的方法。压枪法指后一枪喷涂的 涂层压住前一枪涂层的1/2,以使涂层厚薄一致。多彩 喷涂和粗糙面喷涂时，通常采用交替法。喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书的要求而定。喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右。喷头与

49、基层要 保持垂直状态。喷枪移动方向就与基层平行，不能呈弧 形移动，否则喷出的涂层中间厚、两边薄。操作时应先 移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，以免 每一排涂层的首尾过厚。喷涂前应先将门窗等部位进行遮挡。为减少喷溢，喷 阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂,然后再水平喷 涂。喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落深处 两边的涂层过薄，而角落外部的涂层过厚。应当分别从 角的两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷 涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生 的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠。喷涂顶棚 时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立；喷枪 倾斜度不宜过大，以免影

50、响出料。喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬 钢丝或铁钉，以免损坏喷嘴的形状，降低其精密度，影 响喷涂效果。喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。2 内墙乳胶漆施工工艺2.1 适用范E本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石 棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、 油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工O2.2 施工准备2.2.1材料准备(1)腻子:宜用符合JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固,不得粉化、起皮和开裂。(2)木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。(3)底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的 配套性。(4)面涂料：应符合GB

51、/T 9756标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。2.2.2工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辐筒刷，排笔, 油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板, 钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，人字梯, 跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。223技术准备(1)基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰 面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹 的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、 冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。(2)样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。(3)现场门

52、窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。(4)人员施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺 施工技术培训，合格者方可上岗，辅助应有专人指导。2.3 工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。 操作程序如图614所示。2.4 施工操作方法2.4.1基层处理图6-14内墙乳胶漆施工操作程序首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应 用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂 缝用腻子修补o墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐藤 溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木 质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同

53、情况区别对待:疏松、起壳、 脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打 毛：不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施 工前进行保护，以防污染。242刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层 上用根筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或 水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也 不能涂刷过多造成流淌或堆积。2.4.3 木质基层封闭在木质基层上用油漆刷均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆:饰怦剂二34：1），干燥12天。2.4.4 局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂 平。成品腻子使用前应搅匀，腻子

54、偏稠时可酌量加清水调节。2.4.5 满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作 时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，天 花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子,每遍腻子不 可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形, 也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。2.4.6 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀 释。用滚筒或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也 不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子, 干后砂平。2.4.7 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌 均匀。墙面需分色时，先用粉线

55、包弹出分色线。涂刷时 在交色部位留出l-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料 均匀涂布，另一人随即用排比刷展平涂痕和溅沫。应防 止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂 刷，并应一次完成，以免出现接痕，第一遍干透后，再 涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以 提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应 先涂浅色涂料，后涂深色涂料。2.5注意事项涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将 盖子盖严。 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5。C以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间

56、中任其自然解冻，不 得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保 证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号，产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。(4)有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氨酸脂，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。(5)室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作 业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油 漆干燥前，用稀释剂将其擦去

57、。(6)涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生 质量事故。(7)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。2.6安全防护措施(1)施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。 禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作,架板上不能多人集中在一起。(3)使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡胶 或麻布包裹梯脚，防止滑倒。(4)在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。(5)施工及照明电器必须按电工安全规范安装接 线，严禁随意拉线、接线。(6)向现场全部人员进行安全教育。3薄质外墙涂料施工工艺3.1适用范|本工艺适用于在水泥沙浆、石棉水泥板、混凝土预制 板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳

58、胶漆和溶剂型 涂料的施工。3.2施工准备3.2.1材料准备(1)腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。(2)底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的 配套性。(3)面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755合成树 脂乳液外墙涂料标准的规定，溶剂型涂料应符合 GB/T 9757溶剂型外墙涂料标准的规定。3.2.2工具和用品准备 辐筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛, 塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮档板, 遮盖线，塑料防护眼镜，口罩。手套，工作服，胶鞋。油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸,3.2.3技术准备基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹

59、灰 面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹 的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、 冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。(3)现场脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度，不少 于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。(4)人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺 施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导O3.3 工艺程序本涂料施工操作程序如图6-15所示:图6-15薄质外墙涂料施工操作程序3.4 施工操作方法3.4.1 基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘

60、附物。较大的凹陷应 用聚合物水泥沙浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂 缝用水泥乳胶漆腻子修补O墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶 液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清 水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、 脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打 毛；不耐水的涂层应全部铲除。3.4.2 刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层 上用根筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙稀酸乳液或 水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也 不能涂刷过多造成流淌或堆积。3.4.3 局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。 成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调 节。3.4.4 满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先 上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每 遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨 出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。3.4.5 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的 要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局 部复补腻子，干后砂平。3.4.6 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌 均匀