施工组织设计248

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1、目 录第一章 总体概述1.1、施工组织总体设想1.2、方案针对性第二章 现场施工平面布置及施工准备工作2.1、施工现场总平面图布置（附图）2.2、施工准备工作2.2.1、施工技术准备2.2.2、施工现场准备2.2.3、施工场外（材料、设备）准备2.2.4、施工队伍准备2.2.5、作业条件准备第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1、施工进度计划(附表)3.2、各阶段进度保证措施3.2.1、组织、管理措施3.2.3、经济及合同措施3.2.2、技术措施第四章 各分部分项施工方案4.1、土方工程施工方案4.2、钢筋工程施工方案4.3、模板工程施工方案4.4、混凝土工程施工方案4.5、砌体施工

2、方案4.6、粉刷工程施工方案4.7、地面工程施工方案4.8、门窗工程施工方案4.9、幕墙工程施工方案4.10、屋面工程施工方案第五章 质量保证措施5.1、现场质量管理及保证措施5.1.1、质量目标管理网络5.1.2、材料质量管理5.1.3、施工质量管理管理过程流程5.1.4、关键质量控制点5.2、各施工工序质量保证体系5.2.1、土方工程5.2.2、钢筋工程5.2.3、模板工程5.2.4、混凝土工程5.2.5、砌筑工程5.2.6、装饰工程5.3、工程资料保证措施第六章 安全文明施工技术措施及环境保护措施6.1、安全施工技术措施6.2、文明施工技术措施6.3、环境保护措施第七章、劳动力、机械设备

3、和材料投入计划第八章、工程实施的重点、难点和解决方案9.1 雨季施工措施9.2 冬季施工措施9.3 夏季施工措施：第九章 已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施第一章 总体概述1.1、施工组织总体设想本工程工程名称为江苏省信息职业技术学院新校区学生宿舍（S1S4）工程，建设地点为无锡市本工程设防等级按六度抗震设防，建筑物耐火等级为一级，地下室防水二级，屋面防水等级为二级。建筑合理使用年限为50年。整个项目结构类型、建筑特点基本符合一般民用住宅建筑的建筑特性，可按照普通民用住宅建筑的要求来组织安排施工。本工程45结构类型为框架结构，地上六层，半地下一层。总建筑面积为38917.48平方米，其中

4、半地下室建筑面积为2552平方米，地上建筑面积为36365.48平方米。建筑物总高度为24米，两幢建筑层高均为3.6米。质量目标本工程质量要求为合格工程，检测、验收和评定工程质量按国家现行的规范和标准进行，评定部门为当地质检站。工期目标本工工期为200日历天，我公司将采取措施确保工期目标实现1.2、 方案针对性 本工程为一般民用住宅工程，编制方案可根据一般住宅工程施工特点及本工程建筑特点编制方案。编制依据： 深圳市建筑设计研究总院的有关施工图纸。中华人民共和院国颁发的建筑安装工程施工及验收规范。江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。 施工方案的编制应该严格按照相关图纸及招标文件，遵守建筑安装工程

5、施工及验收规范，同时应满足江苏省建筑安装工程施工技术操作规程的要求，具有可操作性、经济合理性。第二章 现场施工平面布置及施工准备工作2.1、施工现场总平面图布置（附图）2.2、施工准备工作2.2.1、施工技术准备2.2.1.1、编制施工进度控制目标实施细则分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。2.2.1.2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实

6、其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。2.2.1.3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。2.2.1.4、熟悉和审查图纸熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。2.2.1.5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、经理审核后并交甲方

7、审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底。2.2.2、 施工现场准备2.2.2.1、清理现场清除现场障碍物，实现“三通一平”。2.2.2.2、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2.2.2.3、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。根据现场工人数量特拟定建造四座工人临时宿舍，其中每座可容纳200人居住，同时你建议作办公临时用房。2.2.2.4、组织施工机具进场组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。拟投入的

8、主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖 土 机W2-1002日本2003年100m3/h开挖土方租用2推 土 机东方红-752上海2000年75马力60m3/h推堆土方租用3自卸汽车TE21 -6.5T20东风2003年75t*km/t短驳土方租用4压 路 机3Y15t2常州2000年压实土方租用5夯 土 机HW-605无锡2003年310 m3/h夯实回土自备7井架JJM-3t4上海1998年20吊运材料自备8砼搅拌机J1-404无锡1999年116m3/h搅拌砼自备9砂 浆搅拌机UJ3254无锡1999年32m3/h搅

9、拌砂浆自备10砼振动棒ZX508无锡2005年1.5振实砼自备11钢筋调直机GT4/142无锡2001年43 t/台班调直钢筋自备12卷杨机式冷 拉 机JJM-32上海2001年75 t/台班拉直圆钢自备13钢筋切断机GJ402无锡2003年720t/台班切断钢筋自备14钢筋弯曲机GJ402无锡2003年38t/台班弯曲钢筋自备15对 焊 机UN-1002上海2000年100KVA80根/台班钢筋焊接自备拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注16电 焊 机AA5002上海2003年3020m/台班钢筋焊接自备17压 刨

10、 床MB206B6002无锡2001年3木模加工自备18磨 锯 机MR111B1802无锡2001年3磨圆锯自备19圆 锯 机MJ2255002无锡2001年3木模加工自备20机 动翻斗车FC1-1t2无锡2003年5t/台班运材料自备21载重汽车解放2长春2003年80t*km/d运材料自备22空 气压缩机YV6/72无锡2002年36m3/min自备23水 泵6BA4无锡2003年3抽 水自备24砼切割机BC-D12常州2000年5.5地面缝切 割自备25套 丝切管机DN15802苏州2002年1管道加工自备26液压弯管机DN25752苏州2002年1.1管道加工自备27台式钻床0.513

11、mm2苏州20033自备28经纬仪J22苏光2002测量自备29水准仪DSE22苏光2004测量自备2.2.2.5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.2.2.6、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。2.2.2.7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。2.2.3、 施工场外（材料、设备）准备2.2.3.1、材料加工和订货根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度

12、计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。材料采购供应组织管理如下图。材料采购供应组织管理图公司主管公司后勤计 划 统 计 组设 备 采 购 组材料物资采购组质 检 组储 运 组2.2.3.2、施工机具租赁或订购对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。2.2.4、施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并

13、从公司机关挑选一批施工经验丰富的技术管理人员担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。本工程主要工种为木工约300人，钢筋工约200人，瓦工300人，根据进度计划分批进场。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。2.2.4.1、组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。2.2.4.2、对工人进行必要的技术、安全、思想和方法教育，教育工人“树立质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工

14、和安全技术法规，遵守无锡市和当地的治安、法规。2.2.4.3、做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。2.2.5、作业条件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等技术要求。做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。清查材料，构件的质量、规格、数量是否与设计相吻

15、合，并将其运至施工指定的地点。检查前一道工序的质量，在前一道工序的质量合格后，才能进行下一道工序施工，并且要办好验收手续工作。落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。编制施工计划，安排好施工顺序，协调好各工序及各专业间的配合工作。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1、施工进度计划本工程施工工期为200日历天，故施工中所有分部分项工程施工工期均在该控制时间内完成，以便按时交付业主使用，具体进度计划编排见（附件表）。3.2、各阶段进度保证措施3.2.1、组织、管理措施3.2.1.1、若我公司中标，我们将在最短的时间内组织管理班子及施工队伍进场，并同步做好现场硬件准备工作和内部技术准备工作

16、，同时制定详细的施工阶段计划目标，对各部门及岗位负责人员进行全面的技术交底，使全员都清楚工期目标。3.2.1.2、建立包括监理单位、建设单位、设计单位、施工单位、供应单位等全面的计划控制体系，明确各方的人员配备、进度控制任务。3.2.1.3、加强对外联系工作，搞好与外层相关部门的友好合作关系。3.2.1.4、本公司将建立工程进度分析和报告制度，并负责向业主、监理汇总报告。对下属分包单位实施的工作进度统一部署规划，并利用计算机技术进行进度信息的沟通。3.2.1.5、建立进度协调会议制度。本项目部将每星期召开由总承包商项目经理主持，业主、监理、设计和各分包单位参加的工程例会，协调各方矛盾，解决出现

17、的或隐藏的问题，及时调整施工计划。3.2.1.6、本公司将总体负责，及时全面地进行各专业的图纸审查，协助设计方及时办理各项设计变更，并负责通知相应分包单位。3.2.2、技术措施3.2.2.1、采用网络计划技术对施工工序进行优化调整。3.2.2.2、根据本工程工作面大的特点，我们将采取分段流水与平行施工相互搭接的交叉施工组织方案，组建几支作业队分区施工，确保工期目标的实现。3.2.2.3、为了确保流水施工的步骤成节拍，对分部工程之间的搭接将采取分段验收制度，使工作面提前进入下一阶段的施工。3.2.2.4、合理安排结构与粗装修、土建与安装、装修与外围总体的交叉施工顺序，合理确定各单位建筑的开工时间

18、，做到资源的均衡优化。3.2.2.5、为了保证施工任务的连续进行，我公司将投放充足的机械设备、周转材料和劳动力资源。并及时做好机械设备的维修保养和特殊人员培训工作。3.2.2.6、采用先进的施工技术来缩短关键工序间的技术间歇。如对梁板采取掺加早强剂的技术措施，缩短提供拆模的强度养护时间；采用清水混凝土模板进行混凝土结构施工，减少抹灰施工工序等。3.2.2.7、依据分阶段计划目标，编制周进度计划进行实施控制。为了确保即定目标的实现，必要时将采取加班加点或二班制作业抢工期，确保各里程碑节点的实现。3.2.3、经济及合同措施3.2.3.1、制定切实可行的工期缩短奖励措施，提高全员积极性。3.2.3.

19、2、及时办理工程预付款及进度款支付手续；储备足够的资金、设备、材料、对加工定货的供应时间给予保证。3.2.3.3、加强合同管理，落实合同责任，履行合同义务。3.2.3.4、严格控制合同变更，尽量减少设计变更，对各项工程变更应会同监理、设计严格审查。第四章 各分部分项施工方案4.1、土方工程按施工段划分，本工程共分六个流水施工段，共投放4台斗容量为1m3的液压反铲挖土机进行土方开挖，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运

20、到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖时由测量员现场跟踪测量标高，开挖时预留300mm用作人工修土，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校

21、核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4.2、钢筋工程钢筋工程执行的标准为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。具体如下：4.2.1、混凝土保护层：基础底板（下部钢筋底面为40mm，基础梁为30mm，基础柱颈为30mm），上部矩形柱为30mm，梁为25mm，板为15mm。需特别注意的是本工程0.00以下桩需增大50mm，这点在模板工程与钢筋工程交接检时必须特别注意钢筋的固定与保护层。4.2.2、楼板、屋面板的构造要求：双向板钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，跨度大于4M时按规范进行起拱

22、。当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。各板角负筋，纵横两和必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，除图纸特别注明，楼面板采用6250，屋面及雨蓬等外露结构采用6200。板、墙内钢筋如遇洞口，当D300mm时，钢筋绕过洞口不需截断，反之，钢筋在洞口时可截断并弯曲锚固并增设加强钢筋。现浇板中部在建筑物阳角处附加512加强筋，布置成放射状长度（长度大于1500mm）。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。板、梁上下应注意预留构造柱联结预埋件。4.2.3、钢筋绑扎钢筋绑扎时，靠近外

23、围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭

24、接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预

25、留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4

26、-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行

27、修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

28、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志

29、，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。剪刀墙钢筋的锚固：剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加强型钢筋。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁

30、伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。 大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。4.2.4、钢筋的焊接工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确

31、定焊接参数施焊质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满

32、，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上

33、焊接。横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度h

34、应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的

35、轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋的对焊连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻闪光一预热闪光对

36、焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm

37、范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋的电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，

38、严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和

39、夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐

40、渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除4.3、模板工程模板安装注意事项:模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱

41、的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。4.3.1、墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接墙模板

42、单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。4.3.2柱模板安装

43、工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定单块安装柱模板施工要点：回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将

44、柱根模板内清理干净，封闭清理口。4.3.3、梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固梁模板单块就位安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁

45、卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。4.3.4、楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标

46、高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块

47、模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.4、混凝土工程混凝土分预制商品混凝土及现场拌制普通混凝土两种。4.4.1、现场拌制普通混凝土模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土运输准备混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令集中搅拌站送混凝土浇筑混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束清理基本工艺流程：每台班开始前，

48、对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、

49、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料

50、时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间 (s)表4-28搅拌类型搅拌机出料量 (L)500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注：l. 混

51、凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

52、混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。作业准备混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆

53、垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层

54、连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模

55、板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.4.1.1、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。

56、在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.4.1.2、梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋

57、及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝

58、土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.4.1.3、剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为

59、度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.4.1.4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次

60、数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.5、砖砌体工程基础砖墙砌筑工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层4.5.1、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4.5.2、确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.5.2.1、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；