市政道路排污工程施工组织设计#广东#污水管施工#顶管施工#内容详细#附图丰富

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1、 施 工 组 织 设 计 目 录第一章 施工组织措施1第一节 工程概况1一、概述1二、工程项目要求1三、工程地质条件1四、工程现场条件2五、工程特点、难点3第二节 施工组织机构及主要管理人员4第三节 施工项目管理6第四节 施工部署及施工计划14一、施工部署14二、施工计划15第五节 施工临时设施平面布置19第六节 施工交通疏导方案22第七节 各种施工资源使用计划25一、劳动力使用计划25二、机械设备使用计划26三、资金使用计划28第二章 主要施工方案、方法29第一节 顶管施工29一、工作井、接收井施工29二、钢筋砼顶管42三、钢管顶进施工50四、顶管施工关键技术及措施52第二节 明挖污水管施工

2、58一、污水管道施工58二、污水管与其他管线交叉处理66第三节 检查井、拍门井施工69一、检查井（跌水井）砌筑69二、拍门井施工70第四节 道路施工74一、旧路处理74二、6%水泥石屑稳定层施工74三、水泥砼路面施工78四、侧、平石铺设83第三章 工期保证措施及承诺85第一节 工期目标85第二节 工期保证措施85第三节 工期承诺88第四章 施工质量保证体系89第一节 质量目标89第二节 施工质量保证体系90第三节 施工质量保证措施91第五章 安全施工保证体系104第一节 安全施工目标104第二节 安全施工保证体系104第三节 安全施工保证措施106第六章 环保与文明施工111第一节 文明施工及

3、环保施工管理体系111第二节 文明施工及环保施工措施113一、工地围蔽113二、振动控制114三、噪音控制114四、空气污染防止115五、水质污染防止115六、路况维护116七、路面卫生116八、工地卫生116九、文明施工承诺117对技术评审项目的响应引索序号技 术 评 审 项 目评审项目响应章、节页码1施工组织措施施工总平面图、艺流程图、劳动力及资金使用计划图满足招标文件要求第一章第五节、第七节第二章第一、二、三节14、19、29、42、502工 期网络图、横道图，工期满足要求第一章第四节、第三章15、853施工技术措施施工技术措施合理且具有可行性第二章294主要管理和技术人员项目经理、总工

4、程师、施工计划及财务负责人、地质、实验及机械工程师等组织机构符合要求第一章第二节及技术标辅助资料45机械设备投入的机械设备满足施工要求（提供有效证明）第一章第七节及技术标辅助资料256机构及质保体系施工管理机构（项目经理制）、质量保证体系满足招标文件，安全生产体系完善第一章第二节、第四章、第五章 4、89、1047环保与文明施工绿化保护、路况维护、路面卫生、工地卫生等措施切实可行，工地围蔽满足市政园林1273号文第六章111第一章 施工组织措施第一节 工程概况一、概述广州市工业大道中、工业大道南（珠江医院南洲路）排污工程位于海珠区，污水管道沿工业大道两侧布展。本工程的施工内容主要包括：硬聚氯乙

5、烯UPVC塑料管（其中DN300长453m，DN400长4561.4m）、双壁波纹管（其中DN500长330m，DN600长454.2m，DN700长36.7m，DN800长40.5m）的污水管施工；钢筋砼“F”管（其中DN700长485.3m，DN900长356.5m）及A3钢管（总长约为250m）顶管施工；马路甲式检查井、跌水井（共243座）、拍门井（共3座）及顶管工作井、接受井（各5座）施工。二、工程项目要求1、 工程质量目标：优良工程。2、 工程质量保修期：两年。3、 工程工期要求：70个日历天。三、工程地质条件1、 地形地貌本工程施工场地位于广州市海珠区西南部的工业大道，地处珠江三角

6、洲平原，珠江支流级阶地，道路两旁密布建筑物。2、 地层岩性施工场地自上而下依次分布第四系全新人工填土层(Q4ml),全新统海陆交互相沉积层(Q4mc)，上更新统河流相冲积层(Q3al)，残积层(Qel)及白垩系上统三水组康乐段(K4sl)。3、 水文地质条件本工程施工场地内地下水主要分布上层滞水和孔隙水、承压水。上层滞水主要处于人工填土层内，主要接受大气降水和生活用水渗入补给；孔隙水、承压水主要位于第四系全新统冲积层的淤泥质细砂层和上更新统河流相冲积细中、砂层中。孔隙水主要接受大气降水补给和相临含水层地下的侧向补给。施工场地内地下水对砼结构一般不具腐蚀性。四、工程现场条件1、本工程位于工业大道

7、，交通十分方便，交通繁忙，道路交叉口多。2、施工场地内地下管线众多，管线种类繁杂，相互间间距小，给施工造成一定难度。3、施工场地两侧高楼林立，多为高尚住宅小区，出入居民较多，文明施工要求较高。4、施工用电、用水可从附近单位接驳至施工现场。施 工 现 场 图 片五、工程特点、难点1、污水管种类多、管径大小不一。2、顶管施工技术难度大，且顶管的管径变化大，须多次更换顶管设备，顶管工程是本工程施工的难点。3、施工工期短，须开多个工作面同时进行施工，且可能与施工场地范围内地铁工程同时施工，各工作面之间的部署及与地铁工程施工单位之间的协调是本工程的重点。4、施工场地位于工业大道路中，交通繁忙，交通疏导要

8、求比较高。第二节 施工组织机构及主要管理人员一、施工组织机构广州市工业大道中、工业大道南排污工程项目经理部项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师 项 目 经 理各 分 项 工 程 专 业 施 工 队施 工 管 理 组工程技术管理组质量安全管理组材 料 管 理 组测 量 管 理 组计 量 组文明施工管理组机械设备管理组财 务 组若我单位中标，我司将根据业主要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构，成立“广州市工业大道中、工业大道南排污工程项目经理部”。项目部将全权代表我司履行本工程合同规定的义务和权利，保证使业主、监理满意。施工组织机构如下图示： 二、主要管理人员我

9、司将根据招标文件的要求安排工作责任心强，具有丰富专业知识和管理知识，组织、指挥、协调、决策和应变能力强，处理问题果断的项目经理负责本工程的施工。同时，按招标文件要求安排各类专业技术管理人员投入到工程施工中，与项目经理一道组成一个战斗力强项目部，以确保在计划工期内完成本工程的施工任务。 主要管理人员表拟在本项目担任的职务姓 名年龄职 称专 业类似工程经验年限项目经理郭云飞31工程师给排水工程9项目副经理孙会峰29工程师交通土建8项目总工程师魏宁斯51工程师给排水工程28施工计划管理负责人林春秋30工程师交通土建工程8财务负责人郭剑崎29会计师会计学7质检工程师赵小浪27助理工程师建筑工程5排水工

10、程师吴荣广30工程师给排水工程8排水工程师陈建敏29工程师 给排水6地质工程师索红彦31工程师水文地质与工程地质8结构工程师段木子33工程师交通土建工程8道路工程师靖美亮32工程师城市道路与交通工程8测量工程师张声峰30工程师测量工程8实验工程师苏泽鸿54工程师建筑材料30机械工程师徐吉平39工程师船舶工艺及设备19预结算工程师叶佩娟33工程师公路与城市道路工程8第三节 施工项目管理一、施工管理（一） 开工管理1、根据建筑工程管理的有关规定，办理好淤泥排放证、施工许可证等开工手续。2、组织技术人员熟悉审查设计图纸，编制实施性施工组织设计，组织技术培训及技术交底，作好开工前的技术准备工作。3、施

11、工现场的平整、生产设施及生活设施的修建，接通水电、安装通讯，保证工程顺利进行。（二） 施工生产管理我司将对工程项目施工全过程的人力、物力、财力进行有计划、有步骤、高效率的规划、组织、指挥和控制，并协调好内外关系，使工程项目在计划的工期内，以较低的造价、高质量地完成任务。1、建立健全的组织机构，实行逐级管理，分工负责，指挥灵便，协调一致，相互配合，妥善地解决施工中出现的问题，及时准确地反馈信息，以高效率地管理达到工程项目的施工快速、优质、安全、低耗的目标。2、保证施工作业计划的贯彻，将各项计划具体落实到施工班组或施工人员，使人人明确计划目标的要求，调动生产积极性，加强计划管理的检查监督，采用动态

12、的计划管理模式，灵活安排施工计划。3、加强施工检查，检查施工班组当天任务完成情况，对施工形象进度、安全与质量情况进行检查、考核，并做好原始记录。4、写好施工日志，从开工之日起到竣工验收结束的全施工过程，每天必须做好记录，要求准确、完整。（三） 现场文明施工1、实行领导负责制：明确一位负责组织与协调各部门共同管理。2、全面责任制：将施工现场的文明施工管理，设置专门的部门负责管理，各部门必须服从文明施工专职部门的管理。3、齐抓共管制：由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。4、奖罚责任制：建立明确的奖罚制度。5、日常管理制：经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。二、技术管理我司实

13、行项目总工程师技术负责制。在施工全过程中，项目总工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学地组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。（一） 建立技术管理组织机构：工程技术管理机构组织图项 目 经 理项 目 总 工 程 师排 水 工 程 师地 质 工 程 师安 全 工 程 师试 验 工 程 师测 量 工 程 师质 检 工 程 师机 械 工 程 师道 路 工 程 师专 业 施 工 班 组（二） 主要技术工作1、对图纸的熟悉审查工作。根据施工进度，分阶段熟悉、审查图纸，并要做到技术超前，全面考虑和布置施工方法，特别要注意施工技术

14、措施、工序搭接配合、重点及关键部位的技术交底，对设计上或施工有疑问之处，及时与建设单位、监理工程师和设计部门进行研究，洽商变更，把好图纸、测量、试验三关。2、坚持技术学习制度。包括业务学习和技术规范、设计文件，以及与本工程有关的新技术、新工艺的学习，不断提高素质和技术水平。3、主持开好生产技术碰头会。每周召开由经理部管理人员及专业施工班长参加的碰头会，总结上周完成生产任务情况，包括进度、安全、质量及存在问题，分析原因、制订相应的对策措施，下达下周生产计划。4、分阶段、分工序进行技术交底。以书面的形式组织管理人员和施工操作人员进行技术交底，并作好交底记录，参加人员应履行签字手续。5、经常巡视现场

15、，重点工序、重点单项工程现场把关。对各工序的施工操作，库存材料的使用、工序衔接、施工质量、安全生产要进行经常检查，对重要及关键部位要亲临现场指挥和把关。6、检查和监督督促技术档案资料的积累，做到施工与技术资料同步完成，防止资料漏做或不完整的情况出现。7、执行各级技术责任制，明确各级人员在组织中的职责分工。三、质量管理我司将严格按照GB/T190001ISO9001：2000标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按优良工程严格组织施工，确保工程质量达到优良等级，争创市优良样板工程。（详细内容见施工质量保证体系）。四、材料管理在本工程施工中，材料的消耗量很大，品种、规格复杂

16、繁多，因此，做好施工材料的供应、保管和使用等工序，将直接影响到本工程质量。1、材料供应计划：根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及月计划，编制每周材料计划，以保证材料供应。2、在计算材料的需要量时，应有一定的储备，以保证施工的连续性。3、材料的采购时，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的作为特定的采购方，并列入档案。而后从特定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。同时建立供货方档案，随时对材料进行抽检，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的供货方。4、根据各种材料的特性及有关技术规范进行存放、保管材料

17、，降低损耗率，特别是UPVC、HDPE管的堆放、保管应严格按照规范要求进行。五、设备管理1、根据本工程的项目内容、自然条件、施工工期要求、工程量等具体施工情况确定机械使用的最佳配置方案。2、选用先进的施工设备，保证机械性能良好、耗能少、效率高。3、要经常进行维修、保养、严格按操作规程进行操作，保证设备完好率和使用率。六、成本管理（一）项目施工成本管理主要工作内容：1、施工项目成本预测；2、施工项目成本决策；3、施工项目成本计划；4、施工项目成本控制；5、施工项目成本核算；6、施工项目成本分析；7、施工项目成本检查。（三） 项目施工成本管理程序：成 本 核 算承 包施组及预算编制成 本 核 算施

18、工原始资料记录整理施 工施工安排、材料供应出现差异原因分析改 善 成 本 对 策成本计划成本预测成本控制成本分析进度控制质量控制成本核算（三）降低施工项目成本措施1、根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况及人员素质等，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和工期的施工方案，采用网络计划，建立横、竖向责任合同确保人、材、物均衡进场，建立岗位责任目标控制成本制度。 2、加强技术管理，大力推广应用“四新”技术，即：新方法、新工艺、新材料、新设备，加强施工过程中的质量检查制度，提高工程质量，避免返工损失。3、本工程项目中，对班组实行制造成本承包制，加强劳动纪律、改善劳动条

19、件，努力提高劳动生产率。4、节约材料消耗，提高机械设备利用率。按照“精简、节约、高效”的原则。合理设置管理机构，减少管理层次，提高工作效率和质量。七、安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中不安因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产管理目标。安全生产管理详见安全生产保证体系。八、资金保障为保证本工程的施工能顺利进行，我司施工前期将拿出足够的的流动资金投入本工程作为前期施工准备，包括备料、人员及设备的调遣、更新部分施工设备。九

20、、计划管理根据本工程施工组织设计的总体部署，月编制月计划，周编制周计划，对作业班组编制日计划。计划内容：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，管材、钢筋、商品砼、石屑及其他配件购置计划等。以“日保周，周保月”，确保工期目标的实现。从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，根据施工计划关键线路明确主攻方向，保证竣工、创优质产品，实现最终经济效益。本工程项目计划管理体系如下图示：技术组织措施计划劳动力和工资计划机械设备配置计划降 低 成 本安全质量计划配合协作计划购配件供应计划材料供应计划财 务 计 划季度施工技术财务计划管理全过程经营计划上级主管部门总计划施工组织总设计月度施工技

21、术财务计划季度施工计划周施工作业财务计划第四节 施工部署及施工计划一、施工部署 本工程的工作项目多，施工场地路线长，工期短。为保证工程能按业主要求的工期内完工，我司将采用平行、流水作业相结合的方式组织施工，施工部署如下图示：1、 本工程分二个明挖施工工作面及顶管施工面进行施工，各个施工面平行施工。详见施工总平面布置图。2、第一明挖施工面负责本工程起点至石岗路段的污水管施工；第二明挖施工面负责石岗路至本工程终点段的污水管的施工；顶管施工面负责本工程所有顶管的施工。 3、地铁站范围内的污水管需待地铁站结构完成后才能进行施工，由于地铁站工程目前尚没开始施工，此段污水管的施工尚需一段时间。 4、施工总

22、工艺流程：施 工 准 备顶管施工（钢管、钢筋砼管）第一明挖施工面（珠江医院石岗路）第二明挖施工面（石岗路南洲路）水泥搅拌桩施工污水管道安装污水管道基础处理基坑回填、拆除支护污水管坑支护、土方开挖闭 水 试 验水泥砼路面恢复砌 筑 检 查 井场 地 平 整污水管道安装污水管道基础处理基坑回填、拆除支护污水管坑支护、土方开挖闭 水 试 验水泥砼路面恢复砌 筑 检 查 井水泥搅拌桩施工工作井、接收井施工顶 管 顶 进检查井砌筑拆卸顶管机械设备顶管机械设备安装靠背、配套设施水泥砼路面恢复位于地铁站范围内污水管段施工竣 工 验 收 二、施工计划 我司将充分做好各种准备工作，通过科学、合理安排施工，做好各

23、种资源、机械设备的调配工作，作出合理可行的施工计划，本工程计划施工工期为68个日历天，比业主要求的施工工期提前2个日历天。工程开工日期暂定为2004年1月1日，具体施工计划见施工计划横道图及施工计划网络图。地铁车站范围内的污水管须待车站结构完成后才能进行施工，由于地铁车站的施工目前尚没开始进行，地铁站段污水管的具体施工日期待中标后与业主协商确定。附图1：施工计划横道图附图2：施工计划网络图第五节 施工临时设施平面布置一、 临设布置原则1、 对道路交通的影响小，同时方便材料、机械的运输。2、 对附近居民影响小，对临街商铺不造成不良影响，以免引起经济纠纷。 3、充分利用有限的空地，减少临设搭建、恢

24、复道路等各种费用。 4、方便施工管理，符合生活居住条件，满足工人及施工管理人员的生活要求。 二、临设布置根据施工场地的实际情况，经现场的勘察拟将施工临设布置在规划的新窖南路（位于W81W83井段）旁的空地内，施工临设需占用小部分的人行道，此位置对交通影响不大。1、监理、业主及项目部办公用房监理、业主及项目部办公房采用二层活动板房。项目部用房主要包括项目经理室、总工室、施工管理室、测量室、试验室、会议室及卫生所等。2、宿舍宿舍根据施工人数确定宿舍的面积，宿舍采用二层活动板房。如业主要求赶工，需临时增加施工人员，增加人员的宿舍拟租用民房。 3、厨房、洗手间厨房和洗手间采用砖砌平房，两者间距保持在3

25、0米，以满足卫生要求。4、试验室在施工现场设置试验室，试验室采用砖砌结构。购置各种试验试材，可进行砼抗压、泥浆、土工试验等，钢筋的抗拉试验等用专车送至质检站试验室进行。5、机械停放场、材料堆放场考虑到施工场地的限制，大型施工机械停放在施工现场的指定位置；在临设范围内设置材料堆放场，主要存放UPVC、HDPE及钢筋砼管等管材。6、洗车槽在施工现场及施工临设的出入口均设置洗车槽和泥水沉淀池，洗车槽按规范和使用要求进行设置。对于进出停放场的机械必须清洗干净，以免将泥土带到道路中，将洗车的浑水排入泥水沉淀池内，经过滤处理达到排放要求后排入市政管网内。7、施工围蔽施工过程中，对施工场地进行全封蔽，在适当

26、的位置设置出入口，施工围蔽严格按照市政1273号文件规定执行。施工围蔽及临建场地均采用彩色弧形镀锌压型钢板进行围蔽。8、排水设施在施工临设及施工场地四周内侧设置3030cm的排水沟，并在出水口处设置集水井、沉淀池，收集施工、生活污水，经处理后排至市政排水管网。附图3：施工总平面布置图第六节 施工交通疏导方案一、 现场交通状况本工程位于工业大道中、工业大道南，工业大道为双向六车道，其中四车道为快车道，两侧各布置一条公共汽车道及非机动车道。工业大道与南泰路、江燕路、江泰路、江南大道等交汇，交叉口众多，交通非常繁忙。现场交通情况二、 交通疏导方案及措施1、污水管布设在工业大道的两侧绿化带旁，为减少对

27、交通的影响，施工时两侧污水管适当错开进行。施工期间保持双向四车道及两侧人行道畅通，详见下图： 2、顶管工作井、接收井，在施工期间，此位置保持双向四车道通行，其中路中分隔栏需向南侧移一个车道，详见下图：3、横跨道路的污水管施工，采用活动围蔽栏进行围蔽，分段施工，施工期间保持双向四车道畅通（包括公共汽车道），上下行车道用分隔围栏作临时隔离。污水管施工完毕后立即回填石屑并压实，恢复交通，前一段没开放交通不得进行下一段的污水管施工，以免阻塞交通。4、工程施工前制定详细的交通疏导方案报监理工程师、交警部门审批，并以此作为交通疏导方案执行落实的依据。5、施工期间安排专人24小时指挥交通，确保交通的畅通。6

28、、施工期间在各路口位置设置明显的交通指示牌，明确通行方向，引导车辆尽量绕道通过，以减轻工业大道的交通压力。 7、夜间在施工围蔽上挂红色警示灯，指示车辆、行人通行，以免车辆、行人碰撞施工围蔽。第七节 各种施工资源使用计划一、劳动力使用计划 为保证工程的施工进度及施工质量满足业主的要求，我司将根据施工计划及投入的机械设备等各种因素，配置熟悉工程施工、专业素质高的施工队伍负责本本工程的施工。劳动力利用计划表名 称单位2004年1月2月3月管理人员人202020技术工人人353535顶管施工班人503515第一施工面污水管道施工班人303010第二施工面污水管道施工班人303010道路施工班人0203

29、0杂工班人151215总计人180182135二、机械设备使用计划 施工设备、机械对本工程施工能否按时完工起决定性的影响，为了保证工程按计划工期要求完工，我司将投入数量足够、性能优良的施工设备及机械，详见下表： 施工设备、机械配置计划表序号机械名称规格型号单位数量进场时间退场时间1顶管设备TM900&TM700套22004.1.102004.2.282泥浆泵S-2DN台62004.1.102004.2.283泥浆车WZJ5102GXWE台22004.1.102004.2.284潜水泵380V台122004.1.12004.3.85长臂猿挖掘机台22004.1.52004.1.256履带式挖掘机

30、PC200台42004.1.12004.3.87水泥搅拌桩机PH-5D台62004.1.12004.1.158稳定土搅拌机WGQ300台12004.2.12004.3.59轮式装载机ZL40台22004.1.52004.3.810自卸车EQ3090台152004.1.52004.3.811振动压路机YZ14J台22004.2.12004.3.512汽车起重机QY25台32004.1.12004.3. 813载重汽车EQ1108G6D10辆22004.1.12004.3. 814发电机组120KW套22004.1.12004.3. 815蛙式打夯机DB500台82004.1.52004.3.81

31、6平板车SG9360TJP台12004.1.12004.3. 817抓 斗套52004.1.12004.2. 2818卷扬机BD500台52004.1.102004.2.2819振动打拔锤DZ45台12004.1.52004.2.2820液压炮锤HD800V台12004.1.52004.2.2821电焊机HT35台42004.1.52004.2.2822钢筋弯曲机CQ40-B台12004.1.52004.2.2823钢筋切割机GW40台12004.1.52004.2.28检测、测量设备配置计划表序号设备、仪器名称型号/能力数量进场日期退场日期一测量仪器1全站仪SET.5F1台2004.1.12

32、004.3. 82经纬仪J2-12台2004.1.12004.3. 83水准仪DSZ22台2004.1.12004.3. 84精密水准仪2台2004.1.12004.3. 85钢卷尺30m6把2004.1.12004.3.8二材料试验设备1万能材料试验机WE-6001台2004.1.12004.3.82混凝土坍落度测定仪1台2004.1.12004.3. 83地下管线探测仪RD400.PXL-21台2004.1.12004.3.84回弹仪KTI-221台2004.1.12004.3.85弯沉仪IWN021台2004.1.12004.3.86钢筋弯曲试验机WS-S1台2004.1.12004.3

33、.87泥浆比重计NC-32台2004.1.102004.2.288泥浆粘度计2台2004.1.102004.2.289计算机奔腾6台2004.1.12004.3.810标准击实仪1台2004.1.12004.3.8三、资金使用计划 为保证工程顺利进行，资金落实到位，我司将根据施工进度计划安排资金使用计划，详见下表： 资金使用计划表施工时间2004年地铁站部分污水管使用资金保修金1月2月3月占总价比率35%35%10%15%5%第二章 主要施工方案、方法第一节 顶管施工本工程中的顶管包括钢管、钢筋砼管，根据设计要求，顶管采用机械顶管。为保证顶管施工过程中地面不变形，本工程采用泥水平衡式顶管。本工

34、程中，钢管顶管主要用于顶管横过马路的污水管，先用钢管顶进，钢管管径比设计管径大一级，然后在钢管内穿玻璃钢夹砂管。钢管采用A3钢直缝一次焊接成型，钢筋砼管采用带橡胶圈的级钢筋砼“F”管。顶管的施工技术难度高，顶管施工是本工程的控制点。一、 工作井、接收井施工本工程中设置工作井、接收井各5座，工作井采用矩形，接收井采用圆形。根据工作井、接收井的所处的地质条件和深度确定工作井及接受井的施工方法。深度小于6.0m工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并用水下砼封底；深度大于6.0m的工作井、接收井采用沉井法施工，采用不排水下沉，浇筑水下砼封底。(一) 深度小于6.0m工作井、接收井施工

35、 本工程中W59及W28处的工作井、接收井的深度小于6.0m，此处工作井、接收井采用钢板桩支护内衬钢筋砼井壁及底板结构，并浇筑水下砼结构，如图示（接收井采用圆形结构）： 1、 施工工艺流程图测 量 放 线钢 板 桩 施 工基坑开挖、钢管斜角支撑钢板桩、机械设备准备水 下 砼 封 底钢筋砼底板、侧墙钢管斜角支撑下一道工序复 测钢筋制安、砼准备 2、主要施工方法（1） 钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，钢板桩长为10m。（2） 钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。（3） 钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运

36、至地面，挖至设计标高上2030cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。 （4） 工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。封底砼采用C20商品砼。（5） 封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。（6） 封底砼的浇注：在井面搭设工作平台，准备250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。封底砼的坍落度控制在1520cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。水下砼的浇注速度要

37、均匀，每个点要保证有68立方米/小时的浇注量。 浇注完一个点以后，将导管垂直拔起，浇注完砼后，应对浇注质量进行检查，如有漏洞，应即时对漏洞进行处理。（7） 水下封底砼施工完毕后，即可进行钢筋砼底板及侧墙的施工，底板水及侧墙采用C25商品砼。钢筋的绑扎、砼的浇注及侧墙模板安装按常规方法进行施工。（8） 在侧墙砼养护至设计强度的85%以上时，安装第二道钢腰梁。（二） 深度大于6.0m工作井、接收井施工本工程中，深度大于6.0m的工作井及接收井采用沉井法进行施工。其中工作井深为12.5m的有一座，位于W80处；深为8.5m的工作井有三座，分别位于W122、W115及W110处。深为13.5m的接收井

38、有一座，位于W77处；深为8.5m的接收井有二座，分别位于W118及W112处。上述工作井、接收井均采用沉井法施工（见下图，各工作井及接收井的井深、井壁的厚度、施工缝的依实际作相应调整），工作井采用矩形结构，接收井采用圆形结构。工作井及接收井的净空尺寸依管径大小略有变化，沉井井壁的厚度也随井深变化而变化，具体尺寸及结构根据设计图纸确定。 1、工作井、接收井施工工艺流程无有测量放线沉 井 基 坑 开 挖沉 井 铺 垫支立外模板、浇注第一节沉井砼支立第一节沉井内模板、绑扎钢筋抽除垫木、第一节沉井下沉第二节沉井立模、扎筋、浇注砼第三节沉井立模、扎筋、浇注砼第二节沉井下沉第三节沉井下沉浇筑C20砼封底

39、浇筑C25钢筋砼底板模板准备钢筋制作清理基底场 地 平 整工作井、接收井两外侧搅拌桩施工2、主要施工方法（1）工作井、接收井施工方法介绍为方便施工，工作井、接收井井体分两或三节制作，其中深为13.5米的接收井和深为12.5米的工作井分三节制作、下沉；深为8.5米工作井和接收井分两节制作、下沉。根据设计要求，在工作井的后坐墙、前导墙外侧及接收井开孔处两外侧设置500水泥搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。搅拌桩在沉井施工前进行。井体砼采用C25商品砼，抗渗等级为S6，钢筋保护层的厚度为35mm。工作井下沉至设计标高后，采用C20砼封底，接收井及深度为8.5m的工作井封底砼的厚度均为1.3米，

40、深为12.5m的工作井封底砼的厚度为2.2米。封底砼施工完毕后进行底板施工，底板采用C25钢筋砼制作，接收井底板的厚度为0.3米，工作井底板厚度为0.45米。（2）搅拌桩施工本工程中，在工作井及接收井顶进方向设置搅拌桩，主要是通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止顶管施工时泥水泄漏。同时通过水泥作用，形成一个复合地基，提高地基的承载能力。搅拌桩的设计桩径为500mm,桩长为6.0米。搅拌桩采用“四搅，两喷”的施工方法进行，水泥掺入量为15%（每延米水泥用量不少于50kg）,搅拌桩的施工严格设计要求进行。施工工艺流程：循环四次送 浆制备泥浆场 地 平 整预 搅 下 沉测 量 放 线搅 拌 桩 机 定

41、 位提升喷浆搅拌成 桩 验 收 施工准备 a.场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土等清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。 b. 测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。c. 材料选择。水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。d. 试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。e. 根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌

42、握钻进的深度。 成桩a. 桩机对中。用吊机将搅拌桩机移到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。b.预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。c. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒进入集料中。d. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机(搅拌桩的喷浆提升速度不大于0.6m/min)，停浆

43、面比设计桩顶标高高出50cm。e. 重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。f. 清洗。向集料斗中注和入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。g. 重复上述步骤，再移动进行下一桩的施工。h. 操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。i.搅拌桩施工过程中,应十分注意控制搅拌桩的垂直度,垂直度偏差控制在1.5%以内。搅拌桩的检验水泥搅拌桩成桩后7天内，采用触探器钻去加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，触探点位置在桩径方向1/4处，要求触探击数不少于10击，检查桩的数量应不小于完

44、成桩数的2%，且不少于2根。（3）基坑开挖 根据设计施工图纸坐标放出沉井中心坐标，依据沉井净空放出沉井井体外壁四个角点的控制桩。为方便施工操作，基坑底边四边尺寸应比沉井外壁尺寸大1.2米，即在工作井每边向外放0.6m。基坑采用机械挖土，人工辅助修整检平基底并夯实基坑壁，并在井中设置集水坑用潜水泵抽水。（4）沉井基坑铺筑基坑整平后，沿沉井墙体中心线向两侧各铺设宽为0.6米的碎石垫层，垫层厚度为0.2米，用蛙式打夯机夯实平整，然后在其上铺筑厚为0.1m的中粗砂，并用平板振动器整平、夯实。在夯实、整平的垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，宽度比沉井刃脚厚度内外宽0.2m,厚度为0.6米，同时在沿垫层

45、带每隔0.2米设置1010cm木枋，以便为沉井墙体立模、绑扎钢筋使用。（5）第一节沉井制作 根据设计图纸确定第一节沉井制作高度。在铺筑的素砼垫层上，铺设薄木板隔离层，然后通过在垫层设置木枋上搭设内模板及满堂红脚手架，模板采用钢模板。内模板校正并经监理工程师验收合格后，绑扎沉井墙体钢筋，立外模板及外脚手架，内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模，符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。为使砼不产生离析现象，漏斗每隔50cm设置一节颈口段。墙体砼分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，然后用插入式振捣器振捣密实。拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的95%以

46、上时（至少7天养护龄期），即可开始下沉。（6）掏挖、下沉由于工业大道区域的地质十分差，为保证施工安全，沉井掏挖下沉采用不排水掏挖的方式进行施工。施工过程中，采用抓斗挖土，先将沉井底中央部分的土方挖除，使沉井形成涡底，沉井即可靠其自重下沉，若刃脚处的土不会向中央塌落，则配以垂直高压射水辅助沉井下沉。（7）第二、三节沉井制作当第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止掏挖井内土方，在井体稳定后，即可开始制作第二节沉井。先将外脚手架接高稳定，沿第一节顶部的拉杆螺栓上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，然后再立外模板，穿对拉螺栓（见下图），校正内外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生

47、达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。第三节沉井制作是在第二节下沉至预定标高的基础上，井体稳定后进行，施工方法同第二节。（8）第二、三节沉井下沉下沉施工方法同第一节沉井下沉，在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。（9）沉井封底及底板砼浇筑沉井下沉至设计标高并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计不大于10mm时，可进行封底。根据实际地质情况，由于施工场地所处的区域地下水位浅、地下水丰富，沉井将很难抽干水浇筑底板砼，在施工时采用不排水封底。在浇筑封底砼前，应将井底内的浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底砼用导管法灌注，灌注

48、水下封底砼时，根据封底面积和每根导管的作用半径（混凝土流动半径）来确定布置导管的根数和位置。根据砼的坍落度，导管的间距控制在3.05.0m，本工程中导管间距为4m，在沉井内布置4个浇注点。多根导管灌注封底砼的顺序：从低至高逐个进行，先进行周边井孔后中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。基底检查，在灌注封底砼前应进行基底检查，检查内容：a、沉井基底面平面位置、尺寸大小，基底标高；b、地质情况、承载力是否与设计要求相符；c、基地处理和排水情况是否符合规范要求。混凝土浇筑前在井面搭设混凝土浇筑平台(如下图示)，采用250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设

49、备、抽水设备、振动器等。各种设备准备好后，采用一次对两点进行浇筑，采用对角浇筑水下混凝土封底。当一个导管灌注高度达到设计标高时，将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备后用。浇筑完砼后，派水下蛙人对浇筑质量进行检查，如有漏洞，即时浇注处理。（10）沉井施工质量标准刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；沉井倾斜度不大于1/50。（11）沉井制作质量控制措施 为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中家适量的减水剂、早强剂及速凝剂

50、。钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计资料、国家规范及规程进行施工。钢模板拼装整齐、顺直、漏缝嵌压密实。模板内清除干净，无杂物。严格控制浇注的砼坍落度，检查其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。（12）沉井下沉施工偏差沉井下沉过程中容易出现下沉不均匀的情况，根据沉井下沉过程中产生偏差原因，采取有效措施纠偏。如下表所示：序号产 生 原 因预 防 措 施1刃脚软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，少挖土质较软地段，多留台阶2没有对称抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实3除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制井内土面高差4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控

51、制刃脚下除土量5刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理及时发现和处理障碍物，对没被障碍物搁住的地段，应适当回填及支垫6排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜二、钢筋砼顶管（一）施工准备工作1、技术准备工作由于顶管工程技术含量较高、施工难度大，为此我公司将做好充分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。（1）掌握地形、地质、水文等勘测资料，对顶管顶进线路的地层情况进行充分的分析，并依据以往的经验预先分析施工中可能出现各种不利因素，提出相应的解决方法措施。（2）组织有丰富施工经验的技术人员仔细审阅施工图纸，做好图纸会审工作，充分了解和

52、掌握设计意图及技术要求，确定工程难点和重点。（3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，做好资料、图表上墙等工作。（4）做好施工过程中需检测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。（5）编好顶管施工工艺卡并发给有关的施工人员，在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。2、顶管设备准备（1）对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造或购买，所有设备均满足设计精度要求。（2）对顶管设备就位试调，其内容包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用程控交换机，保持通讯的顺畅；油压系统，给千斤顶供油，流量足够 ，压力均匀稳定，控制自如，管路不漏油，接头牢固，泥浆系统，泥浆

53、达到指标，压力均匀稳定，各出入口保证泥浆达到量，防止堵塞；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度快、动作连贯、安全。3、施工现场准备（1）做好施工现场的“三通一平”工作，接通施工用水、用电，平整施工场地。施工用水、用电从附近单位借用，从其提供的接驳口接驳至施工现场。（2）组织机械设备进场。根据施工进度计划组织所需的机械设备进行场，进场后按规定地点和方式放置，并进行相应的保养和试调。（3）组织材料及构配件进场，根据施工进度计划组织所需的材料、构配件进场，并存放在规定的地点，做好标记。（4）工作井安设起重设备，布设泥浆池、鼓风机、压浆泵等辅助设备。（5）由于工程处于广州市区，管线众多，工作井

54、、接收井施工范围内可能有地下管线，在工作井施工及顶管顶进会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，我司将运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。在进行探测的同时，向相关单位：规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等索取该路段的地下管线资料，明确各种管线的具体位置及标高。 4、测量放样及复核根据监理提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志

55、。测量放样需经总工程师及监理工程师复核后方可进入下一工序的施工。（二）工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好（见下图），对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失（特别注意在不同管径的选择不同的工作直径的工具头）。泥水平衡式顶管机内部系统图 （三） 顶管顶进施工1、 穿墙初始顶进泥水平衡式顶管机穿墙准备在顶管顶进前，进行工作井开孔施工，工作井洞口采用机械切割开孔的方式进行施工。然后割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分

56、的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，在洞口放置环行橡胶；预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。2、 正常顶进（1） 泥水平衡式工具

57、头顶管施工工艺流程1节砼管顶进1个顶进循环结束、重复顶进下1个行程整体式顶进构架调节顶块泥水处理系统处理砂土、外运顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏压触变减阻浆泥浆制作泥水平衡式顶管施工工艺示意图（2）各个主要工序施工方法 顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接