[IT计算机]SAPPP

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1、SAP PPSAP PPStone Chen主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统2PP主数据主数据3PP主数据主数据组织要素组织要素物料主数据物料清单工作中心工艺路线成本核算数据4组织要素组织要素集团集团仓储地点仓储地点0001000200020088工厂工厂10001100公司代码公司代码10001100PP主数据主数据5PP主数据主数据组织要素物料主数据物料主数据物料清

2、单工作中心工艺路线成本核算数据6物料类型物料类型物料类型主数据视图内外部采购价值数量更新价格评估类别物料状态是否可以采购是否可以建立BOM是否可以运行MRP是否可建立生产订单是否进行库存管理是否可以进行成本核算7物料主数据视图物料主数据视图基本数据基本数据BASIC DATA1BASIC DATA2ClientClient一般工厂数据一般工厂数据一般工厂数一般工厂数据据1一般工厂数一般工厂数据据2PlantPlantStockStock销售销售销售：组织销售：组织数据数据1、2；一般工厂数一般工厂数据；出口贸据；出口贸易；销售文易；销售文本本PlantPlantStockStock采购采购采购

3、采购进口贸进口贸易、采易、采购文本购文本PlantPlantStockStockCompanyCompanyMRPMRP1MRP2MRP3MRP4PlantPlantStockStockCompanyCompany工作计划工作计划工作计划工作计划PlantPlant成本核算成本核算会计会计1会计会计2成本成本1成本成本2PlantPlant物料主数据8字段选择字段选择字段选择组合优先顺序：1、- 隐藏；2、*显示；3、+必输条目；4、可选条目PP主数据主数据9PP主数据主数据组织要素物料主数据物料清单物料清单工作中心工艺路线成本核算数据10BOM结构结构BOM 表头总揽项目 10项目 20项目

4、 30子项目 10子项目 20 工厂 BOM状态 版本 （可通过抬头数量设置（可通过抬头数量设置BOMBOM版本）版本） 库存项目L 库存项目库存项目 非库存项目N 外部采购或外部采购或VC BOM VC BOM 半成品项半成品项 可变大小项目R 单位类换算单位类换算 文本项目T 文本项提醒文本项提醒 文档项目D 可查阅类文档可查阅类文档 来料加工项目W OEMOEM客供料客供料 变式BOM K VC BOMVC BOM项项 附加的料件信息 料件的安装位置 报废信息11BOM技术类型技术类型BOM组BOM派生（V） BOM多重（M） BOM标准BOMPlant1Plant2Plant1Plan

5、t2Plant112VC BOM结构及模拟结果结构及模拟结果13BOM展开控制方法展开控制方法BOM用途组数据（后台控制）Lot Size（抬头数量控制）展开日期（后台控制，或前台MDSP手工建立）BOM子项生产关系（子项项目类别）数量MRP4 BOM展开选择方法控制空白：Lot Size优先展开选1：BOM开始日期优先选2：生产版本号优先选3：仅通过生产版本展开14 销售订单销售订单/PIR 计划订单计划订单（成品）（成品） 采购申请（采购申请（1、2、3） 非非独立需求独立需求 计划订单计划订单（半成品（半成品1、2） 非独立需求非独立需求半成品半成品BOM2 半成品半成品BOM1Raw

6、material 3 Raw material 1Raw material 2BOM展开顺序展开顺序独立需求：需求与其他物料的需求无关；非独立需求：需求与其他物料项目或最终产品的需求相关；15BOM替代关系替代关系uBOM任意替代：16BOM替代关系替代关系u物料中断替代：17BOM替代关系替代关系u物料组合替代A+B替代C+D 步骤：1、C按照工厂范围内后续不再使用维护后续物料为A，2、A的主数据不做维护，D和B维护非连续标志33、BOM中维护ABCD全部维护物料后续数据，CD设置同一终止组，AB设置同一后继组，终止组和后继组同名。CH2000888成品中，设置成品中，设置810300003

7、+810300006被被810300008+810300009替代：替代：18主数据报废、主数据报废、BOM报废、工艺路线报废报废、工艺路线报废Material Master Data ScrapMRP1装配报废率MRP4部件废品率BOM Scrap工序废品率、净ID部件废品率MRP1报废率用于BOM顶端组装报废（原材料无效）；MRP4部件报废率用于BOM下阶物料报废（成品无效）； 工序废品率、净ID，用于单个BOM项绝对报废，使用此项MRP不再考虑MRP1报废率； 部件废品率，用于单个BOM项报废，使用此项MRP考虑MRP1报废率；工艺路线报废，用于经过该工序的报废率，此项属绝对计算；Rou

8、ting Scrap通用数据以%计废品19MRP报废逻辑报废逻辑PP主数据主数据20PP主数据主数据组织要素物料主数据物料清单工作中心工作中心工艺路线成本核算数据21工作中心工作中心工作中心类别用途控制码标准值码成本核算能力计算是否应用于工艺路线是否应用于重复制造是否应用于其他。“直到下达”概念生产时间，产能核算，检验特性，自动收货，返工，工单打印，成本核算，是否确认完成等控制定义工时、费用类别等核算范围通过工作中心公式完成制造费用CO核算工作中心能力=工作时间*产能利用率*单项能力数量班次管理等22工作中心工艺路线控制码调度确定能力需求需要检验特性自动收货返工打印工票、打印确认成本外部加工确

9、认控制码控制码23控制码控制码控制码补充说明：控制MRP运算过程中的生产时间冲销和产能测算后台配置中，除工作中心和工艺路线控制码需配置该两项外，“为生产计划订单定义计划参数”中也必须配置这两项，否则系统无法进行时间冲销和产能测算。调度和确定能力需求用于工艺路线中最后一道工序以完成入库。其他子工序不使用该项自动收货工艺路线中，仅用于外部加工工序。若临时增加外部加工，可在生产订单工序视图中增加定义了外部加工的控制码，以临时使用。外部加工单个工序完成生产后进行确认。重大事件确认（不对PS/PM）确认Mile Stone,仅使用于最后一道工序，可完成对前端工序的自动确认。确认24MRP运算中的时间概念

10、运算中的时间概念成品收货处理时间生产时间准备和排队时间原材料收货处理时间采购周期时间Buyer处理时间Material Master Data Work CenterRoutingTimeProduction orderPurchaseorderPP主数据主数据25PP主数据主数据组织要素物料主数据物料清单工作中心工艺路线工艺路线成本核算数据26工艺路线工艺路线工艺路线工作中心BOM生产类型控制顺序控制u成本核算u产能控制物料使用工序分配控制码定义生产类型u标准顺序u并行顺序u替代顺序27工艺路线顺序工艺路线顺序工序010工序020工序030工序040工序050工序060工序070工序080工

11、序090工序100工序110工序120工序D工序E工序F工序A工序B工序C替代关系：工序存在被替代的可能性。可通过建立多条工艺路线，通过订单生产数量控制或通过工艺路线组计数器控制工艺路线顺序并行关系：工序存在同步开始不一定同步结束或者同步结束但不一定同步开始的可能性。通过工艺路线顺序中，标准码控制。1代表同步开始，2代表同步结束标准顺序PP主数据主数据28PP主数据主数据组织要素物料主数据物料清单工作中心工艺路线成本核算数据成本核算数据29PP成本核算成本核算成本中心成本中心分配给成本中心的分配给成本中心的作业类型作业类型（元（元/小时）小时）标准值参数和作业标准值参数和作业类型的工作中心类型

12、的工作中心工艺路线中工艺路线中工序的标准值工序的标准值成本中心4430SET170LAB180MACH160MACH250设置SET1 机械MACH2人工LAB1在机床02上执行工序20 设置 1小时 70元 机械 10分钟/件 8.33元 人工 20分钟/件 26.67元 内部作业成本成本中心 4430工作中心 车床02主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统3031MRP冲

13、销逻辑冲销逻辑TimeTimeTime计划独立需求 客户需求20303030100最终需求：20、30、50、30、30冲销区间：99930302030100最终需求：30、30、50、30、20303030 304545最终需求：30、30、0、30、0、30Make to Stock32计划策略Make to StockMake to Order331011计划策略计划策略10、11计划策略特点： Make To Stock类型策略，销售订单不冲减独立需求计划； 10净需求计划，独立需求计划冲减库存，库存发货后冲销销售订单和独立需求计划；11毛需求计划，独立需求计划不冲减库存；完工确认后冲

14、销独立需求计划；10、11计划策略的冲销逻辑：独立需求计划冲减库存生产计划完工入库对销售订单发货冲销不冲减库存生产计划完工入库对销售订单发货冲销独立需求计划10策略11策略3430计划策略计划策略30计划策略特点：Make to Stock型计划策略，但兼容了10计划策略。实际为30+10策略；该策略适合于正常按批量生产，偶尔接受客户预定的企业； 正常按批量生产的部分和10策略一样，正常销售订单发货后冲减需求，预定订单发货后冲减独立需求计划；30计划策略的冲销逻辑：冲减库存生产计划完工入库对销售订单发货（KSL订单计划）独立需求计划冲减库存冲减独立需求计划完工入库预定订单对销售订单发货（KL订

15、单计划）冲销冲销3540计划策略计划策略40计划策略特点：Make to Stock型计划策略。该策略销售订单冲减独立需求，用于快速响应客户订单需求的企业； 销售订单和独立需求指导生产，销售订单发货后冲减独立需求；40计划策略的冲销逻辑：冲减库存生产计划完工入库在库发货独立需求计划预定订单冲销冲销Make to Order36计划策略Make to StockMake to Order3720计划策略计划策略20计划策略特点： Make To Order类型策略； 不建立独立需求计划，纯按销售订单生产，生产订单完工后，库存对应销售订单；20计划策略的冲销逻辑：销售订单1销售订单2生产计划订单1

16、生产计划订单2完工入库完工入库对应销售订单1的库存对应销售订单2的库存对销售订单1发货对销售订单2发货冲销冲销3850计划策略计划策略50计划策略特点：Make to Order型计划策略。该策略用于组装最后一层增加产品值较大的企业。该策略成品创建独立需求计划，但在未建立销售订单前，独立需求计划不能转换生产，仅用于指导物料采购，销售订单建立后，冲减独立需求，按销售订单转换生产。50计划策略的冲销逻辑：成品独立需求计划VP计划订单BOM展开为个别需求或者空白BOM展开为汇总需求下阶组件不可生产，物料可采购下阶组件可生产，物料可采购成品销售订单生产计划订单完工入库销售订单发货冲销123959计划策

17、略计划策略59计划策略特点：Make to Order型计划策略。在虚拟组装层次进行计划；半成品（采购类型E50类型）创建独立需求计划，成品销售订单冲减半成品独立需求；59计划策略的冲销逻辑：虚拟半成品独立需求计划虚拟半成品计划订单成品销售订单生产计划订单完工入库销售订单发货冲销4060计划策略计划策略60计划策略特点：Make to Order型计划策略。该策略适合于产品更新节奏快，但长周期物料变化不大的企业。60计划策略的冲销逻辑：长周期物料（计划物料)BOM1新产品BOM2（BOM2主数据设定BOM1为计划物料）计划独立需求销售订单VP计划订单BOM展开为个别需求或者空白BOM展开为汇总

18、需求下阶组件不可生产，物料可采购下阶组件可生产，物料可采购冲销计划订单（BOM1+短周期物料）按照计划因子比例冲销完工入库销售订单发货4170计划策略计划策略70计划策略特点：Make to Order型计划策略。在组装层次进行计划；半成品（非虚拟）创建独立需求计划，成品销售订单冲减半成品独立需求；70计划策略的冲销逻辑：半成品独立需求计划半成品计划订单成品销售订单生产计划订单完工入库销售订单发货冲销4282策略策略82计划策略特点：Make to Order型计划策略； 销售订单直接产生生产订单，无计划订单；销售订单更改后，直接影响生产订单数量；生产订单数量更改不影响销售订单数量。主要内容主

19、要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统43MRP运行参数说明运行参数说明44MRP策略运行顺序：MRP运行的参数含义：处理代码 NETCH：上次MRP与本次MRP之间变动物料的处理显示； NETPL：计划区间内所有变动物料的处理显示； NEUPL ：为工厂范围内所有物料标记NETCH和NETPL；创建采购申请 1：建立采购申请； 2：按需求时间，扣除采购周期，按周期时间建立采购申请或采

20、购订单； 3、建立计划订单，不建立采购申请；交货计划表 1：不建立计划； 2：（与供应商协议年度采购总量，维护货源地，)直接将计划分配到货源地中； 3、建立计划；创建MRP清单 1：建立MRP结果清单；2、仅显示MRP结果的例外消息； 3、不显示MRP结果清单；计划模式 1：只更改有变动的项目；2、重新读取BOM和工艺路线，未变动项计划订单号不变；3、删除所有的计划订单号，并重读BOM；调度 1、读取物料主数据生产处理时间设定，精确到天，不计算产能；2、读取工艺路线的处理时间设定，精确到秒，计算产能；物料主数据MRP组工厂总体参数MRP中的并行处理模式中的并行处理模式45后台定义总计划执行的计

21、划范围，设置顺序后台定义MRP中的并行处理MD01选择并行运行1000工厂1100工厂1000工厂1000工厂向1100工厂采购，1100工厂向1000工厂采购（循环）主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统46生产订单生成流程生产订单生成流程47订单类型复制工艺路线复制BOM排产可用性检查建立生产订单生成订单生产订单类型生产订单类型48生产订单类型参数生产版本选择方式工艺路线

22、选择方式BOM应用方式选择预留创建方式选择核算参数选择图形显示参数选择生产订单中工艺路线读取顺序生产订单中工艺路线读取顺序49单条工艺路线读取顺序：生产订单类型中工艺路线标识01/标准工艺路线02/重复制造定额工艺路线有01/标准工艺路线02/重复制造定额工艺路线无后台，定义自动生成工艺路线的默认值（TCO41表）多条工艺路线读取顺序：MRP4空格（数量选择）1（展开日期选择）2（生产版本优先）3（仅通过生产版本选择）生产订单类型中生产版本选择方式（手动自动）工艺路线生产订单中生产订单中BOM的展开控制的展开控制50后台BOM用途控制码BOM用途组数据（后台控制）Lot Size（抬头数量控制

23、）展开日期（后台控制，或前台MDSP手工建立）BOM子项生产关系（子项项目类别）数量生产订单类型BOM应用方式选择可用性检查可用性检查51可用性检查类别按日需求检查（B）按个别需求检查（A）按批次检查等（A）销售与交货控制：A：按照单个记录B：每日总记录C：每周总记录，申请日为本周一D：每周总记录，申请日为下周一可用性检查范围1、库存（安全库存、在途、在检、非限制、冻结、外协库存）；2、补充前置期；3、向外/向内移动（采购订单、申请、预留、销售、发货、相关需求、下达订单等）可用性检查控制1、在订单生成期间检查有效性2、在订单下达期间检查有效性可用性检查生产订单确认生产订单确认52生产订单确认参

24、数处理控制码收货定义反冲定义检查控制工序顺序检查交货容差检查错误控制未完成货物移动是否可完工确认成本错误是否可完工确认母子工单母子工单53半成品半成品BOM2 半成品半成品BOM1Raw material 3 Raw material 1Raw material 2E-52获取类型母子工单说明：半成品组件MRP获取类型为E52，成品订单直接带出下阶组件订单； 父项与子项向下关联，子项数量变更不影响父项； 子项订单确认后，父项自动收货；生产订单数量为负的特殊生产类型生产订单数量为负的特殊生产类型54木桌木料螺钉其他。剩余边料生产订单负数项生产订单为负：一般指产出后有额外产出需要收货； 此类情况在

25、货物移动时，副产品选项一定选择1（预定的所有项目被建议），否则额外产出无法收货。生产订单状态标识生产订单状态标识55主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统56MPS57MPS与MRP比较：MRP：MRP通常执行在成品层以下。MPS：通常计划部门设定成品、贵价品运行MPS，以通过计划时界进行计划管控。MPS计划时界：固定的周期MPS计划订单计划时界（例如15天）今天计划时界结束

26、时间 时间由MPS类型决定在计划时界内新增订单的处理方式MPS 类型类型58MP0MP1MP2MP3MP4计划时界为0新建需求建立在计划时界后；已存在计划时界区间内的订单标记*；新建需求不产生；已存在计划时界区间内的订单标记*；新建需求建立在计划时界后；已存在计划时界区间内的订单不做标记；新建需求不产生；已存在计划时界区间内的订单不做标记；主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划 （模拟计划）（模拟计划）7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生

27、产生产10.分类系统分类系统59长周期计划目标长周期计划目标60长周期计划目标未来需求模拟生产能力评估未来成本评估未来采购评估未来库存评估长周期计划步骤长周期计划步骤61模拟环境建立模拟区间设定未清库存设定、未清订单设定等。BOM用途标识选择能力版本选择模拟需求建立MD61按照模拟环境区间和版本设定需求需求激活标识不选择，否则影响正式需求模拟MRP运行选定模拟环境调度方法选定2，使用工艺路线中的时间计算，否则不能产生能力评估评估结果分类输出在结果输出前，每项评估必须从长期计划中进行对应设置，否则不能产出评估结果输出主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MR

28、P运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统62重复制造主数据重复制造主数据63MRP4重复制造标识、重复制造参数；MRP4生产版本标识、BOM读取规则为2或3；正常离散制造BOM建立方法；BOM中明确发料仓库；生产线即工作中心，但工作中心类别中必须包含可使用于重复生产的类别。CA21建立工艺路线，但工艺路线控制码以报告点的形式出现；建立生产版本，生产版本明确重复制造标识和生产线；物料BOM生产线工艺路线重复制造计划重复制造计划64独立需求独立需求销售订单销售

29、订单需求计划需求计划MPS/MRP重复制造计划表重复制造计划表重复制造特点重复制造特点65策略 重复制造同样适用Make to Stock和Make to Order两种计划策略类型生产计划订单 重复制造无生产订单，使用计划订单控制生产（VS订单）无发料 重复制造无发料控制，采用MFBF进行反冲控制重复制造参数特点重复制造参数特点66通用数据控制数据移动类型控制反冲控制： 收货过账时反冲 报告点反冲 反冲在最终报告点自动收货反冲错误控制： 后台记录 对话框控制（强制可选控制）记账作业 标准成本评估 成本收集器成本核算计划订单冲减策略 1、扣除相同生产线的相同生产版本 2、只扣除相同生产线的不同

30、生产版本 3、扣除不同生产线的不同生产版本确认控制 不确认 一直确认（生产订单标记*） 确认在计划时界内（MPS）可选控制）物料需求 库存确定规则重复制造参数限定物料移动类型以及面向计划订单的相关移动类型MRP仓位读取顺序仓位读取顺序67BOM仓位设置读取BOM设置判断Y后台BOM展开中仓储地点和供应范围确定N1、仅组件读取组件主数据仓位数据2、仅装配读取生产版本仓位数据3、第一部件/第二装配先读取主数据再读取生版本4、第一装配/第二部件先读取生产版本再读取主数据重复制造反冲重复制造反冲68物料过账计划订单发料计划外发料物料报废订单确认过账凭证撤销装配反冲零件反冲作业反冲废品完全冲销部分冲销M

31、FBF主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统69SOP的产品组顺序的产品组顺序70产品组产品组1成品1成品2成品3成品4产品组2SOP的产品组顺序：由最低层向上逐次建立SOP的建立顺序及相关问题的建立顺序及相关问题71定义创建版本创建销售计划1、生产计划与销售计划同步2、生产计划与目标库存同步3、生产计划与安全库存天数同步分解销售计划建立销售计划1、拆分销售计划2、拆分生产计

32、划转正式计划主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统72KANBAN生产流程生产流程73看板FULL看板置空看板生产的特点看板生产的特点741、由看板从后拉动生产，MRP以逐个工序生产数量推出后续生产，因此看板生产是拉式生产2、MRP需要计划推动，看板依靠企业年度计划，不单独建立计划3、MRP依靠计划运算出物料需求计划，看板依靠与供应商谈订年度物料计划，年中生产总量控制4、MR

33、P在运算结果后了解物料需求情况，但看板在年度计划时已经明确物料，因此看板生产要求工艺稳定性主要内容主要内容1. PP主数据主数据2. 生产计划策略生产计划策略 3. MRP运行运行4. 生产控制生产控制5. MPS6. 长周期计划长周期计划7. 重复制造重复制造8. SOP（粗计划模式）（粗计划模式）9. KANBAN生产生产10.分类系统分类系统75分类类别分类类别76常用分类类别001、物料类，用于定义物料特性032、批准策略类，用于后台设置批准策略200、物料（配置对象）类，用于变式BOM组件特性300、变式类，用于变式BOM成品特性用于BOM组件类分类必须在附加数据中确定可使用于BOM分类建立顺序分类建立顺序77建立特性建立分类，并将特性加入分类赋予物料分类安全库存安全库存78安全库存安全库存有效性MRP2 服务有效性MRP组AvSafetyst安全库存天数安全期间标识+安全时间定义安全时间覆盖范围的期间参数动态安全库存定义覆盖范围参数（动态安全库存）MRP2供货天数参数文件79