施工技术方案与措施(安装)

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1、上海美恩生物技术有限公司GMP项目 . 施工组织设计 . ( 2 )安装工程施工技术方案 洁净厂房施工管理原则 静设备安装施工技术方案 动设备安装施工技术方案 工艺管道安装施工技术方案 保温绝热施工技术方案 除锈、防腐施工技术方案 给排水安装施工技术方案 消火栓与自动喷淋施工技术方案 电气、照明施工技术方案 自控仪表安装施工技术方案 舒适性空调施工技术方案 净化空调安装施工技术方案 ( 2 )安装工程施工技术方案1、 洁净厂房施工管理规则洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建设，需要多专业多工种，按照交叉程序、互相配合，才能取得预想的结果。

2、净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和材料的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织，正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始自终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净意识：牢记一个程序，即净化厂房的施工程序：分清三个阶段；把握三个关键；坚持一个文明施工。洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞孔外，彩钢板隔断、门窗应施工完成。这一阶段可界定为吊顶

3、板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板安装、顶壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：1 进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室。2 进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带污渍、污泥入内；3 室内不得吸烟、饮食和饮水。4 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；5 施工用料堆入整齐；6 室内严禁大小便；7 有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制

4、这一阶段界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：1 凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室。2 进入该区域的人员，应该着洁净服、洁净鞋（或者普通干净的鞋具应穿一次性的洁净薄膜鞋套）；3 带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；4 所有产尘作业必须严加控制，发生碎、尘埃，应立即用吸尘器清除；5 洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；6 洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；7 定观防止堆积过多材料；8 除必须的人流、物流

5、门洞外，其他门洞应予以封堵；9 室内严禁大小便；10. 违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段：要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核、工艺设备安装及二次配管配线等。管理规定：1 凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；2 只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；3 人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口，对人流控制在最低限度；4 进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋

6、、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；5 进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；6 不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；7 洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；8 配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者，还应给予处分。2、 静设备安装施工技术方案一、概况：机械齐全安装是本工程的重要专业，特别是工艺设备，是安装在对洁净等有严格要求的生产场所内，且与工艺管网的连接管道，均是卫生不锈钢管，因此对设备安装

7、的中心线，坐标位置，水平度，垂直度，标高和相对距离等各种几何尺寸，都有严格的要求；同时在时间要求上，本专业对建筑装修等都有明确的制约，与工艺管道的工序上有紧要的衔接，更因生产环境地和工况条件决定了本专业施工企业过程中要对设备的存放、运输、吊装、清洗乃至产品保护采取特殊措施。机械及工艺设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力就有充分准备安排到具体人员。二、目的 本方案叙述了美恩生物技术有限公司GMP项目工程静止设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。三、编制依据 机械设备安装施工及验收通用规范 （GB50231-98） 四、施工步骤交工验收

8、检查封闭清洁吹扫平台梯子安装UFY、装二次灌浆内件安装一次灌浆设备就位初平设备开箱验收基础验收施工准备技术准备精平检查设备试压审图五、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别备注1基础验收基础交工资料l 资料数据齐全，符合规范及设计要求。AR基础位置标高l 纵横轴允差20mm，不同平面标高允差+0， -20mm外形尺寸外观质量l 外形尺寸允差20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷水平度，垂直度l 每米允差5mm，全长（全高）允差10mm地脚螺栓予留孔l 中心位置允差10mm，深度允差+20mm， -0mm。予栓予留孔l 顶端标高允差10mm，中心距允差2mm。2设备开箱

9、验收技术文件和资料l 产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求。AR设备验收l 设备及备件名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。设备保管l 设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失。3设备试压解体抽芯(如需）l 在解体前作好标记，便于组装螺栓，螺纹部抹油保护。AR外观检查l 对各部件进行外观检查，各法兰封面检查。换热器换垫组装l 对重叠换热器应进行予组对。设备试压试验压力，试验介质按设计要求进行试压，液压试验时，环境温度应高于5,不锈钢设备其试压介质的氯离子含量不高于25PPM,试验后将液体排净，压力试验应采用同量程的两块压力表,量程为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不得

10、100mm,试验时应分阶段缓慢升压,试验合格后及时泄压。4设备就位找正方位l 设备安装方位与设计要求相符。CR找正一般设备允许偏差(mm)与机械设备衔接的设备允许偏差(mm)中心线位置立式卧式立式卧式D20005533D200055标高5533水平度/轴向L/1000/轴向0.6L/1000径向2D/1000径向 D/1000垂直度H/1000不超过30H/1000方位沿底座环圆周测沿底座环园周测BR地脚螺栓l 地脚螺栓光杆部分无油污铁锈,垂直度小于10/1000，拧紧后,螺栓露出螺母1.5-3扣；螺纹部分涂油脂保护。C垫铁l 垫铁层数4层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过

11、地脚螺栓，垫铁表面平整无氧化皮、飞边；相邻垫铁间距一般不超过500mm；精平后，将各垫铁相互焊牢。BR5灌浆一次灌浆l 砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。C二次灌浆l 砂浆标号符合设计要求；灌浆时要充实设备底座与基础间的空间，不可妨碍滑动鞍座自由伸缩。6塔内件安装塔内件尺寸l 塔盘板、受液盘、降液板等长度允许偏差为+0；-4mm，宽度允许偏差+0；-2mm。BR塔盘板弯曲度塔盘板长度允许弯曲度（mm）筛板、浮阀，泡罩塔盘舌形塔盘1000231000-15002.53.5150034塔盘面水平度塔体内径（mm）水平度允许偏差D160041600D40006400

12、0D60009溢流堰l 溢流堰高度允许偏差D3000,1.5;D3000,3溢流堰水平充允许偏差2D/1000(D为塔径)。7吹扫清理清理l 清理设备内的施工机具，施工多余材料，垃圾。B吹扫l 吹扫介质应清洁，不含油，介质入口压力低于设备工作压力，设计要求中不得吹扫的部位应予保护。l 采取设备安装中保持洁净的措施。洁净车间完成地面环氧树脂自流平中涂层面，才能定位设施和隔断施工。 8检查封闭检查l 封闭前对设备的内件安装，填料填充及设备内清洁度等全面检查。BR封闭l 全面检查确认后，进行封闭。卧式设备检查l 对于容器，换热器，滑动端膨胀余量检查，滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm，用锁紧螺母锁紧固

13、。9联动试车检查l 在联动试车中，对密封面进行泄漏检查。A热紧l 在操作温度时，对设备法兰连接螺栓进行热紧。质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。3、动设备安装施工技术方案一、概况主要动设备安装有：空调机组、排风机、冷冻机组、水泵等设备。 二、目的 本方案叙述了使转动设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。三、编制依据 1机械设备安装施工及验收规

14、范 GB50231-98 2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98四、施工步骤l 设备安装，解体检查，更换密封垫片，单机试车l 机泵拆除：先确认与泵相连接的管线内无压力，无有毒有害物质，把泵与管线，电机电源脱开，松开地脚螺栓，拆除后还交甲方l 对进口设备，空调，直联式风机等无需解体检查只作安装，调试l 对国产泵，非直联风机等根据甲方要求作解体检查，组装安装l 所有动设备根据甲方要求及现场条件做单机试车及配合联动试车驱动设备试车设备单机试车配合联动试车一次灌浆基础验收处理设备开箱验收设备就位初平施工准备技术准备审图解体检查组装联接精平检查二次灌浆五、操作程序及技术要求序号 施

15、工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别备注1基础验收处理基础交工资料l 资料数据齐全，符合设计要求AR基础位置，标 高l 纵，横轴线允差20mm；不同平面标高允差+0；-20mm外形尺寸外观质 量l 外形尺寸允差20mm,外观无裂纹,蜂窝及露筋等缺陷不水平度,不垂直 度l 每米允差5mm,全长(全高),允差10mm 予埋地脚螺栓l 顶端标高允差+20mm,-0mm,中心距允差2mm地脚螺栓予留孔l 中心位置允差10mm,深度允差+20；-0mm基 础处 理l 基础二次灌浆表面铲麻点,每平方分米3-5点,深10mm以上,清理杂物及积水2设备开箱验收技术文件和资料l 产品合格证,技术特性表,质量

16、证明书,竣工图齐全并符合要求BR设 备验 收l 名称,型号,规格符合设计要求,备件,附件规格正确,数量齐全,外观质量合格设 备保 管l 妥善保管,防腐蚀,防损坏,丢失3设备吊装就位吊装就位l 吊装：在设备搬运过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查，钢线绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。楼面水平运输时，采用3T手动液压铲车。l 就位：对于流水线或成排设备应先划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标，设备基础而现场决定；就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工

17、艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得业主的认同。设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合规定，立式设备垂直度误差1.5，卧式设备基准水平偏差1.5，转动设备如水泵等应使连轴对中，偏差在0.1以内，皮带传动设备，皮带轮应做到不跑偏，三角皮带不卡槽。BR平面位置,标高l 与其他设备无机械联系时,允差5mm,有机械联系时允许偏差:2mm地 脚螺 栓l 地脚螺栓光杆部分无油污,铁锈,不铅垂度低于是10/1000;拧紧后,螺栓露出螺母1.5-3个螺距,螺纹部分抹涂油脂保护C4精平 垫 铁 l 垫铁层数4层,斜垫铁成对使用,垫铁放置在地脚螺栓两侧,深入长度超过地脚螺栓,垫铁

18、表面平整,无氧化皮,飞边,垫铁把平稳,相邻垫铁间距500mm以内BR5灌浆一次 灌 浆l 砂浆标号高于基础混凝土标号,浇灌注时应捣实,注意保持地脚螺栓铅垂度。B二次灌浆l 砂浆标号应符合设计要求,灌注时要充实设备底座与基础间的空间。6解体检查技术准备l 施工人员先熟悉图纸,资料,对设备结构,性能明了,施工步骤清楚。CR解 体l 准备好工具,将各配合面做好标记,测量,记录一些原始数据,逐步拆卸,零件把放整齐。检 查l 根据图纸,规范要求,检查各装配间隙,并记录对不符合要求的间隙进行调整,检查各零件的质量,如主轴的弯曲度,转子的跳动值。组 装l 将清洗干净的零件逐一组装,并测量各装配间隙,组完后盘

19、车检查,设备转动件应能灵活转动。7驱动设备试车驱动设备旋转方 向l 旋转方向与被驱动设备要求方向一致AR机械试运 转 l 按规范要求试运,检查轴承温升,振幅。8对中联接对中l 按设备说明书要求进行对中找同心,两被联接的设备间距允差0.5mm。BR联接l 联接两设备,对联接螺栓有力矩要求的严格控制,上紧力矩。工艺联接l 控制工艺管道作用于机泵上的力及力矩,要求法兰面平行偏差0.40mm,径向偏差0.80mm。9设备单机试运技术准备l 安装,检修记录齐全,数据符合规范中说明书要求。AR现场条件l 现场已清理完,道路畅通,照明良好,具备试运条件。人员到位l 试车人员到岗到位,分工明确单机试运l 转动

20、设备先盘车,后启动,调节系统投入;检查驱动机输功率,设备转有无异常声响,检查轴承温升,振幅密封点有无泄露。10配合设备联运技术准备l 顾客提供联动试车方案。AR现场工艺条件l 现场清理完毕,具备联动条件。联动试车l 按联动试车方案配合顾客,巡回检查设备运转,着重检查单机试运无法进行的设备。质量控制点等级定义如下：A-由业主代表见证确认；B-由承包单位质检人员见证确认；C-由施工单位质检人员见证确认；AR-应备有施工记录文件并由业主专业或监理工程师签认；BR-应备有施工记录文件并由承包单位质检人员签认；CR-应备有施工记录文件，并由施工单位质检人员签认。 4、工艺管道安装施工方案一、概况1、 工

21、艺管道主要包括：物料管道、蒸汽管道、纯蒸汽管道、洁净压缩空气管道、上水管道、清下水管道和废水管道等。2、 洁净区内地漏采用专利产品双液封带盖不锈钢地漏。3、 不锈钢管采用自动氩弧焊机焊接连接。二、目的 本方案较详细的叙述了本工艺管道的制作、安装程序和技术要求，以指导施工，保证施工质量。三、编制依据序号标 准 号标 准 名 称1劳部发（1996）140号压力管道安全管理与规定2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4设计说明书四、施工步骤 （见附表）五、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1审图

22、施工图资料l 看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。l 发现设计错误及时反馈给设计，以便解答及更改。BR2技术准备施工方案l 编制施工方案；l 熟悉施工技术标准和技术要求等。BR材料验收交工验收管道吹洗热处理品管道焊接焊缝检验焊缝返修管道试验管道安装热处理焊缝检验管道焊接焊缝返修管道预制技术准备审图附表：施工步骤序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别3材料验收管道组合件及承件检验l 管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。l 表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。l 锈蚀、凹陷等缺陷不应超过相应标准负偏差。l 几何尺寸应符合规范要求，外径偏差

23、10%DN,壁厚偏差+12%,-10%。l 剧毒,可燃介质管道工程使用的管道组合件,应符合设计规定及SH3501-1997规范的有关要求,防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。l 阀门在安装前,应逐个对阀体进行液压试验,试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格。l 材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。l 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，无刺等缺陷。l 耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。l 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺

24、陷。l 弹簧支、吊架应检查压缩量是否符合设计要求，且定位销（钉）牢固。BR化学成份l 合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查，合金钢阀门的内件材质应进行抽查。材料标准l 按设计提供标准及要求验收材质及尺寸。4管道预制预制深度l 根据施工图纸，确定管道预制位置，使安装焊缝减少到最低限度。l 自由管段和封闭管段的选择应合理，封阀管段应按现场实测后的安装长度加工。l 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表一。l 预制完毕后的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口、管段上须注明区域管号、焊工号、焊缝号。BR材质标识移植l 暂时不用的管材标识的移植要做到及时性、准确性。l 不锈钢管，低温钢

25、管不得使用钢印作标记。弯管加工l 管材不得有裂纹、皱纹、分层等情况。l 弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计无规定时应符合表二。l 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%。l 弯管处的最大外径与最小外径之差应符合下列规定： SHA级管应小于弯制前管子外径的5%。 SHB级管应小于弯制前管子外径的8%。CR5管道安装安装前的准备l 配管前专业间进行工序交接，并填写工序移交卡。l 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。l 与管道连接的设备达到无应力配管。l 管道组成件及支承件等已检验合格。l 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的

26、管道，其质量已符合设计文件的规定。l 在管道安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。l 预制好的管段应焊接、探伤完毕。CR钢制管道安装l 检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。l 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。l 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口接面的空隙、偏斜错口或不同心等缺陷。l 排水管的支管与主管连接时，

27、宜按介质流向稍有倾斜。l 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。ARl 不锈钢管道与支架之间应垫不锈钢板或氯离子含量不得超过5010-6(50PPm)的非金属垫片。 管道安装的允许偏差应符合表三。连接设备的管道安装l 连接设备的管道,其固定焊口应远离机器。l 管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。l 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检验。AR阀门安装l 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。l 阀门安装前,应逐个对阀体进行试验,并做好记录。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,当阀门与管道以焊接方式连接时

28、,阀门不得关闭。l 水平管上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装。l 安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀,安全阀应垂直安装,在管道投入试运行时,应及时调校安全阀,调校后,在工作压力下不得有泄漏。CR补偿装置安装l 形或形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为10mm,补偿器水平安装时,平行臂应与管道坡度相同,垂直臂应呈水平状态。l 波纹补偿器受力应均匀,补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部,应与管道保持同轴,不得偏斜。CR支、吊架安装l 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置,有热位移的管道,在热负荷运行时,应

29、及时对支、吊架进行检查与调整。固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。l 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。l 弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做好记录。CR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。六、不锈钢管焊接施工技术方案：1、 概况：上海美恩生物技术有限公司GMP项目，该项目的部

30、分设备和压力管道均为不锈钢材料，不得渗漏和腐蚀现象存在。焊接质量一次合格率达到100%。2、 施工依据：（1） 施工图纸及技术要求（2） GB50235工业金属管道工程施工及验收规范（3） GB50236现场设备工业管道焊接工艺评定（4） JB4708钢制压力容器焊接工艺评定（5） 劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则（6） GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准3、 施工前准备3.1本工程所用不锈钢管材料，焊接材料其质、规格应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书，证明书中必须注明牌号、批号、规格、化成份、机械性能、生产厂家等内容 管材表面质量应无腐蚀。无裂纹和压延不良等缺陷，储运和

31、堆放不得与碳钢材接触。焊接材料的包装应整齐，密封好，不得使用受潮和过期的焊条，焊丝应存放在专用盆内，不得有油污、油漆和其它污染物。3.2不锈钢管应堆放在木制架上，按规格、品种分别堆放整齐，严禁与碳钢材混放，并做出明显标记，且有专人保管发放。3.3现场的预制场面地，应设在室内干净、无灰尘的水泥地面。制作场应铺设橡皮地面或木板地面，供预制和组材使用，操作人员严禁穿着带有铁钉的鞋子。3.4组装场地的托架、支撑及使用的专用工具，可用木制、橡胶或不锈钢制品工具，严禁使用碳钢材料制作。必须用碳钢材料时，应有良好的保护和隔离措施，如在碳钢层上再焊一层同牌号的不锈钢材料使用隔开过渡。4、 下料、坡口加工及净化

32、处理：4.1不锈钢的下料和坡口加工采用机械方法，管子的下料应按照图纸的设计尺寸和现场测量进行计算下料，为了保证坡口的铁素体含量0.6%，下料时应采用专用砂轮切割机，坡口机和磨光机，此设备不得用于其它材料切割或加工碳钢材料。对于316L超低碳不锈钢的下料用砂轮机应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。4.2对净化要求高的不锈钢管下料后，应预组焊装一次，符合要求后，对管子的内外表面按设计或工艺要求进行清洗处理。清洗时管内径的清洗应有足够的浸泡时间，以清除管内的油污杂质。清洗液倒出后，立即用氮气清洗，并且用白绸布来回拖抹，直至清洗液冲洗干净，再用干净的白绸布抹干内外表面，用封头封闭两端管口，放在托架上供组

33、装使用。4.3管道的编号、标识和下料和画线应采用无腐蚀的记号笔进行标识，严禁其它有损管材表面质量的标识方法做记号。5、 预制组对5.1预制件的组对，应在现场专用橡皮或木板铺设的平台上进行组装焊接。组对前，应先交管口的坡口用砂轮打磨机磨出坡口坡口角度，对口间隙、钝边厚度应符合焊接工艺的要求。5.2当需用夹具或联接固定时，应使用同材质的不锈钢材料作为联接件。5.3管道组对应避免强制方式，因为强制组对会造成较大的内应力，易引起使用过程中的腐蚀开裂。对薄壁管道的组对不允许错边。6、 焊接工艺评定及合格焊工6.1本工程的焊接工作，是我公司成熟的焊接工艺，并经焊接试验室进行评定，不锈钢工艺评定是编号为PQ

34、RO32（SUS316L），碳钢管道工艺评定号为PQR013等工艺评定。6.2焊接工艺评定6.2.1在确认材料的可焊性后，为验明焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验，焊接工艺试验是焊前对材料进行可焊性试验。6.2.2焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程上使用的相同。6.2.3焊接工试验至少需要做2个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。6.2.4焊前必须对各种材质进行焊接工艺试验。鉴定其焊接工艺是否正确。确定最佳焊接工艺参数，编制焊接工艺方案，向焊工技术交底，焊工应严格按施工方案要求进行焊接，以保证焊接质量。6.3本工程的焊工是必须取得劳人部锅炉压力容器焊工考核规则规

35、定的内容经培训考试合作的持证上岗合格焊工，合格焊工应具备的合格项目为WS4-11-12的氩弧焊焊工。7、 焊接焊接责任工程师将根据图纸设计要求和规范标准的规定,按照焊接工艺评定的规范参数,编制焊接工艺规则,用以直接指导生产.7.1本工程清凉油、人丹及固体制剂车间的不锈钢焊接接头采用自动和手动氩弧焊,该工艺焊接能量集中,过热区域小,焊缝成型美观,缺陷少,质量易得到控制.并有正确的焊接工艺指导及较先进的充氩保护装置,保证工程的焊接质量7.2焊接材料选用及管理7.2.1焊丝、焊条的选用应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能等综合因素考虑。7.2.2焊丝应符合国家标准GB1300-77，焊

36、条应符合GB983-76标准。焊丝、焊条都必须有质量证书，不锈钢氩弧焊丝选用与母材同等的16L焊线牌号为H00Cr19Ni12Mo2，焊丝直径为2.02.5，不锈钢电焊条选用奥102或奥132。7.2.3焊条使用时应随取随用，一次不得超过2公斤，领取时应放入焊条保温筒内，对受潮的焊条应重新烘培，但不得超过两次。药皮脱落的焊条不得使用，7.2.4手工钨极氩弧焊所用的钨极应选用铈钨棒，氩气的纯度应在99.99%。7.2.5焊条的烘培工作应由专人管理并做好烘培及发放记录。7.3焊接设备采用先进的逆变式氩弧焊机，带有肪冲装置，自动和手工两用。7.4焊接方法7.4.1将清洗后的管道认真检查管内无异物后，

37、按组对要求架在工作台上，先用丙铜仔细清洗坡口两侧50处内外无油污后，按工艺要求装入充氩保护装置，组对焊口先采用过桥方法搭接点焊坡口两侧使之固定，调整好后，内壁充氩保护，并用胶袋封住管口充氩后略等一会儿待管口内空气排出后（检查方法是胶袋口处有气体排出感觉），开始焊接。7.4.2充氩保护非常重要，它直接影响到焊接质量和耐腐蚀的性能，故必须在施工焊接过程中认真检查和监督。7.4.3焊接时，应采用小的焊接规范，起弧在坡口内高频起弧，电弧引燃后移到坡口底部，直线运弧，待坡口的火处形成小的效应后，逐步添加焊丝，原则上不做摆动，以减少焊接线能量。7.4.4封底焊后，要等温度降下来后（小于60）再盖面焊，避免

38、层间温度过高。考虑到该管线洁净程度要求很高，为防止高温下产生氧化，故盖面层焊接时，温度不能高，充氩继续保护，一方面控制氧化作用，另一方面也能起到冷却作用，操作时应认真执行。7.5在施工过程中，应严格按照从材料验收坡口加工组对焊接焊接检验酸洗钝化处理等的施工程序组织施工。对管道的最终净化要求参照图纸设计要求和管道工艺要求执行。7.6该工程的过程控制、质量检查、施工记录表等质量控制文件见质量检验和竣工验收要求。表一 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰

39、螺栓孔对称水平度1.61.6表二 弯管最小弯曲半径管道设计压力（Mpa）弯管制作方式最小弯曲半径10热弯3.5Do冷弯4.0Do10冷、热弯5.0Do注：Do为管子外径表三 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205、保温绝热施工技术方案一、目的 本技术方案适叙述了本工程车间管道的绝热工程，以规范施工程序，保证施工质量。二、编制依据 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89三

40、、施工步骤防潮层施工绝热层施工金属外保护层施工技术交底材料验收设计交底审图 四、施工操作程序及技术要求：序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1技术交底l 技术人员应对操作人员进行技术交底，使施工人员熟悉技术要求和施工工艺BR2材料验收资料l 保温材料应具备产品合格证AR绝热层材料的质量l 用于保温的绝热材料及其制品，其容量不得大于400kg/m3，用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。l 用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4Mpa，用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15Mpa。l 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或

41、说明书，并应符合使用要求。l 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。防潮层材料的质量l 必须有良好的防水、防湿性能。l 应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。l 不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。l 应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。BR保护层材料的质量l 应采用不燃性或阻燃性材料。l 贮存或输送易燃、易燃物料的设备或管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护必须采用不燃性材料。l 表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。3绝热层施工绝热制品l 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时

42、，不应大于2mm 。l 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。l 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热预制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。CR支承件l 支承件的材质,应根据管道材质确定。l 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。CR捆扎l 硬质绝热制品的绝热层，可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，但公称直称等于或大于600mm的管道应在捆扎后，另用10号-14号镀锌铁丝

43、或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。l 每块绝热制品上的捆扎件，不得小于两道CR4防潮层的施工l 管道保冷层一敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。l 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。l 玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。CRl 垂直管道的环向接缝，应为上搭下，水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。l 管道阀门，支、吊架支座处防潮层的作法，应按设计文件规定进行。5保护层的施工l 直管段金属护壳的外园周长下料，应比绝热层外园周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的

44、护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。l 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方14-45处，缝口朝下。l 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。l 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得小于4个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。CR质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控

45、制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。6、除锈、防腐施工技术方案一、目的 本技术方案叙述了工程车间的设备、管道除锈、防腐的施工程序，以指导防腐施工，保证施工质量。二、编制依据序号标准号标准名称备注1GB8932涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范3SY0063-92管道防腐层检漏试验方法4SY0066-92管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）5SHJ229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6SYYT4059-93钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范三、施工步骤标识移植中间漆涂装符合性检查除锈及杂

46、质底漆涂装标识材料验收技术交底面漆涂装四、操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准控制类别1技术交底资料l 技术人员根据图纸或规范要求，对操作人员进行交底，使其了解施工技术要求和施工工序。BR2材料验收l 涂装材料应具备产品合格证且符合设计和规范的要求。BR3标识移植l 将原标识移值、防止混乱。BR4除锈及杂质l 管道表面的除锈可采用动力工具或手工除锈，金属表面预处理质量等级分为两级：st3、St2。CRl 清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 施工环境温度宜为15-30,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3，并且有相应的防

47、火、防冻、防雨措施。5涂装l 管道防腐蚀涂层的施工宜在管道强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，待实验合格后，按管子的涂层要求补涂上，方可交付使用。CRl 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。l 刷涂时，层间立纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀，颜色应一致。l 涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。l 涂层应完整、无损坏、流淌。l 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。l 防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上。质量控制点等级定义如下：A-政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工

48、单位质量检查部门人员到现场检查确认；B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认；C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；R-见证点，专指在实行A、B、C类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。7、给排水施工技术方案7.1 给水PP-R管施工技术方案一般规定1. 管道在安装施工前，应具备下列条件：（1） 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2） 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3） 施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前

49、进行复检。4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道敷设安装1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建顶留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7。5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉浆）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设

50、时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜于在金属管道的内侧。3 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。4 管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有放水措施。管道传阅层面时，应采取严格的防水措施。传阅前端应社固定支架，目的是防止管道变形，造成传阅管道与套管间松动，产生渗漏。5 热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。6 直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：（

51、1） 室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;（2） 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;（3） 铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；（4） 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；（5） 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪10

52、0mm；（6） 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；（7） 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。试 压管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1.0Mpa，冷水管不小于1.5Mpa。须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连

53、接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。1、 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2、 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。3、 管道水压试验就符合下列规定：（1） 热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2） 水压试验之前，管道应固定，接头须明露；（3） 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4） 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa；至

54、规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；（5） 工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4、 直埋在地坪面层和墙体的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。清洗、消毒1、 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。3、 管道消毒后，再用饮用水冲

55、洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。注意事项1、 管材管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。2、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。3、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4、 不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。5、 必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。6、 热熔连接严格按照规定的熔接深度进行连接。7、 热熔连接时，管材与管件最大偏离

56、角度不得超过50。8、 管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。9、 金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得过紧。10、 根管子交叉重叠时，必须使用弯管。11、 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。12、 直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。7.2排水UPVC管施工技术方案 所有UPVC管材进场后，必须检查进库存放，管材外壁均应有明显标志、生产厂家和生产日期。 管道施工工艺：施工准备预制加工管线定位、固定管卡干管安装立管安装支管安装闭水试验管道冲洗连接器具成品保护。 卫生洁具安装工艺：施工准备洁具外观检查洁具预装洁具安装洁具与墙、地面的缝隙处理成品保护 施工前充分熟悉图纸，核对预留孔位置是否正确，根据施工图和现场情况，确定管线走向位置，并均匀布设固定支架，支架