四川某市政道路监理细则1

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1、“两宋荣光”眉州大道改造工程西段施工监 理细 则 编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 四川省城市建设工程监理有限公司 “两宋荣光”眉州大道改造工程项目监理部 编制日期： 2012年11月 目录第一章 工程简述一 工程简介二 工程概况三 编制依据、采用的规范、规程和验收标准第二章 道路工程一 路基工程二 路面工程三 涵洞工程四 人行道、坎边石、路缘石的监理实施细则第三章 桥梁工程第四章 管网工程一 排水工程二 给水工程三 燃气工程第五章 照明工程（包括电力、通讯）第六章 绿化景观工程第七章 交通工程附图第一章 工程简述一、工程简介1、建设单位：眉山市城市发展投资有限责任公司2、设计单位：中国

2、市政工程西南设计研究总院3、勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司4、监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司5、施工单位：四川星星建设集团有限公司二、工程概况“两宋荣光”眉州大道改造工程起点位于省道106线跨醴泉和的高河砍中桥桥头（包括该桥），与四川省交通运输厅公路规划勘测设计院协商，终点定为桩号K2+900处。眉州大道西段全长3000米，红线宽度80米（高河砍桥宽46米），道路等级为城市主干路一级，设计车速为60kmh。汽车荷载为城-A级，路面轴载为BZZ-100KN；路面类型及路面结构设计年限新建沥青路面15年，加铺沥青路面为8年；抗震设防标准7度，基本地震加速度值0.1g,设计特征

3、周期0.45s。该工程为改造工程，主要工程内容包括：道路工程、桥梁工程、排水工程（含污水、雨水）、给水工程、照明工程、电力电讯（只含土建部分）、燃气工程交通工程及景观工程等。三、编制依据、采用的规范、规程和验收标准1、“两宋荣光”眉州大道改造工程监理合同文件；2、“两宋荣光”眉州大道改造工程西段设计图纸；3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）;4、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）;5、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）;6、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）;7、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011)；8、给排水

4、管道工程施工及验收规范（GB50268-2008)；9、给排水构筑物工程施工与验收标准（GB50141-2008)；10、埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ143-2010)；12、城市道路照明工程施工及验收标准（CJJ89-2001)；13、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；14、城市供水排水工程建设标准强制性条文；15、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008；16、城市绿化工程施工及验收规范 CJJT82-99；17、风景园林图例图示标准 CJJ67-95；18、城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ 2-2008）；19、城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ 13

5、9-2010）；20、招标文件、施工合同文件以及补充文件；21、已批准的各项工程施工组织设计方案；22、建设工程监理规范GB50319-2000；23、设计文件、地质勘察报告、图纸清单及说明；24、“两宋荣光”眉州大道改造工程西段其他相关资料及来往文件；第二章 道路工程一、路基工程1、监理工作要点：（1）开工前，监理工程师应根据工程的特点，施工条件和方法，制定弱膨胀土、换填砂砾土路基的质量监理工作细则。（2）监理工程师应认真审核承包人的路基施工方案、方法和程序。预测施工中可能发生的变化，提出应变措施，做好应变准备。（3）施工过程中，监理人员应旁站检查表层杂填土清除厚度是否按设计要求清理到位，淤

6、泥是否全部清除出场地，以及路基填筑方式、填筑施工质量、压实度标准、填筑高程、纵横坡度和边坡基底的整修工作，。填筑较深的沟槽，回填土必须分层碾压密实，每层填筑厚度要小于30cm,对于换填天然砂砾部分要严格控制填料质量。上述内容必须符合图纸设计要求及相应施工技术规范和验收规范，监理工程师才可予以签字认可；不符要求，应及时进行纠偏。（4）检查隐蔽工程的用料、填筑、整平和压实质量，未符合要求的，不予签字。 （5）施工完成时，应根据工程合同要求、设计图纸规定，对路基外型尺寸及外观进行检查，合格应签字认可。对工程缺陷部分，指示承包人及时整修完善，然后再进行验收检查。二、路面工程1、级配碎石底基层监理工作要

7、点（1）根据工程合同、设计文件、图纸及有关技术规范规程，编制适应本工程的级配碎石基层质量监理工作细则，施工工艺、施工质量控制标准、使用级配碎石材料的技术指标、规格和试验报告及施工机具等。（2）检查施工放样、路基表面清洁状况。（3）检查所使用级配碎石材料的技术指标、规格和颗粒形状，是否与承包合同相符；（4）施工完成后，按规定频率随机抽检级配碎石基层的压实密度、厚度、平整度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查，合格后给予签字认可。（5）施工完成后，禁止机动车辆通行，特别是履带车辆。2、质量标准、检测频率与方法 （1）用做底基层的砂砾材料级配，应符合下表要求，塑性指数应小于6。碎石底基层的级配范围筛

8、孔尺寸(mm)37.531.526.5169.504.751.180.60.075通过质量百分率()100851006585426720401027820518010（2）施工时应事先确定集料的松铺系数。 （3）压实机械：级配砂砾石应用1820t重型振动压路机和轮胎压路机碾压，碾压遍数一般为6-10遍，碾压密实度按图纸要求不得小于96%。3、改性沥青混合料质量监理主要内容（1）在施工中使用的原材料(粗骨料、细骨料、矿粉、基质沥青、改性剂和外掺剂等)、混合料的配合比设计及性质、油石比等符合规范和设计要求。（2）基质沥青控制标准本工程设计采用A级70号道路石油沥青作为沥青砼的基质沥青。其中普通沥青

9、技术指标要求如下：指标单位沥青指标试验法针入度（25，5S ，100g）0.1mm6080T0604针入度指数PI-1.81.0T0604软化点（R&B）不小于。C46T060660。C动力粘度不小于Pas/10。C延度不小于cm15T060515。C延度不小于cm100T0605蜡含量（蒸馏法）不大于%3.0T0615闪点不小于。C260T0611溶解度不小于%99.5T0607质量变化不大于%+0.8T0610或T0609残留针入度比（25C）不小于%58T0604残留延度(10。C)不小于cm4T0605密度（15C）g/cm实测记录T0603（3）、粗集料控制标准 宜采用碎石或碎卵、其

10、粒径应符合设计要求，质量应满足设计提出的技术要求： AC13C粗集料技术要求（上面层）指标单位技术要求试验方法石料压碎值，不大于%28T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%30T0317表观相对密度，不小于2.5T0304吸水率，不大于%3.0T0304坚固性，不大于%12T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于%18T0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%1T0310软石含量，不大于%5T0320磨光值PSV不小于40T0321粘附性不小于4T0616AC20C粗集料技术要求（中、下面层）指标单位技术要求试验方法石料压碎值，不大于%30T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%35T0317表

11、观相对密度，不小于2.45T0304吸水率，不大于%3.0T0304坚固性，不大于%12T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于%20T0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%1T0310软石含量，不大于%5T0320磨光值PSV不小于T0321粘附性不小于4T0616（4）、细集料控制标准 可采用天然砂、机制砂或石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒级配。具体质量技术要求见下表： 细集料技术要求（上面层）项目单位技术要求试验方法表观相对密度，不小于2.50T0328坚固性（0.3mm部分），不小于%12T0340含泥量(0.3mm部分），不小于%T0340含泥量(0.

12、075mm的含量)，不大于%5T0333砂当量，不小于%50T0334亚甲蓝值，不大于g/kgT0349棱角性（流动时间），不小于ST0345（5）、填料控制标准 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。具体质量技术要求见下表： 填料技术要求（上面层）项目单位技术要求试验方法表观密度，不小于t/m32.50T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范围0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010075100T0351外观无团粒结块亲水系数1T0353塑性指数%4T0354加热安定性实

13、测记录T0355加热安定性T0355 填料技术要求（中、下面层）项目单位技术要求试验方法表观密度，不小于t/m32.45T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范围0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010070100T0351外观亲水系数T0353塑性指数%T0354加热安定性T0355（6）、改性剂及辅助外掺剂质量控制标准A、应符合有关行业标准的技术要求与质量标准。B、施工方应向监理提供产品名称、代号、标号及有资质的质量检测单位的产品检验单，以及运输贮存、使用方法和涉及健康环保、安全等有关资料。C、按进场时间顺序使用，超过质保期不应使用。（7）、改性沥青质量控制标准A

14、、改性沥青SBS技术要求SBS改性沥青采用I-D级技术要求应符合下表规定:指标单位沥青指标针入度（25，5S ，100g）0.1mm4060针入度指数不小于PI0延度5,5cm/min不小于cm20软化点TR&B不小于C60运动粘度135,不大于Pas3闪点不小于 C230溶解度不小于%99离析，软化点差不大于C2.5弹性恢复25C不小于%75TFOF（RTFOF）后残留物：质量变化不大于%1。0针入度比25C不小于%65延度5C不小于%15B、按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）规定的方法测定的改性沥青与石料的粘附性不满足设计要求时，应添加抗剥落剂。（8）改性沥青混合料质

15、量控制标准A、改性沥青混合料配合比设计 （a）应遵循公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）中关于热拌沥青混合料配合设计的目标配合比，生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。 （b）改性沥青混合料应进行马歇尔试验，以确定合适的改性沥青用量及矿料级配，结果应符合（JTGF40-2004）有关技术要求，但试验温度相应提高（0-20）。 （c）SBS改性沥青使用的粗集料应采用破碎石料，细集料宜采用人工砂，填料不应含有机物质，改性剂可采用掺加橡胶、树脂、高分子聚合物，马歇尔稳定度宜不小于8.0KN，流度宜为2-4mm，空隙率为2%-4%。 经马歇尔试验确定的结合料

16、用量宜采用 公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052)的方法进行检验。检验不合格，应调整结合料用量和重新设计。B、改性沥青混合料技术要求如下：试 验 项 目改性AC-13普通AC-20击实次数双面各（次）7575稳定度（KN）不小于8.08.0流值（mm）2424空隙率(%)90mm464沥青饱合度(%)65755570VMA(%)不小于1513浸水残留稳定度(48h)(%)不小于8580冻融劈裂强度比(%)不小于8075动稳定度(次/mm)不小于28001000低温极限应变（ue）不小于20002000C、改性沥青混合料质量监理的检测频率（a）沥青材料检测频率为每批货检验一次，在监理人

17、员见证下，由施工单位取样做试验，并填报验单，得到专业监理工程师认可。（b）沥青混合料的原材料的检测频率a、粗集料的含水量、含泥量，针片状每500吨检查一次，平时若发现问题，需增加抽检。b、细集料样检测，频率级配每100M3检测一次，含泥量每1000M3检测一次，若发现有疑问可增加抽检。c、矿粉每500吨检测一次，有疑问时可增加抽检。改性剂按进库顺序使用，不应超过保质期。（C）改性沥青混合料检测频a、工地配合比在摊铺前和原材料改变时，都应进行确定。b、厂拌每日两次，以认可的工地配合比为标准，检测其集料的级配、油石比、每10min测定温度一次。4、改性沥青砼路面施工质量监理（1）改性沥青混合料生产

18、，运输摊铺示压实等施工作业应采用机械化作业，应对生产、运输、摊铺、压实等设备进行必要的校验和检查。（2）施工前应准备符合要求的材料，提供正式材料质量检验报告，所用材料都必须经监理批准后方可使用。（3）改性沥青路面工程正式开工前，须铺筑200-500m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌，试铺和试压试验，据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和施工顺利进行。试验路段应开展如下工作：（a）确定拌和温度，拌和时间，验证矿料级配和沥青用量。（b）确定摊铺温度和速度。（c）确定压实温度，压路机类型，压实工艺和遍数。（d）检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取措施，重新铺筑试验路，直到满足要

19、求。（4）根据改性剂类型，改性沥青粘温关系，确定改性沥青混合料路面的施工温度。但通常在（JTGF40-2004）规定的普通沥青混合料施工温度基础上提高10-20。（5）铺筑改性沥青混合料前，应在监理主持下完成下层施工单位与油路面层施工单位对基层验收和移交手续。（6）按设计要求，水泥稳定碎石基层应喷洒透层油（PC-2）。两层沥青砼之间洒布粘层沥青（PCR）。 透层沥青的稠度宜通过试洒确定。粘层沥青宜用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化或稀释而成。5、改性沥青混合料的生产 （1）采用具有自已的设备的间歇式拌和机，应逐盘打印沥青与各种矿料的用量及拌和温度。 （2）应根据改性剂或改性沥青所要

20、求的工艺条件和生产方法进行,当需要改变生产条件或方法应通过试验确定。 （3）宜随拌随用，若需要短时间贮存，时间不宜超过24小时，温降不得超过10，且不得发生结合料老化，滴漏以及集料离析，若发生上述现象，应作为废料不用。（4）当在拌和厂采用胶乳直接喷入拌和机的方法生产改性沥青混合料时，胶乳应准备计量，其工作压力宜为0.2Mpa-0.4Mpa，应经常检查胶乳的乳化状况,已破乳的则不得使用。（5）拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒已全部裹覆沥清结合料为止,并经试拌确定,间歇式拌和机拌合时间宜为30-50S(其中干拌时间不得少于5S)。（6）拌和温度超过试拌确定的温度30，应作为废料不得使用。（

21、7）混和料应均匀一致，无花白料、无结块或严重的粗细集料离析，不符合要求不得使用，要及时调整。（8）出厂地沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量运料车中混合料温度，签发一式三份运料单（一份存拌和厂、一份交现场、一份交司机）。6、改性沥青混合料的运输 1、宜用大吨位自卸车运输，车辆数量与摊铺机的数量、能力、运距相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。 2、运输车辆车厢底板和侧板可抹隔离剂，并排除游离余液。使用柴油:水=1:3混合液，应严格控制比例，严禁使用纯石油制品。 3、应通过运料车前后移动来消除离析现象，一车最少应分三次装载，大型车可能性分多次装载。 4、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防

22、污染。7、改性沥青混合料的摊铺 （1）改性沥青混合料的摊铺应符合（JTGF40-2004）公路沥青路面施工技术规范的有关规定。 （2）改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断摊铺。8、改性沥青混合料的压实（1）应在摊铺后紧接着进行，不得等混合料冷却后再碾压。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。（2）振动压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm，采用静载钢轮压路机，轮迹重叠宽度不得少于20cm。（3）压路机的碾压速度按（JTGF40-2004）的规定执行。（4）采用振动压路机，其振频、振幅大小应与铺筑厚度相协调，较薄时宜用高频低振幅，终压时不得振动。（5）在有

23、超高路段施工时，应先从低向高碾压。（6）碾压过程中操作不当而造成改性混合料路面损坏，应予以铲除，并采取措施纠正。9、接缝施工 （1）纵缝当采用二台摊铺机并列作业，可采用热接缝。冷接时可采用平接缝或自然缝a、平接缝：采用挡板或切割机切齐。b、自然缝：施工中自然形成的缝，但需清除松散混合料，未受污染可不涂粘层油。c、搭接宽度不应大于10cm。d、当摊铺搭接宽度合适时，可将搭接部份新摊铺的热混合料回摊牌，在缝边形成一小的凸脊形，若搭接过多，则铲去刮齐。 （2）横向缝a、若因故需暂停施工。下面层可采用平接或斜接缝，上面层则采用平接缝，宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。b、接续摊铺前，应先用直尺检查接

24、缝处已压实的路面，如不平整厚度不符合要求时，应切除后再铺。c、接缝应涂刷粘层油并用熨平板预热，然后继续铺接。d、横向接缝处摊铺前应先清缝，然后检查新摊铺混合料松铺厚度是否合适。e、碾压时宜接垂直车道方向沿缝进行，并设置支承木板。特殊情况也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处掉头转向。10、施工质量管理（1）改性沥青及混合料的性质应采用公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052）中的试验方法进行检测。其技术指标应符合（JTJ036-98）公路改性沥青路面施工技术规范的规定。（2）在施工过程中，除按（JTGF40-2004）规定检查内容、频率、质量标准进行工程质量管理外

25、，还应按（JTJ036-98）规范表8.0.2规定对改性沥青性质进行检测，必要时还可检查改性剂含量。（3）在改性沥青混合料生产过程中，应按现行公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的规定进行马歇尔试验，抽提试验及浸水马歇尔试验,筛分等常规检测，并按规定进行高温、低温和水稳定性能检测。（4）施工质量管理中试验检测应采取随机抽样的方法取样，对试验数据进行统计分析，计算结果应符合设计要求。（5）改性沥青应在靠近拌和混和料使用部位取样。对现场制作的改性沥青，取样后立即灌制试样并进行试验，不得在冷却后重新加热或用室内改性沥青作机械加工后再做试验。（6）如用钻孔取样改性沥青路面压实度有困难，但

26、应增加核子密度仪的检测数量、范围和频度，并严格控制碾压遍数，以保证压实度合乎设计要求。（7）当采用抽提试验方法检测混合料中改性沥青含量时，对不溶于试验溶剂的改性剂如PE应根据生产改性沥青时投放的改性剂剂量和抽提试验结果进行计算，以确定实际的结合料含量。三、涵洞工程 “两宋荣光”眉州大道改造工程西段共设计七座圆管涵，均为1000*2双排，分别在K0+427、K0+756、K1+260、K1+600、K2+017、K2+200、K2+440，管身采用C30混凝土。1、施工工艺流程施工放样基坑开挖基地处理基础砌筑管节安装洞口各部分砌筑涵背回填。2、基坑开挖先进行施工放样，完毕，根据施工设计图涵洞轮廓

27、尺寸用白灰撒出基坑线（适当考虑开挖深度），测出原地面高程，根据原地面高程和坑底设计高程算出开挖深度，用挖掘机先拆除原有涵涵洞，在根据开挖线及开挖深度（预留0.2m）人工整平，开挖成型，自检合格，报监理检查。3、基底处理基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。在进场道路和工作面允许的情况下采用机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。所开挖的各种杂土清运到弃土场或监理指定的地点堆放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。基坑开挖原则上以挖到设计标高为准。但若开挖到设计标高后基底承载力仍然不能满足设计要求，报请实验室、监理工程师、业主批准后，

28、或继续开挖至基底承载力满足设计要求为止，或进行基底换填；若还没有开挖到设计标高但基底岩层强度已大大高于设计值，可申请质检部门负责人及监理工程师变更基底标高。涵洞基坑属于隐蔽工程，开挖后报请监理工程师检查验收，验收合格后再进行下一步工序作业。4、圆管安装采用机械吊装，各管节应顺流水坡度安装顺平，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管采用平接管，接缝宽度10mm，接口表面应平整，熬制一桶沥青，熬开，准备一批麻絮，用麻絮在热沥青中泡一下，用工具捞出，填塞筋两圆管接缝里，塞满后再准备一卷油毡，上面涂满热沥青，粘在已塞满沥青麻絮的圆管接缝内外两侧，粘密实

29、、粘紧、粘严，使之不能有空隙。随后外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。油毛毡宽度为15cm。沉降缝按照实际情况，在涵洞全长范围内每隔56m设置一道，设置缝宽：10mm，采用浸过沥青的麻絮填塞密实，外面再用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道，宽度为15cm。沉降缝处两端对齐、平整，上下不得交错。5、台背填土采用砾石土，土中不得含有泥草腐殖物。涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称夯实，严实度在96 %以上，涵洞顶填土厚0.51m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径的范围内，用天然级配砂石料保持最佳含水率没10cm一层，分层夯实，相对密度达到95%。施工时，当管顶覆土厚度小于0.5m时，

30、严禁重型车辆通过。6、管材（如外购）管材应具备出厂合格证，按要求作破坏性试验，经检验合格后报监理工程师批准后方能使用。四、人行道、坎边石、路缘石的监理实施细则人行道、侧石、缘石的监理工作流程、控制要点、目标及方法: 1、监理工作要点：（1）检测人行道、侧石、缘石板等预制件的半成品规格及外观质量。（2）检查施工放样及高程。（3）检验基底的平整度、整体均匀密实度。（4）检查预制件安砌的水泥砂浆规格。（5）检查现浇水泥混凝土所用的水泥、集料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥混凝土或沥青混合料的强度、配合比等进行试验。（6）铺筑完成后，应及时对人行道、侧石、缘石外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及

31、时通知承包人进行修整完善。2、质量标准、检测频率与方法：（1） 运达现场的侧石、缘石及人行道板必须符合以下两表的规定。其外观表面平，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。彩色道块应色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。预制坎边石、路缘石、平石允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2外形尺寸（长、宽、高）53外露面缺边掉角长度20且不多于1处4外露面平整度3（2） 安（铺）砌的坎边石、缘石、平石及人行道应符合以下两表的规定。外表面：坎边石、缘石、平石，必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，坎边石、勾缝应严密，路缘石不得阻水。坎边石、路缘石允许偏差序号项 目允许偏

32、差（mm）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4坎边石顶面高程1020m1用水准仪具测量 注：粗料石缝宽的允许偏差为5mm预制块人行道质量监理汇总表序号项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序范围点数1压实度路床应满足设计规定90%100mm2用环刀法或灌砂法检验监、承双方选择位置，监理在场，由承包人检验，并填写报表监理工程师书面认可基层95%2平整度5201用尺量取最大值监、承双方共同选择位置，由取承包人检测记录，并填写报表经监理工程师的书面认可3相邻块高差3201用水准仪测最4横坡应满足设

33、计规定0.3%201拉20m小线量取最大值5纵缝直顺10401拉20m小线量取最大值6横缝直顺10201沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量8外观检查1、 铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2、 人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。目测监、承双方共同检查、承包人记录，并填写报表同 上第三章 桥梁工程 西段共有桥梁3座，其中桥高河坎桥桥板为预制预应力钢筋砼空心板，组成结构为420m桥宽46m,梁高0.95m，共计144片梁;K2+580中桥板预制预应力空心板桥，组成结构为20米预应力砼装配式空心板，跨径组成为120，桥宽80m，梁高0.95米，共计62片梁;

34、K1+856为预制空心板装配式桥，跨径组成为18，桥宽80米，梁高0.42米，上部结构采用8米钢筋砼装配式空心板。桥梁中主要工程：其中钢筋共计1593328.6Kg，钢纹线共计86182Kg；各种标号砼（包括沥青砼）10305.5m，各种钢管40971kgm；m，钻孔灌注桩共计96根。一、施工准备阶段主要监理程序1、工程单元划分已经获得批准，而且相关单位、分部工程的开工申请报告已得到批准，是审查分项工程开工的前提。2、要求承包人在开工前7天向驻地监理工程师提交“分项工程开工申请批复单”。监理工程师应在3天内予以审核，并及时报驻地审批报告中至少有以下资料：（1）分项工程及所属单位、分部工程的名称

35、，分项工程范围及起讫桩号。（2）承包人有关标准试验资料、监理平行验证试验资料及总监办试验室批复的函件。（3）承包人有关测量放样资料、监理复核的测量资料（4）施工方案、方法和工艺流程。（5）管理模式、体系、组织机构（框图），人员岗位构成、职责划分。（6）投入的机械设备种类、规格型号及劳动力安排情况。（7）经审查批准的施工详图及分项工程交底单。（8）施工进度计划。（9）质量保证体系、环保及安全保证措施。（10）其他需要的资料。3、驻地办现场检查分项工程的开工条件：场地布置（三通一平）、材料（水泥、钢材、砂石、模板及支架料、必需的半成品等）储备、施工便道、机诫设备配置、测量放样的桩位、实际环保及安全

36、保证措施，等等。4、审批内容施工方案、质量标准、质保措施、准备工作（工、料、机）、施工进度和工序衔接、环境保护和安全保证措施等。二、钻孔灌注桩施工监理实施细则1. 钻孔（1）承包人应在认真研究地质资料和桩类（嵌岩）后，选择适当的钻孔方法，并应报结构专业监理工程师批准。精细测量放样，并报监理复核。（2）护筒和钻孔必须满足以下要求：用钢板或钢筋混凝土制作，内径应比桩径大200400mm（水深取大值）。 护筒顶应高出地下水位或孔外水位2.0m以上，旱地处高出地下水位1.52.0m，还应高出地面0.3m。 应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注

37、砼的顺利进行，有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。 护筒平面位置偏差不得大于50 mm，倾斜度误差不得大于1%。 钻孔应用泥浆护壁（除非采用通长的护筒），泥浆性能符合要求。 钻孔或挖孔都应在中距5 m以外的任何混凝土灌注桩完成24h以后才能开始。 钻孔作业必须连续进行，不得中断用抓斗开挖时，不得使抓斗下形成真空。2. 清孔（1）清孔时水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52.5m，以防塌孔。（2）孔底沉淀物的厚度不大于2。检查泥浆比重和含砂率，并用简易检孔器检查孔的垂直度。（3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆比重、含砂率及孔底沉渣厚度，如超过规定，

38、应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。3验孔（1）在钻孔过程中，应适时对孔的平面位置、孔的直径、孔的斜度、深度等进行检查。（2）当钻孔深度达到设计要求，清洗完毕，应对孔全面检查，允许误差： 平面位置：群桩100mm，单排桩50mm；孔径：不小于图纸给定的直径；倾斜率：1% 桩长，且不大于50mm；深度：超过图纸给定深度至少50mm。4. 钢筋笼（1）钢筋笼应在灌注混凝土之前整体放入孔内，下放钢筋笼时，应有防止其变形的措施。如果不能紧接在钢筋笼放入后浇注混凝土，则钢筋笼应从孔内抽出。（2）重放钢筋笼时，应再次清查孔的完好性应采取措施在钢筋笼顶面将其固定；一是防止浇注混凝土时钢筋笼上浮，二是

39、防止钢筋笼倾斜、移动而偏离设计位置。（3）沿桩长的间距不超过4m，在钢筋笼与孔壁间垫塞混凝土块（固定在钢筋笼上），或采取其他措施，保证保护层的设计厚度。钢筋笼底面高程误差允许值为：50mm。（4）填报钻孔灌注桩钢筋现场质量检验报告单，钻孔桩钢筋笼施工记录表。5. 灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，检查沉淀厚度，不符合要求再清孔。（2）钢筋笼安放好经监理检查合格后，应立即开始浇注混凝土，且必须连续进行，直至混凝土顶面高出设计0.51.0m为止，由结构监理工程师决定终止时刻，做好记录。（3）导管直径为200350mm，视桩径大小而定，且应进行密封性，承压和接头抗拉实验混凝土灌注前，应检查其均匀性和

40、坍落度，若不符合要求，则须重拌，重拌后还是不符合要求，不得使用。开始浇注混凝土时导管至孔底高度应有400mm左右首批混凝土应保证导管埋入混凝土中深度不小于1m；在灌注过程中，不小于2m，但不大于6m。（4）混凝土的温度不应低于5，否则应采取保温措施桩顶混凝土在强度未达到设计值的50时，不得受冻。（5）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明，并提出补救措施，报监理工程师批准后，进行处理。6. 桩的质量检验和验收（1）承包人按100，监理按30的频率对每根桩进行超声波无破损检测。（2）如鉴定为类以上（含类）桩，或施工过程中发生的某些问题，可能使桩质量低于标准时，或有关各方对桩的质量有争议时，并报业

41、主批准钻芯取样或鉴定为废桩。（3）测量专业监理工程师组织对桩进行全面的检查；检查平面位置，检查施工记录，并做出结论。三、承台、桩顶或扩大基础主要监理细则测量放样（1）在承台、桩顶或扩大基础顶面上放样墩柱四个角点，交汇墩柱中心点，绘出其周边线检查预埋钢筋保护层厚度是否满足要求。（2）外一定距离（2030cm）放样四个校准模板位置参照点。钢筋加工及安装（1）检查钢筋根数、间距、位置是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲。（2）检查钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超过50；螺丝主筋焊接必须用502焊条；采用搭接焊时，钢筋头必须弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊缝长度

42、符合要求，双面焊不小于5d，单面焊要不小于10d；焊渣须清除干净。如有不符合要求或有疑问的钢筋现场取样试验。3模板安装（1）制作支撑模板的坐浆层，厚23cm应平整、整齐，不能伸入到墩柱内。（2）模板安装前，应检查模板拼缝是否严实，不满足要求应补焊磨光。模板四周角铁上密封橡胶是否完整、密贴，内沿是否均匀平顺。每节模板高于不小于2m。（3）模板安装时，可用垂球来检验调整，在浇筑混凝土前必须用全站仪检查模板顶四个角点位置是否正确。（4）检查拉杆的分布、数量、强度、，尤其注意拉杆在使用一段时间后要要检查其螺帽、丝口的摩损，及时更换，增加垫片、螺帽。（5）检查模板外拼缝是否严密、无缝隙，错台。（6）检查

43、模板外槽钢数量（一般二道）、布设位置、规格。保证槽钢在模板上分布均匀，能够承受混凝土的膨胀力。4混凝土浇筑（1）严格执行“结构混凝土施工监理实施细则”。（2）每一次下料厚度不应大于30cm，严禁用振捣棒振碰钢筋或模板，或赶推混凝土。（3）认真监督工人振捣，根据混凝土现场塌落度，来调整振捣时间，以表面泛浆无气泡溢出为宜，以防过振或漏振。四、梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则1.检查测量放样桩头浮浆凿除或柱顶凿毛清洗干净后，监理应检查复核承包人的坐标及水准测量是否符合设计要求。2检查钢筋加及安装（1）检查钢筋是否有产品合格证，自（抽）检是否合格。（2）检查钢筋制作，安装是否符合设计要求。应对

44、主筋、箍筋间距、骨架尺寸、弯曲钢筋形状、位置、焊接接头长度、钢筋去锈等全面检查。3检查模板要求模板安装稳定牢固，尺寸正确，接缝严密，确保不漏浆，安装完毕应对其平面位置和高程进行检查。4混凝土浇筑（1）钢筋、模板就位合格后，就可允许其混凝土施工，混凝土按照监理实验室批准的配合比进行，并复核施工配合比是否正确，砂、碎石、水泥、外加剂是否经检验合格。砼注意拌和时间，坍落度、水灰比、分层厚度，振捣密实（每次混凝土施工均应检查坍落度并制取试块，时间选择在开始、中间、结束）。须填表B-119。（2）砼浇筑应连续进行，分层浇注，每层浇注厚度小于30cm；自由落差高度不得超过1m，否则应采用导管，串筒或溜槽。

45、（3）振捣器要与砼面垂直插入，并保证插入至前一层深度为50100mm。（4）严禁用振捣器赶推砼。（5）浇筑过程中，要求设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、漏浆应及时处理。5混凝土养生浇注完毕达到终凝时间后，便可开始养生。用土工布或麻袋包裹构件外露面，湿水养生，并保持7天内始终处于湿润。6拆模（1）非承重的侧模，应在强度达到2.5Mpa方可拆除模板。（2）承重的底模，应按规定的砼龄期控制拆模时间。五、预应力梁（板）预制施工监理实施细则1.现场检查开工条件（1）检查预制厂平面布置是否合理，对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、水池、养生水管布设等

46、布局的合理性进行评定。检查原材料的质量及储备情况。（2）检查底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是否符合方案要求。2.钢筋加工及安装检查（1）对半成品料规格，焊接质量进行检查；（2）对每一类型的第一片的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并记录；（3）尤其注意预埋钢筋位置，露出尺寸、间距、顺直度、根数、型号的设置是否正确。伸缩缝预埋钢筋；梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋（内，外边梁）；（4）按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U形钢筋卡扣是否牢固；（5）安装梁肋钢筋时，横隔板

47、钢筋应有支撑，防倾倒使梁肋钢筋变形。（6）检查梁横向连接预埋钢板的纵横向位置，钢板底四周应打磨平整，在焊接钢筋时，应避免其高温变形。（7）保护层垫块均应使用三角形或半圆形。3.模板的检查（1） 第一次进场模板，要逐板检查，要求试拼装，要检查密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否合适、牢固，如有问题，应立即整改。（2） 检查对拉杆的垫板是否牢固、不变形，必要时采取措施，增强模板整体刚度。（3） 合模前，逐缝检查密封条，要求其完整，与模板内沿齐平，粘贴牢固。（4） 在合模时要注意横隔板钢筋骨架的定位，必要时可点焊定位筋。并检查横隔板底模的位置是否满足横坡要求。（5） 用钢尺检查模板的尺寸是否符合设计要求

48、。（6） 所有模板要进行编号，每次使用时，要记录所用模板的编号、位置。（7） 检查附着振捣器的位置，功率是否合理，一般应沿马蹄，肋板交替布置。（8）翼板钢筋安装完后，要检查标记梁高，并用压缩空气吹干焊渣、浮渣等。（9）模板表面应涂油均匀，当天不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。（10）检查钢绞线根数、长度是否正确。 4.混凝土浇筑（1） 严格遵循“结构混凝土施工监理实施细则”。（2） 每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。（3） 浇筑T梁翼板时，应保证边缘混凝土的密实，检查翼板厚度及梁高是否正确。（4） 混凝土浇筑时，应配备插入式和附着式振捣器，既不能过振也不能漏振。（5） 插入式振

49、捣器严禁击穿波纹管，如发现立即采取保护措施。 5.凿毛及养生（1） 挂牌表明养生起止日期、责任人。（2） 混凝土凝固达一定强度后（2.5Mpa），清除顶面浮浆，表面凿毛。（3） 梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。（4） 拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清除。（5） 用土工布或连成片的麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生，连续发现二次洒水不及时，则立即下达工作指令予以处罚。6.张拉（1） 油压表、千斤顶要经计量局检验，检验报告应送交结构工程师审查、备案。（2） 复核计算钢绞线的理论伸长值。（3） 当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后

50、，监理工程师批准张拉，张拉时记录每一油表读数下伸长值，计算是否在允许偏差范围内（正负6%）。（4） 检查有无滑、断丝现象。（5） 检查锚具、夹片的工作性能。（6） 记录张拉结束时梁的弹性上拱值。7.压浆及封端（1） 预应力张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前先用清水清孔。（2） 搅拌净浆，应控制配比，减水剂、膨胀剂用不同颜色塑料袋先称量分装后使用。（3） 应多次从成品桶中取浆检查水泥净浆稠度（14-18秒）。（4） 压浆应缓慢、均匀、不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。使孔道内排气畅通。（5） 检查压浆的压力，最大压力宜为0.50.7Mpa，孔道另一端及排气孔排出与规定稠度相同的水泥

51、浆才可停止压浆。（6） 关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，不宜少于2分钟。（7） 未压浆或虽已压浆但强度不足的梁，不得移运和吊装。（8） 压浆完毕后立即清洗梁端及预留钢筋的浮浆。（9） 封端：检查钢筋数量、间距、位置以及与梁（板）焊接质量；检查模板位置、尺寸、支撑牢固性以及密封情况；监控混凝土浇筑过程等。六、预制梁（板）安装施工监理实施细则1.吊装前的检查（1） 梁（板）是否经质量检验评定合格。（2） 梁（板）是否洁净；是否凿毛良好；预埋件位置、尺寸是否准确；类型、编号是否核准。（3） 吊装作业技术交底是否充分、详细；各类人员是否到位；机械设备是否均经检验且状态良好；组织指

52、挥是否落实；是否经试吊（承载实验）且一切正常。（4） 永久支座垫石、钢板以及临时支座的砂箱或硫磺混凝土垫块质量是否经检验且质量合格（5） 永久支座、临时支座位置、标高是否准确。（6） 永久支座是否有合格证书，并经外委检验试验合格；型号是否正确；支座及匹配的楔形钢板是否已到齐。2.梁（板）位放线吊装前，在帽梁垫石上弹出定位线：梁端线、梁轴线、梁边线、支座中心线。3.吊装过程旁站监理（1） 结构专业监理工程师及监理员必须全过程旁站监督；驻地监理工程师加强巡视；高监或副高监加强督导。（2） 要求吊装作业指挥严谨、合理、令行禁止。（3） 专人检查支座、梁位，要求：使梁（板）对准线位、不使支座移位（在调

53、位时应将梁吊起，不能拖动挤压支座）；使支座板、楔行钢板、四氟板、不锈钢板、梁底钢板均匀紧密接触。4.梁（板）安装就位后的监理工作（1） 全面检查梁（板）安装质量。（2） 测量梁面标高，检测、计算水泥混凝土桥面铺装层厚度，是否满足设计要求。否则，考虑调整支座标高。（3） 督促承包人及时完成桥面系施工准备：梁面凿毛；如为T梁应焊接横隔板钢板；焊接现浇连续段钢筋；焊接翼缘板钢筋；等等。（4） 及时将大梁（板）支撑稳定。5.监测上拱度变化在桥面上设点（每跨中），周期性测量上拱变化，为调平层厚度及桥面标高控制提供依据。七、后张拉法预应力监理细则1、一般要求：（1）监理工程师应审阅图纸，张拉法预应力和延伸

54、量的静力计算，是否符合要求。（2）检查承包人的技术人员，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。（3） 检查所有设备是否符合张拉要求 。 （4）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，监理应要求对张拉设备应进行重新校定；2、监理对施工前的准备要求（1）搭建张拉施工平台，平台必须牢固，并且布置好安全防护设施；（2）用空气压缩机清除孔道杂质；（3）将预应力钢绞线编束，按图纸编号，并逐一核实，验收，妥善保管，防止在堆放运输和安装过程中损伤，变形或发生有害的锈蚀，3、施工监理要求（1）张拉工作应在监理工程师在场时进行。 （2）张拉预应力钢材时的温度要求不低于15。 （3）张拉即将开始前，检

55、查所有的预应力钢材在张拉点之间是否能自由滑动，同时构件是否自由的适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。 （4）张拉时检查混凝土强度达到图纸规定的90%，底板钢束必须在合拢段砼强度达到设计强度的95%以上方可张拉。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值，并记录。 （5）检查预应力张拉顺序是否符合图纸规定。 （6）监理工程师如无其它要求，预应力筋的张拉应从两端同时进行。 （7）当仅从一端张拉时，旁站应精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长值中给予扣除。 （8）图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。监理在确定千斤顶的拉力时应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现

56、场测验而定4、张拉步骤监理工程师应根据图纸规定，按（下图）控制张拉程序。 预应力筋张拉程序钢筋，钢筋束0初应力1.05com（持荷2min）钢绞线束对于夹片式等有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力1.03con（锚固）低松弛力筋0初应力con（持荷2 min）其它锚具0初应力1.05（持荷2 min）com（持荷2min）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力1.03con（锚固）低松弛力筋0初应力con（持荷2 min其它锚具0初应力1.05（持荷2 min）com（持荷2min）精扎螺纹钢筋直线配筋时0初应力con（持荷2 min）曲线配筋时0con（持荷2min）0（上述程序可反复几次）初应力con（持荷2 min）注：.表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值： .两端同时张拉时，两端千斤顶降压，划线，测伸长值，插垫等工作基本一致； .梁的竖向预应力筋可一次张拉控制应力，然后于持荷5 min后测伸长和锚固；