电磁炉维修资料 电磁炉维修手册

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1、第 70 页 共 70 页09年电磁炉维修手册 本章主要介绍常用零器件，如电阻、电容、电感、二极管、三极管、继电器、集成电路等零件的认识、判断、测量及功能用途；电路板的基本工作原理、基础电路分析等，下面以YK-BT-M00（盈科）型号的控制板电路作重点分析，对于判断解决问题起到抛砖引玉的效果，当电路板发生异常时能准确判断故障的大致部位并逐渐缩小范围，更换不良部件，在短时间内到达细、准、快的维修效果。第一节 电子基础知识一、电阻 我公司常用的固定电阻器件有水泥电阻、线绕电阻、金膜电阻、碳膜电阻等；电阻的单位为欧姆，用符号表示，电路符号用R来表示，如R5表示位号为5电电阻；其标示方法目前常见为直标

2、法和色环标示法；1、 直标法：直接将电阻值及其它参数标于本体表面（如图）上图中水泥电阻所示额功率为“5W”，阻值为“47”，精度为“J”级（5%） 2、色环标示法：用不同的颜色表示不同的数值来表示电阻的阻值及精度，根据环数的多少，分为四环电阻和五环电阻。（如下图）a、四色环标示法：第一、二环为读数，第三环为乘数、第四环为精度，如下图电阻阻值为“黄紫”（ 47）“黑”（1）=47，精度为“金色”（5%）b、五色环标示法：第一、二、三环为读数，第四环为乘数，第五环为精度。如下图电阻阻值为“棕黑黑”（100）“红”（100）=10000=10K，精度为“棕色”（1%）C、贴片电阻：22322*100

3、02200022K；1963196*1000196000196K电阻的计算按以上公式规则进行换算，颜色与数字对应图表如下，用万用表测试时电阻值与误差值相差较大时可判定为损坏，必须进行更换；电阻无极性，测试时两表笔直接连接引脚两端即可。3、 颜色与数值关系对应表 4、 使用万用表判断电阻的好坏阻值多大呢？ 上图被测电阻标称值为100K，实际测量值为98.90K，其电阻误差值为正负5，也就是正常测量值在95105K之间就说明这个电阻的电阻值是正常的。（判断电阻大小时首先要明确它的大小，然后万用表调整到相应的档位，这个档位必须是大于电阻值的最邻近档位，如测量12K的电阻，其档位调至20K、测量21K

4、的电阻则调到200K，依次类推，其实测量12K的电阻同样可以用200K档位，但相对产生的误差会稍大一些，所以所以强调上述测量方法）棕色为误差，正负1 上图被测电阻标称值为240K，实际测量值0.2417M241.7K，五色环电阻称之为精密电阻，误差值相对精确为正负1，也就是240K的电阻正常测量值在237.6242.4K之间就说明这个电阻的是正常的。二、电容1、电容的基本单位是F(法)，其它单位还有：毫法(mF)、微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)；我们常见的电容器较多为uF以下容量，如10uF、47uF、470uF、1000uF等。常见标示方法为直标法，如下图。上图表示容量为470uF

5、，耐压值为35V的电容器 一般电容测试可以使用数字万用表电容测试档位即可显示其容量大小，超出误差值可判定为损坏或失效。2、电容器的主要特性：电容的特性主要是隔直流通交流，因此多用于级间耦合、滤波、去耦、旁路及信号调谐。电容在电路中用“C”加数字表示，比如C8，表示在电路中编号为8的电容。3、电容的分类：电容按介质不同分为：气体介质电容，液体介质电容，无机固体介质电容，有机固体介质电容电解电容；按极性分为：有极性电容和无极性电容；按结构可分为：固定电容，可变电容，微调电容。三、晶体二极管晶体二极管在电路中常用“D”加数字表示，如： D5表示编号为5的二极管。二极管按其用途可分为：普通二极管和特殊

6、二极管。普通二极管包括整流二极管、检波二极管、稳压二极管、开关二极管、快速二极管等；特殊二极管包括变容二极管、发光二极管、隧道二极管、触发二极管等。1、作用：二极管的主要特性是单向导电性，也就是在正向电压的作用下，导通电阻很小；而在反向电压作用下导通电阻极大或无穷大。正因为二极管具有上述特性，无绳电话机中常把它用在整流、隔离、稳压、极性保护、编码控制、调频调制和静噪等电路中。 2、识别方法：二极管的识别很简单，小功率二极管的N极（负极），在二极管外表大多采用一种色圈标出来，有些二极管也用二极管专用符号来表示P极（正极）或N极（负极），也有采用符号标志为“P”、“N”来确定二极管极性的。发光二极

7、管的正负极可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负。3、测试注意事项：用数字式万用表去测二极管时，红表笔接二极管的正极，黑表笔接二极管的负极，此时测得的阻值才是二极管的正向导通阻值，这与指针式万用表的表笔接法刚好相反。 4、常用的1N4000系列二极管耐压比较如下：型号 1N4001 1N4002 1N4003 1N4004 1N4005 1N4006 1N4007 耐压（V） 50 100 200 400 600 800 1000 电流（A） 均为1四、晶体三极管五、IGBT(Iusulated Gate Bipolar Transistor) 是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激

8、励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。目前有用不同材料及工艺制作的IGBT， 但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。IGBT有三个电极(见上图)， 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极)。 从IGBT的下述特点中可看出， 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷， 就是于高压大电流工作时， 导通电阻大， 器件发热严重， 输出效率下降。IGBT的特点： 1、电流密度大， 是MOSFET的数十倍。 2、输入阻抗高， 栅驱动功率极小， 驱动电路简单。 3、低导通电阻。其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET的R

9、ds(on) 的10%。 4、击穿电压高， 安全工作区大， 在瞬态功率较高时不会受损坏。5、开关速度快， 关断时间短，耐压1kV1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us， 约为GTR的10%，接近于功率MOSFET， 开关频率直达100KHz， 开关损耗仅为GTR的30%。 6、 IGBT管好坏的快速判断方法 将万用表拨在R10K挡，用黑表笔接IGBT 的漏极（D），红表笔接IGBT 的源极（S），此时万用表的指针 指在无穷处。用手指同时触及一下栅极（G）和漏极（D），这时IGBT 被触发导通，万用表的指针摆向阻值 较小的方向，并能站住指示在某一位置。然后再用手指同时触及一下源极（S

10、）和栅极（G），这时IGBT 被阻 断，万用表的指针回到无穷处。此时即可判断IGBT 是好的。参数：20A,1200V注意：若进第二次测量时，应短接一下源极（S）和栅极（G）。 任何指针式万用表皆可用于检测IGBT。注意判断IGBT 好坏时，一定要将万用表拨在R10K挡，因R1K 挡以下各档万用表内部电池电压太低，检测好坏时不能使IGBT 导通，而无法判断IGBT 的好坏。此方法同样也可以用于检测功率场效应晶体管（P-MOSFET）的好坏。六、LM339集成电路（电压比较器） LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器，当电压比较器输入端电压正向时（+输入端电压高于输入端电压），置于LM3

11、39内部控制输出端的三极管截止，此时输出端相当于开路；当电压比较器输入端电压反向时（输入端电压高于+输入端电压），置于LM339内部控制输出端的三极管导通，将比较器外部介入输出端的电压拉低，此时输出为0V。（详见下图） 七、继电器继电器就是电子机械开关，它是用漆包铜线在一个圆铁芯上绕几百圈至几千圈，当线圈中流过电流时，圆铁芯产生了磁场，把圆铁芯上边的带有接触片的铁板吸住，使之断开第一个触点而接通第二个触点。当线圈断电时，铁心失去磁性，由于接触铜片的弹性作用，时铁板离开铁心，恢复与第一个触点的接通。因此，可以用很小的电流去控制其它电路的开关。整个继电器有塑料或邮寄玻璃防尘罩保护着，有的还是全密封

12、的，以防触点氧化。 下图时继电器内部机构与模拟工作原理： 八、三端稳压器（7805）九、整流桥堆 第二节 基础电路分析与原理 电磁炉电路板上主要模块：电源进入EMC防护模块；整流模块；滤波模块；LC振荡模块；IGBT开关模块；过零检测模块；电流检测模块；电压检测模块；温度检测模块；同步模块；振荡控制模块；IGBT驱动模块；功率控制模块；按键显示模块；电源模块。 下面以YK-BT-M00电路板为例进行简要分析，供大家了解各电路的工作原理YK-BT-M00插座CN1各引脚含义序号标示（丝印）作用（含义）1TMAIN炉面温度传感器信号输入2TIGBTIGBT温度传感器信号输入3VIN电压信号输入4C

13、UR电流检测输入5EN试探脉冲输出6PAN FAN风扇、试探脉冲输入(检锅型号输入)7PWM脉宽调制输出8BUZ输出报警/音频信号9+5V电源输入10GND接地一、基础电路分析（盈科YK-BT-M00型为例）（一） 整流滤波电路整流滤波模块主要是进行AC-DC变换，其核心元件是整流桥堆。它将输入的220V交流电变换成脉动直流电，然后经过L型滤波电路（由电感线圈L1和电容C4）进行滤波，输出平滑的直流电。小知识：电感对脉动电流产生反电动势的作用，它对交流阻值很大，而对直流阻值很小，如果我们把较大的电感串接在整流电路里，就可以使电路中的交流成份大部分降落在电感上，而直流部分则从电感线圈流到负载上，

14、起到滤波的作用。电感滤波电路通常用在负载电流很大，而对滤波效果要求不严的场合。（二） 主回路滤波电路由于输入的交流电源可能含有不同频率、不同强度的杂波，同时电磁炉在加热过程中也会产生异常杂波，所以用滤波路吸收这些干扰，以对电磁炉进行正常保护。其中压敏电阻CNR1用来吸收输入电压瞬间强干扰，滤波电容C3用来输入电压两相间的差模干扰。（三） LC振荡电路是电磁炉的主要电路之一，主要是利用了LC并联谐振的原理进行工作。具体的工作过程如下：当IGBT的C极电压为0V时，IGBT导通，此时的电感（线圈）进行储能，当IGBT由导通到截止时，此时由于电感（线圈的作用），电流还会沿着先前的方向流动，由于IGB

15、T关断，电感只能对电容C5充电，从而引起C极上电压升高，随充电电流变小直至为0时，C极电压最高。此值是选择IGBT耐压指标的直接依据，从这个时候开始，电容C5开始从线圈放电，此时C极电压变低，当达到接近0V时，由控制电路检测（监控）到这个值，再次打开IBGT，又一循环开始；所以电感（线圈）与振荡电容不停的进行充电放电，产生振荡波形。（四） 主回路原理分析电路中C4为滤波电容，L1为扼流线圈。IGBT开关作用使电感线圈L（线圈盘）和C5产生并联谐振，把经过C4滤波后的100Hz脉冲直流电压变成2040kHz的高频电流，在被加热器具上感应形成涡流达到加热的目的。即当IGBT导通时，流过线圈盘的电流

16、迅速增加，当IGBT截止时，线圈盘和谐振电容C5组成的回路发生谐振，从而产生交变磁力线，通过磁力线对锅具进行加热；当IGBT集电极产生的脉冲高压接近0或下降到波谷时，控制电路使IGBT再次导通，依次循环动作。IGBT的导通宽度决定了电磁炉加热电流的大小，进而决定了输出功率的大小。（五） 同步振荡电路同步模块的主要作用是控制IGBT的开关同步。它由电压比较器339的第1、6、7脚和分压电阻R17、R52、R18滤波电容C7、C8、钳位二极管D17构成。电压比较器的第7脚检测IGBT的C极电压，当检测的电压值大于第6脚时，在比较器的输出脚1就会有一个低电平；当检测的电压值低于第6脚时，在比较器的输

17、出脚1就会有一个高电平。该信号送到后面的波形发生电路，与三角波形进行波形修正后送到后面的功率控制电路，以控制IGBT的导通与截止。，Z1的作用是将谐振电压限制在18V。（异常将导致功率不稳、功率异常、炸IGBT） 此处几个大功率同步电阻（高压电阻）、IGBT为易损件，对于检锅异常、炸机现象时做重点检查（R16、R51、R14、R15、R11、R12、R13）（六） IGBT激励电路 主要是控制IGBT的导通和截止，振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号，此电压不能直接控制IGBT(Q1)的饱和导通及截止，所以必须通过激励电路将信号放大才行（如右图，贴片三极管中Q4本体表面标示B6型号为8550；

18、Q3本体表面标示J3Y，其型号为8050，对于IGBT异常高温、炸机、无功率时可重点对这几个元件进行检查） 炸机常规维修中，在无条件测量驱动输出波形时，维修员习惯于将两只三极管同时更换，其实可以在空载时（去掉线盘）测试其脉动电压在跳动（要求在检锅状态中测试，否则检锅程序结束机器将自动关机，此时需要再次开机测试）。（七） 输入电压检测及高低压保护电路 输入电压经过整流后通过电阻R6、R7、R8分压后直接将信号送入芯片，作为调节功率输入量及判定电压高低的输入量。（当出现高低压保护，即显示E5/E6时，对上图中的元件做重点检查）1、 判别输入的电源电压是否在充许范围内，否则停止加热，并报知信息(祥见

19、故障代码表)。2、 配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息，判别是否己放入适合的锅具，作出相应的动作指令。3、 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息，调控PWM的脉宽，令输出功率保持稳定。（八）电流检测及保护电路 此电路通过一个电流互感器采集电流信号，通过R9，VR1得到一个电压信号，然后再经过整流滤波后送入A/D转换口上，通过此接口电位的高低来确定机器功率的大小，软件可用此点的电位来设定过流保护。微调部分；调节VR1可以改变电流采样信号的电压值，CPU根据电流信号大小的改变来调节PWM脉冲的宽度来调节功率的大小。在固定功率（如1800W），当功率偏高或偏低时，电流互感器次级

20、电压随之升高或降低，CPU对其信号的强弱输出成反比的PWM脉宽信号，从而达到稳定功率的目的。（九） 电流浪涌保护电路 采用比较器的形式，当电路中右瞬时大电流流过时D11和D13的正极会产生一个瞬时的低电位，此电位低于比较器的基准电位时比较器反转即（339）在输出端口就会出现一个高电平输出（大概2S）该高电平的出现会使Q6饱和导通，从而使IGBT驱动电路停止工作。（十） 线圈盘温度检测电路 检测电路将线圈盘温度传感器与电阻R2的分压通过插座送给CPU，作为判定锅具温度的输入量，CPU根据此输入点来控制烹饪过程及锅具干烧保护等功能。（温度传感器为负温度系数，即随着温度上升，其电阻值下降，分压点的电

21、压随之升高，达到设定值时，CPU会停止加热，同时显示相应的高温保护代码，异常时重点检查R2、C2）（十一） IGBT温度检测电路 检测电路将IGBT温度传感器与R3的分压通过插座送给CPU，作为判定IGBT温度的输入量，CPU根据此输入点来检测IGBT是否过热，并进行相应的保护动作。（温度传感器为负温度系数，即随着温度上升，其电阻值下降，分压点的电压随之升高，达到设定值时，CPU会停止加热，同时显示相应的高温保护代码，异常时重点检查C1、R3）IGBT可承受最高温度105摄氏度，当IGBT温度达到85摄氏度时机器进入自动保护状态。（十二） 风扇及蜂鸣器驱动电路 CPU根据实际需要通过R4和Q1

22、控制风扇的开通与关断，通过电阻R5控制蜂鸣器的鸣叫时间及鸣叫频率。（十三）辅助电源 AC220V 50/60Hz通过开关电源降压使开关变压器次级两绕组分别产生约18V和5V交流电压。 通过整流滤波后输出直流电供给风扇和CPU，部分电路使用了三端稳压器得到更稳定的工作电压，在EC91上获得的直流电压VCC除供给散热风扇使用外，同时还供给IGBT激励电路使用。（十四） PWM脉宽调控电路CPU输出PWM脉冲送到R23、R24、EC5、C11组成的积分电路，PWM脉冲宽度越宽，EC5的电压越高，U2D处于ON的时间越长，电磁炉的加热功率越大，反之越小。CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄，控制送至振荡电

23、路的加热功率恐慌子电压，控制了IGBT导通时间的长短，结果控制了加热功率的大小。（十五） 加热开关控制电路 开始加热时， CPU（CN1处J12）开始间隔输出试探信号，同时CPU通过分析电流检测电路和电压检测电路反馈的电压信息、电压检测电路反馈的电压波形变化情况，判断是否己放入适合的锅具，如果判断己放入适合的锅具，CPU将输出正常的PWM信号，电磁炉进入正常加热状态，如果电流检测电路及电压检测电路反馈的信息，不符合条件，CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅，则继续输出PWM试探信号，同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表)，如30秒内仍不符合条件，则自动进入关机状态。 完成此程序的控制芯片

24、在显示板上，属于专用IC，不同机型使用的软件所写入的程序可能不一样，故障时不可用其它型号的IC代换。判断时可对其输出端（CN1）处进行监测即可分析故障点在前级还是后级电路。二、电磁炉工作原理（一） 电磁炉的电控工作原理方框图（二） 加热原理 电磁炉是采用磁场感应涡流原理，它利用高频的电流通过环形线圈，从而产生无数封闭磁场力，当磁场那磁力线通过导磁(如：铁质锅)的底部，既会产生无数小涡流(一种交变电流，家用电磁炉使用的是1530KHZ的高频电流)，使锅体本生自行高速发热，然后再加热锅内食物。 对于电磁炉的发热原理我们可以这样简单的理解： 锅和电磁炉内部发热线圈盘组成一个高频变压器，内部线圈是变压

25、器初级，次级是锅。当内部初级发热线圈盘有交变电压输出后，必然在次级锅体上产生感应电流，感应电流通过锅体自身的电阻发热（所以锅本身也是负载），产生热量。假如：当内部初级发热盘有交变电压输出，若次级及负载（锅）不存在，则输出功率将非常低。当然在实际电路中，我们必须要很快的检测到此功率的变化，并将输出到发热线圈盘的交变电流关断。 由于非导磁性材料不能有效汇聚磁力线，几乎不能形成涡流（就像一个普通变压器如果没有硅钢片铁心，而只有两个绕组是不能有效传送能量的），所以基本上不加热；另外，导电能力特别差的磁性材料由于其电阻率太高，产生的涡流电流也很小，也不能很好产生热量。所以：电磁炉使用的锅体材料是导电性能

26、相对较好，铁磁性材料的金属或者合金以及它们的复合体。一般采用的锅有：铸铁锅，生铁锅，不锈铁锅。纯不锈铁锅材料由于其导磁性能非常低，所以在电磁炉上并不能正常工作。 电磁炉是采用磁场感应涡流加热原理，它利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内之磁力通过含铁质锅底部时，即会产生无数之小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热于锅内食物。电磁炉工作时产生的电磁波，完全被线圈底部的屏蔽层和顶板上的含铁质锅所吸收，不会泄漏，对人体健康绝对无危害。（三） 检锅原理 1、电流互感器检锅：经检锅变压器次级感应出随初级电流大小而同步变化的电压。经全桥整流， 滤波。电阻分压，再滤波后送到CPU相应功能脚上检测。 在无锅具

27、时，线盘和谐振电容震荡时间长，能量衰减慢，流过检锅变压器初级电流较少，检锅变压器次级电压就低，CPU判断无锅。有锅具时，由于有合适材质的锅具的加入，线盘和谐振电容之间的震荡阻尼加大，能量衰减快，在检锅变压器初级变化的电流大，在次级感应出的电压大，CPU判断有锅。 2、IBGT的C极高压脉冲经电阻分压后送到LM339内部的一放大器的反向输入脚。而同向输入脚由电源经过电阻分压，输入一固定的电压。这样就构成了一个比较器。在1脚输出与6脚相位相反的同步脉冲送到CPU相应的检测功能脚上。无锅具时，线盘和谐振电容的自由震荡时间长，能量衰减长。在单位时间内，脉冲个数少，在有锅具时，由于锅具的阻尼加入，能量衰

28、减很快，单位时间内脉冲的个数就比无锅具时要多很多。这样在比较器的1脚也就输出了同步的脉冲。CPU根据脉冲数量的多少来判断是否有合适材质的锅具。（四）主回路原理分析时间t1t2时当开关脉冲加至Q1的G极时，Q1饱和导通，电流i1从电源流过L1，由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1t2时间i1随线性上升，在t2时脉冲结束，Q1截止，同样由于感抗作用，i1不能立即变0，于是向C3充电，产生充电电流i2，在t3时间，C3电荷充满，电流变0，这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能量，在电容两端出现左负右正，幅度达到峰值电压，在Q1的CE极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压+电源电压，在t3t4时间，C3通

29、过L1放电完毕，i3达到最大值，电容两端电压消失，这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能，因感抗作用，i3不能立即变0，于是L1两端电动势反向，即L1两端电位左正右负，由于阻尼管D11的存在，C3不能继续反向充电，而是经过C2、D11回流，形成电流i4，在t4时间，第二个脉冲开始到来，但这时Q1的UE为正，UC为负，处于反偏状态，所以Q1不能导通，待i4减小到0，L1中的磁能放完，即到t5时Q1才开始第二次导通，产生i5以后又重复i1i4过程，因此在L1上就产生了和开关脉冲f(20KHz30KHz)相同的交流电流。t4t5的i4是阻尼管D11的导通电流，在高频电流一个电流周期里，t2t3的i2

30、是线盘磁能对电容C3的充电电流，t3t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流，t4t5的i4是L1两端电动势反向时， 因D11的存在令C3不能继续反向充电， 而经过C2、D11回流所形成的阻尼电流，Q1的导通电流实际上是i1。Q1的VCE电压变化：在静态时，UC为输入电源经过整流后的直流电源，t1t2，Q1饱和导通，UC接近地电位，t4t5，阻尼管D11导通，UC为负压(电压为阻尼二极管的顺向压降)，t2t4，也就是LC自由振荡的半个周期，UC上出现峰值电压，在t3时UC达到最大值。以上分析证实两个问题：一是在高频电流的一个周期里，只有i1是电源供给L的能量，所以i1的大小就决定加热功率的大

31、小，同时脉冲宽度越大，t1t2的时间就越长，i1就越大，反之亦然，所以要调节加热功率，只需要调节脉冲的宽度；二是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间，亦是Q1的截止时间，也是开关脉冲没有到达的时间，这个时间关系是不能错位的，如峰值脉冲还没有消失，而开关脉冲己提前到来，就会出现很大的导通电流使Q1烧坏，因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步。第三节 维修难点与应对方案一、维修前的准备 当检测更换原器件后应不要急着接通电源，首先在有条件的情况下，将电路板的敷铜面用洗板水清洁一下，干燥后仔细观察一下电路板的正反面，确定没有连焊，虚焊，没有锡渣，没有小虫的尸体等有可能会引起炸机的因素存在

32、，特别是要检查散热器的反面和IGBT引脚等处是否有细小的金属丝的存在(如更换了IGBT，桥堆则要检查导热硅脂是否涂敷？紧固IGBT和扁桥的螺丝是否上紧，这点很重要，没上紧螺丝的话开机不久又要烧IGBT)。检查与故障有关的电路范围内的器件是否还有坏的或变质的，因为电容的变质很容易使电磁炉工作不正常，确认没有问题后可通电。 1、首先用简易材料制作实用的保护电路，一般的维修员应该都见过家电维修师傅们在修理彩电的时候（特别是对电源部分进行维修时），在修复后试机时都串连一个100W左右的灯泡，通过对灯泡的亮与暗来判断电路是否正常；其原因在于刚更换元器件的机器无法肯定完全修复了，或者时还有其它故障，盲目试

33、机的话很可能造成再次损坏；如果在机器中串连灯泡，即便是其它电路异常或短路，大部分电流都加在灯泡上了，短时间内不会造成元件损坏，起到了保护作用，针对电磁炉向大家推荐下面的保护电路，供参考。2、 了解电磁炉出现故障前后的全过程，主要向用户进行询问，以便作出更准更快的判断；部分用户使用不当或自行拆卸后可能造成误判，如显示异常代码，人为损坏其它正常部件。3、 对整机进行清理；主要是电路板，因为部分机器使用的环境比较特殊，电路板上有水蒸气、油污、蟑螂之类的异物也就不足为奇了，但是对其电路会造成比较明显的影响；轻则保护，重则功能异常甚至炸机；所以对电路板的清理尤为重要。4、 准备好同规格型号的部分器件属专

34、用，在应急情况下需要代换时注意考虑其参数不可低于原器件的参数。二、奔腾电磁炉相关参数对应表1、故障代码表产品型号显示代码描述PC19N-B/CE1无锅E2IGBT超温E3电压过高（大于265V）E4电压过低 （小于120V）E5锅底传感器开路E6电磁炉上电干烧E0IGBT传感器开路其它产品E0按键短路E1主传感器开路E2主传感器短路E3散热片传感器开路E4散热片传感器短路E5电压过低（小于120V）E6电压过高（大于265V）E7传感器高温故障内容锅具及小物件IGBT传感器开、短路过压欠压IGBT过热（机身内部超温）主温度传感器开路、短路过热防干烧按键误动作或短路内部电路故障显示状态第1档灯闪

35、烁第2档灯闪烁第3档灯闪烁第4档灯闪烁第5档灯闪烁5只灯同时闪烁第5只和第1只灯同时闪烁第2、3、4只灯同时闪烁无显示注： a、有故障后，电磁炉停止工作，故障代码一直显示，蜂鸣器“BBBB” 报警10S，只有按 “开关”键才可以进入待机状态（其它按键无效）再按“开关”键重新开机。b、开机后，延时3分钟再判两个传感器是否开路报警。c、上电后，蜂鸣器“BB”一声d、有效按键后，蜂鸣器“B”一声e、有故障后蜂鸣器“BBBB”，显示故障代码报警10S。无锅时蜂鸣器“B”报警30S结束，进入待机状态。f、出现E5（E6）报警时，自动停止加热而不关机；出现其它报警时均关机停止加热，并显是故障代码。g、出现

36、E0 报警时，必须重新上电才可以消除故障指示：而其它报警关机后，可以通过按开关键消除故障指示。h、出现E5（E6）报警时，如果电压在4分钟以内没有恢复到电压允许值范围内，即最小值+5（165V） 以上（电压允许最大值265V），则自动关机；否则可以重新开始加热。2、电磁炉产品技术参数序号型号电源额定功率功率调节范围1PC10N-A220V/50Hz1000W5001000W2PC18E-A220V/50Hz1800W4001800W3PC18E-B220V/50Hz1800W4001800W4PC18E-C220V/50Hz1800W4001800W5PC20N-A220V/50Hz2000W

37、5002000W6PC20N-B220V/50Hz2000W5002000W7PC20N-C220V/50Hz2000W5002000W8PC20N-D220V/50Hz2000W5002000W9PC20N-E220V/50Hz2000W5002000W10PC20N-F220V/50Hz2000W5002000W11PC20N-G220V/50Hz2000W5002000W12PC20N-H220V/50Hz2000W5002000W13PC20N-I220V/50Hz2000W5002000W序号型号电源额定功率功率调节范围14PC19E-A220V/50Hz1900W4501900W1

38、5PC20V-A220V/50Hz2000W5002000W16PC20V-B220V/50Hz2000W5002000W17PC20V-C220V/50Hz2000W5002000W18PC20E-A220V/50Hz2000W5002000W19PC19N-A220V/50Hz1900W4501900W三、异常代码显示故障分析（重点）（一） E0（电磁炉按键短路） 一般表现为：按键顶死、不能弹起、油污、进水潮湿等原因造成按键短路维修方法：（PC10系列产品3.3UF高压电容轻微短路也会造成显示E0，同时出现炸机现象）首先清除油污或其它异物，然后吹干。再测量按键轻触开关是否短路、漏电或顶死，

39、有则更换新的轻触开关。（二） E1（电磁炉主传感器开路） 原理： 热敏电阻与R2分压后得到的采样电压送CPU，作为CPU判断炉面（锅具）温度的参数。当温度传感器开路或者其它原因引起阻值过大，此时机器就会显示E1。分析：考虑什么情况会造成机器显示E1？1、传感器是否开路？温度是否很低？机器内部其它元件故障？2、开机后仔细检查温度传感器组件插接是否松动？焊接处是否断裂？若有此情况即使处理，然后进行如下检测。3、环境温度过低时，负温度系数热敏电阻的阻值容易变大至几兆欧姆以上，相当于开路。这种情况多见于北方，处理方式一般采用并联电阻的方法（一般并联150K电阻可以解决问题）4、贴片电容C2漏电同样会影

40、响传输到CPU的电压值。C2故障可直接用104瓷片电容代换。5、CPU的损坏一般比较少，当其它器件确定没问题，怀疑CPU故障时，可以先更换显示板来确定故障是否在CPU。解决方法，更换相同机型的CPU。6、晶振的损坏也可能造成机器显示错误。解决方法，更换同频率的晶振。奔腾电磁炉现采用的晶振一般为两种：4.00M和8.00M。 7、相关器件：热敏电阻、CPU、晶振等。（三） E2（电磁炉主传感器短路）原理： 热敏电阻与R2分压后得到的采样电压送CPU，作为CPU判断炉面（锅具）温度的参数。当温度传感器因炉温升高而阻值变小或者其它原因引起阻值变小，此时机器就会显示E2。分析：考虑什么情况会造成机器显

41、示E2？1、传感器是否短路？温度是否很高？机器内部其它元件故障？2、开机后仔细检查温度检测电路是否有短路处或异物桥连？若有此情况即使处理，然后进行如下检测。3、炉面（锅具）时，负温度系数热敏电阻的阻值容易变得非常小，甚至相当于短路。处理方式首先了解用户使用方式，如经常使用煎炸、爆炒等功能易造成锅具发热从而从而炉面传感器短路。处理方式，给用户一个合理的使用提示，部分机器可在传感器与顶板之间放一张薄纸。4、贴片电容C2漏电同样会影响传输到CPU的电压值。C2故障可直接用104瓷片电容代换。5、CPU的损坏一般比较少，当其它器件确定没问题，怀疑CPU故障时，可以先更换显示板来确定故障是否在CPU。解

42、决方法，更换相同机型的CPU。6、晶振的损坏也可能造成机器显示错误。解决方法，更换同频率的晶振。奔腾电磁炉现采用的晶振一般为两种：4.00M和8.00M。（四） E4（IGBT过热保护）原理： IGBT可能承受的最大温度为105，机器设定当IGBT温度达到85时候，就会显示E4，停止加热对IGBT进行保护。热敏电阻与R4分压后得到的采样电压送CPU，作为CPU判断IGBT温度的参数。分析：机器显示E4，进行如下分析1、IGBT自身是否发热率过高，即IGBT自身质量差易发热？（一般出厂的IGBT均经过检测，这种情况较少）2、热敏电阻是否变质？(IGBT热敏电阻的阻值为10K的负温度系数电阻。测量

43、的时候需要断开或者拆下来测量，若阻值明显变小，则组要更换热敏电阻。) 3、特殊提示：由于部分电路板的走线比较细，维修焊接时要特别注意，修复后一定要用万用表对这些区域多测量几次，若出现似连似断现象则用细导线代替。4、机器散热不畅或风扇故障首先应观察机器内部是否有杂物堵住出风口、进风口、散热片等关键散热部位。风扇是否转动正常、转速是否过低？风扇转动是否有死点？ 5、特别关注：部分老机型的电路板IGBT测温电路与蜂鸣器相连（如下图所示），若蜂鸣器短路，BUZ相当于一根导线串连在电路中，从而造成反馈至CPU的电压使用为高电平（5V），从而导致始终显示E4故障代码。出现此类问题，对于早期的电路板首先检查

44、蜂鸣器是否短路。（五） E5/E6（高/低压保护）原理： 220V的交流电经过D9、D10全波整流后通过电阻R6/R7/R8分压后送给CPU，作为调节功率的输入量及判定输入电压高低的输入量。1、什么情况下会出现E5/E6？ 奔腾电磁炉目前的高低压范围为120V265V。超出这个范围时就会显示E5/E6。 另外，如果市电电压在允许的范围内，机器仍然显示E5/E6，这时候就需要考虑电路中的部分元件变质，造成CPU得到一个错误的电压反馈信号而显示E5/E6，这不是真正的高低压保护。2、一般情况，出现E5/E6时候，首先要考虑到外部220V市电是否正常，必须对市电进行多次测量，必要时候可以给用户提供上

45、门服务，对电压进行跟踪测量，从而确定是否为市电不稳的问题（提示：使用电源至少能满足10A电流），排除市电问题后再对电路板进行如下分析与测量。3、测量D9/D10的输出电压是否为300V？若偏差较大则需要更换D9/D10。 出现E5时，将R8(7.5K)调小，E4反之，建议使用10K。4、电容EC1（10uF/16V）也会出现问题，先检测其充放电的能后后更换。5、特殊说明：测量D9/D10时候注意表笔不要短接，若短接或者D9/D10短路，就会造成220V火线直接对零线，出现跳闸、爆管等比较严重的情况。 四、常见故障分析1、不检锅原理： 开机状态下，CPU为了检测电路板各个原器件有无故障，CPU发

46、出的试探脉冲至驱动电路，通过振荡、衰减，将检测到的脉冲个数送至CPU来进行判断。CPU检测到的试探脉冲个数不足设定值时将判断无锅。主要原因：个别电路或元件开路造成脉冲无法送CPU。需要检测的电路：主电路、驱动电路、同步电路、CPU、电流检测电路等。电路分析： 由单片机发出一个宽度为6us的脉冲经过J12、R29加到IGBT驱动电路，通过电磁线盘、高压电容的LC谐振后，经过同步电路LM339的14脚，最后传到CPU，CPU通过反馈回来的脉冲个数来判断电路是否由故障，若电路开路或者个别元件损坏造成衰减比较大，返回CPU的脉冲个数不足设定值，这时候CPU判定无锅。（以下波形图供参考） 试探脉冲波形相

47、关器件：高压电阻、高压电容、LM339、电流互感器等出现的故障较为常见。分析流程： a、首先考虑外部因素，如锅具材料、尺寸、形状等问题。b、工作过程中出现不检锅现象，首先考虑到电流检测回路是否由故障？ 如上图所示，电流互感器CT1的主要作用时从主回路中采集电流信号，输出的是频率相同的小电流信号。若CT1出现问题，CPU得不到电流信号反馈，就会认为没有锅具，立即停止加热。这时需要对电流互感器的初次级分别进行检测，正常情况下电流互感器的阻值非常小。（如下图） 图一图二c、加热一段时间后出现死机，此现象重点检查电源部分的滤波电容。2、爆管（炸机）一般表现：保险管、IGBT、整流桥等器件因受大电流冲击

48、而损坏。维修方法：按第三章第一节做简单测试工装。然后用万用表逐个测量主回路的各个器件的好坏，然后更换损坏的器件。特殊说明： a、整流桥要测量出四个单独二极管的阻值，若阻值差异大，就要更换整流桥。 b、IGBT的代换要注意，IGBT是否有内置阻尼二极管(我们目前使用及发放到网点的都是内置阻尼二极管的），应急代换时要注意。 c、一定要测量IGBT栅极的贴片电阻（标示为472）是否变值，确保IGBT的开关电压正常。 d、一定要测量IGBT驱动电路（主要测量驱动三极管、稳压管）。 e、检查同步电路的高压电阻（240K、470K功率为1W）、339等。 f、检查主回路有无短路处，特别是提供高低压信号的两

49、个二极管需要测量。 g、用户家里的电路情况，确保电压在正常范围内，插座插接处要保证牢靠。 h、相关元件：IGBT、桥堆、339、高压电阻（开路）、高压电容（容量降低）、Q3/Q4、4.7k电阻、谐振电容、滤波电容。 I、通电烧管别忘记检查功率管G极，如果G极悬空，通电即烧管。正常G极对地有几百欧至几千欧阻值。（ 功率管G极开路也会引起通电烧管）3、（电压）浪涌保护电路故障原理分析： 该电路检测输入电压的干扰度，一旦检测到输入电压收到严重干扰或输入电压异常，立即通过硬件电路关断IGBT驱动脉冲，同时CPU延时2秒钟输出IGBT驱动脉冲。LM339的5脚电压变化至大于4脚（即大于5V）时候，实现电

50、平的反转，2脚输出低电平，导致IGBT驱动信号拉低，机器停止工作。 解决办法： a、一般将R43进行更改，降低其阻值可调节5脚的分压，从而改变浪涌保护的灵敏度。 b、断开D19，即断开浪涌保护电路，一般针对浪涌相对严重的地区而言。 c、其它涉及电路，339的5脚相关电路及输入到CPU的检测电路。 d、其它异常详见第二章、基础电路分析与原理按其电路查相关元件。五、维修实例1、屡烧IGBT管，并不是开机就烧，而是用一段时间才烧。且时间越来越短。是什么原因？ a、查一下谐振电容C5（0.3uF/1200V），该电容故障表现一般为外观变形或鼓起、容量降低时导致IGBT发热量大甚至爆管。 b、查 D92

51、，D93有没有反向漏电 c、查 R38阻值有没有变大 d、查 推动放大Q3，Q4，有没有不良 g、用段时间就坏，检查一下振荡电容或滤波电容2、开机所有显示闪烁，按键完全失效。 a、开机检查主电源/辅助电源+300V正常，检查CPU+5V供电电压偏低约2.7V，18V电压偏高。 b、此现象一般属于辅助电源失控造成CPU或其它电路不能正常工作，导致程序混乱。 c、经检查D94开路（二极管本体表面有裂痕），导致输出电压无反馈信号给电源芯片，电压输出失控出现此故障，更换后整机工作正常。 d、此状态不可长时间开机，开关电源芯片超负荷工作将发热严重导致芯片击穿，造成新的故障。3、开机程序一切正常，但一直处

52、于检锅程序，无功率，不加热。 a、查18V电源输出正常 b、查驱动电路三极管Q3集电极18V正常 c、查三极管Q3（NPN型本体表面标示J3Y对应参数8050）开路 d、更换整机恢复正常六、电磁炉异常情况解答（一）问：电磁炉在加热3060分钟功率就会下降50100W！一般情况采用PWM自动调节功率，如还存在功率下降。可能存在以下几点问题：1、线圈盘表面离锅底太远导致PWM调满了。 2、IGBT高压峰值压得太低，或加热后取样电阻阻值发生变化。 3、线圈盘Q值太低。（二）问：电磁炉IGBT振荡频率与L，C有关以外，还和哪几个因素有关？1、锅具材质及锅具距线盘的高度！2、还有其它因素吗？锅具离线圈盘

53、最好为多高？11mm。（三）问：电磁炉一工作就发出吱吱的振荡声是怎么回事？可能有以下几种情况：1、振荡频率过低， 例如使用430材料锅或锅底特薄都会引起；1）注：一般情况下如403锅具加热时其频率低于20KHz2）锅具的材质经过长时间的使用产生变异3）LC配合参数有些偏移A、线盘的磁芯断裂B、线盘Q值偏低C、绕线与PBT支架粘贴不牢2、220V整流滤波电容（5uF）的容量过小；3、调制脉宽电平不稳定；4、同步跟踪电路有问题，可能使振荡不同步；5、布板不合理也会引起；6、用线型变压器作电源变压器的材质变异；7、风扇叶片开裂、断裂，风扇驱动电路元件变质现在电磁炉技术发展比以前较成熟多了，但很多厂家

54、这种问题以极少数部分依然存在。（四）问：电磁炉对锅具的检测是怎样进行的？一般检测电流和脉冲个数。所谓检测电流就是让IGBT工作一段时间，一般取数十mS，互感器便感应出电压来，在无锅情况下，线圈盘能量消耗小，故互感器感应出电压也小；有锅时线圈盘能量消耗大，故互感器感器消耗能量也大，互感器感应出电压也大，通能判断互感器感应的电压大小就可以知道有没有锅。 所谓检测脉搏冲个数，就是让IGBT工作一个数个uS，（即一个脉冲），线圈盘就和谐振电容发生振荡，无锅时振荡时间长，有锅时线圈盘能量很快消耗完，故振荡也快，然后再能过取样判断振荡的长短来决定有没有锅。（五）问：炉还没开机就烧IGBT是怎么回事。是一上

55、电就烧，还是开机几秒钟烧？两者原因完全不同的。一开机就烧了。查同步跟踪电路部分。是这部分出了问题致使不同步故烧了。1、 查查电阻是否变质；2、 同步电压是否异常，正确是正端比负端高0.2V以上。那一上电就烧又是怎么回事？上电烧一般是驱动IGBT电路输出个高电平，才把它烧坏。对，还未开机在驱动电路上就能测到一个高电平，那请问要怎么排除。那工作一段时间后被干掉呢？首先看是否IGBT过热未能保护引起，再看干扰保护是否太迟钝引起。（六）问：一般1800W时，L和C如何搭配，2000W时，L和C如何搭配？做1800W和2000W时0.3和110配对，做1600W时，用0.27和120配对； 1800W用

56、0.33和100配对时测试也较理想。（七）问：电磁炉线圈盘用的磁条，如何判断其好坏？主要是材料的质量！虽然材料的质量和产生的频率没有什么影响，但是在一定的情况下会直接影响到频率的高低，会产生不稳定的频率，很简单的例子：劣质的电磁路的噪音很大的因素以它有关。若给你两块：一块是好的。一块是差的，你是如何判断呢？使用什么仪器测量呢？多谢！你可以测试它的磁导率，主要还是外观的检测。 因为，磁快烧结后，材质轻微的好坏对磁导率的影响不是很大，但是价格相差很大，差的都是好的筛选下来不用的，国内的大都是这样的。 好的表面光滑，颗粒细致均匀，差的相反!（八）问：我一台电磁炉通电按面板键无任何反应，我想用却用不了

57、，急死我了，求救!1、面板按键、连接排线等接插件不良；2、CPU未工作，检查各组电源、复位、时钟信号正常否；3、保险丝、整流桥、IGBT、压敏电阻等是否损坏，若IGBT、整流桥损坏更换后应仔细测量表一中各点电压；检查传感器、散热器、线盘及其端子等之间是否有打火痕迹，机器内部是否进过水；4、检查各组电源+5V，+（16V18V）是否正常，如不正常，开关电源损坏；5、显示板上74HC164是否损坏。（九）问：在电磁炉晚间生产时，功率会压死，调可调电阻也调不上来，但一到白天，又好了？功率压死跟很多因素有关，先看看锅具是否那种特别差的，430材质的要比304的低，再看反压电路上电阻是否变值，或反压值设

58、计得太低；或线盘表面距离陶瓷表面太远？另一方面也要注意，可能晚上电网上干扰比较严重，引起反压波形上尖峰毛刺的出现，使反压电路提前动作从而引起功率下降。也可能PWM电路因电阻或设计原因，使PWM转换电压余量不够，当5V又偏低时引起。（十）问：间歇加热现象跟那些因素有关呢？首先是否存在过强的电网干扰，在这种情况下属正常的电路保护，再是否在小功率状态下，例如800W以下，这也是正常的工作方式；另检查下是否干扰电路出现问题。当同步电路异常时也会出现，特别是在使用国产的339，又当使用304锅，线盘距离陶瓷板很近时有时就会出现，这种情况下就要对同步电路进行良好的滤波设计。（十一）问：那IGBT过热又跟那

59、些因素有关呢？首先看使用哪种IGBT，西门子温升最低，再看线盘表面距离陶瓷表面是否太近，往往线盘凸起，陶瓷板凹进会使IGBT温度升高；另看风道是否太差，包括风扇电压不够引起转速变慢，散热片位置不对，或线盘紧压着散热片，或使用锅具不当，有些锅具会使IGBT温度一路飙升，430（铁）要比304（钢）要好，且电压越高，功率越低，304的温度会越高，但304复底锅是在220V最大功率档时温度最高。 七、维修实例1、（电路板厂家：拓邦，型号：PC20N-PK）故障现象1：不接线圈盘通电正常，接上线圈盘加热几秒钟后炸机原因及解决办法：R9与散热器之间有放电现象，导致IGBT控制极电压失控，IGBT过度饱和

60、击穿，可使用刀片清楚或使用硅胶隔离。2、（电路板厂家：拓邦，型号：PC20N-PK）故障现象2：加热至1600W出现间歇加热现象原因及解决办法：C2异常，表面出现升温现象，更换即可。3、（电路板厂家：拓邦，型号：PC20N-PK）故障现象3：有报警声，不检锅，轻微移动锅具可检锅，但不加热。原因及解决办法：同步信号异常引起，R3开路，更换或检测其电路即可。4、（电路板厂家：拓邦，型号：PC20N-PK）故障现象4：上电所有指示灯闪烁，操作失控。原因及解决办法：18V低压电路失控，约22V，检查为D4开路，更换修复电源部分即可。5、（电路板厂家：拓邦，型号：PC20N-PK）故障现象5：开机，所有操作正常，不报警、不加热、无检锅声音。原因及解决办法：R8开路，更换即可。6、（电路板厂家：