黔西县中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段施工组织设计副本

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1、黔西县2012年中央财政小型农田水利重点县建设项目C2标段黔西县2012年度中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段施工组织设计施工单位： 天柱三星建筑安装水电工程有限责任公司2013年09月15日审批审核编写 目 录第一章 编制依据及说明5一、编制依据5二、编制说明6第二章 工程概况8一、工程概况8第三章 施工方案与技术措施10一、渠系工程10二、建筑物工程12三、拦河坝工程16四、水池工程16五、山塘工程 20六、倒虹管工程20第四章 工程进度及保证措施29一、施工组织机构29二、施工总平面布置32三、临时用地情况32四、施工进度计划33五、进度计划保证措施33六、进度计划的组织管理措施3

2、5第五章 资源使用计划39一、机械设备计划39二、劳动力计划40三、材料供应41第六章 质量保证措施43一、工程质量承诺及质量保证体系43二、质量保证体系43三、施工质量的控制44第七章 保证安全生产的措施45一、安全管理制度45二、安全技术措施47三、冬季施工安全技术措施48四、雨季施工安全技术措施48五、钢筋砼施工安全技术措施48六、安全组织措施50第八章 文明施工及环保措施51一、文明施工措施51第九章 环境保护管理体系与措施55一、环境保护措施55二、水质保护措施56三、噪声防治措施：57四、施工区水土保持及营地绿化57第十章 施工进度计划表5992第一章 编制依据及说明为了如期完成本

3、工程的施工任务，实现我们制定的施工控制目标，特编制本实施性施工组织设计，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。一、编制依据一）、规范和标准：工程建设强制性条文水利工程部分建标（2012）234号工程建设强制性条文水利工程部分建标（2012）234号SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范DL/T5173-2012水利水电工程施工测量规范SL63-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 土石方工程SL176-2007水利水电工程施工质量评定规程SL632-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 混凝土工程SL633-2012水利水电工程单元工程施工质量验收评定

4、标准 地基处理与基本工程SL328-2005水利水电工程设计工程量计算规定SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T5260-2010水电水利工程施工环境保护技术规程GB50766-2012水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范DL/T5110-2013水电水利工程模板施工规范DL/T5113.4-2012水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第4部分：水力机械辅助设备安装工程DL/T5271-2012水电水利工程砂石加工系统施工技术规程二、编制说明在我单位中标之后，

5、我单位立即组织工程技术人员对工程设计图纸进行了认真仔细的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，更有指导意义，我单位组织相关专业人员及项目部的全体同志对现场进行踏勘和实地了解，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的印象。对施工条件、施工特点等方面进行了大量的调研分析工作。我单位通过认真分析设计图纸后，对本工程的地上结构工程施工，冬、雨季施工、现场平面布置和机械设备的投入使用，工程测量和检验试验，实施过程质量

6、保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。根据我单位的类似工程经验，本着合理、科学、经济、高效、适用的原则编制，确保工程在保证质量、安全和进度的情况下顺利完成施工任务。第二章 工程概况一、工程概况 1、 本工程为黔西县2012年度中央财政小型农田水利重点建设项目C2标段，位于黔西县洪水乡。施工工期为300日历天。本工程合同签订于2013年2月18日。本工程施工内容有：水源工程、渠系工程及建筑物工程。其中水源工程包括：维

7、修拦河坝（4座）新建拦河坝（1座）；渠系工程包括:干渠（13条、长13.47km）、田间渠（3条、长1.045km）、排涝渠（5条、长6.02km）、管网工程（9条、长4.767km）；建筑物工程包括：新建泵站（6座），恢复泵站（1座），渡槽（2条、总长14m）、倒虹管（总长416m）、维修山塘工程（2个）、水池工程（4座150m3、1座500m3）、调节水池（1座）、主输水管（2816m）、配水管（2597m）、人行桥（18座）、下河梯步（7道）。黔西县位于贵州省中部偏西北之乌江中上游鸭池河北岸，隶属毕节地区。县域东邻修文县以六广河为界，南与黔西县和织金县隔鸭池河、六冲河相望，西以凹水、西溪

8、为界与大方县毗邻、北与金沙县接壤，地理坐标在东经105o47/10106o26/40、北纬26o45/4927o20/57之间。县城东距贵阳120km，西距毕节115km，县域总面积约2554.1km2。据黔西县气象局多年实测气象资料统计：多年平均气温13.9，极端最高气温35.4，极端最低气温-10.4。多年平均相对湿度82%，多年平均风速1.6m/s，最大风速12.9m/s，。多年平均降雨量971.7mm。无霜期271.3d。降水量年内分配不均，510月雨量占年雨量的80.8%，其中6、7两月雨量占年雨量的35%，是大雨和暴雨发生的主要时期；114月雨量较少，仅占年雨量的19.2%，其中1

9、22月降雨量少，仅占年雨量的5.3%，形成冬干、春旱、夏洪、秋季多绵雨的特点。降雨量年际变化大，丰水年雨量约为枯水年雨量的2.01倍。全镇辖10个村和1个居委会共199个村民组、11532户、44810人。金碧镇是一个多民族乡镇，主要有布依、水、苗、彝、白、仡佬等少数民族，全镇共有耕地5039.21公顷。土地垦殖率56.61%，其中灌溉水田326.78公顷、望天田1088.91公顷、旱地3617.51公顷、菜地6.00公顷。主要分布在山间谷地和坝地中。其中，面积在300公顷以上的村顺序是附郭村（352.30公顷）、联合村（319.29公顷）、洪箐村（304.32公顷），森林18000亩、湖泊水

10、域3000亩。洪水镇属亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，春秋气候相近，冬暖夏凉，全年风和日丽，无霜期达300余天，温差悬殊不大。雨量充沛，年降雨1100毫升以上，资源丰富，“湖光倩影”湖泊群是贵州省三大湖泊群之一。洪水镇地势平坦，土地肥沃，平均海拔1200m左右，属半山地丘陵地带。全镇年总产值达14364万元，人均2578元。洪水镇属典型的农业大镇，粮食主要作物以水稻、玉、米、小麦为主，经济作物主要是油菜、烤烟、西瓜、小辣椒等。2、本合同项目和工作范围本合同工程主体工程包括：1、水源工程。包括新建拦河坝2座、维修拦河坝工程4座、及山塘整治2座；2、泵站工程。包括新建9座及改造1座泵站；3

11、、渠道工程。包括新建干渠19条，田间渠4条，排涝渠9条；4、管网工程。2条；5、渡槽工程。2条；6、倒虹管工程。3条；7、水池工程。3座；本合同工程单位工程包括：1、建筑工程；2、安装工程3、其它工程（包括其它附属工程）。3、业主对工程进度计划的要求根据招标文件要求，本工程开工、完工计划：开工日期：2013年11月竣工日期：2014年8月。计划工期10个月。第三章 施工方案与技术措施一、渠系工程本工程渠系工程包括排涝渠、干渠。排涝渠为M7.5浆砌石，干渠为C15现浇砼。（一）、施工准备1、渠道施工工艺简单，施工技术难度小，适宜分段作业，工程属原有渠道改建，施工现场道路采用渠堤道路，施工场地较狭

12、窄；因石料用量较大，故石料的合理堆放与施工场地、道路要综合安排。2、由于施工场地较狭窄，且只能一侧运料，故采用先进行石料无法堆放侧的渠堰施工，再进行另一侧渠堰施工，完成土方回填后，再进行护底施工，最后进行压顶。3、土方开挖前，根据场地情况及施工图纸要求，备足相应的砌筑基础的石料，以避免基槽开挖后，因石料不足停工而导致基槽塌方。并且要留出足够的施工进出场道路，以便于后续石料、砂浆的运输。4、按照设计要求，测定渠道轴线及开挖开口线并作出标记，并每50100m测设一固定高程，并用桩号牌做好标记，以利施工过程中进行高程控制与校核。（二）、施工工艺及流程一）、排涝渠1、踏勘选线由于本工程渠道较长，且分布

13、较广；故采用实踏勘方式。了解土壤、地质条件及施工条件等情况，然后根据设计图纸、现场情况及对当地农民使用情况进行分析比较，选择合理，适用的渠线。2、植被清理本工程渠道大多被植被覆盖，无法确认沟渠走向。故采用人工清除覆盖沟床的植被，方便确认沟渠走向，及后续工程。3、测量放线为保证沟渠高程能满足设计要求，遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”的原则，对沟渠没20米为一个基点进行测量，严格控制高程，保证水流通畅，并做好记录。4、土方开挖4.1、本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。人工开挖形成二次倒运且费时费力。故采用挖掘机进行开挖，成槽速度快。且保证工期时间缩短。4.2、由于渠道淤积

14、严重，开挖时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，必要时进行超挖换填，以避免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。4.3开挖过程中，要严格按照设计边坡进行开挖作业，并随时测量校正开挖平面尺寸和标高，以避免出现严重的超欠挖现象。4.4渠道防渗施工战线较长，要根据不同区域的不同地质情况，采取大边坡开挖、打桩、支挡土板、临时支撑等不同形式的支护结构，以避免塌方，造成事故。5、复测开放开挖后，为防止产生积水现象，对沟渠进行复测，并作好记录。6、浆砌石施工6.1石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标

15、应符合国家施工规范要求。6.2浆砌石体砌筑6.2.1砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。6.2.2浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。6.2.3砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”A、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。B、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将

16、石翻回座砌，并使灰浆挤紧。C、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。D、砌筑时石块宜分层卧砌，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。E、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa

17、后才可继续施工。F、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。6.3勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。6.4压顶砌体主体完工后，为保证建筑物的美观及使用寿命，需采用C15砼进行压顶，要求美观、平整，干净无杂物。6.5浆砌石体养护砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于57

18、d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。6.6土石回填采用机械回填方式对本工程将进行土方回填并夯实，并将弃土外运。二）、干渠1、踏勘选线由于本工程渠道较长，且分布较广；故采用实踏勘方式。了解土壤、地质条件及施工条件等情况，然后根据设计图纸、现场情况及对当地农民使用情况进行分析比较，选择合理，适用的渠线。2、植被清理本工程渠道大多被植被覆盖，无法确认沟渠走向。故采用人工清除覆盖沟床的植被，方便确认沟渠走向，及后续工程。3、测量放线为保证沟渠高程能满足设计要求，遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”的原则，对沟渠没

19、20米为一个基点进行测量，严格控制高程，保证水流通畅，并做好记录。4、土方开挖4.1、本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。人工开挖形成二次倒运且费时费力。故采用挖掘机进行开挖，成槽速度快。且保证工期时间缩短。4.2、由于渠道淤积严重，开挖时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，必要时进行超挖换填，以避免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。4.3开挖过程中，要严格按照设计边坡进行开挖作业，并随时测量校正开挖平面尺寸和标高，以避免出现严重的超欠挖现象。4.4渠道防渗施工战线较长，要根据不同区域的不同地质情况，采取大边坡开挖、打桩、支挡土板、临时支撑等不同形式的支护结

20、构，以避免塌方，造成事故。5、复测开放开挖后，为防止产生积水现象，对沟渠进行复测，并作好记录。6、原材料及砼配合比（1）、水泥 砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。(2)、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 (3)、碎石现浇砼所用碎石为14cm或

21、13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 (4)、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。 (5)、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。(6)、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮

22、时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。(7)、砼配合比控制 现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂

23、677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。7、砼渠道现浇施工(1)、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。 (2)、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定

24、，并对模板及时清洁、整修以便再用。 (3)、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。 C、砼运到浇筑现

25、场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。(4)、拆模砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。 二、建筑物工程（一）、提灌站（1）、管道测量施工1、施工准备1.1、主要测量设备：经纬仪、水准仪2.2、辅助工具和材料工具及材料：水

26、准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3.3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。2、作业条件1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。3、技术准备1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测

27、量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。4、操作工艺4.1、工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。4.2、操作方法1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合

28、导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3）控制网测设（1）控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋0钢筋作

29、为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。4）管线开挖测量（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开

30、挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。（

31、5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。5）竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。5.应注意的问题1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2.内业计算必须由两人独

32、立计算、互相复核。3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4.在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。（二）、管道基槽挖土施工1施工准备1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。2作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工

33、作。3技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。4施工工艺4.1.工艺流程沟槽开挖边坡修整人工清底。4.2.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施

34、工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清

35、底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。5注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵

36、石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。(三)、 管道工程1施工准备1.材料：1）钢管要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，表面无明显损伤。2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。3）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何

37、尺寸等均应符合有关规范及设计要求。4）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。5）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。2作业条件1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成， 2.现场三通一平已完成。3.施工技术方案已办理审批手续。3技术准备3.1施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。3.2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3.回填土的最佳密实度试验已完成。4操作工艺4.1.工艺流程测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管对口闭水试验回填土。4.2.

38、操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2）下管、稳管（1）两个作业队伍同时施工，必要时沟槽要有支撑加固方案。（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。（3）管道下管：运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。（4）稳管：管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管

39、就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5）对口（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。（2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，进行闭

40、水试验的管段两头应堵严。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水。6管沟回填6.1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。6.2.施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平密实检验密实度修整验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾

41、压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.3.施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施

42、工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（四）、管理房及蓄水池施工1、泵房施工泵房基础开挖采用小型机械配合人工方式开挖，开挖完成后，基础用三七灰土夯实，夯实系数不小于0.97，房心填土的压实系数不小于0.95.砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。砖砌体应上下

43、错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。2、蓄水池施工2.1钢筋工程2.1.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求。必须保证受力筋的位置钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。2.1.2钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。2.1.3钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎

44、或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。2.1.4混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块2.2混凝土工程混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。三、拦河坝工程（一）、拦河堰工程1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础岩面

45、钻空锚筋固脚基础模板支撑浇筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收卵石护面、汀字型步道及栏杆竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底岩石层，如有水，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。 4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混

46、凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测

47、合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。9、基础浇筑完毕后要

48、先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好

49、使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；第一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。11、墙身在高出地面处设置泄水口。 12、由于拦挡坝较宽，砼方量较大。为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过1m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过1.5m。13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已

50、浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将坝底面满铺一层，然后混凝土泵送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。四、水池工程(一)150m3水池一)、定位放线：1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。1.2用全站仪等测量仪

51、器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。二、土方开挖：2.1由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。2.2 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为0.3。2.3土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200厚的土方，留待人工清槽。2.4土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。三、土方回填：3.1 回填土材料要求:(1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛，粒

52、径不能大于15。(2)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。(3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(4)在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于1m。(5)夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。(6)用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250，(7)如碰到橡皮土时，可将橡皮土挖出，换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分，然后再夯实。(8)回填土压实系数应符合设计要求，

53、试验合格后方可进行下层土的铺填工作。3.2、地基钎探基坑开挖完后，立即进行地基钎探，地基钎探使用25，L=2.5m光圆钢钎及G=3.64.5kg铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶60-70cm时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钎探时探点间距不大于2m，钎探1.5m深，记录钢钎每次沉30cm时的锤击数，钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。四、混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。五、水池模板施工：本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。5.1首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹