经济适用房工程施工组织设计

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1、经济适用房工程施工组织设计经济适用房工程施工组织设计目目 录录一、工程概况 .2(一)建筑、结构概况 .2(二)施工现场条件 .4(三)招标要求 .5二、工程施工总目标 .61、工程质量目标 .62、工期目标 .73、安全目标 .74、文明施工目标 .75、推广应用新技术、新工艺、新材料目标 .76、社会经济效益目标 .7三、施工组织与部署 .81、施工组织 .82、施工部署 .93、新技术、新工艺、新材料的推广应用 .11四、施工准备工作及各项资源计划 .121、开工前工作顺序图 .122、施工准备 .133、各项资源计划 .14五、工程施工进度计划 .16六、施工现场总平面布置 .16七、

2、主要工程施工方法 .18(一)土建工程 .181、施工测量与沉降观测.182、垂直运输施工机械的选用.193、基础施工.214、主体结构工程.275、框架填充墙.406、门窗工程.447、楼地面工程.488、屋面工程.509、室内装修.5410、外墙装修.5811、脚手架工程.59(二)水电安装 .611、安装工艺流程.612、水系统施工.623、电气工程施工.67八、工期保证措施 .71九、工程质量保证措施 .76(一)工程质量保证措施 .76(二)工程质量控制措施 .81十、质量通病分析与防治措施 .87十一、安全生产保证措施 .98十二、消防措施 .107十三、季节性施工措施 .108十

3、四、标准化现场、文明施工措施 .110十五、工程应急措施 .114十六、工程施工质量的监理 .115十七、质量保修回访制度 .116十八、新技术、新工艺、新材料的推广应用 .117十九、工程技术资料管理 .118二十、附录 .1201、施工进度计划横道图 .1202、施工进度计划网络图 .1203、施工现场平面布置 .120一、工程概况一、工程概况某军区第三房地产分局计划在某市大八叉巷 32 号营区（八叉巷小学东侧路边）新建 01 幢经济适用房，为五层框架结构房屋，建筑面积 3212.38m2，由某军区建筑设计院设计。( (一一) )建筑、结构概况建筑、结构概况1、建筑形式建筑平面尺寸 42.

4、612.3m，沿大八叉巷北侧东西向布置，一层为商业用房、层高 3.8m，二层为办公室、层高 3.3m，35 层为住宅、层高 2.9m，屋面主要为阁楼坡屋顶（跃层） 、部分为平台（女儿墙） 。工程相当于两个单元，设两座钢筋砼楼梯，底层商业用房与二层办公用房设内楼梯，五层至阁楼设内楼梯，南北设外挑式阳台。一层地面标高为0.00 相当于绝对标高 10.480，室内外高差0.10m。屋面平台标高 15.80M，坡屋顶屋脊标高 19.425M、20.15M。2、结构设计工程为框架结构丙类建筑，建筑抗震设防烈度七度，框架抗震等级三级，建筑安全等级二级，结构使用合理年限 50 年。工程框架主体基础采用预制管

5、桩、柱下独立承台基础、基础梁。桩基采用 400 预应力管桩，桩长 30m，总桩数 93 根，桩顶标高-1.85M；承台、基础梁底标高-1.90M。主体结构为框架结构，现浇框架柱、梁、板、阳台。工程所用砼等级：垫层 C10，基础、三层以下结构为 C30，三层以上结构为 C25。框架填充墙：0.000 以下墙体为 M7.5 水泥砂浆、粘土多孔砖砌筑；0.000 以上外墙为 M5.0 混合砂浆、 粘土多孔砖砌筑。3、建筑装修3.1.门窗：主要为防盗门、三夹板门；窗主要为铝合金窗。3.2.楼地面：厨房、卫生间防滑地砖地面，楼梯间地砖地面，其它房间为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低 30。3

6、.3.内粉：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其它房间混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。3.4.平顶：混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。3.5.外装修：外墙面采用 RE 复合保温砂浆打底，水泥砂浆、刷高级外墙涂料，面砖饰面。3.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25 厚挤塑板保温、水泥瓦。平台为采用 25 厚挤塑板保温、高分子卷材防水层，40 厚 C20 细石砼整浇层内配 4150 钢筋网刚性屋面。3.7.油漆：木门刷调和漆；预埋木砖水柏油防腐。4、水电安装本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。( (二二) )施工现场条件施工现场条件1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。2、施工用水电

7、由业主接至现场。3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。基础施工采取明排水能满足施工要求。4、某地区属“季风北亚热带气候型”气候温暖。4.1.年平均气温 15.4，一月份最低气温-12，七月份最高气温为 40.9，低温期间 12 月份，月平均气温 2，高温季度78 月，月平均气温 28.1。4.2.年最大降雨量 1601.01mm，日最大降雨量 262.5mm，年平均降雨量 1074.1mm,雨日 46 天，雨季集中在七、八、九三个月，降雨量总和占全年的 2050%。4.3.年最大积雪深度 140mm，最大冻结深度 90mm，年平均相对湿度 76%，平均雾 10.5 天，最多雷暴日数 37

8、 日，暴雨活动时间 3月7 月，年最大风速 16.2m/s，其中 1989 年 8 月 13 日最大风速31m/s。主要风向夏天为东，东南风，冬天为东北风、西北风；基本风压 W。=0.385KN/m2。( (三三) )招标要求招标要求1、本工程实行土建、水电安装总承包。2、本工程招标工期为 210 天，投标工期为 198 天。3、本工程招标要求质量标准为某军区优良工程，以最终评定为准，并采取监理管理监督制度。二、工程施工总目标二、工程施工总目标1 1、工程质量目标、工程质量目标工程质量目标为确保某军区优良工程。本工程质量管理按国际标准ISO-9001-2000 质量保证体系实行工程质量管理。我

9、公司为 ISO-9001-2000 国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过 ISO-9001-2000 国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保基础(桩基)、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、

10、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到 95 分以上。2 2、工期目标、工期目标招标要求工期 210 天，预计 2005 年 4 月 18 日开工。本工程投标工期 198 天，暂按 2005 年 4 月 18 日开工，2005 年11 月 1 日竣工。期间经历雨季、夏季、农忙施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保 198 天完成整个工程。3 3、安全目标、安全目标本工程遵守国家、省、市安全

11、劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在 2以内，工程施工创市级安全标化工地。4 4、文明施工目标、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。5 5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标、推广应用新技术、新工艺、新材料目标推广新技术、新工艺、新材料 7 项。6 6、社会经济效益目标、社会经济效益目标实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作

12、业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率 8。三、施工组织与部署三、施工组织与部署1 1、施工组织、施工组织1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。1.2.项目部施工组织管理网络图项目经理项目工程师土建工程 水电安装施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组钢筋班木工班混凝土班瓦工班桩基班防水施工水电安装机电班1.3. 工程施工

13、管理人员配备见商务标部分。2 2、施工部署、施工部署2.1.总的原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。2.2.工程施工特点工程基础为桩基、承台、基础梁，主体为框架结构。建筑层次为五层、单层面积较小(每层约 700m2)。工期紧 198 天；质量要求高(质量确保军区优良)；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。施工期间经历雨季、夏季、农忙。装修相对比

14、较简单。2.3.主要分部项工程的划分工程施工分为：基础工程；框架结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。工程总体施工顺序 室内装修 墙体工程楼地面工程 基础工程主体结构屋面工程外装修附属工程 水电安装2.4.施工总体安排2.4.1.基础工程桩基施工阶段：进场准备工程桩养护试桩。预应力管桩采用静力压桩（200T 桩机）施工法。基础施工阶段：基坑机械开挖基坑人工修整垫层钢筋砼承台、基础梁 砖基础墙地圈梁回填土。(1)基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其

15、余钢筋采用绑扎连接。(3)基础结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。(4)垂直运输配置 QT40R36 塔吊 1 台，角钢井架 1 台。2.4.2.主体结构主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。(3)主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。(4)垂直运输配置 QT40R36 塔吊 1 台，角钢井架 1 台。(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。

16、2.5.砌体工程砌体工程在主体结构三层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。2.7.室内外装修内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。2.8.水电安装水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。3 3、新技术、新工艺、新材料的推广应用、新技术、新工艺、新材料的推广应用3.1.现浇框

17、架采用十一合(18 厚)木胶合板模板。3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。3.4.外墙采用 JNS 保温砂浆。3.5.屋面采用挤塑保温板、高分子卷材防水屋面。3.6.工程采用 PP-R 给水管，UPVC 下水管道、PVC 电线穿墙管新型环保节能材料。3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。四、施工准备工作及各项资源计划四、施工准备工作及各项资源计划1 1、开工前工作顺序图、开工前工作顺序图施工图学习、会审编制施工图预算及工料分析编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货施工作业准备编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交

18、底单完善实施现场三通一平定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试签定工程合同按计划组织构、配件复试进场施工现场准备按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理2 2、施工准备、施工准备2.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长

19、、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.2 物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3 劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。2.4 施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并

20、按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。3 3、各项资源计划、各项资源计划3.1.劳动力计划(1)钢筋工 1 个班 20 人 (2)木 工 2 个班 40 人 (3)砼 工 2 个班 40 人 (4)瓦 工 2 个班 40 人 (5)普 工 1 个班 20 人(6)水 电 2 个班 20 人(7)机 修 1 个班 10 人 (8)管 理 10 人 小 计 200 人3.2.主要施工机具设备计划序号机具名称规格型号数量用电量 KW备注1静压桩机200T150*12塔吊QT401 台35*13井架30m1 台序号机具名称

21、规格型号数量用电量 KW备注4卷扬机1T1 台4.8*15砼搅拌机JZ-3502 台8.0*26砂浆机 JH-2002 台4.8*27插入震动器H-64-605 台1.0*58平板震动器2 台1.5*29电焊机BX1-3002 台15*210电渣压力焊机2 台15*211砂轮切割机1 台1.5*112氧、炔割炬2 套13潜水泵5 台3.6*514水泵扬程 30m1 台3.615磅秤2 台16震动夯机2 台3.2*217高压镝灯3.5KW2 套3.5*218照明太阳灯1.0KW20 套1*2019盘锯、压刨1 套5.5基地解决20钢筋对焊机UN1-1001 台100基地解决21钢筋切割机GJ40

22、A1 套7.5基地解决22钢筋弯曲机GW401 台3.5基地解决23挖掘机EX-2001 台基地解决24自卸汽车8T5 辆基地解决25手枪电钻2 台26电动弯管机1 台27电动套丝机1 台28经纬仪J-21 台29水准仪S-31 台30试验检验仪器1 套31柴油发电机75KW1 台3.3.计划投入的周转架设材材料(1)钢模板 1000m2(2)胶合板 3000m2(3)木模板 300m2(4)钢 管 200t(5)脚手板 3000m(6)竹笆片 3000m2(7)安全网 3000m2五、工程施工进度计划五、工程施工进度计划本工程计划工期 198 天，工程进度详见进度计划、网络图。六、施工现场总

23、平面布置六、施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。3.施工用电按用电量 150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。施工用水按 50 管径自来水一处考虑，出水管按管径 25 分水管按二处设置。施工现场设一 10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑 1 台塔吊 35kw，2 台井架 5kw，2 台砼搅拌机 16kw，2 台电焊机 30kw，照明 15kw，经计算施工用量总容量取 150Kw。本工程施工用量总容量取

24、 150KW。3.2.施工用水量计算施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。施工用水主管按管径 50 自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径 25 分水管按二处设置。施工现场现有管径 50 自来水管网可满足施工要求。4.施工现场设临时厕所、化粪池。5.施工现场排水采用明沟有组织排水。6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。七、主要工程施工方法七、主要工程施工方法( (一一) )土建工程土建工程1、施工测量与沉降观测1.1.施工测量(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用 J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测

25、，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于 H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔 20M 左右设置沉降观测点。在距建筑物 50m 处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用 S1 水准仪，3m 铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每 3 个月测一次共四次，第二年 6 个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停

26、工期间每隔 3 个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。1.3.施工测量的精度和技术要求(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm 的要求。(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于 1/10000。(3)0.00 标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过 3mm，全高不超过 10mm 的要求。(5)沉降观测的精度和技术要求按 GBJ789 规范的附录 1 条款的

27、规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于 2mm，若超过应重新观测。(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存2、垂直运输施工机械的选用由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的 80%左右，故主体施工垂直运输机械采用一台塔吊、1 台外井架的组合。基础施工前塔吊就进场安

28、装，基础施工的钢筋、砼运输也用塔吊来完成。装修时主要由一台外井架来完成垂直运输。2.1.塔吊本工程选用一台 QT40R36 塔吊，具体布置位置见施工现场平面图。由于建筑最高点标高 20.15M，考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按 25M 计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为 36m。QT-40 塔吊固定使用最大起重高度为 36m，故本工程采用 QT-40塔吊固定使用(无须附墙)。QT-40 塔吊主要技术参数序号技术性能QT40 塔吊1起重力矩40Tm2固定使用最大起重高度36m3臂长36m4塔吊中距建筑物距离4m5功率356臂端起重量1.11T/36m2.2.外井架本工程采用 1 台角钢

29、外井架配合塔吊使用，井架配 1 台 1 吨卷扬机牵引、提升吊篮。外井架安装高度 30M 能满足工程要求。2.3.塔吊与井架的配合工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。为了使塔吊与外井架在工程施工中不互相干涉、影响，本工程施工时，QT-40 塔吊一次性安装至高度 36m，这样与外井架就不会“打架”，互相影响。3、基础施工3.1.桩基工程桩基采用 400 预应力管桩，桩长 30m（分三节节长） ，总桩数93 根，桩顶标高-1.85M。3.1.1.压桩前的准备工作1)施工队资质审查必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施

30、工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。2)桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的 1.2 倍。工程选用一台 200T 静压桩机，能够满足工程需要。3)施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”

31、要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。4)桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否

32、露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。3.1.2.压桩施工过程的质量管理1)底桩(第一节人土的桩)的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。因此在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。2)桩身垂直度的控制由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂

33、直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。3)接桩及焊缝控制接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于 2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊 4-6 点，焊接层数不少于 2 层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约 810 分钟(严禁用水冷却或

34、焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。4)压桩过程的施工记录为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。5)终压(即终止压桩)标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值 Q 的大小。 (1)当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值 RQ：(0.6-1.3)Rk。(2)当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉

35、细砂时，以控制桩端人持力层深度为主，终压值作参考，Q=(1.62.0)Rk。(3)当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8-2.5)Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。3.1.3.桩头填芯的质量控制由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定不宜小于 10cm。并按设计要求安放钢板钢筋、浇筑好混凝土。3.1.4.成桩的质量检查1）桩身垂直度及桩身质量的检查桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求的，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。对于配置封口桩尖的工

36、程桩，桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉人桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。目前潮汕地区主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。2）桩顶标高及偏位情况的检查基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而

37、不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。3）单桩竖向承载力的检测目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。 3.2 基础工程(1)基坑开挖本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。工程土方开挖采用 1 台 EX-200(0.78m3)反铲

38、挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用 5 台 8T 自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础底部土方须留 20cm 用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边 0.5m；挖土基坑边坡留设：按 1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。清槽时在基坑边开挖 250250mm 排水沟，在四角挖积水坑500400mm 深，用水泵排除基坑积水。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。对土质不符处及时会同

39、业主、设计部门提出处理意见。(2)破桩头破桩头与基坑土方开挖流水进行，破桩头采用人工破凿。操作时先剥掉桩外保护层剥离出筋，而后截去多余桩头,将桩顶表面用手工修凿到设计要求的标高。(3)垫层工程承台、基础梁下设砼垫层。垫层施工每隔 1 米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于 10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。(4)钢筋砼基础1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，

40、独立基础设置设置两至三道。模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。2)基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至相应的基坑周围，用塔吊运输至基坑，进行手工绑扎。3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。(5)回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在 19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于 200mm，每层压实 34 遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.9

41、30.96。4、主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。4.1.模板体系(1)材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：48*3.5 钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12 钢筋车丝，M12 粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。(2)排架搭设a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c.排架支撑间距由计算确定，

42、梁下间距不大于 800，板下间距不大于 1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设 50mm 厚木板垫板，垫板下设 1:1 砂石垫层，设排水沟保证排水良好。e.排架步距 1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。(3)柱模板a.柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。b.柱模采用定型十一合胶合板加钉 50100 木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取 500-700。d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为

43、483.5 钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范围柱箍加密一倍。e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用胶合板模板体系。b.梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c.梁距大于 8m 时按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 时，梁侧模间设一道 12600 对拉螺栓，

44、用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e.梁高大于 600mm 时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m 托线板4每层垂直度3木工工长2m 托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m 靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支

45、撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c.非承重模板拆除按砼强度大于 1.2N/mm 时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。d.现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值的百分率(%) 250 2、 875板 8100 875梁 8100 275悬臂构件 2100e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)硬化时昼夜平均温度(C)151015202530结 构

46、类 型砼拆模强度占设计强度的比例(%)水泥品种承重模板的拆除期限普硅201397543跨度2m 板50矿碴211310875普硅282418131092-8m 的梁、板2 悬臂构件75矿碴322821161311普硅554535282017跨度 8m 以上的梁板；2 悬臂构件100矿碴605040282319f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。4.2 钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括

47、标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022 号铁丝。钢筋保护层垫块：采用 50mm 见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋 2022 号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢

48、筋的除锈、调直直径 8 以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径 8 以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用 3T 卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于 4%，级钢筋冷拉率不大于 1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋的接长钢筋的加工厂接长采用 UN1-100 闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。钢筋闪光对焊施工钢筋直径 20 以下(含 20)采用连续闪光焊；钢筋直径 20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥

49、等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于 4 度，接头处的钢筋轴线

50、偏移，不得大于 1/10钢筋直径，同时不得大于 2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。钢筋的切断钢筋的切断采用 GJ40A 钢筋切割机机械切割，该机械能切割40 以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用 G

51、W40 弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40 以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 2.5 倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的 3 倍。级钢筋末端作 90或 135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 4 倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时

52、，弯成一个 135弯钩、一个 90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的接头工程主体框架结

53、构抗震等级为三级，设计要求构造按03G101，97G329(二)执行。本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎接头绑扎接头中心至长度为 1.3 倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过 25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径(d)。钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于受拉区 5d(d 为箍筋直径)、100受压区 10d(d 为箍筋直径)、200纵向受拉钢筋的最小锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La、

54、LaE。La 为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。LaE 为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于 300mm。纵向受拉钢筋的最小锚固砼 C25砼 C30钢筋种类LdLdLdELdE级钢筋25d25d20d20d级d2535d35d30d30d钢筋d2540d40d35d35d三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度 Ld、LdE。Ld 为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。Ld E 为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的搭接长度不小于 300mm。钢筋直径大于等于 22 时，不宜采用

55、绑扎接头，采用电渣压力焊接头。纵向受拉钢筋的搭接长度砼 C25砼 C30钢筋种类LdLdLdELdE级钢筋30d25d24d24dd2542d42d36d36d级钢筋d2548d48d42d42d受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱30梁25基础40钢筋保护层垫块采用 50mm 见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋 2022 号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过 50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍

56、筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用 23 个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。按某市 7 度抗震设防要求(设计、规范要求)柱箍筋端部设135弯钩，平直长度不小于 10d。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个 135弯钩、一个 90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱

57、子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过 25%，受压钢筋不超过 50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加 25 钢筋垫铁，间距 1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设 135弯钩，弯钩平直长度不小于 10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于 30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符

58、合下表，合格率控制在 95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层34.3.砼工程(1)砼采现场搅拌，现场配备两台 350L 砼搅拌机，进行砼作业时使用。(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺序：柱梁板。(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间 1/3 区域内。(5)施工

59、要点a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于 50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b.柱砼浇筑完成后应停歇 1-2 小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。c.梁板砼顺次梁方向浇筑。d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到

60、钢筋和模板。f.砼养护砼浇筑 12 小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于 7 天。5、框架填充墙5.1 粘土空心砖工程框架填充外墙为粘土多孔砖、M5.0 混合砂浆砌筑。(1)材料粘土多孔砖：采用 300、180、120 厚粘土空心砖。水泥：采用 32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过 5，使用超过 5，使用前过 5mm 孔径的筛。砂浆：采用 M5 混合砂浆，砂浆稠度 5070，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 1.5min。(2)作业条件承重结构施工完毕，已经有关部门验收。弹

61、出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。(3)操作工艺1)工艺流程施工准备排砖撂底拌制砂浆砌多孔砖墙验评。2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3)根据设计图纸各部位尺

62、寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4)拌制砂浆a、采用 M5 混合砂浆，砂浆稠度 6080，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后 34h 内用完，严禁用过夜砂浆。d、每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组 6 块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5)砌多孔砖墙体多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁

63、、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，不小于 8mm，也不大于12m

64、m。砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在 3h 内用完，混合砂浆在 4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间(处)无 4 皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，

65、每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。5.2.砌块砌筑节点处理1）预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔 600 每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。一般在楼板每 1.5m 预留 26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在 2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，混凝土块四周的砂

66、浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。2）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为 60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度 300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高 600mm(二皮砌块)设不少于 26 钢筋，每边伸入墙体不小于 1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁 30d，搭接长度不小于 30d。4）钢筋混凝土构造柱浇筑(1)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。(2)构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。(3)构造柱沿墙高每隔 600mm 应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于 1m。(4)构造柱混凝土浇筑前，必须清