某电厂脱硫增容改造工程施工组织设计方案

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1、乌海电厂脱硫增容改造施工组织设计编制 审核 批准 日期： 年 月 日目录一、工程概况.1二、施工综合进度.1三、施工力能供应2四、主要施工方案.2五、设备物资的管理.51六、项目质量管理.55七、安全管理和环境管理.61八、文明施工.64一、工程概况乌海热电厂脱硫增容改造工程，新建一石灰石粉仓，事故浆液池，1#、2#循环泵房基础加固改造，吸收塔顶升改造，主烟道和旁路烟道改造等工程，1#炉计划于2013年5月5日停炉，计划工期五十天。二、施工综合进度2.1 图纸交付进度（分项工程开工前20天招标方应提供相应图纸）2.2主要设备交付进度（设备安装前15 天应提供设备到场）2.3综合劳动力和主要工种

2、劳动力安排计划（见附表）2.4主要施工机械设备配置及进场计划（见附表）2.5 工程进度计划的实施和控制2.5.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，作好以下准备工作：1 施工人员及机械的进场准备工作；2 生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等；3 生产、生活用水管道的安装；4 施工现场的排水管网的形成；三、施工力能供应3.1供水日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/小时。3.2供电用电高峰时350KW，三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。3.3氧气、乙炔、氩气、二氧化碳根据本工程实际情况，施工高

3、峰时期氧气20瓶/天，乙炔10瓶/天。四、 主要施工方案（分土建部分、安装部分）1土建部分1.1、施工范围北方联合公司乌海热电厂二期（2200MW）脱硫装置增容改造建安工程土建部分主要包括: 新建石灰石粉仓一座，新建事故浆液池一座。1#、2#循环泵房改造扩建，氧化风机房钢筋混凝基础土框架结构增大与加固，吸收塔区室外基础破除及恢复原有混凝土面层电缆沟移位与恢复；增压风机支架加固。1.2、土建施工工期石灰石粉仓、事故浆液池、1#和2#循环泵房等建构筑物、设备改造在停炉前一个半月开工，保证工期。1.2.1、土建工程施工进度计划 土 建 专 业单项工程施工进度石灰石粉仓基础出0米 2013.4.10-

4、4.15施工到5.8米2013.4.16-4.30仓体浇筑2013.5.1-6.10锥体制作安装2013.6.10-6.30事故浆液池整体施工2013.4.13-5.10脱水综合楼拆除2013.4.10-4.15砼框架2013.4.15-5.15氧化风机基础（2台）2013.5.4-5.151#真空皮带机拆除2013.5.2-5.101#真空皮带机基础3013.5.10-5.25循环泵房砼框架和房顶2013.4.10-4.30砌墙2013.5.1-5.71#循环泵基础（2台）2013.5.7-5.17浆液小泵整体完成2013.5.21-5.31烟道平台整体完成2013.5.15-5.261.3

5、、 主要施工方案1.3.1土方工程施工技术方案开挖方式的选择 1#、2#循环泵房基础、氧化风机房、石灰石粉仓基础和事故浆液池基础，由于土方工程量点多面广，比较零散，采用机械分批集中机械开挖方式。土方按甲方指定地点存放，以后回填备用。开挖坡度及加固措施，在整个脱硫项目施工过程中，要按要求进行沉降测量、位移及裂缝等一系列观测，并作好观测记录和数据分析，及时掌握相邻建筑设施的变化情况。开挖时，如果预开挖的基础比邻近的建构筑物深，则对邻近建筑物采用护墙打一护坡桩的方法进行防护，1#、2#循环泵房基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照600留设。石灰石粉仓和事故浆液池基础土方开挖进行放坡，施工工作面按照1

6、500mm留设。开挖方法 a 基坑开挖， 应先进行测量定位，抄平放线，按照规定的放坡系数，撒出上下口白灰线，按白灰线分段分层开挖。b 相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。c 基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留少部分人工挖除。d 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。e 弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆入材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m 以上。f 基坑挖完后应进行钎探验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方回填方法a 基础验收合格后，才可进行钢渣的回填

7、工作。b回填每层厚度为300350mm ，用蛙式打夯实，夯实时采用一夯压半夯的原则。c分层夯实后进行干密度取样（灌水法），合格后，才可进行下一层回填。1.32 钢筋工程施工技术方案(1)钢筋的加工a凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。b钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。c钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。d钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆入整齐，下方垫100mm100mm木方，防止钢筋生锈和污染。e钢筋加工质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不

8、平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点处不得有裂缝。(2)钢筋绑扎基础钢筋的绑扎 a钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 b基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑以保证钢筋位置正确。 c钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 d独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。柱钢筋绑扎a 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45 ，中间钢筋的弯钩与模板成 90b 钢筋的接头交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。 c框架梁

9、钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。墙钢筋绑扎a 墙的垂直钢筋长度不宜超过4 m（钢筋直径12mm ）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m ，以利于绑扎。b 墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。c 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。梁与板钢筋绑扎a纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。c板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。e 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁

10、顶面主筋间的净距要有30mm ，以利于砼浇筑。f梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：1梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2梁的高度较大(1.2m) 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(3)钢筋的焊接a柱纵向受力钢筋直径22mm时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm 。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。b框架梁钢筋连接（直径22）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊接长度10 d。c焊接接头的质量检查符合现行规范及有关

11、规定。d钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.3.3 模板工程施工技术方案(1)基础模板本工程独立基础、设备基础及其他基础均采用竹胶模板，根据需用按计算设置对拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用组合木胶模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。(3)楼板、墙板模板楼板、板墙模板采用木胶模板，主要规格1220（宽）2440（长），板木模板厚12mm ，板墙木模板厚18mm ，模板支撑体系选用早拆体系。碗扣式脚手架，龙骨为10050mm, 100100 mm 间距300m

12、m.墙外侧龙骨选用483.5mm 双排，间距750mm ，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。(4)梁板模板拆除a 楼板的模板先拆，再拆梁侧模；b 由于工艺楼、循环水泵房、氧化风机房、石灰石粉仓、事故浆液池，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。1.3.4 砼的浇注与养护(1)砼的浇筑采用商砼方法，由商砼搅拌站进行提供。(2)砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用汽车泵。(3)砼的浇筑a砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。b浇筑砼应连续进行，如须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。c砼浇筑应控制砼均匀

13、性和密实性，且防止砼的分层离析。d浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。e梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。(4)砼的养护a砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h 以内进行。b浇水养护时间不得少于7天。1.3.5 建筑工程质量保证措施(1)机械土方开挖应留20-30mm厚的土由人工开挖，保证地基土不受扰动。(2)土方回填应分层夯实，每层检验合格后方可进行下一层的回填。(3)对于防火砼的施工应选择合理的砼配合比，施工时严禁留垂直的施工缝，水平施工缝应留外低内高的企口缝。4)对于大体积砼应经过热工计算，选择合理的配合比和每次砼的浇筑厚度，并应及时进行温度测

14、量，控制砼内外温差及砼表面与大气的温差不超过20度。(5)严格控制各设备基础的标高，在砼浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高的位置，预埋件标高控制在2mm 以内。(6)加强对砼搅拌和浇筑设备的保养和维修，确保砼施工的连续进行。(7)为确保楼板底面砼的平整度，楼板模板采用木模板，达到清水砼的程度，省去装修抹灰的工序，同时也能确保顶棚的装修质量。(8)装修工程施工前应先做样板间，经验收合格后，再按样板间进行施工。(9)加强过程控制，每道工序经验收合格后方能进行下道工序施工。(10)加强成品保护，交叉作业前应制定切实可行的成品保护措施，明确交叉作业各方的责任的交叉作业措施，保证工程质量。

15、2机务、电仪安装改造部分主要技术方案2.1.机务、电仪施工工期 1#机组于2013年5月5日停炉，计划工期50天，安装改造工程包含吸收塔系统、烟道安装、烟道改造、设备安装、箱罐制作、电控系统。2.1.1机务、电仪施工进度计划机务、电控单项工程施工进度计划吸收塔系统壁板预制2013.4.10-4.15脚手架搭设、顶升设备进场2013.4.16-4.30准备2013.5.1-5.5塔上部提升2013.5.6-5.17塔下部提升2013.5.17-5.27防腐2013.5.28-6.8塔内件安装2013.6.9-19管道安装2013.6.5-6.20烟道安装烟道制作2013.4.15-4.30拆除2

16、013.5.1-5.101#机组旁路2013.5.11-6.3吸收塔进口2013.6.3-6.13防腐2013.6.14-6.19烟道改造烟道预制2013.4.10-4.271#挡板门、烟道拆除2013.4.28-5.141#烟道安装2013.5.22-6.2防腐2013.6.2-6.7设备安装1#真空皮带机2013.5.18-6.8氧化风机（2台）2013.5.15-5.24浆液循环泵2013.5.25-6.3氧化风管道2013.6.4-6.15浆液小泵及管道2013.5.30-6.15搅拌器2013.6.15-6.20箱罐制作制作2013.5.21-5.25浆液箱安装2013.6.5-6.

17、15箱体防腐2013.6.15-6.20设备及管道安装2013.6.17-6.24电控系统电气设备安装2013.6.1-6.19调试、试运2013.6.20-6.302.1.2吸收塔增容改造顶升施工范围拆除吸收塔本体进出口烟道相连的工艺系统管道，浆液循环管道，洗水管，搅拌器，液位计，电气，仪表等设备，以及塔内部的除雾器，平台扶梯与塔体相连部位，使脱硫塔能实现无障碍向上运动。并拆除5.5m以下保温和标高20.6m处保温。2.1.3施工准备在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、塔体设备拆除运输计划，协调各专业有序施工，根据

18、不同时期采用流水、交叉+平行等多种施工方法，施工时按天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。根据本工程具体情况，为确保施工安全和进度，依据我公司的实力和现场情况，对本工程各分项工程拟采取的施工方案要点如下1、 施工队伍的分类及主要施工任务 施工队分为吸收塔顶升小组、工艺设备拆按小组、工艺管道拆按小组、电气仪表拆按小组、架子工小组以及吊装运输小组。顶升吸收塔主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。顶升工作以吸收塔主体顶升部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。电气仪表部件

19、及线缆拆除前，必须和业主密切配合，确保在完全停止运行无电的情况下进行拆除。拆除要求挂牌操作，没有挂牌的地方不能进行作业。所有与外部链接的水、汽均已切断。才能进行顶升工作。确保人身安全 吸收塔本体使用火焰切割，注意塔体内部衬胶层，必需采取防火措施。 在施工时脱硫塔上面安排10个气割工，均匀分布，同时进行切割。同时6个电焊工进行吊耳的焊接，形成流水节拍，确保进度。2.2顶升原则 顶升顺序：根据吸收塔的结构特点，吸收塔顶升按照自上而下顶升的顺序，确保顶升的安全和高效，先低风险后高风险。根据吸收塔安装图纸，因为招标文件是吸收塔顶升，在顶升过程中对所有部件进行计算重量在切割，确保所吊重物在起重额定范围内

20、，保障设备和人身安全。2.3吸收塔顶升顺序及方法 外部脚手架搭设 停炉后清理塔内石膏 20.6米处塔体切割 除雾器拆除 喷淋层拆除 20.6米接口处理（含内部脚手架搭设，涨圈及顶升牛腿、顶升装置安置） 20.6米吸收塔顶升及塔壁焊接 5.5米处吸收塔切割（含内部脚手架搭设、涨圈及顶升牛腿、顶升装置的安置 5.5米吸收塔顶升及塔壁板焊接 吸收塔保温1） 在停炉前必须把外脚手架搭设完成，并经相关部门验收合格挂牌使用。在停炉后加班加点清理塔内石膏，在搭设内部满堂红脚手架，清理需要火焰切割部位衬胶层。以便顶升塔体。2） 塔机经安检部门验收合格并已发证。3） 开工报告吊装方案监理，甲方，业主已审批通过可

21、以执行。4） 其他和停炉开工相关手续和甲方沟通已办理。5） 吸收塔顶升时，安排6名气割工进行火焰切割，施工人员均匀分布。同时安排4名焊工进行吊耳焊接施工，内部进行衬胶层清楚，防止发生火灾。6） 吸收塔20.6米切割后，做好安全措施后进行除一二级雾器拆除。7） 然后四层喷淋层拆除，做好防火措施，配备灭火器、设置安全绳登高人员系好安全带。8）筒体顶升完毕同时安排10人处理接口，按照施工图打出坡口形式，方便筒体组对。2.4吸收塔顶升吊装安全措施1. 吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。2. 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合规定，高处作业时必须遵守规定。

22、3. 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4. 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。5. 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。6. 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。7. 吊装作业现场的钢丝绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。8. 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短

23、行程试吊后，再平稳吊起。9. 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。10. 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：1) 指挥信号不明；2) 超负荷或物体重量不明；3) 斜拉重物；4) 光线不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；8) 重物越人头；9) 安全装置失灵。2.5吸收塔预制安装方案本工程脱硫塔为圆筒形结构，采取公司基地加工厂加工制作，运输至施工现场，分片在20.6米平台和5.5米平台上，组对成一个直径为17.5筒体，筒体底上两端采用涨圈（图2）支撑，防止变形。图2涨圈制作示意图2.6施工前的准备l 应组织进场机具、劳动力等应满足施工需要

24、。l 应具有有效的工程开工手续。l 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。l 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。l 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。l 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。l 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。l 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。2.7 材料进场检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板

25、质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5对角线之差允许偏差3板两边直线度允许偏差1会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写材料进场检验记录，并现场签证。2.8测量放线l 本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。l 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/4

26、圆放线，卷制完毕4块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。3.4检验用样板，应符合下列规定l 弧形样板的弦长不应小于 1.5ml 直线样板的长度不应小于1ml 测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1ml 脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：l 碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。l 钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸2. 纵缝的对接接头，采

27、用双面坡口。其间隙为24，钝边不大于2坡口宽度为16-183. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。l 3.5卷圆预制l 采用三辊ROLL-200型卷板机一台，吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。l 卷制过程为：天车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。l 卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。l 调整好上下辊位置并

28、保持平行，以免出现锥度。l 调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。l 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 l 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300。l 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300l 开孔和罐壁焊缝之间的距离：l 开孔接管或补强板外缘与吸收塔壁纵焊缝之间的距离不应小于150；与吸收塔壁焊环焊

29、缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75l 塔壁上连接件的垫板周边焊缝与塔壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150；与塔壁环焊缝之间的距离不应小于75如不可避免与塔壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在塔壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊l 加强圈与塔壁环焊缝之间的距离不应小于150l 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200l 脱硫塔其壁板宽度不应小于1000长度不应小于2000l 壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长AB（CD）10M宽度AC，BD，EF1.5长度AB，CD

30、2对角线之差AD-BC3直线度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。2、 下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料3、 钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。4、 加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、 对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。6、 下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-19

31、88和GB709-1988。7、 较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。8、 卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，防腐。四、组装l 本工程塔体增容采用顶升的方式进行，由专门工装设备进行，筒节单元之间采用顶升工艺，用顶升装置顶升构成整个塔体。l 脱硫塔安装前，必须对截塔口进行测量。并应按规范规定对标高、椭圆度校核，以便后续工作顺利进行每10M弧长内任意两点的高差不应大于6且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于122) 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。3) 吸收塔壁组装，应符合下列规定：l 相临两壁板上口

32、水平的允许偏差不应大于2在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6l 壁板的垂直度允许偏差不应大于3l 组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:脱硫塔直径半径允许偏差12.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3l 壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。 l 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10时，不应大于1；当板厚大于10时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5；自动焊时均不应大于1。2、 环向焊缝错边量：焊条电弧时当上

33、圈壁板厚度小于或等于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5；当上圈壁板厚度大于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2自动焊时，均不应大于1.5。3、 组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M直线样板检查并应符合表的规定。4、 脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、 脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。2.9吸收塔外部附件及平台扶梯的安装(1)安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，

34、在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。(2)吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100不焊。(3)安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。2.10吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备，吸收塔内部装置安装工作在吸收.塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。2101、真空皮带脱水机安

35、装方案1）安装顺序：下机架安装主动辊从动辊及皮带的安装上机架安装真空箱安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装驱动装置及其支架安装管路系统安装滤布安装试运。2）施工顺序及技术措施。a）施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。 b）基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。c）下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。 d）主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中

36、间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。 e）上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。 3）真空箱安装。a）将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。 b）将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。 c）将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。4）按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托

37、辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。5）驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。6）管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。7）橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。8）滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重

38、力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布） 9）真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。2.10.2、斗提机安装2.10.2.1、斗提机进场验收：业主、设备供方、施工方共同验收

39、。按设备到货清单逐件清点，并对外观质量等进行验收，对缺损件进行登计，形成记录并三方签字。2.10.2.2、斗提机基础及预埋件验收。 2.10.2.3、斗提机安装：提升机架体外框安装根据到货情况，分段进行，法兰连接面之间必须用石棉绳，以确保密封。将架体止摇框与厂房预埋件连接，并应保证架体整体重直度不得超过偏差要求。提升机驱动装置为左转，提升机构及减速器安装参照产品说明书进行。2.11、泵类安装2.11.1）基础验收施工前检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、空洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合

40、要求方可施工。2.11.2）基础处理确定临时垫铁的位置，然后将放置临时垫铁位置的基础錾平，保证纵横水平，临时垫铁放置后无翘动现象。2.11.3）设备就位、临时垫铁安装a）根据设备布置图就位设备，设备找正用临时垫铁；临时垫铁由斜垫铁和平垫铁组成；临时垫铁宽度一般为50100mm，长度100200mm，可视设备的重量、尺寸大小来确定垫铁的大小。斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4mm，垫铁的材质为Q235。b）每组临时垫铁一般由一对斜垫铁和一到两块平垫铁组成，放置整齐，一组临时垫铁的数量最多可使用5块；垫铁表面应上车床加工平整，垫铁与垫铁、垫铁与基础、垫铁与台板之间均应接触良好。c）临

41、时垫铁布置位置合理、安放稳定并便于拆除，同时应确保设备就位后不会发生变形。d）使用临时垫铁按照电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）内的技术要求找平找正设备后，安装好地脚螺栓。e）地脚螺栓安装好后，进行地脚螺栓一次灌浆。f）灌浆保养g）地脚螺栓一次灌浆后，需进行保养，由于灌浆使用流动水泥，一般保养3天后灌浆层达到强度要求，就可以进行下步工序的施工。h）设备最终找平找正i）地脚螺栓灌浆强度达到要求后，对设备进行复找，而后紧固地脚螺栓，二次灌浆前地脚螺栓不需要完全紧固，保证灌浆时不时设备移位即可。j）基础二次灌浆灌浆前用木板或塑料泡沫把临时垫铁组隔离，保证灌浆保养后能够将垫铁顺利抽出。灌浆要缓慢

42、，避免灌浆层出现气泡。二次灌浆保养二次灌浆完成后必须保养3天以上，等强度达到设计要求后继续下步工序的施工，完全紧固地脚螺栓。临时垫铁取出，补灌浆当灌浆层强度达到70%后方可拆除临时垫铁，对临时垫铁区域补灌浆。h）联轴器找正二次灌浆后保养达到规定的时间后，可以进行联轴器找正。对采用联轴器直连设备，联轴器找正可以使用塞尺和百分表进行检查调整，允许偏差如下：圆周及端面允许偏差mm轴的转速r/min30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15i）设备的附件安装主要是泵组本身的冷却水、密封水等管道安装，密封填料的检查，润滑油的加填等工作

43、。设备安装结束后要进行手动盘车检查，仔细观察或倾听泵内有无磨擦等杂音。、工艺管道、衬胶管道安装方案1）管道安装程序管道及附件检查、清点编号缺件、缺陷处理管道安装基准点确定支吊架根部检查支吊架布置安装管道阀门等吊装管道连接或对口焊接管件和管道附件安装水压试验2）管道及附件检查、清点编号对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，根据现场情况尽量进行地面组合，衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，对

44、衬胶层进行检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷返厂修补。胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均匀现象。胶片表面和断面仅允许有直径小于2mm的气泡，25mm直径的气泡每平方米不得多于5处。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。3）缺件、缺陷处理对设备清点后的缺件、缺陷应做好记录，请设备供货方及时采取补充、补救措施，对现场进行的修补措施，应及时进行检查，并由质检各方共同确认合格。4）管道安装基准点确定由业主或总承包商现场交接安装基准点。5）支吊架根部检查检查设计图

45、中管道支吊架部位有无钢梁、立柱和土建予埋件等生根位置。对发现的问题应及时联络进行整改。6）支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。7）管道阀门等吊装管道吊装按照其位置高度、设备重量分别利用汽车吊及履带吊吊装，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，吊装时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；阀门吊装时应将绑扎点设在阀体上，不得利用阀门手轮、阀门电动装置作为吊点。衬胶管道在吊装过程中，应尽量减少碰撞，注意保护法兰口等部位，严禁在衬胶管道上动用电火焊和钻

46、孔。管道吊装前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。8）管道安装a）法兰焊接，法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂质。b）阀门应安装在便于检修的位置，阀门吊运吊点不得挂在手轮上，阀门连接应自然，法兰周围紧力应均匀，连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致。阀门安装时不得随意转动手轮。c）管道支吊架安装，根部焊接应符合支吊架手册的要求，承力面应保证水平，滑动支架表面应光滑平整，与支承面接触良好，使用膨胀螺栓固定的支吊架，膨胀螺栓应打入规定的深度，支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满，锁紧螺母应拧紧。d）管道焊接检查，焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程

47、中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。e）衬胶管道，在施工过程中严禁在管道上动用电火焊和开孔等配制工作，管道内部要保持清洁，管道存放与安装地点要清除周围的可燃物，连接法兰间隙均匀，紧力适当，密封垫片要摆放正确。因脱硫管道输送的大多为浓相的介质，管道设计时均留有较大的坡度，在安装过程中一定要保证坡度值。9）水压试验，试验压力在图纸上无明确要求时，按管道上设备工作压力的1.25倍为基准进行，但不得大于任何非隔离设备（如阀门）的

48、最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的压力管道，最小试验压力不得小于0.4MPa；管道水压试验的范围仅包括管道及管道上的阀门，不包含相连接的设备。进行水压试验时，压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接部位进行全面检查，除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5，压力表精度等级不低于1.5级，试验时对弹簧支吊架部位应进行适当加固。10）工艺要求a）管路安装中应严格保证管内清洁度。b）阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作。c）法兰安装前结合面应

49、清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度。d）衬胶管道，安装过程中严禁碰撞、敲击、加热，施工过程中不得连接焊接二次线使用。e）衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。f）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。g）支吊架受力应调整均匀。h）阀门安装方向正确。、工程焊接措施本焊接施工项目主要有：吸收塔及脱硫非标箱罐的焊接、脱硫原烟道和净烟道的焊接、钢平台和扶梯的焊接、工艺管道和支吊架的焊接。焊接材质一般为Q235B。焊接工程量大、焊接工艺要求严格，焊接施工制定相应的焊接措施和焊接工艺方法，并进行创优策划，确保焊接施工项目的质量优良标准。1.1人员配备与焊材管理

50、1.1.1焊接人员配备1）技术人员：焊接专业2名，检验专业1名。2）高峰时、类焊工共10名，持证上岗，且合格项目要求：1.1.2 焊接、检验机具配置1） 各类焊机22台。2） 现场建立机具管理台帐，所有设备须处于良好状态。3）测量设备均在检定有效期内。4）电焊机等机具集装箱化，便于运输、调动和维护保管。1.1.3焊接材料管理焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理，现场设专人管理。搞好焊接材料管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及防止浪费的有效手段。1、入库检验施工现场设焊接材料二级库，焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量

51、合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。2、存放保管1）入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐.2）库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。3）室内温度应大于5，且相对空气温度小于60%，配有温、湿度计，并做好记录。4）焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，用标签注明型号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域控制。存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm，焊材也不宜堆放过高，一般不大于300mm。在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。3、焊条的烘焙1）焊条应按工艺规范和数量计划进行烘焙，并填写烘焙记录.2）焊条的

52、烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。3） 对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。4、发放与回收1）焊工须持施工任务单领用焊材。2）材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。3）施焊时，必须使用焊条保温筒，随用随取。4）回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。5）对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。5、焊接施工要求1） 焊接方法按设计要求，如无特殊要求则按DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）选择。2）焊接时现场应

53、有防风、防雨等措施。 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时工时支撑物。3）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，可按照工艺要求继续施焊。4）焊接层间清理：每层焊完后都应认真清除药渣，焊口焊完后还要清除飞溅物，回收剩余焊材和焊条头。5）焊工自检：焊工应对自己完成的焊缝进行100%的外观检查并记录，发现缺陷及时修补，检查合格后申请质检员对外观进行专项检查。6）外观检查要求：所有焊缝外观须进行专项检查。外观专检合格后，按图纸要求进行内部质量检验。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。6、内部检验要

54、求1）焊缝检验方法、比例和标准按图纸和电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇选择，并按相关检验验收技术规范的质量标准进行操作和评定质量等级。2）检验完成后及时反馈信息，整理报告。7、返修处理：1）焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式进行返修。2）返修必须彻底清除缺陷，但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不超过两次。3）补焊时，应采用与原焊接工艺相同的工艺。4）补焊后重新进行检验。焊接技术员及质检员经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。变压

55、器和6KV开关柜安装方案1 6KV开关柜安装1.1施工准备：开关柜室内土建已达交付安装的条件，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜；基础槽钢验收合格；用墨线打出每列柜的中心线及边线；作业指导书编制及交底；准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。1.2运输及现场搬运：按安装顺序用卡车、汽车吊装车运输，将开关柜卸至开关室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。1.3开关柜找正固定：将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定

56、死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。1.4开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。1.5柜体内母线连接安装：将柜与柜之间的母线及母线桥进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。1.6柜体接地：将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。1.7检查开关柜机械部件：检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。1.8检查开关柜电气部件：检查设备型号及规格符合设计要

57、求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。1.9开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。 DCS柜、电气盘柜安装方案1 DCS柜安装1.1在安装DCS机柜时要满足以下几点要求：1.1.1控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。1.1.2对基础进行测量，确定基础满足规范要求。1.2盘柜开箱检查1.2.1注意检查随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。1.2.2检查系统模件之间、节点之间

58、及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。1.2.3安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。1.2.4安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本系统要求。1.2.5对所有的外围设备进行外观检查。1.3柜、操作台搬运安装1.3.1根据现场条件需要在控制室外开箱去掉盘的外包装后再运到控制室内。1.3.2因为是在开箱后进行搬运，所以在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护，应保持平稳，防止剧烈冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。1.3.3相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm

59、。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm。机柜间的接缝间隙不应大于2mm。1.3.4DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。1.3.5系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。1.3.6在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。1.3.7系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。1.2 DCS系统调试1.2.1DCS配

60、电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。1.2.2在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。1.2.3在DCS设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及数据软件。1.2.4向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。1.2.5检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。1.2.6根据DCS回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。1.2.7模拟输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、

61、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。1.2.8输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上数值的变化。1.2.9输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上是否显示状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。1.2.10输入420mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、检测值。1.2.11将控制方式置于“手动”,增加、减少输入信号值，确认检测值显示是否响应和流程图画面是否变化。1.2.12将控制方式置于“自动”，改变检测值，确认控制回路的作用方式是否符正确。1.2.12对于串级控制系统、联锁和顺控