3PE投标文件施工组织设计1

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1、*防腐工程施工防腐工程施工投标文件投标文件投 标 单 位：*企 业 性 质： 有限责任公司有限责任公司 法定代表人 ： （签字、盖章）编 制 日 期： 20042004 年年 6 6 月月2424日日 正正 本本* 第五标段 技术标 第 0 页 共109页*目 录一、编制依据一、编制依据.4 4二、工程概况二、工程概况.4 4三、项目总体实施方案描述三、项目总体实施方案描述.6 6四、项目组织机构四、项目组织机构.7 74.1 项目组织形式 .74.2 施工组织机构 .7五、项目人员及设备配备方案五、项目人员及设备配备方案.8 85.1 项目人员配备名单 .85.2 拟用于本项目的生产、检测设

2、备清单 .115.3 拟用于本项目的办公设备清单 .12六、生产作业计划六、生产作业计划.13137.1 生产准备框图 .137.2 生产准备 .147.3 生产准备计划 .147.4 生产组织 .14七、原材料、防腐材料七、原材料、防腐材料.16168.1 钢管 .168.2 环氧粉末 .16八、环氧粉末外涂层防腐工艺八、环氧粉末外涂层防腐工艺.17179.1 环氧粉末作业线简图 .179.2 环氧粉末生产工艺 .199.3 材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施 .2121九、九、3PE3PE 外涂层防腐工艺外涂层防腐工艺 29十、防腐作业线的生产业绩十、防腐作业线的生产业绩.- - 28

3、28 - -十一、质量控制手段及措施十一、质量控制手段及措施.5050* 第五标段 技术标 第 1 页 共109页*11.1 项目质量方针 .5011.2 质量目标 .5011.3 项目质量管理小组 .5011.4 质量检验工序流程图 .5111.5 环氧粉末生产质量控制环节的人员安排 .5111.6 质量工序检验控制措施 .5111.7 质量检测控制点技术要求网络图 .5811.8 环氧粉末防腐技术指标检测要求 .58十二、十二、HSEHSE（健康、安全、环保）管理体系（健康、安全、环保）管理体系.626212.1 承诺、方针、目标和责任 .6212.2 项目 HSE 组织机构、职责、资源和

4、文件控制 .6412.3 风险和隐患整改 .6612.4 承包商和供应商 .6712.5 设施设计和建设 .6712.6 运行和维护 .6812.7 变更管理和应急管理 .7312.8 检查和监督 .7412.9 事故预防和处理 .7412.10 审核评审和持续改进 .74十三、不合格品的处理方法和措施十三、不合格品的处理方法和措施.747413.1 不合格品控制程序 .7413.2 涂层的修补、复涂及重涂 .78十四、厂内部补给材料及补给办法十四、厂内部补给材料及补给办法.797914.1 钢管、环氧粉末补给办法 .7914.2 措施用料 .8014.3 消耗性材料 .80十五、形象进度计划

5、和工期保证措施十五、形象进度计划和工期保证措施.818115.1 形象进度计划表 .8115.2 工期保证措施 .81* 第五标段 技术标 第 2 页 共109页*十六、工程创优十六、工程创优体体系和措施系和措施.838316.1 创优目标 .8316.2 创优组织机构图 .8316.3 人员职责 .8316.4 工程创优质量管理机构 .8416.5 工程创优质量控制要素 .85十七、文明施工控制十七、文明施工控制.909017.1 文明施工目标及承诺 .9017.2 文明施工的组织机构和职责 .9017.3 文明施工的措施 .92十八、生产厂房和堆场面积、平面布置、结构简图十八、生产厂房和堆

6、场面积、平面布置、结构简图.9494十九、售后服务十九、售后服务.9696二十、业主关心的几个问题二十、业主关心的几个问题.969618.1 生产作业线目前所在位置 .9618.2 环氧粉末的消耗量 .9618.3 粉末上粉率和回收率 .96二十一、附表二十一、附表 1-121-12* 第五标段 技术标 第 3 页 共109页*一、编制依据一、编制依据1.11.1*防腐工程施工招标文件；1.21.2中国石化销售公司*工程 FBE 用环氧粉末涂料技术条件 ；1.31.3中国石化销售公司*工程线路管道外防腐 FBE 技术条件 ；1.41.4钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 （SYT0315-97

7、） ；1.51.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-1988） ；1.61.6涂装前钢材表面预处理规范 （SY/T0407-90） ；1.71.7埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 （SY4058-93） ；1.81.8输油输气管道线路工程施工及验收规范 （SY/T040198） ；1.91.9输送流体用无缝钢管 （GB/T816399） ；1.101.10普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 （SY/T503792） 。二、工程概况二、工程概况*起点为齐鲁石化，终点为宿州油库，沿途经过山东省中南部、江苏、安徽省北部地区。管道输送汽油（90#、93#） 、柴

8、油（0#、-10#）两大类四个品种，2005 年齐鲁首站入口输量为 270104t/a，济南注入量为115104t/a。2015 年齐鲁首站入口设计输量 575104t/a，济南注入量为80104t/a。管道干线与支线的设计压力为 8MPa 和 6.4MPa 二个等级。主干线管道规格为 457273，长度为 571Km，支线管道规格为 219，长度为 151Km。全线共设输油站场 11 座，阴极保护站 9 座，线路截断阀室 17 座。工艺站场可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。本工程通信系统主要采用卫星通信，管道全线同沟敷设硅管。*工程实行项目法人制、招投标制、合同制和工程监理制。工程

9、监理采用总体的项目管理监理与施工分监理相结合的方式，同时由主管部门的质量监督部门对工程质量实施强制监督。根据管道沿线所经地段的地形、地质条件的实际情况，分别采用不同的外防腐绝缘层。主要为三层 PE 或 FBE。* 第五标段 技术标 第 4 页 共109页*表表 1 11 1 *工程防腐施工招标合同项工程防腐施工招标合同项标段起 止位 置所属市县管道规格（mm）材质标段长度（km）淄博市4577.1/8.7L320/L36049一标段齐鲁首站济南章丘滨州邹平市4577.1/8.7L320/L3601463济南章丘市4577.1/8.7L320/L36038济南历城区、历下区、长清区4577.1/

10、8.7/7.9/9.5L320/L36088二标段济南章丘济南长清济南市（支线）273.16.4/7.1L3204130三标段济南长清泰安宁阳泰安市4577.1/8.7/7.9/9.5L320/L36066664577.1/8.7L320/L36031济宁市355.67.1/8.7L32045四标段泰安宁阳济宁邹城曲阜济宁（支线）219.16.4/7.1/7.9L32049125355.67.1/8.7L32070五标段济宁邹城枣庄绎城枣庄市323.96.4/7.1L32041111六标段枣庄绎城临沂市区临沂市（支线）219.16.4/7.1/7.9L3209898323.96.4/7.1L3

11、2031徐州市273.16.4/7.1L32041七标段江苏徐州安徽宿州宿州市273.16.4/7.1L32057129总 计722我公司拟建设的防腐厂，设在业主指定的建厂地点，我公司环氧粉末作业线系移动式防腐作业线，建厂周期为 20 天，防腐厂需占地 100m200m（包括光管及防腐成品管的堆放场地） 。* 第五标段 技术标 第 5 页 共109页*三、项目总体实施方案描述三、项目总体实施方案描述本防腐工程实行项目经理负责制，防腐工程施工监理公司驻厂监造制，甲、乙方承包合同制，优质、低耗、高效、按期完成本防腐工程是我们项目经理部的总体目标。该项目我公司组建的项目部，以 7 名管理和技术人员为

12、主，其中项目经理 1人,项目副经理 1 人，技术、生产 1 人，设备、质量 1 人，安全环保 1 人，财务 1人，综合 1 人 7。每个生产环节的主要操作人员全部由 10 名技术骨干担任，辅助人员 15 人。一旦我单位中标，我们将在 5 个工作日内组建好项目经理部。然后用 7 个工作日的时间投入*已定路由的现场踏勘，在业主指定的区域建设防腐厂，再用 7 天的时间，签订场地租赁合同、办理当地地方部门有关手续、动力电源增容。环氧粉末防腐厂的土建、设备安装在 20 个工作日内建成。在这期间，项目经理部相关人员将按照业主的要求，编制好项目管理文件、采办阶段文件、防腐作业阶段文件、存档文件等基础资料，并

13、报送业主审批。防腐作业线建成以后，进行产品试生产，严格按照项目质量保证体系文件生产试运行，在业主和驻厂监造人员的监督、指导下开展工作。产品试生产合格以后，投入*防腐施工的日常生产。防腐厂根据作业线的生产能力和劳动定额安排每天的生产任务，原则上每天单班工作制，确保业主的进度要求。出现特殊情况的时候，可以安排两班工作制。* 第五标段 技术标 第 6 页 共109页*四、项目组织机构四、项目组织机构4.14.1 施工组织机构：施工组织机构：项目副经理生产技术质量、设备安全环保财 务 综 合 涂敷工段除锈工段出管工段辅助工段进管检查水冷电火花检测标记、包装倒运装车设备维修钢管预热抛丸除锈裸管堆放微尘处

14、理中频加热粉末喷涂废弃物清理项目经理* 第五标段 技术标 第 7 页 共109页*五、项目人员及设备配备方案五、项目人员及设备配备方案5.15.1 项目人员配备名单项目人员配备名单5.1.15.1.1 拟用于本项目不可替换人员名单拟用于本项目不可替换人员名单姓姓 名名性别性别年龄年龄学历学历职称职称拟在本工程任职拟在本工程任职备注备注* 第五标段 技术标 第 8 页 共109页*5.1.25.1.2 生产人员配置计划生产人员配置计划1.上管平台1 人2.抛丸除锈控制（2 台抛丸机）1 人3.除锈线下管1 人4.反馈线（包含留端处理）1 人5.涂敷传动线上管1 人6.中频加热操作1 人7.粉末喷

15、涂1 人8 涂敷传动线下管1 人9.成品管标识1 人生产操作人员10.修补损伤的钢管或涂敷管1 人生产线操作人员合计： 10 人生产班长负责全面工作并协助开机或停机1 人1.负责机械、电气等设备的维修与保养1 人2.负责生产的供气、水、油等工作1 人维修班3.配电间人员1 人1.负责仓库材料，钢管，成品管的保管工作1 人仓库保管与供料2.负责生产的供料（粉末、钢丸）1 人生产线外的辅助人员合计： 6 人1.除锈控制点1 人2.涂敷线控制点1 人3.检测区域控制点1 人质量控制人员4.质量总负责1 人生产线质量控制人员： 4 人一条作业线、单班用工总量： 20 人* 第五标段 技术标 第 9 页

16、 共109页*5.1.35.1.3 质检人员配置计划质检人员配置计划检测和控制内容负责部门主要负责人质量控制总负责质量工程部刘庚钢管验收质量工程部师同贺原材料验收质量工程部师同贺生产线上质量控制质量部、生产部师同贺1.上管平台师同贺2.钢管表面温度控制质量工程部师同贺3.抛丸除锈处理质量工程部师同贺5.过渡平台控制质量工程部师同贺5.微尘处理和中频加热控制质量工程部师同贺6.环氧粉末控制质量工程部师同贺7.涂覆层冷却控制质量工程部师同贺8.针孔检测质量工程部师同贺9.厚度检测质量工程部师同贺10.留端处理控制质量工程部师同贺11.标志控制质量工程部师同贺12.涂敷管最终质量控制质量工程部师同贺

17、生产线以外质量控制/实验室机构1.成品管修补质量部、综合部师同贺2.修补管检测质量部、生产部师同贺5.无标识或损伤不可修复钢管质量工程部师同贺5.原材料性能指标检测或复检质量工程部师同贺5.防腐层性能检测质量工程部师同贺6.试验仪器的使用与管理质量工程部师同贺质量控制文件资料与管理1.日常文件资料与管理质量工程部师同贺2.生产项目文件资料管理质量工程部师同贺* 第五标段 技术标 第 10 页 共109页*5.25.2 拟用于本项目的生产、检测设备清单拟用于本项目的生产、检测设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期功率（Kw）设备状况1移动式变电站1000Kw1四维1998 年800完

18、好2移动式变电站1250Kw1四维2001 年1000完好3无油润滑空压机10M3/8kg2安徽蚌埠1998 年40完好4空压机20M3/16kg1安徽蚌埠1996 年28完好5油水净化器4M32自制2001 年15完好6抛丸除锈机Q32042河南漯河1998 年56完好7抛丸除锈机Q20252青岛大仓2001 年68完好8布袋除尘器mc-482湖南汨罗1998 年34完好9扁布袋除尘器BFC-32湖南汨罗2001 年30完好10中频加热装置KJPS-750Kw1日本 JMC 公司1998 年500完好11中频加热装置KJPS-1000Kw1日本 JMC 公司2001 年750完好12粉末喷涂

19、系统JB-82/161德国瓦格纳尔 1998 年30完好13粉末喷涂系统JB-82/181德国瓦格纳尔 2001 年40完好14冷却塔40M31上海1998 年8完好15冷却塔50M31上海2001 年10完好16油压机0.75M3/10kg1浙江乐清1998 年2.8完好17油压机1.25M3/12kg1浙江乐清2001 年3完好18电磁式调速电机TG458湖北襄樊1998 年5完好19电磁式调速电机TG45A8湖北襄樊2001 年5完好20液压上、下管机构4T6自制1998 年完好21液压上、下管机构4T6自制2001 年完好22低压控制柜Ggj-136四维1998 年完好23低压控制柜G

20、gk-188四维2001 年完好24直流电火花测试仪HZT12管道院1997 年完好25电火花检漏仪0-3Kv2管道院1998 年完好26非金属测厚仪0-1000m2北京2001 年完好27锚纹深度测试仪14101西德1998 年完好* 第五标段 技术标 第 11 页 共109页*28锚纹深度测试仪0-300m1北京1999 年完好29远红外测温仪MT-43西德1997 年完好30振动筛2h-08112上海1998 年完好31电焊机ZX5-4002北京2000 年完好32汽车吊 16T16T1柳州1998 年完好33汽车吊 16T16T1柳州1996 年完好34客货车双排 6 座2柳州1996

21、 年完好35加长东风汽车13m，10T2二汽1998 年完好36抓管机125B2日本1995 年完好37叉车5T2安徽1995 年完好5.35.3 拟用于本项目的办公设备清单拟用于本项目的办公设备清单序序 号号设设 备备 名名 称称型型 号号台台 套套 数数备备 注注1笔记本电脑戴尔12台式电脑联想23打印机佳能14复印机佳能15扫描仪SONY16文件柜57碎纸机18办公室及会议室39小型车丰田110传真电话DS3311移动电话诺基亚6* 第五标段 技术标 第 12 页 共109页*六、生产作业计划六、生产作业计划6.16.1 生产准备框图生产准备框图施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备地

22、方政府、主管部门有关协议合同水、电、交通部门协商有关事宜设备维护保养职工培训作业线安装、调试技术措施用料的购置作业线基础施工修筑施工临时便道和施工场地特殊零部件的购置或加工开工报告施工许可证施工技术、质量、安全交底防腐作业阶段技术文件编制采办阶段技术文件编制项目管理文件编制* 第五标段 技术标 第 13 页 共109页*6.26.2 生产准备：生产准备：安装较复杂，其中包括液压、机械、水、自动控制、电力、气路安装等，故此应先做好前期准备工作。特别是环氧粉末作业线防腐厂，需要消耗较 环氧粉末防腐设备是按涂覆工艺要求制作的全套设备，占地面积大，高的电力动力，选定一个建厂地点，首先要考察当地的动力电

23、源增容状况，对不能进行动力电源增容的场地，绝对不能作为建厂地点。同时，还要协调考虑水、通信、交通等社会依托条件，在业主的指导下，分别选好新建防腐厂的建厂地点。建厂地点选好以后，对实际现场进行勘察，建厂时先挖好地基坑、混凝土基础浇筑及养生，并先将水、电接通。对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到 100%的完好率，以满足施工要求。对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。 组织施工管理人员学习有关规范、文件，特殊工种培训，对拟参加施工的所有防腐工、起重工，要进行学习有关的工艺规程和标准，对施工人员要进行有关质量方面的教育，树立“以质量求

24、生存、以质量求发展”的思想。使每个工作人员要按照规范、标准作业。要对全体施工人员进行 HSE 教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。6.36.3 生产准备计划生产准备计划6.3.16.3.1 根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关。定人定时完成，达到规定的标准。6.3.26.3.2 施工技术措施用料由生产技术部提出，综合部负责采购和保管，保证施工现场需要。6.3.36.3.3 施工现场布置由生产技术部提出，并负责实施。6.3.46.3.4 公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施

25、工的前提下，提前联系并做好的地方关系工作。6.3.56.3.5 项目经理部设于施工现场附近，方便进行施工管理。管理、施工人员就近居住，在居住地建设生活保障设施。6.46.4 生产组织生产组织6.4.16.4.1 厂房建造厂房建造我公司两条环氧粉末作业线，第一条建于 1998 年，是国内较早的一条大口径环氧粉末生产线。第二条环氧粉末作业线建于 2001 年，这两条作业线先后为国内长距* 第五标段 技术标 第 14 页 共109页*离输油、输气管道项目生产了 3000 多公里环氧粉末防腐管道。这两条作业线经过多次使用，多次改造，特别是 2002 年，我公司又投入了近 100 万元人民币对原有作业线

26、进行改造，使其成为撬装式大口径单层环氧粉末专用作业线，拆、装快捷方便。我公司环氧粉末作业线具备国内外同类设备的先进水平，生产能力及自动化、机械化程度较高。两条作业线的厂房均为 1800 平方米拆装式厂房，作业线总容量分别为 800 千瓦、1000 千瓦；耗气量均为 8m3/min；冷却水量 5t/h；生产能力 290m2/h，适应 159-1067 的管径外防腐层防腐，设备自动化和机械化程度高，工艺先进，流程合理，回收系统安全可靠，达到国家“三废”标准，符合环境保护要求。按照“环氧粉末防腐厂厂区现场平面图” ，将厂区规划为生产区、光管堆放区、成品管堆放区。生产区分别设置厂房、空压机房、冷却塔、

27、变电站、质控站、办公室、库房。建（构）筑物全部采用临时建筑的标准建造。各设备基础先于临建设施动工，以保证混凝土基础的养护期。6.4.26.4.2 设备安装和调试设备安装和调试环氧粉末作业线的设备安装，先进行关键设备：抛丸除锈机、中频加热装置、粉末喷涂系统、管道送进机等的安装，这些设备的安装，要保证设备在管道通过时，管道中心线在一条水平线上。以室内地平面为基准，管道中心线离地面距离在900mm-1100mm 之间为宜。再以粉末喷涂系统为基准进行除尘装置、上下管平台、管道行走滚轮等的安装。最后按照平面布置图进行动力变电站、冷却塔、空压机等的安装。环氧粉末作业线配电系统，采用的是箱式变电站供给动力电

28、源，各设抛丸除锈装置控制柜、中央控制台、上管控制台、下管控制台等操作控制系统。在设备安装的同时，将厂区内的电缆线敷设设为电缆沟埋设的方式，以便厂房拆迁时方便取出所有的动力电线、电缆。我公司防腐厂在投用前，邀请业主对我公司新建防腐厂生产能力与稳定性、检验手段与水平进行评估，经业主检查评估合格后，才能正式投用。6.4.36.4.3 产品试制产品试制按照业主的要求，我公司现场环氧粉末作业线以最初生产的 50 根外涂层钢管列为首批检验对象。首批所有检验项目符合要求后，环氧粉末作业线方可进行连续生产。首批检验如有不符合要求的项目，按照业主要求规定时间内分析整改，改进工* 第五标段 技术标 第 15 页

29、共109页*艺，再生产 50 根进行相同项目检验。如仍有不符合要求的项目，业主有权采取严厉的惩罚措施，甚至取消我方的承包资格，所有损失由我方负责。6.4.46.4.4 产品生产产品生产我公司的两条环氧粉末作业线，每条作业线的环氧粉末防腐生产能力为290m2/h。在保证质量的前提下，以生产 457 防腐管道为例，每条作业线能够达到3 公里/日的防腐生产能力。考虑到设备维修占用的时间，每条作业线仍可满足月产量 81 公里的要求。若钢管集中到货，我项目部为本工程准备采用“两班倒”的生产管理模式，这样每天至少能够生产 457 防腐管道 4 公里。我公司要求防腐厂施工生产时严格遵守相关的领用料制度、生产

30、执行防腐工艺卡制度、质量检测点把关制度以及各个岗位责任制。尤其是对防腐生产质量有重大影响的环节和岗位，主管领导必须亲自把关。完善质量保证体系，使整个生产过程都得到控制，保证产品质量始终处于稳定的控制状态。七、原材料、防腐材料七、原材料、防腐材料7.17.1 钢管钢管7.1.17.1.1 本工程使用的环氧粉末防腐钢管，应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。7.1.27.1.2 被防腐钢管进入施工现场时，对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合*工程螺旋埋弧焊（SSAW）X60 钢管技术条件 、*工程直缝电阻焊（ERW）X60、X52 钢管技术条件 、 *工程直缝埋弧焊（LSAW

31、）X60 钢管技术条件的有关规定。7.27.2 环氧粉末环氧粉末7.2.17.2.1 环氧粉末涂料进入施工现场时，环氧粉末涂料供应厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。7.2.27.2.2 环氧粉末涂料应包装完好。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。进入施工现场的环氧粉末涂料我们按照环氧粉末供应厂商推荐的温度和湿度条件贮存。7.2.37.2.3 环氧粉末涂料的性能应符合表 7.2.37.2.3 的规定：* 第五标段 技术标 第 16 页 共109页*表表 7.2.37.2.3 环氧粉末的质量指标环氧粉末的质量指

32、标试试 验验 项项 目目质量指标质量指标试验方法试验方法外 观色泽均匀，无结块目 测1805固化时间（min）2301.5SYT0315-97附录 A18090胶化时间（s）23030GB/T 6554-1986热 特 性符合环氧粉末生产给定特性SYT0315-97 附录 B不挥发物含量（%）99.4GB/T 6554-1986粒度分布（%）150um 筛上粉末3.0250um 筛上粉末0.2GB/T 6554-1986密度（g/cm3）1.31.5GB/T 4472-1984磁性物含量（%）0.002GB/T 2482-19867.2.47.2.4 熔接环氧涂层的性能指标应符合表 7.2.4

33、7.2.4 的规定：表表 7.2.47.2.4 熔接环氧涂层的性能指标熔接环氧涂层的性能指标试验项目试验项目质量指标质量指标试验方法试验方法外观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹目测24 或 48h 阴极剥离（mm）8SYT0315-97 附录 C28d 阴极剥离（mm）10SYT0315-97 附录 C耐化学腐蚀合格SYT0315-97 附录 D断面孔隙率（级）14SYT0315-97 附录 E粘结孔隙率（级）14SYT0315-97 附录 E抗 3弯曲无裂纹SYT0315-97 附录 F抗 1.5J 冲击无针孔SYT0315-97 附录 G热特性符合环氧粉末生产厂给定

34、特性SYT0315-97 附录 B电气强度（MV/m）30GB/T 1408-1989体积电阻率（.M）11013GB/T 14101989附着力（级）13SYT0315-97 附录 H耐磨性（落砂法） （L/um）3SYT0315-97 附录 J7.2.57.2.5 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按本标书第 7.2.37.2.3 条的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。八、环氧粉末外涂层防腐工艺八、环氧粉末外涂层防腐工艺8.18.1 环氧粉末作业线简图：环氧粉末作业线简图：* 第五标段 技术标 第 17 页 共109页*环环 氧氧 粉粉 末末 作作 业业 线线 简简

35、 图图作业线上管平台作业线下管平台钢管预热装置抛丸除锈机微尘处理装置在线电火花检测标示、包装中频加热装置粉末喷涂系统水冷却装置中间过渡平台* 第五标段 技术标 第 18 页 共109页*8.28.2 环氧粉末生产工艺环氧粉末生产工艺8.2.18.2.1 环氧粉末防腐生产工艺卡（表 8.2.18.2.1）8.2.28.2.2 粉末喷涂设备运转记录（表 8.2.28.2.2）8.2.38.2.3 生产工艺流程图（图 8.2.38.2.3）8.2.48.2.4 主要工艺过程描述8.2.4.18.2.4.1 除锈前预热：按技术规范要求，管体温度应大于露点温度 3，生产时要加热到 4060。两条作业线钢

36、管预热均采用 150Kw 中频加热炉,主要参数：电 压频 率功 率重 量380V50Hz150Kw400kg8.2.4.28.2.4.2 抛丸除锈：为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，每条作业线采用两台抛丸机串联使用，两台抛丸机性能参数为： 钢管外表面抛丸除锈应达到 GB/T8923-1998 中规定的 Sa2 1/2 级。钢管表面的锚纹深度应在 40100um 范围内，并要符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。8.2.4.38.2.4.3 除锈传动线：采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径 450mm；橡胶充气轮胎，轮距 2.5m。传动电机功率：4kw。8.2.4.48.2.4.4 涂敷传动线：

37、该作业线采用变频调速传动，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。传动系统采用传动轴传动，传动轮直径450mm，为橡胶充气轮胎。8.2.4.58.2.4.5 微尘处理：采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，提高涂层的附着力。8.2.4.68.2.4.6 中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200230，以满足涂覆温度的需要。我项目部两条作业线分别配备有 500kw 和750kw 中频电源和配套的加热线圈，可以确保业主的需要，中频加热系统频率4001000Kz。8.2.4.78.2.4.7 环氧粉末喷涂8.2.4.7.18.2

38、.4.7.1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离、抗 30弯曲、抗1.5J 冲击及附着力等涂层性能测试，测试结果应符合 SY/T0315-97 中表 5.0.2 的要型 号Q3204Q2025抛丸量240Kg/min2280Kg/min2功 率56Kw68Kw* 第五标段 技术标 第 19 页 共109页*求。当生产厂涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按SY/T0315-97 中 5.0.2 条对涂层重新测试。8.2.4.7.28.2.4.7.2 钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过 275。8.2.4.7.38.2.4.

39、7.3 涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合所供应的环氧粉末涂料的要求。8.2.4.7.48.2.4.7.4 涂层的最大厚度由业主确定，最小厚度符合下表要求：埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度涂层级别最小厚度（um）参考厚度（um）加强级4504505008.2.4.7.58.2.4.7.5 钢管两端预留的长度为 50mm,预留段表面不得有涂层。8.2.4.7.68.2.4.7.6 环氧粉末喷涂系统的技术参数为：喷枪数量静电发器出粉量回收量和效率18 只9 只500g18811kg/h，95%8.2.4.88.2.4.8 水冷却：钢管被涂敷后，涂料在管体上还处于熔融

40、状态，不能与作业线送管滚轮相接触，环氧粉末作业线设有固化段 10 米，水冷却段长 5 米。8.2.4.98.2.4.9 电火花在线检测：钢管涂敷时，由于各种因素的影响，有时个别位置的涂层会产生漏点。为便于检测，不影响生产速度，在作业线上安装有在线针孔检漏仪。在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线后人工检测修补。8.2.4.108.2.4.10 涂层修补：钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补。修补方法执行钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 （SYT0315-97）中的有关规定，否则视为废品。8.2.4.118.2.4.11 成品管标记。8.2.4.11.18.2.4.1

41、1.1 经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁距管端 1m 处喷涂标记，标明钢管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向业主提供出厂合格证。8.2.4.11.28.2.4.11.2 成品管标记方法* 第五标段 技术标 第 20 页 共109页*成品管标记模板用 2mm 厚的聚酯材料制作而成，模板上用电脑刻字仪刻出钢管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等空白字样。防腐管编号、检验员代码和生产日期是采用活页形式，从模板上可以更换。标记时，将

42、标记模板置于管外壁上，用自喷漆喷上字样。8.38.3 材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施8.3.18.3.1 防腐原材料/裸管的验收8.3.1.18.3.1.1 防腐原材料所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。原材料的数量应与到货单一致。原材料的规格应符合招标文件的技术规定。材料在运输途中(或其他原因)造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料，应及时向物资采

43、购负责人报告，并按规定进行处理。同一牌(型)号的每一批原材料按招标文件技术规定中规定的项目进行的性能检测报告，且应有通过国家认证的检验机构出具的正式报告，不合格不予接收。8.3.1.28.3.1.2 裸管的验收钢管的验收必须由本项目部质检员、驻厂监造监理和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。质量工程部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下： 核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。 检查钢管的质量证明文件。 检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。 对钢管逐根进行检尺，并做好记录。 检查钢管表面的污垢或油脂

44、，确定是否要经过清洗方可接收。* 第五标段 技术标 第 21 页 共109页* 若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处理。8.3.1.38.3.1.3 业主提供的原材料除业主提出特殊要求验证外，均按上述程序进行。经检验发现不适用情况时，应做好记录，并及时报告经营部通知业主，所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管员在“材料入库单”上签字认可。8.3.28.3.2 原材料裸管的储存保管8.3.2.18.3.2.1 原材料的储存入库原材料由保管人员负责记录并验收。不同的原材料必须分类堆放，并做标记。仓库内必须保持清洁、干净，原材料在储存过程中应有防雨、防晒、防潮措施， 储存条件应符合说明

45、书的要求。防腐层各种原材料均存放在阴凉干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。对有存储期限要求的物资标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。8.3.2.28.3.2.2 钢管的储存进入堆放场地的钢管必须由本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。钢管堆放场地的管垛基础应高于地面 15 厘米，并应有排水、防火措施。每月应检查一次钢管的完好情况。管垛之间要留出必要的通道，搬运时行车道的宽度不小于 5 米。钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根入下层两管之间凹处以

46、防止钢管滚动。从管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。8.3.38.3.3 原材料裸管的标识环氧粉末、裸管、修补材料等制造厂家的批号经本项目部确认，作为本公司在接受、储存、搬运到投产前的标识。8.3.48.3.4 原材料裸管的搬运8.3.4.18.3.4.1 原材料的搬运* 第五标段 技术标 第 22 页 共109页*必须使用专用工具，如叉车等。必须做到包装不被划破。8.3.4.28.3.4.2 钢管的搬运钢管的搬运应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。人工搬运钢管时，应有简易机械提升工具(如手动或电动葫芦)，严禁用手搬、肩扛起升钢管。机械搬运钢管时，应按管

47、径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。以任何形式搬运钢管都不允许和其他物体相碰。若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过 3 米，拖车与驾驶室之间要有止推档板。吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于 30 度。运管时严禁超高，高出拖车立柱和车厢部分不得超过管径的三分之一。8.3.58.3.5 成品管的包装、搬运和堆放8.3.5.18.3.5.1 经检验合格的每根成品管标记以后，在每根成品管的两端分别套上隔离套圈。套圈材料选用橡胶或者编织物，套圈的尺寸以其内径稍大于防腐成品管外径为宜，套圈的安装位置以成品管堆放、运输时被防腐涂层不受损坏为原则。8.3.5.28.3.5.2 防腐管

48、搬运时的吊装，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。8.3.5.38.3.5.3 在防腐管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐层，不得使用钢丝绳类的吊具接触防腐层进行吊装。8.3.5.48.3.5.4 成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、明显标识。涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。8.3.5.58.3.5.5 堆放时，底层防腐管应采用两根支垫或沙土堆坎垫起，支垫(堆坎)间距为48m，支垫(堆坎)最小宽度为 100mm，防腐管离地面不得少于 150mm，支垫与防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋子等。8.3.5.68.3.5.6 防腐管出厂前不应受阳光暴晒和雨淋，要采取防晒和防雨

49、淋措施，可以用防晒雨布进行遮盖。8.3.5.78.3.5.7 防腐管的允许堆放层数应不得多于 4 层。8.3.5.88.3.5.8 防腐管堆放时应注意将防腐管紧密摆放，避免有的防腐管受到周围管子的挤压而造成变形。* 第五标段 技术标 第 23 页 共109页*表表 8.2.18.2.1 环氧粉末防腐生产工艺卡环氧粉末防腐生产工艺卡项 目 名 称钢 管 规 格标（工）段名称坡 口 角 度防 腐 层 级 别粉末厚度（m）加热炉预热温度（）传动线速度（m/mi）锚纹深度（m）除锈等级钢丸粒径（mm）前抛丸除锈钢砂粒径（mm）钢丸与钢砂配比传动线速度（m/mi）锚纹深度（m）除锈等级钢丸粒径（mm）后

50、抛丸除锈钢砂粒径（mm）钢丸与钢砂配比微尘处理方式加热功率（W）中频频率（Hz）中频加热功率因数加热温度（）传动线速度（m/min）风 压（Mpa）喷枪数量（支）静电工作电压（KV）粉末喷涂传动线螺距（mm）冷却系统冷却水量（T/ h）冷却温度（）在线电火花检测（Kv）成品管标示：成品管保护：备注：编制： 审核： 批准： 编号： 日期：* 第五标段 技术标 第 24 页 共109页*表表 8.2.28.2.2 粉末喷涂设备运转记录粉末喷涂设备运转记录记录时间记录时间记录时间记录时间记录时间一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）喷枪一电压（KV）一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（

51、Mpa）喷枪二电压（KV）一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）喷枪三电压（KV）一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）喷枪四电压（KV）一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）喷枪五电压（KV）一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）喷枪喷枪n电压（KV）日期开始时间结束时间本班产量（Km）操作人交接班签字备注* 第五标段 技术标 第 25 页 共109页*图图 8.2.38.2.3 生产工艺流程图生产工艺流程图否是否是否不可以可以是对进入管平台的钢管检查、记录钢管表面没有超标的缺陷，管端椭圆度、坡口没有超标退出进管平台单独堆放以待制管厂重新确认管子预热到

52、 60，清除表面的水分及其它杂质对 钢 管 外 表 面 进 行 抛 丸 除 锈检 查 抛 丸 除 锈 后 的 钢 管钢管表面不存在超标的缺陷钢管表面清洁度及锚纹深度符合要求可否用手砂轮打磨修合格在 管 端 缠 胶 带 纸中频加热至预热温度环 氧 粉 末 喷 涂对防腐管进行水冷却电火花在线自动检测* 第五标段 技术标 第 26 页 共109页*是否否不合格否是是合格钢管表面存在超标的缺陷剥离防腐管端的涂层及胶带对 防 腐 管 进 行 检 验判断防腐管是否为废管退出出管平台单独堆放并进行剥皮处理判断防腐管是否为待修补管在 修补 处作 出标 记对修补管进行修补、复涂检查修补后的管子是否合格成 品 管

53、 喷 标 记安装管端连接器、防护圈成品管下管、堆垛待发运* 第五标段 技术标 第 - 27 - 页 共109页*9 9 3PE3PE 生产工艺生产工艺9.19.1 生产作业线描述生产作业线描述A A 我们的防腐生产作业线是在公司从国外引进具有九十年代国际先进水平的多功能钢管防腐生产线的基础上，由我公司自行设计制造的；它是我公司消化吸收国外先进技术、结合自身的特点，又采用自己的专利技术加以改进提高后的新型的防腐作业线；它具有从事单层 FBE（熔结环氧粉末） 、双层 FBE、二层 PE（PP） 、三层 PE（PP） 防腐产品生产能力。至今为止，我公司已经在国内外先后自行建设了 7 条防腐生产作业线

54、，它们遍布南北，为各地的用户服务。B B 防腐生产作业线的装机容量、生产方式和防腐生产能力如下：（1）装机容量：生产作业线的总装机容量为 2500KVA（2）防腐生产方式：挤出缠绕式（3）涂敷范围：DN150DN800 管长：mm（4）涂敷钢管类型：无缝管，螺纹管，直缝管（5）涂敷产量：按 219mm3PE 防腐钢管计算:5.4 公里/天，折合 5000m2/天。C C 涂敷标准 GB7691-1987 涂装作业安全工程、劳动安全和劳动卫生管理 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） SY/T0413-20

55、02埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 ； DIN30670西德钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准 CAN/CSA-Z245.20-M92加拿大钢管外壁环氧粉末涂层技术标准 SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） 国家的有关法律法规、业主投标书的要求。* 第五标段 技术标 第 - 28 - 页 共109页*9 92 2 质量控制手段及措施质量控制手段及措施9.2.19.2.1 岗位负责制，每个岗位有专人对需要监控的生产工艺参数进行检测和记录。9.2.29.2.2 钢管上线有专人负责对除锈前的钢管进行外观检测，对有油污、缺陷的

56、、不适合防腐的钢管，记录另放待处理。9.2.39.2.3 钢管除锈专人对除锈后钢管的外观检测，有许多钢管在除锈后才能看到缺陷，发现这些有缺陷钢管立即从返回线返回。并记录每根除锈钢管的外观质量。除锈钢管的锚纹深度有质检员用锚纹仪按标准频率检测并记录。9.2.49.2.4 钢管传动和加热中频加热操作手利用红外线测温仪控制中频加热温度，并用测温笔或接触式测温仪不定时校准核实。记录钢管传动的速度和钢管加热的对应参数，保证合适的加热温度和传动速度。9.2.59.2.5钢管涂敷涂敷操作手记录好各项调节好的参数，对温度，粉末粉量、挤出机的挤出量等参数进行时刻监控，保证参数一致，确保涂层质量。9.2.69.2

57、.6 在线电火花检漏负责在防腐钢管下线前对钢管的冷却温度和漏点的检测。发现检漏仪报警立刻在防腐管上做出标记。由质检员处理。9.2.79.2.7 下线检测在下线平台上，质检员检测防腐的外观、厚度、剥离强度以及端头处理的质量。并记录。A A 人员除每个岗位操作手对所在岗位的质量监控外，每个工段的质检员及质量负责人对每个工艺环节进行复查。并且生产经理也对每个工段的生产质量负责。* 第五标段 技术标 第 - 29 - 页 共109页*B B 检测仪器配备多套检测设备。用锚纹仪检测锚纹深度，备有锚纹拓印纸进行复查。中频加热温度可以用接触式测温仪核准。当对在线电火花检漏仪检测的漏点不确定时，可在下线平台用

58、手持电火花检漏仪进行复查。9.39.3 不合格产品的处理方法和措施不合格产品的处理方法和措施质检员记录每根不合格管的资料，包括防腐型式，管号，防腐号，不合格原因及质检负责人的处理意见等。质检员对处理后的防腐管进行检测，并作记录。9.3.19.3.1 不合格产品的处理方法：不合格产品的处理方法：1）对于生产过程中出现的不合格品分为两类：a 允许进行补伤处理的不合格品； b 不允许补伤处理的不合格品，全部为废品，3PE 防腐管一律扒皮处理。2）不合格产品的处理方法和措施：a 补伤：所有的补伤操作按照业主的投标书的技术规范和标准 SY/T04132002和 SY/T0315-97 的规定进行，具体的

59、补伤方法和措施按本文第 7.5 条款.“厂内部进行补伤的方法和措施”规定执行。b 扒皮处理：所有的废品，全部扒去防腐层，重新进行除锈、涂敷。9.3.29.3.2 不合格管的放置：不合格管的放置： a 不合格待修补管放置在专用的修补管垛。 b 扒皮管放置在扒皮专用的扒皮管垛。 c 重涂管放置在重涂专用的管垛。 d 对每个垛位设有明显的标识。9.3.39.3.3 补给伤材料及补伤办法补给伤材料及补伤办法(3PE)(3PE)* 第五标段 技术标 第 - 30 - 页 共109页*1）使用的补伤材料：a 辐射交联聚乙烯补伤片；b 与补伤片配套的胶粘剂；c 管体聚乙烯专用料生产厂家提供的配套的聚乙烯粉末

60、；2）补伤材料的性能指标：a 补伤片的性能指标：序号项 目性 能 指 标试验方法补伤片的规格DN4001.51基材厚度（mm）DN4001.2GB/T 6672-19862胶层厚度（mm）0.8GB/T 6672-1986基材性能1拉伸强度（Mpa）17GB/T 1040-19922断裂伸长率（）400GB/T 1040-19923维卡软化点（）90GB/T 1633-19794脆化温度（）-65GB/T 5470-19855电气强度（MV/m）25GB/T 1408.1-19996体积电阻率（m）11013GB/T 1410-19897耐环境应力开裂（F50） （h）1000GB/T 184

61、2-19998耐化学介质腐蚀（浸泡 7d） （）10HCl10%NaOH10%NaCl858585SY/T4013-95 附录 C9耐热老化（150，168h） 拉伸强度（Mpa） 断裂伸长率（）14300GB/T 1040-1992补伤片胶1胶软化点（环球法） （）90GB/T 4507-19992搭接剪切强度（Mpa）(23)1.0GB/T 7124-19863脆化温度（）-15SY/T0413-2001 附录 J4剥离强度（N/cm） （内聚破坏） 收缩套（带）/ 聚乙烯层35GB/T 2792-1998注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。b 补伤用聚乙烯粉末的

62、性能指标：管体聚乙烯专用料生产厂家提供符合业主要求的配套的聚乙烯粉末。3) 补伤的方法和措施： 对于小于或等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。修补时，先除去损* 第五标段 技术标 第 - 31 - 页 共109页*伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂， 然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。 对大于 30mm 的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处

63、的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于 50mm。 对于直径不超过 10mm 的漏点及损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50时，在预制厂内用管体聚乙烯专用料生产厂家提供的配套的聚乙烯粉末修补。 补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为 15kv 若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。补伤后的粘结

64、力应按标准 SY/T0413-2002 附录 G 规定的方法进行检验。常温下的剥离强度不应低于 35N/cm。每 100 个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽测时全不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。检验后应立即按第条或第条的要求重新进行修补并检漏。 对防腐层缺陷的修补，在同一处地方不允许进行两次修补。同一根管如出现两次修补，则该管作废，要扒皮重新防腐。9.3.4.9.3.4.管道组装现场防腐层补伤的补伤作业要求：管道组装现场防腐层补伤的补伤作业要求：补伤作业要求按 3PE 补伤的方法执行，对补伤部位进行检测。* 第五标段 技术标 第 - 32 - 页 共109页*1).管道

65、防腐成品管组装现场补伤材料供应：对于管道组装现场防腐层补伤所需要热熔补伤棒等材料，我公司可以协助业主采购。2).管道组装现场防腐层补伤的补伤作业要求：组装现场防腐层的补伤可以按照在厂内部补伤的程序进行。9.49.4 成品管的标志喷涂内容及方法成品管的标志喷涂内容及方法9.4.19.4.1 成品管的标志：成品管的标志：按招标书要求，我们将对成品管作如下标志：制造厂名、产品名称、产品规格和产品日期。产品合格证应包括生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度和检验编号等。如果业主有其它要求时，应在正式生产前 3 天通知我们。9.4.2.9.4.2.成品管标志的喷涂方式：成品

66、管标志的喷涂方式：（1）喷涂的位置：3PE 防腐管标志喷涂在距管端约 400mm 处，每根管一处.（2）喷涂的方法：用铁板或纸板刻制标识镂空模板，使用油漆喷枪将白色油墨喷涂在管体防腐层上形成标志；所使用的白色油墨选用与涂层有附着力的材料；（3）防腐层等级的区分标志：为了较好区分 3PE 不同防腐等级的成品管，在加强级防腐成品管的一端200mm 处，喷涂一圈宽 2.5cm 的白色标记，喷涂方法与喷涂成品管标志一致。9.59.5 工艺流程图及说明工艺流程图及说明9.5.19.5.1 3PE 防腐工艺流程图* 第五标段 技术标 第 - 33 - 页 共109页* 9.5.29.5.2 3PE 防腐质量检验流程图钢管上管钢管预热钢管抛丸除锈管内灰尘吹扫翻转翻转钢管管端缠纸上管接头翻转钢管加热粉末喷涂粉末上料胶及 PE 挤出缠绕胶及 PE 上料涂层冷却翻转质量检验管端磨头处理包装、喷标管端涂漆堆场存放除锈质量检验不合格返回涂层修补不合格重新涂敷钢管检验a 管口b 焊缝c 管壁d 油污e 盐份上管除锈传动翻转中频预热抛丸除锈管内吹扫返回线上管上管上管传动中频加热粉末喷涂粉末上料胶和聚乙烯缠绕割口端