煤矿综放工作面回采作业规程

《煤矿综放工作面回采作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿综放工作面回采作业规程（82页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、内蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿6102 综放工作面回采作业规程综放工作面回采作业规程施 工 单位：综采队施工负责人： 编 制 单位：生产技术科编 制 日期：2013 年 3 月会会 审审 表表单单 位位签签 字字日日 期期单单 位位签签 字字日日 期期矿 长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长调 度 室生产技术部安 检 科机电动力科通 风 科会审意见：（可附页）会审意见：（可附页）1目目 录录第一章第一章 概况概况.1第一节 工作面位置及井上下关系.1第二节 煤层.1第三节 煤层顶底板.2第四节 地质构造.2第五节 水文地质.2第六节 影响回采的其他因素.3第二章第二章 采煤方法采煤方法.4第一

2、节 巷道布置.4第二节 采煤工艺.5第三节 放顶煤工艺.8第四节 设备配置.9第三章第三章 顶板控制顶板控制.9第一节 支护设计.9第二节 工作面顶板控制.12第三节 两顺槽及端头顶板控制.14第四节 矿压观测.15第四章第四章 生产系统生产系统.16第一节 运输.16第二节 “一通三防”与安全监控.17第三节 压风自救和供水施救系统.242第四节 排水.25第五节 供电.26第六节 通信、照明.26第五章第五章 劳动组织和主要技术经济指标劳动组织和主要技术经济指标.26第一节 劳动组织.26第二节 作业循环.28第三节 主要技术经济指标.30第六章第六章 煤质管理煤质管理.30第七章第七章

3、安全技术措施安全技术措施.31第一节 一般规定.31第二节 顶板.43第三节 防治水.46第四节 爆破.47第五节 “一通三防”与安全监控.49第六节 运输.53第七节 机电.55第八节 各定岗司机的安全注意事项.58第九节 其他.63第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线.74第一节 灾害应急措施.74第二节 避灾路线.75 1第一章第一章 概况概况第一节第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系采煤工作面位置及井上下关系见表 1。表 1 工作面位置及井上下关系水平名称+923 水平工作面名称6102 工作面地面标高+1040+1130井下标高+922.9239

4、53.85地面相对位置 盖山厚度 86-276m。回采对地面设施的影响 地面无建筑，回采对地表民用山坡地产生裂缝和塌陷。井下位置及与四邻关系井下位于副斜井右翼，东无采掘区域（1700 米至井田边界） ，西与北辅运大巷相邻，南部为 6101 采空区，北部为6103 采空区。走向长度 m1239倾斜长度m142.3面积/m2176301第二节第二节 煤层煤层采煤工作面开采煤层情况见表 2。表 2 煤 层 情 况 表10.06-14.303-6煤层厚度/m12煤层结构复杂煤层倾角()5开采煤层6#煤种长焰煤稳定程度较稳定2煤层情况描述该工作面主采 6#煤层，平均厚约 12m，该工作面煤层厚度较稳定，

5、在 10.06-14.30 m 之间变化，煤层厚度有一定变化，但仍属较稳定煤层。煤层整体倾向东南高、西北低，倾角 3 6第三节第三节 煤层顶底板煤层顶底板开采煤层顶底板情况见表 3。表 3 煤层顶底板情况表顶板情况岩石名称厚度(m)岩 石 特 征老 顶直接顶砂质泥岩295深灰-灰黑色，性脆。伪 顶直接底砂质泥岩145深灰-灰黑色，性脆。煤层顶底板情况老 底附图附图 1 1：综合柱状图。：综合柱状图。第四节第四节 地质构造地质构造 一、断层情况及其对回采的影响:无 二、褶曲情况及其对回采的影响：无 三、其他因素对回采的影响（陷落柱等）：无第五节第五节 水文地质水文地质一、含水层（顶部和底部）分析

6、 该区水文地质条件简单,全区地面沟谷纵横，补水来源为季节性雨水。工作面东邻老碓臼沟煤矿采空区，留设隔离煤柱341m，6102 工作面两巷局部有少量顶板淋水，6102 工作面位于6101、6103 工作面之间，两个工作面在回采时只有局部位置有少量的顶板淋水现象，切没有涌水点，因此 6102 工作面属于相对安全的。工作面回采前在两巷低洼处设小水仓，并配备大功率排水设备及配套排水管路，以防空巷、季节雨水、6101 工作面、6103 工作面积水通过裂隙进入工作面，造成透水事故。二、涌水量正常涌水量：正常回采时涌水量为：30m3/h。最大涌水量：工作面最大涌水量为：60m3/h。第六节第六节 影响回采的

7、其他因素影响回采的其他因素 一、影响回采的其他地质情况见表 5。表 5 影响回采的其他地质情况表瓦斯按低瓦斯矿井管理煤尘爆炸指数具有爆炸性煤层自燃倾向性自燃发火等级为类地温危害无地 压无 二、冲击地压和应力集中区无冲击地压和应力集中区。 三、建议： 1、回采之前，顺槽底洼处掘好临时水窝，配备两台 55KW 水泵，4一台工作，一台备用；另外铺设一趟 4 寸管作为备用，防止空巷、季节雨水、6101 工作面、6103 工作面积水通过裂隙涌入工作面造成透水事故。 2、回采中需要注意煤厚变化，及时调整支架高度。 3、回采中遇地质条件变化时必须加强顺槽支护及工作面煤层帮管理，以防冒顶及滚帮事故发生。 4、

8、回采以保护煤柱为界，不得欠采或超采。 5、回采中必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则。 6、遇构造时，及时汇报、联系。第二章第二章 采煤方法采煤方法本工作面采用倾斜长壁后退式底位放顶煤综合机械化采煤方法,顶板采用全部垮落法进行管理。第一节第一节 巷道布置巷道布置一、工作面顺槽工作面布置两条顺槽,即 6102 回风顺槽和 6102 进风顺槽, 两条顺槽均为矩形断面，两条顺槽设计规格相同，即高度为 3.2m，宽度为 4.2m，断面为 13.44m2，两顺槽均采用锚网+锚索支护；6102 进风顺槽用于进风、运煤；6102 回风顺槽用于回风及材料运输。二、工作面切眼工作面切眼为矩形断面，设计高度为 2

9、.9，宽度为 7.2，断面为 20.882，采用锚网加锚索吊梁并辅以一梁两柱支护。切眼5用于安装采煤设备及连接两顺槽，形成通风、生产系统。三、停采线位置工作面距北辅运大巷 30m 处为停采线，工作面切眼煤壁距停采线 1239m。附图附图 2 2：工作面及巷道布置平面图：工作面及巷道布置平面图第二节第二节 采煤工艺采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用倾斜长壁后退式底位放顶煤综合机械化采煤方法,顶板采用全部垮落法进行管理。采煤工艺为：双滚筒采煤机割煤、装煤可弯曲刮板运输机运煤放顶煤移架推移刮板运输机。（一）落煤1、落煤方式：采用 MG250(601-WD)型双滚筒采煤机双向割煤，采高 3m，截深为 0

10、.6m，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采煤机的牵引速度控制在 04.4m/min。装煤由螺旋滚筒装入 SGZ-764/630 型可弯曲刮板运输机。2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离在 20 米。进刀深度为 0.6m。采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口时，采机司机一定要提前 10 个架开始平缓过渡。附图附图 3 3：采煤机进刀方式示意图。：采煤机进刀方式示意图。采煤机割通机尾（机头）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒20 米时停止；（图 a）6调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机头（机尾）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止

11、采煤机；（图 b）推移刮板运输机机尾（机头）段，使刮板运输机成直线；（图c）调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）割通三角煤；（图d）调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图 e）（二） 、装煤采用采煤机螺旋滚筒配合 SGZ-764/630 型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。（三） 、移架割煤后，距机组后滚筒 4-6 架进行拉架，顺序追机拉架，拉架步距为 0.6m。（四） 、推前部溜滞后拉架4-6 架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.6m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40 m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10 个

12、支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。（五）放顶煤7放顶煤滞后于拉架 35 架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼 3 个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。正常放顶煤：采煤机每割二刀煤，放煤一次。放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由三人同时操作，三人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。末采放顶煤：工作面在距停采线 15 m 时，停止放顶煤。末采时制定专门施

13、工安全措施。（六） 、拉后部溜当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10 个架拉后部溜子，拉溜步距为0.6m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40 m。（七）运煤工作面采用 SGZ-764/630 型可弯曲刮板运输机，顺槽采用 SZZ-830/315 型转载机（破碎机为 PCM-160 型） ，及 DSJ100/42/180 型胶带输送机运煤。二、工作面正规循环生产能力 本工作面为放顶煤开采，机采采高 3m，放顶煤厚底为 9m，采放比为 1:3。生产班每班 1 个循环，每日 1 循环，循环进度 1.2m。8放顶煤步距 1.2m，综合回收率 80，其中机采回

14、收率 98，放顶煤回收率 74，工作面可采储量 3215888.9 吨。1、工作面参数：工作面走向长度 1239m（切眼煤壁距停采线）工作面倾斜长度 142.3m（净煤壁）2、循环产量=（工作面煤壁长机采采高循环进度容重割煤回采率）+（放顶煤长度放顶煤高度放煤步距容重放顶煤回采率）循环产量=（142.331.21.5298）+（142.3-9）91.21.5274）=763.1+1619.3=2382.4 吨。日产量=循环产量循环数=2382.42=4764.8 吨月产量=日产量天数=4764.825=119120 吨。第三节第三节 放顶煤工艺放顶煤工艺一、放顶煤工艺放顶煤开采的主要工艺循环顺

15、序为：放顶煤开采的一个循环结束是以放煤工序完成为标志的，二刀一放所需的循环时间为最短。因此，6102 采面采取放顶煤作业滞后采煤机不少于 10 架为宜。二、放顶煤方式6102 工作面采用多轮间隔放煤，即间隔一个支架打开一个放煤口，每个放煤口见矸即关门。操作时，先顺序打开 1，3，5号支架放煤口，放完煤后，再顺序打开 2，4，6号支架放煤口，同时，在见到矸石时必须立即关闭放煤口，防止大量矸石混入煤中9导致含矸率增加。第四节第四节 设备配置设备配置采煤机：采用 MG（601-WD）无链电牵引采煤机。刮板输送机：采用 SGZ764/630 型前后各一部；转载机、破碎机：6102 进风顺槽布置一部 S

16、ZZ830/315 型转载机配合 PCM-160 型破碎机一台；胶带输送机：6102 进风顺槽布置一部 DSJ100/42/180 型胶带输送机。中间支架：ZF5600/18/33 型放顶煤支架 91 架；端头支架：6102 进风顺槽、6102 回风顺槽端头各配置ZTF6500/20/32 型端头支架 3 组；乳化液泵：6102 回风顺槽设备列车处放置 2 台 BR250/31.5 型乳化液泵。附图附图 4 4：工作面设备布置示意图：工作面设备布置示意图第三章第三章 顶板控制顶板控制第一节第一节 支护设计支护设计一、液压支架选型设计（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设

17、计。（二）选型依据：根据煤层顶板分类、煤层厚度、采高、煤层倾10角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用ZF5600/18/32 液压支架 91 台、ZGF6500/20/32 端头支架 6 台，共计97 台支架。 （三）支架型号：ZGF6500/20/32 型液压支架ZF5600/18/32 型液压支架（四）支护强度验算： P=（48）MR10-6P直接顶及老顶来压时的支护强度， MPa；M采高， 取：12.8m；R直接顶岩石容重 取 1.6104 N/m3P=612.81.610410-6=1.22MPa。（五）本工作面选用 ZF5600/18/32 液压支架、支护强度为1.24M

18、Pa，ZGF6500/20/32 端头支架、支护强度为 1.34MPa，大于顶板来压时的支护强度。选型合理。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量本工作面选用 BRW250/31.5 型乳化液泵 2 台，1 台备用，1 台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX400/25 型乳化液箱供液，乳化液泵站到工作面采用 32mm高压管路进液，40mm 管路回液。（二）泵站安设位置乳化液泵站、液箱安设于回风顺槽设备列车中，随着工作面回11采的推进，与设备列车一起移动。泵体、液箱要求平、正以免造成齿轮箱缺油。（三）泵站使用规定、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。、

19、泵站上的任何保护严禁甩掉。、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。、过滤器要保持清洁，三天清洗一次10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。11、液箱必须高于泵体 100mm 左右。12、乳化液的配比浓度，不得低于 3-5%。13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。14、注意泵的声音

20、是否正常，检查有无渗油现象。15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作12状态。16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。第二节第二节 工作面顶板控制工作面顶板控制一、正常时期顶板支护方式1、本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距为4.95m，最小控顶距为 4.35m。工作面内采用及时移架支

21、护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过 35 架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。2、保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时要达到初撑力要求。3、将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。4、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸。当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在支架前梁上挑长度适宜的板梁支护。5、拉架到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出。6、机组停机必须将支架拉到最小控顶距。13二、特殊时期的顶板支护方式当工作面顶板破碎或过断层、顶压、褶曲等破碎区段时的支架布置形式不变，主要通过采取以下措施来加强管理：1、工作面

22、过断层前应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。2、断层面附近平缓过渡，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在 3.0m。3、采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。4、相邻支架错差不大于顶梁侧护板 2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。5、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸，当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在前梁上挑板梁支护。6、拉架严格执行“少降快拉”带压拉架的原则，支架拉到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出，保证支架的初撑力（24MPa）达到要求。7、过落差大于 1m 以上的断层时另补安全

23、技术措施。三、放煤措施1、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。2、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板运输机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。3、放煤时，后部刮板运输机必须保证正常运行。144、严格按设计采、放高度进行放顶，严禁放矸石和无故少放或不放顶煤。5、放煤工必须站在放煤支架踏板上操作，严禁站在临架、相邻架间操作。操作手把前先轻轻摆动手把，试探管路是否完好，以防高压水泄漏伤人。6、放煤时，注意观察顶板和放煤窗口，以防顶上掉下的煤砸伤人员。第三节第三节 两顺槽及端头顶板控制两顺槽及端头顶板控制一、工作面 6102 回风顺槽、6102 进风顺槽的顶板控制（一）6102

24、回风顺槽、6102 进风顺槽超前支护1、两顺槽超前支护均采用“带帽点柱”进行维护。柱距为1.2m。两顺槽超前距离不小于 20m。其中 6102 进风顺槽单体支柱排距 2000,6102 回风顺槽单体支柱排距 2800，误差100mm。2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝工作面老塘方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于 90kN，底板松软时必须穿“铁鞋” 。3、如两顺槽出现超高现象要及时用道木或其它材料将顶接实，保证超前支护接顶严实。4、若顶板破碎、或在采动过程中，压力较大时，必须采取

25、加强支护措施，如采用 型梁一梁两柱、一梁三柱、加密单体支护等，确保给职工创造一个安全的施工环境。155、对于前后两顺槽端头支护，要求 6102 回风顺槽当端头支架距巷帮距离大于 1.5m，必须至少增加一根单体支柱，以保证巷道支撑效果。（二）6102 回风顺槽、6102 进风顺槽的加强支护当工作面两顺槽顶板破碎压力大时，根据现场情况，延长两顺槽超前维护距离，必要时架棚。并及时制定临时支护措施。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式两端头采用端头支架配合双排带帽单体支柱进行维护。（二）质量要求上、下安全出口高度不低于 1.8m，行人宽度不小于 0.7m；否则，必须进行拉底、扩帮，并设专人维护。 支

26、护材料的使用数量和存放管理见表 9种类规格使用量 复用率/%备注单体DZ3500100 根100含 10备用板梁2003000mm50 块0维护破碎顶板柱帽直径 280mm，厚100mm250 块100高分子柱帽，圆形，超前维护用 型梁3m50100备用所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。附图附图 5 5：工作面、两端头及两顺槽超前支护示意图：工作面、两端头及两顺槽超前支护示意图附图附图 6:61026:6102 回风顺槽、回风顺槽、61026102 进风顺槽断面图进风顺槽断面图16第四节第四节 矿压观测矿压观测一、矿压观测内容工作面顶板动态监测，以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。二、

27、矿压观测方法1、工作面的矿压观测工作面每 5 架安装一组矿压观测压力表，压力表直接上传至监控室,实行 24 小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于 24Mpa。2、顺槽的矿压观测两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。两顺槽的巷道要安排专人每星期对原安设的顶板离层仪进行观测，发现情况必须及时汇报。第四章第四章 生产系统生产系统第一节第一节 运输运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮

28、板运输机转载机带式输送机转载刮板运输机主井胶带机地面储煤仓。172、辅助运输设备及运输方式辅助运输设备采用无轨防爆胶轮车运输。二、推移刮板运输机、转载机方式1、推移刮板运输机方式采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为 0.6m, 推移刮板运输机距采机后滚筒 30m 进行,弯曲度不大于 1 度。2、拉移转载机方式采用机头 1#、2#、3#架同时进行推移运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每循环拉移一次，步距为 0.6m；胶带输送机机尾 2-3 个循环拉移一次，采用马蹄尔自移机尾装置实现胶带输送机机尾的拉移。三、运煤路线：工作面6102 进风顺槽北主运大巷主斜井地面。四、辅助运输路线：

29、地面副斜井北辅运大巷6102 回风顺槽用料地点。附图附图 7 7：61026102 工作面运输系统示意图。工作面运输系统示意图。第二节第二节 “一通三防一通三防”与安全监控与安全监控 一、工作面瓦斯、煤层等情况 根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司 2012 年矿井瓦斯等级鉴定报告，我矿属于低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，属于类自燃倾向性煤层。 二、工作面通风系统18工作面采用“U 型”通风系统。即 6102 进风顺槽进风、6102 回风顺槽回风。 三、工作面配风量计算 1、按气温、风速等量的气候条件配风Q=200KiKhKlKm =2001.31.71.31 =574 m3/min式中：200

30、基本风量 m3/min； Ki温度系数 1-1.3； Kh采高系数 1-1.7； Kl工作面长度系数 0.8-1.3; Kl采煤方法系数 0.8-1.35. 2、按瓦斯涌出量计算Q=100q瓦采k采 =1000.371.5=55.5 m3/min式中：Q采煤工作面总需风量，m3/min；q瓦采采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min,取 0.37；K采瓦斯涌出量不均衡系数，1-2。3、按每班工作面最多人数计算，每人每分钟需用 4m3Q=4N=430=120m3/min式中：4每人每分钟需用 4m3 30工作面最多人数，取 30 人。194、按风速进行验算6102 进风顺槽、回风顺槽实际进风量取

31、600m3/min，巷道断面积为 13.44,则 V=Q/S=600/（13.4460）=0.74m/s。根据煤矿安全规程规定：煤巷最低允许风速为 0.25m/s，最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为 0.74m/s，符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。附图附图 8:8: 通风系统示意图通风系统示意图 四、监控系统布置根据煤矿安全规程规定，结合我矿的具体情况，该工作面安设 3 台瓦斯传感器，并在轨道回风顺槽设置一氧化碳及温度传感器。各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。6101 工作面监控布置监控探头位置报警点断电点复电点断电范围备注C

32、H4、CO、T6102 回风顺槽上隅角0.8%24ppm261.5%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源CH4、CO、T6102 回风顺槽距切眼 10-15m0.8%24ppm261.0%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源CH4设备列车处0.8%24ppm261.5%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源CH4、CO、T、V6102 回风顺槽回风口0.8%24ppm264m/s1.5%1.0%工作面及其回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源附图附图 9:9: 监控系统布置示意图监控系统布置示意图五、工作面防灭火措施20 （一）防灭火系统防灭火

33、必须具备防灭火系统。附图附图 10:10: 防灭火系统布置图防灭火系统布置图 （二）为防止工作面火灾事故的发生，应采取以下措施： 1、装备：严格按照煤矿安全规程的有关规定，工作面必须铺设注氮、注浆、供水管路，放置一定数量的灭火器材，并必须保证以下几点。（1）用水地点管路中，必须保证足够的水压及水量。（2）以下地点必须设置消防管路及三通阀门：6102 进风顺槽每隔 50m 处；6102 回风顺槽每隔 100m 处；皮带机头、机尾附近 15m内；其它易发生火灾地点应配备足够的配置灭火器。（3）皮带应装设烟雾报警装置和洒水灭火装置。（4）皮带头、油脂库等地点必须按防灭火规范规定配置干粉灭火器材，并用

34、不燃性材料支护。 2、管理措施：（1）及时清理可燃物和易燃物，工作面使用的棉纱、布块、各类油料以及顺槽内的废坑木及时清理出井，雷管、爆炸材料的保管和运送应严格执行有关规定。（2）加强机电管理，所有电器设备的选择、安装与使用除严格有关规定外，还应正确应用各类安全保护装置，防止电流过负荷和短路引起火灾。21（3）胶带头 20 米范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。（4）按要求在工作面的皮带头配备不少于 25m 的消防软管。（5）在工作面的移动变压器旁边配备 4 个灭火器，皮带头配备2 个灭火器，中驱动配备 2 个灭火器，油脂库配备 3 个灭火器，并每旬进行检查；每处并配备 0.5m3的沙子及

35、灭火器材。（6）加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火工作的重要性，使全体职工自觉执行有关规定。 3、煤炭自燃的综合防治 （1）煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。 （2）煤的自然倾向性煤层自燃倾向性属类，容易自燃煤层。煤层的自然发火期不仅取决于煤的自燃倾向性，而且与地质因素和采煤技术条件，生产管理，通风状况密切相关，因此采取综合防治手段，确保万无一失。 （3）防止煤炭自燃的措施 必须严格按照作业规程作业，回采过程中不得任意留设设计外煤柱，严格控制采高，不留底煤，提高煤炭回收率。

36、不得把材料、棉纱、油脂等易燃品丢入采空区。对于采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前应将托板取掉，以保证采空区顶板能够充分垮落22密实。端头及工作面浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区，初采工作面的支护在进入采空区以前必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，减少向采空区漏风，锚杆、锚索在进入采空区前应将托板、锁具取掉。 必须加强各顺槽的支护与维修工作，保证巷道设计断面和通风畅通，避免冒顶、漏顶事故发生，降低通风系统的阻力，减小采空区两侧的压差，必要时在工作面上下隅角尽可能地减少向采空区漏风。 在综采工作面回风顺槽设置一氧化碳（CO）及温度（T）传感器，并定期校对。搞好井下火灾预报监测系统，保证该

37、系统的正常运转。 必须建立自然发火预测预报台帐，认真做好自然发火的预测预报工作。负责每周对采煤工作面的上隅角、回风流及其它可能发热的地点进行一次全面观测，观测的参数包括：现场气体分析成分（CH4、CO2、CO、O2） 、气温、水温等等，所有检测分析结果都必须记录在专用的防火记录薄内。由通风专业人员负责每周进行一次全面的观测，并认真分析有无自然发火危险，发现有自然发火预兆时及时汇报矿领导及有关部门。每月对重点地点定期取气样送公司化验分析，掌握采空区内气体变化情况，对一氧化碳（CO）升高的地点（10PPm） ，每天观测一次，其余地点每周观测一次，以便及时采取针对性措施，做好超前防范工作。一旦有煤层

38、自然发火现象，必须采取注浆或喷洒阻化剂等措施，防止煤层再次自燃，引发事故。23 工作面回采结束后，支架等设备应尽快撤出，及时进行永久性封闭，最迟不得超过 45 天。从撤出支架之日算起，在两周内必须完成永久性密闭。 六、工作面综合防尘系统设计 （一）防尘管路系统 地面风井北辅运大巷6102 回风顺槽或 6102 进风顺槽）工作面附图附图 1111 防尘系统布置示意图防尘系统布置示意图 （二）防尘设施安设要求 1、工作面喷雾灭尘各转载处、破碎机处均设置洒水灭尘装置，要求能覆盖煤流，并有专人负责管理。工作面每隔一架安装一套移架自动喷雾，采机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于

39、 2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5 MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4 MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。2、6102 回风顺槽、6102 进风顺槽距工作面 30m 和两顺槽巷口50m 范围必须设置一道封闭全断面的净化水幕，要求迎风 45 度，水压不得低于 1.5Mpa。3、6102 回风顺槽和 6102 进风顺槽全巷道不得有煤尘堆积（厚度超过 2mm、连续长度超过 5m） 。4、每个支架安装一组移架自动喷雾，且应均匀布设；每个支架24放煤口处应设一组自动放煤喷雾。架间喷雾与放煤喷雾应能实现与移架、放煤同步，并保持完好，喷雾压力达 0.8

40、1.5 MPa。5、定期冲洗巷道。所有接尘人员必须佩带防尘口罩。 （四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施工作面两巷分别安装两组隔爆水棚，第一组距工作面 60m200m 处，第二组距两巷口 60m200m 处，中间部分每隔 300m 安装一组。水量按巷道断面计算，不小于 200 升/m2，每个水槽 40 升，每排不少于 4 袋，排距为 1600mm。1、6102 进风顺槽断面：13.44m2 ，需水量：2560 升，需水槽：64 个，每组 16 排。2、6102 回风顺槽断面：13.44m2 ，需水量：2560 升,需水槽：64 个 ，每组 16 排。第三节第三节 压风自救和供水施救系统压风自救和供水施救

41、系统一、压风自救系统1、压风自救装置采用带有口具的。2、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在 0.8m 以上。3、6102 进风顺槽距 6102 综放工作面不大于 80 米处、6102 回风顺槽距 6102 综放工作面不大于 45 米处各安装一组自救装置，数量为 3 套，距离超过规定由综采队向前移设自救装置。4、压风自救装置入口处必须安设油（水）汽分离器。5、安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，25压风自救袋阀门的扳手要要同一个方向且与巷道平行。6、压风自救系统的安装位置距底板 1.6m，便于现场人员自救应用。 7、压风自救装置管

42、路敷设要牢固平直。8、保证压风自救系统的完好性和安装规范性，不得存在无气、漏气和自救装置破损现象。二、供水施救系统1、供水施救系统安装点必须和压风自救点安装在一起，每处安设 3 套。2、安装时，供水施救系统要同一个方向且与巷道平行，管路的安装位置距底板 1.6m 以上，位置要方便饮用，且保证供水施救系统的管路无漏水现象，阀门开关灵活。三、压风自救系统和供水施救系统管理规定 1、系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆放的巷道内，便于现场人员应急使用。2、系统安装的地方由在该综采队管理维护，通风队和安监科负责督查，发现损坏时，必须责令及时更换。 3、系统管路上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。4

43、、综采队必须保证系统的完好性和安装的规范化，凡系统存在管路无水、漏水、漏风、阀门开关不灵活等现象，及时处理、更换。 26第四节第四节 排水排水一、设备选型根据工作面涌水情况，在工作面低洼处煤体侧施工标准临时水窝，安装排水设备，采用煤矿常用潜水泵抽水。采用双路电源供电，电源均来自于中央变电所。选用水泵选型BQW100-17-9.2/S，流量 100m，扬程 17m，额定功率 9.2KW。排水路线：工作面6102 进风顺槽北主运大巷主井井底临时水仓中央水仓回风斜井地面。工作面6102 回风顺槽中央水仓回风斜井地面。附图附图 1212：排水系统示意图。：排水系统示意图。第五节第五节 供电供电6102

44、 综放工作面及两顺槽用电均由中央变电所高开柜引出。其中 6102 工作面设 2 台移变，由中央变电所引出的电源经 2 台移变后，分别向转载机、破碎机、刮板运输机、乳化液泵、采煤机供电；低压设备部分由中央变电所直接引出，经馈电开关，向皮带机、照明系统、调度绞车、阻化剂泵、潜水泵等设备供电。高低压供电必须实现风电、瓦斯电闭锁。详见6102 工作面供电系统图 。附图附图 1313：供电系统示意图：供电系统示意图第六节第六节 通信、照明通信、照明一、通信系统27每部运输设备机头各安设电话一部。二、照明系统 工作面支架照明灯每 10 架安设一盏，共设 14 盏，6102 进风顺槽每 30m 设一盏、输送

45、机机头及储存架处 70m 范围内每 10m 设一盏照明灯。第五章第五章 劳动组织和主要技术经济指标劳动组织和主要技术经济指标第一节第一节 劳动组织劳动组织一、作业方式1. 作业形式6102 综采工作面采用“三八”制作业制度，每班作业 8 小时，中班、夜班出煤，早班检修。每天检修时间保持 8 个小时。2. 班次安排 检 修 班： 8：0016：00。 生产一班： 16：000：00； 生产二班： 0：008：00； 每班提前 30 分钟开班前会，安排安全生产任务，交接班时间20 分钟，对工作面设备作日常保养，为工作面正常生产做好准备工作。检修班在确保设备检修到位的同时，搞好正常生产、工作面质量标

46、准化工作及其它辅助工作。 二、劳动组织6102 综采工作面由班长负责组织生产，配有采煤机司机、维28修工、三机工等相关工种的操作人员若干名，质量验收员由班长兼任。全队日出勤合计 60 人。6102 综采工作面劳动组织表综采工作面劳动组织表生产一班生产二班检修班合计队 长1副队长1113班 长1113办事、材料员1电 工1146泵站工1124采煤机司机2226支架工44210三机工44412皮带工1124清理工1124端头维护2226合 计18182260第二节第二节 作业循环作业循环该工作面采用每日 2 个循环作业方式，每日产量 4764.8 吨。每29个生产班完成 1 个循环。6102610

47、2 工作面正规循环作业图表工作面正规循环作业图表30102030405060708090100110120130140142.3班次时间面长/m1234 5679 10 11 12 13 14 15816 1718 19 20 21 22 23122.3早 班中 班夜 班图例采煤机割煤 移 架 移前部刮板运输机 移后部刮板运输机 放顶煤 检修说明三八制作业，两班采煤、放煤，一班检修、准备。双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀，进刀方式为割三角煤斜切进刀。放煤步距为两刀一放。31第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标 工作面主要技术经济指标工作面主要技术经济指标序号序号项项 目目单位单位指

48、标指标备备 注注1工作面长度m142.32倾向长度m12393设计采高m34煤层厚度m125煤层倾角度06 6煤容重吨/m 31.527工作面回采率%808采机截深m0.69循环产量吨2382.410循环进度m1.211日循环数个212日产量吨4764.813工作面月推进度 m6014工作面月产量万吨11.91215回采工效吨/工79.4116可采储量万吨321.5888917可采期月20.6518在册人数人6019出勤率%90第六章第六章 煤质管理煤质管理1、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。2、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前32支护方式，防止

49、顶板掉碴。若有 300300mm 的矸石要打碎、扔入落山。工作面两顺槽要设置废物回收箱、不允许棉纱，油污物及其它杂物流入原煤。3、端头支护工及运输机司机严格把关，大块矸石及杂物必须停机拣出，甩入落山，不得随机运出。4、及时排水，防止水流入集中输送带，各喷雾必须做到停机停水。5、正常情况下采机司机严禁割顶挖底。6、工作面过断层、陷落柱等地质构造时，要另补措施。第七章第七章 安全技术措施安全技术措施第一节第一节 一般规定一般规定一、工作面安全制度1、开工前，由技术队长负责，将本规程向职工详细贯彻、签字，并进行考试，考试合格后，方可上岗作业。2、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程 、 煤矿安全技术

50、操作规程 。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、 岗位工升井后及时填写日志。4、所有岗位工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。5、各工种作业前，必须对作业地点的环境仔细检查，进行敲帮问顶，发现隐患及时报告班长进行处理，确认无危险后，再进行作业。336、严禁任何人乘坐工作面各种运输设备，严禁任何人横跨工作面各种运输设备，否则必须停机闭锁，且有效闭锁键不得少于两个，上锁或设专人看护。严禁跨越皮带。进出工作面要走行人过桥，在工作面溜子机头、破碎机区段作业时，严禁正对溜子机头作业。进入转载机或者破碎机里作业必须停机闭锁，且有效闭锁键不得少于2 个，上锁或设专人看护，同时控制开关打到零位、闭锁并挂

51、停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管） 。7、进入煤壁和溜子内进行临时穿板梁、联网、拣杂物、量采高、量断面距时，首先要将支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，且有效闭锁键不得少于 2 个，并派专人看护（能上锁，可不设专人看管） ，同时进行敲帮问顶，找掉活炭活矸。找掉时，必须清理好退路，确认无危险后，方可作业。作业时不准操作相邻 3 个支架，并设专人看护支架手把，设专人观山，若顶板不好，先维护好顶板，并在煤帮打柱护帮，每架两柱，并用背板背好帮，护帮柱使用 DZ-3200 型单体柱。8、各运输机司机要站在错开机头的位置操作，不准正对机头，时刻密切注意设备的运行状况，发现问题要及时停机处理。9、拉架

52、时，其它人员不准从正在移架的支架前方通过，移机组附近支架时，机组必须停机，机组司机要远离被移支架 5m 以外，机组附近 10m 不得放煤，严禁在支架和后部溜子间行走、休息。10、所有设备停止使用及检修时，开关手把必须打到零位，并闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管） 。3411、生产过程中，各电气设备要完好，不得任意损坏或甩掉保护系统，保证安全生产。12、回风巷提放车使用小绞车和无极绳运输系统，必须严格执行有关运输的规定。13、各工种都要持证上岗。14、送电、送液时要有专人统一指挥，不得随意停送电、停送液，以免机电设备和支架误动作伤人，坚持做到停电闭锁并挂停电牌，且设专人看管（能

53、上锁，可不设专人看管） ，谁停电谁送电。15、工作面所有油脂都必须符合标准，机械电气设备应处于完好状态，严禁带病作业。16、蹬高作业过程中，作业人员要互相协调配合，服从负责人的统一指挥，做好自保互保工作，不够高时，可踩梯子或高凳进行，高度超过 2m 执行高空作业相关规定，防止脚下打滑从高空坠落。二、割煤1、开机前必须全面检查采煤机的完好情况，其中水压、水量、油压、油位及油质必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。2、割煤过程中，机组司机应站在有机体掩护的地点操作，严

54、禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后 5m 范围内不得有人作业或在此停留。353、割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。4、割煤时，要随时注意各部件的运行状况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机，处理机组故障时，要将隔离开关打到零位，切断电源，机组开关打到零位，闭锁并设专人看护（能上锁，可不设专人看管） ，并挂停电牌，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面溜子，溜子开关打到零位，闭锁并挂停电牌，且设专人看护（能上锁，可不设专人看管） ，支架护帮板打出，有效闭锁键不少于2 个，且派专人看护（能上锁，可不设专人看管） 。5、割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、护帮板

55、，机组运行时距上滚筒前方 6m（4 个支架）范围内的支架护帮板可以全部收回。后滚筒司机负责将底滚筒往后的护帮板全部打出。6、负责看电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，及时清理电缆槽内的煤块，矸块，防止挤坏电缆。7、机组司机要精心操作，割过煤后要保证顶底板平整，煤壁直齐。8、机组司机要跟支架工配合，严格执行追机平行作业，拉架跟不上割煤时，要停机等候。9、机组割到距机头、机尾 5m 时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮撞倒棚梁或损坏设备，同时巷道内距工作面 3m 范围内不准有人。10、机组在通过顶板破碎区段时，机组司机要同支架工互相配36合，机组上滚筒割过一架后停机，支架工及时拉架，支护顶

56、板，即割一架拉一架，同时司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机，支架工及时拉架护顶，防止漏矸。11、检修机组时，视煤壁情况在机组前后 3m 范围内打临时支护。12、更换截齿时，必须摘开滚筒离合器，将停止按钮闭锁，并打开隔离手把，切断电源，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管） ，更换截齿时，身体与滚筒保持在 0.3m 以上距离。13、检修班试运转后，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。三、拉架1、工作面支架必须达到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操作手把功能，以免误动作造成伤人事故。2、割过煤后，距机组后滚筒 4-6 架进行拉架。3、移架时，支

57、架左右 3 架周围不得有人，先将侧护板，护帮板收回，方可降架、拉架，支架可下降 150-200mm， 移动支架为准，在破碎顶板下，必须带压拉架，移架过程中，应随时调整支架。4、支架拉到位后，要及时将支架升紧、顶梁升平，如顶板较破碎、煤帮片帮严重时，要超前移架并打出护帮板护帮，及时把操作手把打到零位，任何人不得随意乱动操作手把。5、在割煤时，机组司机可将机组前 3-5 个支架的推溜手把打在37供液位置，割煤过后，必须及时把推溜手把打到零位，且在动推溜手把前，必须确保机组前方 10 米范围架前无人。6、拉架时，首先要撤净支架前后 3 个支架人员后，左右两个支架手把可打在供液位置，待拉过架后，将手把

58、及时复位。7、检修支架阀组时，必须先关闭本架截止阀。8、工作面排头架，排尾架拉架前，要将工作面溜子机头，机尾推移到位，清净煤后才能拉架。9、拉端头架前，工作面排头架、前后溜机头必须到位，才能进行移端头架工作，两组端头架分次前移，采用迈步拉架，先拉靠排头架的一组端头架，然后将这一组端头架升紧后，再拉人行侧的一组端头架。10、过机头机尾时，严禁跟班干部和班组长操作排头排尾架以及端头支架。四、移前溜1、移溜由支架工负责进行。2、移溜时，支架与挡煤板，支架架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3、移溜工作应在刮板输送机运行中进行。4、严格执行顺序追机作业，移溜滞后拉架 4-6 架，从一端到另一端，不准任

59、意分段或由两端向中间挤推。5、移溜时，必须依次顺序前移，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，顶不动时，必须查清原因，处理后，方可移溜，严禁强行38移溜。6、移机头、机尾如需单体柱配合推移时，要停溜进行，单体柱要放置平稳，单体柱尾部与支架底座联接牢固，送液要缓慢，人员要撤到安全地点，防止单体柱溅起伤人，严禁单体柱顶住电机、减速器等部位进行操作。7、溜子发生前后窜，要及时调整，保证安全出口宽度。8、处理溜子事故时，要闭锁溜子，且有效闭锁键不得少于 2 个，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管） ，起吊溜子时要用道木、柱帽垫实，并禁止人身体的任何部位进入溜子底下。9、

60、溜子紧链时，正常用闸盘紧链；处理事故时，可用单体柱配合紧链，接链时要用网丝将液枪手把栓好，操作人员站在支架内，然后操作支架手把缓慢送液。用单体柱紧链时具体规定执行刮板输送机、转载机紧、解、接链安全技术措施 。五、放煤1、放煤前,要认真检查工作面顶板、煤壁落山情况，后部溜的运转情况，工作面支架各部件的完好情况，发现问题，及时处理后方可开始工作。2、放煤前，必须首先调整工作面的后部溜子，使后部溜处于有利于放顶煤的位置。3、放顶煤时，要适当控制放煤量，防止压溜。如放煤时，大块炭堵塞放煤口，要反复升降支架尾梁和插板处理。当见矸石无煤时，39立即关闭窗口，并把尾梁升起后，插板打出。若发现支架尾梁或插板插

61、入后溜时，必须立即停机处理。4、放煤时，无关人员站在远离放煤地点 5m 以外，放煤工要站在有利于自己安全的地方操作，面向落山，同时密切观察后溜的工作状态和支架的工作状态，发现隐患立即停止工作。5、如顶煤坚硬放煤困难时，应反复升降支架尾梁。放煤工作正常时，支架尾梁的升降高度以保证支架能掩护住后部溜为准，且距后部溜高度不小于 500mm。6、工作面排头架、排尾架不放煤。六、清煤1、清煤时，要密切观察周围支架，顶板及放顶煤情况，确认无危险后，方可作业。2、清煤作业时，任何人不得操作清煤地点相邻的四个支架。3、清煤作业时，必须面向机尾，随时注意溜子上拉过来的大块炭、杂物及煤壁片帮情况，以防伤人。清理前

62、部溜前浮煤时，要密切注意支架的工作状态和落山情况,严禁任何人操作相邻支架的阀组，作业后及时撤离工作地点，不得在架间、架后逗留或休息。4、遇有大块炭、矸无法处理时，应先将其破碎后再清理。5、清后部溜与支架底座间的煤时，首先要闭锁后部溜子（有效闭锁键不得少于 2 个） ，设专人看护闭锁键（能上锁，可不设专人看管） ，且控制开关必须打到零位，闭锁并停电挂牌，上锁或设专人看管；其次，液压支架操作手把必须打在零位，严禁任何人操作，并40设专人看护支架手把，检查支架是否自动降架，尾梁是否自动下降，如有自动下降，先处理好后，再清煤。清煤时，严禁清出的煤砸住支架操作手把。七、拉后部溜子1、拉后部溜子由放煤工负

63、责。2、拉后部溜子时，支架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3、拉后部溜子应在溜子运行中进行。4、严格执行顺序追机作业，当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架 10 个架拉后部溜子，拉溜步距为 0.6m，后溜弯曲段不小于 15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过 40m。同时拉后部溜必须从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间拉。5、拉后部溜时，必须依次顺序拉溜，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，拉不动时，必须查清原因，处理后，方可拉溜，严禁强行拉溜。6、处理后溜事故时，要闭锁溜子（有效闭锁键不少于 2 个） ，上锁或设专人看护；若有人员进入后溜时，后溜控制开关必须打到零位，

64、闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管） ，且作业人员必须持有停电牌，严禁任何人操作支架，并设专人看护支架手把，同时先检查支架是否自降，尾梁是否自降，如有自动下降，先处理好后，再进入后溜，若起吊溜子时，要用道木柱帽垫实，并禁止任何人的身体部位进入溜子底下。41八、端头支护及超前支护1、在端头进行各项工作之前,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保退路畅通无阻情况下,方可作业。2、端头作业时，必须闭锁工作面溜子、转载机、破碎机，且有效闭锁键不少于两个，并设专人看护，同时控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管）

65、，端头架棚、回棚、回柱时，不准拉转载机。3、端头及超前支护范围内，支架齐全，单体柱支设要迎山有力，确保支护初撑力，不得使用坏柱、卸液柱，保证单体柱完好，单体柱要用联柱绳联锁，拴牢，回柱后，要重新拴好联柱绳以防柱倒伤人。4、架设棚由 3-4 人操作，由专人指挥，不够高时，可踩高凳进行。架棚时，棚梁接顶严密，将巷道顶板，两帮背好。5、回收单体柱时，要至少两人配合作业，一人观山扶柱，一人放液。6、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪柱、二爪柱、单爪柱以及卸液柱。 7、抬运单体柱时，走行人侧，严禁走非人行侧。8、进回风顺槽煤帮上的网由检修班提前 5m 剪下，并保证生产班的正常生产；锚杆、锚索和钢带

66、在割煤时必须及时取出，不准将杂物拉到皮带上。在过机头机尾捡锚杆锚索及钢带时，必须停机闭42锁，且有效闭锁键不得少于 2 个，上锁或设专人看护，机组退出机头 10 米范围，停机。9、端头放顶作业严禁进入老塘作业。九、拉开关架、缩皮带机尾1、该项工作由检修班负责。2、拉开关架、缩皮带机尾前，先将皮带上煤运净，扳动皮带输送机控制开关手把到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，上锁或设专人看护；准备开储带装置张紧绞车。3、皮带机头检修工与机尾操作工联系，先进行松带，使皮带处于松弛状态，防止在拆除机尾开关架前方 H 架及托辊过程中，由于皮带张力作用自动拉动开关架，造成人身伤害。4、拆除机尾开关架前方中间部 H 架及托辊（拆除节数必须保证三个生产班正常生产） ，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引与前方未拆除的中间部 H 架相靠近，并以保证转载机不掉道为宜，调整机尾部与中间部 H 架的中心使之在一条直线上。5、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送皮带卷入储带仓内并张紧输送带。6、将储带装置张紧绞车开关手把打到零位。7、拉开关架及缩机尾时，开关架、皮带机尾非行人侧不允许有人停留和通过。