zk手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1

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1、焊 接 工 艺 评 定项目板板对接16 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0603 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0603 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16MnR 16 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN1H10Mn2/HJ3504.0平向左直反7804224282H

2、10Mn2/HJ3504.0平向左直反780422428焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB47082000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006-1 /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月

3、日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 与 相焊. 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min H10Mn2/HJ3504.0平向左直反78042/2428H10Mn2/HJ3504.0平向右直反78042/2428焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊 .焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为03，宽242 . 仙桃市中意石化设备有限责任

4、公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检： 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0603焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊机械

5、化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格162000L生产厂新余厚度16直径/厂内标记60602材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.160.281.360.0220.011母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak备注57040027505446其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准GB/T52931999焊材牌号JQ.H10Mn2焊材规格4.0焊材标准GB/T1247094焊材牌号HJ350焊材规格408目生产厂天津金桥厂内

6、标记h0602其他生产厂洛阳伟盛厂内标记h0611其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H0602/0.0170.021焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注54045828.640H0602123118120580/29H0611焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反780422428反1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反78042428焊后处理

7、/ 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,余高为1.72.3检查结果合格 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度()试样厚度()横截面积(2)断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度()弯心直径()弯曲角度()试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（）无损检测：RT： UT： MT PT： 其他： 附加说明：结论：本评定按JB470

8、82000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定项目板板对接12 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0601 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0601 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 机械化 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16MnR 12 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数焊

9、接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN1H10Mn24.0平向右直反60034/26反1H10Mn24.0平向右直反60034/26焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面焊后,用碳弧气刨清根 工艺评定标准: JB47082000标准 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月25日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成，试件检查，无损探伤5月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧

10、焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006-1 /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: 机械化 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 16MnR 12 与 16MnR 12 相焊. 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min 1 H10Mn24.0平向右直反60034/26反1H10Mn24.0平向右直反60034/26焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 正面焊后，用碳弧气

11、刨清根 .焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，自动焊余高为03 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检： 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师

12、总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0601焊接工艺指导书编号: 焊接方法自动焊机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格122000L生产厂马鞍山厚度12直径/厂内标记b0603材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.140.361.450.0120.014b0603母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak冷弯备注530355278296498合格其他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准焊

13、材牌号焊材规格焊材标准GB/T1247094焊材牌号JQH10Mn2焊材规格4.0生产厂天津金桥厂内标记其他生产厂天津金桥厂内标记h0602其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiCu备注0.0770.0251.700.0240.0180.0160.0180.122H0602焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注54045828.640H0602123118120580/29焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1H10Mn2/HJ3504.0平向右直反6003426反1H10Mn2

14、/HJ3504.0平向右直反6003426焊后处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其他措施 / 焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.82.4检验合格 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度()试样厚度()横截面积(2)断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度()弯心直径()弯曲角度()试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸引力J备注金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊角差（）无损检测：RT： UT： M

15、T PT： 其他： 附加说明：结论：本评定按JB47082000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定项目板板对接12 16MnR 自动焊 工艺评定报告编号 GP0602 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期 仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定计划、任务书工评项目编号 GP0602 提出人 谢金国 批准人 周从发 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 / 焊接接头：坡口型式 Y 其他 母材：类组别号 1 与类组别号 1 相焊厚度范围：母材 16M

16、nR 12 焊缝金属 焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材规格焊接位置及方向电流级限电流A电压V预热层间焊速/MiN焊后热处理 / 温度 / 保温时间 / h摆动参数 / 其它措施 正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB47082000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。总工程师 下达日期 2006年4月 日手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书指导书编号：ZY6a.2006

17、-1 /A0 编制: 谢金国 审核: 周从发 日期: 2006年4月27日 焊接方法: 手工电弧焊 机械化程度: 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):母材(钢号及规格): 16MnR 12 与 16MnR 12 相焊. 右右焊材牌号焊丝焊条规格(mm)焊接位置及方向电流极性电流A电压V预热 层间 焊速cm/min右J5073.2平向右直反85952021/右J5074.0平向右直反17027/右J5074.0平向右直反17027右J5074.0平向右直反16526右右焊后热处理: / . 温度 / . 保温时间: / H.摆动参数: / .其它措施: 坡口两侧各20MM，

18、除油、锈、污 .焊缝外观要求: 成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，咬边深0.5且总长40,余高为01.5，反面呈型美观 . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施 焊 记 录 产品名称工艺评定产品图号第 页产品编号GP0603施焊部位共 页焊缝类别或焊缝号焊工钢号焊接方法电源极性层次焊材牌号规格电流A电压V施焊日期备注工序检验/日期焊接责任工程师/日期说明仙桃市中意石化设备有限责任公司施 焊 检 测 记 录 产品名称 工艺评定图号产品编号GP0603页 次第 页共 页焊缝类别或焊缝号焊缝高度焊缝宽度裂 纹咬 边气孔夹渣弧坑未溶合焊道清整检验结果检验员日 期深度长度深度长度 评定 总 检：

19、 日 期：备注签字检验工程师焊接工程师总工程师单位名称:仙桃市中意石化设备有限责任公司焊接工艺评定报告编号:GP0602焊接工艺指导书编号: 焊接方法手工电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫,每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材原始数据材料标准GB6654-1996材质16MnR规格122000L生产厂马鞍山厚度12直径/厂内标记b0603材料标准材质规格生长厂厚度直径厂内标记母材化学成份%CSiMnSP备注0.140.361.450.0120.014b0603母材机械性能抗拉强度b屈服强度b延升率冲击值ak冷弯备注53035527.6829896合格其

20、他焊接工艺评定报告焊接材料原始数据焊材标准GB/T51171995焊材牌号J507焊材规格3.2焊材标准GB/T51171995焊材牌号J507焊材规格4.0生产厂天津金桥厂内标记h0606其他生产厂洛阳伟盛厂内标记h0605其他焊接材料化学成份%CSiMnSPCrNiMoV备注0.0720.0291.210.0060.0200.0310.0300.0080.018H06060.0690.301.140.0170.0230.0300.0310.0090.018H0605焊接材料机械性能抗拉强度b屈服强度s延伸率冲击值ak备注55746829.630H060217618017455245629.230H0611178181176焊材及焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊丝焊条规格()焊接位置及方向电流极性电流(A)电压(V)预热()层间()焊速(cm/min)1J5073.2平向右直反9121/2J5074.0平向右直反17027/3J5074.0平向右直反17027/4J5074.0平向右直反1672