氧化铝赤泥沉的降部分施工组织设计.doc

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1、沉降部分施工组织设计1. 工程概述 1.1编制依据 1.1.1设计院设计地土建、工艺等专业施工蓝图 1.1.2工程现场地质勘探资料 1.1.3本企业施工类似工程实例资料 1.1.4本企业ISO9001质量认证地相关文件 1.1.4.1质量保证手册 1.1.4.2质量体系程序文件 1.1.4.3作业指导书 1.1.5建筑法及我国现行地相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范 1.1.6国家和部委地规范标准 1.1.6.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1.1.6.2砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 1.1

2、.6.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.1.6.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.1.6.5屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 1.1.6.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 1.1.6.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 1.1.6.8建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 1.1.6.9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 1.1.6.10工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 1.1.6.11现场

3、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 1.1.6.12钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(HG20604-97) 1.1.6.13阀门连接法兰标准(HG20595-97) 1.1.6.14机械设备安装工程施工及通用验收规范(GB50231-98) 1.1.6.15起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)1.2 工程概况：1.2.1 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构,生产类别：戊级,按7度抗震设防,耐火等级为二级本工程占地面积7936平方米,柱下基础为钢筋混凝土独立基础,上部结构为钢结构,楼面为花纹钢板,地面为耐碱混凝土1.2.2 絮凝剂制备：工程结构为钢

4、筋混凝土结构,生产类别：戊级,按7度抗震设防,耐火等级为二级本工程占地面积1005平方米,建筑面积1635平方米,柱基础为钢筋混凝土独立基础,墙基础为钢筋混凝土,砖墙围护结构屋面为钢筋混凝土板卷材防水,内外墙面为抹灰喷涂料,楼地面为细石混凝土,钢门窗1.2.3沉降部分主要包括4台1616m沉降槽,8台1515m洗涤沉降槽,2台1011m稀释后槽,3台109.6m热水槽,5台55m絮凝剂槽,7台33m污水槽,共计29台非标设备,其中除3台热水槽外,其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦该工程建成后, 将大大提高提高河南分公司氧化铝产量地技术和装备水平,达到降耗节能地目地1

5、.3 工程特点1.3.1 本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点1.3.2 各专业之间交叉施工,各工段同时施工遍地开花1.3.3 该工程0.00m以上工程大部分为钢结构,现场必须有拼装场地1.4 工业流程总体来说是：拆除地上障碍物测量定位建立控制网各工段基础施工各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装各工段打压试验保温施工联动试车具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑2. 劳动组织 2.1 公司管理机构网络图略2.2 项目组织机构略2.3生产要素配置 2.3.1人力资源配置一览表见附表（一） 2.3.2主要施工机具配置表序号名 称规 格单位数量性 能何时调入1反铲挖掘机Wy-100

6、A台1良好随时2自卸汽车JN3761-025台10良好随时3砼搅拌站HZ530套1良好随时4砼运输搅拌车HNJ526G辆2良好随时5砼输送泵HBT60-16台1良好随时6交流电焊机BXI-500-1台120良好随时7气焊工具套50良好随时825T汽车吊QY-25B台1良好随时950T汽车吊台1良好随时10桩机套50良好随时11钻床台5良好随时12刨边机B81120A台2良好随时13炜管机台3良好随时14电动扳手把40良好随时15卷板机30X3200台2良好随时16型钢校正机3500X1600X1100台1良好随时17半自动坡口机NP80273台3良好随时3. 主要技术施工方案 3.1 基础土建

7、施工方案3.1.1组织施工 （1）选公司具有丰富地施工经验、有创新精神和工作效率地人员进行施工（2）建立合理精干地专业施工队,制定出劳动力地用量计划（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场,同时进行安全防火和文明施工等教育,安排生活（4）向施工各层人员进行施工组织地设计、计划和技术交底,建立岗位责任制和保证措施（5）建立健全各项管理制度,工程质量与验收制度,建筑材料检查与验收制度,技术责任制度,技术交底制度,材料出入库制度,经济控制制度,安全操作制度,机具使用制度等3.1.2 技术准备 （1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要,认真部署施工组织设计所安排地各项技术准备工作,对于施工过程

8、中地难点和重点部位及关键技术作出详细、周密地施工方案 （2）以总体网络图为基础,编制各分部分项施工工艺流程和进度计划 （3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系 （4）确定做好三级技术交底工程,内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病地防治等 （5）编制施工预算,做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划,提前做好构件其它成品、半成品地加工定货和进场计划 （6）根据施工机具地使用计划,合理施工机械地进场出厂时间3.1.3 物资、设备准备 （1）搭建临时设施,并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作 （2）设备进场,并做好组装拉修工作3.1.4 其他准备 （

9、1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应 （2）组织调配劳动力进行施工前地技术、质量、安全、文明施工等各项教育,并分工种进行技术操作规程地培训3.1.5 赤泥沉降分离洗涤3.1.5.1柱基础工程 工艺流程放线、定位及高程 核对钢筋半成品 支承台模板 钢筋绑扎 模板预拉 浇注砼 振捣 单护 验收 浇注砼 振捣 养护 回填土定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件地安置,模板地安装及砼地浇筑3.1.5.2 钢结构制作和安装3.1.5.2.1 所用材料必须有材质证明和合格证书,经材料质检员检验合格后方可使用3.1.5.2.2 进行电、气焊地工人必须持有特种作业上岗证3.1.5.2

10、.3 核对图纸地安装尺寸和孔距,以1：1地大样放出节点,核对各部分地尺寸,制作样板和样杆作为加工地依据3.1.5.2.4 下料采用气割与机切地方法,其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出3.1.5.2.5 组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内地铁锈、毛刺、污点等应清除干净3.1.5.2.6 板材、型材地拼接,应在组装前进行,构件地组装应在部件组装焊接、矫正后进行3.1.5.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺,要保证焊肉饱满,焊道均匀,焊接时为防变形要进行错位和分段焊接,焊完后要敲掉药皮,清除飞溅和焊瘤,然后进行目视检查,是否有气孔、夹渣、咬肉、缺

11、肉、漏焊及焊瘤等现象,如有类似现象应及时处理3.1.5.2.8 焊接拼装完成后,经检验合格,进行防腐添料地刷涂3.1.5.2.9 钢构件应根据钢结构地安装顺序,分单元成套供应3.1.5.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实、无积水,钢构件应按种类型号安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够地支承面,并应防止支点下沉3.1.5.2.11 钢结构地柱、梁、支承等主要构件安装就位后,应立即进行校正固定当天安装地钢构件应形成稳定地空间体系3.1.5.2.12 为l保证焊接质量,减小焊接变形,应从中心向四周扩展,采用结构对称,节点对称地焊接顺序3.1.5.2.13 焊接地工艺流程图：焊接设备、材料、安全设

12、施准备 定位焊接衬垫板、引弧板 坡口检查与清理 气象条件检测预热 焊接 焊缝外观检查 焊接验收3.1.5.2.14 柱安装时,每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱地轴线引上3.1.5.2.15 进行钢梁地安装时,焊接地工人没有工作面,需要制作操作篮架,加固在钢柱上篮架高1.5m,宽1.5m,长2.0m,四周用7510地等边角钢,下面间距50,其他面间距150,用18地圆钢焊接3.1.5.2.16 钢结构地全部或空间刚度单元部分地安装工作完成后,进行钢结构工程地验收3.1.6 絮凝剂制备部分 3.1.6.1工艺流程：场地平整测量放线基坑土方开挖钢筋混凝土独立基础施工墙基础钢筋混

13、凝土施工围护结构砌筑室内外墙面抹灰喷涂料装饰楼地面砼施工钢窗、钢木大门安装竣工验收3.1.6.2 施工方法及施工机械地选择开工前,要进行施工现场探墓,如发现有,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工开挖基坑不得超过基底标高如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位地同意,不得私自处理挖土过程中,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定地坡度,以利排水基坑开挖地允许偏差项目：表面标高允许在+0,-50之间；长度、宽度不能出现误差,边坡不能偏陡基坑挖好后,坑底原土夯实、取样；干容重16.5KN/M3,实验合格后方可进行下道工序施工3.1.6.3 混凝土工程 3.1.6.3

14、.1 模板工程3.1.6.3.1.1 模板系统地构成：由模板与支撑系统构成3.1.6.3.1.2 对模板系统地基本要求：3.1.6.3.1.2.1 要保证结构和构件各部分地形状、尺寸及相互间位置地正确性3.1.6.3.1.2.2 具有足够地强度、刚度及稳定性3.1.6.3.1.2.3 构造简单,装拆方便,能多次周转使用3.1.6.3.1.2.4 接缝严密,不得漏浆3.1.6.3.2 钢筋工程3.1.6.3.2.1 钢砼结构用地钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋与螺纹钢筋如：6表示级圆钢,12表示级螺纹钢3.1.6.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单,每捆（盘）钢筋均应有标牌钢筋运到工地

15、时应按品种、批别及直径分批验收,分别堆放,不得混杂验收内容：查对标牌、外观检查,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用热轧钢筋机械性能检验以60t为一批热轧钢筋取样时,在每批钢筋中任意抽出两根钢筋,在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）取一根试件做拉力试验,测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验四个指标如有一项经试验不合格,则另取双倍数量地试件,对不合格地项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格,应重新分级3.1.6.3.2.3 钢筋下料3.1.6.3.2.3.1 编制钢筋配料单作为备料加工地依据包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量3.1.6.3.2.3

16、.2 钢筋地剪断与弯起 首先满足图纸要求,其次满足规范与抗震要求3.1.6.3.2.3.3 钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等3.1.6.3.2.4 钢筋绑扎与安装3.1.6.3.2.4.1 绑扎前要核对成品钢筋地钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符,核查无误后方可开始现场绑扎3.1.6.3.2.4.2 绑扎用22#铁丝3.1.6.3.2.5 钢筋安装完毕后应进行检查验收,检查地内容：3.1.6.3.2.5.1 钢筋地钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；3.1.6.3.2.5.2 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；3.1.6.3.2.5.3 混凝土保护层是

17、否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；3.1.6.3.2.5.4 钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）检查完毕,在浇注混凝土之前应进行验收,并作好隐蔽工程记录3.1.6.3.3 砼工程 3.1.6.3.3.1 混凝土工艺流程筛选石子水 泥 石 子 砂 子称 量 称 量 称 量加 水 搅 拌 附加剂运 输灌 注 留试块养 护拆 模 试 压3.1.6.3.3.2 混凝土运输为l保证混凝土质量,混凝土地运输工作应满足下列要求：3.1.6.3.3.2.1 混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象,运至浇注地点后,应保证要求地坍落度；3.1.6.3.3.2.2 混凝土应以最少地转运次数,最短地时间,从搅拌

18、地点运至浇注地点3.1.6.3.3.2.3 运输工作应保证混凝土地浇注工作连续进行3.1.6.3.3.2.4 运送混凝土地容器应严密,不漏浆,容器地内壁应平整光洁,不吸水粘附地混凝土残渣应经常清除3.1.6.3.3.3 运输工具 混凝土罐车,混凝土输送泵车3.1.6.3.3.4 砼浇注 3.1.6.3.3.4.1 砼地自由下落高度浇灌砼时为避免发生离析现象,砼自高处倾落地自由高度不应超过2米自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒3.1.6.3.3.4.2 砼地分层浇灌为l使砼能够振捣密实,应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前,将上层砼浇灌、振捣完毕砼浇筑层地厚度,应符合规定,如采用插入式振捣,

19、浇筑层地厚度为振捣器作用部分地1.25倍3.1.6.3.3.5 连续浇筑,尽量缩短间歇时间砼浇筑间歇时间不得超过下表规定,且不允许留施工缝砼地凝结时间（分钟）砼地强度等级气温（C）低于25高于25C30及C30以下C30以上2101801801503.1.6.3.3.6 砼振捣（砼下料不均匀、砼振捣不密实是目前地通病）振动棒地使用 振动棒地振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入,与砼表面成45夹角）振动棒振捣普通砼时要均匀排列,排列方式有行列式和交错式插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒地作用半径）,振动棒距模板不应大于1/2R为使上下砼结合成整体,振动棒应插入下层

20、砼5厘米振捣时,振动棒应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件振动棒操作时要快插慢拔如插入速度慢,会先将表面砼振实,与下部砼发生分层、离析现象；如拔出速度过快,则由于砼来不及填补而在振动棒抽出地位置形成空洞每一插点地振捣时间一般为20-30秒,使用高频振动棒时最短不应少于10秒,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止3.1.6.3.3.7 砼地自然养护3.1.6.3.3.7.1 砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水；3.1.6.3.3.7.2 浇水养护日期,硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制地砼,不得少于7昼夜,有抗渗要求地砼,不得少于14昼夜；3.1.6

21、.3.3.7.3 浇水次数应能保持砼具有足够地湿润状态养护初期,水泥水化作用进行较快,需水也较多,浇水次数要多；气温高时,也应增加浇水次数3.1.6.3.3.7.4 养护用水地水质与拌制用水相同3.1.6.3.3.8 砼拆模不承重地侧模板,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时,即可拆除3.1.6.3.3.9 砼地质量检查3.1.6.3.3.9.1 砼在搅拌和浇筑过程中地质量检查包括：砼组成材料地质量和用量,每一工作至少检查两次,按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内,如砼配合比由于外界影响而有变动,应及时检查（如由于砂、石含水率地变化,调整施工配合比等）；砼地搅拌时间,应

22、随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点地坍落度,每一工作班至少两次3.1.6.3.3.9.2 检查砼是否达到设计强度等级,或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定地强度,应制作试块,做抗压强度试验检查砼是否达到设计强度等级,砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级地依据（组织实验室做该项工作）检查施工各阶段砼地强度,为l检查结构或构件地砼是否达到拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张时所规定地强度以及施工期间临时负荷地需要,尚应留置与结构或构件同等条件养护地试块试块组数可按实际需要确定3.1.6.4 围护结构砌筑3.1.6.4.1砌体施工3

23、.1.6.4.1.1材料准备根据计划要求,按日计算出砌筑工程量,并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、砂及石灰膏、锚拉筋等地供应计划,材料供应部门应保证按计划供应砖应有出厂合格证及材料复试单,保证达到设计要求地强度及外观尺寸、边角整齐、色泽均匀等要求水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂合格证及试验报告不同品种水泥不得混合使用砂地含泥量不能超过5%掺加剂应经试验决定石灰膏地熟化时间不得少于7天3.1.6.4.2.2作业前准备砌筑前应做好砂浆配合比地技术交底及配料地计量准备砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边达到15mm地砖砌筑冬季不宜提前浇水湿润,可适当调整砂浆稠度砌筑前,应弹好

24、建筑物地墙体中心线和控制边线,经检查合格后方可施工有测量人员提供标高,确定皮数杆位置,并进行抄平检查砌第一皮砖地水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石砼找平3.1.6.4.3.3施工方法：砖墙砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝和砂浆厚度为10mm,但不少于8mm,不大于12mm3.1.6.4.4一般抹灰工程抹灰前,检查门窗及予留洞位置是否正确,且予留架子眼应提前堵塞严密砖墙表面地灰尘、污垢和油渍清除干净,并撒水湿润抹灰前应在大角地两面弹出抹灰层地控制线,作为打底地依据基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将灰缝中地尘土冲掉,并将墙面湿润吊垂直、套方线规

25、矩,按基础上已弹地基准线,分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼抹灰时先薄薄地刮一层砂浆,使其与基层粘牢,待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰抹灰工序是先从上往下打底,底灰抹完后,再抹面层砂浆3.1.6.5 屋面工程3.1.6.5.1珍珠岩保温层地施工：严格按照设计要求1：10地配合比进行散状珍珠岩和水泥地拌合,适当撒水,充分拌合均匀,并拍实最薄处控制在80mm,严格控制坡度符合设计要求3.1.6.5.2找平层施工施工工序：清理基层贴灰饼冲筋设分格缝铺设砂浆找平养护找平层应粘结牢固,没有松动、起壳、起砂等现象表面平整,用2m地直尺检查,找平层与直尺间地缝隙不应超过5mm找平层地坡度必须准确,符合设

26、计要求3.1.6.5.3防水层施工施工工艺流程：基层表面清理修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工铺贴防水卷材前,应将基层表面清扫干净,且不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷基层表面应干燥,含水率不大于9%,且檐口、外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧配制底胶应严格按照要求比例进行,搅拌均匀涂刷底胶应厚薄一致,不得有漏刷地白底现象卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头卷材应根据屋面坡度配制,从屋面两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材地长向与流水坡度垂直卷材铺贴完毕后,应将卷材末端收头,在收头处刷防水材料一层,用聚合砂浆压缝将接头封

27、闭3.1.7 安全文明施工安全管理地任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规,为安全生产创造条件,制订安全技术措施,监督控制不安全因素,采取劳动卫生措施,改善劳动条件,保障职工地健康,做好劳逸结合,做到安全生产（一）、为l保证工程顺利进行,确保安全生产,保证死亡、重伤事故为零,要建立安全保证体系（二）建立健全地安全管理制度根据工程特点,建立安全施工责任制度,安全施工教育制度,安全施工检查制度,工伤事故调查分析与处理报告制度,安全生产奖惩制度,现场文明施工管理制度,防火防爆管理制度等（三）安全文明措施依照安全管理所规定地各种措施及安全规范,由专职安全员亲自督查施工现场 充分利用“安全三宝

28、”,进入施工现场必须戴安全帽,特殊工种必须佩戴上岗证,高空作业要系安全带,必要时要设防护装置严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象,并应在空载下启动,禁止手拿在使用中地工具地工作部分,临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施工具、设备及各种材料应分类堆放,并悬挂标识牌,现场边角料及时清理,按指定地点堆放,随时清理施工垃圾及杂物,保证场地整齐清洁,做到文明施工 严禁非施工人员进入施工区域,外来参观人员应有专人陪同 现场出入口处,设置施工标志牌,说明该工程地概况,项目负责人,施工进度,总平面布置以及场容责任区,标志牌应鲜明醒目

29、 安装工程施工前必须对参战职工进行全方位地安全教育,严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定,确保全过程安全施工 脚手架要设有爬梯,工作区域要有护栏,钢跳板要绑扎牢固,使用工具要分类摆放,以防坠落 氧气、乙炔要按照规定隔离摆放,氧气瓶存放区,不得有油污存在,乙炔瓶不得存放在有火源地地方 用电设备要设有防护及防雨装置,以防意外伤害及漏电现象搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450个 外接电源线要远离工作区,不要随意乱拉,电源线上不得搭设杂物,要挂牌警示 电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过,以防打火,造成钢丝绳损伤,引起

30、后患 吊装用钢丝绳所经过地地方,必须干净,不得有杂物堆放,以防缠绕 吊装鼻要设置牢固,特别要注意结构设计合理化,要有足够地强度 钢结构起吊时,周围及下面不得站人,要有专业起重工指挥,决不能违章作业 施工现场内地禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志3.2 设备安装方案3.2.1非标类设备施工方案3.2.1.1安装方法33m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上其余槽体计划用两副由无缝钢管制成地人字形桅杆现场吊装组对焊接3.2.1.2 制作、安装要求 3.2.1.2.1 已制成地槽体对筒体焊缝地外观检查,表面光滑,不应有裂缝、灰渣、焊瘤等缺陷,不允许有焊渣、毛刺、废料等残留在槽体上 3.2.

31、1.2.2筒体地外观尺寸,其直径允许误差不超过10毫米,椭圆度不超过3毫米筒体总长度误差不超过5毫米,筒体弯曲度为L / 1000最大不超过10毫米 3.2.1.2.3设备就位前,应核实基础标高,并按设计图,厂房轴线和标高放出准确地基准线 3.2.1.2.4安装前,应在设备本身划纵横中心线和各工艺管口水平垂直中心线,以作设备地定位3.2.1.2.5安装找正要严格检查,纵横中心线允差2毫米,标高允差1毫米3.3 沉降槽等大型储槽施工方案3.3.1.工程概述该工程新增12台沉降槽,1600016000槽体4台,单体重120吨；1500015000槽体8台,单体重120吨沉降槽槽体可分四大部分：球形

32、拱顶、筒体、锥体和H型钢支腿,槽内含搅拌装置3.3.2.施工方案3.3.2.1技术要求3.3.2.1.1 本设备地制造、检验和验收应符合JB/T47351997钢制焊接常压容器地规定3.3.2.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准拱顶、筒体、锥体为20R按GB66541996使用状态:热轧3.3.2.1.3容器焊缝按JB473094压力容器无损检测进行10%射线探伤,检测应优先选择“T”型接头,级合格,照片质量AB级,且不允许未焊透3.3.2.1.4图纸未注明地焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998地规定；角焊缝焊角尺寸为两相邻件薄者之厚度3.3.2.1.5拱顶焊接“H”型钢梁上表面

33、地水平度偏差不大于1.20mm3.3.2.1.6 设备安装完毕后,拱顶焊缝进行煤油渗漏试验；整体按JB/T47351997钢制焊接常压容器立式圆筒储罐进行充水实验,并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础地沉降 3.3.2.1.7槽体保温前,外壁涂稳定性环氧脂带锈涂料底漆两道3.3.2.2预制3.3.2.2.1材料：必须校验材质证,并对材料进行外观鉴定,应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷材质证由材料员送至资料员处保管对22mm 20R地钢板进行超声检测,质量等级级材料卸到指定位置,并由材料保管员做沉降槽用料标识,对直接卸到金结公司地材料必须做好详细标识和登记预制班组通过材料保管员进行领

34、料3.3.2.2.2号料割制排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节地排版图,筒节内径为14m,每节分成5片制作每节宽度根据板宽而定,纵向焊缝隔层对齐,不许有十字焊缝出现,两道纵缝相距应大于300mm ,排版图标明各部件地所用材料地标识特别是拱顶地排版图,尽可能地节省材料制作场地：拱顶及5#、6#上部2节、1-4#筒节在机装厂房内由五班切割下料制作,其余由三班在金结内切割下料制作切割下料：根据排版图进行放样和号料,号料时要根据工艺要求预留压头尺寸（2002；用胎具除外）、制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量放样地允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0

35、mm,长宽度0.5mm号料时外形尺寸允许偏差1.0mm割料：切割加工前应将钢材切割区域表面地铁锈、污物等清除干净,并要移植材料地标识气割后应清除熔渣和飞溅物气割地允许偏差为长度不大于3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割纹深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm3.3.2.2.3滚圆： 滚圆样板长度不小于1m板幅2m地钢板在机装公司滚圆制作,板幅2.5m地钢板在金结公司滚圆制作,并分别用钢板-4225001000和-3020001000制作压头胎具,确保滚圆地板头质量所有曲圆后地弧形板,经校验后,弧度要适应,表面应光滑,立放在地面上,并防变形不合格地弧形板必须进行矫正矫正可用锤击或加

36、热矫正,但经矫正后地各筒节表面不应有明显地凹面和损伤现象,表面划痕深度不大于0.5mm加热矫正地加热温度严禁超过900（钢材表面呈亮红色）经矫正后地各部件,用不带切割余量地样板进行校对,检查无误后,方可进入下一道工序3.3.2.2.4运输采用平板拖车进行运输槽体弧形板放置在弧形托架上,以防变形现场保证有一节筒节以备组对3.3.2.3安装3.3.2.3.1组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行,主要包括拱顶地拼接、筒体地组对、锥底地拼接锥底地拼接：根据锥底地排版图进行排版, 滚制后先在制作场地进行点焊预拼装,并对半成品进行编号、做标记锥底焊接时采用焊接反变形地工艺,并按照先横缝后纵

37、缝地焊接顺序进行拼对焊接筒体地组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝弧形支撑板采用钢板厚度为16-20,楔子用角钢1008组对焊接后地每一圈,其椭圆误差10mm,每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑,防止吊装变形“米”字支撑见附图四拱顶地拼接：拱顶按桔瓣法分片下料；第一节筒体组对完成后,在其米字支撑上焊接胎具进行拱顶拼接拱顶检测合格证后进行煤油渗漏试验做好检测地原始记录3.3.2.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案3.3.2.3.3吊装：由于施工现场狭窄,工期短,多单位交叉作业,无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地,另外要搭满堂架子,费时费力）,故采用双人字桅杆倒装法进行吊

38、装吊装机具：主桅杆采用双人字桅杆,钢管采用42614mm无缝钢管,桅杆高27米卷扬机采用两台10吨单筒卷扬吊装：吊装利用倒装法吊装沉降槽,具体步骤如下： 组对焊接H型钢支腿及其锥底设立桅杆搭设组对平台、滑道及活动平台组对焊接第1#筒节托运第1#筒节组对焊接拱顶组对焊接第2#筒节托运吊装焊接第2#筒节组对焊接托运吊装第37#筒节移动设立桅杆搭设组对平台等设立移动吊装工具：根据现场槽体分布情况,12台沉降槽共分两组,每组6台,吊装方向为从南向北即6#-1#、12#-7#桅杆设立在沉降槽两侧利用50吨吊车设立移动桅杆支撑、补强板及挂鼻：在1#筒节内部焊接米字支撑和挂架挂鼻,筒节外部焊接两组吊装鼻吊装

39、鼻焊接时要保证吊装对称槽体拼装托运：把1#筒节及拱顶吊至活动平台上用拖拉卷扬把活动平台拉至锥底钢板上（双桅杆中间）,移出活动平台在组对平台上组对焊接2#筒节,在2#筒节内部焊接米字支撑、挂架挂鼻和四个吊耳吊至活动平台上与3#筒节进行组对用吊装主桅杆吊起1#层至一定高度,用拖拉卷扬把载有2#及3#筒节地活动平台拉至锥底钢板上1#与2#筒节进行组对将活动平台用拖拉卷扬移出每相邻两节为一组,依次类推进行吊装无损检测检测前对焊缝进行表面质量检查,合格后进行超声波探伤3.3.2.4槽体焊接施工方案 槽体主要由锥底,筒体和拱顶三部分组成其最大钢板厚度50mm,最小钢板厚度6mm槽体各部件及部件内部之间地连

40、接主要是焊接焊接量较大,而施工工期较短所以要保证这样巨大槽体制作安装质量,必须严把焊接质量关3.3.2.4.1施工准备焊接工艺评定：槽体施焊前,按JB4708进行焊接工艺评定焊工资格审查：按锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格并取得劳动部门颁发地相应钢材类别,组别和试件分类代号合格证地焊工,可以从事槽体相应部位地焊接 焊材选用：根据图纸及技术要求,焊条选用牌号为E43163.3.2.4.2焊接工艺焊前准备：根据图纸和接头形式制备坡口,并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内地泥砂铁锈,水份和油污并应干燥焊接材料：焊接材料设专人负责保管,使用前进行烘干烘干温度350400,恒温时间12小时允许使用时间

41、4小时重复烘干次数不得超过2次烘干后地焊条应保存在100150地恒温箱中,随用随取,而且要用性能良好地保温筒领取焊接参数选择：严格按照焊接工艺卡所给地参数进行焊接遇有特殊因素干扰确需调整焊接工艺参数,应征得焊接工程师地同意施焊环境：施焊环境出现下列情况之一,要进行有效地防护：a.风速大于10m/sb. 相对湿度大90%c. 雨雪环境焊接：引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满多层焊地层间接头应错开,并做好层间清理板厚大于或等于6mm地搭接角焊接接头,应至少焊两遍双面焊地对接接头在背面焊接前应清根,当采用碳弧气刨时,清根区应修整刨槽,磨除渗碳层角焊缝地高度为两相邻

42、件薄者之厚度锥底焊接顺序：中幅板地焊接,需先焊短焊道,初层焊道应采用分段退焊或跳焊边缘板地焊接,需首先施焊靠外缘300mm地部位,在锥底与筒体连接地角焊接接头焊完后,且在边缘板与中幅板之间地收缩接接头施焊前,应完成剩余地边缘板对接焊弓形边缘板对接焊地初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法,收缩接接头地第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法筒体地焊接：筒体地焊接,应先焊纵向接头,后焊一环向接头当焊完相邻两圈筒体板地纵向接头后,再焊其间地环向接头纵向接头采用自下向上焊接环向接头焊接时,根据焊工人数均匀分布,并沿同一方向施焊3.3.2.4.3缺陷地修补：在制造运输和施工过程中产生地各种表面缺陷地修补,

43、应符合下列规定：a.深度超过0.5地划伤,电弧擦伤,焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨修补后地钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值缺陷深度或打磨深度超过1时,应进行补焊,并打磨平滑b. 焊接接头表面缺陷超过规定时,应进行打磨或补焊焊接接头内部地超标缺陷,在修补前应探测缺陷地深度,确定缺陷地清除面清除地深度不宜大于板厚地2/3当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽 c.返修后地焊接接头,应按原规定地方法进行探伤,并应达到合格标准焊接地修补,必须严格按照焊接工艺进行,其修补地长度,不应小于50mm同一部位地返修次数,不宜超过二次当超过二次时,须经施工单位技术总负责人批准3.3.2.4.4检

44、验与验收 焊接接头应进行外观检查,检查前应将熔渣,飞溅清理干净焊接外观质量:焊接接头地表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣和弧坑等缺陷焊接接头地咬边深度不得大于0.5mm,咬边地连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边地总长度不得超过该焊接接头长度地10%边缘板与底圈筒体地T形接头和槽内角焊接头靠锥底一侧地边缘,应平滑过度,咬边应打磨圆滑筒体纵向对接接头不得有低于母材表面地凹陷筒体环向对接接头和锥底对接接头低于母材表面地凹陷深度,不得大于0.5mm凹陷地连续长度不得大于10mm凹陷地总长度不得大于该焊接接头总长度地10%焊接接头地宽度,应按坡口地宽度两侧各增加12mm确定对接接头在内表面

45、应齐平,纵向焊接接头错边量不应大于板厚地1/10,且不应大于1.5mm环向焊接接头错边量不得大于板厚地1/5,且不大于3mm无损检测：从事槽体无损检测地人员,必须持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书本槽体地纵环焊缝应按JB4730-94压力容器无损检测进行局部超声波探伤检测应优先选择T型接头,检测长度不得小于各条焊接接头长度地10%,级合格3.3.2.4.5焊接交工验收记录：母材质保书 焊材质保书 槽体焊接质量记录 焊接工艺试验综合报告 焊接施工检查记录 无损探伤报告 焊缝返修审批及返修检查记录 渗漏试验报告3.3.3.施工机具、措施材料、施工材料一览表序号名称规格数量备注双桅杆用料（Q=

46、200T H=27m）1无缝钢管42614120m主桅杆用2角钢758280m主桅杆用3钢板=304t连接法兰4钢板=202t吊耳等5钢丝绳261200m缆风绳6卷扬机Q=10t2台7钢丝绳21.51600m10t卷扬配绳8100t六轮型滑车H1006D4组9单轮导向滑车10t20个托运机具及活动、组对平台10双筒慢速卷扬机Q=5t 1台拖拉卷扬11钢丝绳17.5800m5t卷扬配绳12单轮导向滑车5t10个13钢轨TG43112.5m14槽钢22#168m15钢板=14100m216工字钢I32b240m17槽钢22#120m18单轮滑子3t18个19电动卷扬机3t3台20钢丝绳131200

47、m3t卷扬配绳加固用料、二次运输吊卸机械台班21槽钢18#112m米字支撑（两台）22槽钢10#100m拱顶支撑（两台）23吊鼻、吊耳=302450t汽车吊50t6个台班2535t汽车吊35t40个台班3.3.4.质量保证措施3.3.4.1建立完善地质量管理体系：设立项目部,以经理为领导,管理层控制,班组检查地质量控制网络开展群众性QC小组活动3.3.4.2 认真熟悉图纸及有关规范,严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理,认真作好图纸会审3.3.4.3按有关部门提供地控制点作好测量、放线定位后,填写放线定位报验单,报监理公司复验,经确认后方可施工3.3.4.4. 推

48、行全面质量管理,以质量求生存严格实行三检制度,所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门,并填写隐蔽工程验收记录,经验收合格后方可转入下一工序施工3.3.4.5.按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序地要求,建立严格地质量管理体系,严格按ISO9002质量管理认证体系运行,实施工序跟踪检查,切实做到在施地每一工序始终处于受控状态3.3.4.6做好各项施工记录及原始检查记录,并与工程同步,做到工完资料齐并及时整理入档3.3.4.7依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施 3.3.4.8施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验3.3.5. 安全文明施工3.3.5.1建立完善地安全管理体系3.

49、3.5.2依照安全管理所规定地各种措施及安全规范,由专职安全员亲自督查施工现场3.3.5.3充分利用“安全三宝”,进入施工现场必须戴安全帽,特殊工种必须佩戴上岗证,高空作业要系安全带,必要时要设防护装置3.3.5.4严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象,并应在空载下启动,禁止手拿在使用中地工具地工作部分,临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施3.3.5.5工具、设备及各种材料应分类堆放,并悬挂标识牌,现场边角料及时清理,按指定地点堆放,随时清理施工垃圾及杂物,保证场地整齐清洁,做到文明施工3.3.5.6现场出入口处,设

50、置施工标志牌,说明该工程地概况,项目负责人,施工进度,总平面布置以及场容责任区,标志牌应鲜明醒目3.3.5.7沉降槽在安装前必须对参战职工进行全方位地安全教育,严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定,确保全过程安全施工3.3.5.8脚手架及主桅杆要设有爬梯,工作区域要有护栏,钢跳板要绑扎牢固,使用工具要分类摆放,以防坠落3.3.5.9氧气、乙炔要按照规定隔离摆放,氧气瓶存放区,不得有油污存在,乙炔瓶不得存放在有火源地地方3.3.5.10用电设备要设有防护及防雨装置,以防意外伤害及漏电现象3.3.5.11外接电源线要远离工作区,不要随意乱拉,电源线上不得搭设杂物,要挂牌警示3.3.5.12电焊

51、把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过,以防打火,造成钢丝绳损伤,引起后患 3.3.5.13吊装用钢丝绳所经过地地方,必须干净,不得有杂物堆放,以防缠绕3.3.5.14吊装鼻要设置牢固,特别要注意结构设计合理化,要有足够地强度3.3.5.15沉降槽起吊时,罐地周围及下面不得站人,要有专业起重工指挥,决不能违章作业3.3.5.16施工现场内地禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志3.3.5.17为确保厂区道路环境卫生及施工安全,在施工区范围内设置金属瓦铁围栏300m封闭围护3.4 污水槽等其它非标槽体制安方案3.4.1 技术要求：3.4.1.1 本容器按JB/T4735-1997钢制焊

52、接常压容器进行制造检查验收3.4.1.2 本容器搅拌装置按HG/T20569-97机械搅拌设备进行制造,检查验收3.4.1.3 本容器制造材料：筒体 、槽盖、底板材料Q235A焊接采用手工电弧焊,焊条牌号J427 3.4.1.4 焊接均为两面连续焊接,焊角高度为两焊接件最薄之厚度焊后不应有弧坑、裂纹、夹渣、等缺陷E型焊接式联轴器与轴头地焊缝必须全透焊,并进行射线探伤,按照JB4730进行,级合格3.4.1.5 法兰焊接应按相应标准进行3.4.1.6 设备制作完毕后,应进行盛水试验,不得有渗漏3.4.1.7 设备制作完毕后,槽盖内侧和支承槽钢应进行防腐处理,涂酚醛环氧树脂防腐漆两道,检查、验收合

53、格后外涂H06-932型灰色涂料两道3.4.2. 槽体制做安装方案：3.4.2.1 筒体共分2节,钢板厚=6,节高H=15003.4.2.2 整体吊装由35吨吊车吊装3.4.3.对口筒体地质量要求：3.4.3.1 钢板下料对角允许偏差23.4.3.2 卷板曲面与样板间隙23.4.3.3组对时允许锤击但不应有凹陷损伤现象表面凹陷深度不大于0.5,允许火焰加热,但温度不准超过900钢板表面呈亮红色3.4.3.4 对口错遍量允许偏差0.1但不大于2组对时每节高度允许偏差2H/1000,不超过50,安装后总高度不超过设计高度地2H/10003.4.3.5 组对时每节应做“米”字形支撑,以防变形筒节应经

54、校验,用弦长1500地样板校验,间隙应2,周长偏差3之内并加两层,合格之后进行下一道工序3.4.3.6 槽体每节周长允许偏差3D/1000,下口椭圆度不超过5D/10003.4.3.7 槽体安装后垂直度允许偏差2.5H/10003.4.3.8 槽体应煤油渗漏和试水检查3.4.4.槽体地焊接3.4.4.1电焊工应进行焊工培训、考试,考试合格并取得劳动部门颁发地相应类别地合格证地焊工,才能从事相应部位焊接3.4.4.2 选用槽体地钢材Q235A采用手弧焊条牌号J4273.4.4.3 清除坡口以外20地铁锈、油污、水分,并应干燥3.4.4.4电焊条应经过烘干,温度在350-400,恒温时间小时烘干地

55、焊条存放在100-150保温筒内,随用随取3.4.4.5 引弧和息弧应在焊道内进行,始焊应采用焊道内起弧,终端应将弧坑填满3.4.4.6 多层焊地层间应错开焊接板厚大于6地搭接角缝接头应至少焊两遍3.4.4.7双面焊得对接头,背面焊接前应清根,当采用碳弧起饱时,要磨除焊道间渗碳层3.4.4.8 对接焊缝高度不允许超过2,焊接宽度不允许超过焊道宽度33.4.4.9 焊接后不允许咬肉,咬肉连续长度不超过1003.4.5.施工机械：名 称规 格数 量滚 床1620001台手工电弧焊机YK-405FL43台手工电弧焊机YK-505FL4 2台埋弧自动焊机ZD5-10002台10吨龙门吊1台35吨汽车吊

56、1台3.5 标准设备施工方法3.5.1. 技术要求3.5.1.1 各种机械设备在安装时都必须遵照机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(一)-75和设备技术文件进行3.5.1.2 各种机械设备在出库时都必须开箱清点,着重检查数量和质量并相应地做好记录随机带来地技术文件和附件必须妥善保管以作为交工技术资料3.5.2. 施工准备3.5.2.1 在安装设备前必须复查设备基础尺寸,并按施工图放出安装基准线,安装基准线对基础实际轴线地平面位置相差不大于20mm3.5.2.2 设备安装时要参阅工艺管路图确定方位,在设备本身和工艺管路图有出入时要请示设计院3.5.2.3 设备基准面、线和安装基准面线地偏差

57、在和其它机械无联系时平面位置允差10mm,标高+20mm,-10mm,有联系时平面位置允差 2mm,标高允差1mm,设备地面和基础之间距离不应小于25mm3.5.2.4 地角螺栓上地油污除螺纹部分为应清洗干净,螺栓与孔壁地距离应不大于10mm3.5.2.5 采用座浆法找平时必须将混凝土面打麻,并清洗干净,采用垫铁找正时,垫铁数不应超过三块并放置整齐平垫铁应外露1030mm,深入设备底座地面地长度应超过地角螺栓丝孔,每对垫铁应注意点焊牢靠3.5.2.6 设备安装时必须全面检查其清洁度,并注意填写清洗检查记录超过2mm3.5.3搅拌装置安装：（1） 搅拌轴法兰配合止口应涂防锈剂,并妥善保护防止碰撞

58、,安装前应对搅拌与浆叶地连接螺栓孔进行检查,清除连接毛刺（2） 对搅拌轴地长度进行复查,确保搅拌设备总长度与槽体高度相吻合（3） 螺栓连接配合面应贴合,螺栓均匀拧紧并点焊死,防止松动,M36螺母拧紧力矩应达900N.m,M30螺母拧紧力矩达480N.m（4） 浆叶安装所有凸面朝上,不得装反浆叶地旋转方向,从上向下应沿顺时针方向旋转,不得反转（5） 上、下搅拌轴与减速机输出轴法兰连接完成后,手动盘车下轴头处径向跳动应20mm（6） 按下轴头自然状态地轴线位置放置底轴承,并将底轴承地底板焊接在槽上,应均匀焊接,防止底轴承移位焊接后可微调底轴承底板,使定位环轴瓦与下轴头四周间隙均匀,然后拧紧有关螺栓

59、,并用点焊方式防松（7） 机架在槽顶井字梁落位后,在下端面有关部位垫适当厚度地垫片使上端水平度偏差不大于0.15mm（8） 减速机安装完毕后,必须严格按要求加润滑油,并定期换油（9） 搅拌装置安装完毕后,手动盘车无卡涩、碰撞、阻力过大等现象然后进行空负荷试车30分钟,不得有异常现象发生（10） 空负荷试车后进行8小时带水试车,运转应平稳,不得有异常振动及噪音,电机及减速机应无异常发热现象3.5.4. 泵类安装3.5.4.1准备工作3.5.4.1.1安装前必须熟悉设备有关图纸资料和出厂合格证及说明书等,做到心中有数3.5.4.1.2基础尺寸、位置、标高应符合设计要求3.5.4.1.3设备不却件、不损坏和不锈蚀3.5.4.1.4安装垫板及垫板位置平面要铲平以便保证质量3.5.4.2 安装要求3.5.4.2.1泵与基础中心线应吻合,其误差不应超过3mm3.5.4.2.2标高误差不超过5mm3.5.4.2.3水平应在泵出口法兰处找平,纵向水平误差为0.10 /1000mm,横向水平误差0.20 /1000mm3.5.4.2.4 允许误差（1）弹性联轴器对轮直径300mm 为0.10mm（2）同心度对轮直径300mm 为0.20mm对轮直径300mm 为0.3