洗煤厂各岗位技术操作规程

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1、目 录YMFJ原煤分级筛安全技术操作规程4一、一般要求4二、安全规定4三、工作前的准备4四、正常操作时的规定4五、工艺要求5六、特殊情况的处理5七、操作后的工作5DQWX电气维修工安全技术操作规程6一、一般要求6二、安全规定6三、工作前的准备6四、正常操作中的规定6五、特殊情况的处理7六、操作后事项7DQLJ堆取料机司机安全技术操作规程7一、一般要求7二、安全规定8三、工作前的准备8四、正常操作时的规定8五、特殊情况的处理9六、操作后的工作9CFG浮沉工安全技术操作规程9一、一般安全规定9二、煤炭浮沉实验10三、试验后要求10GPS高频筛安全技术操作规程10一、一般性要求10二、安全生产规定1

2、0三、开车前的准备工作10四、生产中操作的规定10五、意外故障的处理11六、停车注意事项11GFJ鼓风机安全技术操作规程11一、一般要求11二、安全规定11三、工作前的准备12四、正常操作的规定12五、特殊情况下的处理12六、操作后的工作12GBSSJ刮板输送机安全技术操作规程12一、一般要求12二、安全规定13三、操作前的准备13四、操作中的规定13五、特殊情况的处理14六、操作后的工作14JDSSJ胶带输送机安全技术操作规程14一、一般要求14二、安全规定14三、工作前的准备15四、正常操作的规定15五、特殊情况下的处理15六、操作后的工作15KYJ空压机安全操作规程161 开车前的准备1

3、62 开车163 运行164 正常停车175 安全技术17MCYG煤采样工安全技术操作规程17一、一般要求17二、安全规定18三、工作前的准备18四、正常操作规定18五、操作后应做工作18NSJ浓缩机安全技术操作规程18一、一般要求18二、安全规定19三、工作前的准备19四、正常操作的规定19五、特殊情况的处理19六、操作后的工作19PSJ破碎机安全技术操作规程20一、一般要求20二、安全规定20三、工作前的准备20四、正常操作规定21五、工艺要求21六、特殊情况的处理21七、操作后的工作：22TTJ选煤厂跳汰机安全技术操作规程22一、一般要求22二、安全规定22三、工作前的准备22四、正常操

4、作的规定23五、工艺要求23六、特殊情况的处理23七、操作后的工作23CTQ选煤厂除铁器安全技术操作规程24一、一般要求24二、安全规定24三、工作前的准备24四、正常操作的规定24五、操作后的工作25DSTSJ选煤厂斗式提升机安全技术操作规程25一、一般要求25二、安全规定25三、工作前的准备26四、正常操作的规定26五、特殊情况的处理26六、操作后应做的工作26GMJ选煤厂给煤机安全技术操作规程27一、一般要求27二、安全规定27三、工作前的准备27四、正常操作的规定27五、特殊情况的处理28六、操作后的工作28JMLXJ选煤厂精煤离心机安全技术操作规程28一、一般要求28二、安全规定28

5、三、工作前准备29四、正常操作的规定29五、特殊情况的处理29MNSB选煤厂煤泥水泵安全技术操作规程29一、一般性要求29二、安全生产规定30三、开车前的准备工作30四、生产中操作的规定30五、意外故障的处理30六、停车注意事项31MZHYG选煤厂煤质化验工安全操作规程31本工种存在危险因素及预防措施：31TTJ选煤厂跳汰机安全技术操作规程31一、一般要求31二、安全规定32三、工作前的准备32四、正常操作的规定32五、工艺要求33六、特殊情况的处理33七、操作后的工作33YLJ压滤机安全技术操作规程33一、一般要求33二、安全规定34三、工作前的准备34四、正常的操作规定34五、特殊情况的处

6、理35六、操作后的工作35YMFJ原煤分级筛安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。第3条、 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。第4条、 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条、 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第7条、 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分

7、机的传动装置必须安装防护罩。第8条、 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。三、工作前的准备第9条、 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。第10条、 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象各类安全设施应齐全、完好。筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得

8、带负荷开车。集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。四、正常操作时的规定第11条、 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。第12条、 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。第13条、 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。第14条、 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。第15条、 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。第16条、 运行中注意

9、电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。第17条、 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。五、工艺要求第18条、筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。第19条、筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。六、特殊情况的处理第20条、运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。第21条、出现压筛子

10、现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。第22条、上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。第23条、清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。第24条、清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。七、操作后的工作第25条、就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第26条、集控开车时，由调度集中控制停车。第27条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第28条、应在现场进行

11、交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。DQWX电气维修工安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、 具备必须的电工基本知识，熟悉 选煤厂安全规程和电气作业规程中的相关规定，掌握一般的操作技术，并熟悉电工器具和仪器仪表的使用方法。第3条、 掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。第4条、 身体适应本工种工作，无影响本职工作的病疾。二、安全规定第5条、 电气设备操作和维护，必须遵守下列规定：a) 非专职和非值班电气人员，严禁擅

12、自操作电气设备；不得用潮湿手指接触电器按钮。b) 操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行放电，封好地线。操作低压电器设备主回路时，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。c) 手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳有可靠接地（直流充电手持式工具除外）。d) 制定检修多用户使用的输配电线路的安全措施。第6条、 移动金属塔架和大型设备通过架空线时，金属塔架和大型设备必须与架空线保持足够的安全距离；特殊情况下必须采取安全措施。电气设备和线路的安全保护装置，使用前必须进行校准。三、工作前

13、的准备第7条、 上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。第8条、 熟悉工作项目的程序，准备好相关材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作其他要使用的用具。第9条、 按规定穿好绝缘鞋，携带验电笔，扎紧工作服袖口。第10条、 检查各类工具和用具的性能和绝缘情况。检修6KV设备时，工作前应先进行检查，经验电、放电、装设短路接地线后再进行工作。检修380V等级线路时，检修侧线路与电源侧必须有可靠的断点，方可进行工作。四、正常操作中的规定第11条、 从事6电压级的各项工作时，必须有二人以上进行，一人监护，一人工作，严格执行停送电制度。第12条、 检修、安装、挪移机电设备、电缆时

14、，严禁带电作业。第13条、 检修电机、变压器吊芯时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。电机轴承、对轮等禁止用锤直接击打，以免损坏。第14条、 线路敷设应按相关的电气安全规定进行，临时线路也应避开管道、人行道路以及电器设备等，以免出现意外。第15条、 操作高压电器设备时，必须执行工作票、操作票制度，遵循验电、放电、挂短路接地线的顺序进行工作。装设短路接地线应先接接地端，后接导体端，拆短路接地线时顺序与此相反。第16条、 在有可能反送电的开关、线路上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设接地线。送电时由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲

15、目送电和约定时间送电。第17条、 操作刀闸（或隔离开关）时，应果断迅速。操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。第18条、 在电气安全保护装置的维护与检修中，不准任意调整电气保护装置的整定值。五、特殊情况的处理第19条、 两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时需定相。找好相序后才准许并联运行。第20条、 供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障点。第21条、 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电器灭火器材（如灭火器、砂子等）灭火，不准用水灭火，并及时向调度汇报。第22条

16、、 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。六、操作后事项第23条、 工作完成后，应清点人员、工具、仪器仪表是否齐全，更换后的材料配件是否完整。第24条、 对工作场地进行清扫，搞好设备和场所得环境卫生。第25条、 将剩余材料、配件按原包装装好归库，更换下的旧件按规定放置整齐或报废。第26条、 按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。DQLJ堆取料机司机安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、本机

17、组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用，会简单的排除故障的方法。第3条、应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。第4条、本机组司机应了解所属设备的自控装置，各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。第5条、应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。第6条、熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第7条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第8条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。二、

18、安全规定第9条、堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。第10条、 上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。第11条、 检查、清理斗轮机时，必须先停下输送带，并将活动梁尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时，禁止在斗轮机小车轨道上行走。第12条、 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。第13条、 堆取料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。第14条、 在处理

19、活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。三、工作前的准备第15条、按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。第16条、了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。第17条、按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定，进行胶带输送机的设备检查。第18条、大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。第19条、按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。四、正常操作时的规定第20条、经过以上检查和处理

20、，确认一切正常后，准备开车。第21条、送电后，要先发设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，将夹轨的电动机松开，方可进行启动。第22条、启动后，将各部设备进行试运转，情况良好，再给料进行带负荷作业。第23条、要随时注意观察各部位运行情况。如：电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。第24条、注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时，要减速并注意终端信号灯，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。第25条、大车行走过程中，要时刻注意与推土机错开位置，以免发生碰撞事故。第26条、堆取料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。第27条、必须按照调

21、度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。五、特殊情况的处理第28条、 在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时，必须停止作业，并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器，将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机，应逆风向移动堆取料机，并在煤堆位置上防下活动梁，阻止堆取料机的滑行。六、操作后的工作第29条、落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。第30条、 返煤时，接到停车信号后，立即停止斗轮的取料，停止本组设备的运行。第31条、 停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。第32条、交接班前应将工作区域

22、卫生清理干净，各类物品码放整齐。第33条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。CFG浮沉工安全技术操作规程一、一般安全规定1、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、浮沉试验必须遵守下列规定：a) 配制氯化锌密度液和进行浮沉时，操作人员穿戴好防护用品，使用橡胶手套、围裙和防护眼镜。氯化锌溶液接触皮肤后，操作人员立即用水冲洗干净；发现情况严重，立即进行治疗。b) 熬制回收氯化锌溶液时，采用强行抽风，使蒸发的热气尽快排到室外，或直接在室外进行作业。c) 氯化锌和其他有机药剂

23、设有专人负责保管。d) 干燥煤样时，严密注意烘干房内温度，严防自燃。3、在配置、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，避免重液溢洒飞溅伤人。二、煤炭浮沉实验4、煤炭浮沉实验执行GB/T 478-2008 煤炭浮沉试验方法。三、试验后要求5、打扫好环境卫生，擦洗所有工具并定点摆放整齐。6、检查各密度级重液，使其符合要求。GPS高频筛安全技术操作规程一、一般性要求1、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他

24、有关规定。3、熟悉各管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。4、上岗时，穿戴好必要的劳动保护用品。二、安全生产规定5、高频筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行。6、 高频筛运行时，工作人员不得跳到筛面上，清理筛孔及处理事故，必须停车。三、开车前的准备工作7、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损，入料箱口有无块煤堵塞。8、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞，发现后及时处理。9、检查一切无误后，接到开车信号，方可开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。四、生产中操作的规定10、按正常的开车程序启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常声音和振动，发现问题及时汇报处

25、理。11、投料后要根据入料量及浓度的变化，进行调整，原则上使煤泥均匀平铺到筛面上，厚度在50150mm为宜，严禁无料长时间空负荷运行。12、根据原煤的入洗量（与高频筛的入料量成正比）调整各激振器组的振幅，一般不超过75%，严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。13、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%，其瞬振间隙不低于5分钟。14、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门，各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量，必须全部打开，防止影响旋流器的分级效果。15、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。16、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理，

26、防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。17、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况，防止管路堵塞，影响设备正常工作。18、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎，防止硬物损坏筛面。五、意外故障的处理19、在运行过程中，筛面突然断裂或托网塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，确保洗煤正常进行，同时汇报调度处理。20、运行中，如电磁激振器振动发生异常或过热时，要及时停车处理。六、停车注意事项21、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛网内的粗粒振出，防止筛网堵塞影响脱水效果。GFJ鼓风机安全技术操作规程 一、一般要求第1条、 必

27、须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉鼓风机的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一些常见事故发生的原因及预防措施，熟知消防器材存放位置及正确使用方法。第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第4条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定第6条 风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。风包内的油垢必须定期清除。第7条 更换叶轮后，必须做动平衡试验。第8条 运转中，不得有串轴和振动现象。

28、第9条 风机的滤风器应当定期清理。清洗滤风圈，必须使用含0.5%氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。第10条 风包应定期清理，风包内温度不应超过120，并有超温保护。三、工作前的准备第11条 注意检查各零部件是否紧固，不应松动、脱落，操作范围内没有障碍物防碍开车。第12条 各仪器、仪表进出风口闸门是否准确灵活。第13条 根据跳汰机开启台数，确定风机开启台数，以防风量不够或过多现象的发生。四、正常操作的规定第14条 接到开车信号，确认一切无误后，即可应答开车。第15条 启动风机，当风要达到正常转速后，将排气管上的阀门缓慢打开，直至合适的位置，停车时关闭出风阀门。第16条 当一台风机运转正常后，

29、才能启动下一台风机，禁止两台或两台以上同时启动。第17条 设备运行过程中严禁离岗、脱岗。第18条 注意电机、轴瓦、机壳的温度、温升是否正常，发现异常及时汇报处理。第19条 注意风机的工作状态、风量、风压是否正常，并根据生产需要进行调整。五、特殊情况下的处理第20条 启动时，如果发生异常声音、气味或烟火时，要立即停车检查，处理好后，方可再行启动。第21条 当风机和电机运转过程中出现振动过大，电流过高或温度过高时应立即停车处理。六、操作后的工作第22条 接到停车信号后，将出气阀门缓慢关闭，然后停主机。第23条 按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。第24条 在现场进行交接班，并向接班司机

30、详细交待风机的运转情况及应注意的事项。第25条 按规定认真填写设备运转日志。GBSSJ刮板输送机安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、 熟悉刮板运输机的工作原理，构造、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。第3条、 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。第4条、 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条、 上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定第6条、 刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。

31、刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。第7条、 刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。第8条、 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。三、操作前的准备第9条、 检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。第10条、 链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。第11条、 轨道和衬板应无脱落或断裂现象。第12条、 链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。第13条、 底部衬有耐磨铸石板

32、的要经常检查其磨损情况。四、操作中的规定第14条、 在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。第15条、 链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。第16条、 运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理第17条、 头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。第18条、 清扫器完好，工作可靠。第19条、 给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。五、特殊情况的处理第20条、 发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。六、操

33、作后的工作第21条、 接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。第22条、 按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。第23条、 按规定填写好运转日志，做好交接班工作。JDSSJ胶带输送机安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。第3条、熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第4条、

34、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。二、安全规定第6条、带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。第7条、带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。第8条、倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。第9条、带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在

35、机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。 第10条、禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。第11条、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。三、工作前的准备第12条、按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外，还需作以下检查：了解煤仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。各托辊、

36、挡辊、压辊等应齐全、完好。各滚筒周围不应堆煤，或其它物品妨碍运行。胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。四、正常操作的规定第13条、当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。第14条、如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在胶带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。第15条、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。第16条、注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给

37、料不均现象，要及时进行调整。第17条、胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。第18条、运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及油垢，必要时停机处理。五、特殊情况下的处理第19条、发现卸煤溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。第20条、运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。第21条、运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。第22条、运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。第23条、入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生

38、产。六、操作后的工作第24条、就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第25条、 集控开车时，由调度集中控制停车。第26条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第27条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。KYJ空压机安全操作规程1 开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 （4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检

39、查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。 3 运行 （1）润滑油压力为15kg/cmsup2/sup，不得低于1kg/cmsup2/sup。 （2）排气压力不得超过8k

40、g/cmsup2/sup，否则应检查压力调节器。 （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。 （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。 （5）排气温度不超过160，经水冷却后的温度不超过40。 （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 （7）经常检查各部位机件运行是否正常。 （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 （9）注意各种防护设备是否可靠。 （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放12次。 （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。 （12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。 （13

41、）运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 （2）关断电源、使机器停止运转。 （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。 （4）放出各级排气管处的压缩空气。 （5）电源切断后应恢复到变动前状态。 （6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每

42、年应进行1次安全检查鉴定。 （3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。 （4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。 （5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。 MCYG煤采样工安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。第3条、 采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。第4条、

43、商品煤采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准。第5条、 商品煤采样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。第6条、 采样工具的准备和要求：在静止煤中采样，铲的长、宽均应不小于被采样最大粒度的2.53倍。二、安全规定第7条、 货车未停稳时不准上车采样。第8条、 在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后确认车下无人时 ，方可丢下采样工具。严禁随身携带采样工具下车。第9条、 从一货车向另一货车传递煤样及工具时，其单项重量不得超过20kg。三、工作前的准备第10条、 检查采样工具及采样

44、机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。第11条、 采取煤杨需使用专用工具，并随时保持工具清洁。第12条、 填写煤样标签和记事本。四、正常操作规定第13条、 商品煤样的采取严格执行国标GB4751996商品煤样采取方法，严禁弄虚作假。第14条、 商品煤含矸率和限下率煤样的采取，执行MT/T1商品煤含矸率和限下率测定方法。五、操作后应做工作第15条、采完煤样后要及时填写煤样标签和煤样登记簿及相关日志。第16条、煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应放在加盖的储样桶中在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。 NSJ浓缩机安全技术操作规

45、程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、 熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。第3条、 掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂煤泥水流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。第4条、 熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。第5条、 熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第6条、 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第7条、

46、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。二、安全规定第8条、 浓缩机的走道必须安装栏杆；地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。第9条、 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。第10条、 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。第11条、 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。三、工作前的准备第12条、 了解煤泥水状况和其它作业用水情况。第13条、 检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。第14条、 溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积煤泥现象。第15条、 周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、

47、无打滑现象，托轮不应过渡磨损。四、正常操作的规定第16条、 接到开车信号，确认无误后，即可应答开车。第17条、 根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。第18条、 根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况，及时与沉降机、压滤司机联系，努力实现底流的大排放，尽可能处理系统中的煤泥，确保煤泥水浓度不超标。第19条、 密切注意耙子的运转情况，是否有打滑、刮板异常声音等现象，发现问题及时汇报处理。第20条、 要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳，雨雪天气在轨面上撒些干沙，注意防滑。第21条、 注意检查电动机、减速器及传动装置的

48、工作情况，温度、声音是否正常，发现异常及时汇报处理。五、特殊情况的处理第22条、 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷，同时开启底流泵排料，直致浓度正常为止。第23条、 当杂物、块煤进入浓缩机底部的管路时，要停车彻底清理泵前端的篦子，清理掉里面的杂物。六、操作后的工作第24条、 生产系统停车后，由于煤泥浓缩的滞后性，浓缩机还需继续运行，排放底流；当底流浓缩降到规定要求时方可停车。第25条、 停车后检查管道有无堵塞，阀门要处于停车位置。第26条、 按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备环境卫生。第27条、 按规定填写好运转日志，做好交接班工作。PSJ破碎机安

49、全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、掌握煤炭破碎的基本理论，本作业的工艺作用和要求，煤炭的质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。第3条、掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。第4条、熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第7条、破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎

50、机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。第8条、大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。第9条、清理破碎机中的杂物或者进行检修、必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。三、工作前的准备 第10条、检查破碎机前后溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、有无砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。第11条、检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。第12条、按选煤厂机电设备检查通则要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。各检查孔和盖板应复位、关严。安全防护设备应齐全、完好、牢固。入料口处的除

51、铁器必须磁性可靠。四、正常操作规定第13条、当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。第14条、启动后要等破碎机正常运转后方可给料。第15条、入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。第16条、严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊或锤砣。第17条、运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。第18条、运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。第19条、运行中，注意检查：应无异常音响和振动。各部轴承、电机无过热现象第20条、注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。第21条

52、、运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。第22条、运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。第23条、接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。五、工艺要求第24条、破碎作业是将筛分后的粗粒进行破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。第25条、给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到破碎机内。第26条、小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。六、特殊情况的处理第27条、运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，

53、经查清原因并处理后，方可开车。第28条、发现下列情况立即停车处理：大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊或锤砣，不能工作。齿板固定螺丝过于松动。第29条、破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。第30条、当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，或筛缝被堵塞使破碎效果大大降低，这时应停车处理。七、操作后的工作：第31条、就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第32条、集控开车时，由调度集中控制停车。第33条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐

54、。第34条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。TTJ选煤厂跳汰机安全技术操作规程一、一般要求第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、 必须掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数量、质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。第3条、 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。第4条、 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正常操作使用。第5条、 熟练掌

55、握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、参数，全面完成各项生产指标。第6条、 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。第7条、 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第8条、 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。二、安全规定第9条、 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。第10条、 采用电磁风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。第11条、 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。三、工

56、作前的准备第12条、 开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。第13条、 了解洗水浓度，掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水。第14条、 三联体、电磁阀工作正常，风阀、水阀灵活好用，并检查风压(工作风0.020.04Mpa；控制风0.40.6Mpa)是否正常。第15条、 排料装置正常，无卡住现象。第16条、 检查各液压系统工作是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。四、正常操作的规定第17条、 接到开车信号后，确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗式提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后，即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。第18条、 待各段床层形成后，根据床层的厚

57、度、松散度、运动情况，合理的调整给煤量、风水制度，使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节。第19条、 注意风、水的运用，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占洗选用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内；风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。第20条、 根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。第21条、 生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整。第22条、 密切注意各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产

58、品质量。五、工艺要求第23条、 在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有以下几种：严格控制入洗煤的超粒含量；入洗量要适当均匀；调整合理的风水制度，保持适宜松散稳定的床层；重产物的排放要适当、均匀，不能出现跑煤现象；密切观察洗水浓度，防止洗水浓度高对精煤产品的污染。六、特殊情况的处理第24条、 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。第25条、 当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可投料。七、操作后的工作第26条、 接到停车信号后，先停止给煤，再停循环水泵、鼓风机，停止后关闭风、水阀门。第27条、 定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板

59、是否松动，筛板是否破损，发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。第28条、 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第29条、 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。CTQ选煤厂除铁器安全技术操作规程一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。第3条、熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。第4条、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交

60、接班制度和其他有关规定。第5条、上岗时按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定第6条、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第7条、 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。第8条、 绝对不准用水冲洗该设备。第9条、严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。三、工作前的准备第10条、开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。第11条、认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。第12条、检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。第13条、除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。四、正常操作的规定第14条、除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。第15条、吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。第16条、 工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，必须停车处理。第17条、 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到：事先通知