ERP项目LCSAPTBPPOverviewV020（可编辑）

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1、ERP项目LCSAP_TB_PP_Overview_V020 未来业务流程蓝图设计 生产计划与控制模块综述 作者: 赵永东、孙旭建、勇喜 日期: 2003年9月26日 版本: V 1.0业务流程蓝图设计业务流程标题生产计划与控制业务流程编码LCSAP_TB_PP_Overview_V010A: 修改历史修改日期修改人修改内容B: 审批控制审批日期审批人审批内容C: 签名姓名: 职责:日期: ././ 目录1.生产计划与控制模块综述41.1 目标/宗旨41.2 流程综述41.3 主要改进内容42.组织结构定义72.1 生产组织结构图72.2 生产组织结构定义73.基础数据定义93.1 工作中心9

2、3.2 工艺路线Routing103.3 物料清单BOM104. 业务流程定义114.1 业务流程总图114.2 业务流程清单124.3 未来业务流程与现状的比较135. 生产计划与控制模块与其他模块的接口185.1 与成本会计模块的接口185.2 与销售与分销模块的接口185.3 与物料管理模块的接口186. 配套的管理政策207. 报表需求定义221.生产计划与控制模块综述1.1 目标/宗旨 建立公司内集成的、共享的产品基础数据平台。标准化生产计划与控制管理流程,依据销售预测,合理控制成品库存水平创建生产计划,提高生产计划的准确性和及时性。规范生产订单的执行流程,提高生产订单可操作性,有效

3、的控制生产订单的执行进程。实现对市场的及时反应和调整。实时考核、分析生产成本,为公司管理层提供辅助决策的信息。1.2 流程综述 生产计划与控制管理主要包括三部分,即生产主数据部分、生产计划部分和生产执行部分。 生产主数据部分分解为工作中心、工艺路线、超级BOM、衍生物料BOM、设计更改等维护在系统中。建立集成、共享的产品主数据平台,为销售部门根据特性选配创建销售订单、采购部门的原材料采购,生产部门的生产领料、产品部的主数据变更控制、财务部门的产品估价计和成本核算提供数据基础和系统支持。 生产计划部分采用按订单生产和采用按库存生产的生产模式。销售订单创建完成后触发生产订单的创建,系统内维护好主数

4、据将自动复制到生产订单中。同时计划人员可对订单进行ATP(物料可用性)检查,了解原材料库存情况和系统建议的交货期,并根据提示信息对销售订单及时准确的调整交货期。同时其他部门查询相关销售需求信息,便于及早的答复客户交货期及备工备料等工作。物料需求计划部分提供了多种不同的计划模式满足业务部门的需求:按订单订料,按预测订料、按安全库存订料等。根据需求制定生产和物料采购计划,以满足生产的需求,加强供应链运作的整体性,同时加快存货周转率,减少滞货现象,降低库存成本。加强了生产计划的协调,便于车间进行合理排产安排,保证及时交货。 建立基于生产订单的生产控制和成本核算机制 。生产订单是生产过程控制的主要载体

5、。通过在系统中对生产订单的下达、确认、收货、修改、暂停、入库关闭等的操作,控制生产订单的执行和对生产订单的成本核算。可准确追踪到需求产品的制造状况,监控物料消耗,实现产品的成本分析。 1.3 主要改进内容建立集成、共享产品基础数据平台,支持实现变式配置。完善物料编码体系。建立基于不同可选配特性的变式配置BOM,并全公司内共享。为销售部门根据特性选配创建销售订单、根据选配特性销售定单自动定价、采购部门的原材料采购,生产部门的生产领料、产品部的主数据变更控制、财务部门的产品估价计和成本核算提供数据基础和系统支持。销售和生产、物料管理模块紧密集成,可以在销售、计划和生产之间得到完全透明的数据,优化资

6、源利用。在订单输入的时刻,实时的可用性核查、定价及编制作业计划为实现对市场的及时响应和调整提供了工具。提供了多种MRP物料需求计划模式,根据订单,预测或安全存量等模式订料,准确计算物料的需求量,以保证物料的正常供应,减少库存的积压,加快库存的周转。建立以生产订单为核心的生产控制机制。通过生产定单监控每单作业的物料消耗;通过对工序的完工确认使管理者及时掌握并分析生产的进度,发现异常状况;发生的材料与工时成本实时反映到生产定单的成本报表实现计划与执行反馈的闭环,保证生产计划的按时完成。与其它各模块的集成。 与销售模块的集成 1 销售人员通过物料特性选配,系统根据BOM相关性规则自动生成生产订单,加

7、快了信息传递。 2 通过销售订单可用性检查可以查看产品数量的满足情况。 与物料管理和采购模块的集成 1 物料库存信息的适时查询 2 生产订单信息共享,可以指导物控部门的生产备料。 3 生产订单对原材料的需求信息,通过MRP运算可转化为原材料的采购信息。 与质量模块的集成 通过生产过程中出现的部件质量信息录入系统,能够及时反映部件批次质量情况,便于批量性质量问题的统计,便于生产的质量控制。 与财务模块的集成 1 通过对生产订单的发料或物料反冲归集物料成本。 2 通过生产订单工序报工,自动归集人工成本。实施范围范围描述满足需求主数据物料主数据通过特性值描述超级物料满足销售部门通过特性选配,确定生产

8、BOM的需求。同时尽可能的减少物料编码的数量。物料清单体现了BOM的层次和相关性1体现了BOM现有的层次结构2体现了BOM的兼容性列表工作中心基于现有生产线的设置,建立不同的工作中心,每个工作中心分配到相应的工作中心1 满足生产状态的监控的需求2 满足能力评估的需求3 满足生产成本收集的需求工艺路线针对不同物料维护不同的工艺路线1 满足生产排产需求2 通过工序报工满足生产状态监控的需求实施范围范围描述满足需求业务处理变式配置变式物料相关性根据特性值,参照相关性实现不同的BOM选配工程变更管理根据工程数据管理规范,当涉及生产数据改变时,由产品部决定建立工程更改主数据。并由此工程更改主数据记录发生

9、的更改。 BOM版本控制,实现产品部对BOM变更的系统控制商品需求计划MRP计划2计划订单3评估MRP协调整个计划体系,包括:销售计划,生产计划和采购计划。2 定时运行MRP,考虑销售订单,安全库存,现有库存的供给因素生成产成品的生产需求和原材料的采购需求生产控制1生产订单2货物移动3完工确认4信息系统1通过订单类型分类控制和统计不同生产过程2货物移动:生产领料、入库。完工确认:通过工序确认,实现生产过程的监控。4信息系统:监控和分析生产过程。能力计划能力评估评估生产能力的状况能力均衡根据能力评估状况进行排产安排2.组织结构定义2.1 生产组织结构图2.2 生产组织结构定义公司代码公司代码反映

10、一个独立的会计单位, 是一个法定实体, 表示外部财务报告和财务会计层。使用公司代码,您可以建立损益表和资产负债表。公司代码名称1100浪潮济南1200浪潮北京工厂定义为生产计划和生产执行及生产控制的功能单位,负责生产计划的制定、执行和生产控制,以及原、辅料需求计划的提出。一个公司代码可以分配多个工厂。公司代码工厂代码名称11001100浪潮济南工厂11001200浪潮北京工厂仓储地点仓储地点表明工厂中物料逻辑上或实际的存储地点。可以为一个工厂指定一个或多个仓储地点。公司代码仓库代码名称1100PC成品库1100SV成品库1100PC散件库1100SV散件库1100车间在线库3.基础数据定义3.

11、1 工作中心定义及说明工作中心定义为一组人或机器的组合,是进行生产或加工的功能执行单位。在工作中心中可以设定成本计算相关的参数,协助财务部门统计生产成本。编码原则工作中心的编码共4码,如下图所示 ZP P3 生产线代码 作业类型编号 例如:P3线的装配工作中心编码为 ZPP3。第一、第二位是作业类型编号,用来区分不同的作业类型;第三、第四位是生产线代码,用来区分不同的生产线。工作中心列表:工厂工作中心代码工作中心名称对应的成本中心代码1100ZPP3P3线的装配工作中心119803TSP3P3线的调试工作中心119803LHP3P3线的老化工作中心119803BZP3P3线的包装工作中心119

12、803ZPP2P2线的装配工作中心119802TSP2P2线的调试工作中心119802LHP2P2线的老化工作中心119802BZP2P2线的包装工作中心119802ZPP1P1线的装配工作中心119804TSP1P1线的调试工作中心119804LHP1P1线的老化工作中心119804BZP1P1线的包装工作中心119804工作中心的维护附: LCSAP_TB_PP_070V20 工作中心主数据维护流程3.2 工艺路线Routing定义及说明 工艺路线是生产管理模块重要的主数据之一。它指定了从原材料到成品生产所需的每个工序的顺序。在工艺路线中,你可以对每个工序指定工作中心。在系统中,工艺路线被

13、用于生产订单和成本核算中。工艺路线的维护 附: LCSAP_TB_PP_080 V2.0 工艺路线主数据维护流程3.3 物料清单BOM定义及说明: 物料清单BOM用来定义产品的层次结构,它列出了产品中所有层次组件的名称、数量及其每一组件的计量单位。 物料清单的维护 附: LCSAP_TB_PP_090 V2.0 超级BOM主数据维护流程 4. 业务流程定义4.1 业务流程总图4.2 业务流程清单 流程代码流程名称LCSAP_TB_PP_000PP模块业务蓝图流程设计文档目录LCSAP_TB_PP_010标准生产订单处理流程LCSAP_TB_PP_020生产订单改配流程LCSAP_TB_PP_0

14、30生产订单返工流程LCSAP_TB_PP_040生产订单拆散流程LCSAP_TB_PP_050更换件标准流程LCSAP_TB_PP_060生产订单变更处理流程LCSAP_TB_PP_070工作中心主数据维护流程LCSAP_TB_PP_080工艺路线主数据维护流程LCSAP_TB_PP_090超级BOM主数据维护流程LCSAP_TB_PP_100衍生物料BOM主数据维护流程LCSAP_TB_PP_110设计变更维护流程LCSAP_TB_PP_120小批试产流程LCSAP_TB_PP_130计划排产流程4.3 未来业务流程与现状的比较流程名称现有状态主要问题将来流程变化LCSAP_TB_PP_0

15、10标准生产订单处理流程生产部经理被动接受生产任务单。车间领料员根据领料单领料,配料员配料,操作员进行装配,调试,老化,包装,并对关键工序进行完工确认。对生产过程中,出现的故障执行更换件流程。1.生产订单下达时不能及时获取材料库存信息,往往车间到仓库领料发现没有料,延误生产定单的执行,效率较低。2.材料、产品实现了批次管理,但不能及时、有效地跟踪、回溯,不能为品管提供准确的质量信息。3.财务部门统一归集、核算生产订单成本不及时。4.不进行工时的统计,成本分摊粗略。1.用生产订单统一组织工厂内的生产活动,生产订单是车间生产的唯一指令。通过对生产订单的接收、下达、发料、执行、完工确认以及入库等操作

16、把车间里的所有和生产相关的活动有序地组织起来,即时准确地反应了生产活动对库存和成本的影响2.在接到生产订单后,增加了物料ATP检查和产能平衡检查,保证下达到车间的生产任务确实能够正常执行。3.在生产过程中,增加关键工序的完工确认,通过生产订单信息系统等报表工具能够对生产过程进行及时控制。4.批次管理提供对材料领用的自动批次确定、查询,及材料、成品有效期的控制,通过过程工序的质量数据,能够及时反映材料批次质量情况。5.对订单的执行与成本的核算完全集成,通过定额工时,可实时归集、分摊生产订单所发生的成本。6.系统自动生成相关报表规范生产订单执行流程的标准,保证生产连续性,有效性。LCSAP_TB_

17、PP_020生产订单改配流程商务中心下达生产改配单,制造中心根据改配单执行生产。1.改配任务单的改配资料不完整,往往造成整机进行了改配,但是随机附件没有变化。2.生产过程控制不严格,缺少测试、检验等关键工序环节,造成产品质量降低。1.制定生产改配单时,填制改配资料清单(BOM),并在接到生产改配任务单后,增加了物料ATP检查,保证改配任务能够正常执行。2.增加生产过程的关键工序报工环节,提高产品质量。3.使用订单类型区分改配的生产订单,便于对改配情况进行统计分析。4.通过生产订单实时归集改配所需的物料成本和人工成本,为财务部门的成本核算提供数据依据。能够核算出改配订单的实际成本,月末能够出与标

18、准成本的差异。5.合理安排改配计划,有效控制改配成本及整机库存,确保改配产品质量满足客户的要求。LCSAP_TB_PP_030生产订单返工流程商务中心下达生产返工任务单,制造中心根据返工任务单执行生产。1.不能及时的了解生产返工的执行状况。1.合理安排非生产因素造成的不合格机器的返工任务,有效控制返工成本及不合格整机库存,确保返工产品质量。2.通过生产订单统计返工所投入的物料成本和人工成本。3.通过生产订单信息系统可以监控到生产订单的处理状态。LCSAP_TB_PP_040生产订单拆散流程对无法借用、无法削价处理或性能无法修复的整机尽快拆散后利用。1.拆散下来的散件不能及时反映到库存帐,不能得

19、到充分利用。有效控制整机库存,确保资金周转,通过拆散的生产订单统计拆散投入的物料成本和人工成本。LCSAP_TB_PP_050更换件标准流程该流程描述退还件的申请,质检,入库,领料一系列规范流程:车间操作员对生产过程中的不合格物料提出更换申请。质检员根据申请对物料进行检查,确认是否合格以及不合格的原因,将合格物料入合格库;不合格物料入不合格库。车间操作员在将换件物料入库后,到仓库办理领料。操作员更换为合格部件并更新产品档案对生产过程中,对外观和性能不合格的物料进行更换处理。通过生产过程中出现的部件质量信息录入系统,能够及时反映部件批次质量情况,便于批量性质量问题的统计,便于生产的质量控制。LC

20、SAP_TB_PP_060生产订单变更处理流程销售需求的改变会影响到生产计划的执行。经常具有紧急撤单及紧急改单的情况。1.销售变化信息不共享,对生产的变化随意性较大。2.订单变化,引起重复生产,加大生产成本。3.整机散件的不断变化、改配,引起产品质量降低。1.销售需求的变化及时传递到生产部门,可以避免销售部门跟生产部门信息传递不及时造成的库存产品积压。2.增加生产订单的变更处理流程,规范并强调了生产变更的严肃性。LCSAP_TB_PP_070工作中心主数据维护流程没有缺少对整个工厂能力数据 的支持。1.统一并规范工作中心主数据维护(创建、修改、删除)流程,确保工作中心主数据的维护有序,科学,实

21、现工厂统一的工程数据管理。2.确定了工作中心的能力数据。LCSAP_TB_PP_080工艺路线主数据维护流程没有缺少对产品的定额工时控制。1.统一并规范工艺路线主数据维护(创建、修改、删除)流程,确保工艺路线主数据的维护有序,科学,实现工厂统一的工程数据管理。LCSAP_TB_PP_090超级BOM主数据维护流程产品组成分BOM表和产品兼容性列表。1.散件之间的选择关系、排斥关系等相关性依靠人工经验判断。2.生产定单的散件清单准确性较低。3.BOM重复录入。1.统一并规范超级BOM主数据维护(创建、修改、删除)流程,确保超级BOM主数据的维护有序,科学,实现工厂统一的工程数据管理。2.建立基于

22、不同可选配特性的变式配置BOM,并全公司内共享。为销售部门根据特性选配创建销售订单、根据选配特性销售定单自动定价、采购部门的原材料采购,生产部门的生产领料、产品部的主数据变更控制、财务部门的产品估价计和成本核算提供数据基础和系统支持LCSAP_TB_PP_100衍生物料BOM主数据维护流程产品组成分BOM表和产品兼容性列表。1.依靠人工经验选择。2.BOM重复录入,出错率高1.统一并规范衍生物料BOM主数据维护(创建、修改、删除)流程,确保衍生物料BOM主数据的维护有序,科学,实现工厂统一的工程数据管理。2.借用超级BOM,不再单独维护物料清单。LCSAP_TB_PP_110设计变更维护流程现

23、有设计变更有两类,一类是由客户更改技术要求或涉及质量问题,需立刻对物料需求,生产工艺进行调整;另一类属产品升级维护、改进设计等,可在库存物料中物料用完后变更。1.设计变更执行不能够及时响应。1.分为对所有产品的散件进行变更(即物料的变更),和针对某种产品的散件变更(即BOM项的变更)。2.增加了变更生效过程控制。LCSAP_TB_PP_120小批试产流程公司确定试产,经过采购、试产通知、试产任务单、试产检验、试用、评审等环节,完成小批试产。1.试产的产品和所用到的散件、附件没有物料编码。1.统一并规范小批试产流程,旨在加强公司小批试产的管理。2.小批试产物料要增加物料号管理。LCSAP_TB_

24、PP_130计划排产流程没有排产计划,生产指令随时下达,给车间造成被动。1.无法了解1-2工作日内的任务量,甚至几个工作时的任务量,无法合理进行生产排程,被动的接单,被动的生产。2.生产部门不能合理利用设备与人力等生产资源的问题。1.制定合理的生产计划,2.加强生产任务单下达的及时有效性和合理性管理。5. 生产计划及控制模块与其他模块的接口5.1 与成本会计模块的接口成本控制范围的确定-成本控制范围(1000)成本中心的确定成本中心按以下方式确定:成本中心代码描述119804生产部P1线成本中心119802生产部P2线成本中心119803生产部P3线成本中心119801制造中心办公室成本中心作

25、业类型的确定作业类型按以下方式确定活动类型代码描述MACHIN机器LABOR人工成本核算方式的确定:成本核算变式描述PPP1生产订单 - 计划PPP2生产订单 ? 实际5.2 与销售与分销模块的接口生产管理流程销售管理流程备注5.3 与物料管理模块的接口生产管理流程物料管理流程备注控制参数定义:MRP控制者 序号MRP控制者编号MRP控制者描述所属工厂代码1100服务器生产计划控制员11002200PC生产计划控制员1100生产订单类型序号订单类型订单类型描述所属工厂代码1ZP01标准类型生产订单11002ZP02改配类型生产订单11003ZP03返工类型生产订单11004ZP04拆散类型生产订单11005ZP05试产类型生产订单11006. 配套的管理政策超级BOM主数据维护细则衍生物料BOM主数据维护细则工作中心主数据维护细则 工艺路线主数据维护细则工序报工制度及操作规则订单关闭实施制度生产订单变更管理细则 7. 报表需求定义单据/报表说明产品档案用于产品档案的管理维护(功能开发)生产关键工序报工扫描用于生产关键工序的报工(功能开发)生产定单的完工日报对生产定单的完工状态按需求打印(报表)生产领料单对生产领料单按照需求打印(报表)生产入库单对生产入库单按照需求打印(报表)车间常用生产分析报表车间日常管理用的报表分析(报表)生产订单信息系统