一通三防质量标准化现场管理

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1、山西省煤矿(一通三防)安全质量标准化标准掘进工作面“一通三防”质量标准化（重点：现场管理）一、局部通风机的管理局部通风机的安装、使用、最低风速符合规程规定，保证正常运转，不允许发生循环风；局部通风机不能靠风门漏风来供风。两台局部通风机同时向一个掘进面工作面供风的，两台局部通风机同时实现风电闭锁。（规程第一百二十八条）(1)必须有指定的专人负责局部通风机的正常运转，严禁和制止任何人随意开、停局部通风机，并实现挂牌管理。(2)局部通风机因故障停止运转，负责撤出人员和尽快找电工维修；在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，经瓦斯检查员同意后，方可亲自启动局部通风机，并做好故

2、障原因和停风时间等有关情况的记录。(3)参与和协助通风部门(人员)的排放瓦斯、接设风筒等工作。(4)专职看管局部通风机人员，必须坚守岗位，不得离开局部通风机2m以外。(5)负责将本班局部通风机运转情况，向下一个班次管理局部通风机的指定人员交接清楚。井巷名称允许风速/（m/s）最低最高无提升设备的风井和风硐专为升降物料的井筒风桥升降人员和物料的井筒主要进、回风巷运输机巷、采区进、回风巷采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷掘进中的岩巷其他通风人行巷道0.250.250.150.1515121088644图1没有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速

3、可按图1规定执行。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于图1的规定值，但不得超过5m/s。1、 高瓦斯矿井(包括按突出管理的矿井及有瓦斯喷出区域的矿井)掘进通风方式必须采用压入式；局部通风机设备齐全，须装消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外)，吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫；局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点；局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度须大于0.3m。2、 局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计

4、划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。3、 采用局部通风机供风地点必须安设两台同等能力的局部通风机，必须实现“三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用线缆）”、双风机双电源自动切换。每天进行主、备局部通风机自动切换试验，并有记录可查；正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电应取自同时带电的不同母线的相互独立的电源。4、 风筒末端到工作面的距离不得大于10米。出风口的风量要符合作业规程规定，巷道风速符合煤矿安全规程的规定（详见图1），并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限掘进工作面的瓦斯浓度不得大于0.8%。5、 使用抗静电、阻燃风筒，接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无破口(末端2

5、0m除外)，无反接头，软质风筒接头要反压边。6、 风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂，风筒不得被摩擦、挤压，风筒，风筒距离煤壁应不小于30cm（以防悬挂风筒时煤壁刮破风筒）。7、 风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，不准花接，风筒拐弯小于或等于90度应设弯头，一台局部通风机应用同一直径的风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。二、掘进工作面瓦斯管理1、掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员工作面、工作面回风、测风站、掘进皮带机头等地点每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳浓度变化情况。2、瓦斯检查员必须持证上岗，必须执行现场交接班制度，在指定地点现

6、场交接班，并由接班人核实后亲自签字，他人不得代签。当班存在瓦斯异常等情况未处理完好 ，必须在现场交接清楚。瓦斯巡回检查时间不得大于2.5小时，必须实现瓦斯巡回检查“三对口”即瓦斯检查牌板、瓦斯记录手册和瓦斯台帐三对口，不得出现空班，漏检和假检现象。3、每检查一个巡回，均要让生产班组长或放炮员在巡回图表上签字，发现问题要即使请示汇报。4、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近2m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出

7、人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到1.6%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。、6、盲巷必须及时封闭，封闭前必须设置栅栏和警标，防止人员误入。7、局部通风机停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯和二氧化碳浓度变化情况，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%，且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。表2矿井有害气体最高允许浓度名称

8、最高允许浓度/%一氧化碳CO氧化氮（换算成二氧化氮NO2）二氧化硫SO2硫化氢H2S氨NH30.00240.000250.00050.000660.0043、 通风设施密闭、风门、调节风窗、风桥、栅栏等设施的设置、规格质量和管理制度执行以下规定：1、 永久密闭的管理 规格质量（1） 用不燃性材料构筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度不小于1米。井筒和巷道高度超过三米的地点不小于1.5米。（2） 密闭上下要砌在顶底坚实的岩石上，有伪顶和软底时，要挑顶或起底。煤巷密闭两帮见实煤后，掏槽深度不小于30X30cm,岩巷要见实帮。（3） 密闭两面用红砖、料石、荒料石、混凝土砌块等不燃性材

9、料砌墙，墙厚不小于50cm，墙中间用黄土层夯实。（4） 密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，在填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设反水池或反水管，空口要封堵严实。（5） 墙面要平整（1米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、无重逢、无空缝、无漏风（手触无感觉，耳听无声音）。管理要求（1） 密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶。（2） 密闭前无积存瓦斯。（3） 密闭前5米内无杂物、积水和淤泥。（4） 密闭前设置栅栏、警标、检查牌。（5） 已采区密闭设置距通风巷道不得超过6米，否则补打永久密闭。2、 临时密闭（1）临时性的该风或封闭盲巷时可以用临

10、时密闭。（2） 用红砖或不风化的岩石砌筑，厚度不小于24cm并用黄土掺水泥抹面。（3） 密闭设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，要与煤岩体接实。（4） 密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶。（5） 密闭前设置栅栏、警标、检查牌。（6） 因处理事故或临时改风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭，用鱼鳞式搭接，并用泥抹面。3、 风门（1） 永久风门1、 风门应在同一地点安装两道且互相闭锁。主要进回风巷之间，应同时安装2道反向风门。自动平衡风门可设两道风门且互相闭锁。 两道风门的距离，应能保证行车或行人时不同时打开，一般情况下行人与人工推车不小于5米，电机车运输不小于一列车长度，无极绳运输不小

11、于10米。2、 风门垛的规格标准同永久密闭。3、 风门门框规格应根据运输工具的类型而定。4、 通车风门要设专人负责开关，行人风门能自动关闭，专用行人的风门可缩小到0.6X0.8米，也可在大门上安装一个小风门，用以调节风压。5、 风门门扇要用不小于4cm厚的木板或角钢板焊接而成，木风门木板接茬的位置要采用错口接法，并穿带。如果用双层木板，中间要夹废旧风筒布或其他隔风、防水材料，其总厚度不应小于4cm,门扇与门框接触的位置要保持严密以减少漏风，铁风门焊接必须牢固，不得有漏风。6、 门框要包边，沿口有衬垫，四周接触严密，门框的倾角必须保证风门能自动关闭，门扇与门框不得歪扭，铁风门门扇与门框之间必须有

12、绝缘衬垫。7、 风门底部的水沟要设反水池或挡风帘，过电缆孔应堵严。8、 风门前后5m内巷道支护良好，无淤泥、积水和杂物。9、 不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。10、 当风门所处的巷道长度大于15米时，必须留有一定面积的通风窗口。11、 必须预留过线管。（二）临时风门1、风门门垛宽度不小于50cm，其他部分与永久风门相同。2、井下巷道不得使用风筒布控制风流（不包括巷道顶帮处理瓦斯积聚）。4、调节风窗 调节风窗是在风门（闭墙）上部或其他部位设置专用四边形或圆的可调节断面大小的风窗，用以增减巷道风阻、调节风量的通风设施。其质量标准可根据时间长短，分别与永久风门和临时风门相同。 调节风窗断面的大

13、小应根据配风计划或生产所需要的风量来确定。每组风窗必须设置两道，保证坚固牢靠。5、 风桥（一）永久风桥质量标准（1）风桥上、下巷均应使用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为标准）。 （2）支护或砌碹后，桥面要用黄土夯实。黄土厚度不小于0.5米。充填黄土的长度，每端都要超出交叉口4m以上。（3）风桥上巷的断面不小于原巷道断面的五分之四，坡度要小于30度，桥面要成流线型。（4）风桥两帮接口严密，四周见实帮、实底并要填充捣实。（5）风桥前后5米巷道支护良好。（6）风桥的上下巷均不得设置风门或调节风窗。（7）若用上行或平行绕道式代替风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于3米，特殊

14、情况要制定措施报技术副矿长批准。（二）临时风桥1、临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时可以使用铁质风筒代替风桥。2、铁质风筒风桥内风速不得超过15ms，支护铁质风筒要采用不燃性材料，风筒不得承受压力。6、栅栏（1）设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、回采工作面专用排瓦斯巷、放炮贯通的巷道、两巷间贯眼超过6米的巷道等处。（2）栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度首先打起竖固的立柱，木支架巷道不少于2根，其他巷道不少于4根，柱距不超过0.8米。（3）在立柱上使用宽度不小于4cm，厚度不小于2cm的木板条，木板条横竖间距不超过20cm，要全巷道断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铁丝

15、捆绑的小栅栏门，或用金属网固定在立柱上制成栅栏。（4）栅栏上部应当挂有白底红字，上写“严禁入内”的危险警戒牌板，未经通风科（队）长同意，任何人不得拆除栅栏。7、测风站（1） 矿井主要进、回风巷都要在适宜位置检漏永久测风站。（2） 测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力。（3） 巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。（4） 测风牌板内容齐全(地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等)。（5） 测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。10、 临时风门（1） 每组临时风门不少于两道，间距不小于5m。（2） 能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开

16、。（3） 风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。（4） 四周接触验严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。（5） 门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密；调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。12、 瓦斯抽放管路要求（1） 抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、准确，并有记录和台账。（2） 预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa。（3） 瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，必须采取防冻、防撞、防静电等措施，严禁使用玻璃钢管路；安装使用5年以上的抽

17、采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必须加绝缘段。瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚。（4） 瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的防水墙，设置除渣装置，每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，封孔深度应根据煤层孔、岩层孔按国家标准执行。（5） 确保抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不小于0.3m。13、掘进工作面的安全监控（1） 掘进工作面安全监控

18、系统必须具备“风电、瓦斯电、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能。掘进工作面安全监控系统安全装置安设的种类、数量、地点、位置、报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关标准规定，各种监控设备性能、仪器精度符合要求，井下传感器、分站实行挂牌管理。（2） 掘进工作面安全检测设备每月至少调试、校正一次；采用载体催化元件的甲烷传感器，每10天必须使用标准气样和空气样进行调校。并有调校记录；每10天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并有试跳签字记录；安全监测仪器仪表按规定定期进行校验、检定。(3)安全系统监测装置运行正常，性能完好，系统中断或出现异常情况，必须查明原因，采取措施及时处理；传感器不

19、能正常显示或中断期间，该范围停止作业；信号中断1小时以上，矿井要按事故进行分析处理，并有记录可查。14、掘进工作面的防灭火（1）掘进工作面的井下电气焊作业要符合煤矿安全规程中相关规定的要求，并制度专项安全措施，经企业技术负责人批准后执行。煤矿安全规程规定：井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要凋室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：(一)指定专人在场检查和监督。(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭

20、火器。(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(五)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。煤层中未采用砌磕或喷浆封闭的主要凋室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（1）掘进工作面消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。(2)井下消防

21、管路的选择和铺设应符合下列要求：消防管路的直径应能满足供水压力和耗水量；支管和阀门的出口应与使用的消防水龙带的接头相吻合；供水管的直径应与同时使用的水枪个数的关系如表3所示。表3 供水管直径应与同时使用水枪个数的关系供水管路直径/mm5075108同时使用水枪个数/个12315、 掘进工作面防尘（1）掘进井巷时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门

22、要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。（2） 采掘机必须使用内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并正常使用。掘进机喷雾降尘效果达不到相关标准要求时要安装使用除尘器。开贯眼要采区湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30范围内巷道周边，出煤时洒水。（3） 所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；掘进工作面都必须安装使用净化水幕。掘进工作面回风流距工作面30内必须至少设置两道净化水幕，水幕要封闭巷道全断面。喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。（4） 掘进工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道每旬清扫冲洗一次；井下巷道不得有厚度超过2

23、mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。（5） 掘进工作面的隔爆设施的地点、数量、水量、种类及安装质量等符合相关要求，每周至少检查一次。（6） 掘进工作面爆破管理（1）按规范执行爆破材料领退制度，电雷管应进行编号管理，履行材料丢失及材料销毁制度。电雷管在发放前应进行导通试验。（2）爆破作业地点应执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，并有记录可查。（3）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，井下爆破工作必须由专职爆破工担任。（4）爆破作业地点应编制爆破作业说明书，其内容符合规程规定要求，爆破工应按说明书进行爆破作业。（5） 爆破应执行停、送电制度及撤人、设岗警戒制度。（6）

24、实行爆破作业的采掘工作面，应采用湿式打眼(由于地质构造条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后洒水和冲洗巷帮。炮掘工作面迎头应安设移动喷雾。二、回采工作面一通三防质量标准化 （6） 1、2、 永久风门（风窗）（1） 每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。（2） 风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测此联网。（3） 风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，周边要掏槽，调节风窗采用插

25、板调节或者自动调节，调节风窗位置符合防火需要。（4） 每道风门墙上设有规格字体统一的事故说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。（5） 风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。（6） 风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。3、 永久风桥（1） 用不燃性材料建筑。（2） 桥面平整、不漏风。（3） 风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4） 风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30。（5） 风桥两

26、端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。（6） 报废不适用的风桥要及时拆除。（7） 风桥上、下不准设风门、调节风窗等。4、 临时风门（1） 每组临时风门不少于两道，间距不小于5m。（2） 能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开。（3） 风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。（4） 四周接触验严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。（5） 门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密；调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火需要。5、 瓦斯管理（1）综采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止

27、用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近2m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。采煤工作面和其他工作地点的瓦斯浓度必须符合规程规定，做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。（2）采煤工作面中瓦斯浓度每班至少3次二氧化碳浓度应每班至少检查3次；无空班

28、、漏检、假检。（3）盲巷必须及时封闭，封闭前必须设置栅栏和警标，防止人员误入。（4）瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯台账三对口；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报必须每日上报矿长、技术负责人审阅签字，并有记录可查。（5）矿长、技术负责人、爆破工、区队长、工程技术人员、班长。安检员、电钳工、安全监测工、采煤机司机、进入无人作业区域及其它无人区域的零散作业人员等必须配带便携式瓦检仪，并正常使用。（6）密闭启封，必须有经矿技术负责人批准的专门措施，并严格贯彻执行，有记录可查。临时停风地点，要立即停止作业、切断电源、撤出人员设置栅栏、揭示警标；长期停风区必须在24小时内封闭完成。

29、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过规程规定(如下图表2所示)。不能立即处理时，必须在24小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等导电体。表2矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度/%一氧化碳CO氧化氮（换算成二氧化氮NO2）二氧化硫SO2硫化氢H2S氨NH30.00240.000250.00050.000660.004瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。6瓦斯抽采（1） 回采工作面顺槽瓦斯抽放管路的检查牌板需及时准确填写。并有记录和台帐。（2） 瓦斯抽放管路应及时排水。（3） 拆除管路前，应提前

30、将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。（4） 拆卸管道时要先进行气体置换，置换完成后将管路逐渐拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%，当瓦斯浓度超过1%时要停止工作进行处理。当工作地点瓦斯浓度小于1%时方可继续作业。7、 回采工作面防灭火（1） 矿井所有穿越自然和容易自然煤层的回风井，对裸露的煤层要挂网喷浆，厚度不小于100mm。（2） 回采工作面的井下电气焊作业要符合煤矿安全规程中相关规定的要求，并制度专项安全措施，经企业技术负责人批准后执行。煤矿安全规程规定：井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要凋室、主

31、要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：(一)指定专人在场检查和监督。(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(五)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用

32、水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。煤层中未采用砌磕或喷浆封闭的主要凋室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。（3）回采工作面消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。(4)井下消防管路的选择和铺设应符合下列要求：消防管路的直径应能满足供水压力和耗水量；支管和阀门的出口应与使用的消防水龙带的接头相吻合；供水管的直径应与同时使用的水枪个数的关系如表4所示。表4 供水管直径应与同时使用水枪个数的关系供水管路直径/mm5075108同时使用水枪个数/个123（5） 工作面机电设备集中地点必须配备相应的消防灭火器材，

33、并能正常使用。（6） 采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭。缺因地质构造或其它原因无法按时撤出的工作面，必须采取灌浆、注氮、喷洒阻化剂等临时性防火措施，防止自燃。8、 综合防尘(1)带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。（7） 采煤机必须使用内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并正常使用。（8） 所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；回采工作面进回风巷都必须安装使用净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷雾、水幕灵敏可靠，雾化灭尘效果好。回采工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道每旬清扫冲洗一次；井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。（9） 回采工作面的隔爆设施的地点、数量、水量、种类及安装质量等符合相关要求，每周至少检查一次。（10） 测尘种类、人数、周期、测点布置符合AQ1020-2006标准相关规定；测尘点合格率达75%以上。- 20 -