起重机安装施工自检报告

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1、施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表1 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1无损检测分段制造现场组装，应进行无损检测B2大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB3小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB4轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mmB5两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块

2、B备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工后司机室检查记录表2 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠/2司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置/3司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求/备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监

3、督 监检人员确认签字： 年 月 日施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录表3 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废/2金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩/3通道、梯子、栏杆

4、、和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定/4安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施5检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工后钢

5、丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表4 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1钢丝绳及其固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个。用绳卡连接时应满足下表要求B钢丝绳直径mm1919-3232-3838-44钢丝绳夹最小数量足3456钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍2吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈B3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦B4钢丝绳不应有扭结、压扁、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象B5钢丝绳直径B6滑轮滑轮的选

6、择应符合GB/T14405标准B7滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原厚度的20%；c.轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽B 9应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效B9卷筒卷筒直径Domin（Domin=h1d）的选择不应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘B卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B10减速机地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损B工作时应无异常响声、振动、发热、漏油B11车轮组车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报

7、废B零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声B12警示检查安全警示标志B安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日电气设备与控制系统安装检查记录表5 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1电气设备及电器元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电器连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元器件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。在对特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求B2馈电装置a.大车

8、供电裸滑线除按规定涂红色安全色（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施B3线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4MB4总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备B备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日电气保护装置检查记录表6-1 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1

9、接地保护起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线）。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接B2起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或保护接零）B3严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）B4对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于10。对于保护接地系统的接地电阻不大于4B5短路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬

10、时保护装置应能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损B6失压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行B安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日电气保护装置检查记录表6-2 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注7零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位

11、后，机构才能重新起动B8过流过载保护起重机上每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。三相绕线式电动机可在两相中设过流保护用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。直流电动机可用一个过电流继电器保护B9失磁保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护B10断错相保护当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护B备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日安全防护装置检查记录表7-1 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注

12、1制动器工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008）第六十七条规定的要求A2起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求A3制动器的推动器无漏油现象A4制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污A5制动器调整适宜，制动平稳可靠A6制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mmA7起重量限制器检查是否按照规定设置起重量限制器A8a.起升额定载荷以额定速度起升下降

13、，全过程正常制动3次，起重量限制器不动作；b.保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向运动A9起升高度限位器检查是否按照规定均设置起升高度限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升到极限位置时，是否能够自动切断动力源。A10运行机构行程限位器检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，是否能够停止向运行方向的运行A安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督

14、监检人员确认签字： 年 月 日安全防护装置检查记录表7-2 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注11缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督A12紧急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方A13连锁保护装置检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是

15、否都停止A14扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）A15防风防滑装置（露天工作的起重机械）检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：(1)门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠A16防护罩、隔热装置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，隔热装置是否完好A安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物

16、检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日安性能试验检查记录表8 序号检验项目及内容监检类别检验结果备注1空载试验操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常A2各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象A3液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常A4额定载荷试验Q=1倍检查其是否符合空载项目的要求A5对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内A6挠度：就位精度较低：挠度要求不大于S/500；中等的：挠度要求不大于S/750；精度要求高的：挠度要求不大于S/1000。对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；A跨中挠度 ( )mm 7试验后主要零件无损坏A8静载荷试验Q=1.2倍主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落A9主要机构连接处未出现松动或者损坏A10无影响性能和安全的其他损坏A11动载荷试验Q=1.1倍机构、零部件等工作正常A12机构、结构件无损坏，连接处无松动A安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日第 11 页