旋臂式起重机定期(首检)检验自检记录

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1、旋臂式起重机定期（首检）检验自检记录（设备档案号： ）使用单位：组织机构代码设 备 信 息规格型号额定起重量t工作级别产品编号制造日期单位内编号使用地点起升速度m/min起升高度m 小车运行速度m/min旋臂长度m制造单位维护保养单位维保人员主要检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号绝缘电阻测量仪游标卡尺接地电阻测量仪钢卷尺万用表钢直尺激光测距仪温湿度计综合判定结论合格 不合格检验人员日期安全管理人员日期序号检 验 项 目 及 其 内 容检验记录备注 1B1技术文件审查使用单位应提供 (不适用于首检) ：a.上次检验报告；b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和

2、事故记录等)应齐全，并存档保管。 2B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志a.起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志;b.应有质量技术监督部门的安全检验合格标志。 3(2)安全距离、红色障碍灯a.起重机与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相应标准。b.总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受起重机停机影响而断电。 4B4金属结构检查(1)主要受力构件主要受力构件(臂架、回转支承和立柱)无明显塑性变形。 5(2)金属结构的连接a.金属结构的连接焊缝无明显可见

3、的焊接缺陷。b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。 6B5轨道检查起重机小车轨道无裂纹、无严重磨损，焊缝无明显可见的焊接缺陷等影响安全运行的缺陷。 7B6主要零部件的检 查B6.1总要求：主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。 8B6.2吊具（1）固定使用电磁吸盘、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠； 9（2）吊钩应设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效； 10（3）吊钩存在缺陷不得补焊。 11B6.3钢丝绳B6.3.1 钢丝绳配 置（1） 钢丝

4、绳匹配：起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067-85的要求。 12B6.3.2钢丝绳固 定钢丝绳绳端固定牢固、可靠：a.压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；b.卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能；c.用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；d.楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；e.绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足GB6067要求。压板： 个安全圈： 圈绳卡数： 个： mm 13B6.5导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 14B7电气与控制

5、系统检查B7.1 电气设备与控制功能(1)电气设备与控制功能有效； 15B7.2电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M；一般环境潮湿环境 M 16B7.3起重机械接地B7.3.1电气设备接地(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理； 17(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。 18B7.3.2金属结构接地采用整体金属结构做接地干线时，整体金属结构与供电电源保护接地线应当

6、可靠连接。不采用整体金属结构做接地干线时，电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分应当直接与供电电源保护接地线连接。检查接地型式，用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。检查是否符合以下要求：采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不大于10；采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4或起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4。 19B7.4总电源回路的短路保护：起重机至少设置一级短路保

7、护，自动断路器或者熔断器应完好。 20B7.10 按钮盘的控制电源(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应采用安全电压，按钮功能应有效； 21(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。 22B9安全保护和防护装置检 查B9.1制动器9.1.1 制动器设置起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。起升机构的制动器为常闭式。 23B9.1.2制动器使用(1)制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象； 24(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制

8、动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污； 25(3)制动器应调整适宜； 26(4)制动器的推动器无漏油现象。 27B9.3起升高度（下降深度）限位器(1)起升高度限位器有效。 28B9.5运行机构行程限位器a起重机只允许臂架在限定范围内回转时，应设置限位装置；b限位装置能有效限制回转范围。 29B9安全保护和防护装置检查B9.6起重量限制器B9.6.1首检设备对出厂设计文件或设备合同中要求设置起重量限制器的进行检查，对设计或合同未作设置要求的可不作要求。对起重量限制器，保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但

9、是机构允许下降方向的运动。对环链葫芦，在单速或者双速的快速和慢速情况下，提升1.6倍额定起重量的试验载荷时，安全离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器不打滑。 30B9.6.2在用设备对出厂设计文件或设备合同中要求设置起重量限制器的进行检查，对设计或合同未作设置要求的可不作要求。设置的起重量限制器不应被短接；以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。 31B9.10缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置应完好，且固定牢固。 32B9.11应急断电开关应急断电开关应能切断动力电源，且为非自动复

10、位。 33B9.17 防护罩起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机械的电气设备应设防雨罩。 34B10性能试验B10.1空 载试 验按照起升、回转、小车顺序对旋臂式起重机进行空载运行试验，并且进行如下检查：(1)各机构应运转正常，制动可靠； 35(2)操纵系统、电气控制系统应工作正常； 36(3)小车运行应无卡阻现象； 37(4)各种安全装置工作应可靠有效。 38B10.2额定载荷试验在有效半径处施加额定起重量，进行以下检查：(1)各运行机构应运转正常，应无臂架自身回转，或者在任何时候无小车的失控运行。 39(2) 主要受力结构件应无明显裂纹、连接松动，应无构件损坏

11、等影响起重机性能和安全的缺陷。 40(3)产生的垂直下挠度应不超过 (按工作级别分别为) ：A1-A3： (R+UA) / 250；A4-A6：R / 250；A7-A8：R / 400注： (R+UA)适用于安装在立柱上的旋臂式起重机；R:有效工作半径；UA:工作地面至旋臂下侧的高度。 41B11首检附加检验项目B11.1产品技术文件(1)起重机械设计文件包括总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图齐全，并且存档保管； 42(2)产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置的型式试验合格证明齐全，还应当提供自检记录。 43B11.2作业环境和外观通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状应符合GB 6067-1985和相应标准的要求。 44B11.3性能试验（1）静载荷试验：在有效半径处施加1.25倍额定载荷，主要受力结构件应无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处不得出现松动或者损坏，应无影响性能和安全的其他损坏。 45（2）动载荷试验：起吊1.1倍额定载荷，各机构应动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。其他检验项目共 5 页 第 5 页