水泥搅拌桩施工方案

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1、海海 口口 市市 *工工 程程水泥搅拌桩试桩方案水泥搅拌桩试桩方案编 制： 复 核： 审 核： *工程项目部工程项目部二二一三年九月二十四日一三年九月二十四日*工程 水泥搅拌桩施工方案 目目 录录一、工程概况一、工程概况.1 1二、水泥搅拌桩施工工艺二、水泥搅拌桩施工工艺.3 3三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准.8 8四、水泥搅拌桩检测四、水泥搅拌桩检测.9 9五、安全、质量措施五、安全、质量措施.12121*水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案一、工程概况一、工程概况本工程为*工程，本项目软土路基填方较高且存在饱和松散细砂土，道路工程基础需要处理。1、道路工程红线

2、范围内软弱层厚度大于 3m 的一般路段，采用水泥搅拌桩加固，桩径 0.6m，桩间距为 1.21.5m，正三角形布置，桩长 614m。水泥搅拌桩采用 P042.5 级复合硅酸盐水泥，水灰比 1:0.451:0.55。潭览河二桥、三桥路桥过渡段采用采用多方位立体（含双向）搅拌桩桩加固，桩径0.6m，桩间距 1.21.3m，正三角形布置，桩长 1019m。多方位立体（含双向）搅拌桩采用 P042.5 级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:0.51:0.6。2、具体加固范围如下：软基处理具体加固里程表软基处理具体加固里程表道路中心线非机动车道外边线人行道坡脚线外侧不小于 1m起止里程桩型桩间距（m

3、）桩长（m）桩间距（m）桩长（m）KO+070KO+170水泥搅拌桩1.5121.512KO+170KO+235水泥搅拌桩1.5141.514KO+235KO+280水泥搅拌桩1.5121.512KO+280KO+530水泥搅拌桩1.3121.312KO+530KO+579多方位（含双向）搅拌桩1.2151.215KO+767KO+810多方位（含双向）搅拌桩1.2151.215KO+810KO+820多方位（含双向）搅拌桩1.2121.212KO+820K1+015水泥搅拌桩1.311.51.36*工程 水泥搅拌桩施工方案 2起止里程桩型道路中心线非机动车道外边线人行道坡脚线外侧不小于 1m

4、桩间距（m）桩长（m）桩间距（m）桩长（m）K1+015K1+050水泥搅拌桩1.313.51.36K1+050K1+101多方位（含双向）搅拌桩1.2151.215K1+379K1+430多方位（含双向）搅拌桩1.2151.415K1+430K1+480多方位（含双向）搅拌桩1.3101.410K1+480K1+530多方位（含双向）搅拌桩1.3171.417K1+530K1+570多方位（含双向）搅拌桩1.3141.414K1+570K1+680多方位（含双向）搅拌桩1.3171.417K1+680K1+730多方位（含双向）搅拌桩1.318.51.418.5K1+730K1+760多方位

5、（含双向）搅拌桩1.3171.417K1+760K1+820多方位（含双向）搅拌桩1.3191.419K1+820K1+840多方位（含双向）搅拌桩1.317.51.417.5K1+840K1+930水泥搅拌桩1.281.48K1+930K2+020水泥搅拌桩1.261.46K2+200K2+230水泥搅拌桩1.261.46K2+230K2+370水泥搅拌桩1.281.48K2+370K2+400水泥搅拌桩1.261.46K2+720K3+195水泥搅拌桩1.261.46K3+195K3+215水泥搅拌桩1.281.48K3+215K3+258多方位（含双向）搅拌桩1.2131.213K3+2

6、96K3+340多方位（含双向）搅拌桩1.2131.2133、材料选择混合料各种原材料必须满足规范标准和设计要求，选用的原材料分别为：水泥为华润海岛 PO42.5 硅酸盐水泥（天涯牌 PO42.5 硅酸盐），水为潭览河及周边水塘内。设计配合比为：水泥搅拌桩为 1:0.50（水泥掺量 15%，每延*工程 水泥搅拌桩施工方案 3米水泥用量为 78kg）；多方位立体（含双向）搅拌桩为 1:0.50（水泥掺量18%，每延米水泥用量为 94kg）。 4、机械选择 SJB-1 型深钻机（双向搅拌叶片）若干台、NJ-600 搅拌机、80 型注浆泵等。二、水泥搅拌桩施工工艺二、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌施工采

7、用旋成孔芯管内旋喷混合料成桩，单桩混合料控制以记录存浆池内水泥浆来推算单根桩的灌注量。在施工中加强注浆混合料成桩的施工控制，以提高水泥搅拌桩的成桩质量；加强各工序间的施工配合，以提高成桩的速度。1、施工准备1.1.场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，并注意地表排水及周边临时排水沟的设置。水泥搅拌桩桩位示意图水泥搅拌桩桩位示意图1.2.技术准备组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好技术准备工作，并且对技术人员及现场操作人员进行技术交底。*工程 水泥搅拌桩施工方案 41.3.测量准备施工测量严格

8、按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核和检定，保证测量精度。施工前须放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。1.4.钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥桩垂直度容许偏差不大于 1%，桩位偏差不大于 50mm。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 1.5 浆液搅拌混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间、坍落度按照规范要求进行控制，且拌合时间不得少于 2min。搅拌的混合料必须保证必须有计量设备，确保拌制的水泥浆符合配比要求。2、水泥搅拌桩施工工艺2.1 水泥搅拌

9、桩施工流程路线测量地基清整桩位放样监理检查绘桩位图桩机就位标定参数注浆至设计标高重复注浆至设计标高拔管、成桩监理验收质量检测钻机移位*工程 水泥搅拌桩施工方案 52.2 水泥搅拌桩施工工序施工顺序：施工准备定孔位、机具就位浆液配置、插入注浆管喷射注浆拔管清洗进行后续孔施工施工准备：水泥搅拌桩施工前，提前清表，将清表杂物运至弃土场内，对于水塘内的桩，应先将水塘内的水改沟排干，换填水塘内的淤泥，晾干后换填砂性土，碾压整平，使场地应大致平整。清除地上、地下一切障碍物，查明地下管线、电力线等设施，迁改完成或采取必要地防护措施。定孔位：根据设计要求，将水泥搅拌桩位置用白粉定位，移动注浆机达到指定桩位对中

10、，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm，垂直偏差不得超过 1%。钻孔：水泥搅拌桩施工前必须做工艺性试桩（每工点不少于 3 根），通过试验确定制桩工艺和参数，经过监理单位确认后，方可进行全面施工。打桩顺序由路基中心向两侧施工，若施工场地一侧靠近桥涵等构造物，应从靠近构筑物的一侧由近向远施工。钻孔过程中，应跳打钻孔（每隔一个桩位施钻一个），以免由于注浆过程中，对相邻桩成桩质量产生影响。存浆池的设置：存浆池必须用红砖围砌，围砌尺寸为 3m（长）2 m（宽）2m（深）；且存浆池内砂浆抹面。水泥桩直径为 0.6 米，水泥采用 P.c32.5 级以上的普通硅酸盐水。水泥浆液按照设计配合比制作，水泥搅

11、拌桩每米水泥桩内需要水泥 78kg，（多方位双向搅拌桩每米桩内需要水泥94kg）制好的浆液不得离析，注浆必须连续。每班组制作 3 组水泥浆液试件，试件尺寸为 70.770.770.7。注浆：组装桩机，安装压浆泵，检查主机各部位的连接、压浆和喷浆系统的工作情况是否正常，做好必要的调整、疏通和紧固工作，排除异常情况后在地面上用清水试喷，完成水泥备料。为避免堵塞搅拌头喷浆嘴，首先打开空压泵往输浆系统补气，启动钻机，搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计桩底标高，开启灰浆泵，将水泥浆通过输浆系统压入地基中，边喷浆边旋转，缓慢旋喷至设计桩顶高程 50cm 以上，*工程 水泥搅拌桩施工方案 6完成第一次喷浆。再

12、次将搅拌头下沉至设计桩底标高，开启灰浆泵，将水泥浆通过输浆系统压入地基中，边喷浆边旋转，缓慢提升搅拌头至设计桩顶高程 50cm 以上，完成第二次喷浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，喷嘴旋转速度控制在 20r/min，提升速度控制在 50cm/min，注浆压力控制在 45Mpa，遇土层变化时适当调整上述参数。（多方位双向水泥搅拌桩采用双向正反搅拌叶片，其注浆工艺与水泥搅拌桩相同）。移动机具：把钻机、喷浆设备移到新桩位上，重复上述施工程序。3、水泥搅拌桩机布置4、注浆技术要点：4.1、在开钻前，认真复核桩位，通常定位偏差不超过 5cm，必须校正搅拌轴的垂直度。检查时用钻锤吊线进行控制

13、。4.2 桩顶、桩位标高均不低于设计值，桩底一般应超深 10-20cm，桩顶应高于设计标高 50cm。4.3 水泥掺量应按设计要求，并检查掺量计量方法是否准确可靠。水泥标号与品种应按设计要求或者通过试块强度试验进行抽检；水泥应保证无结块、无纸屑石块等杂物。*工程 水泥搅拌桩施工方案 74.4 制备的水泥浆不得离析，因而水泥浆应在搅拌机中不断搅拌，直至压浆时才可将其缓慢地注入集料斗中。4.5 预搅下沉中，严格控制下沉速度，使土体被完全切割破碎，以利于与水泥搅浆拌合均匀，特别是对于较硬的粘土夹层，如果在预搅下沉时速度过快，土层不能完全切割，造成很多游离的硬土块，在后续的重搅过程中，不管如何加强复搅

14、都无法将其消除，致使桩体中夹含大量原状粘土块，降低了桩身强度和检查合格率。为避免这种情况的发生，在预搅下沉时，针对特殊的粘土硬层要适当放慢下沉速度，重复搅拌的下沉和提升速度也要严格控制。4.6 钻机提钻喷浆时，应有一定的滞留时间，以保证水泥浆体达到桩底，一般为 20s。4.7 喷浆提升：当确水泥浆料到达桩底后开始反钻提升，提升的速度不应超过 0.5m/min，到桩顶设计标高时应停止供料。搅拌头提至桩顶时，关闭水泥浆输送泵，在原位慢速转动 30s，以保证桩头均匀密实。4.8 喷浆开始时，应将电脑计量设备装置显示为零，使喷浆过程中在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人员应随时观察电脑计量装置的变化显

15、示，以保证各段喷浆均匀。4.9 为确保加固强度和桩体的均匀性，整个制桩过程中要一定保证边喷浆、边提升连续作业，压浆阶段不允许出行断浆或停浆现象，输浆管不得出现堵塞，严格控制搅拌机的提升速度，如出现断浆，应及时补喷，补喷重叠长度不应小于 0.5m。4.10 水泥用量要采用单桩控制，一桩一清，确保水泥浆与土的比例。5、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理5.1 喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池过滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥储存坏境及时清渣并时常检查过滤网的*工程 水泥搅拌桩施工方案 8破损状况。5.2 喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长，沿程压力损失大。

16、处理措施应及时检查、维护管道井并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。5.3 进尺受阻：原因可能是地下存在尚未清除的孤石、树根或者其他其他。处理措施应停机排除障碍或移位。5.4 速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范，不熟练，处理措施做到不合格要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格控制水泥搅拌桩施工是一项细致的技术工作。三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准1.主控项目1.1. 所

17、用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥 200t为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验 1 组。并经现场监理工程师认可。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。1.2. 水泥搅拌桩浆液的拌制质量应符合配比要求。检验数量：施工单位每台班抽样检验 2 次。并经现场监理工程师认可。检验方法：用浆液比重检测浆液密度。*工程 水泥搅拌桩施工方案 91.3.

18、水泥搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。并经现场监理工程师认可。检验方法：观察、现场清点。1.4. 水泥搅拌桩的长度应符合设计检验数量：施工单位每根桩检验。并经现场监理工程师认可。检验方法：测量钻杆长度，并在施工冲检查是否达到设计深度。检查施工记录。1.5. 水泥搅拌桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的 10%。并经现场监理工程师认可。检验方法：低应变检测。2.一般项目水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差检验

19、方法1桩位 (纵横向)50mm经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖 50100cm 深后，钢尺丈量4桩长不小于设计值查施工记录5强度不小于设计值检测所有钻取的芯样6复合地基承载力试验不小于设计值抽检率为总桩数的0.5%四、水泥搅拌桩检测四、水泥搅拌桩检测*工程 水泥搅拌桩施工方案 101、成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下 0.5m）目测搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。成桩质量图成桩质量图2、成桩 3 天内，用轻型动力初探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。3、成桩 28

20、 天后复合地基荷载试验检验承载力，复合地基基本承载力不小于 150Kpa，抽检率为桩数的 0.5%，且不少于 3 处。复合地基承载力试验图复合地基承载力试验图4、成桩 28 天后全桩钻探取芯，取芯从桩顶下 1.0m 开始，每 2.0m 取芯*工程 水泥搅拌桩施工方案 11检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长 08m 范围内无侧限抗压强度不小于1.2Mpa、桩长 812m 范围内无侧限抗压强度不小于 1.0Mpa。抽检率为桩数的 0.2%，且不少于 3 处。搅拌桩检测合格后方可填筑路基。水泥搅拌桩抽芯取样水泥搅拌桩抽芯取样 *工程 水泥搅拌桩施工方案 12五、安全、质量措施五、安全、质量措施1、安

21、全技术措施1.1 水泥搅拌桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故的发生。1.2 机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。1.3 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机、一闸，一箱一漏电保护，采用三相五线制标准，防止用电安全事故的发生。2、施工控制重点及质量保证措施2.1 水泥搅拌桩施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工桩位。清运完毕，其混合科龄期达到 14 天后人工开挖

22、其下 50cm 保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。2.2 施工中保证喷浆嘴正常工作，施工中要求每工班经常检查喷浆嘴阀，防止喷浆嘴被水泥浆堵塞。2.3 桩机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。2.4 注浆时钻杆提拔速率和存浆池的存浆量要密切配合，钻杆静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷料。*工程 水泥搅拌桩施工方案 132.5 确保桩长达到设计要求。2.6 混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。2.7 做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点

23、在施钻过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质材料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。3、环境保护措施3.1 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。3.2 对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进行废弃。3.3 清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。