铝合金门窗工程施工组织设计11.10secret

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1、“印象莲城”1#、2#、3#楼项目铝合金门窗工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 重庆第六建设有限责任公司二0一五年四月目 录第一章 项目工程概述第一节 编制依据第二节 工程概况第二章 施工组织及工程部署第一节 组织机构设置第二节 施工组织人员架构及职责第三节 工程部署 第三章 主要施工方法及措施 第一节 铝合金窗半成品制作 第二节 标志包装运输储存 第三节 铝合金窗安装的准备第四节 门窗安装主要的施工方法第五节 施工重点难点的注意事项第六节 制作安装的质量措施第四章 质量管理体系及保证措施第一节 质量管理体系第二节 施工过程质量控制第三节 外窗及窗台渗水的预防措施第四节 工程专项措施第五章

2、 成品保护措施第六章 安全保证措施第一节 安全组织措施第二节 安全生产管理原则第三节 安全防护措施第四节 施工用电安全保证措施第五节 机械安全保证措施第六节 电气作业安全保证措施第七节 脚手架施工安全保证措施第八节 高空作业安全措施第九节 消防措施 第七章 冬季施工安全措施第八章 环境保护措施第一节 防止水污染措施第二节 防止尘埃污染措施第三节 防止噪音污染措施第四节 防止光污染措施第五节 防止废气污染措施第九章 铝合金门窗工程验收第十章 铝合金门窗完工后的清洗第一章 项目工程概述第一节 编制依据： 1、“印象莲城”1#、2#、3#楼项目铝合金门窗工程技术要求说明及工程范围；2、“印象莲城”1

3、#、2#、3#楼项目铝合金门窗工程工程报价范围与技术要求;3、我公司施工类似工程施工经验。6、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。7、贵州省有关法律、法规及标准。8、贵州省、市有关文件及政策。9、根据甲方提供的施工图纸。10、工程现场实际情况及周围环境。11、国家有关文件、法规、规范1）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012）铝合金窗GB/T8479-20033）铝合金门GB/T8478-20034）建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法GB13685-19925）建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T13686-19926)平开铝合金执手QB/T388

4、6-19997)铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3888-19998)铝合金门窗拉手QB/T3889-19999)铝合金窗撑挡QB/T3887-199910)铝合金门插销QB/T3885-199911)铝合金门锁QB/T3891-199912)铝合金窗锁QB/T3890-199913)建筑外窗抗风压性能分级级检测方法GB/T7106-200214)建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-200215)建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-200216)建筑外窗保温性能分级及检测方法BG/T8484-200217)建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-200218)建

5、筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-200219)建筑密封材料试验方法GB/T13477.1-20-200220)建筑钢结构焊接规程JGJ81-200221)中华人民共和国建设部建筑安全安全玻璃管理规定的通知，发改运行20032116号(1)铝型材规范铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件GB/T3190-2008铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190-2008铝及铝合金轧制板材GB/T3880-2008铝合金建筑型材GB/T5237-2008(2)玻璃规范镀膜玻璃第1部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915

6、.2-2002幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999建筑用安全玻璃GB15763-2005普通平板玻璃GB4871-1995钢化玻璃GB/T9963-1998中空玻璃GB/T11944-2002建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003(3)钢材规范优质碳素结构钢GB/T699-1999低合金高强度结构钢GB/T1591-1994不锈钢冷加工钢棒GB/4226-1984不锈钢冷轧钢板GB/T3280-1992不锈钢热轧钢板GB/4237-1992(4)胶类规范硅酮建筑密封胶GB14683-2003聚氨酯建筑密封胶JC482-1992建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97中空玻璃用

7、丁基热熔密封胶JC/T914-2003中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001建筑窗用弹性密封胶JC485-1992(5)紧固件规范紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3098.19-2004紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2-2000坚固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢、螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.11-1995紧固

8、件机械性能不锈钢螺母GB3098.15-2000紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002第二节 工程概况： 工程名称：（一）工程内容：1、晴隆县印象莲城1#、2#、3#楼的铝合金门窗的制作、加工、运输及安装工程。2、副框(含门窗及百叶)、螺栓、埋件、玻璃槽、隔热条、垫块、连接角钢、方形压条、密封胶以及密封、防火、保温、隔声、防水、防气、防渗透等材料和各种配套五金配件的制作、加工、运输及安装工程。3、平开门上侧风撑的制作、加工、运输及安装工程。4、配合招标人进行各项必要的美化打胶工作。（二）工期要求：1.1该项目自2015年04月20日起计工期，60个日历天完工；铝型材20

9、15年04月20日到货；2015年04月25日开始安装门窗外框，外框的施工周期20日历天；2015年05月20日开始安装门窗扇及收尾，门窗扇及收尾的施工周期30日历天。 （三）质量要求：合格标准（四）承包方式及施工条件：本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式，工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。施工条件具备情况：各栋主体结构已具备穿插施工的条件。按以往施工经验总包方提供垂直运输、施工用脚手架，并提供物资存放场地及现场加工场地。（五）主材要求：1、铝型材按要求选用柯美特。铝合金窗户型材壁厚由设计计算确定，但窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm，型材颜色由我公司

10、提供色卡给甲方选定。静电粉末喷涂铝合金型材（型材表面处理：静电粉末喷涂室外粉（饱和聚酯粉末），涂层最大局部厚度120m，最小局部厚度40m。2、玻璃采用6mm普通玻璃、6mm钢化玻璃。详见设计图纸。3、 五金配件要求选用广东坚朗。4、密封材料：胶采用广州新展。第二章 施工组织及工程部署第一节 组织机构设置在工程建设中，我公司将选拔优秀管理人员组建工程项目经理部，继续按项目管理的原则，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于

11、调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。第二节 施工组织人员架构及职责: 一、施工组织人员架构该工程设立项目经理1人、现场经理1人、现场施工队长2人、安全检查员2人，质检员1人。全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。现场施工队长2人、安全检查员2人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工级安全消防工作的具体实施；施工组织架构如下所示：项目经理技术负责质检负责安全负责施工负责材料负责机械负责后勤负责水电负责二、工程各部门人员职责1、项目经理工作职责： （1）全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工

12、作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；（2）负责审批施工组织计划；（3）下达作业指令，控制安装全过程，建立ISO9002质量管理，并实施质量监控；（5）组织做好人员、工具的配备及材料统筹；（6）处理安装过程中出现的重大问题；（7）负责与内外各方的协调工作；（8）负责组织竣工初验及交工验收工作；（9）工作对总经理负责。2、现场经理工作职责：（1）执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；（2）研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；3）做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；（4）确保指令计划的完成；（5）把好质量关，严格控制不合格项；（

13、6）对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理；（7）做好施工日记；（8）及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理；（9）做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。3、施工员工作职责：（1）负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；（2）掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；（3）组织施工测量；（4）按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；（5）做好施工记录；（6）建立工程档案；（7）及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作；4、安全员工作职责

14、：（1）认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；（2）做好安全技术交底工作；（3）严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；（4）参加安全事故的调查，分析及处理；5、质检员工作职责：（1）按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、铝合金、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；（2）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪；（3）评定单位工程的质量等级；（4）做好施工过程中的质量记录；（5）竣工验收时交付全部技术资料；（6）做好ISO9001质量管理；6、安装工人职责

15、：（1）服从主管指挥，保证安装质量；（2）按作业指导书及其他工艺规程施工；（3）遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品； （4）参加公司组织的各种培训，接受考核；（5）爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；（6）向公司提出合理化建议；三、管理措施1、将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司现有各项优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的施工组织二期二标段铝合金门窗工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技

16、术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。4、发挥我公司管理上的优势，特别是善于组织大规模的人力、物力突击建设重点工程的经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。二、施工机具安排施工机垂直运输由业主协调，利用总包单位塔吊及人货梯，我方作为铝合金门窗施工单位，根据本工程的工程量和施工现场条件，我方投入施工机具作如下：1、主要施工机械设备1、铝合金门窗加工过程中的主要机械设备：由于铝合金门窗的绝大部分工作是厂内加工完成，因此在厂内主要配置以下设备：1）铝合金门窗加工生产线；2）双头下料机；3）铝合金窗打胶机；4）小框组角机；5）冲床

17、；6)仿行铣；7)钻床2、铝和金门窗安装过程中的主要机械设备:设备名称单位数量设备名称单位数量红外线铅垂仪台5水平尺把20手提砂轮机台10手锤1kg把35射钉枪把5手电钻把25手动注胶枪把30玻璃吸盘个16多功能切割机台15安全带付100三、劳动力安排根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织50-100人的施工安装队伍，按工程的特点及工作量进行配置，工程施工所需各工种人数初步安排如下：安装工50人、机械工15人，电工2人，管理人员12人，到时根据工程进展情况，随时增减人员，详见下表：工程劳动力及人员安排表序号工种（或服务）数量（人）备注1机械班组202小工班组153安装班组204电气班组25项

18、目经理16项目副经理17技术、质检员88安全员2第三章 主要施工方法及措施第一节 铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料：（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。（2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：放样下料机加工组件拼装放样注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需

19、注意待胶干后，玻璃才可移动。1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差 0.5mm ，孔距允许偏 0.5mm ，累计误差不大于0.1mm；槽：定位尺寸 0.5mm ；槽尺寸 0.5mm ；豁尺寸 0.5mm ；榫尺寸 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔

20、断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。5）玻璃的加工：由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。二、玻璃胶作业的控制措施：1、准备工作：1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：1）胶缝处基材的清洁。2）玻璃

21、垫上柔性胶条。3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。4）静置和养护。第二节 标志、包装、运输、储存1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）：1）制造厂厂名2）产品名称和标志3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定2、包装：1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。3、运输：1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。4、储存：1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。2）部件不允许直接接触地面，用不

22、透水的材料在底部垫高100mm以上。第三节 铝合金窗安装前的准备1、施工安装的基本条件：1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。2、施工准备：1）材料与构件：（1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。（2）、防腐材料，

23、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。（3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。（4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。（5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。（6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。2）作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋

24、设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。门窗洞口允许偏差单位：mm门窗洞口允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000 且大于 2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高5（3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3）铝型材的辅助加工：门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3）后备材料：铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件

25、、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。3、对土建单位的一般要求：1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。2）提供施工用水，电源接线箱每层设置一处。3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。4）提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。5）做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。6）提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。第四节 门窗安装的主要施工方法：一、

26、施工工艺工艺流程： 弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金 配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位 在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗 安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20

27、mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块 1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情 况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不 小于 100mm，长度不小于 200mm，上部（或下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm， 其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线的长

28、度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞

29、入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。a、射钉：用于钢筋混凝土结构。b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体

30、安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。7、安装门窗扇及门窗玻璃（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固

31、定玻压条）所有部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。四、填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开

32、窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启：五、防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。六、固定玻的安装：1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（

33、9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片2、将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。七、门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功

34、能的隐患即可。八、清理：铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。第六节制作安装质量措施1、保证项目（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2、基本项目（1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接

35、量符合设计要求。（3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015。关闭时间在6-10s范围之内。4、玻璃的搬运与安装：1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫、玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。5、产品保护1）铝

36、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平且高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门

37、窗型材、玻璃待材料。5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。6、门窗安装施工工艺孔必须用胶将工艺孔盖粘牢。铝合金外门窗铝型材接缝处均须打上防水胶作防水处理并不得影响美观；7、铝合金门窗制作安装缩尺原则需报甲方审核后方可进行加工；1）洞口尺寸以施工蓝图为准，若土建洞口超差，由总包方负责修补。2）钢制地弹门的安装以我公司提供的建筑节点详图为准。8、钢制地弹门施工要求如下：1）左右方向，以土建轴线为准。2）上下方向，以5

38、00线为依据。3）钢材的除锈、打磨、做漆均按规范来做。9、所有铝合金门窗分格须与招标图分格保持一致；10、门窗进场时，所有门窗框及外露五金均应包装塑料膜保护，待竣工验收后由我公司负责清除；11、铝型材、玻璃、各种配件、胶和防水材料等都必须提供合格证。12、门窗淋水试验 门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力 0.2-0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于 15min。 淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋

39、水试验，直至不再出现渗漏点为止。 第四章 质量管理体系及保证措施第一节 质量管理体系工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。1、质量管理体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级，力争创优良工程，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为自检主体，监理、县质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，全

40、面控制每一个分项、分部工程质量。按GB/T19000-ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。2、质量管理措施（1）项目成立QC小组,项目技术负责人为组长,各专业施工员为成员,明确责任

41、和任务,细化质量管理;要求所有分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）。详见“三检制”流程图如下图。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。2）“三检制”流程图依 据流 程检查项目施工图纸会审及设计变更技术交底作业指导书公司规定表格施工图纸会审及设计变更技术交底质量检验标准上工序填写的表格施工图纸会审及设计变更技术交底质量检验标准施工规范项目工程师上工序填写的表格分项工程质量档案验评定表操作工艺方法使用材料质量指标执行设计变更为下工序创造条件质量指标执行变更设计本工序可否进行施工员日常检查符合图纸及变更保证项目基本项目允许偏差项目日

42、常巡回检查对不合格品标识班组自检（班长组织）填 写自检交接检记录交接检（施工员组织上下工序班长）在记录上签字质检员专检（在记录上签字）填写分项工程质量评定表放行下道工序班组整改自检一般不合格较大不合格NN专业施工员作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。（3）各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。（4）电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。（5）加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎 后，要及时

43、在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。（6）工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。第二节 施工过程质量控制1、准备过程的质量控制（1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。（2）管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（3）图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序特殊工序，如幕墙及窗边防渗漏工程等，均应制

44、定专门的技术措施和控制办法。（4）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保管。（5）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。（6）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量控制（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。（2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。（3）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分

45、项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。（4）质检员对工程的质量检查和核定按照质量验收规范的规定进行；建筑电气安装工程应符合GB50303-2002规定。（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（6）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。第三节 外窗及窗台渗水的预防措施1、外窗及窗台渗水的预防措施（1）外墙砼施工时，

46、必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。（2）在副框与墙体间做一道防水层。（3）外墙砌体施工时，必须灰缝饱满。（4）外墙的铝合金门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝。窗台应向外坡，保证不积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。（5）成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。2、铝合金门窗翘曲的预防措施（1）铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及适当的型材，规格厚度均匀，搬动过程中避免碰撞，现场材料员和质量检查员进行检查验收，不合格的门窗坚决拒收。（2）铝合金门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm，确保

47、横平竖直，稳定牢固。（3）注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发现问题及时处理第四节 工程专项措施：（一）、实施高标准的全面质量跟踪管理制度严格按ISO9002质量体系要求和质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和材料检验、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的

48、管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录，以便于追溯。 （二）、建立明确的质量责任制 严格落实从项目经理至现场操作工人的各级质量责任制，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延并及时得以解决，上一工序质量不合格品绝不流入下一道工序。 （三）、针对本工程实行的质量控制流程（见质量控制流程图）现场校核土建批荡测量放线清洁中间初次验收检查洞口外框安装安装窗扇、固定玻璃外框的找平、调整密封注胶打射钉、固定卫生清扫安装初验交工验收四）、铝合金门窗检查验收标准：铝合金门窗允

49、许偏差（见检查验收标准表）项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm 2用钢卷尺检查，量里角2000mm 32平开窗 窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗 门窗开启力限值扇面积1.5m2 40N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m2 60N5门窗框与扇或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧、门扇、门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用锲形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-7用锲形塞尺检查8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度2用1m托线板检查10

50、门窗框（含拼膛料）水平度1.5用1m水平尺和锲形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距4用钢板尺检查（五）、工程资料1、单位工程开工报告；2、材料合格证、质量保证书；3、铝合金门窗质量检查表；4、铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；5、验收报告。 （六）、安装过程检验步骤 安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写铝合金门窗质量检查表向质检员报验。质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写铝合金门窗工程检验批质量验收记录表。质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。第五章 成品保护措施我公司结合以往成品保护的成

51、功经验，特别制定了严格的成品保护措施，确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品，具体详述如下。 1、生产加工阶段产品保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。具体措施如下： 1）铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤； 2）铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触； 3）铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等； 4）玻璃周转用玻璃架，

52、玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无明显划伤，达到国家优质品标准； 5）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无畏的损失。 2、成品包装阶段保护措施 成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。 1）包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品均有记录，均有质量检测报告，确保质量优良和数量要求； 2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记； 3）包装

53、应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤； 4）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。 6）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 7）组框后的窗尺寸较小者用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 3、运输过程中产品保护措施 运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的

54、成品保护措施。为保证质量合格的产品能够安全运到地盘，我司制定了严密的措施，专车运输，专人护送，专人装卸，保证产品在运输过程中不会遭到破坏。 1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。 2）玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。 3）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，避免激烈震荡。 4）运输途中应经常检查货物情况，随时发现问题，随时解决，尤其注意

55、检查材料的捆绑和摩擦情况，避免材料彼此摩擦破坏表面观感。 4、施工现场成品措施 材料运到现场后暂时存放，期间的成品保护工作须要业主、各家施工单位的共同协作和努力。我公司将派遣专职看守员负责成品保护，所有成品进入地盘均放置在我公司搭建的封闭严密的临时库房内，确保不会受到雨水浸泡和其他碰击，确保产品的质量和满足施工安装需要。 1）现场临时存放材料，按公司规定产品贮存控制程序进行贮存和维护，并且按照规定予以登记（入库和出库），做到进货清楚，发放明确。 2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。 3）搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物

56、摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性，避免散包或者磕碰破坏。 4）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，避免浸泡腐蚀，导致材料表面遭到破坏，从而影响观感，造成不必要的损失。 5)从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。 6)应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成品的破坏。 7)铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。 8)由业主或者总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。 9)架构临时设置防护栏，

57、防护栏必须至上而下用安全网封闭。 5、施工安装阶段成品保护 本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护，期间还存在工作面交接的影响，所以比较复杂。根据各阶段的成品保护责任，特详述如下： 1）门窗洞口粉刷、测量完毕，施工主承包单位对我司的工作面交接后，铝合金门窗框安装阶段的成品保护 （1）施工主承包单位将门窗洞口粉刷、定位放线、接地安装完成后，经过我公司和监理单位的联合检测，确认合格后，我公司将接受工作面，开始门窗框的安装。 （2）在我公司铝合金门窗框安装期间，我们将确保施工主承包单位移交给我公司施工面的所有成品保护工作，包括土建成品、其他安装单位成品、铝合金门窗框材料和成品

58、。 （3）铝合金门窗框安装前，我公司将对所有施工人员开展成品保护教育，坚决杜绝破坏土建洞口粉刷层等成品的现象，同时再次重申铝合金门窗框安装的成品保护意识和技术要求，并且下发成品保护技术交底，要求所有施工人员签署成品保护责任状，颁布成品保护奖罚条例，对于破坏成品的人处于罚款直至驱逐出工地的惩罚措施，对于成品保护意识强烈，能够发现并且阻止成品破坏现象的，给与一定奖励。 （4）铝合金门窗框安装期间，不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜，严禁敲打，磕碰铝合金材料，确保铝合金材料的观感和表面氧化膜。所有安装完成的铝合金门窗框须设置显著防护装置，避免其他人员的践踏和磕碰，并且派遣专职人员予以巡查保护。 （

59、5）待铝合金门窗框安装完毕并且经过施工主承包单位和监理单位验收后，我公司将把工作面移交给施工主承包单位，移交完毕后，我司将全力配合施工主承包单位做好成品保护工作，对于施工主承包单位要求的铝合金门窗成品技术保护措施及其他相关培训予以无条件提供，派遣专人现场与施工主承包单位予以配合指导监督。 2）施工主承包单位嵌缝施工完毕后，工作面移交给我公司，我公司做铝合金门窗窗扇安装阶段的成品保护（1）待施工主承包单位完成嵌缝施工工序后，经过我公司和监理的联合检查合格后，我公司将接受工作面，展开铝合金门窗扇及五金件的安装。 （2）此阶段的安装必须严格执行成品保护措施，谨防玻璃、扇料遭到破坏，导致前功尽弃，造成

60、无谓损失。第六章 安全保证措施安全生产施工企业十分很重要，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业形象。公司总部工程项目经理部项目经理安全主任副经理技术负责人副经理质安组施工组内业组质安组器材组后勤组班组班组班组班组班组项目安全第一责任人 项目经理（安全管理主要责任人）安全主任（安全生产主要责任人）生产副经理（安全技术主要责任人）技术负责人管理安全监督 专职安全员各部门安全监督作业层安全监督 班组兼职安全员 班组安全互监项目安全管理组织机构图为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生且轻伤频率控制在1.2以内的目标，我们要结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。第一节 安全组织措施