富岭溪大桥实施性施工组织设计

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1、目目 录录一、编制依据及原则一、编制依据及原则.1二、工程概况二、工程概况.1三、主要工程数量三、主要工程数量.2四、组织机构及管理体系四、组织机构及管理体系.5五、机械设备配置及材料供应五、机械设备配置及材料供应.8六、临时设施建设及施工准备六、临时设施建设及施工准备.9七、施工计划七、施工计划.10八、施工方案八、施工方案.10九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施.18十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图.221福建省浦城至建宁联络线浦城段高速公路福建省浦

2、城至建宁联络线浦城段高速公路富岭溪大桥实施性施工组织设计富岭溪大桥实施性施工组织设计一、编制依据及原则一、编制依据及原则1、编制依据、福建省浦城至建宁联络线浦城段高速公路（以下简称龙浦高速公路）两阶段施工图。、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程桥梁施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。、大桥现场实际地形，公司机械设备状况、技术力量、施工能力，并结合多年从事高速公路桥梁施工积累的施工及管理经验等编制。2、编制原则、严格按照设计标准、现行公路桥梁施工技术规范和质量验收标准编写，正确组织施工，确保工程质量优良。、根据工期要求，统筹合理安排本桥的施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产。在保证工程质

3、量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工及在施工过程中一定要实施有力环保措施，使环境污染降低到最小。3、编制范围 龙浦高速公路富岭溪大桥基础、下部结构、上部结构及桥面铺装、附属工程、临时设施建设、安全、质量、环保、进度、文明施工等。二、工程概况二、工程概况1、工程概况：、本桥全长608.2m，起点桩号K23+307.9，终点桩号K23+646.1；平面位于圆曲线半径R=1500m，纵断面位于R=15000m的竖曲线上；墩台径向布置；全桥共4联为2530+530+530+530；上部结构采用预应力砼(后张)T梁，先简支后连续；

4、下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础；桥面净宽:211.75m。主要材料：桩基砼C25、地系梁与承台砼C25、墩柱及柱间系梁与盖梁砼C30、肋台及台帽与台背砼C30、T梁预制砼C50、桥面连续及现浇段砼C50、桥面铺装砼C50、防撞护栏砼C50。 、桥台及5、10、15号桥墩采用GJZF430045066型四氟滑板式橡胶支座，其余桥墩采用GJZ45055078型板式橡胶支座；0、20号桥台采用80型伸缩缝，5、10、15号桥墩采用160型伸缩缝。 、0、20号台后搭板长度为8m，桥台锥坡后10m路基范围内设浆砌防护，设台阶兼排水。 、第3、14、19孔上跨村道（水泥路面，四级

5、路），第910孔上跨富岭溪。2、地质情况：主要地质结构从上到下层次为粉质粘土、全风化石英片岩、砂土壮强风化石英岩、碎块壮强风化石英片岩、中风化石英片岩，河床卵石裸露，桥基位置地质状况良好。3、地形地貌：桥址地形较平坦，富岭溪两侧为农田，河面宽 57.2m，18 号桥墩与 19 号桥墩地面高差约 6.08m，19 号桥墩与 20 号桥台地面高差约 4m。2 号墩与 3 号墩、13 号墩与 14 号墩、18号墩与 19 号墩跨水泥路，交通方便。4、气候水文：工程区域属亚热带季风气候，气候温和，湿润多雨，阳光充足，气温北低南高，年均气温 17.821.1，年均降雨量 15562229，全年雨日 16

6、4177 天；34 月为春雨季，雨量约占 2324%；56 为梅雨季，雨量约占 3637%；79 月为台风季、雷雨季，约占20%；10 月至翌年 2 月为少雨季，约占 20%。灾害性天气主要有暴雨、台风、洪涝、雷暴、寒潮、大雾等。根据地质情况，地下水较丰富，平常河水较浅，受大气补给影响。施工区耕作农田多常年积水，场地附近未发现较大的表水发育。地下水主要为细砂层及卵石层中的第四系孔隙型潜水及岩层风化带中的孔隙裂隙水，水位埋深浅，富水性强。此区水质良好，对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。3三、主要工程数量三、主要工程数量1、全桥主要工程数量汇总表 全桥主要工程数量汇总表序号工程部位单位

7、C25 砼C30 砼C50 砼钢筋钢绞线伸缩缝m支座(套)1基础m33873.1296775.42下部结构m33958.9 4903003上部结构m37529.51493582.4224812.81302004附属工程m3177.7769145231.25合计4050.84727.97529.52425889224812.81302002、基础工程 富岭溪大桥基础工程数量表 序号工程名称单位桩径桩长根数(根)数量桩基砼(C25)m3承台基础砼(C25)m3桩基钢筋数量()承台钢筋()10 号台m1.5228176311 16919014836021 号墩m1.619.8479.2159 128

8、9432 号墩m1.621.6486.4174 1289443 号墩m1.622.7490.8182 1289454 号墩m1.620.5482165 1289465 号墩m1.816.2464.8165 1322676 号墩m1.613452132 945487 号墩m1.610.5442107 945498 号墩m1.810440102 9454109 号墩m1.810440102 94541110 号墩m1.810440102 94541211 号墩m1.810440102 94541312 号墩m1.810.5442107 94541413 号墩m1.613.4453.6107.8 9

9、45441514 号墩m1.616.1464.4164 132261615 号墩m1.817.9471.6182 132261716 号墩m1.616.2464.8165 132261817 号墩m1.614.2456.8144 94541918 号墩m1.617.4469.6177 132262019 号墩m1.621.5486172.9 128942120 号台m1.523.28185.6328 169190148360合计9215283164 33825371616720合计C25 砼：3502 钢筋：2704363、下部结构 富岭溪大桥下部结构工程数量表 序号工程名称单位柱径柱高根数(

10、根)柱砼(C30)m3系梁根数地系梁砼(C25)m3中系梁砼(C30) m3桥台砼(C30)m3盖梁砼(C30)m310 号台m-186.65-21 号墩m1.510.124 471.52 2 20.4 63.8 32 号墩m1.511.234 479.36 2 20.4 63.8 43 号墩m1.512.304 486.92 2 20.4 63.8 54 号墩m1.513.434 494.91 2 20.4 63.8 65 号墩m1.615.223 4122.36 2 19.6 63.8 76 号墩m1.515.371 4123.56 2 19.6 63.8 87 号墩m1.515.779

11、4126.84 2 19.6 63.8 98 号墩m1.617.747 4142.66 4 19.6 20.4 63.8 109 号墩m1.617.773 4142.86 4 19.6 20.4 63.8 1110 号墩m1.619.613 4157.65 4 19.6 20.4 63.8 1211 号墩m1.619.854 4159.59 4 19.6 20.4 63.8 1312 号墩m1.617.955 4144.33 2 19.6 63.8 1413 号墩m1.516.953 4136.27 2 19.6 63.8 1514 号墩m1.516.960 4136.33 2 19.6 63

12、.8 1615 号墩m1.617.200 4138.26 2 19.6 63.8 1716 号墩m1.517.340 4139.39 2 19.6 63.8 1817 号墩m1.517.480 4140.51 2 19.6 63.8 51918 号墩m1.515.620 4125.56 2 19.6 63.8 2019 号墩m1.57.867 455.58 2 20.4 63.8 2120 号台m-186.65-合计762324 46 376 823731212合计C25 砼：376 C30 砼：2779 4、上部结构 富岭溪大桥上部结构工程数量表 序号工程名称单位30mT梁C50砼钢绞线钢筋

13、D8 冷轧钢筋焊接网D80 伸缩缝D160伸缩缝C50 钢纤维砼1预制 T 梁m3200620018602213192422现浇部分m31329387901743413桥面铺装m31143175800 4伸缩缝m58745278345支座套6合计2008672224812 19121581758005278345、附属工程 富岭溪大桥附属工程数量表 序号工程名称单位C25 砼C30 砼钢筋浆砌片石填土系梁承台挖土注浆管1桥台搭板m3178186832防撞护栏m3769872753锥坡、台前m395587644合计1787691059589558764143020四、组织机构及管理体系四、组织机

14、构及管理体系1、组织机构：本工程由桥梁五队专业施工队伍负责组织施工，隶属于项目部第二工区，管理体系：项目部第二工区桥梁五队。见组织机构图2、人员配置：6管理人员、技术人员、技术工种、普通工种配置表。7二工区项目部人员配置表序号姓名性别年龄文化程度技术职称职务1周晓松男36本科工程师项目经理2袁国春男36大专工程师生产副经理3张 博男40大专工程师安全副经理4柳彦军男32大专工程师项目总工程师5郭伟峰男37中专工程师安质部部长6陈富君男46中专助工现场负责人7邓小刚男26专科助工现场技术员8王德刚男28本科工程师试验室技术负责人9吴 义男37中专助工测量队队长桥梁五队主要管理、技术人员、技术工种

15、、普通工程序号职务姓名职称人数主要工作1队长陈昌忠工程师1全面管理2副队长高预疆工程师1施工生产3专业工程师陈建太工程师1工程技术4测量员陈建文助理工程师2施工测量5资料员助理工程师1内业资料6材料员1工程材料7试验员陈建东1工程试验8安全员陈建增1安全监察9质检员1质量管理810统计员1计量统计11出纳员1财务12环保员1环保监察13电工2电工作业14电气焊5电气作业15钢筋工50钢筋加工16模板工15模板安装17砼工20砼作业18钻机工15成孔作业19起重工4起重作业20汽车司机4运输作业21合计128 组织机构图项 目 部第二工区桥梁五队桩基成孔工班钢筋加工及安装工班模板整修及安装工班砼

16、浇筑及养护工班砼搅拌及运输工班后勤保障工班预应力张拉及注浆工班桥梁运输及架设工班9五、机械设备配置及材料供应五、机械设备配置及材料供应1、机械设备：（机械设备表）富岭溪大桥机械设备配置表序号机械名称型号单位数量备注1冲击钻1800台32砼搅拌站HZS25台13砼运输搅拌车6m3台34内燃发电机150KW台15变压器500KVA台16汽车吊20T台17汽车吊16T台18钢筋加工设备套39电焊设备套410墩柱模板1500套111墩柱模板1600套212盖梁模板套413肋台模板套214台帽、台背模板套215T 梁模板套2.516龙门吊65T台217双导梁公路架桥机JQJ-2A160T台118运梁平板

17、车台119装载机台220挖掘机台121自卸汽车9T辆222指挥车辆223生活车辆1合计42.52、材料供应：10钢材、水泥、钢绞线、桥梁支座、桥梁伸缩缝、外加剂由项目部统一招标采购，按设计量与进度计划供应；砂、石料等其他材料由队里自行采购。六、临时设施建设及施工准备六、临时设施建设及施工准备1、总体施工平面布置图2、施工便道：沿桥纵向修通，便道宽 4.5m，换填砂砾 50，局部软弱段换填片石，面层 20泥结碎石或泥结砾石，两边 6080排水沟。3、砼搅拌站：见施工总平面布置图 。4、钢筋加工棚：经调查当地土地资源有限，与砼搅拌站建在一起，采用彩钢瓦，分钢筋加工区、成品堆放区、材料堆放区建设，场

18、地进行换填砂砾及硬化，钢筋堆放处下垫枕木离地 20，并进行覆盖防止雨淋锈蚀。5、办公与职工住房：为了节约耕地，采取就近租用民房和在现场搭建部分办公与生活住房，现场搭建房屋采用彩钢板活动板房，办公室内各种图表、制度上墙。6、T 梁预制场：建在 K23+700K24+000 路堑上，路堑开挖优先安排施工，尽早提供预制场地，平面布置见富岭溪大桥预制场布置图 。7、临时用电：安装 500KVA 变压器一台，沿桥梁纵向架设，每个桥墩位置设置配电箱，同时预制场共用。8、试验：由于工地离中心试验室较远，防止试件在运输过程中损坏，现场设置标准养护室，确保砼试件符合要求，经标准养护龄期 28 天送工区中心试验室

19、。119、施工测量：建立永久性导线点、水准点与平面三角网进行控制测量。10、生产、生活用水：生产用水可直接抽取现场河水，生活用水接入当地自来水系统，无自来水系统的采取打井并经净化处理后饮用。七、施工计划七、施工计划1、形象进度：总工期控制在 14 个月内。、施工准备：2009 年 6 月 25 日7 月 25 日施工准备，主要修建砼搅拌站、施工便道、修建现场临时住房、钢筋加工棚、安装变压器、架设临时线路、测量复核、职工教育培训、试验室建设与试验仪器标定与临时资质申报、原材料试验、土工试验、砼配合比选定。T 梁预制场在路堑开挖后进行修建，上部结构以单幅先行贯通，形成流水做业。、桩基施工：2009

20、 年 7 月 25 日11 月 30 日完成；、下部结构及承台基础：2009 年 9 月 1 日2010 年 1 月 30 日完成；、T 梁预制：2009 年 11 月 1 日2010 年 4 月 30 日完成；、T 梁架设：2009 年 12 月 1 日2010 年 5 月 30 日完成；、桥梁连续现浇段：2009 年 12 月 20 日2010 年 6 月 30 日完成；、防撞护栏：2010 年 2 月 1 日7 月 20 日完成；、桥面砼铺装：2010 年 4 月 1 日8 月 20 日；、桥台搭板、锥坡砌体及附属工程：2010 年 7 月 1 日8 月 30 日完成。2、横道图：富岭溪

21、大桥施工总体进度计划表 。八、施工方案八、施工方案1、桩基施工位于河道的 7、8、9、10、11 号桥墩桩基平均桩长 10 米，桩径 1.8m 采用冲击钻成孔，共余桩基采用人工挖孔，根据现场实际情况进行调整桩基成孔钻机数量。12、施工程序:场地平整测量放样埋设护筒钻机就位钻孔一次清孔安放钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼拔除护筒。浦城台的桩基施工安排前期进行，桩基成孔采取隔孔作业。、施工方法及要点、施工准备:施工前清除场地杂物，平整场地，水电安装到位，每台桩基位置安装标准配电箱，安装夜间施工的照明设施，安装安全警示标志。农田内桩基施工前换除软土并夯打密实，修建施工临时便道与排水防洪设施，确保桩机

22、、砼运输全天候安全运行。精确测量定出桩位，测设护桩；对位于水中的墩通过建立三角网进行桩位控制。、当位于河流的桩基，采用草袋围堰筑岛，岛的迎水面堆码碎石包，防止水流冲刷。草袋围堰顶宽 2.0 米，边坡 1：1，草袋用钩子钩送就位，土袋上下层和内外层相互错开，尽量堆码整齐。施工时从上游开始，至下游合拢。岛筑好后将岛内水抽干，清除淤泥后再分层填筑好的土质，对于河流部位埋设砼管，确保水流正常。、护筒制作及安装:护筒用 6钢板制成，护筒内径比桩径大 30cm，埋设时护筒面应高出地面 50cm，并同时做好稳定护筒内水头措施。一般情况下，在旱地或浅水处，护筒埋入深度为 1.5m，对于砂土不得少于 2.0m，

23、并将护筒周围 0.51.0m 土挖出，夯填粘性土到护筒底下 0.5m，埋设时护筒中心竖直线与桩身中心线重合，采用十字交叉法定位。、泥浆制备:泥浆制备选择水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保证泥浆的质量。在施工现场设置 10m320m3清水池或泥浆储存池。每台钻机配备 3PNL 泥浆泵两台，6BS 砂石泵一台。泥浆池设置严格按环保要求，严禁泥浆随意排放。、钻孔作业:钻机就位后，对钻机安装的平面位置、水平状况、供浆、供电系统等逐一检查，完善后，方可开钻。钻孔作业分班连续进行，开钻时采用小冲程，待钻头全部进入地层后，采用大冲程冲击。钻孔过程中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明

24、后记入记录表中并与地质剖面图核对，发现异常情况及时报告，桩基嵌岩深度符合设计要求。、清孔:钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，当孔径、倾斜度、孔深符合设计和规范要求后方可清孔。采用换浆法两次清孔，将孔底钻渣清除干净，端承桩、嵌岩桩沉渣厚度3，摩擦桩沉渣厚度15，使孔内泥浆比重、沉渣厚度等技术参数符13合规范要求。、钢筋笼与测管制作安装：桩基钢筋笼分段制作，25 以上钢筋接头采用套筒墩粗直缧纹连接，小于 25 的钢筋接头采用搭接电焊连接，骨架入孔采用 25 吨汽车吊车进行起吊。保护层采用强度为 M40 的圆饼式滚轮纤维砂浆堑块，沿桩长方向间距 2m 绑在主筋上，每圈 4 个均匀牢固，保

25、护层厚度80。水中桩与桩长30m 安装声测管，按设计布置。、钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部主筋上对称布置 4 根钢筋与孔口护筒电焊联结，以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。、导管的组装及吊装就位：导管采用 250 壁厚为 3mm 的快速接长钢导管。导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼接，并进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水、不透气。然后将导管分成若干段起吊就位，上紧联结螺栓，用卡盘固定于护筒筒口。、水下砼灌注：桩基砼采用砼罐车运输灌注，砼内掺缓凝剂坍落度值选用180mm200mm。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行一次测定，如厚度超过规定数值，向孔底喷水使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼，封底砼

26、能确保埋住导管底端不小于 1m。砼灌注应连续进行，随时探测孔内砼面位置，计算导管下口埋置深度，及时调整导管埋深，保证导管埋深 26 米，砼灌注高出设计桩顶标高 0.51.0m，首灌采用两台砼罐车连续灌注。、挖孔桩施工要点：、护壁浇筑：护壁采用就地灌注砼井圈支护、砼强度等级采用 C25，护壁厚度15cm，桩身砼不包括护壁厚度砼，护壁内径最小尺寸为桩身直径。每次浇筑护壁高度0.51 米，视围岩类型及时浇筑护壁，护壁顶面高程须高出原地面 30cm，浇注完第一节护壁，在护壁顶面用红油漆做好标高标记和桩孔中心护桩标记以便控制孔底标高和中心线，倾斜度。桩孔倾斜度不超过 0.5，每浇注护壁砼前应检查护壁摸板

27、中心线与倾斜度。、孔内遇岩须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆，孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，方可下井继续作业。离桩底标高 1 米时不准放炮采用凿岩机进行岩石破碎然后清孔直到低于设计标高 5cm。、施工暂停时，孔口盖罩，并设置围栏，围栏采用钢筋焊接分四片制作用铁丝绑扎固定。操作人员配戴安全帽，系安全绳。吊桶、吊钩、麻绳索、卷扬机等机具经常进行检14查，井口附近不可堆土、石等物。挖出的土石要运到弃土场，严禁堆放在孔的周围。、地下水流量较大时，根据水的流量采用 13 台抽水机将桩孔内的地下水排至原有水沟或水渠内。孔壁渗水较大护壁浇筑时，在砼内

28、加入速凝剂并在护壁接缝处埋入 4 根直径为 40mm 的软管引排水。、桩基检测：当桩基砼浇注 14 天时由有资质单位进行采用超声波无破损检测法逐根检测，同时对不同桩径进行一根钻芯取样检测。经检测合格后进入下道工序。2、系梁、承台、墩柱、盖梁施工、模板：根据承台、系梁、墩柱、盖梁不同结构尺寸，采用定型钢模工厂定制。 、施工程序：系梁、承台施工：施工准备开挖基坑排水凿桩头检测桩基浇筑砼垫层安装系梁（承台）钢筋预埋墩桩钢筋并固定隐蔽工程检验安装系梁（承台）模板浇筑砼拆除模板覆盖洒水养护不少于 7 天回填基坑。墩柱施工：施工准备安装立柱钢筋隐蔽工程检验安装立桩模板浇注立柱砼拆除立柱模板塑料薄膜包裹养护

29、或喷养护剂不少于 14 天。立柱钢筋加工场集中加工，在系梁浇筑砼前运到现场用汽车吊进行安装并用风缆进行固定。高墩柱按节逐个施工段进行，中间无系梁的墩柱则一次性浇筑到盖梁底部。墩柱砼浇筑时采用泵送入模或采用汽车吊配串筒、吊斗入模；盖梁、系梁砼浇筑采用汽车吊配吊斗入模。盖梁施工：施工准备安装底模安装钢筋安装支座垫石钢筋隐蔽工程检验安装侧模浇筑砼(支座砼若不能与盖梁一起浇筑时，在支座位置留下 10凹槽，待盖梁砼终凝后清除凹槽内的浮碴与钢筋上的水泥浆并冲洗干净，用水准仪与全站仪进行定位浇筑支座垫石砼，确保水平与高程符合设计要求) 拆除模板覆盖洒水养护不少于 14 天。柱间系梁与盖梁底模托架采用桁架梁，

30、用 40#工字钢制作，在立柱施工时预留 10孔穿钢棒作为桁架梁支撑点。3、后张法预应力 T 梁预制、工程数量：30T 梁 200 片，桥梁预制场见富岭溪大桥预制场布置图 。、T 梁预制施工要点：、桥梁均采用先简支后连续的方法架设。通过现浇连续接头及张拉负弯矩钢束形成15连续或刚构体系，梁板在平曲线内各墩位横向中心线按径向布置，每片梁预制长度随墩位中心线呈扇形变化，梁肋按直线预制，梁长在两端梁肋等厚度段调整。曲线由边梁翼板变化与调整防撞栏位置形成，预应力束在中部直线段调整。、梁面横坡：当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同，当桥跨处于超高缓和地段时，主梁行车

31、道板顶面在、横坡度严格按照梁板预制横坡表进行预制。、施工程序：施工准备平整场地梁场建设(水电安装、场地硬化、龙门吊基础浇筑、龙门吊轨道安装、龙门吊安装调试、其他临时设计建设、文明施工、排水设施等建设)制做台座绑扎钢筋固定波纹管立模板(波纹管内穿塑胶棒) 浇注砼养护穿钢绞线施加预应力压浆封端养护移梁。、设置预拱度：主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼桥面铺装前梁的上拱值(向上)不大于 2.0，同时满足成桥后预拱度(向上)要求控制。严格按照设计要求设置预拱度。、模板、钢筋、砼施工方法、预制 T 梁台座基础：台座基础采用 C25 砼浇注，高出地面 20cm ，两端 2.0m 范围采用加厚基础与铺

32、设钢筋网，避免梁端荷载集中引起台座不均匀沉降，台座每间隔 50设置侧模对拉孔，孔径 50PVC 管，预埋底模连接采用 50505 等边角钢沿台座一周，底模采用 10钢板与预埋件焊接并打磨光滑，顶面用水平仪与 3m 靠尺进行反复测量，确保顶面的平整度误差1。、梁板模板：根据梁的结构绘制模板图采用工厂加工，现场安装。侧模、端模均采用机械装卸体系。、钢筋骨架制作与安装：钢筋加工在操作平台上进行，在底模上现场绑扎钢筋骨架，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋在焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，施焊由持证焊工实施。、制孔：预应力孔道采用钢带现场制作波纹管成孔，钢带厚度不小

33、于 0.35，穿管前对外观进行检查。定位网片每 50一道与梁肋钢筋骨架点焊固定，将波纹管穿入定位网片的设计位置并进行准确定位，使孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。同时预埋好16负弯矩钢绞束波纹管与锚垫板。、模板安装底模：底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板平整度，不符合规定处及时修正，及时清除底板表面的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。侧模的安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净，如有损伤及时补焊、修正。侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联接好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，上好全部上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体模

34、板的长、宽、高等尺寸及平整度等，并做好记录。端模安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。先将波纹管和纵向连接钢筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置，特别检查墩顶连续预应力束道的位置，保证在预制梁端的偏差不大于 2mm。整体模板安装并经检查合格后在波纹管穿塑料棒，防止水泥浆渗入影响钢绞束穿过。、砼浇筑：砼在搅拌站集中拌制，采用砼罐车运输。梁体一次性连续浇筑结束，中间严禁停止。砼采用 425#以上硅酸盐水泥配制，最大水灰比 0.55，水泥用量根据砼配合比试验确定。浇筑采用纵向斜向分段，水平分层浇筑，其工艺斜度以 300400度为

35、宜，水平分层厚度不大于 30cm，先后两层砼时间间隔不超过初凝时间。浇筑时从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端 45m 处合拢。梁体顶板在浇注后二次收浆，抹面拉毛，防止裂纹，浇筑应避开高温时间。桥面泄水孔等预留预埋按照设计标准设置到位，在距梁端 80100位置预留吊梁孔，吊孔设在翼缘板根部，尺寸 108便于穿过钢丝绳。、养护：采用喷淋装置，用土工布覆盖，确保梁体湿润，养护时间在常温下不少于14 天。、钢绞线制作与穿束：预应力钢绞线采用高强度低松驰预应力钢绞线，公称直径15.2，公称面积 1402，其性能参数符合预应力砼

36、用钢绞线(GB/T5224-2003)标准，17其标准强度 Rby=1860Mpa。钢绞线进入现场后要注意防锈蚀，锈蚀的钢绞线不得使用。同一钢号、同一规格、同一批次的钢绞线按试验频率行检验，只有检验合格的钢绞线才能使用。预应力钢绞线制作：钢绞线下料按设计长度并预留张拉长度后用砂轮锯锯断，并将端头包裹铁丝扎牢以防止钢绞线散头。下料长度按公式 L=L0+2（L1+L2+L3+L4）确定,其中 L0孔道长度，L1工作锚长度，L2千斤顶长度，L3工具锚长度，L4预留量，取 150mm。钢绞线编束与穿束：钢绞线逐根理顺编束，每隔 1.2m 用铁丝捆绑紧，防止互相缠绕。穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫

37、板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。穿束时采用人工穿束法进行，在钢铰线附件进行电焊时，采取保护措施，防止溅上焊渣或造成损伤。、预应力张拉：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套使用。张拉前检查预应力钢束与锚具布置有无错误，压浆嘴是否畅通，梁端钢筋是否影响张拉等。梁体砼强度达到设计强度 100%且砼龄期达到 10 天后开始张拉，张拉时两端对称双控张拉，在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。预应力张拉程序为 0初应力(10%con)100%con(持荷 2 分钟锚固)，其张拉顺序按

38、设计要求顺序对称均匀进行。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆后，关闭出口阀门继续压浆，压力控制在 0.40.45Mpa，不得掺氯盐、铝粉，稳压 3min，关闭阀门，压浆结束。、封端：主要是梁体伸缩缝端，在浇筑梁体封端砼之前，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端砼。、移梁、存放：当孔道灰浆强度达到设计强度的 80%时，将梁体移至存梁场，移梁时在吊孔梁肋底部两边设置 757510 角钢，防止钢丝绳咬边，在梁的支点位置设置垫木，使梁体处于简支状态，同时梁两边用 10圆木斜撑，防止梁体倾斜，确保梁体安全。

39、将梁体标注生产日期、桥梁里程、孔号、梁体号、端头号。4、梁体架设施工18预制梁采用采用双导梁架桥机安装，梁体预制不设吊环，采取兜托底起吊，其吊点位置离支座中心线不大于 0.8m，T 梁的吊装孔开在翼缘板根部，预留孔不大于 10。主梁安装过程中环境温度控制在 15200左右且应保证各片及各跨间梁架设温度基本相同。架梁前对预制梁进行全面检查，各项指标均符合验标要求才能架设。、架梁：场地平整测量放样架桥机拼装、调试、就位梁体运输喂梁、起吊安放支座梁体安放就位、加固。 、梁体施工步骤：第一阶段预制安装一孔梁并浇筑横隔板，待横隔板强度达到设计强度的 85%后，安装下一孔梁，以此类推；第二阶段现浇纵向湿接

40、缝砼；第三阶段现连续段砼，待砼强度达到设计强度 95%后，张拉支点连续负弯矩钢束，待负弯矩区封锚砼达到设计强度 95%后，拆除临时支座；第四阶段浇筑防撞栏砼，浇筑全桥水泥砼铺装层。、支座安装：架梁前对支座垫石标高进行测量，在垫石上划出支座安装十字线，并在支座上划十字线，安装时支座十字线与垫石上十字线相重合。滑板支座上涂满硅脂油，并做好防尘，同时清净支座周围的杂物。、临时支座：预制主梁简支安装时的临时支座，采用硫磺砂浆制作，内埋发热电阻丝，采用电热法解除临时支座，在施工前进行试块试验，支座转换时要求同一连续墩上各硫磺砂浆临时支座同步通电卸载，采取防护措施，防止电热解除临时支座时损伤永久支座。(临

41、时支座也可采用钢砂箱制作)。5、桥面系施工、主梁安装后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，并浇筑纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼；焊接或安装连续梁接头钢筋，布设负弯矩钢束，浇筑梁板接头砼；待接头砼强度达到设计强度的 90%，方可张拉负弯矩钢绞线束。 、桥面砼铺装施工、施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开。、砼采用拌合站集中拌合，输送车运输与泵送砼浇筑。砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，不设纵向和横向施工缝。砼浇筑前将桥面排水管安装到位。19、砼施工后采用土工布或棉胎覆盖洒水养护，养护时间不小于 14

42、天。为防止砼产生收缩裂缝,每天均匀洒水,使桥面板保持潮湿状态。、防撞护栏施工、护栏钢筋在加工棚加工成型，运到现场安装。防撞护栏钢筋与边梁外侧翼板预埋钢筋采取电弧焊搭接。、护栏模板采用定制钢模板，每块长度 2 米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距，上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接。、护栏砼采用搅拌站搅拌，砼输送车运输，人工用铁铲送料入模。砼坍落度控制在46cm，石料粒径采用 525mm。砼分层浇筑，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。拆模后及时覆盖浇水养护。6、桥台后搭板及附属工程：严格按设计与规

43、范施工，锥坡内填土选择透水性好的填料进行夯填密实，砌体砂浆饱满，线型圆顺美观。7、伸缩缝安装：伸缩缝安装由专业生产厂家进行，施工桥台与 T 梁时做好预埋钢筋，伸缩安装前将缝内杂物清理干净。8、技术资料：主要包括测量、试验、质检、施工日志等资料，在施工过程中资料与施工进度同步完成，签证齐全、完整、有效，确保资料的原始性、真实性与符合性，同时安排专业内业工程师进行资料的填报、收集、归档，做到及时归档与上报。九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施1、质量目标及质量保证措施：建立健全 ISO9002 质量保证体系，采用三级质量管理体系：

44、项目部工区工程队，各级成立质量管理领导小组，工程队质量管理领导小组，以队长为组长，技术负责人为副组长，质检工程师、各工班长、质检员、材料员、试验员、技术员、施工员、测量员为组20员的质量管理领导小组，工班设兼职质量检查员。见质量保证体系图、质量目标：分项工程一次验收合格率 100%，优良率 95%以上；单位工程一次验收合格率 100%，优良率 100%。争创优质结构工程。、保证措施：、安排桥梁专业化施工队伍进行施工，由精明强干的专业人员组成桥梁施工队伍，等级技术工人达到 85%。、加强测量、试验、检测等基础性技术工作：调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的

45、、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。、加强隐蔽工程检查：钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一工序施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、沉碴厚度、砼品质等符合设计及规范要求，施工中对每道工序严格检查，施工完后，由第三方采用无破损检测技术进行检测。、钢筋工程：一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用；二要严格控制

46、钢筋的加工质量；三要加强对加工后的钢筋存放管理；四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。、礅、台、梁模板：均由有资质的专业厂家定做。、砼工程：砼采用拌和站集中搅拌，砼运输车运输。砼振捣采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm；插入下层砼 510cm，使上、下层良好结合。安排专人对砼浇注后的养护。 、预应力张拉严格按设计与施工技术规范进行，千斤与油表先标定后使用，张拉时做好原始记录。2、安全保证措施：安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大机械事故、爆炸事故、火工材料失窃21事故、中毒事故。重伤率控制在 0.6以下，轻伤率控制在 1.2

47、以下。建立健全“三法一卡”安全保证体系，采用三级安全管理体系：项目部工区工程队，各级成立安全管理领导小组，工程队安全管理领导小组，以队长为组长，安全监察长为副组长，各工班长、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、测量员等为组员的安全管理领导小组，工班设兼职安全员。各级制定专项安全紧急预案，及时处理突发安全事件。见安全保证体系图 。、安全生产教育制度：对新工人贯彻公司、队、班（组）各级安全教育，以师带徒边教边学；特殊工种必须持证上岗。、安全交底制度：开工前由专职安全员向全体员工进行安全技术交底，分项工程由安全员向班级长进行书面安全技术交底。、安全生产检查制度：项目部每月一次，工区每旬一次，工程

48、队每周一次，班（组）每日检查（三检制） 。将安全问题纳入全面质量管理 P、D、C、A 循环之中。、严格执行事故报告处理制度：本着“四不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故，发生事故必须及时报告，对安全生产责任人按规定严格处理。、安全设计制度与日常管理制度：针对施工中的薄弱环节进行详细的安全施组设计，预防事故发生。认真实行安全操作挂牌制度、班前安全讲评制度、交接班制度、安全活动日制度。、安全生产奖惩制度：加大安全生产的奖罚力度，把工作重点放在查隐患，抓事故苗头上。、安全基础设施的投入必须到位，横到边、纵到底，临边防护设施到位，警示、警戒标志醒目到位。墩柱、盖梁浇筑砼搭设安全网

49、，T 梁横隔板施工制作吊笼并经安全试验合格后方可使用，施工人员带好安全带与安全帽等防护措施。桥墩、盖梁钢筋隐蔽检查，要搭设爬梯并系好安全带，严禁吊车载人上下。、制定高空、深基坑、起重、防中毒、防火、防坍塌、防坠落、防爆安全措施。、施工现场临时用电按照国家有关施工临时用电标准进行线路敷设与电器安装，必须在安全负荷下进行操作。并设置 12 名专业电气工程师进行日常检修维护。3、工期保证措施：22、运用网络计划技术原理编制进度计划，确保关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。、当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳动力与机械设备，必要时加班加点，保质量、抢工期

50、。、抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工，不窝工。、及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分发挥机械化施工优势。、雨季施工应适当调整计划，做好防洪排水措施，尽量减少雨水对施工进度的影响。4、文明施工保证措施：成立文明施工领导小组，制定文明施工管理措施。、创文明工地目标是创优规划中的重要方面，本大桥文明施工管理目标是：全线文明工地。、严格执行项目部规范化管理 、 施工便道规范化管理 、 砼搅拌规范化管理 、钢筋棚规范化管理 、 施工用电规范化管理 、 桥梁下部施工规范化管理 、 桥梁预制场规范化管理 。、施工现场管理人员一律配卡上岗，施工人员工作服、安全帽、劳动

51、保护用品穿戴整齐。采用多种形式对职工文明施工教育，提高全员文明施工意识与文明素质。、搅拌站、预制场、桩机施工挂工程作业牌，各种材料、机具堆放停置有序，标识清楚，内容准确。各作业场所、交叉路口或有危险的地方设置醒目的安全、警示标志牌。、教育全体员工，遵守政府的各种条例，做到遵纪守法，行为规范，举止文明。积极开展争创“文明工地” 、 “文明工程”等文明施工活动。、队伍进场后及时与当地社会治安综合治理部门与当地派出所取得联系，进行审查、登记造册、申报临时户口、发放临时工作证。、消防措施：严格控制火源、易燃易爆物品和助燃物的存放。办公场所、职工宿舍及机械修理处配备足够的消防器材，加强消防安全防范工作。

52、、严禁下河、塘游泳，防止意外事故发生。23、严禁穿高跟鞋、裙子、短裤、拖鞋上工地。5、雨季施工保证措施：成立防洪抗汛领导小组，制定雨季施工预案。、雨季来临前修好排水沟，确保临时便道不积水。水泥库房做好防雨、台风、洪涝、雷暴、寒潮措施。、雨季期间应预备足够的防洪、抽水设备，基坑积水必须及时抽排。、砼施工避开雨天，同时准备足够的防雨布，遇雨及时覆盖。6、高温气候施工保证措施：、夏季施工主要针对砼工程，当砼混合料在 3035时按照夏季施工要求采取相应措施，防止因气温过高使砼水分蒸发过块，产生缩裂。砼运输采用砼运输自动搅拌罐车，尽可缩短各工序的施工时间，浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。、砼尽量避开高温浇筑

53、，防止因温度影响而引起缩裂。、做好后勤医疗卫生、生活保障工作，施工现场茶水供应充足，预防高温施工人员中暑。7、环境保护措施：、依据设计，为环保采取永久性防护措施，同时做好水土保持工作。、尽量减少临时用地，职工生活用房在有条件的情况下尽量租用当地民房，减少临时建设房屋数量，在施工住地周围以及施工临时用地界内植树种草绿化，美化环境。、工程施工完毕后将施工现场清理，并植树、种草绿化或复垦。、施工中的生活垃圾分类收检，集中处理杜绝直接排放。、砼搅拌站、预制场全面硬化，设置沉淀池，废水达标后进行排放。十、十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图

54、24场地平整测量放样桩基施工基坑开挖承台(系梁)施工墩柱施工盖梁施工梁板安装桥梁连续及防撞护栏施工桥面铺装、桥面排水施工桥面沥青铺装伸缩缝安装支座安装梁体预制桩基检测桥头路堤填筑 桥台施工 梁体现浇段砼施工表表 10-110-1 桥梁总体施工工艺流程框图桥梁总体施工工艺流程框图 说明： 桥梁总体施工严格按施工程序进行，梁体砼搅拌站集中供应。25说明：钻孔灌注桩采用冲击钻机进行，严格控制桩底标高、沉渣厚度、桩位、水下砼灌注。表表 10-210-2 钻孔灌注桩施工工艺流程框图钻孔灌注桩施工工艺流程框图 平 整 场 地设置工作台桩位放样制作护筒下沉、埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池备制浆粘土、安设泥浆泵钻

55、机就位钻 孔清 孔测量钻孔深度、斜度、孔径制、运钢筋笼吊放钢筋笼安装导管浇筑水下混凝土拨除护筒检 测导管试拼装、作密封试验输送混凝土制备混凝土26场地清理测量放样基坑开挖破桩头、检测桩身浇筑混凝土垫层绑扎承台钢筋、预埋柱立筋支立承台模板浇筑承台混凝土拆模、养护基坑回填制取试块搅拌车运输拌和站供砼搅拌车运输制取试块拌和站供砼表表 10103 3 承台及系梁施工工艺流程框图承台及系梁施工工艺流程框图 说明：砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，机械振捣密实。高墩柱间系梁采用桁架支撑体系，砼溜槽入模，机械振捣密实。 27说明：模板采用工厂定制定型钢模，高架桥墩柱分段灌注，定型反板钢模。砼搅拌站集中供应，砼

56、罐车运输，汽车吊斗入模机械振捣密实。表表 10-410-4 桥梁墩柱施工工艺流程框图桥梁墩柱施工工艺流程框图制取试块测量防样绑扎立柱钢筋汽车吊安装立柱模板浇筑立柱混凝土拆 摸塑料薄膜包裹养护拌和站供砼砼罐车运输定型钢模加工28制作试块验算支撑系统测量放样安装扁担横梁支撑安装盖梁底模绑扎盖梁钢筋安装盖梁侧模浇注盖梁砼标高检查及垫石修整垫石砼与盖梁一同浇砼拌和站集中拌制搅拌车运输施工准备表表 10105 5 盖梁施工工艺流程框图盖梁施工工艺流程框图 说明：侧模采用工厂定制定型钢模，高墩采用桁架支撑体系。砼搅拌站集中供应，砼罐车运输，汽车吊斗入模机械振捣密实。30说明：工厂加工定型钢模，砼搅拌站集中

57、供应，预应力采用双控张拉。表表 10106 6 后张法预应力砼后张法预应力砼 T T 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 绑扎顶板钢筋及固定负弯矩波纹管 压 浆台座模板清理 安装端头模板穿预应力钢铰线 安装锚垫板 焊接预埋件拆模绑扎底板钢筋加垫块和横隔板钢筋 安装外模 张 拉灌注混凝土，养生 移 梁制作试件制作试件锚具检验 压浆机准备张拉设备检验备水泥、石子、 砂、减水剂预应力钢铰线下料绑扎装立面钢筋笼及固定波纹管31支座安装拼装架桥机纵移过墩就位平板车运梁起吊纵移过墩横移至梁位预制厂制梁龙门吊装车落梁就位架桥机横移下片梁安装纵移过墩至下一跨安装测量放样桥头路基填筑表表 10-710-7 桥梁安装工

58、艺流程框图桥梁安装工艺流程框图 说明：T 梁采用架桥机架设，架设中做好梁体加固等安全措施。32表表 10-8 先简支后连续预应力砼先简支后连续预应力砼 T 梁上部结构施工工工艺框图梁上部结构施工工工艺框图 说明：先简支后连续，解除临时支座，完成体系转换。主梁预制完成梁体架设安装在临时支座上墩顶永久支座和临时支座施工一联梁体架设完成焊接横隔板钢筋、连接纵向湿接缝钢筋浇筑纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼砼养生，制取试块现浇接头砼强度达到 90%张拉第一批（短束）负弯矩钢束压浆、浇筑封槽砼封槽砼强度达到 80%砼养生，制取试块张拉第二批（长束）负弯矩钢束压浆、浇筑封槽砼一联内负弯矩封槽砼强度达到 8

59、0%砼养生，制取试块电热法解除硫磺砂浆临时支座，体系转换完成桥面系施工下一联循环施工33梁板安装检查梁体铰缝施工湿接头施工梁体连续桥面混凝土浇筑桥面沥青砼施工拌和站供砼搅拌车运输制作试块桥面排水施工强度 100%防撞护栏施工表表 10-910-9 桥面钢筋混凝土铺装施工工艺流程框图桥面钢筋混凝土铺装施工工艺流程框图 说明：砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，机械振捣。34测量放样安装外挑三角架绑扎焊接护栏钢筋支立护栏模板浇筑护栏混凝土拆摸、养护拌和站供砼搅拌车运输人工上料制作试块伸缩缝处理表表 10101010 防撞护栏施工工艺流程框图防撞护栏施工工艺流程框图 说明：工厂定制定型钢模，砼搅拌站集中

60、供应，机械振捣。曲线段应圆滑，线条顺畅。35 质量保证体系组织保证质量检查保 证思想保证施工质量保 证管理制度保 证经济保证质量信息保 证经理负责 制健全职能机 构质量第一思想教育施工组织方针目标制 度经济责任制质量信息反馈网络全面质量管理教育熟悉技术标 准TQC 教育TQC 小组下达目标单位时间工程包干信息反馈基本资金包干完成工程质量保证工序质量检查保证试验计量质量检查分项工程质量检查质量竞争形势教育原 材 料质量保证实行奖罚质量责任考 核奖罚制度岗位责任制设备使用包干经济兑现施工措施机械保证技术保证人员素质工艺保证原材料质量保证uncailiao检验保证制度保证向上级传递生产过程信息发馈信

61、息传递员信息管理员项目部各科室负责人质量管理领导小组目标落实项目部各科室负责人质量管理领导小组QC 小组 工班长质量检查工程师质量检查员制提高全员质量意识、管理水平和企业素质工班和个人实现目标计量保证项目经理质量保证体系质量保证体系施工单位设计单位检测单位监理单位施工单位设计单位检测单位监理单位36N事故发生事故报告事故判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束总结评审现场清理解除警戒善后处理事故调查指挥人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援人员救助工程抢险警戒标志医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持信息反馈关闭YYYN响应升级Y重大事故应急救援体系响应程序图10安

62、全保证体系组织保证项目部安全领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度实行安全生产承包责任制施工技术科技术部安全质量科部施工技术安全规则教育作业队安检室作业工班安全检查员实现安全目标杜绝重大责任伤亡事故，减少各类危害事件的发生。职工重伤负率控制在 0.6以内，轻伤率控制在 1.2以内。安全第一安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度月季年生产安全检查制度安全总结评比制度经济兑现奖罚分明思想保证制度保证经济保证认真落实一法三卡工区安全生产保证体系图安全生产保证体系图37环保、水保保证体系图环保、水保保证体系图 环保、水保保证体系环保、水保组织机构环保、水保措施保证实行环保、水保责任制环保、水保目标项目部环保、水保管理领导小组加强全员环保、水保教育，贯彻环保、水保法令法规。建立环保、水保承包责任制，目标逐级分解，一级保一级。保护生态平衡工区环保、水保管理领导小组健全环保、水保检查制度，查思想认识，查实际效果，落实环保、水保措施。健全各工种的岗位环保、水保责任制。减少水土流失全员重视环保、水保工作，做到施工前有措施，施工中有控制，施工后有检查。环保、水保措施落实到位、有效、全面，无隐患。环保、水保效果与经济效益，评先评优，奖罚挂钩。绿化面积达标实现环保、水保目标38