住宅楼基础施工方案#河北

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1、 下花园煤矿棚户小区改造项目工程基础施工方案编制： 审批： 编制日期： 张家口华工建设有限公司技术质量部目 录1、编制依据42、工程概况43、基础设计54、施工准备54.1、技术准备64.2、现场准备64.3、场地及设施的准备74.4、劳动力准备85、施工部署96、主要施工方法106.1、施工顺序106.2、测量放线106.3、标高控制126.4、基础沉降观测126.5、基础排水施工136.6、基础土石方施工137、钢筋施工157.1、施工准备157.2、钢筋加工167.3、钢筋接头167.4、钢筋绑扎178、模板施工 208.1、地梁模 208.2、柱模 218.3、模板支设的质量要求 21

2、8.4、模板支设的质量控制措施 218.5、模板拆除 229、基础砼施工 229.1、施工工艺流程 229.2、施工要点 2310、质量保证措施 2610.1、组织保证 2610.2、施工技术保证 2710.3、材料保证 2710.4、机具设备保证 2810.5、安全保证措施 2810.6、基础质量要求及验收 3411、成品（半成品）保护措施 3112、施工注意事项.321、编制依据1、甲方提供的施工图纸2、图纸会审、设计交底记录及设计变更洽商等3、建筑施工手册（四）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑工程施工安全操作规程（DBJ 01-62-2002）6、民用

3、建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）2、工程概况本工程为下花园区煤矿棚户区改造项目河西小区12、13、16、17、19、20、21、22、23、24、27楼住宅楼工程，其地址位于下花园区，总建筑面积为77190.29 平方米，由（包括地下室）组成，为多层住宅，屋顶高度约17.95米。3、基础设计（1）基础持力层为粉质粘土及粉土，fak=140Pa（2）基础形式主要分布为钢筋混凝土带基。（3）基础混凝土强度等级：垫层C10，其余为C30。（4）基础钢筋：采用了一级钢筋（HPB235）、二级钢筋（HRB335）和

4、三级钢筋（HRB400），钢筋最大直径为25mm。4、施工准备4.1、技术准备1、熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图；施工前必须做好的一项准备工作，本工程的熟图与审图重点是：（1）审查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾；（2）基槽坑支护工程与结构之间是否有矛盾，结构支撑对土建施工是否有影响；（3）各种材料供应是否有问题，规格、性能、质量等能否满足设计要求；（4）基础施工方案设计是否便于土石方开挖及大型机械的开行及作业。2、掌握地形、地质、水文等勘察资料进行地形、地质、水文等自然条件的调查，内容包括：（1）地形情况 包括地形起伏，交通，

5、拟建区域附近建筑物及地下管线的情况；（2）基础地质情况：地层构造、岩石的性质与类别、承载能力、渗透性等；（3）水文资料：水质、地下水的质量，含水层厚度，流向、流量、流速，地下水最高及最低水位等；（4）气象资料：气温情况、季节风情况、雨量、雨季的期限等。3、编制专项施工方案的重点是：施工部署、施工方法、进度计划。4、其他一般工程所需的技术准备工作。4.2、现场准备1、临设搭建（1）按施工组织设计的总平面布置的要求，尽早搭建好钢筋房、木工房、机修房、水泥房、保卫房等设施。（2）安装并调试好塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等。（3）按施工组织设计的总平面布置的要求，尽早接通水源和电源。2、施

6、工测量放线（1）平面控制网的测定及控制桩的保护。（2）标高的引测及基准水准点的保护。（3）测量放线完成后，应做好土石方开挖与基础结构、主体结构与用地红线的相对位置校核，防止发生偏差，给后继工作留下隐患。4.3、场地及设施的准备（1）为了施工方便和行人的安全，应用围档将施工用地围护起来。围档的形式应符合市容管理的有关规定和要求，并在主要部位设置标牌，标明建筑工地名称、施工单位、工地负责人、建筑面积等，书写应规范、工整。（2）施工现场临时设施搭设；塔吊基础施工及塔吊安装、验收；材料计划；材料进场及验收、复检合格；施工道路及临时排水设施；施工用水、用电到位。a、基础施工机械设备需用计划：序号设备名称

7、设备功率及台数总功率备注1QTZ40塔机3台租用2QTZ50塔机2台租用3QTZ63塔机1台租用4QTZ315塔机2台租用5手持式风动凿岩机4台自备6振动电机1.1KW*5台4.4KW自备7元盘锯4.5KW*5台租用8钢筋切断机2.2KW* 5台4.4KW自备9钢筋弯曲机3KW*5台6KW自备10英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机18.5KW*10台185KW租用11盘元调直机7.5KW*5台7.5KW自备12潜水泵2.2KW*5台11KW自备13 压路机6台租用14挖掘机6台172KW租用15装载机6台 租用16自卸汽车30台自备1718b.测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用

8、 部 位备 注全站仪索佳250K5台放样建筑物角点坐标检校合格水准仪（配5m塔尺）DS35套控制网建立及标高抄测检校合格普通钢尺50mm 5把施工放样检校合格对讲机20台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干4.4、劳动力准备施工队伍应根据劳动力需求计划确定，项目经理部应组织对进入工地的劳务人员做好三级安全教育，特殊工种应进行技术考核，做到持证上岗，并对全体劳务人员进行工程情况介绍，进行施工技术交底。5、施工部署（1）由项目经理统筹安排各项主要工作，召集项目部各岗位人员开会，研究落实各项准备工作，作到事事有人负责，项项有人落实。（2）由项目技术负责人编制基础施工专项

9、技术方案。（3）由项目预算人员计算出各种物资、材料需用计划。（4）项目技术内业，及时对各种材料进行入场复检，把砂、石、水泥送试验室作砼、砂浆的试配。根据现场的实际情况对试验室的试配比进行施工配合比的确定工作。（5）项目施工人员，负责现场各种临时设施的搭建。（6）项目测量人员，负责建筑物的定位测量。（7）项目材料员，负责各种物资、材料的及时入场。（8）项目安全员，负责落实现场安全文明施工的各种设施布置。（9）项目保卫人员，负责现场的安全保卫和门前三包工作。6、主要施工方法6.1、施工顺序 本基础工程结构施工顺序如下：条形基础施工顺序：放线定位土石方用机械开挖下部30cm厚用人工开挖基础验槽检查浇

10、C10砼垫层基础梁放线基础底板和梁钢筋绑扎焊接防雷接地支基础梁模板柱插筋固定验筋基础C30砼浇捣养护拆模板砌墙身处砖基础挖运土石方回填碾压夯实浇地面砼垫层首层墙体柱放线基础砖砌筑基础验收6.2、测量放线1、轴线测量（1）控制点的选取基础开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以主体结构外框距轴线1m的主轴线设置控制桩点，形成“口”形的主轴线平面控制网。控制桩点设在已有的稳固地面。（2）控制点的定位以建设单位指定的桩点为准用直接测定法，采用全站仪进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点

11、测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300mm300mm800mm桩，顶面复以200mm200mm4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。基槽开挖及基础施工阶段采用“外控法”，对于矩形部分，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。“外控法”在实施过程中，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约3m处，并作好标记，加以保护。相邻两个控制点其间不应有障碍物。2、施测程序与方法根据建设单位提供的基准点及基准线用于定位控制，高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。在平面的

12、各个投测点都进行测量之后，用全站仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应10秒，距离差3mm,校核后测出各轴线，放出控制线。 需用测量仪器：索佳250全站仪一台、水准仪一台、50m长钢尺两把、拉力表两个、温度计两支、水准塔尺一根。 钢尺读数调整： 温度调整=Ld(T-20) 拉力调整=（P-P0)L/A E 其中：L=量度距高， d=钢尺长度系数(1410-6) T=量度是温度； P=校准时拉力（10Kg); P0=量度时拉力； A=钢尺截面积（1.8平方mm E=钢尺弹性模量（1.86104Kgf/mm2).6.3、标高控制1、工程高程控制多层建筑施工，至少要设二个现场水准点，以控制和引测建

13、筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设二个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。2、标高引测根据现场设置的高程控制点，用附合水准法将高程引至各条形基础侧壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。3、验线及时报请建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无错误和位移，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。6.4、基础沉降观测1、沉降观测点的设置沉降观测水准点则利用勘测院设置的水准点，为计算方便，其高程就采取假定高程，观测点布置在建筑物的每根柱子上各设一个点，点位高出地面0.15m左右，不要

14、求必须布设在同标高上，采用L型燕尾钢筋点，用直径20mm的螺纹钢制作，一头弯成90度，一头制成燕尾形埋入墙内，采用预埋，埋入柱内部分200mm，外端及上弯部分各30mm，上弯顶部加工成圆球型。2、首次沉降观测在观测点稳固后即可进行首次高程测定，首次观测是以后各次观测进行比较的依据，必须提高初次观测的精度，首次高程测量应独立进行二次。6.5、基础排水施工根据地勘资料提供的数据，可能无地下水。但雨季雨水会流入基槽内致场内有大量积水，故需采取专门排水措施。计划在施工基础时，分别在主体结构内均布5个集水井，共用10台泥浆泵或污水泵每天分三班不停地抽排地面积水。施工期间跨越雨季、且基槽较深，应在基础施工

15、期间进行重点保护，保证基槽不积水应做好以下几点：（1）在建筑物四周和场内分别设宽300深400面抹30厚细石砼的排水沟；并设8个内空为100010001000的侧墙240厚面抹20厚水泥砂浆的砖砌集水井，井底抹30厚细石砼。各准备5台泥浆泵和污水泵，将场内积水抽排至场外约10m处。（2）为避免雨水浸泡地基，对开挖出的基槽采取原槽浇灌垫层砼。（3）基础土石方施工和砼浇捣遇下雨时，达到地基持力层的部位应采用钢管棚架盖彩条布等防护措施。（4）管理人员注意掌握电视台、报纸、广播上的天气预报情况，提前作好预防措施。（5）合理安排工作，认真配备各项防雨用具。6.6、基础土石方施工1、条形基础施工（1）基槽

16、土石方施工程序：测放基槽开挖线机械开挖上部土石方用空压机辅助人工开挖基底约300厚的土石方自检修正槽身位置清除软弱地基或大块孤石处理软弱地基或大块孤石满足设计要求基槽验收基础梁施工土石方回填分层碾压浇灌地面垫层砼。（2）由于基槽较深且是雨季施工，为保证钢筋的绑扎和模板的支设作业和钢筋不污染泥浆，每边从垫层边留足300mm宽的作业面开始开挖土方，放坡为1：0.6。（3）条形基础上部土石方均采用挖掘机开挖，下部留约30cm厚土石方用人工加空压机辅助开挖。机械开挖一段紧随其后用人工开挖并捡平基底，经检查达到要求后，立即进行砼垫层原槽浇灌封底，确保地基不受扰动和雨水浸泡。（4）当土石方开挖到基底后，发

17、现有大块孤石时，把全部上部400mm厚孤石清除，在掺30%的碎石土夯填约400mm。当开挖到设计地基标高，如出现软弱地基土时，须全部挖掉软弱土，用C10垫层砼浇筑到设计地基标高。（5）地梁拆模后，两侧采用人工运土回填，每200mm厚用蛙式打夯机夯实。当人工回填到地梁顶标高时，采用4-5辆自卸式翻斗车运土回填，用挖掘机每200mm厚整平，再用1台15T的压路机进行分层多次夯压碾实。（6）挖掘机在开挖时，用水准仪及时测量开挖标高，严禁超挖。人工开挖下部基槽时，用尺量抄测在基槽侧壁的临时标高控制点，同样严禁超挖。 （7）桩基及基槽检查验收：挖孔桩施工应按设计要求进行探底，以确定桩底地基情况是否与地勘

18、资料吻合。基坑挖至设计深度后，组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验底（事先取岩芯送检）。基础深度必须满足基础总说明中规定的要求施工。验槽合格后立即封底。7、钢筋施工 7.1、施工准备1、检查钢筋是否有出厂证明和入场复检报告。2、钢筋外表面如有铁锈的应在加工或绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5、钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋直螺纹机械连接或焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收

19、规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，连接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序。7.2、钢筋加工1、所有规格的钢筋制作加工均严格执行样板带路，先作制作样板钢筋经检查合格后，才大量制作。2、钢筋统一在钢筋加工房下料加工后，由塔吊配合吊至各工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按国家规范执行。7.3、钢筋接头按照设计要求，直经小于18的钢筋均采用绑扎接头；梁的通长腹筋以及纵向钢筋接长优先采用机械连接接头，其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和钢筋焊接及验

20、收规程（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。钢筋机械连接地梁钢筋接长均采用直螺纹机械连接接长。（1）钢筋机械连接的套丝，拟由接头生产厂家派专业技术人员到现场进行操作。（2）钢筋机械连接接头拟选用一级接头，对接头的的质量严格按规范规定送检。（3）地梁钢筋就位绑扎后，立即进行防雷接地施工，对所有直螺纹机械连接接头采用帮条焊接。7.4、钢筋绑扎1、 钢筋笼绑扎及运输（1）、柱钢筋绑扎由于首层层高较高，柱插筋相对较长、定位稳固困难，为保证工程质量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道，另增加3道620长800的十字定位附加钢筋。（2）、

21、工艺流程放柱插筋定位点套柱箍筋摆放柱插筋画箍筋间距线绑箍筋加设附加定位钢筋。（3）、施工方法（1）放柱插筋：当地梁模板校正固定后，根据施工图的要求，放出柱插筋的位置线。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在地梁内的柱身处，然后立柱子钢筋。（3）摆放柱插筋：由于首层层高较高，部份钢筋满足锚固长度时还会出现悬空的现象，不便于固定插筋，则所有插筋均落到地梁底。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，但在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道。（5）柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要

22、垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。加设附加定位钢筋：增加3道620长800的十字定位附加钢筋。5、梁钢筋绑扎梁底和双层钢筋之间均用251500作钢筋保护层垫铁，侧面保护层用塑料垫块。（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）施工方法挖孔桩钢筋笼吊装就位加强措施：

23、钢筋笼骨架现场整体制作，每隔2m设置加劲箍外，为防止吊装变形，增设“”形122000支撑焊接于加劲箍上，经检查合格方可吊装入孔。条基和独立基础在梁底位置处画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋并加套筒接长，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并加套筒接长，并套好箍筋，放主次梁的架立筋并加套筒接长，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。梁、柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱主筋内侧。基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，基础梁纵向钢筋

24、在端节点同锚固长度也符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。在梁底受力筋下和双排钢筋之间均应设同梁宽25的钢筋垫铁，保证保护层的厚度和间距；梁侧面用塑料垫块。钢筋间排距应符合设计要求。8、模板施工8.1、地梁模1、支模程序放线绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点处模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2、支模方法地梁模主要采用组合钢模进行常规施工。梁高超

25、过500mm时，梁模竖向间距300采用钢对拉片拉结模板，水平间距600mm。8.2、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏安装墙柱模箍全面检查校正柱模群体固定2、支模方法矩形柱模采用组合钢模整拼散拆，柱断面450450的，柱模板采用高强对拉丝杆拉结。沿墙柱高每600拉一道。 8.3、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。8.4、模板支设的质量控制措施1、所有结构支

26、模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加砼垫或导模，防止砼浆流失造成栏根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎后钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫

27、隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种防雷接地、电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次修补，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。8.5、模板拆除1、根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，柱和地梁砼强度达到1.2N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动对拉杆片，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣

28、时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。2、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，计划拆除时间为砼浇筑24小时后。 9、基础砼施工9.1、施工工艺流程，见下图：9.2、施工要点1、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定。2、每次混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混泥土泵及输送管内无异物后泵送1m3 1：2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。4、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，

29、发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。5、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑。6、混凝土浇注（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。对于挖孔桩，混凝土输送管应伸入桩孔内浇筑。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间

30、的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 （4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝进行处理。（5）浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（6）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（8）钢筋混凝土挡墙在基顶处设水平施工，施工缝设钢板止水带。7、混凝土质量控制浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、

31、接头、及预留、预埋检查确认无误后，清除模板上的垃圾等杂物，并浇水润湿，作好隐蔽工程验收的记录，领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。（1）自由高度：为防止混凝土发生离析，自由高度应不大于2m,否则应加串筒或溜槽下料。（2）分层浇筑：对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑，分层厚度取振捣器作用长度的1.25倍.（3）间歇时间：施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊原因不能保证连续浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件，应在下部结构浇筑完毕后停歇1h1.5h，待下部混

32、凝土沉实后再继续浇筑。（4）施工缝留置：施工缝容易成为结构上的薄弱环节，不得任意留置。本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。（5）施工缝处理：施工缝处理必须作到以下四点：a、以浇筑砼强度1.2Mpa。b、在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松动石子及软弱层，充分湿润并冲洗干净。c、浇筑新砼前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。d、细致捣实，使新旧砼结合紧密。（6）振捣采用插入式振捣器振捣，梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。a、插点：布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用半径的1/2，但不得紧靠模板。b、插入深度：振捣器端部应插入下一层砼，使其结合成整体。c、插拔速度

33、：操作时要快插慢拔，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析。如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。d、振捣时间：每一插点20s30s,以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡排除为准。（7）养护砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的砼不少于14昼夜，最好能蓄水养护。（8）挖孔桩动测混凝土浇筑7天达到一定强度后，应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机按检测单位的要求磨点，并通知地勘单位对桩进行动测试验，每根桩必须试验，合格后方可进行下道工序施工。8、砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002

34、）规定进行检查，砼试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）挖孔桩不超过50 m3的每桩1组标准试件。超过50 m3的按50 m3为一批次。（2）基坑槽每浇筑 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（3）每工作班拌制的同配合比的砼不足100 m3时，其取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要自行确定。10、质量保证措施10.1、组织保证1、选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员，团结，互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现合格目标，争创优良的项目工作班子。2、项目经理必须懂技术，善管理

35、，重质量，与项目技术、施工、材料负责人组成强有力的项目核心班子，严格过硬，奖罚分明确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目标，物质供应等各方面达到政令畅通，从组织管理措施上得到落实。3、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组，质量好坏与分配报酬挂钩，其奖金额多少，有无，必须经质检员检查，认可，专职质检员签字后，方可增发质量优质工资。质检员的工作直接由项目经理负责。4、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，资金，

36、技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。5、虚心接受监理、业主的检查，督促旁站，提出问题虚心接受，及时整改。作好质量信息汇报，交流，协调，消除障碍，使工作能顺利进行，每道工序质量符合规范要求。10.2、施工技术保证1、编制基础施工组织设计，并作好为施工技术人员，班组和操作工人的技术交底及贯彻执行。2、施工人员对工人班组除了交代任务外，每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。3、对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育，技术交底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规范。思想技术素质差，达不到合格产品的，应及时退场。4、加强测量控

37、制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。5、基础地基承载力取试件检验，用数据说话，达到设计后，方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录，方可封底。10.3、材料保证1、严格把好材料质量入场关，工程材料必须有出厂合格证。特别是钢材，水泥，砂、石必须抽检合格才能入场和使用。2、抽检材料，特别是基岩承载力，钢材，水泥，砼，必须有足够规定数量并有监理见证，验证的复检数量，否则复检资料无法说明其真实性，视为无效。3、材料采购必须采购正规厂家产品，产品必须有厂家、厂名、产地、生产标准、技术资料、市场准入批准书等，杜绝三无产品入场。采购时应货比三家，择

38、优采购。10.4、机具设备保证1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇筑砼，应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及时维护、排除、确保施工正常进行。10.5、安全保证措施1、基坑四周采用钢管架栏护，顶设防护棚，井口周圈设挡水挡泥墙。基坑槽临边应设防护围栏标志。2、坑壁为土边坡或易于滑动垮塌边坡，边坡坡度要放够，放坡坡度0.51.0，岩石边坡放坡不宜小于1：0.25。3、坑、槽开挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮塌。坑、槽边坡口边沿禁止堆物，堆土和安置设备机械，加重边坡荷载，易于垮塌4、周边靠岩壁开挖地下挡墙

39、基础，搭设安全防护棚，防止风化岩石碎块坠落伤人。7、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动、裂纹、坠落、垮方等迹象，并派专人看护，发现异常立即撤退。8、进出基坑应有通道。9、塔吊安装完毕必须检验验收，试运转并经专业部门验收合格后方可使用。10、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑 支护进行观测，发现变形位移及时处理。11、坑槽内，作业人员有足够安全站立位置，垂直吊运有隔离防护措施，光线不足应设安全照明。12、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。13、进入施工现场必须戴安全帽。14、严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ5999，组织施工，作好

40、安全用电，防止触电事故。 15、塔吊力矩限制器，超高，变幅，行走限位器安装齐备，完好。16、塔吊司机、指挥、持证上岗。17、作好塔吊和配电房的防雷及重复接地、地阻符合规范要求。18、各种机具安装后，经验收合格方可使用。19、各种机具有保护接零及漏电防护。20、各种机具应设防雨棚及安全护罩。21、机械不使用时，应切断电源。10.6、基础质量要求及验收1、平基及坑槽开挖质量符合GB50202-2002规范要求。2、钢筋混凝土质量符合GB502042002规范要求。3、原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告，出厂证明收集整理齐备。4、档案资料按渝建发2005226号文中地基与基础部分有关

41、项目资料收集整理齐备。5、基础质量检验及评定符合GB502022002规定。6、基础砼浇完后，将主控轴线恢复至基础顶面上，并测角量距，精度符合规范，并符合规划设计坐标及标高，根据设计图，利用平行线法，距离交汇法将所有轴线、柱、墙框线、门洞线等，弹墨线于砼面上，并用油漆作出明显标记。标高线作于场地周边岩壁上或建筑物上，自检无误合格。7、砼浇筑完毕，场地拆模、回填夯实平整，轴线框线标高施测完毕，资料整理齐备，请设计、业主、监理、地勘、质监站及规划部门等对基础质量和红线进行验收、认定合格后，办好质量记录，签字方可进行主体工程作业。11、成品（半成品）保护措施（1）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运

42、土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。（2）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后设置挡土板，避免塌陷。（3）如基坑（槽）或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土应视上质条件预留100mm厚度，待施工之前再予以挖除。（4）挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。12、施工注意事项在该工程施工中，施工现场必须认真贯彻执行工程建设标准强制性条文中的有关规定。（1）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善防护，施工中应经常复测。（2）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，为准确控制成孔深度，在管架或管上

43、应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（3）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。（4）砼结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。（5）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场钢筋应进行外观检查，并抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（6）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。（7）碎石或卵石应进行碱活性检验。（8）砂应采用化学法和砂浆长度法进行集料的的碱活性检验。（9）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，但不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。（10）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。（11）主体工程应在地基或基础工程验评合格后方可施工。