220th循环流化床锅炉专业施工组织设计

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16、地内。该厂址北侧紧靠矿铁，东距小鹤立河30m、距 201国道70m；西南距青石山约4.5km；西距矿铁接轨点1.3km。该厂址东、南、西三面均为沼泽地，地势平缓、低洼，地形标高在243m244m之间，为洪水淹没区。 1.1.2自然条件该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季干燥寒冷漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为4.8，冬季最冷月平均气温为-26.0，极端最低气温可达-36.4，夏季最热月平均气温为21.2，极端最高气温可达34.7。该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3.1m/s，春季最大，平均在4.14.4m/s，冬夏两季则相对较小。1.1.3 锅炉结构及基本特性1) 矸石

17、热电厂新建三台220t/h循环流化床锅炉，和两台50MW抽凝式汽轮发电机组，热电联产，节能环保。锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架型布置。锅炉运转层在8米，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。2) 锅炉主要工作参数额定蒸发量 220t/h额定蒸气压力 9.8MPa额定蒸气温度 540给水温度 215一次热风温度 180二次热风温度 180排烟温度 136热效率 86.8脱硫效率 90%燃料消耗量 52.657t/h石灰石消耗量 0.312t/h一、二次风

18、量比 60：40 循环倍率 2530锅炉飞灰份额 60%-70%空气预热器进风温度 203) 锅炉外形尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 8770mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 5970mm炉膛顶棚管标高 39800mm锅筒中心线标高 43000mm锅炉最高点标高 48800mm运转层标高 8000mm 操作层标高 5200mm 锅炉宽度(两侧柱中心距离) 23000mm 锅炉深度(柱Z1与Z4之间距离) 24700mm1.2主要工程量锅筒 59733Kg锅炉钢架 478401Kg锅炉水冷壁 前水水冷壁 36771Kg 后水水冷壁 32087Kg 左水水冷壁 19908Kg 右水水冷

19、壁 19908Kg 水冷风室 6796Kg 水冷屏 14160Kg下降管系统 35604Kg刚性梁和导向装置 49478Kg空气预热器 127208Kg省煤器 132530Kg包墙过热器 前墙 7771.1Kg 后墙 9846.3Kg 后顶棚 2683.6Kg 右墙 5150.8Kg 左墙 5187.8Kg 减温器 2852.8Kg旋风分离器 74813Kg密封装置 9336Kg顶板 84232Kg平台扶梯 130656Kg2、编制依据1) 无锡华光锅炉股份有限公司设计制造图纸及有关资料2) 鹤岗矸石热电厂（250MW）机组新建工程施工组织总设计 3)电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）D

20、L/T504795 4)电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL501192 5)电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T503194 6)电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T500792 7)火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版） 8)火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版） 9)火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版） 10)电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.12002 11)火电机组达标投产考核标准（2006年版）及其条文解释 12)电力建设工程施工管理导则 (国家电力公司)2002年12月3、施工工

21、期计划3.1工期控制目标#1锅炉钢架2008年4月1日开始吊装，#1锅炉移交业主运行时间为2009年4月1日，安装工期为12个月；#2锅炉2008年8月1日开始吊装，移交业主运行时间为2009年8月1日，安装工期为12个月；#3锅炉2008年12月1日开始吊装，移交业主运行时间为2009年11月1日，安装工期为11个月。3.2锅炉主要形象进度控制时间序号施工项目控制时间1#炉2#炉3#炉1锅炉钢架吊装2008年05月15日2008年09月15日2009年1月15日2锅筒吊装2008年05月30日2008年10月1日2009年2月1日3锅炉大件吊装2008年09月01日2008年11月01日20

22、09年5月15日4锅炉水压试验2008年09月15日2009年03月01日2009年06月1日5锅炉酸洗2008年11月01日2009年04月01日2009年07月01日6整套启动2009年01月01日2009年06月01日2009年09月01日7机组移交2009年04月01日2009年08月01日2009年11月1日4、施工组织和人力资源计划4.1 工地组织机构4.2 管理职责4.2.1 工地（副）主任职责贯彻执行质量和安全方针，负责本工地的施工生产管理、技术管理、安全与文明施工管理，经营管理和施工班组的管理，与资源调配，及相关质量体系要素的运行，组织完成本专业工程建设任务。4.2.2 专责

23、工程师（副专责工程师）职责：贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现项目工程的技术管理和施工质量目标。组织编制本专业施工组织专业设计；审查施工技术方案和作业指导书；组织执行施工组织设计。全面负责本工地的技术管理工作和质量管理工作。4.2.3 专职安全员职责1) 监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。2) 参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。3) 参加工地安全工作例会和生产调度会，协助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。4) 协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查

24、班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）班站会。5) 对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。6) 负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。7) 负责本工地防火防爆安全监督工作。8) 督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。9) 组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对新进厂人员进行第二级安全教育。10) 参加工地安全大检查，对发现问题，按“三定”原则督促整改。11) 参加项目部安监部门组织的安全专业检查，参加安全员

25、工作例会。12) 负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导。13) 负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。14) 协助工地领导组织人身轻伤事故、记录施工中严重未遂事故的调查处理工作。4.2.4 专（兼）职质检员职责1) 参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。2) 深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。3) 负责工地级或班组级施工质量的检查验收。4) 督促相关单位做好原材料和设备的检查验收工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。5) 参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。4.2.5 班组技术员职责1) 认真执行公司

26、和项目部的施工技术管理制度，实现本项目工程的技术管理和施工质量目标。2) 参加编制施工组织专业设计。并按批准的施工组织设计开展工作。3) 组织施工人员学习施工图纸和技术资料；组织施工图纸会审；联系解决会审中提出的问题。4) 参与编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或技术措施；负责班组技术交底，并组织实施。5) 应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，及时纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。6) 具体实施工地制定的四新计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平。7) 负责核查工程量和编

27、制工料预算，并适时进行工料情况分析。8) 督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。9) 对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事故分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。10) 对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。11) 提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场检验工作。对检验报告搜集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。参加设备开箱检查。12) 按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料

28、仔细核对，发现问题及时汇报处理。13) 参加技术培训工作，编写技术培训资料。14) 督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。15) 编制单机试运方案和措施；参加分部试运和机组整套启动试运，认真做好试运技术记录，并及时组织消除缺陷。4.3 工地人员配置4.3.1工地领导层：工地主任1人，副主任1人，专工1人。4.3.2工地管理层：专职安全员2人，专兼职质检员2人（机务1人、焊接1人），综合管理员1人，工具员1人，技术员按班组划分配备3人。4.3.3施工生产作业层：各专业班组设班长一人。4.3.4工地人员总数控制在80人，现场根据实际情况适当调整。5、

29、施工平面布置及机械、工器具配备5.1 施工生产区布置5.1.1工地办公室按照项目部统一安排，共计3间。焊条二级库布置在供应科1间。班组休息间采用集装箱3间；工具房为钢板房2间统一布置在#1锅炉固定端区域。起重钢板房2间布置在1500吊车轨道中间扩建端。5.1.2锅炉设备堆放场地分两部分，不需要组合或检修的设备堆放在供应科设备堆放场，安装时直接运输至吊装位置；需要组合的设备直接卸车在锅炉组合场。5.1.3根据现场的实际情况，组合场设在1#、2#、3#炉后侧，中间为东西向施工道路，组合场设置组合平台、组合平台布置在组合场的施工道路和DBQ1500塔式吊车中间，尺寸为42m15m；完成钢结构、水冷壁

30、、包墙过热器、水冷屏、屏式过热器、高温过热器、低温过热器及省煤器等部分组合。在施工道路北侧进行平台、扶梯、座架连通箱、省煤器护板、旋风分离器及反料装置的组合。5.2 主要机械布置（参照附图一吊装机械布置图）5.2.1 锅炉左侧布置一台DBQ1500塔式起重机，完成设备的大件吊装及配合组合平台组合。5.2.2组合场施工道路上布置一台QUY55履带吊，完成设备的组合及配合锅炉大件吊装。5.2.3 锅炉零米布置1台5吨卷扬机，作为冷风管道、辅机等设备的安装机具；9米布置1台5t卷扬机，作为回料装置、点火风道、热风管道等设备管道的安装机具，炉顶布置2台10吨卷扬机作为汽包吊装工具。5.3机械、工器具配

31、备:序号名 称规格型号数量机械能力主要用途备注1塔吊DBQ1500163T锅炉安装2履带吊QUY55155T设备组合、倒运3汽车吊135T设备倒运4卷扬机JM-16210T汽包吊装5平板车10T1设备倒运6农用车东方红20120马力设备倒运7卷扬机JM-525T设备安装8卷扬机JM-123T设备安装9空气压缩机6立方1通球、风压试验10电动试压泵SB-5002水压试验11电动试压泵40Y-25-601水压试验12卷板机1加工配制13剪板机1加工配制14台钻LT-251机修15液压弯管机SYW-3A1小管道16电焊机ZX7-400S10高压管道焊接17电焊机BX1-40030焊接18手拉葫芦41

32、0T设备安装19手拉葫芦105T设备安装20手拉葫芦103T设备安装21手拉葫芦502T设备安装22手拉葫芦401T设备安装23角向磨光机10020管道打磨24坡口机SDJ600-1型1管道25经纬仪1找正26水准仪1找正27焊条烘干箱ZYH-601焊接材料28X射线探伤机250WGS22实验室29超声探伤仪CTS-261实验室30观片灯1实验室31自动洗片机1实验室32光谱仪WKF-41实验室33热处理机YQ-0601实验室34测厚仪TT1001实验室35磁粉探伤机CT-F1实验室36真空滤油机ZLY-1501油管道滤油5.4施工用气施工现场用氧气、乙炔由供应科供给。在现场存放为氧气、乙炔瓶

33、笼并按照要求涂刷颜色，氧气为天蓝色、乙炔为白色。根据工作需要分散布置在各个施工场地。间隔8m摆放。5.5 施工用电由电气专业负责规划、设计、施工并维护。5.6 施工通讯工地领导、管理人员、班长及技术员配备手机。 施工人员配备20部高频无线对讲机，用于起重作业、分部试运等工作。6、主要施工方案6.1施工流程锅炉基础垫铁找正锅炉钢结构组合吊装汽包吊装锅炉受热面组合吊装锅炉本体设备及本体管道、烟、风、煤管道施工锅炉本体及尾部密封水压试验筑炉保温、附属设备、管道安装烘、煮炉蒸汽吹管及蒸汽严密性试验锅炉供汽6.2锅炉钢结构安装锅炉构架为钢结构，包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯、顶板梁等。6.2.

34、1钢架安装1）本锅炉钢架设计为全焊接结构，由16根钢架柱及中间的若干连梁和拉条组成，锅炉构架外形尺寸为：Z1-Z2-Z3-Z4，1060073006800；Z1外-Z1-Z1反-Z1外反，5500120005500。根据吊车的起重量，组合件的强度，以及制造厂的分段情况，把两个立柱、横梁、斜撑等组合成一件进行吊装就位。钢架划分为8个组件在地面组合，其中Z1Z1外为一组件；Z1反Z1外反为一组件；Z2Z2外为一组件；Z2反Z2外反为一组件；Z3Z3外为一组件；Z3反Z3外反为一组件；Z4Z4外为一组件；Z4反Z4外反为一组件。Z1Z1外与Z1反Z1外反外组件重33155Kg； Z2Z2外与Z2反Z

35、2外反重43202Kg；Z3Z3外与Z3反Z3外反组件重41330Kg；Z4Z4外与Z4反Z4外反组件重33972Kg。2）钢架组合安装的顺序为从前到后，从右到左。先进行Z1反Z1外反和Z2反Z2外反组件地面组合，组合验收后进行Z1反Z1外反组件就位安装，再进行Z2反Z2外反组件就位安装，然后进行两组件的连梁及拉条的安装；在上连梁的同时进行Z3反Z3外反和Z4反Z4外反组件地面组合，验收后进行Z3反Z3外反就位安装，在进行和Z2反Z2反外组件梁的安装，然后进行Z4反Z4外反组件就位安装及连梁的安装。左侧组件Z1Z1外、Z2Z2外、Z3Z3外、Z4Z4外组件就位安装同时要进行Z1Z1反、Z2Z2

36、反、Z3反Z3反、Z4反Z4反的连梁安装。Z1Z2、Z1反Z2反标高23500mm以下的所有构件缓装，待水冷壁吊装后在进行安装。3）组件双机抬起，单机就位的方法进行组件的就位安装。由DBQ1500TM塔式起机和QUY55履带吊双机将组件在组合平台上水平抬起500mm后，QUY55履带吊停止起吊，DBQ1500TM塔式起重机继续起吊并随组件的扳起进行行走（方向为锅炉左侧），待组件立起后QUY55履带吊回钩解下千斤绳后由 DBQ1500TM塔式起重机单独将组件吊到安装位置进行就位安装。钢柱缆风绳选用16mm钢丝绳，缆风绳与地面角度最大不能超过60，选用2T手拉葫芦，手拉葫芦一端挂在托拉绳上一端挂在

37、拉力方向附近的已完工牢固的土建框架梁上。4）钢架吊装完后，应对钢架进行整体找正。整体找正后，交由土建专业将柱底板与基础之间的空隙用混凝土充填。6.2.2钢架平台、扶梯、栏杆安装1）平台的安装应根据钢架的安装顺序进行。生根在钢结构柱和梁上牛腿应在钢结构地面组合时在地面进行安装。影响汽包、受热面或其他设备吊装的平台应缓装，生根在缓装件上的平台也应缓装。支撑式平台从根部开始安装，先安装牛腿，再安装平台。平台与平台接缝的位置应严格按照设计图纸的要求进行施工，必要的侧面、底面加强板必须焊接牢固。扶梯安装在平台安装后进行。调整好扶梯的就位尺寸后，进行焊接。2）立柱、弯头、围板的安装：平台、扶梯立柱的间距为

38、1000mm左右。安装平台扶梯立柱时，先定两端部立柱，挂粉线确定其它立柱位置。立柱应点焊一根固定一根，不许光点焊不满焊的安装作业。立柱焊好后，上平台栏杆、圆钢，栏杆、圆钢接口处焊好后磨平。圆钢穿立柱处点焊。弯头安装要注意弯头型号，不可错用，弯头间接口处及与栏杆接口处焊完后磨平。围板安装时对接处平整，不可搭接，上边缘在同一条线上。对有设备存放的平台，外护栏可用临时栏杆代替，并在设备存放时，注意别砸坏网格，设备存放后恢复正式栏杆。平台扶梯设备安装时，应安装一件焊接固定一件。不允许有点焊固定或平铺直放不焊接的现象存在。6.2.3顶板梁安装1）顶板梁由横向4根主板梁和6根纵向双腹梁及73根连接梁组成，

39、为保证旋风分离器及连接烟道的存放，6#、10#梁和19#水平支撑要缓装，待旋风分离器及连接烟道存放完后在进行安装。2）钢结构安装验收后进行顶板梁安装，安装方法：将顶板梁在地面组合成两件，其中1#、2#主板梁及5#、8#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm11200mm；重量29663Kg。3#、4#主板梁及7#、11#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm7400mm；重量24234Kg。组件吊装就位后进行连接梁和水平支撑的安装。板梁组件装采用DBQ1500TM塔式起重机单机起吊进行就位方法进行安装。3）顶板梁安装完毕后，进行钢结构整体复查找正并经四级验收。6.3锅筒安装锅筒重量59

40、.73吨，内部装置重4.892吨，布置在锅炉钢架Z1Z1反、Z2Z2反大板梁之间，就位中心标高43000mm。筒体内径1600，壁厚100，封头厚度为100mm，材质为P355GH（19Mn6），筒身长12000，全长约13800mm。锅筒采用两组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距8770mm。6.3.1锅筒卸车：锅筒由载重汽车运入现场，用DBQ1500塔式起重机单机卸车并完成场内水平运输，拖运至锅炉零米吊装位置。6.3.2锅筒吊装1）根据锅炉Z1、Z2大板梁之间次梁布置，制作两套吊装支架，作为汽包吊装承重结构。吊装支架对称于锅炉中心线布置在Z1Z1反及Z2Z2反大板

41、梁之间次梁上, 尺寸与锅筒临时吊点位置尺寸相同，找正、焊接固定。汽包吊装选用2台10t卷扬机作为吊装机械，用43钢丝绳捆绑汽包,用32的钢丝绳固定卷扬机，通过80吨卡环将滑轮组、钢丝绳、静滑轮连接。2）正式起吊前，应进行试吊，提升锅筒离开地面约100mm高，检查吊装系统一切正常后进行正式起吊。两台起吊装置同时提升，当汽包距离地面1m左右，停止起吊，再进行检查，起吊过程中应注意观察、调整两侧起吊装置钢丝绳垂直，并保证两侧起吊装置位移相等，吊装过程中汽包始终水平状态。3）锅筒起吊到就位标高后，将吊杆、过渡吊杆与链板之间的销子穿好，用卷扬机找正，找正结束后解除汽包上的索具。6.4受热面组合安装锅炉水

42、、汽侧流程：给水经过水平布置的三组光管省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离器装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管，低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。1）设备检查 设备安装前，应先检查设备受热面管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合设计要求。 受热面部件组合安装前，应先核对厂家合格证和安检合格通知书。并对制造焊口数量的1/1000并不少于2个焊口

43、做射线探伤检验。抽检不合格，则加倍复检；如仍有不合格者，则此批焊口不合格。应提交厂家研究处理。 检查联箱的长度及弯曲度。联箱的不长度误差不大于10mm，用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%,但不大于10mm。检查受热面联箱接管座的数量、位置、大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求；检查联箱上吊耳的数量、大小、焊接位置、孔眼直径和焊接质量是否符合图纸的设计要求；检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸要求。 检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。管子如有局部弯曲变形，应加以校正。对于管径不大的单根管子弯曲变形时，可用加热加外力的方法进行校正。加热

44、温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。2）通球试验 通球试验目的：检查受热面管子内部是否有焊瘤、药渣、铁屑、锈垢等杂物，检查管子内径尺寸，弯头处截面变形情况。 通球试验用球：受热面管子通球一般用钢球和木球两种。通球球径见表（1）。表（1）管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R0.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注: D0管子内径; D1管子外径; R弯曲半径 通球气

45、压：管子通球一般使用压缩空气，压缩空气压力为0.400.60Mpa。 所用工具：空压机、橡胶管和钢球（木球）。 通球操作方法通球前先用压缩空气对管子内部进行吹扫，清除管内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。在通球过程中，当遇到管子焊口内部有焊瘤、杂物、管子局部压扁时，钢球通不过而堵塞在管内，一般可先用倒吹法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管子内冲击障碍物。 通球注意事项：管子通球一般有数人参加，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径进行登记，施工中不允许丢失，严禁将球遗忘在管内。接球人员应站在管口侧面，以免钢球飞出伤人。 每通完一排（或一根）管应及时作出标记，并将管口封好。每个

46、施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。3）联箱找正划线 联箱划线。在联箱的两个端头划出标高标准线，并打上铳眼。 找出联箱管座的中心线，联箱纵向中心线。 将联箱垫平。 联箱找正。用水平尺检查联箱是否水平，进行初步找正。用玻璃水平仪测量联箱两端是否水平。将两玻璃管靠近联箱两端，使其水平面靠在水平中心线冲眼上，如两端的水平中心标记与玻璃水平面高低一样，即说明联箱已置于水平。 用电焊将角钢与联箱支座焊牢，防止联箱滚动。 一个联箱找正后，以此为基准，进行另一个联箱的找正。联箱找正后，将其临时与组合支架固定。4）管子就位、对口、焊接对口前要将管口内1015mm处的油垢和铁锈清除干净，直至露出金属

47、光泽。对口间隙的大小为15mm左右，同一排管子对口间隙要均匀。如发现个别管口的间隙明显减小，则应先将该口进行对接。为了防止焊接变形，在对口处的两边要有牢固坚实的支撑措施，并且在管排的焊口和焊口处的密封件焊接时要尽量上下对称施焊。焊口组合完后，要进行组合件的外形尺寸及管屏平整度的复查。6.4.1水冷壁及布风装置安装炉膛断面尺寸为87705970mm；炉顶标高为26875mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全封闭膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-605与74-515 根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上下大小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与

48、二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为34.4m。炉膛烟气截面流速4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前后侧水冷壁分成四个循回路，由锅筒底部水空间引出2根42630集中下降管，通过18根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根15912连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根15912引出。

49、3片水冷屏则各有从锅筒引出一根21916下降管供水，再分别由2根13310的引出管引至锅筒。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，其余均为21925。水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G。水冷壁顶部设置6只检修孔。整个水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量152mm。 水冷风室由向前弯的后水冷壁及两侧的水冷壁组成，布风板由水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的面积为8770mm2800mm，其上均匀布置有833只风帽。风帽的横向纵向节距均为160mm。1）组合方法：根据吊车起重能力及设备到货情况，水冷壁及风室共在地面上组合成九件组件详见附表（一）锅炉受热

50、面设备组合一览表。将单排管吊放于组合架上，对管排的外观质量及几何尺寸进行检查，并进行通球试验。在管排上安装必要的起吊、扳起、倒钩、悬挂吊耳。水冷壁焊口焊完，焊缝密封件安装完后，割除管排上的临时吊耳，并打磨干净。当日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液进行防腐处理。刚性梁、人孔门、看火孔等炉墙附件也应在地面进行安装。等联箱与管排组合完后，才能吊装。2）水冷壁吊装：吊装顺序见附表（二）受热面设备吊装顺序。采用上侧、右侧开口吊入就位的方法。管排采用三点起吊，以DBQ1500吊车为主，55T吊车为辅。双机抬吊扳起，主钩吊住管排上吊装点，辅助吊车吊住下部的吊点，同时抬到一定高度后主钩继续提升，辅助吊钩逐渐回落，

51、使管排慢慢地竖直。管排重量全部转移到主钩上，即可松去辅助吊钩。管排运输及管排扳起过程如图（3）、（4）所示：水冷壁上段通过吊杆悬挂，正式就位；下一段用5吨倒链悬挂在上一段水冷壁上，对口焊接后，再安装下一段。3）水冷壁的合拢、拼缝：合拢、拼缝应在水冷壁上集箱找正、加固结束，所有管屏吊装对口完后，才能进行。包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各处密封件的安装。6.4.2水冷屏安装本锅炉设计有3片水冷屏，膜式壁管排结构，布置在炉膛中上部，与前水冷壁垂直布置，下部穿过前墙水冷壁与炉外屏的进口集箱连接，由3根21916mm下水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水，加热后，进入水冷屏上集箱，最后

52、通过15912的6根汽水连接管回到锅筒。安装步骤：从炉顶吊入下部管屏集箱依次临时悬挂在前水外侧标高20600mm处，在组合平台将水冷屏上集箱、管屏上部、管屏中部、下部组件组合，用DBQ1500塔式吊车和55T吊车双机抬起，由DBQ1500塔式吊车单独将组件从炉顶依次吊入炉膛内悬挂，再用倒链拉起管屏下集箱在高空对口拼接就位。6.4.3降水管安装降水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出两根42630mm集中降水管，向下引至分配集箱，再通过26根15912mm分散降水管向前墙、后墙以及两侧墙水冷壁下集箱供水，其余3根21916mm降水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水。降水管42630

53、mm、21916mm在地面进行组合在锅筒吊装后，单根临时悬挂在锅筒下，再依次由上至下对口安装。6.4.4过热器安装锅炉采用辐射与对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热系统。饱和蒸汽从锅筒由4根15912的管子引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为515），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器385光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来以后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上

54、部，采用426，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，在经连接管交叉后引至二级喷水减温进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用385，12Cr1MoVG与SA213-T91的管子。两级减温器的喷水量分别为8.3t/h、5t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。防磨结构上采用如下布置形式：高、低温过热器管均采用顺列布置，第一排管子加防磨盖板防止磨损。屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速4.7m/s。高温过热器处的烟速为10.3m/s,低温过热器处的烟速为8.4m/s。1）顶棚及包墙过热器包墙过热器包括前墙、后墙、侧墙。包墙过热器由直径515管子与6mm扁铁焊制成膜式壁，管子节距为100mm，管子材料20G。安装方法：右侧包墙组件直接吊装就位；前包墙组件临时悬挂在Z3-Z3反标高38000mm梁上；后包墙组件临时悬挂在Z4-Z4反标高43000mm梁上，顶棚在空气预热器上组合，用DBQ1500直接吊起就位。顶棚就位后进行前、后包墙就位；左侧包墙待后竖井内部