安装冷却塔作业指导书.

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1、文件编号：SG-SGZY-001 文件名称：冷却塔安装作业指导书目 录1. 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 主要工程量12. 编制依据13. 作业前的条件和准备13.1 技术准备13.2 作业前的人员配置、资格和要求13.3 作业机具23.4 材料和设备23.5 安全器具33.6 工序交接34. 作业的程序、方法和内容34.1 施工方法34.2 施工工艺流程34.3施工方法及要求35. 质量控制设置和质量通病及预防45.1 质量目标45.2 质量控制措施及质量通病预防45.3 作业过程控制点的设置55.4 质量标准及要求56. 作业的安全要求和环境条件66.1作业的安全要求及措施6

2、6.2作业环境条件76.3作业的安全危害因素辨别和控制6.4消防管理6.5应急处置预案87. 附录9- 2 -1.工程概况及工程量1.1.工程概况广西灌阳县文市冶炼园区铁合金余热资源综合利用项目，新建9MW余热电厂（6t/h4+12t/h2共6台余热锅炉24.5MW汽轮发电机组，。配置2台GFNL-1800m3/h 型机力通风冷却塔，冷却塔总重约：60t，现选用一台25t汽车吊进行冷却塔安装施工。1.2.主要工程量 冷却塔钢架安装，补水管安装，玻璃钢面板安装，风机、电机、风筒安装，填料器、收水器、喷头安装。 2.编制依据2.1根据厂家设备图纸和相关技术文件；2.2火力发电厂焊接技术规程DL/T

3、869-2004（第五版）；2.3电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇DL/T5210.2-2009）；2.5电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5190.2）；2.6电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）；2.7国家电网公司基建安全管理规定；3.作业前应具备的条件和应做的准备3.1.技术准备3.1.1冷却塔安装作业指导书编制完，经审批合格。3.1.2施工图纸会审，并有会审记录。3.1.3 技术交底、安全交底已完成。3.1.4安全保护设施购置齐全（安全网、钢丝拉锁、安全自琐器等）3.

4、1.5现场交通道路、通讯满足施工要求3.2.参加作业人员的资格和要求序号作业人员工种资格要求人数备注1现场负责人有组织协调能力和现场管理经验1宗向伟2技术人员熟悉图纸，有钢架安装经验2张彦成3安全人员有现场工作经验，有安全员上岗证书1周吉祥4质检员有质检工作经验和质检员上岗证书1王志刚5铁工熟悉操作技能，有施工经验56焊工经过培训，有上岗证书57起重工经过培训，有上岗证书23.3.所需工机具和仪器、仪表的规格及准确度序号工机具/仪器仪表名称规格/型号准确度数量备注1经纬仪J2-21套已检定合格并在有效期内2水平仪DZS3-11套已检定合格并在有效期内3活扳手18#吋2把4梅花扳手2426#吋4

5、把5套筒扳手1套6大锤5磅2把7电焊把10套8电焊机10台9割把2套10盘尺50米1mm2把已检定合格并在有效期内11盒尺5米1mm4把已检定合格并在有效期内12盘尺100米1mm2把已检定合格并在有效期内13对讲机2对14钢丝绳扣2615m2对15钢丝绳扣21.520m2对16钢丝绳扣17.520m2对17钢丝绳扣155m2对18拖拉绳1330m4根19拖拉绳1360m20根20卡环3t20个21电钻3个3.4材料和设备3.4.1设备检验、清点完毕。满足安装使用要求。3.4.2施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。3.4.3柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。3.4.4各种吊装

6、机械经过专业技术人员检查，安全性能良好能满足施工要求。3.4.5堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。3.4.6构件堆放时H型构件保证腹板垂直以防变形。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。3.4.7设备堆放区域及施工区域的排水要畅通。3.5安全器具 施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全绳米602注塑水平绳13米1003锦纶绳20米1004安全带条105加长绳3米条56安全网3米6米块2007速差保护器个58攀登自锁器TPGS-1个

7、109安全警示牌块103.6工序交接3.6.1冷却塔基础交安 4.作业程序、方法和内容 4.1施工工艺流程 基础检查划线验收及垫铁配设备运输填料支架安装配水管、喷头安装填料安装收水器安装风筒安装玻璃纲围护板安装填料安装 收水器安装 风筒安装 风机、电机、减速机安装 试运4.2施工方法及要求4.2施工步骤及方法：4.2.1基础检查划线：以钢砼玻璃钢结构轴线为准，标高以冷却塔标高为基准，检查所纵划的线及标高，横向线偏差不超过2 mm,标高偏差不超过5 mm .4.2.2填料支架安装：4.2.2.1填料架按照填料架平面布置图依次安放，要求表面平整。4.2.2.2铺设填料架时，应在填料架上铺设木板，逐

8、步推进安放，以保证安全。4.2.3配水管的安装4.2.3.1配水系统是由喷溅装置将热水变成细小水滴，尽量均匀地洒在填料上以提高冷却效果。其安装质量会直接影响到冷却效果。4.2.3.2按配水装置平面图先架设配水主管，后架设联络管，然后逐根架设配水支管。4.2.3.3配水管所有法兰连接处均应设橡胶垫，不使漏水。4.2.3.4安装喷头时喷咀应与配水管垂直，不能歪斜，否则会使配水不均匀，而影响冷却效果。4.2.3.5安装前应清除管内杂物，防止堵塞管道、喷头。4.2.3.6配水管工作状态为常压，作为冷却塔配水装置，可以不做水压试验。4.2.4玻璃钢围护板4.2.4.1玻璃钢围护板是替代钢筋混凝土墙板的轻

9、型结构，它由工厂化生产，极大地减少了现场土建工作量，缩短了施工周期。采用了玻璃钢墙板后整塔重量大大降低，对基础荷载，土建结构都极为有利。另外玻璃钢围板色泽鲜艳、漂亮，整体颜色可与周围建筑物相协调，在北方严寒地区对混凝土的冻融问题得到了很好的解决。4.2.4.2根据玻璃钢围护板安装图，逐块安装，应注意在冷却塔进水管处，在围护板上的开孔位置必须准确，孔径大小应以能恰好套入进水管法兰为宜，孔开得过大，会给以后密封带来困难，并影响外观。4.2.4.3玻璃钢围板的连接螺栓竖向间隔为200mm，横向间隔有钢梁时以钢梁孔位为准，无钢梁时与混凝土梁结合处以膨胀螺栓或射钉固定，间隔300mm左右。4.2.4.4

10、冷却塔四角的角板安装用射钉固定。4.2.4.5墙板、角板安装完毕后应进行密封，以防漏风、漏水。4.2.4.6进水管开孔处的密封：在内壁做2-3mm玻璃钢，外壁用树脂泥嵌缝。4.2.5填料块件的组装4.2.5.1填料采用粘结剂粘结成块，相邻两片波纹交错叠放，不得有叠合在一起的情况。4.2.5.2填料粘结时每组高度不宜超过0.5m,每组粘结完成后应在上面适当加压，每m2约5Kg为宜，直至粘结剂固化。4.2.5.3粘结好的填料堆放不宜超过2米。4.2.5.4填料粘结剂为PVC材质专用，该粘结剂是6型聚氯乙烯粉与过氯乙烯溶液的混合物，具有一定的毒性，因此，填料粘结时，工作场地应尽量开阔，通风良好，工作

11、人员应站在上风进行操作。工作1-2小时后应休息一段时间，再进行工作。（对粘结剂毒性的承受能力与每个人的体质有关，工作人员应自行掌握工作好与休息时间。）4.2.5.5填料安装按填料平面布置图，底层填料组件片体方向应与进风方向平行，第二层填料与底层填料成十字交错布置，第三层填料与第二层填料再十字交错布置。4.2.5.6全塔填料应填满，排列整齐，在不规则的安装区域根据现场实际情况进行切割，使靠近梁柱处的最大缝隙不超过20mm，否则应以填料单片填满。4.2.5.7安装时应随时清理杂物，防止局部堵塞。4.2.6收水器的安装4.2.6.1收水器是将冷却塔气流中携带的水滴与空气分离，减少循环水的飘逸损失及环

12、境污染。4.2.6.2收水器块体由多组支架和穿杆串联片体而成，收水器组装时按收水器平面布置图进行组装。并按收水器平面布置图中相应块体在塔内的位置进行摆放。4.2.6.3收水器安装应做到组合块体之间没有通缝，表面平整，无气流短路，塔平面上不得出现缝隙和漏洞。4.2.6.4靠近柱子处按实际情况现场切断。4.2.6.5 SH型加筋收水器在组装时，应注意将片外的阻水筋向下。4.2.7风筒的安装4.2.7.1玻璃钢风筒的作用是创造良好的空气动力条件，减小气流出口的动能损失，减小或防止从冷却塔排出的湿、热空气回流。4.2.7.2风筒安装前应先校核混凝土环梁的园度、平整度以及预埋螺栓的位置是否符合设计要求，

13、如不符合要求，则需采取相应措施，准确无误后方可进行安装。4.2.7.3风筒安装时的基准点是风机叶片的叶端，因此风筒前必须先安装风机，然后方可安装风筒。4.2.7.4筒片应单片就位安装，并从风筒上口法兰处以悬索固定，不能使其倾斜，并调整好风叶叶端与筒壁的余隙，严禁两片或两片以上用螺栓连接后吊装。4.2.7.5相邻筒片分别从筒片上部，喉部、及底部三个部位以螺栓连接。4.2.7.6轴孔筒片及检修门筒片分别安装在电机及塔内钢走道位置。4.2.7.7筒片全部就位后，测量风筒喉部直径，至风机叶片叶端与风筒内壁的间隙符合要求为至。4.2.7.8风机叶片叶端与风筒内壁的间隙为风机直径的千分之一，但不得小于20

14、mm.4.2.7.9风筒底边应压板压住。4.2.7.10风筒检修门与轴孔门用橡胶垫和螺栓进行密封。4.2.8风机减速器、风机叶片、电机、传动轴、加油管等应在风机生产厂家的指导下进行安装。5.质量控制点的设置和质量通病预防。5.1质量目标5.1.1分项工程合格率100%，分项工程优良率100%5.2质量控制措施及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。5.2.1.2加强施工人员责任心。5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。5.2.1.4

15、注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量。5.2.1.6其他。5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量缺陷预想预防措施1柱顶标高超差加强设备到货的检查和长度复核，在钢架安装过程中已安装柱子的标高，在安装上一层柱子之前进行调整。2焊接后发现的咬边、缺肉等表面缺陷焊工持证上岗，选择适当的工艺参数，控制焊接温度。焊缝焊接完毕后，应严格清理并自检。发现超标咬边、缺肉等表面缺陷，即时进行清除、修磨并补焊合格。3柱子外观缺陷对柱子进

16、行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。4设备内部不清洁a. 认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清楚沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。b. 管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。c. 设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。d. 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。5施工缺陷1 禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊；2 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等）

17、，有缺陷必须处理；3 因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理；4在设备上切割时（如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理；5与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处做出明显标记，检查后及时处理；5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1柱子划线W2二次灌浆后保证基础强度达到设计值的60%， W3 立柱的垂直度 H4 1米标高线 W5 立柱的间距H

18、6节点防腐前设结合面的清理情况 H7柱顶标高H8设备的清点、检查、光谱检查R9设备的外形尺寸校验R10管排清理 S13整体验收H14设备内部清理封闭WR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4作业的质量标准和要求序号名称内容要求1钢架柱子柱脚中心线偏差3mm立柱标高偏差3mm各立柱间距偏差0.7柱距且7 mm各立柱间相互标高偏差2 mm单根柱子垂直度0.7柱长整体单根立柱的垂直度偏差0.7立柱长度且10 mm立柱对角线差柱顶大小对角、1m标高处大小对角1对角线长度，且10 mm柱间平行度偏差0.7柱距且7 mm2梁主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差2 mm梁间距偏差3mm

19、梁平行度偏差3 mm梁标高偏差3mm梁间对角线偏差0.7对角线长度且7 mm结合板安装：平整，位置正确，与构件紧贴梁水平度偏差3 mm3E类工程焊接焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝尺寸符合设计要求咬边h0.5,无损探伤按设计要求6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全要求及措施6.1.1施工人员进厂必须进行三级教育，并经考试合格，体检合格。6.1.2所有参加该项目作业的人员必须学习作业指导书，接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月由技术负责人结合现场实际情况对施工人员进行月度技术与安全交底的重复交底。 6.1.3所有的特殊

20、工种必须持证上岗。6.1.4施工人员进入现场必须正确佩戴安全防护用具。6.1.5严格遵守安全工作规程中关于高空作业的规定，正确使用安全带和加长安全绳,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。6.1.6起吊前施工负责人和安监人员要对管排对口平台、爬梯认真检查，确保绑扎牢固,无隐患。6.1.7所有的安全防护设施的搭拆必须办理相关的申请单，由架子工进行拆装，不允许施工人员随意拆改。6.1.8高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。6.1.9动电、火焊时必须戴防护面罩、眼镜，铺设防火毯。严禁施工人员私拉电源，如需接线必须由专业电工施工。6.1.10施工人员必须正确使

21、用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。6.1.11安装与起重人员的配合应一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。6.1.12起重作业必须专人指挥，要配备对讲机，并且要有备用电池，配备口哨，信号清晰明了，在吊装前指挥人员应与吊车司机进行信号演练。6.1.13指挥人员及吊车司机应随时仔细观察作业环境及天气变化，作业条件发生危险倾向时，应及时停止施工，防止发生机械干涉、机械损伤、机械伤人事故。6.1.14对起吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、组件变形及吊索具干涩犯卡。6.1.15要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳 。6.1.16每项吊装必须连续作业，

22、严禁吊件就位稳固前停止作业。6.1.17吊索具应有合格证，在使用前经检查合格，钢丝绳应检查无破损、缺油、锈蚀、断丝等，倒链防脱卡齐全。6.1.18禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。6.1.19六级以上大风禁止施工；风雪天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障；6.1.20夜间施工照明要充足。6.1.21遇刮风天气，吊件起吊时必须拴好溜绳。6.1.22现场严禁吸烟；严禁焚烧垃圾、木屑、废弃物。6.2作业环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。周吉祥宗向伟2施工中废弃物不集中回收施工中废

23、弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。周吉祥宗向伟3作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。周吉祥宗向伟4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净周吉祥宗向伟6.3作业的安全危害因素辨别和控制 序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境周吉祥宗向伟2各种工具及废弃物随意乱扔，占用消防通道周围杂物不清理，绊脚磕手禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场周吉祥宗向伟3照明不充足专业电工布置照明周吉祥宗向伟4施工区域内的孔洞、沟道未加盖板或防护栏杆,未挂警示牌施工区域内的孔洞、沟道加盖板或防护栏杆,并挂

24、挂警示牌周吉祥宗向伟二作业和人员1高空作业区的平台、走道、未按要求装设防护栏杆，安全网装设不全高空作业区的平台、走道、按要求装设防护栏杆，安全网装设齐全周吉祥宗向伟2高空作业未带工具袋，上下抛掷工具及小件物品。高空作业必须带工具袋，严禁上下抛掷工具及小件物品。周吉祥宗向伟4吊装机械在使用前未经专业人员检查,吊车不具备安全使用功能吊装机械在使用前经专业人员联合检查,并具备安全使用功能.周吉祥宗向伟5动电火焊、砂轮未戴防护面罩或眼镜。动电火焊、砂轮必须戴防护面罩或眼镜。周吉祥宗向伟6钢丝绳与物体接触的棱角未加半圆管，未采取措施防电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数未按要求选用钢丝绳与物体接触的棱角加半圆管

25、，应采取措施防电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数按要求选用周吉祥宗向伟7高空作业时，动用火焊没有采取防火措施下方必须设有防火毯或设专人监护周吉祥宗向伟8施工人员在正在吊装的重物下行走施工人员严禁在正在起吊的重物下行走和停留周吉祥宗向伟9起重指挥人员没有上岗证、指挥旗语不清晰。起重指挥人员要有上岗证、指挥旗语要清晰。周吉祥宗向伟10对被吊件的捆绑不合理，起重工指挥失误，司机操作错误。起重工及吊车司机应持证上岗周吉祥宗向伟三机械和工具1所用的工具不合格，不熟悉其操作性能施工人员严禁使用不合格和不熟悉其操作性能的工具。周吉祥宗向伟2进入施工区域施工人员未正确佩带安全帽，未正确使用安全带施工人员必须正确佩带

26、安全帽，正确使用安全带周吉祥宗向伟3高空坠物要有收集焊条头的措施，小件边角料的存放要有保护措施。周吉祥宗向伟4临时吊挂和存放的构件未进行二次保护临时吊挂和存放的构件要进行二次保护周吉祥宗向伟5用平台的栏杆作吊点起吊物件严禁用平台的栏杆作吊点起吊物件周吉祥宗向伟6所用的钢丝、卡环、手拉葫芦在使用前未进行检查所用的钢丝、卡环、手拉葫芦在使用前必须经过经过机械管理师能力认可合格并进行标识后，方可投入使用方可使用。周吉祥宗向伟7钢丝绳电焊打火导致断丝在吊钩上进行绝缘保护周吉祥宗向伟8高空作业人员未经体格检查高空作业人员在钢架吊装前要经过严格的体格检查，确保无高血压、心脏病、恐高症后方可进行高空作业。周

27、吉祥宗向伟9施工人员攀登垂直爬梯时一手拿工具一手攀扶爬梯。施工人员攀登垂直爬梯时严禁一手拿工具一手攀扶爬梯。周吉祥宗向伟10组件吊装未使用缆风绳组件吊装时要用麻绳作缆风绳，避免组件发生碰撞。周吉祥宗向伟6.3 消防管理此项施工作业涉及到火焊和焊接作业，因此作业过程中必须做好防火措施。使用火焊时，先办理明火作业票并带上防护毯，施工的时候，必须配备干粉灭火器，施工过程中的废油手套和破布应集中存放处理，为了避免发生火灾等安全事故，现场严禁吸烟。6.3.1加强教育，提高施工人员防火意识,所有施工人员必须经三级入场教育考试合格。6.3.2对施工人员进行培训，施工人员掌握基本灭火技能，熟练使用消防器材。6

28、.3.3各种设备分类码放整齐，易燃易爆物品定点存放，并及时清理，做好防火措施，派专人负责。6.3.4禁止在施工现场吸烟和进行与施工无关的工作。6.3.5动用火焊时必须使用防火毯，做好防护措施禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行明火作业的，动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施。6.3.6各种消防器材派专人负责，检查合格，确保消防器材随时能投入使用。6.3.7工作期间用过的抹布、手套应妥善管理禁止堆放杂物。6.3.8消防器材放置通道必须畅通，在发生

29、火灾时能够及时扑救。6.4 应急处置预案6.4.1厂区医务人员24小时值班。6.4.2遇到安全事故时，现场人员在组织自救的同时，应及时向现场应急领导小组报警（组长：宗向伟，电话13324831226）现场应急领导小组组长进行对外报警，拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”、火警“119”求得外部支援；拨打急救电话时必须讲明事故地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。6.4.3发生事故时，要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。6.4.4发生火灾时，应该迅速采取措施，尽快设法扑灭初起之火。6.4.5要牢记先救人后救物的原则，千方百计把困在火场里的人先

30、救出来，以免延误时间。6.4.6被烟火围困时，烟雾对人的威胁很大，要使用毛巾堵住口鼻，防止吸入烟雾或者毒气而造成伤亡。6.4.7应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行人员疏散，抢救物资，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。6.4.8在施工中发生人员伤害应积级组织人员将受伤人及时送往医院抢救。6.4.9事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。7.附表7.1施工组织机构现场总工：宗向伟 安全员：周吉祥质量员：王志刚机务专工：张彦成班长：苗玉斌7.2计量器具选择分析

31、表- 14 -文件编号：SG-SGZY-001 文件名称：冷却塔安装作业指导书测量参数及计量器具选择分析表工序序号工序(工步)名称及位置计量点序号测量参数名称测量范围及精度要求测量频度选择计量器具名称型号规格准确度已配备数应配备数测量能力指数Mcp级档测量效率备注1钢架设备检查1长度0-20m1 mm全过程钢卷尺0-100 m1 mm220.332长度0-1m0.5mm全过程钢直尺0-1m0.5mm220.332立柱划线3长度0-15m1 mm全过程钢卷尺0-100m1 mm220.334长度0-1m0.5mm全过程钢直尺0-1m0.5m220.333立柱安装5长度0-65m1 mm全过程钢卷

32、尺0-100m1 mm220.336长度10mm1mm全过程经纬仪J2-21mm220.337长度0.5mm全过程水平仪DZS3-10.5mm110.338拉力0-100N1N全过程弹簧秤LTZ-301N220.33测量参数及计量器具选择分析表工序序号工序(工步)名称及位置计量点序号测量参数名称测量范围及精度要求测量频度选择计量器具名称型号规格准确度已配备数应配备数测量能力指数Mcp级档测量效率备注4梁安装9长度0-65m 1 mm全过程钢卷尺0-100 m 1 mm220.3310拉力0-100N 1N全过程弹簧秤LTZ-30 1N220.335整体找正11长度0-65m 1 mm全过程钢卷尺0-100m 1 mm220.3312长度10mm 1mm全过程经纬仪J2-2 1mm220.3313长度0.5mm全过程水平仪DZS3-1 0.5mm110.3314拉力0-100N 1N全过程弹簧秤0-100N1N220.336验收15长度0-65m 1 mm全过程钢卷尺0-100m 1 mm220.3316长度10mm 1mm全过程经纬仪J2-2 1mm220.3317长度0.5mm全过程水平仪DZS3-1 0.5mm110.3318拉力100N1N全过程弹簧秤LTZ-301N220.3319扭矩250750Nm1Nm全过程力矩扳手250750Nm1Nm220.33