工作面防突安全技术措施

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1、142614工作面防突安全技术措施2614工作面防突安全技术措施一、概况2614工作面处于二2煤层(本煤层局部瓦斯异常)，为了加强2614工作面瓦斯管理，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定本安全技术措施。二、区域综合防突措施(一)区域预测根据永煤公司要求，我矿26采区按突出危险采区进行管理。(二)区域防突措施工作面执行提前预抽措施，施工顺层抽放钻孔。(三)区域效果检验本工作面回采前，由通风科根据抽放报表、瓦斯涌出量台帐计算抽放达标及消突情况，只有煤层原始瓦斯含量低于8m3/t，方可允许回采。抽采不达标应采取增加本煤层抽放时间，抽采达标后方可回采。(四)区域验证1区域验证采用复合指标法。2区

2、域验证孔布置：沿工作面倾斜方向布置一排钻孔，直径为42mm，孔间距10m15m，孔深5m10m。3进行区域验证时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q(自第2m后每米测定一次)，只有当实测到的指标q的所有测定值小于5L/min，指标S的测定值小于6kg/m，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险，按矿总工程师或“一通三防”副总工程师批复距离进行回采。4验证要求(1)在工作面进入该区域时，立即继续进行至少2次区域验证。(2)工作面每推进10m50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行

3、2次区域验证。(3)在构造破坏带连续进行区域验证。5区域验证孔必须在打完钻后2min内完成，封孔气压不得小于0.2MPa；根据软煤分层的赋存情况，验证孔尽量布置在软煤分层或穿入软煤分层中。6区域验证时，必须做到“四同时”即：瓦斯检查员、跟班队长、班组长、验证人员必须同时在现场。7进行区域验证时，禁止开动工作面设备，严禁与验证无关的工作同时进行。8只要任何一次验证出现超标，本工作面以后就要实施局部综合防突措施。三、局部综合防突措施(一)局部预测2614工作面采用复合指标法进行突出危险性预测，具体要求如下：1预测孔布置测定要求：每班生产前沿工作面从上巷下帮10m到下巷上帮10m范围内进行瓦斯参数测

4、定，原则上每10m15m布置一个预测孔，在构造及瓦斯异常带附近加密布孔，孔间距控制在4架左右，预测孔深5m10m，测定每米段全部钻屑量S，自第2m开始每米测定一次q值，预测孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。2各参数临界值为：qmax =5L/min，Smax=6kg/m。如果所测参数均小于临界值时，该工作面为无突出危险。其中任何一个孔的单项参数等于或超过临界值时，该工作面为有突出危险。当预测无突出危险时，正常割煤，割煤时，保留不小于2m的预测孔超前距。3如果参数超过规定，则在距超标点上下各3m再补打两个预测孔，如果新补打的预测孔不超标，则在超标点上下各3m范围内打释放孔(抽放孔)。如果新打的预

5、测孔再超标，则打释放孔(抽放孔)范围从新超标预测孔位置向外扩展(每次扩展3m)至参数不超的预测孔位置。4过地质构造、进行回采作业及打钻期间出现各种现象及处理要求：(1)煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。(2)煤层赋存条件急剧变化。(3)采掘应力叠加。(4)工作面出现喷孔、顶钻等动力现象。(5)工作面出现明显的突出预兆。在突出煤层，当出现上述第(4)、(5)情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第(1)、(2)、(3)情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。5参数测定结束后测定人员要立即向综采二队跟班队长、矿调度、通风调度汇报瓦斯参数测定

6、情况，预测孔超前距不得小于2m。(二)局部(工作面)防突措施当工作面预测孔有参数超标时，采取打释放孔或抽放措施。1释放孔参数及要求(1)参数超标段每架布置一个孔，打在煤壁中间位置，局部瓦斯涌出异常段及构造段加密布孔，一架两个孔，三花眼布置，煤层较薄时，可按单排眼布置，释放孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。(2)孔径85mm，释放孔深度不小于8m。2抽放孔参数及要求：(1)在距工作面上巷下帮3m到下巷上帮3m范围内施工抽放孔，每架施工一个抽放孔，孔深不小于8m，按三花眼布置，上下孔间距要不小于0.4m、距顶底板不小于0.6m。(2)要首先在瓦斯异常地点施工抽放孔，保证有足够的抽放时间。(3)最后

7、一个钻孔，连孔抽放时间不得低于2个小时。瓦斯抽放孔布置情况，详见附图1。3当工作面出现夹钻、卡钻、钻屑量大、喷孔、响煤炮频繁、软分层增厚、煤层突然变薄、断层及因煤层错动影响出现的天然焦等情况时，无论所测参数是否超标，均应在异常位置上下各3m范围内实施加强措施，在两个措施孔之间增加一个措施孔。4措施孔超前距不得小于5m，且当出现参数超标后，超标范围要至少进行两个循环的局部防突措施。(三)效果检验1执行打释放孔后效果检验单孔释放2小时后可以进行效果检验，效果检验孔在采取措施范围内至少布置2个，布置在距超标点上下3m范围内。范围较大时，每3m布置1个效果检验孔(参数同预测孔，但深度应小于或等于释放孔

8、)，经检验若瓦斯参数仍超标，则在原释放孔中间每架加打1个释放孔，直到所测参数在允许范围内方可允许采煤。2执行抽放措施效果检验(1)钻孔单孔抽放2小时后可以进行瓦斯参数测定。如果q值超标，要在超标孔上下各3m范围内继续施工抽放钻孔，新连钻孔抽放时间要大于2小时，抽放结束后不拔封孔器前再进行一次效果检验，若参数超标，则继续在超标孔上下各3m范围内施工抽放钻孔，抽放2小时后再进行测定，依此直到所测参数不超标为止。(2)抽放进行效果检验前将效果检验5m范围内的抽放孔提前10min钟关闭，以免所测数值失真。3测定结束后，测定人员挂好限位牌，并将测定结果告知综采二队当班负责人，该负责人要在测定记录上签字。

9、(四)措施孔施工注意事项1在实施措施孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打孔作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。2在本煤层施工措施孔，要边旋转边进、退钻杆，保持钻孔畅通。钻孔施工完毕后，必须旋转退钻，拆卸钻杆，严禁直接从孔中拖出钻杆。(五)安全防护措施1压风自救系统压风自救装置要安装在回采工作面上下巷内的压缩空气管道上，在距采煤工作面25m40m的巷道内安设一组压风自救装置。在上下巷集中作业地点(如钻场)附近根据具体情况增设压风自救装置。如果工作面需要放炮，要在放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安设压风自救。每组

10、压风自救装置一般可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；放炮时警戒距离不得小于100m，放炮后至少30min人员方准进入工作面检查，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。2严格按质量标准化标准要求施工，采面严禁空顶，采面上下巷出口和进回风巷必须畅通。3进入工作面人员必须佩戴隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法。4所有施工人员必须掌握突出预兆，熟悉避灾路线。四、安全技术措施(一)通风管理1为保证通风方法稀释瓦斯能力，2614工作面配风量不能小于2614综采工作面回采作业规程计算风量，并在允许情况下适当增加采面配风量。2将工作面上下巷风门兼管责任班班落实到人，保证风门联

11、锁完好，并加强职工通风安全教育，严禁随意改变风门调节窗大小。3为减少工作面采空区漏风，下巷使用挡风帘，挡风帘贴下巷5m，贴工作面支架15m，上、下隅角均使用煤袋墙垛严或充填严实。4为防止采面回风隅角处积聚瓦斯，回风隅角应吊挂导风帘，导风帘长度不少于10m，其吊挂的位置、角度由现场瓦斯检查员指导确定。(二)监测监控1加强探头管理，冲尘人员不得将水冲到探头上，顶板淋水时，需用双抗网或其他物件遮挡住探头上方顶板，防止水进入探头，造成探头报警。2工作面割煤或打眼期间必须安排专人看管上隅角探头，当任一瓦斯探头读数达到0.6%时，必须停止作业。3上隅角在移端头处支架或窜梁时，需将上隅角探头提前挪移至支架或

12、棚梁前方1m2m处后方可移架，移架后及时将探头挪至端头处挂好，挪移探头时需小心提放，防止掉落和磕碰造成误报警。4机尾回(架)棚、支设(回撤)单体液压支柱时需看好监测线，必要时需将线路挪至不影响作业的地段，不得压断或挤断或拉断监测线。5当班电工及管理人员应随时观察探头读数情况，当探头误差超过0.1%时，需及时与调度室联系，更换探头。62614工作面上隅角瓦斯探头报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度为0.8%；工作面风流瓦斯探头报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度为0.8%；上巷中部回风瓦斯探头报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；工作面回风瓦斯探头报警浓度0.8%

13、，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围均为采煤工作面及进、回风巷中全部非本质安全型电气设备。(三)加强瓦斯管理措施1加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时方可生产。现场发现瓦斯浓度异常升高，要立即停止生产并采取措施进行处理。2为保证采面进、回风隅角顶板的及时充分垮落，生产期间及时拆掉进、回风隅角及巷帮的全部锚杆锚索托盘，并及时在隅角处打煤袋墙，如果隅角顶板垮落不及时或最高瓦斯浓度超过1.5%时，必须采取充填措施，保证进、回风隅角空间不超过0.5m3。3在调整回风隅角导风帘时，注意调整速度，防止调整导风帘时造成小股高浓度瓦斯涌出而引起瓦斯超限报警。4当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%

14、或二氧化碳浓度超过1.5%时；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，跟班队长(班长)必须立即停止该工作面的工作，撤出人员汇报调度室和通风队。只有瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，再进行工作。5电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，跟班队长(班长)必须立即停止该工作面的工作，切断电源，撤出人员，由通风队人员进行处理。6工作面及其上下巷内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，由通风队人员进行处理。7对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。8生产期间在

15、工作面推进距构造20m时，加强对构造探测工作。9跟班队长及班组长要加强对工作面构造的观察，对构造段加强瓦斯浓度测定。在回采过程中，一旦遇到地质构造，现场人员需及时将构造情况及瓦斯情况反馈到队里，由队长或技术员汇报通风科、通风副总及总工程师。10加强机电防爆检查。检修班需每班对工作面和上巷的各种机电设备进行防爆检查并有检查记录，发现失爆现象，必须立即停机处理。11流动电钳工、采煤机司机、班组长必须按规定随身携带便携式甲烷检测报警仪，工作时随时检查工作地点的瓦斯情况，发现异常立即进行处理。12跟班队长(班长)要随时对进回风隅角和支架之间的瓦斯进行检测，如发现瓦斯超限，要立即停机处理，处理时严禁移动

16、此处支架、检修或进行其他与处理瓦斯无关的工作。(四)作业期间安全技术措施1采煤机应尽量不切割岩石，如果在生产中不可避免，跟班队长和瓦检员要在现场，只有确定采煤机周围20m范围内瓦斯浓度低于0.5%，方可进行切割，切割岩石期间，要安排专人对采煤机切割部位进行洒水。在切割岩石的过程中，严禁移架、拉溜等工作，如果需要移架，必须停止切割岩石。2生产期间要根据瓦斯涌出量大小严格控制采煤机割煤速度、进刀量、确定合适的割煤、推溜、拉架工艺和割煤速度，防止割煤时煤壁片帮或割煤速度过快引起瓦斯超限。3检修班要加强刮板输送机、皮带输送机的检查，防止转动部件过度磨擦产生高温热源。工作面及回风巷严禁铁器敲击，否则，必

17、须使用铜制或木制器具。4为保证安全，自本措施执行之日起，上隅角2m范围内不得设置任何机电开关。在靠近上隅角20m范围内严禁带压移架。原则上，无关人员不得在2614上巷停留。(五)防片帮措施1当班跟班队长和班组长应经常认真巡视工作面煤壁情况(每割一刀煤要进行一次全面检查)，对采高较大或存在断层、煤层厚薄变化幅度大，局部煤层受构造应力影响裂隙发育异常或有软分层等情况时，要安排现场作业人员重点关注该区域并采取防片帮措施。2发现局部煤层较大范围(2架以上)裂隙发育、片帮趋势明显时，安排有经验支护工提前用专用工具将活煤提前有控制地捣掉(每次一架)，避免大面积片帮造成瓦斯突然大量涌出。3割煤时，距采煤机前

18、3架收回护帮板及伸缩梁；割煤后，实施追机移架；如发现采煤机割煤作业段出现煤层裂隙发育或有煤炮声、煤壁顶板掉渣等其他片帮征兆，要临时停机，超前拉架)。4如发现工作面局部片帮，支架移过后仍不能实现可靠支护，按作业规程要求对空顶及煤墙加强支护(每架打两根贴帮柱并背帮或按间排距0.8m对煤墙打木锚杆进行加固)。5在割煤过程中严格控制采煤机割煤速度，将割煤速度控制在4m/min以下,发现有片帮征兆时，立即停机。6工作面应经常进行“敲帮问顶”，采煤机每次割煤后和拉架后对工作面进行“敲帮问顶”。7工作面打释放孔时，每组打眼人员，必须明确专人负责，在打眼前进行“敲帮问顶”，保证施工安全。8加强工作面采场矿压观

19、测工作，明确专人维护工作面压力分站，有故障及时汇报更换；由技术人员负责，每7天对工作面矿压采集一次，分析工作面周期来压步距，掌握工作面周期来压规律，确保在工作面周期来压期间，安排当班作业人员加强对顶板及煤壁的管理。(六)防火花措施1使用风煤钻施工释放孔期间防燃烧措施：(1)施工前，必须接供水管至作业地点，以便随时向钻孔孔口洒水降尘和向钻杆供水；施工地点必须配备8kg干粉灭火器两台、黄沙20kg、黄泥10kg；现场必须配备铜锤(木锤)及铜锨(木锨)。(2)打钻之前，必须明确一名现场安全负责人，现场安全负责人在施工前必须确认第1条后方可施工。(3)打钻前，将现场堆放的闲杂铁器清理干净，以避免正在钻

20、进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。若钻孔开孔位置附近有铁质支护物品，钻孔与铁质物品必须保持200mm以上间距，防止钻杆与铁器摩擦产生火花。(4)在钻孔施工中，一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，要立即停止钻进并汇队部和矿调度室，由跟班干部现场向调度室汇报采取的处理方法后再进行处理。严禁在不返钻屑情况下，长时间(超过2min)钻进。(5)钻孔施工时，严禁用铁器敲打钻杆，必须进行敲打时，只准用铜锤(木锤)进行敲打，当钻孔处的煤屑堆积太多需清理时，只准用铜锨或木锨进行清理。(6)钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔口出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门(使用风煤钻时，在不拔钻情况下关闭风

21、管阀门)，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向调度室汇报。(7)孔口出现明火，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水，同时用灭火器进行灭火，并立即向调度室汇报。明火扑灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔。为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器。若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知现场其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。2其他防火花措施：(1)采煤机行至机头或机尾应放慢速度，发现锚杆脱落及时停机拣出，避免采煤机硬割锚杆。(2)工作

22、面敲打工具必须使用铜锤或木锤，严禁使用其他器件，避免产生火花。(3)上下端头锚杆托盘及时回收，避免顶板来压，压脱托盘产生火花。(4)割煤前要提前2排将煤壁帮的锚杆托盘及钢筋网去掉，防止在割煤过程中出现火花。(5)支架位于巷道中或过钻场移架前，应降低支架高度，避免擦顶移架产生火花。(6)采煤机应尽量不切割岩石，如果在生产中不可避免，跟班副队长和瓦检员要在现场，只有确定切割岩石周围20m范围内瓦斯浓度低于0.8%（5m一处检查瓦斯），方可切割岩石，如果条件允许尽量采取放炮破岩。(7)在薄煤区割煤时，保证采高在2.2m2.5m之间，推溜不能推急弯，防止煤机滚筒打顶梁、打铲煤板。(8)在工作面生产期间

23、，发现刮板输送机内落入铁器，必须立即停机闭锁拣出。(9)在采煤机割煤时，当护帮板距滚筒较近或动作可能靠近滚筒时，严禁操作护帮板，防止滚筒打护帮板。(10)上隅角处支架拉架前需在支架顶梁上垫旧皮带，防止拉架时支架与锚杆摩擦产生火花。(11)采煤机在割机头机尾前需提前将边网剪掉，不得使用采煤机强割。(七)推机尾时导风帘使用注意事项1推机尾5组支架时，必须有3人共同作业(其中1人必须是班组长，1人看上隅角瓦斯探头、1人挂导风障、1人操作支架)。2采煤机割透机尾后，及时向机头进刀，减少采煤机在机尾停留时间。3导风帘距支架大立柱不小于1.1m，导风帘上边沿距支架顶梁不大于100mm，下边沿距底板不大于8

24、00mm。4推移机尾5组支架时，导风帘移向煤壁时，保证移架过程中导风帘与支架大立柱距离始终不小于1.1m。5推移刮板输送机或拉架时，悬挂人员要时刻注意导风帘的松紧度，严禁将其拉掉。6看探头人员时刻注意瓦斯浓度变化，瓦斯有升高趋势时，立即通知拉架人员停止拉架。7跟班队长要经常检查导风帘或隅角探头吊挂位置是否符合要求，发现问题及时处理。(八)人员进入机道作业注意事项1工作面刮板输送机、采煤机先停电闭锁，向调度室汇报后方可进入煤帮作业。2对于工作面片帮地点，及时拉超前支架，并伸出伸缩梁、护帮板，超前支护顶板。3至少有一名班组长以上人员负责检查支架、顶板支护情况，支架伸缩梁上空顶超高200mm，用坑木

25、背实；拉过超前架，伸出伸缩梁、护帮板后，端面距仍超过340mm，应用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在支架上的长度不小于500mm，另一头担在单体液压支柱上，单体液压支柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头200mm。4作业过程中坚持“敲帮问顶”，及时捣掉活煤(矸)，有隐患不处理完毕，不能进行其他作业。5进入煤墙侧支护顶板时，必须设专人观察顶板及煤壁情况。(九)使用风钻打眼注意事项1使用风钻前要先检查风钻的完好状态，使用中发现其零部件松动，必须及时处理，不得随意拆卸风动工具的零配件。管路连接时，严禁用铁丝代替U型卡(U型卡与快速接头必须配套)。

26、2打眼时至少两人一组配合打眼，同时，现场要有一名监护人，随时注意煤壁及支架状态，发现问题，必须处理之后再作业。3作业地点附近上下5m以内禁止拉架、推溜作业。4打眼工作完成后，必须安排人员将风钻带出工作面放到码放地点码放整齐，并且把管接头用旧布包扎，防止进入杂物。5打眼过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木锤敲打。6打眼过程中，钻、钻杆等必须轻拿轻放，严禁随意扔放，避免产生火花。 (十)瓦斯抽放管路防碰撞措施1下落和脱挂的管子要及时吊起，任何施工单位未经总工程师批准，无专项措施不得移、拆、敲、摩擦、碰撞抽放管路。我队每天从26回风到2614工作面检查一次此段抽放管路，发

27、现管路所过的巷道变形、顶板破碎、片帮、掉渣、支架变形、挤压抽放管路等有可能损坏抽放管的情况时，能现场处理的要及时汇报跟班队长立即处理，不能立即处理的要及时汇报队值班队长以便及时协调解决，消除抽放管可能被损坏或漏气等不安全隐患。2管路吊挂平直整齐(距离巷道底板不小于300mm)，电缆吊挂要远离抽放管道。(十一)钻孔喷孔处理1打钻期间，需及时清理孔口煤屑，确保孔口煤屑无堆积(高度0.5m及以上)现象；钻孔周围至少保证0.2m范围内无网片、铁丝等铁质物品或闲杂铁器，防止钻杆与其摩擦产生火花。2打钻前要把水管接至施工地点5m范围内，施工地点20m范围内要按要求配备消防器材。3打钻期间出现喷孔现象时，采

28、取以下措施处理：(1)立即停止钻进，人员不得正对钻孔。(2)现场负责人向队部、通风科、通风队、安检科、矿调度室汇报并做好详细记录，通风队和安检科要立即通知瓦检员和安检员到现场。(3)喷孔时间不超过2min、现场负责人和瓦检员共同检查钻孔周围20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.6%，且经调度室同意后方可恢复作业。(4)若喷孔时间超过2min且喷孔周围20m范围内风流中瓦斯浓度始终超过0.8%，必须立即汇报总工程师、通风副总，矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人(具体范围听从总工程师安排)，通风部门立即安排副科级以上干部到现场。只有钻孔停止喷孔、周围20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.6%，且

29、经总工程师同意后，方可由调度室通知各单位恢复作业。4拔最后一节钻杆时，要缓慢拔钻。拔钻期间出现喷孔现象时，施工单位要立即停止拔钻，人员不得正对钻孔。处理措施与打钻期间出现喷孔时相同。(十二)安全培训及防护1组织人员对突出预兆进行学习，突出预兆大体可分为三个方面：地压显现方面的预兆有，煤炮声、支架声响、掉渣、岩煤开裂、底鼓、岩与煤自行剥落、煤壁外鼓、来压、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻、钻粉量增大等。瓦斯涌出方面的预兆有：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声蜂鸣声等。煤力学性能与结构方面的预兆有，层理紊乱、煤强度松软或软硬不均、煤暗淡无光泽、煤厚度变化大、倾角变陡、波状隆起、褶曲、顶、底板阶状凸起、断层、煤干燥等。2加强采面和回风巷的综合防尘工作，及时检修维护采面架间喷雾、采煤机内外喷雾、转载点喷雾和全断面风流净化水幕装置，保证各防尘设施完好能用，根据工作面产尘情况，及时进行冲尘工作，杜绝出现煤尘堆积现象。3自本措施执行之日起，所有人员必须进行学习，并严格按照措施要求执行。其他未尽事宜，严格按2614综采面回采作业规程、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出管理规定及其他相关要求执行。