煤矿炮掘工作面作业规程

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1、 目 录第一章 工程概况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 位置及地质情况2第一节 井上下对照关系情况表2第二节 煤（岩）赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质及其它3第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 矿压观测3第三节 支护设计4第四节 支护工艺5第四章 施工工艺8第一节 施工方法8第二节 凿岩方式及爆破作业9第三节 运输12第四节 管线12第五章 生产系统13第一节 通 风13第二节 压 风16第三节 瓦斯防治17第四节 综合防尘19第五节 压风自救21第六节 供水施救22第七节 防灭火23第八节 安全监控24第九节 人员定位28第十节 供 电29第十一节

2、排 水32第十二节 通信和信号32第六章 劳动组织及主要技术经济指标33第一节 劳动组织及各工种人员配备33第二节 循环作业及技术经济指标34第七章 安全技术措施35第一节 开工前的准备的安全技术措施35第二节 刮板机安装安全技术措施40第三节 刮板机运输安全技术措施41第四节 刮板机延长安全技术措施43第五节 刮板机拆除安全技术措施44第六节 锚网支护安全技术措施45第七节 通风日常管理作业安全技术措施48第八节 工作面供水作业安全技术措施50第九节 工作面防尘作业安全技术措施50第十节 工作面电气设备检修作业安全技术措施51第十一节 工作面供电设备安装作业安全技术措施53第十二节 材料运输

3、作业安全技术措施54第十三节 巷道离层观测作业安全技术措施55第十四节 爆破安全技术措施56第十五节 前探梁使用的安全技术措施60第十六节 人员定位系统管理措施61第十七节 供水施救系统基本要求62第十八节 工具、设备使用安全技术措施63第十九节 顶板管理措施66第二十节 杜绝内因外因火灾管理措施68第二十一节 防治水69第二十二节 锚索机操作任务危险源辨识及评估70第二十三节 锚索支护安全技术措施72第二十四节 电气焊作业相关规定73（摘自能源公司井下电气焊作业管理办法）：73第二十五节 矿井停电应急预案77第二十六节 工程质量管理79第八章 灾害应急措施及避灾路线81第一节 灾害应急措施及

4、避灾方法81第二节 各种灾害的自救、互救及组织抢救83第三节 事故处理措施84第四节 避灾路线87 88第一章 工程概况第一节 概 述1、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为皮带上山。2、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为形成东翼各工作面的生产系统，满足东翼三个水平（+469m水平、+443m水平、+418m水平）的出煤。3、巷道设计施工长度：皮带上山设计工程量127.84米，坡度为+12，主要以煤巷为主，从+418m东翼B2巷开口处至+446m回风通道。4、服务年限：永久5、开工时间：本工程预计2015 年 11月 25 日；预计竣工时间2016 年1月 25 日。第二节 编写依据1.经过审批的设

5、计本工作面所掘巷道施工的依据是区安全改造采区煤仓及皮带上山施工图进行编制的。2.地质说明书本工作面所掘巷道地质资料的依据是区地质说明书。3.参考资料（1）煤矿安全规程（2011年版）及有关规定；（2）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；（3）煤矿井巷工程验收规范（GB50213-2010）；（4）钢筋砼工程施工及验收规范；（5）与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。（6）发200990号文件井巷工程管理规定汇编（7）发2009329号文件生产矿井工程施工队伍管理办法（8）煤矿本质安全管理体系风险管理手册（9）矿井瓦斯等级鉴定

6、报告（10）煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法第二章 位置及地质情况第一节 井上下对照关系情况表水平名称+418m水平采区名称地面标高(m)+790m-+775m工作面标高(m)+418m地面位置掘进范围周边及上部无采空区。井下位置及采掘情况皮带上山开口位置自主斜井中心线以西平面距离200m处，掘进沿煤层B2煤层顶板掘进。开口底板标高为+419.43m，落点标高为+446m。 皮带上山下方为实体煤层。走向长（m）倾斜长（m）127.84巷道掘断面（）10.93表一 井上下对照关系第二节 煤（岩）赋存特征表二 煤层特征煤层总厚度（m）19煤层结构（m）煤层倾角（）82-86简单煤层情况描述B2

7、煤层平均厚度16.3m，工作面范围内无大的影响扩巷的煤厚变化及煤层走向变化，B2煤层煤质破碎,易垮落,煤质牌号为弱粘煤，可采指数1.00。 表三 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶直接顶粉砂岩55.8坚硬稳定伪 顶碳质泥岩0.2破碎、不稳定伪 底碳质页岩1较软直接底粉砂岩5.8坚硬稳定第三节 地质构造 B2煤层位于八道湾向斜南翼，为一单斜构造。煤层走向自西向东53-55，呈一略向北突出的弧形。煤层倾向西北，倾角82-86。根据东翼+469mB2巷掘进情况来看，在掘进范围内地质结构比较简单，无断层，无大的褶曲，但局部存在小的褶曲变化，煤层顶板局部破碎,易垮落。煤层中含1-3

8、层夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩及炭质页岩。 第四节 水文地质及其它 该煤层水源的补给主要为地表水和大气降水，水通过煤层裂隙渗入到巷道中。由于+418皮带上山掘进范围周边及上部无采空区，预计掘进范围内无大的水害威胁，为向西+12的上山施工。不在需要另行安装排水管路，掘进工作面可以挖临时水沟。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道布置皮带上山开口位于+418m石门与东翼B2巷交叉点处,设计皮带上山长度127.84m。在新副斜井井筒下穿过，此巷道顶板距新副斜井法线距离为16.209米，同时掘进至新主斜井井筒上方，底板距新主斜井顶板垂直为9.523米。附属工程主要由皮带上山加强段、驱动部平台段

9、及躲避硐室。具体情况根据矿统一安排进行调整。第二节 矿压观测1、观测对象：皮带上山的顶板离层量及两帮移近量。2、观测内容：根据的有关规定要求，该巷道要进行顶板离层监测、两帮移近量监测以确定围岩稳定性。表四 矿压观测内容及手段序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层检测顶板的稳定状况，及时采取安全措施顶板离层监测仪2两帮移近量检测巷帮相对位移量，及时采取安全措施选点直接量取3、观测方法：（1）测点布置：在距开口50米巷道顶板处安设一组机械式顶板离层仪，深基点位于顶板上稳定围岩（或煤层）中，浅基点设于顶板上3米位置；同时选取一组巷帮固定点作为位移量参照点。（2）观测时间：顶板离层仪及两帮移近量安设距

10、开口50米内每班专人观测一次，并记录，100米外每周观测三次。直到该巷道施工完毕。 4、数据处理：通过对测站所有数据进行综合分析,准确掌握巷道围岩变形规律，当顶板离层量达到200mm或两帮移近量达到300mm时，必须立即用钢棚加强支护。第三节 支护设计 一、巷道断面皮带上山正常掘进断面为1-1段半圆弧形断面，断面尺寸为：掘宽3.740m，掘高3.32m，掘进断面10.93。2-2段为驱动平台半圆弧形断面，掘宽5.24m，掘高5.48m，3-3段为皮带上山皮带机头硐室段半圆弧形断面，掘宽5.24m，掘高3.32m，掘进断面13.72。水沟：深宽=450500mm，浇筑厚度为100mm,；台阶宽7

11、50mm，长470mm，厚100mm，水沟、台阶砼强度为C15，2、 支护参数设计一）支护形式及参数本工作面断面支护设计为：锚网喷+锚索联合支护。1-1段巷道锚杆采用20*2200mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800mm*800mm，顶部7根、两帮各2根共11根锚杆；锚杆托板采用120*120*10mm的蝶形钢托板，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号CK2335。锚索采用15.24*6500mm钢绞线，间排距为:2000* 3200mm每排2根，锚索托板为300*300*20mm，每根锚索使用4卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号CK2335。网片采用规格为6.0mm冷拔丝焊接，网孔为

12、100*100mm,搭接长度100mm，用14号铁丝联网，相邻连接点之间的距离200mm。2-2段顶部8根、两墙部各5根锚杆；锚索每排3根（支护材料及间排距同1-1段）。3-3段顶部8根、两墙部各2根锚杆；锚索每排12根（支护材料及间排距同1-1段）喷射混凝土强度为C20，喷浆厚度为120mm；铺底混凝土强度为C15，铺底厚度为100mm。二)、质量标准与检验a、 巷道掘宽，掘高允许误差-30+200mm；b、锚杆间排距800mm800mm，允许误差为100mm；c、锚杆方向垂直岩面法线，最小不得小于75；d、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动； e、锚杆外露长度10-40mm；f、锚杆抗拉拔力不小于

13、设计的90%，不合格必须重新补打；g、每隔300根进行一组锚杆拉力试验，每组3个点，并用红油漆做好标记；h、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，扭矩力不小于100N.m；i、网与网之间的搭接长度不得小于100mm。j、锚索间排距2000mm3200mm，允许误差为100mm；k、锚索露出锁具长度为150250mm。掘进期间遇断层时与矿方现场进行补充支护形式签证。附图：巷道支护断面图第四节 支护工艺巷道掘进工序交接班、安全检查（顶板、敲帮问顶、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼安检、装药放炮爆破通风安检、敲帮问顶支护出渣收尾整理工程质量。1、临时支护（1）临时支护采用吊环式金属前探梁形式，架设临时支护时

14、必须由外向里逐排进行，即人员站在可靠的支护体下进行作业，严禁空顶作业。（2）吊环式金属前探梁临时支护的制作及使用方法：前探梁的制作：前探梁采用3根89mm的钢管，长度3.5米，管套采用108mm的钢管（壁厚不小于5mm）钢钎头制作长度500mm套管中心和顶锚杆相匹配的螺帽卧孔焊接一起或采用刮板机链连接形式。木背板材质要求：木背板长满足距两帮不大于0.5m，我项目部取2800mm长，宽250mm厚50mm的不少于5块。前探梁的使用：首先将管套牢固的拧在顶锚杆上，然后将89mm的探梁管插入管套内，伸入工作面。并对89mm的钢管进行防滑处理，在89的钢管上按照套管108mm在工作面安装的位置打孔（1

15、0mm），同时在套管上加挂链及插销。详见前探梁使用示意图： 2、打锚杆眼 用尺子量好眼位并用红油漆做好记号。采用MQT-130/2.8煤矿用风动锚杆机沿着眼位垂直于巷道壁法线方向钻进，锚杆眼深2.16m，用28mm的金钢钻头打眼,严格按照设计角度施工，掌握孔深。 支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，以保证工作面的安全施工。 3、安装锚杆锚杆孔打好后，用202200mm无纵筋螺纹钢树脂锚固锚杆将（MSCK2335型)锚固剂轻轻送入眼底，再用锚杆机进行搅拌，搅拌时间为10S，凝胶时间为1240S，等待时间为1060S，承载时间10分钟后再上紧托板，托板紧贴井壁。金属网的安装要平直.锚杆锚固方式采用端

16、头锚固，每根锚杆使用2支MSCK2335树脂锚固剂，锚杆锚固为70kN。 4、铺设金属网 采用6mm的金属网，网孔100mm100mm。要求铺网平整、无凸凹、网兜，网片的搭接宽度100mm；搭接的网片呈三角形连接时，连接点距离200mm；网片必须紧贴岩壁连成整体；铺设网片时必须将网片张紧；托盘必须压紧网片。5、安装锚索 1、锚索采用15.24mm钢绞线，长度6.5m，间排距20003200mm，锚索托板采用规格为300mm30020mm钢板加工，每根锚索使用4支MSCK2335树脂锚固剂。 2、采用锚杆机配接长式钻杆打眼； 3、检查树脂药卷质量； 4、清洁锚索锚固段，用塑料胶带将树脂药卷与锚索

17、粘结固定； 5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底； 6、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上； 7、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间为在2030秒(具体按锚固剂性能确定)； 8、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个孔； 9、10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托板及锚具，并将其托到紧贴顶板的位置； 10、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住； 10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，

18、迅速换向回程； 12、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）；用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。 13、喷砼 a、喷砼支护厚度为120mm。设计喷砼标号为C20，现场施工时，必须根据原材料的情况进行试配、调整，选取最佳配合比。砼的各项原材料必须满足有关标准规定，不合格材料不准进场。 b、喷射砼前必须进行安全检查和质量检查，确保巷道断面尺寸符合要求。如围岩稳定性较差时，先初喷砼5080mm厚封闭围岩,再打锚杆挂网，再复喷至设计喷厚，在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。c、喷浆材料在喷浆前用地面ZM400型搅拌机搅拌。搅拌时，必须按有关操作规程进行，

19、搅拌充分。喷射砼时通过新主斜井放料至井底，再通过电机车将喷浆料牵引至工作面喷砼点。喷砼时，将PS71湿式喷射机安放在工作面后方适当位置。 d、复喷之前先埋桩拉线，保证复喷厚度与成型质量。一般喷射程序是：清两墙角浮矸，先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最后喷射拱部。 e、喷浆机司机操作顺序为：开机时，开风开水送电试运转加料；停机时，停上料喷净机内料停电停水停风。 f、喷射时应先喷射裂缝处与凹处，即首先补坑，找平后再按正规操作喷射，喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1m左右的间距，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以300mm左右为宜。高度较大时，必须搭设简易工作台。 g、养护：喷射后坚持洒水养护，

20、每小班安排专人洒水养护两次，养护时间不少于7天。有淋水时可自然养护。 h、喷砼主要工艺参数确定如下：工作风压：喷射机的工作风压一般需要满足喷头（嘴）处的压力在0.1MPa左右。一般在工作面或后方喷砼，距离较近，工作风压为0.2Mpa以下。水压一般比风压小0.1MPa左右为宜。水灰比：1：0.40.5时，平整，粘结性好，石子分布均匀；强度高，与岩石粘结强，回弹、粉尘小。一次喷射厚度：一般不应小于骨料最大粒径的两倍，以减少回弹率；一次喷射层厚度过大，将出现喷层下坠，流淌或与岩面之间出现空壳；喷射层太薄，骨料易于回弹。两次喷射最小间隔时间：在常温（1520）时，掺速凝剂4左右。喷射混凝土设计厚度大于

21、一次喷射层厚度时，应分层喷射。因喷浆材料运输难度大，根据现场情况考虑我项目部准备在没有遇到特殊地质情况时，将皮带上山全部掘完后再进行喷浆成巷。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方式：皮带上山采用炮掘，人工出渣，刮板输送机运输配合施工，开口处采用人工风镐开挖，开挖2米以后采取打浅眼（眼深1000mm），放小炮，同时要求每个炮眼中装半截炸药（含药头），在距开口没有6米时严禁全断面装药爆破。在人工开挖期间要搭设好操作平台，平台要用竹架板铺设，14号铁丝绑扎牢固。开口20米后根据顶板条件，采用全断面一次爆破（每炮进尺1.6m）。工作面采用23台YT-28风钻配38钻头打眼，再采用MQT-130/

22、2.8煤矿用风动锚杆机施工锚网及锚索，依次掘进、出矸、锚网（索）支护。采用“一掘一支”作业方式。工艺流程：交接班打上部眼出矸打下部眼联线、装药爆破敲帮问顶移前探梁锚网（索）支护喷砼继续下一循环。如遇岩石破碎或过煤层时，可采用先喷射一层厚2050mm厚的砼，封闭围岩后再进行打锚杆挂网的施工顺序。二、支护方式：锚网喷+锚索联合支护。三、作业形式：“三八”作业制，井下交接班连续作业。第二节 凿岩方式及爆破作业一、皮带上山炮掘施工掘进方式：炮掘表五 施工设备级工具配备情况序号机械、钻具名称型 号数 量备 注1锚杆机MQT-1202台2气腿式钻机YT-28型3台3刮板输送机SGW-40T1台4喷浆机1台

23、5局部通风机FBDNO5.6/2*112台6风 筒600400米7压风管、清水管50钢管260米8矿用隔爆型真空馈电开关QBZ-4001台9矿用隔爆型真空电磁启动器QBZ-802台10矿用隔爆型信号照明综合保护器ZBZ-2.51台11矿用隔爆型真空电磁启动器QBZ-4*802台12矿用隔爆型真空电磁启动器QBZ-1201台二、爆破施工工艺流程掘进工艺流程：安全检查标定中、腰线（检查上班掘进成形）点眼位打眼安全检查装药安全检查放炮安全检查铺网联网上临时支护安全检查打锚杆眼上螺母打帮锚打锚索且预紧出渣下个循环。(安全检查包括1、气体检查；2、敲帮问顶；3支护检查)过断层时施工工序：超前支护（超前锚

24、杆或超前穿杆）敲帮问顶锚网锚杆支护锚索支护金属棚支护。施工方式及循环进尺过断层必须“一排一支”一次成巷。采用光面爆破，掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。一、爆破器材使用3煤矿许用乳化炸药，其主要技术参数为:直径32mm、每卷药重0.2Kg、每卷长300mm。为了满足中深孔起爆，选用4m长脚线，采用段毫秒延期电雷管爆破，最后一段雷管的延期时间不超过130毫秒，正向连续装药，全断面一次起爆，选用FD200型发爆器启爆。三、装药结构炮眼打完后采用压风吹眼，将炮眼内的碎石及积水吹出眼外，以便于装药。全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管

25、段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破采用大串连全断面一次起爆。四、炮眼布置图及爆破说明书1、爆破设计皮带上山按锚网喷+锚索联合支护的设计，取掘进断面10.93进行爆破设计。岩石硬度系数4，施工中根据煤层情况及时调整，经试验选取最佳爆破参数。2、炮眼深度及布置a、正常情况下炮眼深度为1，取炮眼利用率0.9，则10.9=0.9m。b、炮眼布置：炮眼数目的估算：根据公式：N=gsm（ap） 式中：g=1.52.1kg/m3，取2.06 s开挖断面面积，取10.93 炮眼利用率，取0.9 m每个药包长度，取300mm a装药系数（一般取a=0.50.7），取0.5

26、 p每个药卷重,取0.2kg 则： N=2.0610.930.90.3（0.50.2）=61（个） 取炮眼数目为61个采用斜眼掏槽方式布眼，煤硬度系数=24进行爆破设计，共布置炮眼61个，炮眼深度1m，炮眼总长度61m，总装药量7.3kg，按光面爆破设计,参见炮眼布置图，爆破参数见表，预期爆破效果见表，光面爆破工艺流程详见图。施工中根据岩石情况及时调整，并经试验选取最佳爆破参数。掏槽眼：掏槽眼6个；间距400mm，炮眼深度1.2m，比其它炮眼深200mm，每眼装药1卷，炮泥封堵长度不少于600mm，采用1段雷管爆破。辅助眼20个，分三级布置，一、二、三级间距均为800mm，眼距600mm，眼深

27、1m；每眼装药1卷，封泥长度不少于600mm，采用2、3段雷管爆破。周边眼27个，按光爆要求布置，眼距300mm，眼深1m，外插12角，眼口距设计轮廓线50mm，眼底落在设计轮廓线上，最小抵抗线为350mm，每眼装药0.5卷，隔眼装药，封泥长度不少于600mm，采用4段雷管爆破。底眼8个，眼距500mm550mm，眼深11m，下插角2左右，眼口距设计底板100mm，眼底落在设计底板上，每眼装药0.5卷，封泥长度不少于600mm，采用5段雷管爆破。3、爆破要求1）施工时，采取多打眼少装药的原则，尽量减少放炮对巷道顶板的松动。巷道采用一次装药爆破施工。2）施工时，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定

28、时间责任制，点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。附图：爆破三视图、说明书1）爆破警戒线爆破警戒线设置必须遵循：直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m。同时要搜索所有警戒巷道内的零星施工人员，要求撤离出警戒范围。在放炮时共设置3个警戒点：1、 皮带上山爆破时必须在+418m东翼B2巷口以东100以外设置1#，在+418m东翼运输石门100m以南设置2#警戒点，同时要把变电所施工人员撤离出施工地点；在东翼+495-东翼+418轨道下山设3#号警戒点；2、 随着工作面向前掘进70m，将1#、警戒点撤回到30m风门处，2#、3

29、#始终保持掘进面100的警戒距离。后附爆破警戒示意图2）采用大串联方式联线爆破，装药联线前，工作面所有用电设备应停电，每个雷管出线与另一个雷管进线相连，最先及最后二个雷管的进出线与放炮母线相连，所有接头均用黑胶缠紧，接头不得置于水中，防漏电拒爆，采用FD200型放炮器远距离启爆，放炮后，两根放炮母线应短路连接并扭紧。4）放炮地点设在新副斜井运输石门变电所处，放炮后必须至少留有30min排除炮烟，然后，调度室观察瓦斯探头无异常情况后，瓦检员先检查工作面瓦斯情况，确认瓦斯不超限方可通知人员进入工作面检查爆破效果，瞎炮严格按煤矿安全规程要求处理。5.炮后降尘降尘方法：（1）湿式打眼；（2）喷雾洒水；

30、（3）放炮先使用水泡泥，再用粘土炮泥封口；（4）配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道，加强防尘设施维护；（5）放炮后冲刷巷道；（6）加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；（7）加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。三、掘进循环进度及控顶距炮掘：每循环0.9m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。第三节 运输表六 输送设备序号设备名称型号数量安装位置1刮板输送机SGW-40T1 皮带上山开口位置231、出渣工作面刮板机东翼+418石门皮带东翼+495-东翼+418轨道下山皮带东翼+495m石门皮带+495mB6煤层巷皮带东翼+495m暗斜井联络巷刮板机+495m-+564皮带上山东翼+564mB3运输

31、大巷+564中央煤仓主井运输皮带地面3、材料运输新主井+418m井底车场东翼+418m石门工作面。第四节 管线一、管路安装：该巷道施工期间管路安装在工作面方向巷道南帮，清水管路、供风管路、采用50mm钢管，由上至下依次为供风管路、清水管路。固定方法：采用18*1100等强锚杆和专门焊制的管路卡子固定在巷道帮部，锚杆间距为3.0m，施工时将其打入巷帮800mm，用1个型号为CK2335的锚固剂进行锚固，外露300mm固定卡子；卡子排距严格按3000mm一个施工，管路卡子须保持平直。在安装管路时，掘进开口风水管处安设三个截阀，方向与巷道方向一致；清水管200米须装一个闸阀，50米须装一个截止阀门；

32、风水管接口严密，不得出现漏水漏风现象，风水管距迎头20m范围内使用10mm/19mm胶管，20m外使用50钢管，要随工作面前进及时延长，确保工作面正常生产。质量要求：管路吊挂在巷道北帮，要齐直，接头严密过路管子自地面高度不小于1.2m，压风、清水管路保持距掘进工作面20m，二、电缆吊挂：该巷道施工期间电缆钩子吊挂在巷道南帮，电缆钩采用4钢丝绳吊挂，电缆沟最下一个距巷道底板1700mm，电缆钩每1500mm一个。电缆按监测、通讯、信号、低压、顺序自上而下分档吊挂，监控、通信、信号电缆敷设在电力电缆上方0.1m处，低压电缆之间大于0.1m。悬挂电话、安全监控线时须用绑扎带将其绑在一起再悬挂。巷道内

33、电缆，每隔一定距离、拐弯或分支及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。三、风筒吊挂：巷道掘进期间采用600mm风筒通风，风筒布置在巷道前进方向北帮，距底板不小于1900mm，用4钢丝绳吊挂，并逢环必挂，保证平直；风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不大于10m。风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化标准以及矿有关安全质量标准化规定。第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及通风距离工作面采用双风机、双电源、压入式通风。一台运转，一台备用、且能够自动切换。风机设置在,距离+418水平井底车场，最大供风距离

34、为280m，巷道掘断面积为10.93。二、工作面风量计算1.按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦k=1000.122=24m/min。式中：q瓦工作面瓦斯的绝对涌出量，（数据来源：参照+495m至+418m轨道下山掘进过程中瓦斯、二氧化碳鉴定结果，取值为0.12m/min） K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取22.按照二氧化碳涌出量计算：Q掘100q CO2K1000.2220m/min式中：q CO2工作面瓦斯的绝对涌出量，（数据来源：参照+495m至+418m轨道下山掘进过程中瓦斯、二氧化碳鉴定结果，取值为0.2m/min) K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2按人数计算：Q掘=4N=410=40m

35、/min。式中：N工作面可能同时存在的最多人数，取N=10人。3. 按炸药量计算：按一次爆破最大炸药消耗量计算Q压125A257.3=182.5（m/min）Q机1Q压K1K2182.51.11.1220.93（m/min）式中A一次起爆的最大炸药量，7 kg；S掘进巷通风断面，10.93m； L排除炮烟及有害气体的通风长度，取300m（措施规定的安全距离150m）； t排除一次炮烟的时间，取30min； k1风筒漏风备用系数，1.11.2； k2预防局扇发生循环风备用系数，1.11.3。4.按风速进行验算工作面最低风量：Qmin0.2560S掘工作面最大风量：Qmax460S掘式中：S掘-巷

36、道断面；10.93m2Qmin0.2560S掘0.256010.93163.95m3/min;经计算工作面最低风速要求为163.95m3/minQmaxQ需 Q需=KK1总g自式中：Q压压风机需风量 Q需受灾区域所需风量 K压风管路漏风系数，应取1.1-1.3，取1.2 K1受灾区域作业人员不均衡系数1.1 总受灾区域人员最多人数 ，按工作面早班最多时人数20人 g自每个压风自救装置的耗风量，一般为0.1-0.15m/min,取0.1m/min Q需=KK1总g自 =1.21.1200.1 =2.64m/min2.压风自救系统相关规定（1）掘进工作面距工作面迎头30至50米范围内，设置2组ZY

37、J(A)型压风自救装置，共12具呼吸口罩。（2）采掘工作面顺槽每50米设置一个供气阀门。（3）在压风支管路与自救装置连接处，安装阀门和汽水分离器。（4）矿井设计选用ZYJ(A)矿井压风自救装置，ZYJ(A)型矿井压风自救装置是一种固定式永久性自救装备，用于具有煤与瓦斯突出的煤矿井下救灾防护，安装在有人工作的场所及人员流动的井巷或峒室，也可安装在掘进和回采工作面。当发生煤和瓦斯突出预兆时，工作人员可就近进入自救装置，打开压气阀避灾。主要技术参数如下名 称规 格系统供气压力0.30.7 Mpa呼吸器调节压力范围0.051 Mpa呼吸器供气量范围3055L/min供气方式地面系统供气减压噪声85 d

38、B（A）操作方式手动调节、操作防护方法：自吸过滤式口重 量：13Kg外形尺寸：800mm385mm180mm3.压风自救系统的布置地面压风机房主斜井+541主井联络巷+541分层车场+541机轨石门东翼+541B1至+495mB1通风井东翼+495m石门+495m东东翼石门B6联络巷东翼+495m石门+皮带上山。第六节 供水施救1.地面供给水源和水池煤矿供水方式为集中供水方式。矿区范围内地标设有东山地表蓄水池（容量500m）和国营甜水池（容量400m），东山地表蓄水池供水源主要由芦草沟截流井、自备水井和米东区城市供水管网24小间不间断供水；国营甜水池主要由葛家沟水源井24小间不间断供水。两水池

39、之间通过控制阀进行转换并与地面至井下供水管路联通。矿井利用地表水池以管路的方式直接接至各采区的工作面，实现矿井消防、除尘和供水施救。2.工作面供水管路系统分部情况工作面供水管路由地面矿井供水主管路采用108mm、50mm热轧无缝钢管与水源井相连通至由矿井立风井主管供水管路中，立风井主管与+616水平大巷主管路联通，工作面主管路主要以钢丝网骨架（PE）复合管材为主、钢铸铁管为辅型号110mm、50mm。3.灾变期间工作面供水量计算工作面单班最多工作人数为20人（与计算风量过程中的人数不符），一个成年人正常每小时的需水量为: Q需=2000/24=83.3ml自救期间需水量为：Q（工作面单班最多人

40、数）=2083.3= 1666ml/h=1.6l/h4.供水水质井下供水施救用水必需符合煤炭工业设计规范的要求：悬浮物含量不大于30mg/L；悬浮物粒径小于0.3mm； PH值在6.5-8.5之间；每100mL水中不得检出总大肠菌群。5.工作面供水系统管路敷设供水施救系统的布置：水源井风井地表供水管路+616B8回风巷主井东翼+541石门绕道东翼+541B1至+495mB1通风井东翼+495m石门+495m东东翼石门B6联络巷东翼+495m石门+400水平东翼集中联络大巷。6.工作面供水系统管路相关附件布置 采区运输巷与回风巷必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门每100米安设一个三通。

41、7.供水施救系统相关规定：（1）巷道供水采用D50mm的(PE)复合管材供水，水管吊挂在巷道南帮，高度不低于1.8m。巷道中管路每隔50m设一个三通。（2）供水管路距工作面不超过20m，设三通并安设供水施救装置，满足工作面供水需要。为保证供水管路系统正常使用，在东翼+495m石门安装减压阀。工作面安装两组ZYJ（A）型供水施救装置，12个供水口。供水施救参数名 称规 格系统供水压力0.10.5 Mpa呼吸器调节压力范围0.051 Mpa呼吸器供水量范围3055L/min供水方式地面系统供水浑 浊 度10 NTU操作方式手动调节、操作第七节 防灭火该掘进工作面防火的重点是煤层自燃、电器、电缆、机

42、械摩擦和人为火灾。1、机电设备严格采用防爆及安全火花型；2、局部通风机、装岩机和煤风钻都要采用综合保护装置；3、移动式和手持式电器设备必须使用专用的不燃性橡胶电缆；4、照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆；5、在东翼+495m石门料场及东翼+418m石门备存红砖、沙子、黄土、干粉灭火器等灭火器材。6、井下油脂存放地点必须设置灭火器材。7、入井严格执行“三禁”制度，井下严禁明火作业。8、电器电缆必须符合隔爆阻燃要求，遇电器电缆着火，先断电，后可用沙子、黄土、灭火器直接灭火。9、巷道浮煤浮矸及时清理干净，高冒地点及时充填或锚喷，防止自燃。一旦发现浮煤、高冒裸煤自燃，先断电并移出电器设备，用

43、水直接灭火。10、灭火过程中必须有通风、安监人员或救护队员的监测监护，检查有害气体和风向、风量的变化，并立即汇报生产指挥中心。11、如遇火势大，无法直接灭火或短时间内无法控制时，所有人员必须佩戴自救器，沿火灾、有害气体灾害的避灾路线撤离，同时报告矿领导制定措施处理。12、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报生产指挥中心。如果控制不住火势，所有

44、人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。13、工作面如需动电氧焊，必须严格执行电氧焊制度。14、皮带上山掘进工作面防灭火系统的布置图后附：地面消防水池地表供水管路+418m东翼运输石门皮带上山第八节 安全监控安全监控系统能时时监测该区域气体变化、局部通风机运转等情况，及时发现通风系统漏洞，防止瓦斯集聚、超限、爆炸事故发生。根据煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪表使用管理规范AQ1029-2007，该区域必须安装安全监控系统。1、干线设计主干线从地面中心站干线驱动器新副斜井+418m水平井底车场东翼+418水平石门东翼+495m至418m水平下山及443m上山掘进巷。此工作面设计掘进长