火力发电厂设备调试方案

《火力发电厂设备调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火力发电厂设备调试方案（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一流电力试验研究所IS09001:2000获证企业甲级资质调试单位 广东国华XXX发电有限公司 3、4、5号脱硫装置 整套启动调试方案2018年9月目 录1设备系统概述2编制依据3调试范围4组织与分工 5调试前应具备的条件 6调试程序7调试质量目标8安全注意事项9调试项目的记录内容附：质检表国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整套启动调试方案XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序，主要包括设备整组启动，进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。为保证整组启动顺利进行，制定本调试方案，确保设备质量和安全都能达到一流的水平。1.设备系统概述1.1 主要设计数据 XX电

2、厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组，各采用一套石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3、4、5号机组在B-MCR工况下100%的烟气。1.1.1 原煤XX电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。表1 锅炉设计使用的原煤资料项 目单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分Wad8.649.92干燥无灰基挥发份Vdaf32.9338.98Car64.7257.05Har3.653.68Oar9.519.23Nar0.740.74Sar0.700.70Aar6.4812.60Mar14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Clad0.063每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况

3、）t/h231254表2 煤质微量元素含量表元 素符 号单 位数值氟Fppm27氯Cl%0.063砷Asppm6铜Cuppm10铅Pbppm10锌Znppm20铬Crppm0镉Cdppm0镍Nippm30汞Hgppm0.171.1.2 电厂主要设备参数XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。表3 3、4、5号国产机组主要设备参数设备名称参数名称单位参数锅 炉型式亚临界、中间再热四角切圆汽包炉过热蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)t/h2026/1792/598过热器出口蒸汽压力(BMCR/ECR/30%MCR)Mpa17.5/17.27/6.06过热器出口蒸汽温度

4、541热效率(BMCR/ECR/30%MCR)%93.47/93.62/94.8未完全燃烧热损失%044空预器出口烟气温度(修正后) (BMCR/ECR/30%MCR)132/129/86空预器出口烟气量m3/h2989270/2699961/970300空预器出口烟气含尘量(BMCR)mg/Nm35940炉膛设计压力kPa5.00炉膛到空预器出口压降kPa2.636除尘器配置每炉两台双室四电场除尘效率（保证值）%99.52本体阻力Pa 198本体漏风率% 2噪音dB 75有效断面积m2406除尘器出口最大含尘浓度mg/Nm3200引风机配 置每炉两台型号AN37e6(V19+4)+KSE风机

5、入口流量(BMCR)m3/h1620000风机全压升(BMCR)kPa4.276风机出口风温(BMCR)130.3风机全压效率(BMCR)84.1风机转速585电机额定功率kW3800烟 囱高度/形式m240/单筒，三炉公用材质钢筋混凝土1.1.3 气象条件表4 气象条件项目参数项目参数多年平均气温22.6 历年最大一日降水量324.8 mm最高月平均气温28.4 历年最大一小时降水量143.9 mm历年极端最高气温37.0 历年最大十分钟降水量32.9 mm最低月平均气温14.9 多年平均气压1011.1 hPa历年极端最低气温3.0 多年平均风速4.7 m/s多年平均相对湿度81%历年十分

6、钟最大风速37.3 m/s多年平均降水量2182.4 mm三十年一遇设计最大风速37.5 m/s历年最大年降水量3657.7 mm厂址主导风向ENE历年最小年降水量1028.1 mm1.1.4 锅炉排烟设计参数 FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种。表5 FGD入口烟气参数项 目单位设计煤种校核煤种备 注烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）CO2Vol%12.7112.39O2Vol%5.485.43N2Vol%74.1273.54SO2Vol%0.0560.062H2OVol%7.638.57烟气成分（标准状态，干基，实际O2）CO2Vol%13.7613.55O2Vol%5.93

7、5.94N2Vol%80.2580.45SO2Vol%0.060.066烟气参数进入FGD烟气量标态，干基实际含氧量Nm3/h19680471916598BMCRNm3/h17839831736188ECRNm3/h1374166_75%MCRNm3/h988460_50%MCRNm3/h718751_30%MCR标态，湿基实际含氧量Nm3/h21306132117921BMCRNm3/h19501421917709ECRNm3/h1500692_75%MCRNm3/h1077685_50%MCRNm3/h781732_30%MCR实际烟气体积m3/h31139733126455BMCRm3/

8、h28287772781732ECRm3/h2110864_75%MCRm3/h1460598_50%MCRm3/h1019401_30%MCR引风机出口烟气温度126130BMCR123_ECR111_75%MCR97_50%MCR83_30%MCR180_短期运行(20min)200_保护动作FGD装置烟气接入口压力Pa200200BMCR工况 FGD装置烟气接出口压力Pa700700BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2mg/Nm315761770SO3mg/Nm340材料选择最大按150Cl(HCl)mg/Nm380F(HF)mg/Nm325NOxmg/Nm33

9、50粉尘浓度（引风机出口）mg/Nm34798设计值1.1.5 石灰石分析资料 表6 石灰石样品参数项 目单 位设计数据石灰石成份变化范围（参考）CaOWt%5048.44-55.10SiO2Wt%0.2100.088-0.220Al2O3Wt%0.0830.060-0.090Fe2O3Wt%0.0350.020-0.400MgOWt%0.540.300-6.470P2O5Wt%0.0110.011-0.020F-g/g2812-28Cl-g /g0.00Cdg /g0.00Cr2O3g /g0.00SO3Wt%0.130.130-0.140Asg /g2.301.43-2.30Zng /g3

10、.60Hgg /g0.0280.024-0.028Pbg /g6.002.20-9.80Nig /g2.40Mng /g0.00Beg /g0.00可磨性指标HGI4343-84粒径mm201.1.6 工业水分析资料表7 工业水分析参数项 目单 位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/l0.08PH值6.72接口处压力MPa0.20.3接口处温度C35C1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温38C，水压约0.50.6MPa(g)。除盐水水质如下： 硬度： 约0mol/L 二氧化硅： 20g/L 电导率（25BC）： 0.2S/c

11、m1.1.8 配电 电压等级功率185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V5% 频率：50Hz1% 相：3相 低压电源（AC/交流）电压：380V5% 频率：50Hz1% 相：3相 照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电原（DC/直流）电压：220V 相：单相1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%。SO2 脱除率由下式表示：1.2.2 烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm3（湿基）1.2.3 石灰石消耗 不超过 18 t/h。1.2.4电耗 不超过 18000 kWh / h。

12、1.2.5水耗 不超过 330 t/h。1.2.7石膏品质 水分： 不高于10。 石膏纯度： 不低于90，CaCO3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量： 低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量： 低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准） Mg 450 ppm（以无游离水分的石膏作为基准）1.3 工艺说明1.3.1 工艺系统原理XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO2洗净部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)

13、石膏脱水部分； 5)公用水部分；6）废水处理系统。每个部分工艺原理说明如下。1.3.1.1 烟气部分 来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。烟气系统为单元制，每炉设置一套。按不设置烟气换热器设计，净烟气直接排入烟囱排放。脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门；同时设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板也采用双挡板。锅炉启动过程中或脱硫系统解列时，来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。旁路烟道挡板门具有快开功能（15s）。烟

14、气系统的增压风机采用轴流式动叶可调风机（1X100%容量）。1.3.1.2 SO2吸收部分每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO2吸收系统，吸收塔采用鼓泡塔技术进行设计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100的烟气量。本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔 。来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生以下反应：(a) SO2的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸盐发生

15、中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管进入出口烟道,然后流出吸收塔。离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。三座吸收塔公用一个事故浆液箱，在检修期间，将石膏浆输送到事故浆液箱储藏，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔。1.3.1.3石灰石浆制备部分三台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。石灰石块(粒径20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要

16、求、含固量约25的溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。本系统中设置3台湿式球磨机及石灰石旋流站。设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积可以满足三台锅炉在BMCR工况运行46天的石灰石耗量的要求。石灰石仓设计三个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。设置一个石灰石浆液箱，六台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共三运三备。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的SO2浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。1.3.1.4石膏脱水部分三台

17、脱硫装置共设3套石膏脱水系统，包括3台真空皮带脱水机及其水力旋流站。三套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放三台FGD装置满负荷运行4.7天的石膏量设计。当脱硫石膏短时不能综合利用时，可用密封运渣车运至电厂灰场内堆放。用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。 一部分石膏旋流分离器的溢流水箱，再泵至废水旋流分离器到废水箱。 含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处

18、理系统。废水水力旋流器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。1.3.1.5公用水部分和事故浆液系统三套脱硫装置公用一套工艺水系统和闭式循环冷却水系统，包括工艺水箱、工艺水泵等。每座吸收塔旁设置一个集水坑，三套FGD装置公用一个事故浆液箱。脱硫装置的阀门控制方式采用电动，供仪表吹扫的仪用空气和供设备检修的杂用空气由脱硫岛自备的杂用空压机供给，共设置三台24m3/min的空压机，其中一台作为备用。2.编写依据2.1 电建1996159号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。2.2 建质199640号, 火电工程启动调试工作规定。2.3 电建1996868号, 电力建

19、设工程调试定额。2.4 DL/T 5047-95, 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇2.5 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2.7 电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.8 国电电源2001218号火电机组达标投产考核标准2.9 国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求2.10 电综1998179号火电机组启动验收性能试验导则2.11 国华台电公司2002年11月修订台电工程总体质量目标及控制措施2.12 广东国华粤电XX一期工程质量管理规定2.13 设备制造厂的技术标准及相关资料。2.14 国华XX电厂3、

20、4、5号机组烟气脱硫装置工程合同附件技术规范。2.15 国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置调试合同。3.调试范围在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：l 增压风机入口压力调整l 吸收塔pH值调整l 吸收塔液位调整l 石灰石供浆量调整l 石膏品质的调整l 吸收塔运行方式的调整l 废水系统的调整。4.组织及分工 4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作。4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技

21、术问题，并指导对设备参数的调整。在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。4.5 监理单位负责设备及系统验收。4.6 现场有关协调工作由工程部负责。5.调试前应具备的条件5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。5.3 试运区的梯子、平台

22、、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。5.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。5.8 试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用。5.9 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。5.10 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。5.11 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要

23、求投运。5.12 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。5.13 设备和容器内保证无杂物。5.14 与FGD配套的电气工程能满足要求。5.15 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。5.16电厂机组可满足试运所需的负荷要求。6.调试程序6.1 FGD系统首次进烟气启动6.1.1 启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：l 各辅机的油位正常l 烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）l 挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确l 仪表

24、及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确l 报警装置投入使用l FGD系统范围内干净整洁l 电源供给可靠l 所需化学药品数量足够l 消防等各项安全措施合格对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完毕需关好人孔门。6.2 设备的维护试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护： 增压风机，包括油站及密封风机； FGD进、出口烟气挡板，旁通挡板及挡板密封风机系统； 工艺水泵； 烟气冷却泵； 氧化风机； 石膏排浆泵； 脱水设备； 球磨机及其辅助设备，石灰石浆液泵； 石灰石供给设备； FGD范围内各水坑系统； 事故罐系统，包括事

25、故返回泵 各搅拌器； 废水处理设备； 各测量仪表，包括pH计、密度计、液位计等。6.3 首次进烟气启动当锅炉运行稳定，未投油且电除尘正常运行，FGD系统可投入运行。首次启动或长时间停运后（大于1星期）的启动步骤如下：6.3.1 公用系统启动 启动空压机 启动1-3台工艺水泵，其余泵备用 闭式循环水畅通6.3.2 JBR启动 打开FGD出口挡板 启动JBR四台搅拌器 启动两台烟气冷却泵 启动一台氧化风机 JBR液位控制投自动6.3.3 制浆系统启动 启动石灰石浆液罐搅拌器 启动制浆系统，包括石灰石输送系统，球磨机及其辅助设备等 启动石灰石浆液泵6.3.4烟气系统启动 增压风机密封风系统启动 增压

26、风机油站启动 开FGD入口挡板 增压风机启动 增压风机启动时进行录波，记录电压降 调节增压风机动叶 关闭旁路烟气挡板6.3.5 石膏脱水系统启动 启动滤布冲洗水泵 启动滤饼冲洗水泵 启动真空泵 启动真空皮带脱水机 启动石膏排放泵 启动滤液泵6.3.6 废水系统启动至此整套FGD系统投入运行。6.4 FGD系统的正常运行6.4.1 稳定运行6.4.1.1 总的注意事项 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。 FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。 浆液传输设备停用后必须进行清洗。

27、 试运期间的各项记录需完备。6.4.1.2 吸收塔 运行中要保证吸收塔水位、pH值和浆液浓度的正常。保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的pH值应保持在4.06.0范围内。6.4.2 系统运行中的检查和维护6.4.2.1 概述 对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容： FGD系统的清洁 运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。 转动设备的润滑 绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 转动设备的冷却 对电动马达、风机、空压机等设备的空冷

28、状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查应经常检查以防超温。 罐体、管道 应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。 离心泵 启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。 泵的循环回路 大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。 若不能维持正常运行

29、的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物了。6.4.2.2 烟气系统 FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，当锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。6.4.2.3 石膏脱水系统 如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏排浆泵。6.4.2.4 化学测量及分析试运期间，吸收塔中的pH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaS

30、O31/2H2O含量每天至少测量一次。6.4.2.5 数据记录与处理运行人员必须作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性、设备是否正常等。下列参数必须包括：l 锅炉的主要参数，如负荷、FGD入口烟温等；l FGD进口SO2、O2；l FGD出口SO2、O2；l 增压风机入口压力；l FGD出口温度；l 吸收塔内浆液pH值，密度，液位；l 除雾器压降；l 石灰石浆液供给密度；l 主要辅机的轴承温度及电流，如增压风机、烟气冷却泵、球磨机、氧化风机等。6.5 FGD系统停运停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗干净，一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统。停

31、运按以下步骤执行：6.5.1制浆系统停运；l 停止球磨机l 停止石灰石浆液泵6.5.2 烟气系统停运；l 打开旁路烟气挡板l 调节增压风机动叶至最小l 停止增压风机l 关闭FGD入口烟气挡板l 停止增压风机油站及密封风系统6.5.3 JBR系统停运；l 停止烟气冷却泵l 停止氧化风机l 关闭FGD出口烟气挡板6.5.4 停运石膏脱水系统l 停止石膏排放泵l 停止滤饼冲洗泵l 停止真空泵l 停止真空皮带脱水机l 停止滤布冲洗泵6.5.5 废水系统停运6.5.6 公用系统停运（以下设备在停运前，必须确认该设备的停运不会影响FGD其他分系统）l 关闭闭式循环冷却水l 停止工艺水泵FGD系统停运后应检

32、查各个箱罐的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。6.6热态调整试验方案6.6.1增压风机导叶控制自动状态。6.6.2手动关闭旁路挡板上下百叶，观察炉膛压力的变化和增压风机的导叶开度。6.6.3在关闭旁路挡板的状态前屏蔽闭环压差控制。6.6.4缓慢关闭旁路调节挡板，每次关闭5%，维持机组炉膛压力稳定。最后的10%每次关闭1%，根据实际情况适当进行前馈调节参数整定，稳定之后再进行关闭下一个1%。6.6.5在旁路挡板完全关闭之后，加入锅炉RB模拟信号，快开一次旁路挡板，检查旁路挡板能否打开。6.6.6重复第6.6.2到6.6.4步操作6.6.7模拟增压风机跳闸，检验旁

33、路挡板快开对机组炉膛压力的影响程度，为日后脱硫装置提供运行依据。6.6.8重复第6.6.2到6.6.4步操作6.6.9在机组满负荷下，按动增压风机的紧急按钮，检验增压风机保护动作时旁路挡板快开对机组炉膛压力的影响程度，为日后脱硫装置提供运行依据。6.6.10重新启动增压风机,关闭旁路挡板。6.6.11模拟投入闭环压差控制，观察跟踪机组负荷变化，若可以跟踪变化则准备投入闭环控制，若不能跟踪则终止本次试验。6.6.12在炉膛压力稳定情况下投入增压风机的闭环控制，压力变化应少于300Pa。6.6.13变化机组负荷，从600MW降到300MW负荷，变化速率为1%-5%（以机组最大变化速率为准），再把负

34、荷从300MW调整到600MW，变化速率为1%-5%（以机组最大变化速率为准），负荷调整过程中根据需要调整控制参数，观察增压风机的跟踪变化，同时注意增压风机出口压力变化，避免出现增压风机失速保护。6.6.14在有条件的情况下，机组负荷大于80%额定负荷，在旁路挡板完全关闭之后，锅炉实际RB，跳送风机或引风机，检查旁路挡板能否快开以及对机组的影响。6.7系统水量平衡6.7.1吸收塔液位维持在50-200mm。6.7.2记录石膏排出泵流量。6.7.3记录除雾器，上下甲板冲洗水流量。6.7.4记录氧化风机增湿水流量。6.7.5记录石灰石浆液流量。6.7.6记录滤液进入吸收塔流量。6.7.7记录废水排

35、放量。6.7.8根据各箱罐液位调整这些流量，使整套FGD装置不至于溢流。7. 整组168小时试运行在整组启动稳定运行后，进入168小时的试运行。7.1 168小时试运的条件如下：7.1.1 石灰石浆液系统达到设计要求，品质符合表6的技术指标要求。制备能力满足脱硫吸收的供应。7.1.2 石膏脱水系统已正常投运，经真空脱水后的石膏达到技术指标的要求。7.1.3 烟气系统的挡板试验完成，达到设计要求。旁路挡板快开应15s。7.1.4 FGD保护试验已全部完成，测量仪表正确，设备顺控程序已全部测试完成，并已通过实际测试，自动控制程序已基本调试完成，并已投入运行。部分参数可在168小时试运期间调整。7.

36、1.5 增压风机动叶自动控制程序满足机组负荷的调整。7.1.6 DCS电源保护自动切换正常。7.1.7 工艺水系统，废水处理系统运行正常。7.2 168小时试运7.2.1 168小时试运期间关闭旁路挡板。7.2.2 168小时试运期间负荷应满足600MW的烟气量2130 kNm3/h，进入FGD的SO2浓度应不大于1576 mg/Nm3（标态，干基、实际含氧量）。7.2.3 进入FGD的烟气温度为126，应不高于160。7.2.4 进入FGD的烟尘浓度应低于50 mg/Nm3。7.2.5 168试运期间，每天测试石灰石、JBR浆液和石膏品质。8.调试质量目标以完成合同保证值为基本原则，及时沟通

37、了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：8.1 零缺陷管理目标 (1) 调试过程中调试质量事故为零。(2) 调试原因损坏设备事故为零。(3) 调试原因引起人身安全事故为零(4) 调试原因造成机组事故为零。(5) 启动未签证项目为零。(6) 调试原因影响工程进度为零。(7) 移交调试未完项目为零(8) 启动调试非保护状态为零8.2 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。(2) 各个设备最大轴振小于标准。 (3) 废水排放品质100合格。 (4) 调试的质量检验分项目合格率100(5) 试运的质量检验整体优良率95(

38、6) 调试顾客满意率100(7) 试运行期间，使运行人员独立运行 FGD系统并处理运行中的问题。 8.3调试工作质量保证措施 (1) 严格按照质量检验验收程序，迸行调试全过程的质量检验验收和签证。 (2) 严格按照验收检验质量文件要求，填写质量文件。(3) 及时提出质量检验验收申请。(4) 建设单位、生产单位和监理及时进行质量验收签证工作。(5) 对调试中的质量问题严格把关，上一工序的质量验收不合格，不能进行下一工序。对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。(6) 对潜在不合格项目进行相应的预防措施，杜绝隐患。(7) 通过现场调试工作联络单，实现对参加调试各方的联络。(8) 对各阶

39、段的试验项目参照火电工程调整试运质量检验及评定标准进行验收。9.安全注意事项9.1 所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品；9.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。9.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。9.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。9.6 首次通烟气时要注意以下几项：l 增压风机的启动要得到电厂有关部门的

40、同意；l 脱硫调试与锅炉运行要有有效的通讯联络手段，如对讲机等；l 进行烟气系统的挡板操作前，需通知锅炉侧做好准备，注意炉膛负压的变化。 l 对增压风机导叶的调整应平缓，以免造成入口压力的大幅波动，在调节过程中若出现风机失速，运行人员应快速增加或减小动叶开度，尽快避开失速区域。l 当FGD系统开始接收烟气后，锅炉的引风机仍维持原先的运行状态（机组负荷不改变的前提下），只通过增压风机导叶的改变来调整通过FGD系统的烟气量，但增压风机的调整需在保证炉膛负压正常（0100Pa）的前提下。l 发生任何危及锅炉机组和FGD系统设备的事故或存在相应的安全隐患时，试验人员有权立即停止本次试验。l 通烟气过程

41、中，锅炉运行人员要时刻注意炉膛负压的变化，如果波动太大，要及时调整至正常范围内。l FGD系统接收烟气一切正常后，如要关闭旁路烟气挡板，则关旁路前要和锅炉运行人员联系，让锅炉运行人员做好准备，关旁路时要缓慢进行，每关10左右要观察一段时间，待一切正常后再操作。9.7 #5FGD与机组同时过168必须提早完成所有工作，等待主机启动后即可整套启动调试，进入168计时，根据主机安排具体时间。10.调试项目的记录内容10.1 热态调试期间化学分析记录表附表1 热态调试期间吸收塔浆液分析结果 日期时间pH含固量wt%CaCO3wt%CaSO31/2H2Owt%盐酸不溶物wt%Clmg/g调试单位安装单位

42、生产单位监理单位附表2 热态试运行期间的石膏化学分析结果日期时间水分wt%CaSO4*2H2Owt%CaCO3wt%CaSO3*1/2H2Owt%盐酸不溶物wt%Cl-10-6mol/molCa/Smol/mol调试单位安装单位生产单位监理单位国华XX电厂（600MW）机组工程3号4号5号机组脱硫工程整套启动具备条件确认签证单序号应 具 备 的 条 件责 任 单 位确 认 单 位 签 证设备及系统完成情况施工单位调试单位监理单位工程部发电部设备部责任人验收人日期1工艺水系统试运完毕，合格2石灰石浆液系统试运完毕，合格3石膏脱水系统试运完毕，合格4废水处理系统试运完毕，合格5烟气系统试运完毕，合

43、格6吸收塔系统试运完毕，合格日期: 国华XX电厂（600MW）机组工程3号4号5号机组脱硫工程168试运具备条件确认签证单序号应 具 备 的 条 件责 任 单 位确 认 单 位 签 证设备及系统完成情况施工单位调试单位监理单位工程部发电部设备部责任人验收人日期1脱硫效率大于95%2出口SO2浓度小于79mg/m33出口烟尘浓度小于12mg/m34石膏品质合格5热控自动投入率100%6保护装置投入率100%7主要仪表投入率100%8烟气量达到要求9废水污染物合格10FGD主要设备正常投运日期: 9.2 验评表FGD系统168小时整套满负荷试运质量检验评定表检验项目性质单位质量标准检查结果评定结果

44、合格优良自评核定流量及SO2含量入口烟气流量主要Nm3/h2130000出口烟气流量Nm3/h2130000入口烟气SO2含量主要mg/Nm31000出口烟气SO2含量主要mg/Nm379入口烟气O2含量%5.0出口烟气O2含量5.0压力增压风机出口压力Pa符合设计要求FGD出口烟气压力Pa符合设计要求温度FGD入口烟气温度符合设计要求FGD出口烟气温度主要符合设计要求石膏品质石膏纯度（CaSO4H2O）主要90含水率10CaCO3含量3Mg含量0.045Cl含量0.01F含量0.01吸收塔浆液pH主要4-6吸收塔浆液密度10-20CaS主要1.03石灰石纯 度（CaCO3）主要符合设计要求M

45、g含量符合设计要求粒径符合设计要求系统密封严密、不漏系统膨胀膨胀均匀正常主要管道支吊架受力均匀烟气冷却泵满足主设备运行要求 氧化风机满足主设备运行要求工艺水泵满足主设备运行要求石灰石浆液泵满足主设备运行要求附属机械增压风机满足主设备运行要求密封风机满足主设备运行要求事故返回泵满足主设备运行要求石膏排放泵满足主设备运行要求真空皮带机满足主设备运行要求空压机满足主设备运行要求球磨机满足主设备运行要求滤液泵满足主设备运行要求滤液罐搅拌器满足主设备运行要求石膏缓冲罐搅拌器满足主设备运行要求事故罐搅拌器满足主设备运行要求真空泵满足主设备运行要求滤布冲洗泵满足主设备运行要求滤饼冲洗泵满足主设备运行要求搅拌器满足主设备运行要求脱硫率%95总 评检验项目共 个，其中：主要项目 个，优良项目 个； 一般项目 个，优良项目 个质量等级施工： 调试： 建设： 生产： 监理：年 月 日