综合楼加气混凝土砌块填充墙砌筑技术交底

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1、1、施工准备1.1主要机具搅拌机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。1.2材料1.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。1.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。1.2.3水泥：采用强度等级为42.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。1.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。1.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，

2、生石灰粉熟化时间不少于7d。1.2.6其它材料：801胶、木砖、6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。1.3作业条件1.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上建筑50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。1.3.2砌体拉结筋完善隐蔽工程验收。1.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm，用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。1.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。1.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及

3、与相邻砌体砌块模数等因素，安排砌体平面、立面排块设计。2、操作工艺2.1工艺流程 作业准备拌制砂浆排砖摞底砌筑验评2.2加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。2.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小

4、于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法2.4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做60mm长90弯钩。2.5构造柱的宽度240mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分

5、后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。加气混凝土砌块填充墙构造柱填充墙构造柱的设置位置见各层建筑平面及相关结施图纸。构造柱应在墙体转角、较大洞口两侧（洞宽1500或洞高3000）、不同厚度墙体交接处、悬臂梁端部、长度5m的墙中间布置，墙体末端无钢筋砼柱、墙时，按要求设置构造柱；构造柱间距3m。构造柱上下端距楼层50O高度范围内，箍筋间距加密至100，构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，构造柱断面尺寸及配筋见下图。构造柱断面尺寸及配筋图填

6、充墙高度超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。当圈梁被门窗洞口截断时，圈梁与洞口上部的过梁搭接长度不小于其垂直间距的二倍，且不小于1000。当圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。窗洞口宽1500时，窗台设压顶，压顶断面尺寸及配筋见下图。压顶断面尺寸及配筋图砌块墙上留洞以及门窗洞上应设过梁，过梁两端搁置长度为每端250，即过梁总长L=洞口长度（净宽）+500，过梁尺寸及配筋见下图。过梁的混凝土的标号为C20。过梁配筋表 梁宽LOb=100、120b=200、240h100021021012010002000282122821418020003000210214210216

7、2403000400021021630040006000212218400600090002122185002.6转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm26钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90弯钩。2.7砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌。或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预26拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。2.8砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，

8、挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。2.9砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。2.10砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在12m，每

9、边埋3块，高度23m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。2.11不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。2.12加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。2.13切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。2.14后植筋法

10、施工：首先，将构造柱、抱框、拉结筋的主筋位置放好线，用冲击钻打孔。要求所打的孔要比主筋大一个型号。其次，将孔内的杂物、尘土清理干净，放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。植入板（梁）内10d，即12：120、6：100mm。最后，待达到强度后进行拉拔试验。3、质量标准3.1加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定。填充墙体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于m5用米托线板或吊线、尺检查3大于m104表面平整度8用靠尺和楔形尺检查5门窗洞口高、宽、（后口）5用尺检查6外墙上.下窗口偏移10用

11、经纬仪或吊线检查3.3蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。3.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度检验方法加气混凝土砌块水平80方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直803.5填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。3.6填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于皮。3.7填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确

12、。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。4、成品保护4.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。4.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体，如有松动必须处理补强。4.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4.4门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。4.5搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。5、应注意的问题5.1砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成90弯钩，且安装牢固。5.2砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为1520mm，且要求灌缝。5.3木砖在使用前必须要做防腐处理。5.4过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。5.5构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。5.6斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。5.7施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。