码头电缆隧道超深基坑施工方案#江苏#盾构隧道#接收井#始发井

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1、？公司？工程电缆隧道盾构段深基坑施工专项方案深基坑施工专项方案编制： 年 月 日复核： 年 月 日审批： 年 月 日？公司？项目部二 0 一 0 年三月十三日目目 录录第一部分 基础资料.1第一章 编制依据及目的.1第二章 工程概况.1第一节 概述 .1第二节 工程地质、水文地质及施工条件 .3第三章 工程特点、重难点分析与对策.5第一节 工程特点 .5第二节 工程重点、难点分析及对策 .5第二部分 施工组织及计划.6第四章 施工组织机构、任务划分及施工协调.6第一节 现场管理组织机构 .6第二节 施工任务划分 .6第三节 施工协调与配合 .7第五章 施工准备、施工平面布置.8第一节 施工准备

2、 .8第二节 施工现场平面布置及临时工程 .8第六章 项目管理目标及总体施工方案.11第一节 项目管理目标 .11第二节 施工总体方案 .11第七章 资源配置计划.14第一节 人力资源计划 .14第二节 主要施工机械设备配置计划 .15第八章 工程进度计划.16第一节 工程进度安排 .16第二节 工期保证措施 .16第三部分 主要施工技术方案.19第九章 三轴水泥土搅拌桩施工.19第十章 钻孔灌注桩施工.21第十一章 高压旋喷桩施工.26第十二章 施工监控量测.28第十三章 基坑降排水.30第十四章 基坑开挖施工.33第一节 冠梁施工 .33第二节 土方开挖 .35第三节 钢支撑安装与拆除 .

3、39第四节 网喷混凝土施工 .43第十五章 竖井二衬施工.44第四部分 施工保证措施.49第十三章 质量保证措施.49第一节 质量方针和质量目标 .49第二节 质量保证体系 .49第三节 综合质量保证措施 .51第四节 质量保证技术措施 .53第五节 主要工程项目质量控制措施 .55第十四章 安全保证措施.59第一节 安全生产方针和目标 .59第二节 安全生产保证体系 .59第三节 施工安全技术保证措施 .61第十五章 文明施工及环境保护措施.65第一节 环保及文明施工目标 .65第二节 文明施工的具体措施 .65第三节 环境保护具体措施 .68第十六章 应急救援管理.69第一节 应急救援管理

4、概述 .69第二节 应急计划与建立 .73第十七章 季节性施工保证措施.74第一节 雨季施工安排及保证措施 .74第二节 冬季施工安排及保证措施 .751第一部分第一部分 基础资料基础资料第一章第一章 编制依据及编制依据及目的目的1 1编制依据编制依据（1） ？工程施工合同 ；（2） ？工程施工设计图 ；（3） ？工程实施性施工组织设计 ； （4）国家、江苏省、南京市颁发的建筑基坑施工技术规范和验收标准；（5）国家、江苏省、南京市颁发的安全法规和管理制度；（6）我单位类似工程施工经验、成熟技术以及设备物资资源。2 2编制目的编制目的深基坑施工具有风险高、危险性大的特点；同时在基坑开挖、支撑架设

5、、钢筋加工、砼浇注以及机具使用和临时用电的一些不规范操作可能导致一些安全隐患。为了更好地指导现场施工，有效地消除这些对施工的不利影响，提高现场施工人员管理素质和处理应变能力，切实保障人员的生命安全、企业的财产安全和工地周边环境安全，把安全影响减少到最低点，保证深基坑工程的顺利进行，特制定本专项施工方案。我们本着以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，以满足顾客期望为目标，加强前期筹划、严格施工计划、强调科学组织、保证安全质量；严要求、高起点，确保本工程安全、顺利施工进行。 第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 概述概述1.1.工程位置工程位置220KV 热双线单线开断环入码头变电缆部分盾构式

6、 2#电缆隧道工程，位于南京市下关区，主要工程包括： 2#始发井，2#接收井，2#盾构隧道，三汊河堤防处理等。2#始发井位于三汊河市民广场内，2#接收井施工场地位于下关大桥桥北皇冠钻石双星小区门口的郑和路内。盾构隧道始发井、接收井位置见图-1 和图-2。2 图-1 2#盾构隧道始发井位置 图-2 2#盾构隧道接收井位置2 2设计概况设计概况（1）隧道断面设计隧道平面设计：2#盾构隧道以半径 R=1000m 的两条曲线斜穿三汊河（秦淮河） ，曲线长度均为 37.407m，两端及中间的直线段长度分别为 108.014m、34.637m、81.295m,盾构隧道总长 298.761m。隧道纵断面设计

7、： 2#盾构隧道区间按据河底最小距离 6.5m 控制，以 0.3%由南向北上坡，2#盾构始发井深 19.403m,2#盾构到达井深 19.297m。隧道断面设计：隧道为圆形断面，隧道净空 2440；管片采用 C50、S10 钢筋混凝土，内部回填 C20 素混凝土。（2）竖井设计2#盾构始发井深 19.403 米，基坑围护结构选用钻孔灌注桩+止水帷幕的支护形式，桩深 36 米（局部 40 米） ，2#盾构到达井深 19.297 米，基坑围护结构亦选用钻孔灌注桩+止水帷幕的支护形式，桩深 36 米；该支护结构采用 10001300 泥浆护壁钻孔灌注桩，止水帷幕采用 600400 二重管高压旋喷装单

8、排封闭式布置。盾构竖井设置六道支来满足定基坑稳定要求。（3）竖井主体结构设计2#盾构始发井净空尺寸为 17m7m 的矩形结构，其深度 17.703m，中间设置 800mm 的隔墙，竖井二衬厚度 1.1m（上部 0.6m） ，底板厚 1.4 米。2#盾构到达井净空尺寸为 17m6m 的矩形结构，其深度 17.597m，中间设置 800mm 的隔墙，竖井二衬厚度 1.1m（上部 0.6m） ，底板厚 1.4 米；竖井开挖过程中井壁均采用 609，12mm 的钢管支撑，开挖采用井点降水。（4）盾构端头加固：盾构端头加固均采用深层搅拌桩加固。33 3主要工程数量主要工程数量根据设计图纸，竖井基坑围护工

9、程数量如下表所示： 竖井围护工程数量表竖井围护工程数量表序号序号项目名称项目名称单位单位工程数量工程数量备注备注1 1基坑挖土m366872 2钻孔灌注桩m33323 3灌注桩混凝土m32566.3C304 4灌注桩钢筋t366.71HPB235、HRB3355 5止水帷幕m6909600400mm 二重管高压旋喷桩6 6围护桩找平混凝土m3600C206 6三轴搅拌桩m323453.7空搅7 7三轴搅拌桩m310996.9实搅8 8降水井口8包括井外 2 口第二节第二节 工程地质、水文地质及施工条件工程地质、水文地质及施工条件1 1工程地质工程地质拟建场属于长江漫滩，经人类长期生产、生活的推

10、填改造，原始地貌已不复存在，地势略有起伏。根据地勘报告，场地范围土体划分为 2 个工程地质层。上部以素填土、淤泥为主，下部以（淤泥质）粉质粘土、粉质粘土为主。隧道地质条件差，地层分层见下表。隧道主要穿过-2（淤泥质）粉质粘土地层，该地层为流塑状，具有高压缩性、极低强度，易产生土体流动、开挖面不稳等现象。工程地质层分布与特征描述一览表层号厚度（m）层亚层地层名称颜色状态特征描述最小最大平均值11素填土杂色稍湿，松软，以粘性土、砂性土充填为主，混少量碎砖、灰渣，不均匀，分布普遍。1.343.802.571A淤泥深灰色流塑有流变现象，具有强烈的淤臭味1.54.242.874层号地层名称颜色状态特征描

11、述厚度（m）层亚层最小最大平均值21粘土灰色软塑无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等，场地局部分布。02.301.65224（淤泥质）粉质粘土灰色流塑局部含植物腐殖物，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，场地普遍分布。6.2021.7013.9523-4粉质粘土灰色软流塑无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性高中等，场地普遍分布。24粉质粉土灰色软塑具层理，偶夹粉土薄层，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场地普遍分布。2 2水文地质水文地质根据地质勘探资料，结合区域地质条件，场地地下水属孔隙潜水（无承压水） ，主要接受大气降水和河水（长江和秦淮河）补给，以自然蒸发和侧向补给河水为主。勘察期间测得地

12、下水初见水位埋深介于 2.202.50m，稳定水位埋深 1.92.1m。标高 5.936.95m。地下水位年变化幅度约 1.0m 左右。地基土渗透性：地基土以弱透水微透水层为主。地下水腐蚀性：对砼不具腐蚀性，对砼结构中钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。3 3地质条件评价地质条件评价拟建场地地形平坦，区域构造稳定，无断层通过，属构造相对稳定区，适宜本工程建设。勘察时未发现有害气体。地层为软土地层，适于盾构掘进施工，但软粘土强度低，扰动后变形大，稳定时间长。因此盾构掘进期间应注意保持土压平衡，避免工作面流砂、涌水、坍塌等现象发生，并通过合理掘进参数控制，控制地层变形。4 4周边建筑物及地下管线情

13、况周边建筑物及地下管线情况（1）始发井拟建场地位于三汊河市民广场内，始发井周边 50m 范围内无建筑物、无地下管线；清江河从始发井右侧经过，距离竖井边约 10m。5清江河通过泵站与秦淮河连接，河面宽约 2m、深 1 约 m，该河流排放附近小区生活用水。（2）接收井拟建场地位于郑和中路内，路面交通量小，主要为附近蔬菜、水果市场运输车辆临时停靠；距离接收井右侧约 50m 处为钻石皇冠双星小区（高 20 层） ；场地内有一条 200的污水管经过，接收井施工前需改迁。第三章第三章 工程特点、重难点分析与对策工程特点、重难点分析与对策第一节第一节 工程特点工程特点本工程周边环境条件较好，工程内容和工法较

14、多，工程项目既包括采用三轴深搅水泥土的端头加固，又包括钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕为围护结构施工的2#始发竖井和2#到达竖井。始发井及接收井均为明挖基坑，地质条件差，竖井开挖为本工程的主要风险点。竖井开挖具体风险点分析：竖井开挖底层主要为-2（淤泥质）粉质粘土地层，该地层为流塑状，具有高压缩性、极低强度，易产生土体流动、开挖面不稳等现象，施工时存在很大风险，主要包括：（1）基坑周围因应力变化而引起基坑变形；（2）钢支撑预加应力不满足设计要求而引起失稳；（3）围护结构渗漏而引起漏水，进而引起基坑失稳；第二节第二节 工程重点、难点分析及对策工程重点、难点分析及对策（1）在开挖过程中，安排专人对地

15、层变化情况进行监测，若地层有与设计不符的，及时报予监理部门及设计单位；（2）在竖井施工时，安排有类似工作经验的值班工程师现场值班，严格按照施工规范及设计要求施工；待开挖面达到设计要求时，及时施作底板混凝土；（3）竖井开挖时，注意观测围护结构的特性，若出现施工冷缝，立即停止施工，对施工冷逢处进行进行旋喷桩止水；（5）在基坑周围5m范围内严禁行走重车、堆放重物，以防引起基坑变形；6（5）采用收敛仪观测基坑变形量，同时在基坑周围布设测量基准点，做到早、中、晚各监测一次，对测量结果及时收集整理并分析反馈同时利用实测数据进一步修正完善地表沉降的预测结果，作出早期预警并制订应急措施。7第二部分第二部分 施

16、工组织及计划施工组织及计划第四章第四章 施工组织机构、任务划分及施工协调施工组织机构、任务划分及施工协调 第一节第一节 现场管理组织机构现场管理组织机构 为安全、优质、高效地完成本工程，中铁隧道集团二处有限公司从集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效的原则出发，组建“中铁隧道集团二处有限公司220KV码头变电站送电工程盾构式电缆隧道工程项目经理部” ，从公司内部抽调富有施工管理经验的人员组成项目部。根据工程施工的阶段和专业类别，项目部将全部施工任务划分成五个工区来完成，分别为2#盾构隧道竖井工区、2#盾构隧道掘进工区、堤防处理工区、综合工区、管片生产工区，各工区的施工均安排有类似工程施工经验的

17、工程师现场值班。220KV码头变电站送电工程盾构式电缆隧道工程项目经理部项目经理专家顾问组项目副经理土木总工机电总工综合工区职能：施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测环境保护工程部职能：外事协调劳资人事总务后勤治安保卫征地拆迁办公室职能：设备管理用电管理机电部职能：材料计划物资供应物质部职能：经营计划计量支付财务管理经财部职能：安全管理质量管理职业健康文明施工安质部2#盾构隧道 管片工区2#盾构隧道 竖井工区 盾构掘进工区 堤防处理工区中铁隧道集团二处有限公司图-3 项目部组织和管理机构图第二节第二节 施工任务划分施工任务划分 工区任务划分表序号工区责任12#盾构隧道竖井工区负责 2#盾构

18、隧道始发竖井和接收竖井施工2盾构掘进工区负责 2#盾构隧道掘进施工3堤防处理工区负责三汊河南岸和北岸的堤防处理84综合工区负责整个工程的材料加工、设备保养、电力安装维护等5管片生产工区负责盾构隧道管片生产第三节第三节 施工协调与配合施工协调与配合 项目部成立以项目经理为主的施工接口协调管理小组，在标段执行过程中加强与业主、设计、监理、周边施工单位、政府有关部门及周边居民、建筑物业主的协调、协作管理。1 1项目内部配合项目内部配合 各工区的施工生产统一由项目经理部进行管理和协调，业务上接受工程技术部的指导与监督。2 2对外协调对外协调 根据本工程施工的特点及项目管理的组织模式，在工程施工期间主要

19、的合同各方为业主、监理、设计，在合同外由于技术质量问题还将涉及设计单位和质监部门，在工程施工过程中，不可避免地要与当地居民协调关系。（1）与业主的协调 与业主协调施工过程中有关工程质量、进度、计量、资金等内容。对工程界面接口，服从业主的统一协调，并认真执行接口工作的有关指令。（2）与设计单位的协调 施工图下发后及时同设计单位联系，进行施工图会审。审图中发现的问题，及时向驻地监理和设计代表汇报，经办理设计变更后方可进行施工，未经设计同意不得随意更改设计。邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论会，编制实施性施工组织设计，把设计思想贯穿进实际施工过程中。（3）与监理及政府质监部门的协调 充

20、分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和标段、信息管理职能。在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部门专检的基础上，接受监理工程师的和检查验收，并按照监理要求，予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。9隐蔽工程检查等质量检查，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则。积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的见证送检。第五章第五章 施工准备、施工平面布置施工准备、施工平面布置第一节第一节 施工准备施工准备 1 1组织准备组织准备 根据本项目的施

21、工工法、施工组织机构及各部门管理职责，在土方开挖前必须根据总体施工进度安排，在项目经理部的统一协调、领导下进行施工，保证土方开挖工作过程可控。2 2技术准备技术准备 （1）图纸到位后组织工程技术人员认真阅读和熟悉施工图纸内容，逐一核对，彻底弄清设计意图，参加设计交底和图纸会审，并根据审图意见对施工图纸作好更改记录。对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复，为编制专项施工方案奠定基础。（2）根据明挖基坑施工特点及工程地质、水文地质概况，结合现有施工操作水平编制基坑土方开挖施工方案，组织专家进行评审，并根据专家意见修正方案中的不足，确保施工方案的安全性及可操作性。（3）对工

22、程技术人员及操作工人进行深基坑施工技术交底工作，使技术人员了解项目各工程的施工工艺及施工中的注意事项，并对新进场工人进行三级安全教育，提高安全质量意识。坚持边施工边教育的原则，使施工安全有序的开展。3 3设备、物资准备设备、物资准备土方开挖设备采用社会租赁的方式解决，所有用于土方开挖及支撑架设的设备新旧程度必须在 80%以上，为应对土方开挖过程中的突发事件，土方开挖及支撑架设施工全过程中在施工现场备用一定数量的抢险物资。 第二节第二节 施工现场平面布置及临时工程施工现场平面布置及临时工程 1 1施工场地布置原则施工场地布置原则 在满足施工生产需要的前提下，充分考虑工程所处的特殊地理位置、环境保

23、护，尽量减少扰民；临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用；生活办公、生产设施10尽量分离；严格遵照合同文件给定的场地位置、占地面积和占用时间；充分考虑工程进展情况分阶段进行布置。2 2施工场地布置施工场地布置为保证工程施工的顺利进行，施工前必须做好施工场地的规划布置。场地布置及临时设施的布置要求紧凑、美观、大方且与周边环境相适应，满足生产人员的日常工作的需要，保证管理、生产人员有较好的工作环境。3 3场地布置说明及临时工程场地布置说明及临时工程 （1）场地外侧施工围挡施工场地及临建设施外侧围挡布置本着整齐、牢固、简约、美观的原则布设，整个施工现场实行封闭式管理，围挡由彩钢瓦，采用锚钉与骨

24、架固定。（2） 基坑边围挡基坑边围挡本着整齐、美观的原则布设，拟采用 1.2m 高钢制栏杆+钢丝网的形式，围挡下方采用 20cm 高钢筋混凝土挡水线，防止雨天路面雨水流入到基坑内，围栏按 1.5m分段，分段间要求焊接牢固，形成纵向平行顺直的整体式围挡，挡水线及立柱、纵向连接杆间涂刷黑、黄相间油漆。靠基坑一侧增设绿色钢丝网，具体示意图。为采用 48 钢管及 4cm 厚花纹钢板加工的整体式楼梯，方便人员上下基坑。（3）场内施工便道场内施工便道采用 6m 宽，25cm 厚 C25 混凝土路面，路面横向设 2%横坡，外侧设置图-4 基坑边围挡外侧示意图图-5 基坑边围挡内侧示意图11纵向坡度 0.2%

25、的排水沟。（4）通讯办公区内以及办公区与外界间通讯采用互联网及手机、程控电话；项目部主要人员均配备手机，要求每天 24 小时开机，随时与施工现场保持联系，以解决可能出现的突发事情。施工现场主要管理人员配备对讲机，交班时移交给接班人，现场管理人员手机、对讲机必须 24 小时开机，以便于施工现场管理需要。（5）供水生产、生活用水从业主提供的用水接驳口接入，引至生产、生活区域，施工用水采用 50 供水管路，供水管沿主体结构基坑四周布置，每 50 米设置一阀门供生产用水，在施工用水压力不足时，可在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。生活用水以 50 供水管为主管路、25 供水管为支线管路引入生活区和办

26、公区。（6）施工供电施工用电从业主提供的变压器接驳点引至生产区和生活区，另外为了满足施工期间意外停电的应急需要，配备 1 台 250KW 发电机作为备用电源。基坑四角安装 4 盏灯，保证夜间施工的照明。（7）消防设施在各生产和生活场地按规定配备足够的消防灭火器及其它消防工具。同时与当地消防部门联系，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。（8）淤泥排放、排污及环保污水排放系统设施包括排水沟、截水沟、沉淀池和洗车槽等。排水沟截面尺寸为 0.30.3m(宽深)，采用砖砌结构，流水面用水泥砂浆抹面，穿越道路段埋管或加盖板，排水沟沿围挡四周连续设置，排

27、水顺坡坡度为 2，排水沟设置二级沉淀池，尺寸为 10.60.4m(长宽深)。污水经排水沟汇集于三级沉淀池，经沉淀后排入市政污水管道。三级沉淀池尺寸为 1.80.90.8 m(长宽深)。沉淀池采用砖砌结构，内部砂浆批荡，各级沉淀池间设隔墙，并在其上加盖板。沿基坑四周设置截水沟，防止地表水流入基坑，基坑内降水时将其用作排水沟，截水沟截面尺寸、结构同排水沟。施工现场碴土车出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗，12洗车槽长 3m，宽 2m，洗车槽采用钢筋混凝土结构。第六章第六章 项目管理目标及总体施工方案项目管理目标及总体施工方案第一节第一节 项目管理目标项目管理目标 1 1质量

28、管理目标质量管理目标 本工程质量目标：严格按照业主要求标准施工，工程合格率达到 100，优良率达到95%以上；工程质量等级优良，符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，确保在国内同类工程中达到领先水平。2 2安全管理目标安全管理目标 我单位按照江苏省电力公司变电站建设工厂化生产设计、制造、加工图集标准以及输变电工程安全文明施工标准的标准对本工程项目施工的安全文明生产目标承诺如下：实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。 ”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在 0.6以下，年负伤

29、率控制在 10以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。保证隧道施工不发生突水、涌水事故。3 3文明施工目标文明施工目标 施工现场符合南京市文明施工的统一标准，争创南京市文明施工样板工程。4 4环境保护目标环境保护目标 预防和消除施工造成的环境污染，排污、扬尘、噪音、固体废弃物排放等达标率均为 100%，其他环境因素控制在国家和行业标准允许范围内，创环保达标工地。第二节第二节 施工总体方案施工总体方案 1 1总体施工顺序总体施工顺序第一步：前期准备工作，包括绿化改迁，路灯改造，地下管线迁改，房屋拆迁，施13工场地平整；第二步：先施工竖井基底抽条加固，

30、再施工端头加固；三轴水泥土搅拌桩直径850mm，布设间距 600mm；第三步：竖井井口周围施作钻孔灌注桩，灌注桩桩径 1000mm 间距 1300mm，作为竖井开挖时的围护结构，主要起抗侧压力作用。第四步：在钻孔灌注桩周围施做高压旋喷桩，旋喷桩桩径 600mm 间距 400mm，主要起止水作用。第五步：在竖井内施作四个降水管井，连续降水七天以上。第六步：采用明挖法进行基坑分层开挖，基坑采用挖掘机开挖、装碴，20t 汽车吊提升出碴。第七步：在竖井开挖过程中及时在竖井壁抹改性防水砂浆，并每开挖一定深度对围护桩施作 609 的钢管作临时支撑。第八步：竖井围护段开挖支护完成后，在底部施作 30cm 厚

31、的 C20 素混凝土垫层。第九步：自下而上立组合钢模板，采用串桶下料。边浇注混凝土边拆除临时支撑，从下往上浇注混凝土井壁直到井口标高。2.2.分项工程施工方案分项工程施工方案（1）土方开挖明挖基坑呈矩型，长度 19.4m、宽度 8.4m，深度接近 20m，拐角的存在导致土方开挖十分困难：土方开挖顺序和方向受结构形式和深度的限制，导致开挖难度增大，存在安全危险；基坑的土方大部分需要垂直提升。（2）开挖顺序及出碴路线基坑土方开挖的顺序自上而下依次进行，采用挖掘机分层放坡施工，详见始发井、接收井基坑分序开挖图 。 根据现场场地布置，出土路线从基坑北侧通过自卸汽车由大门运至预定堆放场。（3）开挖分层始

32、发井竖井开挖采用顺作法进行施工，基坑开挖采用流水作业，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分14区分段、先中间后两侧、抽槽支撑，先支后挖”的原则，严格按基坑施工规范要求施工。采用小型挖机配合人工分层开挖，边开挖边进行临时支护，临时支护采用组合钢腰梁+609 钢管支撑。基坑开挖过程中，应根据对基坑的监控量测结果及时调整钢管支撑的轴力，保证基坑的施工安全。（4）待底板混凝土达到一定强度后进行竖井井筒施工。竖井井筒二衬用 48 的钢管支撑，采用满堂红脚手架搭设。脚手架搭设横向与纵向间距均为 0.5m,高度为 0.5m；在内支撑下横向 2m 范围内

33、搭设钢管架，其横向与纵向间距均为时 0.2m,高度为 0.3m。（5）钢筋绑扎金属和混凝土垫块和垫板满足规范规定，用木头或塑料做成的垫块不能埋在混凝土里，支护间距不超过 90cm；垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度；钢筋绑扎搭接长度为 35 倍钢筋直径，钢筋单面焊接搭接长度为 10 倍钢筋直径；同一截面钢筋接头数量要求小于 50%，并相互错开距离大于 50cm 且不小于 35 倍钢筋直径；绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。（6）模板制作、安装竖井二衬为钢筋砼结构，为了简化拆模工序、提高生产效率、降低劳动强度、确保砼浇注质量，决定采用组合钢模板浇注竖井井

34、壁砼。模板立好后在模板的竖向接缝处都放置上 10*10 的方木或两根 42 的钢管，将顶托对称顶在方木或钢管上，顶托竖向间距0.5m，使其成为一个整体。（7）混凝土浇筑竖井井筒分七序浇筑混凝土，详见附图始发井、接收井井身分序浇筑图 二衬混凝土采用 C30、S8 商品混凝土，浇注混凝土前，要先检查模板确保其精确排列、牢固、清洁无异物，自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格批准后方可进行混凝土浇筑。由于采用的是商品混凝土,入模坍落度控制在 12cm14cm，每车都要检查混凝土的坍落度，只有被确认坍落度在配合比设计范围内的混凝土方可使用。混凝土浇筑时的自由倾落度不得超过 2m，当自由倾落度超

35、过 2m 时采用砼输送泵与梭槽将砼送到模板里，让高度不超过 2m。为防止混凝土浇筑高度过高，模板受侧压力过大而引起移位，浇筑混凝土时对称分层浇注，其分层厚度宜为 5070cm，浇筑速度合适，使层与层通过振捣紧密结合。采用插入式振捣器振捣，每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.515倍，且插入下层混凝土内深度宜为 510cm。振捣时振动棒不得碰撞模板。每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（8）混凝土养护浇筑后应根据气候条件，最迟不超过 12h 即覆盖麻布或洒水，混凝土拆模以后及时洒水养护，以防止养护不及时而出现表面开裂，养护天数不低于七天。

36、第七章第七章 资源配置计划资源配置计划 第一节第一节 人力资源计划人力资源计划 1 1劳动力配备计划劳动力配备计划 （1）人员来源为实施本合同工程，我公司将组建“中铁隧道集团二处有限公司 220KV 码头变电站送电工程盾构项目部”组织施工。项目部由管理层和作业层组成。管理层负责组织管理、协调控制、对外协调等事宜；作业层负责现场实施。作业层由公司内部抽调高素质骨干负责实施。（2）人员配备根据本工程的特点及施工要求，实施本项目工程的工作班子在充分考虑合同条件和工作规范的基础上，结合工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明，权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。本工程人员设

37、管理人员、竖井作业人员、盾构作业人员（包括机修） 。盾构作业循环采用 2 班制，即每天 2 个班掘进，保养维修穿插在其中进行。项目部管理人员配置 27 人，其中项目经理 1 人，书记 1 人，总工程师 2 人，副经理2 人，工程部 9 人，安质部 2 人，物资部 3 人，机电部 3 人，财务部 2 人，办公室 2 人。2 2劳动力保证措施劳动力保证措施 （1）根据类似工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。（2）主要管理人员和施工人员均具有丰富的地下工程的施工经验。（3）公司领导负责对参建本工程

38、的主要管理人员进行协调，确保参建人员满足施工16要求。（4）本工程任职的主要管理人员在本工程施工期间不再作调整，以保持工作的连续性。（5）目前我单位的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，可保证有充足的后备力量。（6）所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。（7）充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护职工的合法权益，丰富职工的业余生活，为职工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发职工生活和工作热情，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。第二节第二节

39、 主要施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置计划 1 1施工设备配备计划施工设备配备计划 根据本工程实际情况拟采用 1 台 PC-220 挖掘机从地面下挖 3m，然后将 PC-60 型液压挖掘调入基坑，地面配置一台 25T 汽车吊将碴土吊出基坑，再配 3 辆自卸卡车运送土方。基坑开挖主要机械表机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度液压反铲挖掘机PC-2201.6m310.46.1m液压反铲挖掘机PC-600.4m33.5m2 m25T 汽车吊2 2施工设备保证措施施工设备保证措施 （1）保证机械数量，设备来源于社会租赁来解决。（2）严把设备进场关，所有进场设备新旧程度必须在 80以上。

40、（3）机械设备进场必须出具专业检测机构提供的检验合格证，并报监理工程师验收合格后方可使用。（4）大型机械设备报验同时操作工人、指挥必须上报特殊工种作业证，其他人员严禁操作、指挥大型机械。（5）建立机械设备检修制度，通过日常巡检及定期检查两种方式保证大型机械设备作业正常。17（6）与设备租赁方协商，保证一定的设备备用率，在场内机械故障严重或现场机械设备数量不满足施工进度要求时可随时更换或增加设备。第八章第八章 工程进度计划工程进度计划 第一节第一节 工程进度安排工程进度安排 1 1主要工程项目工期安排主要工程项目工期安排 根据类似工程施工经验，结合本工程各分项工程特点，本工程各施工项目的施工进度

41、指标如下表所示：端头加固及基地加固：从 2010 年 03 月 25 日开始至 2010 年 04 月 11 日结束，共计18 工作日；围护结构：从 2010 年 04 月 12 日开始至 2010 年 05 月 01 日结束，共计 20 工作日；止水帷幕：从 2010 年 05 月 02 日开始至 2010 年 05 月 11 日结束，共计 10 工作日；冠梁制作：从 2010 年 05 月 12 日开始至 2010 年 05 月 17 日结束，共计 6 工作日；开挖桩头并凿除、清理：从 2010 年 05 月 12 日开始至 2010 年 05 月 14 日结束，共计 3 工作日；冠梁绑扎

42、钢筋：从 2010 年 05 月 15 日开始至 2010 年 05 月 16 日结束，共计 2 工作日；冠梁关模、浇注混凝土：从 2010 年 05 月 17 日开始至 2010 年 05 月 17 日结束，共计 1 工作日；降水施工：从 2010 年 05 月 21 日开始至 2010 年 05 月 25 日结束，共计 5 工作日；竖井开挖：从 2010 年 05 月 26 日开始至 2010 年 06 月 18 日结束，共计 24 工作日；衬砌施工：从 2010 年 06 月 19 日开始至 2010 年 07 月 19 日结束，共计 31 工作日。第二节第二节 工期保证措施工期保证措施

43、我单位将按“目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同”的监控原则，对本工程的施工进度进行动态过程控制，配合工程整体，确保完成业主、监理批准的施工进度计划、关键工期及总工期目标。1 1组织保证措施组织保证措施18（1）建立以项目经理部项目经理、总工程师、项目副经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。加强现场施工组织管理，做到管理正确、管理得力、效率高、应变能力强。（2）建立健全岗位责任制和工效考核制度，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。（3）针对本工程的重点难点

44、项目,成立专门的攻关组，并利用我单位的施工和技术优势，重大方案邀请单位内部专家与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法。（4）建立工程施工进度的预警机制，当关键线路上的任务预计滞后于计划时，立即报警，由项目部主要管理人员确定加快施工进度措施，并严格落实。（5）成立以项目经理为首的施工接口协调控制小组，制定接口工作施工管理制度，加强管理，确保各接口工作按期完成。2 2管理和技术保证措施管理和技术保证措施（1）在施工中采用先进的软件编制进度计划，全过程对进度计划、资源配置进行动态管理。（2）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时

45、解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的外部环境，确保施工生产的顺利进行。（3）加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最低程度。（4）严格执行合同项目，按照“提前加快”的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任单位。加强进度计划目标管理，项目部召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。（5）合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，严格管理控制作业程度，缩短循环时间，提高施工效率。3 3经济保证措

46、施经济保证措施（1）建立和完善竞争激励机制，将进度、工期与负责人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员积极性和创造性。19（2）对材料的供货商在签订协议时，细化进度控制和管理条款，并依据条款进行进度考核，保证材料的供应。（3）建立关键线路的控制和激励机制，保证关键工期的实现。4 4资源保证措施资源保证措施（1）施工所需人力、物资、设备、资金等资源在项目部范围内统一调配，配置足够的资源，严格按照总体施工进度计划要求完成各自的施工任务。（2）配备足够的机械设备，加强管、用、养、修，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，确保设

47、备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。（3）编制机械安全技术操作规程，组织专业人员深入现场，督促检查设备安全情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。（4）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，保证满足工程施工的需要。 （5）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。（6）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。对于节假日期间，提

48、前进行此期间所需的材料采购，并作好充足的准备，材料库存量满足假期时工程施工的正常需要。20搅拌机就位搅拌机架设设置导向定位钢板开 挖 导 沟搅 拌 成 桩残 土 处 理测 量 放 线现场查勘、场地平整第三部分第三部分 主要施工技术方案主要施工技术方案 第九章第九章 三轴水泥土搅拌桩施工三轴水泥土搅拌桩施工本工程采用搅拌桩（850600 三轴搅拌桩）在竖井基坑底进行抽条加固地基，加固深度至基坑底 5.0m，基底标高以上为空搅，水泥掺量为 7%；基底标高以下水泥掺量为 18%，要求加固后复合地基承载力大于 1.0MPa。端头加固采用 850600 三轴搅拌桩进行，搅拌桩水泥掺量 18%，加固范围：

49、横向为隧道以外 3 米范围，纵向为始发端 16m、到达端 17m。加固后的地层应具有良好的自立性和均匀性，其 28d 其无侧限抗压强度0.8Mpa；渗透系数1.010-8cm/s。水泥土搅拌桩是利用水泥做固化剂，通过深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥强制拌和形成水泥土，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结硬成具有整体性、水稳性和一定强度的结构。1 1深层搅拌桩施工流程深层搅拌桩施工流程图-6 深层搅拌桩施工顺序流程图2 2施工工艺施工工艺 搅拌桩严格按照现行规范施工，采用二喷四搅施工工艺，深层水泥土搅拌桩施工工艺见下图。21图-7 深层搅拌桩施工示意图（1）施工准备施

50、工前将原场地地面压实，保证施工场地平整稳固。在导轨上安装底盘，并临时固定，在底盘上搭设塔架，塔架拼装完成后，利用塔架进行深层搅拌桩机吊装；同时安装灰浆制备与输送系统，此系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站，并做好管线连接工作；最后进行机械调试。不合格材料不得验收与进场，保证使用的材料完全符合设计和规范要求。（2）桩机定位、调正将深层搅拌机移到指定桩位处，调整钻机位置，确保搅拌轴同桩心对正；调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，确保施工时的平整度和垂直度符合规范和设计要求。（3）搅拌下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测

51、表控制，工作电流不宜大于额定电流，若下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（4）制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉的同时，按设计确定配合比（水灰比为 1：1.27）拌制水泥浆液，搅拌桩采用 P42.5 普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。每立方米被搅拌土体中水泥渗入量不少于 360kg,在特别软弱地淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥渗量,28 天无侧限抗压强度标准值不低于 0.8Mpa。（5）桩体搅拌成桩1定位下沉2沉到设计标高3喷浆搅拌上升4复搅下沉5复搅上升6完毕22深层搅拌桩机搅拌下沉至设计位置，先喷浆搅拌上升，再复搅下沉至设计位置，然后搅拌提升

52、至地面，确保搅拌桩在每一个桩位应往返搅拌 3 次。（6）清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净，确保机具、管路的清洁和畅通。（7）移位桩机进行移位，进行下一组桩施工。3 3施工注意事项施工注意事项 （1）水泥搅拌桩施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，确定施工工艺和获得施工参数，试桩数量不得少于 2 根。（2）竖向承载水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高 300500mm。桩测试或垫层施工时，应将多余桩体凿除。（3）水泥搅拌桩施工应采用合理施工参数，以确保水泥掺量满足设计要求，水泥土搅拌均匀。（4）施工时桩位水平偏差不

53、应大于 50mm；垂直度偏差不应大于 1.0。第十章第十章 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工始发井侧：A 类桩 37 根，B 类桩 5 根；A 类桩桩径 1.0m、间距 1.3m、桩深 31m，B 类桩桩径 1.0m、间距 1.3m、桩深 35m，桩身均采用 C30 混凝土。接收井侧：桩径 1.0m、间距 1.3m、桩深 31m，共 45 根，桩身采用 C30 混凝土。围护桩桩间采用 C20 网喷混凝土找平，钢筋网规格：HPB235,6.5150150。本工程钻孔灌注桩采用正循环成孔，即从地面向钻管中注入一定压力的泥浆，泥浆送至孔底后与钻孔产生的泥碴搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出

54、地面。混有大量泥碴的泥浆经沉淀、过滤并做适当处理后，可再次重复使用。钢筋笼采用现场加工制作、汽车吊安装，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，浇桩 C30 商品砼。废弃泥浆和渣土由专用泥浆运输车和出渣车外运。1 1钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程23测量砼面高度砼试块制作测量孔深、孔径、垂直度钢筋笼制作泥浆制作设立导管浇筑混凝土凿除桩头拆导管拔护筒搭设施工平台护筒制作修正平整场地钻孔桩无损检测钻 孔清 孔安放钢筋笼成孔检查验收埋设护筒钻机就位桩位测量放样报批施工方案图-8 钻孔灌注桩施工工艺流程图2 2钻孔灌注桩施工操作要点钻孔灌注桩施工操作要点（1）护筒

55、埋设护筒采用 68mm 钢板卷制，护筒直径为 1200mm，护筒长度为 1.5m，在护筒的上口边缘开设 2 个溢浆口；护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒直径大 0.4m 左右，即本工程桩基的护筒坑直径为 1.6m，坑底应平整；护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于 20mm，并应严格控制护筒的垂直度1%护筒调整到位并固定稳后，周边用有最佳含水量的粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。（2）钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后机身平稳。钻机就位时应确保机架的天车、转盘中

56、心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于 20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收，同意开钻后方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先直行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。（3）泥浆护壁24钻进条件较好时，可采用清水成孔。否则，加入粘土泥浆护壁。粘土含胶体率不得低于 95%，含砂率不得大于 8%；造浆能力约 2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。在施工过程中主

57、要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土。为了尽量减少场地占用和泥浆污染，两个出入口共用一套沉淀池、循环池。沉淀池、循环池均设于出入口直角内侧，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为 331.5m，成孔施工时，泥浆经钻机的旋转带动流到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统，详见图-9。护筒钻杆钻头钻机泥浆沟沉淀池循环水泥浆泵图-9 钻孔泥浆循环示意图（4）钻进成孔开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到 23m 后逐渐加大转

58、速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，作好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。在淤泥质粉质粘土层中，由于稳定性差呈流塑状，容易坍孔，钻进时转速适当降低，尽量减小钻头对孔壁的扰动。钻进中如发现地质情况与设计图地质情况不符时，应立即通知设计、监理等部门及时处理。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底 200mm，维持泥浆循环13min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净后加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防25止工具及钻具掉入孔内。施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m

59、以上） ；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。 （5）第一次清孔钻孔结束后稍提钻管，离孔底约 1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。（6）成孔质量检查成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准：孔深：不小于设计深度；孔径：不小于设计桩径；垂直度：1%。（7）钢筋笼制作、安装为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3 米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。在焊接过程中及时清渣，钢筋

60、笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于 50。 钢筋笼分节成形后，首先自检，安放前施工员会同监理进行验收，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。每节

61、笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位。（8）二次清孔通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm，清孔后的泥浆密度应小于 1.15，为保证孔底淤泥有效清除，清孔时应适当增加清孔时间。（9）水下混凝土灌注灌注混凝土前报监理检测孔底 0.5m 以内的泥浆性能（相对密度 1.151.20，含砂率26小于等于 8%，粘度小于等于 28s） 。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工

62、作以及灌注期间各工序的密切配合工作。导管使用前应检修、试拼装、并以 0.61.0mpa 水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在 0.30.5m 以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm 的距离，确保管内混凝土畅通。灌注前先放隔水塞于导管中，将混凝土面与泥浆液面隔开，灌注时，混凝土通过自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的。灌注前要有足够混凝土的储备量，将导管在混凝土面的埋置深度控制在 2.05.0m，不宜大于 6.

63、0m 和小于 1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。混凝土浇注尽量保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在 2.05.0m 左右，安排专人测量埋深及气其内外混凝土高差并记录，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况，严禁将导管提出混凝土面，形成断桩。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端 3.0m 以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，要求立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。若有接桩，接桩模板必须拼装严密不漏浆并能顺利拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基质量，可在接桩部位上下 2.0m 处的钢筋笼上预先设置 4.0m长永久性比桩

64、径小 5mm 的模板，在其上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板） ，且不得使用油性脱模剂。若钻孔灌注桩水下混凝土灌注时出现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，要求混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工措施，控制好最后一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土需超浇 0.8d，浇注过程应作好详细记录。（10）成桩质量检查混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，严格按照施工规范要求施工，争取所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准。类桩达 90%以上,严禁出现类桩。质量要求：混凝

65、土强度必须符合要求，无断层和夹层，桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。273 3钻孔灌注桩施工注意事项钻孔灌注桩施工注意事项（1）钻孔桩应间隔施工，并应在灌注混凝土 24h 后进行临孔成桩施工；（2）钻孔灌注桩施工时，应做好各项准备工作，中间不能间断；成孔完毕至灌注混凝土的时间不能超过 24h；（3）严禁采用加深桩长代替基底清碴不彻底的施工方法。第十一章第十一章 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工始发井：止水帷幕采用 600400 的二重管止水帷幕，旋喷桩深 19m，共 3507 米；接收井：止水帷幕采用 600400 的二重管止水帷幕，旋喷桩深 19m，共 3402

66、 米。旋喷桩采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥用量 260kg/m，质量要求：旋喷桩 28d 无侧限抗压强度大于或等于 1.0MPa，渗透系数 0.1m3/d。1 1施工工艺施工工艺二重管旋喷桩施工采用 KQ1500 型钻机钻孔，GPB-90 型高压注浆泵压送水泥浆液，使水泥浆液形成高压喷射流，借助高压喷射流的切削与混合，使水泥浆与土体混合，形成旋喷桩桩体。具体工艺分两个阶段：第一阶段为成孔阶段，即采用钻机预成孔，使喷射头达到预定的深度。第二阶段为喷射加固阶段，即用高压水泥浆液，通常以 1520Mpa的压力，通过喷射管由喷射头上的直径约 2mm 的横向喷嘴向土中喷射。与此同时，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成固柱状的水泥与土的旋喷桩体，经过一定养护时间后，固结成桩，起到挡土、止水的作用。2 2施工步骤施工步骤测量放样钻机就位钻孔高喷台车就位试喷喷管下至孔底自下而上旋喷至设计顶高冲洗喷管高喷台车移位回灌。3 3施工方法说明及技术措施施工方法说明及技术措施（1）准备工作清理桩位处地上及地面下一切障碍物（包括大块石头、树根、管线迁移）