试验室验收申请表.doc

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1、准神铁路现场试验室验收申请表 中铁十五局集团有限公司准神铁路项目经理部中铁十五局集团计量测试中心准神铁路专用线试验室 第一章 审 查 意 见 试验室基本情况工程标段名称中铁十五局集团有限公司准神铁路标工地试验室所属项目管理机构名称中铁十五局集团有限公司准神铁路项目部所承担工程项目检测区段DK50+209.7K51+720.4母体检测机构名称中铁十五局集团有限公司计量测试中心资质等级母体检测机构计量认证国家认证有效期2012年7月21日母体检测机构质量体系认证计量认证现场试验室名称和地址中铁十五局集团有限公司准神铁路标工地试验室试验室负责人吴春玲职称工程师电话13636796650申请试验自检项

2、目：1、水泥：细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、游离氧化钙含量。2、粉煤灰：细度、需水比、含水率、烧失量、游离氧化钙、安定性。3、粗、细集料：筛分试验、含泥量、泥块含量、密度试验；细集料：云母含量、坚固性；粗集料：压碎值试验、针片状试验。4、水泥混凝土（混凝土坍落度试验、混凝土稠度试验、混凝土渗透试验、混凝土抗压强度试验）、砂浆（砂浆稠度试验、砂浆抗压强度试验）、混凝土配合比试验、砂浆配合比试验；5、钢材：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、焊接接头检验。 6、土工（路基）：击实、含水量、干密度、颗粒分析、液塑限、灰剂量、石灰钙镁含量、无侧限抗压强度、混合料

3、配合比设计。7、现场检测：锚杆抗拔力、钻芯试验、回弹试验。8、石材：含水率、吸水率、密度、毛体积密度、单轴抗压强度。9、外加剂：减水率、凝结时间、抗压强度比。 委外检测试验机构有关信息机构名称和地点中铁一局集团有限公司工程检测试验中心（西安市雁塔路北段1号）资质等级计量认证编号2008000753N有效期2011年8月4日质量体系认证计量认证 CMA认证单位中国国家认证认可监督管理委员会申请委托试验项目：集料的碱活性试验 、土工布、格栅等试验、 防水板、止水带等试验、橡胶制品试验、混凝土外加剂、水泥、集料全指标试验 、粉煤灰全指标试验检测、砼无损检测、水质分析、型钢等其他非常规试验 准神铁路

4、试验室验收报审表（TA1）工程项目名称：中铁十五局集团有限公司准神铁路项目部 施工合同段：TJ-II 编号：001致： 华铁工程咨询有限责任公司准神铁路监理站 (项目监理机构)：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成中铁十五局集团有限公司准神铁路标段工地试验室的组建，所有仪器经榆林市计量所检定合格，人员已全部到位，具备开展工地试验检测工作的条件。请予以审批！附件：工地试验室验收申报资料。 承包单位(章)：中铁十五局集团有限公司准神铁路项目部专业工程师： 项目负责人： 日 期： 年 月 日 项目监理机构意见： 项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 建设单位

5、意见： 建设单位(章)： 专业工程师： 总工程师： 日 期： 年 月 日 注：本表一式3份，承包单位1份，监理、建设单位各1份。 第二章 机构成立文件一、工程概况准神铁路红进塔至红柳林段线下工程TJ-标段，起讫里程DK50+209.7K51+720.4，本工程位于陕西省神木县境内，全长1510.7m，洞身最大埋深约96米。工程主要内容包括：下石拉沟2#隧道及DK51+720.4DK51+730.4段地基加固施工等。隧址区属低山区，地形起伏较大，地面相对高差113m左右，有冲沟发育，进口段和出口段表层主要都为细砂，下伏砂岩夹泥岩，强风化弱风化。隧道洞身位于半径为1200米的曲线上，出口段位于半径

6、为5000米的曲线上，其余位于直线段上，线路纵坡为3.0、4.0、9.0下坡。该隧道地质构造为鄂尔多斯台地的陕北凹陷，属于长期稳定地块，所受地质构造应力影响较弱，褶皱、断层不发育，岩层产状近水平，岩体节理、裂隙较发育。土壤最大冻结深度1.5米。地下水埋深19.4米，高程为1019.45米，隧道洞身处未发现地下水，但洞身存在少量的基岩裂隙水。二、综合情况（一）检测机构中铁十五局集团计量测试中心准神铁路专用线试验室隶属于中铁十五局集团有限公司中心试验室，经中心法人授权，能够独立承担本标段的隧道工程试验检测任务，资质等级为公路工程综合乙级。中铁十五局集团有限公司准神铁路试验室位于陕西省神木县店塔镇下

7、石拉沟村。（二）资源配置中铁十五局集团有限公司准神铁路标段工地试验室，于二九年十月中旬开始筹建，试验室房屋面积112，主要试验仪器设备40台（套），价值37万元。工地试验室为中铁十五局集团公司计量测试中心的派出机构，技术负责人有六年以上的工作经历，试验检测人员均取得了上岗证，且在技术工作方面受中铁十五局集团有限公司计量测试中心的指导。（三）检测技术和检测能力本试验室根据承担的工程任务，主要承担检测试验项目有土工、水泥、细骨料、粗骨料、混凝土、砂浆、钢材、预制件、石料等相关授权试验检测。（四）服务承诺本试验室自组建以来备受集团公司领导上下的倾力关注，更得到监理、业主的亲切关怀和业务指导。我们将准

8、神铁路设为契机，积极贯彻“诚信务实 科学公正 准确可靠”的质量方针，在试验检测中本着以“数据说话，实事求是、一丝不苟”的完成各项试验检测任务。” 第三章 母体试验室资质及参数 第四章 质量保证体系及监测流程检测质量保证体系质量事故处理测试质量仪器与环境质量申诉处理人员素质检测数据事故质量负责人检查原始记录仪表设备处于完好状态专人使用保管设专用设备档案计划组织培训突然停电 本室填写来样登记质量负责人分析事故原因单位组织学习送外学习迅速查明原因 保持室内测试温度湿度保养维维修调试仪器调查测试方法及测试过程熟悉规程按周期送检或自检好做温湿度记录人为事故追究责任接通电源召开会议分析事故确定处理方案定期

9、业务考核测试记录质量负责人组织人员采取补救措施合格者发上岗证不合格者不发上岗证保持室内安静卫生检定证书存档停电是否影响检验结果对测试结果的正确性有怀疑对测试结果确定正确数据处理测试人员复核合格仪器贴合格证确定降级使用是否独立工作写出事故报告通知申诉者与申诉者协商进行复测不能独立工作检定达标仪器不必检定其功能正常者贴准用证质量负责人复核重新开始所有项目检测继续进行检测上报存档由质量负责人监督检测全过程写出更正报告出具报告测试复核人签字技术负责人审批进行维修不合格仪器贴停用证发放报告登记 试验检测工作流程图招标文件要求的技术规范及检测频率取样、制样样 品 验 收检测前准备按试验规程操作原始数据及数

10、据处理审核原始记录填写试验报告索要批复结果分 析 总 结技术负责人审核签发存 档报项目部总工程师认 可报监理工程师认可批复资 料 员有异议正确无误清理仪器仪器归原位安检、卫生正确选用标准仪器设备检查调试合格检测环境满足要求 第五章 人员履历表及证书四、人员配置姓名性别年龄所学专业及学历职务和职称试验检测岗位从事试验检测工作年限业务培训情况吴春玲女32本科工程师试验室主任6年铁路试验工程师证匡玲女25中技试验员试验员5年试验中级证张迪女23大专资料员资料员1年资料员王鹏飞男23专科试验员试验员5年试验培训阮小龙男30本科工程师试验工程师7年铁路试验工程师证 试验检测人员资质证件及简历姓名吴春玲性

11、别女出生年月1977.10学历本科职务试验室主任职 称工程师毕业院校时间及专业2003年06月毕业于石家庄铁道学院无机非金属材料专业工作简历20042007.6 驻泌高速公路试验工程师证并任试验室主任2007.62009.9 京承高速取得试验工程师证并任试验室主任2009.102010 准神铁路2标段任试验室主任 第六章 管理办法及实施细则各项规章管理制度试验室管理制度1、在准神铁路项目经理部的领导下，按照现行有关技术规范、试验规程开展各项试验与检验工作，并确保所采用规程的有效性。2、按照试验室计量认证和项目经理部质量体系管理的要求，对试验室进行规范化管理，建立试验仪器技术档案，人员资格档案等

12、。3、对试验仪器设备进行统一管理和合理使用，采取专管共用和专管专用，使用人在使用仪器设备前，应征得保管人员的同意，并填写使用记录。仪器设备保管人员应负责所保管仪器设备的清洁卫生，清洗换油工作。4、根据工程施工质量验收标准，对工程用原材料及结构实体质量进行监督、抽检，经试验合格后出具试验报告。5、对各项工作要有明确的工作计划和实现目标，尽量做到量化，并按月检查、按季节总结、按年考核，及时找出差距并进行相应的调整，使各项工作能顺利实施。6、负责对新材料、新工艺和新技术的试验与推广应用，通过对各项试验数据的整理、分析，从中找出规律，建立试验成果数据库。7、负责对所引用的标准、规范的有效性及时进行查新

13、，查新时间每年至少二次，查新方式可通过网上查询、电话咨询等。8、按时向领导报告有关工作，完成上级部门传达的各项任务。试验仪器设备管理制度1、试验检测设备的管理工作，根据使用情况由专人负责管理，必须保证仪器设备的完好性。2、自制或非标准设备，没有国家或有关部门的检定标准、规定时，按有关规定及上级主管部门的校准方法，实行定期校准。3、建立仪器设备台帐，对仪器设备必须按照标定周期进行标定，并在每年初提出标定计划。4、试验人员在使用仪器前，必须先仔细阅读使用说明书，了解操作方法和仪器的技术性能。5、对仪器设备的操作规程要放在仪器设备的旁边，使用该仪器时，使用人能直观看到该仪器的操作方法和注意事项。6、

14、仪器设备必须定期进行保养和维护，并随时检查其完好性，确保技术参数符合要求。7、对在使用中由于操做不当，导致设备损坏的直接责任人要追究其个人责任，并承担维修费用的50%。8、仪器设备在使用中属于正常损坏的，要报相关领导，并及时予以维修。检验报告签发制度1、试验检测报告是判定有关建筑材料性能的主要技术依据，检测员除严格按照操作规程试验外，更重要的是要严格履行审核手续。2、检测人员要按照规定格式、文字认真填写，要做到字迹清晰、数据准确、内容真实。不得擅自取舍，如有无需填写的栏目，应在空栏上打一横线或加以说明。3、检测人员在完成检测任务后，必须在一定时间内将原始记录交给有关检测负责人，确认无误后立即写

15、出检测报告交试验室主任审阅。如发现数据有问题，必须立即分析原因，必要时应进行复验。4、手写和签名需用黑墨水，不准用蓝墨水、圆珠笔、铅笔、彩笔等易褪色的笔书写或签字。5、试验原始记录检测报告，采用统一的表格填写。样品管理制度1、送检或抽检样品管理必须由样品管理员负责。2、样品送到试验室后，必须填写试验委托单，注明样品名称、桩号或产地、检验项目等，并签字确认。3、样品管理员将样品作好标识后，登记台帐,放入待检室通知相关人员进行检验或试验。 4、样品试验后，应按规定保存一段时间，无异议或确认后方可废弃。试验室卫生、安全管理制度1、试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。2、试验室

16、内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测工作无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。3、要换鞋、换衣的试验室，不管任何人进入，都要按规定更换工作服、鞋。4、试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季要彻底清扫一次。5、下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，以保证试验室的安全。6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。7、仪器维护维修时，严禁带电作业，地面应采取绝缘措施。电烙铁应放在烙铁架上，电源线应排列整齐，不得横跨过道。8、试验室内设置消防

17、设施、消火栓和灭火桶。灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。9、化学药品由专人负责保管，专柜存放。有毒化学药品单独存放并建立严格领取使用手续。申诉受理制度1、试验检测质量的申诉，由主任负责处理。2、受理试验检测申诉的有效期，自报告发出之日算最长为三个月，特殊项目的有效期另定，但应在报告注明，超过有效期申诉不受理。3试验检测质量申诉包括以下几种：(1). 委托单位要求对检测结果作进一步解释，但未对检测质量表示明确的异议。(2). 委托单位明确表示不同意检测结论，要求复测。(3). 委托单位未向我室提出异议，而直接向上级主管部门申诉。4检测质量争议处理程序如下：(1). 主任接到

18、质量申诉后分类登记，而后负责处理。(2). 主任检查原检验报告、原始记录、检测仪器、检测方法、测试环境、数据计算、数据处理、结论判断标准和方法。如确认无误，应发一份确认原检测报告正确有效文件，并办理登记手续。(3). 若经检查，确因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节，因数据的错误而造成的误判，应发一份“对于原编号”的更改报告。原报告作废，并办理登记手续，对于造成错误的直接责任者，应按相关规定处理。(4). 若检查发现是因原检测条件、使用仪器、检测方法及制样不规范而造成的错误，须重新发送报告，一切费用由我室负担，并对直接责任者，按相关规定处理。5、不可重复性试验原则上不受理申诉。6、有

19、关质量申诉处理的全部资料均作为技术档案，在处理一月内本试验室主任整理交资料员保管。试验室实施细则1. 为了确保准神铁路工程试验检测工作体系有效运行，强化试验室管理，保证隐蔽工程、重点工程试验检测质量，促进整体工程质量水平的提高，一切质量控制以数据为标准，独立、公证开展试验检测工作，特制定本实施细则。2.依据:a.国家、铁道部、准神铁路项目指挥部下发的有关质量管理文件。b.准神铁路设计文件、工程咨询合同、工程监理合同、工程施工合同及原材料、设备采购合同中有关质量条款的规定。c.铁路工程质量评定标准、施工技术规范、工艺操作规程、施工材料质量标准、试验方法等技术标准。d.新材料、新工艺、新技术、新方

20、法的技术鉴定书及相应的质量标准和工艺规程。e.准神铁路工程建设中,试验检测执行如下标准（但不限于以下标准）：铁路工程土工试验规程 TB 10102-2004 J338-2004铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10415-2003 J286-2004铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005铁路隧道工程施工质量验收标准 TB 104174-2003 J287-2004铁路工程水质分析规程 TB 10104-2003 J283-2003铁路隧道施工规范 TB 10204-2002 J163-2002铁路轨道工程施工质量验收标准 TB 10413-2003 J284-2004回弹法检测混凝

21、土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土配合比设计规范 JGJ/55-2000普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 J140-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ-18-2003钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975-1998铁路混凝土强度检验评定标准 TB 10425-094金属材料、室温拉伸试

22、验方法 GB/T228-2002金属材料、弯曲试验方法 GB/T232-1999冷轧带肋钢筋 GB13788-2000钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91水泥细度检验方法筛析法 GB/T13788-2000水泥胶砂流动度测定方法 GB/T13013-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1345-2005建筑用砂 GB/T2419-2005建筑用卵石、碎石 GB/T1596-2005预拌混凝土 GB/T14684-2001混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T14685-2001混凝土外加剂 GB8076-1997水泥比表面积测定方法 GB/T8074-2008铁路工程材料试验方法标

23、准汇编 客运专线钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:2007混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土试验用搅拌机 JG244-2009超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:2005钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCES 01-2004混凝土结构设计规范 GB 50010-2002混凝土结构试验方法标准GB50152-92冷轧带肋钢混凝土结构技术规程 JGJ 95-2003 J 254-2003冷轧带肋钢筋 GB13788-2008水泥胶砂强度检

24、验方法 （ISO法） GB/T17671-99水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 727-2005水泥强度快速检验方法JC/T738-2004水泥取样方法 GB/T12573-2008代替GB/T12573-1990水泥取样方法 GB/T12573-2008代替GB/T12573-1990通用硅酸盐水泥 GB 175-2007通用硅酸盐水泥 GB 175-2007现代混凝土配合比设计手册现代混凝土配合比设计手册早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T15-2008砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2001砌筑砂浆配合比设计规程

25、 JGJ98-2001JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准铁路给水排水施工技术指南铁路给水排水施工规范(TB10209-2002) 作废 由 铁路给水排水施工技术指南代替铁路隧道工程施工技术指南 TZ204-2008 铁路隧道工程施工技术指南 TZ204-2008 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:2007 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499

26、.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土结构耐久性评定标准 CECS220:2007混凝土结构耐久性评定标准 CECS220:2007铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设2005157号混凝土外加剂 GB 8076-2008混凝土外加剂 GB 8076-2008混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土用水标准 J

27、GJ63-2006混凝土用水标准 JGJ63-2006混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T152-2008混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T152-2008水泥取样方法 GB/T12573-2008代替GB/T12573-1990水泥取样方法 GB/T12573-2008代替GB/T12573-1990通用硅酸盐水泥 GB 175-2007通用硅酸盐水泥 GB 175-2007建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70-2009数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T

28、8170-2008铁路工程试验表格 铁建设函200927号铁路工程试验表格 铁建设函200927号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2009152号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2009152号铁路工程测量规范2009版铁路工程测量规范2009版3.基本要求在准神铁路工程从事试验、检测工作的试验检测机构必须具有相应资质，人员须培训合格后持证上岗，试验检测仪器设备必须经过相应计量标定。4.原材料质量控制4.1 水泥质量检验抽检水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。抽检水泥细度、标准稠度用水

29、量、比表面积、初、终凝时间、安定性、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。 现场巡检，对存放时间超过三个月，快硬水泥超过一个月和外观不符要求的水泥，责令分部试验室取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。4.2钢筋质量检验检查钢筋出厂合格证，试验报告上的机械性能和化学成分指标。对钢筋机械性能进行屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性五大技术指标检验。如有一项不符合标准要求，取双倍数量的试样重作试验，试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。要求将该批钢筋限期清退出施工现场,并记录。在取样过程中如发现钢筋表面有裂纹、结疤和折叠等情况，应监督将该批钢筋

30、限期清退出施工现场，并记录。巡检中发现经检验合格的钢筋在现场加工和安装过程中，如出现异常现象，如脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常等情况时，应要求重做试验，并加以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。4.3 钢筋焊接质量检验现场随机检查焊丝和焊剂，检查证明其机械性能和化学性能的出厂合格证。核查施工现场使用的各类钢号，选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。抽查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符，焊接试验是否按相关规定数量抽检。4.4 粗细骨料质量检验检查试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程。检查试验抽检频次、管理台帐等是否达到要求。按要求进行碱活性试验鉴定，以满足混凝

31、土耐久性要求。4.5 混凝土拌和用水质量检验按铁路工程混凝土拌合和养护用水质TBJ210标准执行。对非生活用水源进行试验,并检查试验报告。对长大隧道，每掘进500米应送检一个水样，监测水质是否有含碱量的变化，以防止和衬砌混凝土形成碱化反应。4.6 混凝土外加剂质量检验检查外加剂的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。取样、送检外加剂的委外试验。取回试验报告。4.7 粉煤灰质量检验检查粉煤灰的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。取样、检验粉煤灰的相关试验。出具试验报告。5.各种原材料进场时，核对该材料出厂清单，车牌号、材料的质保单或检测报告；6.进场材料取样品作比对

32、，以检验其外观质量的符合性等；7.材料进场验收记录要齐全，做到定期取样存放；8.按规定频率进行抽样试验，执行了材料报验程序，经监理工程师审核批复后方可使用；9.搅拌站质量控制9.1搅拌站占地面积、各种材料储存能力、混凝土生产能力等必须满足要求，拌和设备及材料堆放位置要合理，场地通道必须硬化，排水系统设置要完善；9.2各档材料严格按照要求分隔，标识齐全，堆放有序、整洁；9.3搅拌站计量系统要经法定部门标定，建立定期自校记录；9.4按规定对每台班粗细集料含水量进行测定并进行施工配合比调整，按规定对每台班各种原材料计量误差进行校核，实际配料计量误差是多少，按级配要求对粗集料进行分档配制等。9.5建立

33、混凝土生产记录等，按规定对新拌混凝土性能进行测试（均匀性、坍落度、含气量、温度）。9.6按规定留置试件。10.混凝土、砂浆质量检验10.1混凝土强度检验按照设计的结构件的混凝土强度等级，留置混凝土试块，强度要达到设计要求和规范规定。填写试验报告内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等要真实。工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批列表统计汇总,按数理统计或非数理统计方法分析及计算结果。当标准混凝土试件的强度不符合设计标准时，必须对该试块所代表的工程实体进行核查对比检验。混凝土的外观质量应密实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；预制构件要进行外观检查

34、、强度评定、结构性能等检验，要求达到设计要求；所有混凝土外观未经监理单位、建设单位批准，均不得进行涂抹、修补、粉饰等，否则均将作废、次品处理。10.2砂浆强度检验根据不同标号的砂浆强度合格条件，核对设计图，对各部位砂浆的品种、标号要求与施工现场对应是否相符，其试块组数是否具有代表性，砂浆强度是否达到设计强度标准。填写试验报告，填清楚工程名称及使用部位，所列试验数据记录与计算、人员签字、加盖试验单位公章等内容要齐全。工程竣工后，将砂浆试块组数列表统计汇总，纳入竣工文件。11.混凝土预制构件质量检验所有用于准神铁路预应力混凝土预制构件的原材料必须符合其相关规定。随机抽检分部预制构件，进行外观检查、

35、混凝土配合比及强度试验、钢筋试验、骨料试验、结构性能试验等报告是否完整、齐全，其质量是否达到设计标准要求。现场巡检发现构件有严重缺陷损伤,应要求现场作好标识,不得用于工程中。12.混凝土配合比所有用于准神铁路工程的混凝土配合比经监理确认后，上报监理总站试验室审批。隧道二衬混凝土配合比应提前上报，经监理总站审批后方可使用。检查混凝土的原材料是否达到相关试验标准规定的要求。配合比设计应符合国家现行普通混凝土设计规程（JGJ55）的有关规定。 仪器操作规程一、水泥恒应力压力机操作规程1、开电源打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入

36、抗压试验主程序界面。启动软件运行。2、抗压试验操作方法进入抗压试验主界面后，用鼠标左键点击开泵，让试验机预热5分钟后做以下设置。3、参数设置： A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S；用鼠标点击/，增加或减少。B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。 C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。 D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。4、在夹具内放

37、入水泥试块，按开泵 加荷，第一块试块压碎后，在规定的间隔时间内放入第二块试块，直到压完一组六个试块，此时关闭加荷键，若需继续做下一组试块试验，则重复23的过程。5、停止操作：如需要暂停试验，按下停止键即可，如再按松停止键，即可继续试验。停止时不要按松加荷键，否则会自动换组。6、紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。7、退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。二、数显万能材料试验机操作规程1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。2、开动送油阀使试台上升

38、约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。3、将试样的一端夹于上钳口中。 数显仪清零点； 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 试样断裂后，关闭送油阀。打开回油阀卸荷。取下断裂后的试样。4、填写设备使用记录。三、压力试验机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的速率；3、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以测试油的

39、运转和机器的工作正常；4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余12mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀；5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，显示器速率读数降至零时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷；6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验；7、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净；8、填写设备使用记录。四、砼搅拌机操作规程1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确

40、，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、水泥、粗骨料和水。4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。6、使用中应防止铁块或异物进入搅拌筒。7、使用完毕记录使用前后仪器情况。五、水泥胶砂搅拌机操作规程将本机电源插头插入电源

41、插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器数码管理显示为0，砂罐内将入1350 g标准砂，搅拌锅内装入水225 g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动至锁紧，再扳动后柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，同时自动加砂结束，高速搅拌30s，停拌90s，高速搅拌60s，停止转动的工作程序，整个过程需2401s，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。2、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短

42、。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。六、水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源，查看电压是否符合要求。2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和倒入搅拌锅内，然后在5S10S内小心将称好的500g水泥加入水中。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s后停机。3、停机后提起搅拌叶片取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。4、试验完毕或更换水泥试样时，应关电源将搅拌锅、叶片等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。5、记录仪器使用前后状况。七、电动抗折机操作规程1、总开关接通电

43、源。2、按下游动砝码上的按钮，用手将游动砝码左移，使游动砝码对准标尺的零点。调整平衡砣使指针对零。3、擦拭试件表面的水份和砂粒，清除夹具表面粘着的杂物。4、将试件放入抗折夹具内，转动夹具下面的手轮，夹紧试件，并继续转动使杠杆有一定的抑角，杠杆扬起角度一般是在试件断裂时能使杠杆尽量处于水平位置。5、启动开关按钮，砝码右移，杠杆逐渐下沉,试件断裂杠杆下落断开电动机电源。6、记录试件抗折强度值，油动砝码复位，转动手轮，取出断裂试件。7、切断电源，检查擦试仪器。8、先清扫干净，填写仪器使用前后状况。八、水泥胶砂振实台操作规程1、检查电源电压是否符合要求。2、胶砂制备好后应立即进行成型，将空试模和模套固

44、定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走顶模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向别一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平上的情况下将试体表面抹平。3、试件上作标记或加字条表明试件编号。4、试验完毕，将振实台擦干净，关闭电源。5、记录仪器使用前后状况。九、水泥细度负压筛析仪操作规程1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能

45、；2、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。3、插头插入电源座（电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，得出筛分测试结果。5、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。十、雷氏沸煮箱操作规程1、试饼法和雷氏法试件的制作并放在养护箱内进行养护。2、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹玻璃板上取下放在篦板上。3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30 min沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。4、将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。5、将沸煮箱

46、内清洗干净。十一、光电式液塑限联合测定仪操作规程1、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出。对于较干的土样，应先充分揉搓，用调土刀反复压实。试杯装满后，刮成与杯边齐平。2、用光电式液塑限联合测定仪测定时，接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体（此刻刻度显示应为零）。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5s时，自动停止下落，读数窗上显示锥入深度。试验完毕，按复位按钮，锥体复位，读数显示为零。3、试验完毕，将仪器擦干净，关闭电源。记录仪器使用情况。十二、电动振筛机操作规程1、检查电源电

47、压是否符合要求。2、按规定要求称取试样，将试样倒入按筛孔大小从下到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。3、把筛子置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再每个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。4、各号筛的筛余量，精确至1g。5、试验完毕关闭电源，并记录仪器使用情况。十三、水泥砼标准养护箱操作规程1、向水箱内加水至末层搁架以下。2、在湿度传感器上注水90%。3、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。5、调节温湿控制器按钮设定

48、所需要的数值。6、按动电源，仪器随即进入工作状态。7、使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。十四、混凝土抗渗仪操作规程1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。2、向透水箱注满清水。3、将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。4、调节电接点压力表至（4MPa）位置上。5、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模出水是否正常，直至无气泡为止。6、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，

49、排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。7、按标准试验方法，将模逐个安装就位，初步不可拧紧，打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。十五、养护室标准养护设备操作规程1、将控制器安放平稳，检查各种电源是否脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常，连接线图接线。2、将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）3、将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。4、依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器限即进入工作状态。5、调节温湿控制器设定所需的数值。6、加热水箱内不得断水。十六、多功能电动击实仪操作规程1、取有代表性的

50、天然含水量或风干土样进行试验，土样取来后，放在橡皮板上，用碾土机或用棒在橡皮板上反复碾压，研碎直到研碎的土块全部通过5mm的筛子，取筛下土样15-20kg拌匀备用。2、将击实筒放在底板上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时，每次约800-900g（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细料土）、1100g（粗粒土），按三层每层需试样1700 g左右，整平表面并稍微压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层

51、面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，击实后试样不应高出筒顶面5 mm。十七、静水力学天平操作规程1、接通电源，打开开关，应通电预热20-30分钟。2、电子天平为精密仪器，称重时物体应小心轻放。3、天平必须放在平坦，稳定的平台上工作，天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无强气流，无热辐射，无腐蚀性气体和液体。4、称量先快速按一下回零键，显示回零，将样品置于称盘上，当读数稳定时，读取称量值。5、为使本机性能更加稳定，请全天候开机（对本机没有损害）。十八、自动岩石锯石机操作规程1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接三相四线380V电源，检查整机

52、各转动部分是否灵活，紧固件是否松动。2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。3、依次按主机的起动按钮，应保证主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向相同。4、按快进快退按钮，检查切刀的控制指令应和按钮指示一致。5、一切检查完毕后方可装上岩样切割，岩样装夹时，应根据岩样的形状和数量选择可靠的夹持点和适宜的夹持方法，防止虚夹和假夹现象，防止切削过程中因岩样窜动损坏刀片和岩样。6、在进行岩样成形切削时，配备一块长度适当、厚610mm、宽45mm木板垫放在长压板下，解决岩样压不紧和岩石开裂及形状不规则现象。7、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机器和水泵，然后

53、再打开密封门拆卸工件。8、正常切割时，不可按快进按钮，防止损坏刀片和机件；切削过程中应保持冷却液流量充足，防止因冷却水不够，造成刀片磨损加剧。9、切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查。10、工作完毕后，应清冼工作台面，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。11、传动箱内注HL-30齿轮油，每年检查油的质量状况，如发现氧化、分解、胶化及杂质等情况，应及时更换。12、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片、夹具移动部位及其他易生锈的部位涂上锂基牛油，以防锈蚀。十九、电动脱模器操作规程1、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否

54、则应调换电源任意两相线即可。2、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。3、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。若中途需停机，按“停”键。4、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。5、按上述操作可重复脱模二十、电子天平操作规程1、电子天平应保持清洁、干燥，电子天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体；2、电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放；3、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正；4、接通电源，打开开关，显示窗显示“CH-0”到“CH-9”后稳定一段时间后出现“0”，接下去应通电预热3分钟，刚开机时显示有漂移属

55、正常现象，一段时间后即可稳定；5、如被称物重量超出天平称量范围，天平将显示“Err-H”以示警告；6、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待显示值稳定后按“去皮”（T）键，则天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示的负值，仍按“去皮”使显示回到“0”；7、称量完毕，关闭开关，切断电源，然后套上天平罩。二十一、砂浆搅拌机操作规程1、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散及飞贼在机器上的砂浆及脏物。2、减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用一年应将机器彻底清洗一次，更换 所有润滑剂，3、应经常注

56、意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查。排除故障后方可使用如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手。二十二、直读式测钙仪操作规程1、 mv档；仪器输入端电位直接以毫伏值在数显窗口显示。C1档；显示的是石灰剂量。C2档；显示的是水泥剂量。CaO档；显示的是有效氧化钙含量。关；整机工作电源关断。2、当钙电极和甘汞电极浸在“校准溶液1”时，调节校准1旋钮，使仪器显示“校准溶液1”的数值（石灰剂量为6.0%，水泥剂量为3.0%,有效氧化钙为20%）。在仪器输入端短接时（后面板“钙电极”插座不插入电极插头时），校准1旋钮作为显示器调零用。3、当电极浸在“校准溶液2”时，调节校准2旋钮使仪器显示“校准溶液2“的数值（石灰剂量为14.0%，水泥剂量为10.0%，有效氧化80%）。4、仪器在搅拌状态时（搅拌指示灯亮），调节该旋钮，可改变搅拌速度。二十三、砼贯入阻力仪操作规程测砼拌合物初凝与终凝的时间、塑性砼拌