新老QC七种工具

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1、1质量管理质量管理新新老老七七种工具种工具2前 言v当前企业应具备质量意识、总是意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。v在质量活动中所采用的统计方法，即我們常讲的“质量管理七种工具质量管理七种工具”和“质量管理质量管理新七新七种种工具工具”。3一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介质量管理七种工具：检查表检查表收集、整理资料；排列图排列图确定主要因素；散布图散布图展示变数之间的线性关系；因果图因果图寻找引发结果的原因；分层图分层图从不同角度层面发现问题；直方图直方图展示过程的分布情况；控制图控制图识别波动的

2、来源；4一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介( (一一) )检查表检查表（资料获取表资料获取表）v系统地收集资料和累积资料，确认整训并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。v注意内战：用在对现状的调查，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确专案名称；确定资料的收集人、时间、场所、范围；资料汇总统计；必要时对人员进行培训；5一一 、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介项目收集人XXX日 期 地点记录人XXX班次日期 废 品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107

3、913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表检查表示例6一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介( (二二) )排列图排列图v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。注意几点：v明确问题和现象；v寻找不良的情况统计资料；v频率计算和累计；v对频率从高到低的排列；7欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002

4、000100001009080706050403020100一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介项目废 品数 ( 件 )频 率( % )累 计频 率( % )欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列图示例8一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介( (三三) )散布图散布图v研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。v注意几点：收集足够的资料，至少30对；横坐标表示资料(原因)，纵坐标表示因变数(结果)；正确判断变数之间的关系模式；

5、因果图的后续工作，提供直观的相关性验证。9一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介YXYXYXYX0000散布图示例强正相关弱正相关强负相关弱负相关10一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介( (四四) )因果图因果图v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。v注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因，展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员。11一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介因果图示例作作业员问题业员问题加工困加工困难难其他其他设备设备不不当当不熟悉工作不熟悉工作图图 2 2马达

6、马达座座4 43 3导导板加工取放困板加工取放困难难模具搬模具搬运费运费力力寻寻找找资资料困料困难难2 2导导板板 隔板隔板1 1屑料清理屑料清理费时费时冲压冲压作作业业效率低效率低光光线线不足不足2 2外外壳冲壳冲剪模剪模托料架不托料架不当当4 4隔板抽孔隔板抽孔脱脱料困料困难难1 1导导柱柱, ,顶顶柱阻柱阻碍碍作作业业路路线线3 3马达马达座座脱脱料困料困难难5 5固定梢固定梢设置设置不不当当12一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介(五)分层法v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。v注意几点：确定分层的类别和调查的物件；设计收集资料的表格；收集和记录资料；整

7、理资料并绘制相应图表；比较分析和最终的推论。13一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介分层图示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同，(有甲、乙、丙研修维修人员按各处不同技术水平操作)，二是管子和接头的生产厂家不同(有A、B两家工厂提供配件)。于是收集资料作分层法分析(见表一、表二)， 说明表一、表二分层类别，并分析应如何防止渗漏？ 14一、一、 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介v表一 泄漏调查表(人员分类) v表二 泄漏调查表(配件厂商分类)操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 甲 6 13

8、0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合计 19 31 0.38 配件厂家 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合计 19 31 0.38 15一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介( (六六) )直方图直方图v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。v注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集资料，必须是计量值资料；资料针对一个范围时期收集至少50-100个；确定各差R,分组数K,组间距h,分组组界；作次数分配表；16一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介2015105SL=1

9、30S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动少过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例17一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介( (七七) )控制图控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。v控制是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获取的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。18一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介控制图示例

10、上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)19一、质量管理七种工具简介一、质量管理七种工具简介注意几点：确定产品型号、草草记录名称、质量特性。确定子组大小(4-5)、收集100个以上资料和频率。计算各组的平均值x(取至测定值最小单位下一位元数)计算各组之极差R(最大值-最小值=R)计算总平均计算极差的平均R计算控制界限X控制图：中心线(CL)=x控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制图：中心线(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD320二、质量管理新七种工具概述二、质量管理新七种工具概述( (一一) )质量管理新七种工具的来源质量管

11、理新七种工具的来源v 1972年日本科技联盟整理出七个新工具年日本科技联盟整理出七个新工具v1977年在日本开始在企业中推选实施v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“质量管理新七种工具”v1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七种工具。21二、质量管理新七种工具概述二、质量管理新七种工具概述( (二二) )质量管理新七种工具浅说质量管理新七种工具浅说质量管理新七种工具的使用情形，可归纳如下：质量管理新七种工具的使用情形，可归纳如下：v关联图理清复杂因素间的关系；v系统图系统地寻求实现目标的手段；v亲和图从杂乱的语言资料中汲取资讯；v矩阵图多角度存在的问题、变数关系；vPDP

12、C法设计中可能出现的障碍和结果；v箭条图合理制定进度计划进度计划；v资料解析法多多变数变数转化少少变数变数资料分析；22二、质量管理新七种工具概述二、质量管理新七种工具概述v质量管理新七种工具的特点： 整理语言资料语言资料； 引发思考，有效解决零乱问题解决零乱问题； 充实计划计划； 防止遗漏遗漏、疏忽疏忽； 使有关人员了解人员了解； 促使有关人员的协助协助； 确实表达过程表达过程。23二、质量管理新七种工具概述二、质量管理新七种工具概述v质量管理新七种工具在质量管理中的地位：v并不取代质量管理七种工具；v与质量管理七种工具相相辅辅相成相成；v与质量管理七种工具的差异差异。24二、质量管理新七种

13、工具概述二、质量管理新七种工具概述V两种质量管理七种工具的区别:v两种质量管理工具之间相辅相成； 质量管理七种工具质量管理七种工具质量管理新七种工具质量管理新七种工具理性面感性面 大量的数据资料大量的语言资料 问题发生后的改善问题发生后的改善 问题发生前问题发生前计划、构想 25三、关联图 ( (一一) )定义定义v 就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，用箭头连接起来的一种图示分析工因素，用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和专案的分析方法。具，从而找出主要因素和专案的分析方法。v60年代由日本应庆大学的千住千住镇镇雄雄教授开发出来的，正式的

14、全名叫做管理指标间的关联分析。 26三、关联图( (二二) )适用范围适用范围 v用于纷繁复杂的因果纠缠分析v用于现场问题的掌握v用于市场调查市场调查及抱怨分析抱怨分析v用于方针方针管理管理的展开27三、关联图( (三三) )关联图的特点关联图的特点 v适合整理原因非常原因非常复杂复杂的問題；v容易取得成员的一致意一致意见见；v从计划阶段一开始就可以广阔的视野广阔的视野透视问题；v形式自由形式自由，有助于因素之间的连接和转换；v可打破先入先入为为主主的观念；28三、关联图( (四四) )关联图类型关联图类型v多目的型 （两个以上目的）v單目的型 （单一目的） 问题问题132456问题问题问题问

15、题123456问题问题29三、关联图v中央集中型（向外单扩散） v单向单汇集型（单向順延） 132456问题问题7891110123456问题问题30三、关联图v应用型（与系统图、矩矩图等联用） A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因17234568931三、关联图(五)关联图做法：决定题目以标记写出主题；小组组成集合集合有关部门人员组成小组组成小组；资料收集运用脑力激荡，寻找原因寻找原因；用简明简明通俗的语言语言作卡片作卡片；连接因果关系制作关联图制作关联图；修正图形讨论讨论不足不足，修

16、改箭头；找出重要重要专案专案、原因、原因並以标记区别；形成文章整理成文章整理成文章使别人易懂；提出改善对策对策；32三、关联图(六)判别方法: v箭头只只进进不出不出是问题问题； v箭头只出不只出不进进是主因主因；v箭头有有进进有出有出是中间因素； v出多于进的中中间间因素因素是关键中间因素； 主要因素中间因素问题33三、关联图( (七七) )实实例例 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识

17、差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明34三、关联图( (八八) )注意事注意事项项 v要针对复杂复杂的因果关系；v原因查找从人、人、机机、料、法、料、法、环环、测测等方 面面考虑考虑；v针对找到的原因排序時适当调换调换位置位置；v中间关键关键因素因素也要作为主因对待；35三、关联图思考题 XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长报表作业时间长”为题目。36三、关联图报表作业报表作业时间太长时间太长作业疏忽培训不够培训不够部门联部门联系不够系不够回复时间长回复时间长未定回复时间未追查回

18、复追踪方式不好追踪方式不好部门距离太远表格不佳表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确37四、系统图 ( (一一) )定定义义：v系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。38四、系统图 ( (二二) )适用范围适用范围：v新产品研制过程中设计质量设计质量的展开；v制订质量保证计划质量保证计划,对质量活动进行展开；v可与因果因果图结合图结合使用；v目标、方针方针、实施事项的展开；v明确部门职能部门职能、管理管理职能职能；v对解决企业有关质质量量、成本成本、交货期交货期等问题的创意进行展开。39四、系统图

19、 ( (三三) )系统图的特点系统图的特点v很容易容易地对事项进行展开；v易于统一统一成员的意见意见；v容易整理易整理，手段又一目了然； 40四、系统图 ( (四四) )系统图类型系统图类型：v结构因素展开型v方法展开型 目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )41四、系统图 ( (五五) )系统图系统图做法：做法：v确定目标或目的；v提出手段和措施；v评价手段和措施；v绘制措施卡片，作成系统图；v确认目标是否能夠充分的实现； v制定实施计

20、划；（最好确定进度、责任人） 42四、系统图 (六)实例 如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作43四、系统图 ( (七七) )注意事注意事項項v系统图也适用于生产管理外，还可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；v针对最下级下级手段手段应具体应具体，并且要提出提出实施实施 对策和计划对策和计划；v针对改善对策可以进行有效评价，从实效实效、 实现性实现性、等级等级考虑； 44四、系统图 思考題 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现

21、象。教养、整理、整顿、清扫清洁。 45四、系统图 5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不良原因）（可以采用的对策措施）46五、亲和图 ( (一一) )定义定义：v把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理 这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方

22、法。v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整 理时研究开发的。47五、亲和图( (二二) )适用范围适用范围v用于掌握各种问题重点，想出改善对策v用于市场调查和预测;v用于企业方针，目标的判定及推展;v用于研究开发，效率的提高;v用于 TQM 的推行;48五、亲和图( (三三) )亲和图的特点亲和图的特点v从混淆的状态中，采集语言资料，将其 整合以便发现问题；v打破现状，产生新思想；v掌握问题本质，让有关人员明确认识；v团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全 员参与意识；49五、亲和图( (四四) )亲和图类型亲和图类型v个人亲和图主要由一人来进行，重点

23、放在资料的组织上。v团队亲和图以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。50五、亲和图( (五五) )亲和图亲和图做法做法v决定课题(可从以下几个方面)对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；对旧观念重新整理归纳。51五、亲和图v收集语言资料(收集方式可从以下方面)直接观察，亲自了解面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件回忆过去反省考虑法头脑风暴法52五、亲和图v简明语言卡片化v整理，综合卡片 (卡片编组)v编组编写主卡片v制图v口头发表v撰写报告53五、亲和图如何开设一家受欢迎的速食店如何开设一家受欢迎的速食店如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料

24、速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材坐堂订餐(六)实例54五、亲和图( (七七) )注意事注意事項項：v按各因素之间的相似性分相似性分类类。v应慢不应急，不不适应速战速决适应速战速决的问题和简单的问题。v不应与其他 QC手法一起用。55五、亲和图思考思考题题某公司老是发生交货期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和法法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电

25、、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。56五、亲和图 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟参考57六、矩阵图 ( (一一) )定定义义： 从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小

26、，探讨问题点的一种方法。58六、矩阵图( (二二) )适用范围适用范围v明确各各机机能能与与各各单位间单位间的关系;v明确质量质量要求和原料特性要求和原料特性间间的关系;v明确质量质量要求和制程要求和制程条件间条件间的关系;v明确制程不良制程不良与与抱怨或制程抱怨或制程条件间条件间的关系;59六、矩阵图( (三三) )矩阵图矩阵图v在短短时间时间內获得有关构想和资料；v能使因素的关系明确关系明确，掌握整体的构成情形；情形；60六、矩阵图( (四四) )矩阵图种类矩阵图种类：vL 型矩阵图v T 型矩阵图 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A61六、矩阵

27、图vY 型矩阵图vX 型矩阵图 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D362六、矩阵图 v C 型矩阵图v P 型矩阵图v系统矩阵图 63六、矩阵图( (五五) )矩阵图矩阵图做法：做法：v确定事项;v选择因素群;v选择矩阵图类型;v根据事实或经验评价和标记;v资料统计寻找着眼点。64六、矩阵图(六)实例： 喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图65六、矩阵图( (七七) )注意事注意事項項v在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可

28、按多数人表决通过来决定。66六、矩阵图演练 各种原材料特性比较矩阵图 ABCDEFGHI成型性 刚性 强度 耐冲击性 电性能 绝缘性 导电性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐热性耐湿性尺寸安全性耐腐蚀性 :最佳:良好:好:稍差:差67七、PDPC法 ( (一一) )定定义义：v为了完成某个任务任务或达到某个目标目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划多种应变计划的一种方法。v日本国立公害研究所所长近藤次郎近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使

29、用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。68七、PDPC法( (二二) )适用范围适用范围v方针管理中实施专案的计划拟定计划拟定；v制程中不良不良现现象的防止象的防止及对策拟定；v重大事故预测预测及防止及防止；v新产品、新技术的开发主题开发主题的的计划决计划决定定。69七、PDPC法(四)PDPC法分类：v顺向进行式 (类型)v逆向进行式 (类型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn70七、PDPC法( (五五)PDPC)PDPC法做法：法做法：v确定所要解决的课题；v提出达到理想状态的手段、措施；v对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难

30、v适应采取的措施和方案；v将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类；v决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来；v落实实施负责人及实施期限；v不断修订PDPC图。71七、PDPC法(六)实例: 防止产品搬运倒置 设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运72七、PDPC法( (七七) )注意注意事项事项：v随着新新事实的发现事实的发现或新情或新情況況的进展，必需随时改进随时改进图形。v和系统图区别v和网络图混淆v错用关联图73七、PDPC法演练: 某维修QCC小组制定保证减

31、少设备停机影响的均衡生产的PDPC图来指导小组工作 设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D174八、箭条图 ( (一一) )定定义义：v透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程最佳的日程计划计划并管理，使其能順利完成的一种手法。 v1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。75八、箭条图( (二二) )适用范围适用范围v用于新品开发和管理;v用于产品改进计划的制定和管理;v试

32、生产阶段计划制定和管理;v量产阶段计划制定和管理;v工厂迁移计划制定及管理;v工程安裝，修善计划和管理;v各种事务的统筹.76八、箭条图( (三三) )箭条图的特点箭条图的特点v各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。v若各项工作提早或延后完工的话，对整修计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。v对计划的安排有条不紊有条不紊。77八、箭条图( (四四) )箭条图的箭条图的做法：做法：v明确主题 v确定必要的必要的作业作业和和( (或或) )日程日程v按先先后后排列排列各作业v考虑同步作同步作业业，排列相应位置v连接各作业点，标准日程v计算作业点和日程

33、v画出要要经线经线78八、箭条图( (五五) )实例实例: : 現在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同量开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：79八、箭条图实例 A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线： 1234工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分3080八、箭条图( (六六) )注意事注意事项项：v有结束才有开始v要考虑到平行作

34、业，不多花题意v一个作业只能用一个箭头v顺序一般从左向右v不得有回路81八、箭条图思考：现在有一個个程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A基础工程2个月G内壁作业B2个月B骨架组合A4个月H电路配线B1个月C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月D外壁工程B2个月J内壁粉刷C2个月E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月F配管作业B2个月82八、箭条图D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房221221183九

35、、矩阵数据解析法( (一一) )定定义义: :v矩阵图上各元素间的关系如果能用资料资料定量化定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用用资料资料表示的表示的矩阵图法矩阵图法，叫做矩阵资料分析法。 84九、矩阵数据解析法v资料矩阵分析法的主要方法为主成分分主成分分析法析法，利用此法可从原始资料获得许多有益的情报。v主成分分析法是一种将多多个变数个变数化为少少数综合变数数综合变数的一种多元统计方法。 (二)主要方法: 85九、矩阵数据解析法 ( (三三) )适用范围适用范围* * v新产品开发的企划;v复杂的质量评价质量评价 ;v自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展质

36、量功能的开展;v从多量的资料中解析不良要因; v牵涉到复杂复杂性要因的工程解析性要因的工程解析; 86九、矩阵数据解析法( (四四) )矩阵资料矩阵资料解析法的做法解析法的做法v收集资料 v求相关系统 r v以电脑辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值及固有向量值 v作出矩阵图 v下判断 87矩阵数据解析法88QCC CASE STUDTYQCC实例： 降低包装作业的不良率 一、前言二、选定主题略评价项目问题点1生产力低1112052库存量高1021043包装作业不规范2212184缺乏品管圈的认221106与产品结合性合计分析能力改善对策数据收集主管方针问题点评价矩阵图89QCC CAS

37、E STUDTY组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划 活动计划箭条图 90QCC CASE STUDTY四、现状分析 （一）、不良现象分析印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚91QCC CASE STUDTY（二）、数据解析 月份项目A数量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738B型别错误3 7893 5

38、9151 7 8698 14 25742 21.9 544C周期错误4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350D唛头错误5 7893 3 9151 3 8698 8 2574212.5 311E混错6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 7.8 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 6.3 155G反向8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 3.177H其他9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 4.7 11716 7893 20 9151 20 8698 64 2574

39、2 100% 2486PPm合计代码456计%资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图PPm250010021001700601300900305001000ABCDEFGH92QCC CASE STUDTY利用系统图展开包装作业不良的原因，并探讨不良现象的关系五、改善目标由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、对策改善利用系统图展开八、效果确认利用推移图确认93QCC CASE STUDTY影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物

40、型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因现象关系图 94QCC CASE STUDTY将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表对策系统图 95QCC CASE STUDTY效果推移图 ppm270024002100180015001200900600300027 28302931 32 33 34 35 36 37 3844 45 4639 40 41 4251 5247 48 49 5043改善前实际线目标线改善中改善后周次96QCC CASE STUDTY九、成果比较以柏拉图来比较PPm2500ADEGHBCF50010060020022001800140010000%累积影响度