金属桥架、线槽安装工程作业指导书

《金属桥架、线槽安装工程作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属桥架、线槽安装工程作业指导书（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、金属桥架、线槽安装工程作业指导书1 适用范围适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。2 施工准备2.1技术准备2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。2.1.3准备施工机具、材料。2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.2材料要求2.2.1金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。桥架、线槽内外应光滑

2、平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。2.2.2绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或CCC认证。2.2.3安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。2.2.4套管：选用时应与导线的规格相应配套。2.2.5金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。2.2.6接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。2.2.7镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。2.2.8辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、翅料绝缘带、黑胶布等。2.3作业条件2.3.1配合土

3、建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行桥架、线槽敷设及配线。3 施工工艺3.1工艺流程预留孔洞弹线定位保护地线安装吊装线槽线槽安装吊杆与吊架焊接固定吊杆与吊架螺栓固定地面线槽安装钢结构预埋铁膨胀螺栓安装预埋吊杆吊架线路检查及绝缘摇测槽内配线3.2操作工艺3.2.1弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3.2.2预留孔洞根据设计图标注

4、的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3.2.3支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 (1)支架与吊架安装要求 1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。4)支架与吊架规格一般扁铁不应小于303mm；角钢不应小于25253mm。5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢

5、龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。 7)固定支点间距一般不应大于1.5m3m，垂直安装的支架间距不大于2m,，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内，应设支持点。 8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150mm200mm；距地面不应低于100mm150mm。9)严禁用木砖固定支架与吊架。10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(2)预埋吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接

6、等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇筑时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。3.2.4预埋铁预埋铁的自制加工尺寸不应小于120606mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进深度一般在lOmm20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。3.2.5钢结构可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装

7、。 3.2.6金属膨胀螺栓安装(1)金属膨胀螺栓安装要求 1)适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2)钻头直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。3)螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。(2)金属膨胀螺栓、螺母安装方法 1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2)根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。3)打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4)应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后

8、再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓或螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。5)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈，将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3.2.7桥架、线槽安装(1)桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。(2)桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属桥架、线槽连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线(桥架可用硬导线)。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。(3)桥架、线槽交

9、叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(4)线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(5)桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架、线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属桥架、线槽全长不少于2处与接地(接零)干线连接。(6)桥架、线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50mm100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。(7)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。(8)桥架、线槽经

10、过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。(9)敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架、线槽，应符合高层民用建筑设计防火规范(GB 50045)的有关防火要求。(10)建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度。桥架、线槽全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。3.2.8吊装金属桥架、线槽 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装

11、器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，逐段组装成形。3.2.9地面线槽安装地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。3.2.10线槽内保护地线安装保护

12、地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。3.2.11线槽内配线(1)线槽内配线要求 1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。2)在同一线槽内(包括绝缘层在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40。3)线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。4)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TNS系统的照明回路。5)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分

13、相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。6)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿裕量。7)接线盒内的导线预留长度不应超过150mm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的l/2。8)从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。(2)线槽内配线方法 1)清扫线槽清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。2)放线 放

14、线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求：管进人盒、箱时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。 放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架(车)上，从始端到终端(先干线后支线)边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。 地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。3.2.12导线连接导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低

15、。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。3.2.13线路检查及绝缘摇测。4 质量标准4.1主控项目4.1.1线槽、桥架、电线电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。4.1.2非镀锌金属线槽的跨接地线必须是截面积不小于4mm2铜芯的软导线(桥架可使用硬导线)。镀锌金属桥架、线槽连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.1.3金属桥架、线槽不作设备的接地导体，设计无要求时，金属桥架、线槽全长不少于2处与接地或接零干线连接。4.1.4线槽内的电线、电缆应有一定裕量，不得有接头。4.1.5导线间和导

16、线对地间绝缘电阻值必须大于0.5M。4.2一般项目4.2.1桥架、线槽应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内外无污染。4.2.2桥架、线槽支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。4.2.3桥架、线槽在建筑物变形缝处，应有补偿装置。钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。4.2.4电线电缆按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；在起始点、拐弯处设标志牌。4.2.5同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。4.2.6同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同一线槽内有抗干扰要求的线

17、路用隔板隔离或采用屏蔽线，屏蔽层一端接地。4.2.7桥架、线槽穿过梁、墙、楼板等处时，四周应当有缝隙，按防火区内外用防火材料堵严。4.2.8电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表的规定。电缆桥架与管道的最小净距(m)管道种类交叉净距平行净距一般工艺管道0.30.4易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.54.2.9桥架、线槽的平直程度和垂直度允许偏差不应超过全长的5。5 成品保护5.1安装金属桥架、线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。5.2“接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽外；并防止损坏和污染线槽。5.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防对电气器具污染。5.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。