广东某热电厂燃机扩建工程汽机房塔吊安装施工方案(附示意图、计算书)

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1、东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程 汽机房#1塔吊安装施工方案建设工程起重机械安装施 工 方 案工程名称：东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程 工程地址：东莞市同沙科技园东科路与同欣路路口 机械名称：塔式起重机 型 号： QTZ100（TC6513-6） 安装位置： 安装于汽机房78DE轴内 自 编 号： #1塔吊 使用单位（章）： 施工方案编制与审核会 签安装单位（章）监理单位（章）编制人（签名）日期：项目总监（签名）日期：技术负责人审批（签名）日期：使用单位技术负责人（签名）日期目 录一、塔机概况及相关参数3二、编制依据3三、组织机构（人员及职责）4四、基础制作5五、

2、安装重点5六、塔吊安装前准备工作6七、安装流程7八、塔吊安装步骤7九、塔吊安装技术要求13十、安装作业过程中注意事项13十一、安全措施15十二、安装检测调试16十三、汽车吊安全操作规程16十四、安装过程中的危险源辨识及控制措施17十五、附着验算17十六、抗倾覆稳定性验算17十.附件251、塔吊安装工程平面布置图252、起重机械制造监督检验证书；253、特种设备制造许可证254、产品合格证255、特种设备安装改造维修许可证25根据汽机房工程状况和施工组织设计要求，确定在该工程安装一台中联QTZ100(TC6513-6)塔式起重机，为顺利安装塔式起重机，保证人机安全，特制定本方案。一、塔机概况及相

3、关参数拟于汽机房78DE轴内，安装QTZ100（TC6513-6）塔式起重机1台，主要覆盖施工范围包括，汽机房、集控楼。汽机房平面轴线尺寸为33.5m103m，共3层，最高处31.8米；集控楼与汽机房联体建筑，平面轴线尺寸为16m15.5m，共4层，最高处18米。该塔式起重机为水平臂架，小车变幅，上回转，自升式。独立高度46m，臂长60m，最大起重量6t，基本臂最大幅度处额定起重量1.5t，公称起重力矩1000kN.m。整机各部件重量及高度明细表序号部件名称重量（t）高度或长度1平衡臂总成（包括起升机构）4.912.84m(长)2塔顶总成1.847.2 m(高)3起重臂总成7.65465.6m

4、(长)4回转总成4.02.12m(高)含回转机构组件5回转塔身1.241.9m(高)6司机室0.72.38(高)7爬升架3.856.45m(高)8平衡重28506+14002.27m(高) (总重量)9普通标准节1.052.8m(高)含螺栓重10基础节1.152.83m(高)二、编制依据序号名称编号1中联TC6513-6塔吊使用说明书（中联重科股份有限公司编制）2塔吊安全技术操作规程3施工现场平面布置4塔式起重机的安装位置及平面布置5塔式起重机设计规范GB/T 13752-19926建筑机械使用安全操作规程JGJ 33-20127危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号8建筑

5、施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20109起重设备安装工程施工及验收规范GB50278201010施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-200811塔式起重机安全规程GB5144-200612建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113建筑施工安全检查标准JGJ59-201114起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-200615塔式起重机GB5031-200816起重机械超载保护装置GB12602-200917建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令18建设工程安全生产条例国务院第393号令三、组织机构（人员及职责）1、塔吊安装各责任单位塔

6、吊安装单位：佛山市南海高达建筑机械有限公司施工总承包单位：中国能源建设集团广东省电力设计研究院使用单位： 监理单位： 广东创成建设监理咨询有限公司2、安装管理人员现场设备主管：赖志艺；安装班组负责：邓小明；专职安全员：邵智永3、现场作业人员序号姓名工种证号备注1朱观池安装维修、电气安装TS6FGDS04074发证部门：广东省质量技术监督局2唐建军安装维修、兼检验员TS6FGDS040783常运松安装维修、兼安全员TS6FGDS040754黄敬谦安装维修、电气安装TS6FGDS04076四、基础制作塔式起重机基础由总承包方施工（详见汽机房塔吊基础施工方案），总承包方应根据项目所在地的地质情况严格

7、按照塔式起重机安装使用说明书、厂家出具的基础设计图纸和相关规定进行制作（制作工艺流程见总承包方专项施工方案），并由监理单位验收。安装前安装单位组织安装技术负责人查验基础验收资料。对基础的基本要求如下：1、塔吊基础设计必须能承受要求的压力。2、在制作基础前，应先做好接地装置，塔吊接地电阻值不大于4。3、按要求安设地脚螺栓，与地脚螺栓连接的标准节顶面水平度不大于1/1000。4、对基础进行验收，做好隐蔽验收记录，查验混凝土强度报告，确保混凝土强度满足要求。五、安装重点1、该工程安装的中联TC6513-6塔吊在基坑内，塔吊的起重臂需在基坑边上拼装，根据现场的实际情况，现场场地较开阔，采用汽车吊在塔吊

8、中心周边进行塔吊拼装及吊装，用一台汽车吊吊装基础节、2节标准节、套架、回转、塔帽、平衡臂总成、配重，最后吊装起重臂，剩余的配重。2、汽车吊吊装标准节、套架时停放在距塔吊中心周边位置，进场到吊装位置的行驶路线由总包项目部确定，汽车吊支腿的位置在地面上，汽车吊支腿时地面需铺设钢板以增大受力面积。安装前安装单位组织安装技术负责人查验汽车吊吊装性能、检验报告、合格证以及司机、司索的操作证。3、项目部需将作业场地的通道及汽车吊作业区域进行清理、场地进行平整，保证塔吊构件的运输车辆、汽车吊的进出的道路畅通，及汽车吊作业区能够满足吊装要求。在安装过程中，起重臂、平衡臂两端需系好麻绳，并由安装人员拉住，在指挥

9、人员的统一指挥下作业。4、在安装过程中总承包方需在塔吊安装作业区域内拉设警戒线，并派专职安全员在现场进行监护，严禁非作业人员进入作业区域。塔吊初装高度为12.4米，搭机顶升到独立高度52米。六、塔吊安装前准备工作1、料具准备：序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊台1吊装2专用工具扳手等套1厂家随机配置3安全帽顶104安 全 带条85起重用钢丝绳619-1550-18根2长度L=4m（吊装标准节）6起重用钢丝绳619-1550-18根2长度L=8m（吊装拉杆）7起重用钢丝绳619-1550-28根2长度L=4m（吊装回转支座、套架）8起重用钢丝绳619-1550-31根2长度L=8m（吊装大

10、臂、平衡臂用）9吊 环12吨个410撬 棍30根4长度L=1m11大 锤16磅、18磅把各412麻 绳18条2长度L=40m13冲 销20、40根各2长度L=300mm14铁 丝10千克2015直流电焊机台116氧割设备套117劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置2、对该机在安装前进行全面检查，主要内容如下： 、检查塔吊构件有无变形、断裂现象；、检查钢丝绳、电缆等是否完好；、检查各电机的绝缘性能；、检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象。3、工作前准备：1、 安装现场实施负责人对安装人员进行安装安全技术交底；2、 检查吊索、吊环等用具是否齐全、完整；3、 整机安装前应检查各防护栏杆是

11、否坚固，焊接是否牢固；4、 安装区周围设立防护区，并由专职安全员负责。七、安装流程该塔式起重机计划2天安装完毕。八、塔吊安装步骤塔式起重机安装的具体步骤依据中联TC6513-6塔式起重机使用说明书进行。1、塔式起重机基础节架的安装：用汽车吊将基础节（将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向）吊放在基础上，使基础节上对准固定支腿，分别在戴上M36六角螺母并拧紧。2、塔式起重机地面拼装：2.1 拼装起重臂：2.1.1在地面上将起重臂各节用上弦销和下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂，将起重臂适当抬高，安装小跑车和检修平台，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂；长拉杆

12、图2.1.2将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦，用销轴联接好，再用铁丝绑扎牢固。2.1.3穿绕小跑车牵引钢丝绳，穿绕方法要符合说明书要求。2.2 拼装平衡臂：将两节平衡臂依次吊放在枕木上，用销轴连接，把平衡臂拉杆、围栏杆安装好，再安装平衡臂位杆两销轴，将孔心距为3760毫米的2根拉板分别用销轴与平衡臂吊点耳板连接起来，另外分别连接一根3100毫米拉杆，并使其前端支撑在已放置在栏杆上的木方上。注意：销轴必须从平衡臂内侧向外装，然后检查起升机构的安装情况。2.3 组装塔式起重机起升架：将液压油箱、油缸上、下工作台、引进节架装置等构件组装到爬升架上。2.4 将转盘、围栏杆件组装成一个整体。2.6 吊装

13、：2.6.1用汽车吊吊起一节标准节，对好方向（即踏块方向与塔身基础节有后方标志的方向一致）使标准节主弦杆上端的定位凸台对正后下降，穿好M36高强度螺栓并拧紧双螺母，松钩取去吊具。同样方法再吊装一节标准节。2.6.2将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致，对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架，将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内，将套架支撑住。2.6.3 将转盘吊起安装在塔身上，紧固联接螺栓。安装时注意有引进横梁的方向在起重臂方向。2.6.4 将塔顶吊起，用高强度螺栓联接回转塔身与上支座上，限制器方向与起重臂方向一致。

14、2.6.5 接塔式起重机电源线及旋转盘电器线路。2.6.6 吊装平衡臂：用两根12m(21.3mm)的麻绳系在平衡臂端，以便在吊装中导向。将吊索挂在平衡臂的四个规定点处，起吊到位后，用销轴将平衡臂与回转塔身联接，装上开口销（在起吊过程中，平衡臂要平衡）。吊钩继续起升适合平衡臂拉杆安装的高度，用销轴联接拉杆，然后慢慢降落平衡臂。2.6.7 接通起重及小跑车电器控制线路。2.6.8 将配重按说明书要求吊放在平衡臂上，先在平衡臂尾部安装2.85t平衡重一块。2.6.9 吊装起重臂：2.6.9.1用两根12m(21.3mm)的麻绳系在起重臂两端，在吊装中导向。找正吊点系好吊索，将起重臂水平吊起（注意：

15、起吊时应先试吊，直到起重臂能水平起吊），使臂根铰点与回转塔身接口相对，用销轴联接，锁上开口销。2.6.9.2吊钩继续起升，使起重臂头部稍微抬起，开动卷扬机放钢丝绳，将钢丝绳从塔顶滑轮组穿绕到起重臂根部滑轮上固定后，开动卷扬机收钢丝绳，命使起重臂拉杆提升到安装位置，用销轴联接。销轴联接好后，拆除吊臂上的钢丝绳（如电路此前无法接通，则用麻绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先将短拉杆与塔顶相对应的拉杆用销轴联接上，再联接长拉杆）。拉杆联接好后，慢慢降落起重臂，使拉杆处于张紧状态。2.6.10将其它配重吊装到平衡臂上，用联接销固定。2.7 穿绕钢丝绳安装好各安全限位装置，穿绕起升钢丝绳并将其穿

16、过排绳轮、塔顶导向滑轮，塔帽重限滑轮，变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在吊臂头部的防扭装置上。2.8塔式起重机顶升：2.8.1 将塔身标准节吊放在塔式起重机节架的引入方向，旋转起重臂至节架引入方向，制动回转，将爬升架与下支座连接好。2.8.2吊起塔身节，小跑车开到引进梁的上方，将四个轮分别安装到塔身下方的四个节角上，再将塔身落到引进梁的轨道上。2.8.3调整爬升架16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以25mm为宜。注意：调整小跑车位置时，吊钩最好在最高点并且吊一节标准节。2.8.4调整小跑车位置，使塔式起重机的上部重心位置落位置上。操作时，观察爬升架上四周16个导轮基本上

17、与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。卸下塔身与下支座的联接螺栓。2.8.5操作液压油缸：顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出油缸后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装一节标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方，对正螺栓联接孔，缩回油泵使上、下塔身接触上，紧固联接螺栓。2.8.6连续加节重复以上步骤。2.8.7每次顶升完毕后，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用螺栓联接好，旋转臂架不同角度，检查塔身各接头处高强螺栓拧紧情况。九、塔吊安装技术要求1、安装外套架时，把带千斤顶的侧面拆卸在基础节带座耳

18、一侧。2、长、重件理论重量重心位置：平衡臂：在专设的吊点上栓好吊索起重臂：距根部铰点24.7m处（吊钩中心）3、装起重臂和平衡臂时其根部与塔身横杆用麻绳加以捆绑，便于人力引导。4、为了便于拉杆的拆开，平衡臂要有一定的倾斜度，利用张紧装置将拉杆组件拉起。5、张紧拉杆时，要防止拉杆销轴被起吊钢丝绳卡住。6、顶升时，通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。7、塔式起重机在顶升时，须将回转制动销紧，防止塔身意外旋转。十、安装作业过程中注意事项1、塔机安装的基本规定：1.1司机、安装工、起重工必须是有效证件，严禁无证操作、安装、维修塔机。1.2安装塔机的全过程必须有专人指挥

19、。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。2、参加操作人员必须做到：2.1了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。2.2了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。2.3了解塔机各部件的重量及吊点位置。2.4了解对使用设备及工具的性能及操作规程。3、安装塔机的一般规定：3.1必须遵循立塔程序。3.2必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。3.3平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。3.4风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。3.5安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。3.6必须按规定配置正确的平

20、衡重重量。3.7加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。3.8标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。3.9顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。4、安装注意事项：4.1检查连接螺栓是否拧紧。4.2塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。4.3平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。4.4起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。4.5收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。4.

21、6当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。4.7调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。4.8力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。4.9塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。4.10标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。4.11起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。4.12起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。4.13整机安装完毕后，在无荷载的情况下检查

22、塔身的垂直度要求，允许偏差为31000，在塔机附着后，附着架以下塔身垂直度允许偏差为11000，悬出部分允许偏差31000。4.14塔机安装时根据场情况选用35吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。4.15安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。4.16塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。4.17各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。十一、安全措施1、使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；2、参加工作的全体

23、人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋；有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；班前不得饮酒；3、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业；4、当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔机爬升（或拆除）时允许的风力最大为4级；5、现场所有人员不得站在悬挂重物之下；6、实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；7、凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；8、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防

24、护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。9、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。10、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。11、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。12、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。13、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。14、夜间作业必须有足够的照明。15、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。16、服从统一指挥，明

25、确所采用的联络方法和信号。17、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。十二、安装检测调试1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3/1000。4、塔身防雷检测接地电阻应小于4才符合要求。5、力矩调试：根据塔机说明书起重曲线表，写明选择的工作幅度，及相应允许吊载的重量，选择好采用定码变幅还是定幅变码的方法进行调试，要求限制器能自动断电。停止顶升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。6、开动塔式起重机，检查主机升降

26、、塔机回转、小车行走，是否正常。7、调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。十三、汽车吊安全操作规程1、汽车起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。本工程在场内自然地面安装，每个支腿需铺垫钢板。2、 起重机启动前，各安全保护装置和指示仪表须齐全完好，钢丝绳及连接部位须符合规定，染油、润滑油、液压油及冷却水须添加充足，个连接件无松动，轮胎气压须符合规定。3、 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前方或正后方再行调整。4、 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出报警时，应立即停止伸臂。起重

27、臂缩回时，仰角不宜太小。5、 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。6、 汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。7、 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。8、 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。9、 行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。十四、安装过程中的危险源辨识及控制措施危险源可能导致的风险控制措施起重设备设施缺陷 人员伤亡、物的损害做好班前检查，禁止带故障作业钢丝绳断裂物体坠落、打击、人员伤亡定期检查

28、、更换，使用合格钢丝绳指挥失误、信号不当 人员伤亡、财产损失定期加强教育组装零件的坠落物体打击、人员伤害物体绑扎牢固操作人员失误高处坠物、人员伤害操作人员要系安全带电源接线漏电触电使用合格电器产品，电工持证上岗塔吊顶升错误操作高处坠物、人员伤害对操作人员班前教育和安全技术交底十六： 附着杆计算塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。一、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截

29、面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.5001.1701.2000.700 =0.491 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.500 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 1.200 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度Z处的风振系数，z = 0.700；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 0.4911.6000.200 = 0.157 kN/m

30、；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.491 kN/m2； B 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 0.157 kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M = 500.000 kNm； 弯矩图 变形图 剪力图计算结果: Nw = 59.1504kN ； 二、附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+

31、c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)2.1 第一种工况的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 75.72 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 55.33 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 28.84 kN； 杆2的最大

32、轴向拉力为: 39.22 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 65.33 kN；2.2 第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 52.28 kN； 杆2的最大轴向压力为: 14.57 kN； 杆3的最大轴向压力为: 59.93 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 52.28 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 14.57 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 59.93 kN；三、附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= N /

33、 An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =65.326 kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 12.6号槽钢； 查表可知 An =1569.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =65326.140/1569.00 =41.636N/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =75.720kN； 杆2: 取N =14.569kN； 杆3: 取N =59.926kN； An -为杆件

34、的截面面积, 本工程选取的是 12.6号槽钢； 查表可知 An = 1569.00 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=101， 杆2:取=123， 杆3:取=94 -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.549， 杆2: 取=0.421， 杆3: 取=0.594； 经计算， 杆件的最大受压应力 =87.905 N/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2， 满足要求。四、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作

35、； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=N 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。五、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设

36、置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。十七： 稳定性计算计算书一、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重),G=400.00(kN)； c塔吊重心至旋转中心的距离,c=1.50(m)； ho塔吊重心至支承平面距离, ho=6.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2

37、.50(m)； Q最大工作荷载,Q=90.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.50(m/s)； t制动时间,t=20.00(s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15.00(m)； W1作用在塔吊上的风力,W1=4.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=0.30(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00m(m)； n塔吊的旋转速度,n=1.00(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H

38、28.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。经过计算得到K1=1.275；由于K11.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!二、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时，计算简图: 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=3.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.00(m)； h1G1至支承平面的距离,h1=6.00(m)； G2使塔吊倾覆部分的重力,G2=100.00(kN)； c2G2至旋转中心的距离,c2=3.50(m)； h2G2至支承平面的距离,h2=30.00(m)； W3作用有塔吊上的风力,W3=5.00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=10.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。经过计算得到K2=3.144；由于K21.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!十.附件1、塔吊安装工程平面布置图2、起重机械制造监督检验证书；3、特种设备制造许可证4、产品合格证5、特种设备安装改造维修许可证第 26 页 共 16页