天津某体育中心室外看台钢结构施工组织设计

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1、天津市东丽区体育中心室外看台钢结构工程编制：刘勇审核：穆刚日期：2011-4-23 天津市凯博空间结构工程技术有限公司目 录第一章 工程概况 1.1 工程项目名称31.2 工程项目建设地点31.3 工程项目设计单位31.4 编制依据31.5 工程主要结构形式及特点31.6施工执行的标准及规范.3第二章 工程项目总体目标.42.1 工程质量.42.2 工程工期.42.3 工程安全4第三章 施工现场平面布置说明.43.1施工现场平面布置说明4第四章 施工组织机构与施工管理.44.1 施工组织机构及职责44.2 施工管理5 4.2.1 钢结构制造.5 4.2.2 钢结构安装.5第五章 施工总进度计划

2、.65.1 施工总进度计划表6第六章 机械设备需用量计划.86.1 机械设备需用量计划8第七章 劳动力需用量计划.97.1 钢结构制作劳动力配备97.2 钢结构安装劳动力配备9第八章 钢结构制作过程控制.98.1钢结构制作工艺流程.98.2生产准备108.3工艺验证108.4制作方法118.4.1放样及号料118.4.2切割118.4.3钢柱组装128.4.4 焊接128.4.5 矫正、打磨128.4.6 除锈128.4.7 涂装128.5验收入库.128.6运输.12第九章 安装过程控制.139.1 钢结构安装工艺流程与质量控制139.2 基础复测209.4 构件的运输及存放209.5 构件

3、的预检209.6 吊装20第十章 施工技术保证措施.21 10.1 技术质量方针.21 10.2 技术保证措施.21第十一章 质量保证措施.21 11.1 质量检测方法21第十二章 成品保护措施.24 12.1 车间制作成品保护措施.24 12.2 运输过程中成品保护措施.25 12.3 安装成品保护措施.25 12.4 后期成品保护.26第十三章 安全保证、职业健康、文明施工环境控制措施.26 13.1文明施工环境控制措施.26 13.2安全保证及职业健康控制措施26第十四章 与土建有关的几个问题29第一章 工程概况1.1工程项目名称：天津市东丽体育中心-室外看台1.2工程项目建设地点：天津

4、市东丽区1.3工程项目设计单位：天津市建筑设计院1.4编制依据1.5.1施工合同1.5.2设计图纸1.5.3施工规范1.5工程主结构形式及特点：室外看台分为三部分组成即GJ1、GJ2、GJ3，钢柱为箱型柱，钢梁为箱型梁，钢柱标高分别为22米和24米，钢梁截面为变截面。钢梁之间有圆管相连。本工程共十二件钢柱，全部为口800X500X16， 在钢柱内需加入工艺规格为768X10X468隔板 ，间距为500MM。规格为口300X300X 6 12件 规格为 1100X300X6X14钢箱梁12件，钢箱梁内也需加入工艺隔板使之成为整体。 1.6施工执行的标准及规范 GB/T1591-94 低合金高强度

5、结构钢 GB700-88 碳素结构钢 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T14958-94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5118-95 低合金钢焊条 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88

6、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB5777-96 钢结构焊缝外形尺寸 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 GB8162-87 结构用无缝钢管 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50026-93 工程测量规范 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程 第二章 工程项目总体目标 2.1工程质量2.1.1钢结构制作工程一次验收合格率为100%2.1.2钢结构安装工程一次验收合格率为100%2.2工程工期 2.2.1

7、开工日期： 以甲方将图纸送到乙方加工厂之日为开工日期。 2.2.2施工时间： 日历天数为 40 天，由于甲方延误或不具备开工条件除外。2.3工程安全 2.3.1无重大伤亡事故 2.3.2一般工伤事故率控制在2以下第三章 施工现场平面布置说明 3.1 施工现场平面布置说明3.1.1业主提供的场地及临时设施条件我方将根据业主提供的书面移交资料和实物点经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用的基准点。按规划用地红线坐标点做好场区临建定位。电源的位置应给定。3.1.2 布置原则 应保证施工场地和吊装机械安装时道路的畅通及轧实，减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环保的要求。3.1.3布置要求

8、靠近建筑物附近设材料区，与临建生活区、办公区分隔，保证施工现场的整洁。 办公区、生活区场地进行平整。 按施工需要引入临电。 按施工需要设钢构件堆放场地。第四章 施工组织机构与施工管理4.1 施工组织机构及职责: 经营部：负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系。按合同组织运营，下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。技术部：负责图纸内的工厂制作现场安装及与甲方技术问题的联系负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。项目经理部：负责工程安装过程的实施及管理。财务科：负责工程合同中的财务管理。4.2 施工管理 为全面完成本工程项目的总体目标，我公司将作好以下施工管理工

9、作： 4.2.1钢结构制造： 4.2.1.1技术准备 （1）组织技术及管理人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确的地方，请设计单位澄清，必要时将作好变更签证手续。 （2）根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。 4.2.1.2资源准备（1） 编制制作材料计划。必要时将先进行复验，合格后方可使用。（2） 检验时所用的机械和检测设备性能，保证各种设备工作状态良好。（3） 制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。 4.2.2钢结构安装 4.2.2.1技术准备：项目经理组织技术及管理人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸、

10、规范及有关技术文件，了解和掌握技术要求。对审图中发现的问题及时与业主及设计单位进行交流、协商，必要时将达成书面协议或备忘录。4.2.2.2组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。 4.2.2.3资源准备：（1）起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。（2）材料备齐并进入现场。（3）钢结构件按计划已进入现场指定位置。 4.2.2.4施工条件：项目部根据施工现场平面布置与业主共同确定设置临时设施建筑。 （1）临建办公室设在没有规划道路和建筑物且便于观察的地方。（2）现场布置合理，满足构件放置位置同安装次序一致，构件堆放整齐，以

11、减少二次倒运。（3）仓库设在办公室附近，便于管理。（4）现场卫生、安全、防火和环保满足有关法规的要求。 4.2.2.5构件运输存放 A场外运输：钢结构件运往安装现场存放处，是由本公司负责安排运输及装卸，并对钢结构件施以保护措施。按安装进度要求实施场外运输。 B施工场内运输：由项目部组织场内钢结构件的运输。其原则是满足安装进度的要求，并尽量减少二次倒运。 C构件存放：根据场外批量运输计划的实际情况，部分构件存放在安装位置的附近。后工序安装的构件暂存放在临时堆场备用。 构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作： （1）按平面规划存放构件。 （2）满足起重机具的布置及行走要求。 （3）构件存放：

12、分大件及散件二种分别存放。 4.2.2.6基础验收 进场后项目经理部同甲方、监理对结构基础进行全面复查，复查合格后办理交接验收手续。基础复查包括下列各项：A资料交接：（1） 测量资料（2） 主要基础中心及标高测量资料（3） 基础螺栓中心及标高偏差资料（4） 测量主轴线B对资料内的各类数据进行全面复查，主要有：（1） 基础中心及标高偏差（2） 基础螺栓中心及标高偏差4.2.2.7钢结构安装 A钢结构安装管理包括以下工作：（1） 基础交接验收（2） 施工用临时设施建筑（3） 进行施工场地平整，做到文明施工（4） 起重机械进场（5） 组织构件运输（6） 组织材料运入现场（7） 作好施工测量（8） 按

13、进度计划控制施工程序和安装进度（10）及时处理施工质量和解决施工中的技术问题B竣工管理钢结构安装完成后，对工程全面进行质量评定，项目部将竣工图及资料进行移交。我们将作好以下工作：（1） 竣工检验：与业主及监理密切合作作好竣工检验工作。（2） 技术资料整理移交：按合同约定及时整理各种资料，并按要向业主移交竣工资料并办理移交手续。（3） 作好工程移交工作。第五章 施工总进度计划5.1施工总进度计划表名称：天津市东丽体育中心-室外看台工程总进度计划序号任务名称开始时间完成时间1钢结构工程总工期4013579111315171921232527293133353739402深化设计-3材料供应4埋件加

14、工制作6钢柱制作7钢梁制作8预拼装9构件抛丸除锈喷涂11安装钢柱12安装钢梁13清理补漆14组织验收第六章 机械设备需用量计划 6.1机械设备需用量计划序号设备名称型 号主要性能台数1多头直条切割机GZ-4000切割板宽360023000行走速度100750mm/min12数控直条切割机GS/Z-4000切厚650mm切割板宽360023000切速506000mm/min13摇臂钻床Z305016/1钻孔50mm 跨距160014摇臂钻床Z30328/1钻孔32mm 跨距80015焊剂烘干机YJJ-A-10016电焊条烘干炉ZYHC-601710t电动单梁起重机LD10-24吊重10t 跨度2

15、4m185t电动单梁起重机LD5-24吊重5t 跨度24m39半自动气割机CG1-30410半自动埋弧焊机MZ-1000B211直流焊机GS-630SS212CO2气保焊机NB-500K413交流焊机BX3-500-2314经纬仪J6E115水准仪DS3200116游标卡尺0150mm117汽车吊16T118汽车吊100T19抛丸机120第七章 劳动力需用量计划7.1钢结构加工制作劳动力配备，见下表。序号工种人数备注1铆工102焊工63数控机操作工24钻孔工25电工16油漆工87矫正工28打磨工59起重工27.2钢结构安装劳动力配备，见下表。序号工种人数备注1焊工62电工13起重工55测量工1

16、6安装工87工长2第八章 钢结构制作过程控制 8.1钢结构制作工艺流程 8.1.1钢结构构件制作工艺流程大五金库原材料检验合格拼 板焊 接无损检验合格平直整形下料切割组 装焊 接矫 正无损检验合格预拼装合格除 锈涂 装成品库放样、号料修 复制 孔制 坡修 复划 线焊后加工修 复否是否否否是是是合格合格合格注：为质量控制点8.2生产准备（1） 所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必要的操作技能。（2） 所有技术文件及图纸均为有效版本。（3） 技术部门提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程及质量检查技术文件。8.3工艺验证工艺文件满足各工序的要求。特殊工序的工艺满足设计要求。生产设备及环境满

17、足生产要求。检验、试验设备满足质量要求。8.4制作方法 8.4.1放样及号料（1） 放样和样板的允许偏差：见下表项 目偏差极限（mm）总长、宽度1.0两对角线、平行线距离0.5两端孔中心距1.0二排孔心距0.5孔心位移0.5相邻孔距0.5（2） 号料时的公差：见下表项 目公差值（mm）长度1.0两端孔心距0.5对角线1.0相邻孔心距0.5两排孔心距0.5冲点与孔心距位移0.58.4.2切割（1） 直条型零部件：采用多头直条切割机切割。（2） 异型板零件的切割：采用数控切割机切割。（3） 切割后的精度满足标准要求，见下表。气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0切割面平面度0.0

18、5t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.08.4.3 组装箱型钢柱（梁）组装（1） 箱型钢柱(梁)的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。腹板拼接长度不小于600mm。（2） 箱型钢柱(梁)组对后的质量满足标准要求。8.4.4焊接（1）埋弧自动焊和气体保护焊的焊丝、焊剂、焊条与母材相匹配并符合规范要求。（2）焊工持证上岗。（3）首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等均进行焊接工艺评定。（4）按设计要求对焊缝进行无损探伤，焊缝质量等级满足设计要求。（5）焊缝表面不得有裂纹、

19、焊瘤等缺陷。、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（6）焊缝尺寸允许偏差满足规范要求，见右表。8.4.5矫正、打磨(1)矫正采用火工矫正。矫正后的构 件满足标准要求。(2)各种毛刺、熔渣、飞溅等打磨后满足规范要求。9.4.6除锈除锈采用抛丸的形式，除锈等级 满足设计要求。9.4.7涂装外表面采用三层保护涂装，由内到外依次为：100m（2*50）水性无机富锌防锈底漆两道，环氧云铁中间漆一道。摩擦面、现场焊接部位等设计有要求的部位不涂刷涂层。8.5验收入库（1） 涂装完毕的构件经检验员的最终检验，合格后才能入库。钢构件外形尺寸主控项目的偏差满足规范要求8.6运输（1） 根据安装要求安排运输计划。（2）

20、 构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止油漆脱落。（3） 按安装要求及构件易变形的程度，妥善堆放各类构件。（4） 运输方与安装单位进行构件的移交及签证。第九章 安装过程控制9.1安装准备（1） 现场准备：下部场地坚实平整，能满足大型车辆行驶及现场摆放钢构件的要求；建筑物支手架侧30M范围内的地面能满足构件的摆放要求，并保证靠近建筑物外侧的高空其重塔吊范围内；构件拼装完毕应在塔吊的作业半径内，单体物件的重量应符合塔吊载重量。（2） 技术准备：对施工人员进行安全、技术交底，对基础予埋梁进行测量数据，轴线和标高复验，进行交接验收；对所有的构件及其零部件进行

21、验收、清点，不合格的构件要求返修合格，并做好记录。1、 钢构件的运输及现场摆放（1） 钢构件的运输应据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应；（2） 钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形，不损坏表涂层；（3） 钢构件的现场堆放：a) 各种构件应据安装顺序有计划地堆放，卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量避免二次倒运。另外构件摆放不能影响行车路线；b) 构件堆放时底部应垫方木，相同构件叠放时，各层垫木应在同一垂线上，对于其它小件，需有专用库房，并配备专人收发保管。2、 主要施工方法的工艺流程吊装方法：一：技术准备1 吊装工作开始前，根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构

22、制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。2 主要吊装机具： 1台16吨和一台100吨汽车轮胎式起重机为看台主要吊装工具。二：测量放线1 根据现场正负零的基准线用一台水平仪测量出每块埋件的准确标高，将调平母调制同一水平位置，水平母上皮标高为负1.9米。2 测量轴线，用一台经纬仪测出每一条轴线的准确位置。3 以上工作以确保每颗柱子的标高，轴线距离在规定的误差范围内。误差范围为2mm之内。三： 吊装1 首层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装完成后校正，钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90

23、度方向观测钢柱的边线。如下图：垂直偏差必须校正达到规范规定的偏差值以内。柱子安装的允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差柱子定位轴线偏移1.0单节柱的垂直度H/1000, 且不大于10.0 注：H为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（mm）项 目 允许偏差主体结构的整体垂直度H/2500+10.0,且不大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不大于25.0注 ：H：为建筑物整体高度， L为建筑物整体长度。校正完成后，等待土建打灰。打灰的标高为首层柱子顶的内隔板上皮高度。 2、 等一层钢柱内自密实混凝土达到强度后，将第二层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放

24、好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装时用钢丝绳和卡环，卡在工厂预先焊接好的吊装工件，将二层钢柱平稳的吊至一层钢柱柱顶，缓慢与一层钢柱对接，对接好后利用L型工装件在钢柱四面用斜铁将一二两层钢柱四面校平，校平完成后用工装螺丝将一二两层钢柱连接固定，固定完成用两台经纬仪在交叉90方向开始校正，因一层钢柱已经校正完成，所以将二层钢柱的垂直度与一层钢柱的垂直度校正在同一垂直线上，校正完成后开始点焊加固，将一二两层钢柱完全加固好后方可让吊车松钩，吊车松钩后开始融透焊接，融透焊完成后，用火焰切割将工装件切割下来，切割时注意不能伤及钢柱母材要留有23的根部，切割完成用角磨机将所留根部打磨干净，以上工作全部

25、完成后，等待土建打灰，打灰的标高为第二层柱子顶的内隔板上皮高度。3、等二层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第三层钢柱运至现场，用与第二层安装校正一样的方法完成安装。4、等三层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第四层钢柱及异性钢箱梁运至现场，在安装第四层钢柱的同时，现场拼装第一区域内的五轴至六轴异性钢箱屋面梁，四层钢柱安装完成后，在异性钢箱屋面梁的端部位置立四根高度为钢箱屋面梁下皮标高相同的钢管，然后用100吨吊车开始安装异性钢箱屋面梁，吊装时用两组四根长度相同的钢丝绳利用卡环牢固的拴在提前测量完的四个吊点上，由于拼好钢箱屋面梁的重量达13吨而且四角都是锐角，因此在钢丝绳与钢箱梁接触部位放置包角，以防

26、止在起吊时钢箱梁的锐角将钢丝绳切断，在吊车能够平稳的将拼好的屋面梁吊离地面后，方可开始吊装。用吊车将拼好的异性钢箱屋面梁缓慢平稳的吊至安装位置后，缓慢的放在钢柱的工装钢板和支撑钢管上，用一台经纬仪一台水平仪在吊车配合下校正，当轴线和标高位置都达要求后，将钢箱屋面梁根部与钢柱连接部位开始焊接加固，在确保异性钢箱屋面梁完全稳固后，方可缓慢让吊车松绳，再次确保异性钢箱屋面梁稳固后方可摘钩。摘钩后马上开始融透焊，焊接完成后才能将支撑钢管撤去，将工装钢板割去，打磨平整，以此类推，将三个区域全部安装完成，然后将打磨焊接部位处理干净后补漆，至此安装工作全部完成。如图所示：四：安装测量检查制度： 1.进行初校

27、，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。 2.钢柱重校，调整垂偏，对钢柱的水平度，垂直度进行全面的重新校正。 3.为保证柱与柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。3、 质量管理（1） 严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工；（2） 建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制；（3） 建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明；（4） 施工前做好施工技术交底工作；（5） 作好构件材料进场检验，不符合要求的材料不能使用；（6） 认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全。4、安全技术措施 1、钢结构安全技术措施（1）凡进入现场的人员必

28、须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。（3）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。（4）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。此外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。（5）平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。竖吊物件的吊点位置应在重心

29、上端。（6）钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘杆件长度。（7）对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。（8）吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。（9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。2、安全技术管理措施（1）、施工现场建立项目经理负责制,贯彻谁施工,谁负责安全的制度。（2）、对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。（3）、在较危险的工作区域作明显的安全

30、警告标志，提醒操作工人注意安全施工。（4）、进入施工现场需配戴安全帽。（5）、高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。（6）、教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。（7）、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。（8）、当风速为10M/S时,有的吊装工作应该停止,当风速达到15M/S 时,所有工作均须停止 。（9）、高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋, 并作好安全措施.（10）、施工时应注意防火。（11）、场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其

31、他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 （12）、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 （13）、吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。 （14）、人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具下停人。 （15）、一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。 （16）、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。（17）、对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。（18）、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。（19）、不得踩在板的边肋上，板边附

32、近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。 （20）、屋面板不得当作工作平台。 （21）、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。（22）、处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带进行工作。（23）、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做好防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。 （24）、移动脚手架与墙体应有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。（25）、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。（26）、在进行每一分项施工任务前，应对安装工人反复进行专项安全交底。并做相关记录。（27）、公司采用三

33、级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。3、现场焊接拼接时的临时防护措施 3.1钢结构施工现场焊工的安全防护措施施工准备阶段1）、 项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离以及自然环境(地形地貌、气象资料。2）、 项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型，节点布置情况。了解施工组织设计中拟定的施工组织方法、安装工艺方法和选定的焊接工艺、焊缝质量要求等。3）、对照施工平面布置图，项目部做好现场施工准备工作：配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求；对焊工进行岗前培训，重点进行安全教育、焊接操作模拟训练；项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术

34、交底。4）、材料部门准备安全防护用品：安全帽、安全带，安全网、配电设备、防护装置；焊接设备：电焊机、气瓶；劳保用品：焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等；3.2施工现场临时用电安全措施1） 执行施工现场临时用电安全技术规范(JG J46-2005)，安装，拆除、维修用电工程必须由电工按规程操怍完成。2） 在施工现场专用的中间点直接接地的电力线路中必须采用TN-s接零保护系统，场内配电箱及电器设备应可靠，保证接零保护系统启动。3） 实行三级配电系统，加强配电箱管理。实行一机一闸一保险，严禁一机多闸；箱内不得有外露带电部分；工作零线应通过端子板分段连接；电器开关不得歪斜和松动；箱体做到防雨防尘。4） 采用

35、二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配，安装使用必须与接地系统相配合3.3焊接工具安全使用防护措施1） 电焊机各导电部分绝缘良好，带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于2.5M，空载电压值符合标准要求。2） 电焊机的外壳接地(按零)装置螺钉不小于M8，使用期间接地电阻值不大于4。3） 电焊机必须单独安装电源开关，一次电源线长度不得超过2-3米，焊把线采用多股软铜缆线，截面符合要求，长度20-30米。焊把钳绝缘与隔热性能良好，焊钳与把线连接紧固。4） 不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。5）启动电焊机时，焊钳与工件不能短路，调节电流应在空载下进行，离开现场，应及时切断电源。3.3、

36、气瓶使用安全防护措施1) 避免日光暴晒，远离高温、明火，焊渣飞溅及可燃易爆物10米以上；2) 防止剧烈震动与撞击，搬运时轻装轻卸，瓶身应戴有胶圈；3) 使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气，严禁用明火检验，瓶阀和减压器不得沾有油污，严禁用沾有油污的手套调节气阀；4) 在电焊作业场所，禁止将电源线搭在气瓶上；5) 氧气带乙炔带不得混用，不能用其他胶管代替，使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能和气密性能；3.4触电安全防护措施1) 焊接前检查焊接设备的绝缘性能，各接线连接点的牢固性；2) 转移工作地点或焊机发生故障检查时，必须先切断电源开关，开合电源开关、更换电焊条时，应裁绝缘手套，电

37、焊机最好配置空载电压自动切换装置；3) 焊接操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保障焊工身体与结构件之间绝缘；4) 高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安全距离，隔离防护设施的安全性；5) 高空焊接或切割时，焊工不得将焊把线、气带绕在身上操作；6) 禁止在大风、大雨、雷电、大雪、大雾、空气温度大于90的恶劣天气环境下进行焊接操作，高温天气施工必须采取绝缘措施，雨季施工搭设防雨棚；7) 施工现场人员应掌握触电急救方法；3.5高空坠落安全防护措施1) 高空作业时，必须穿戴齐全安全防护用品。2) 高空作业、临边作业、悬空作业时施工现场应配置安全可靠的梯子、脚手架、平台安全带、安全网、吊篮等安全防护设施；

38、脚手架应设防护杆，脚手板应捆扎牢固。3) 遇有六级(含六级)以上大风大雨大雪、大雾等恶劣天气禁止高空作业。3.6物体打击安全防护措施1) 焊接时所用的焊条、工具应放在专用装置内，不得随意乱放，以防坠落伤人。2) 焊接时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷，应使用工具包传递。3) 结构件点焊时，要防止因点焊不牢，焊件脱落伤人；切割工件时，防止切割件脱离伤人。4) 交叉作业现场，应有隔离防护设施。5) 合理安排施工顺序，加强施工组织协调，减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突的机会。3.7焊工劳保卫生防护措施1) 选用符合作业条件的焊接目镜和面罩。2) 焊工手套应选耐磨、耐辐射、耐热的绝缘帆布

39、手套，耐压5KV。3) 焊工绝缘鞋应耐压5KV。4) 高温季节露天焊接应有遮阳通风措施，工地后勤保障及时供应防暑降温品。3.8防火防爆措施1) 焊接或气割作业点周围及下方不得有易燃易爆品，10米范围以内应设隔离措施，并设专人看护，必要时在作业点下方设置焊接托盘或垫石棉布，以防熔渣飞溅；作业点附近或地面的孔洞应采取临时封闭措施。2) 焊接回路线不可乱搭接，作业期间设专人监护焊把线或金属构件的打火现象。3) 焊接或切割作业结束，应将焊钳放在不会发生短路的地方并及时切断电源；清理现场，清除火种，确认安全后方可离开。9.2基础复测（1） 基础施工单位须提前提供基础验收的合格资料，并办理交接手续。（2）

40、 基础施工单位提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。应采取相应保护措施防止基准点及水准点的移动及破坏。（3） 基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。（4） 支座和地脚螺栓的允许偏差满足标准的相关要求。提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知监理、建设及土建单位。（5） 为防止地脚螺栓在安装前受到损伤，地脚螺栓抹黄油及套上塑料管加以保护。（6） 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差满足规范要求，见下表。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.09.3构件的运输及存放：按4.2.2

41、.5的要求实施。9. 4构件的预检（1） 检查构件的型号、数量。（2） 检查构件有无变形，若发生变形应予矫正和修复。（3） 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线及准线。（4） 检查连接板、安装螺栓、螺栓是否齐备。（5） 不对称的主要构件（柱、梁、门架等）标出重心位置。（6） 清除构件上的污垢、积灰、泥土等。油漆损坏处予以补漆。9.5普通螺栓连接 节点处理：（1） 每个节点上穿入临时安装螺栓的数量，一般不得少于螺栓总数的1/3。最少不得少于2个临时螺栓。（2） 节点处各层连接钢板安装时发生错孔，允许用锉刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点总孔数的1/3，严禁用气割扩孔。螺栓安装：

42、（1） 螺栓必须放在干燥、室内通风的地方。螺栓不能锈蚀、粘污、受潮、碰伤。（2） 螺栓必须符合国家标准规定及设计要求。（3） 螺栓必须能自由穿入孔内，严禁用榔头打入或用扳手强行拧入。第十章 施工技术保证措施 10.1技术质量方针牢固树立“质量第一”的思想，精心施工，严格把关。单位工程一次交验合格率100%。 10.2技术保证措施10.2.1钢结构的制造、安装，我司已配备了技术先进，检验合格的设备及工器具。10.2.2制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操作规程。10.2.3对工人进行了岗位培训，特殊工种持证上岗，技术及检验人员工作认真负责。10.2.4有保证施工、生产安全的技术措施。

43、（见第16章所述）10.2.5严格按设计图纸及有关规范制作及安装。10.2.6与设计及监理密切合作，有问题及时协商解决。第十一章 质量保证措施11.1 质量检测方法11.1.1质量检测控制点A 控制点 进料后、下料前，对原材料和焊材进行外观和各种性能的检验； 组装后、焊接前，检查构件组对的几何尺寸、角度符合情况； 拼接缝拼装后、焊接前，检查坡口、间隙等情况； 焊接后、涂装前，检查构件整体制作情况； B制作中必须使用有有检定合格证书的计量器具，并在鉴定周期内。D操作人员的首件产品和批量产品的检验严格按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和钢结构产品制造质量检验操作规程执行

44、。E半成品的转序必须经检验员检验合格后方可转序。F各工序工段长对上序质量进行检查，对工艺参数进行调整。11.1.2检测方法序号项目检验内容检验方法判定标准抽样方法1钢板钢带质量证明文件厚度外观核查质量证明文件内容卡尺目测a）质量证明文件内容应有名 称、规格、化学成分、机械性能、执行标准、生产单位、供货单位。b）厚度偏差符合GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。c）表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮以及分层。每次进货同种规格钢板、钢带为一批，每批随机抽样5%且不少于3块。2型钢质量证明文件角钢边宽度及厚度圆钢的直径槽钢、工字钢的高度腿宽度腰厚度钢管的直径

45、及壁厚外观核查质量证明文件内容卡尺目测a）质量证明文件内容应有名 称、规格、化学成分、机械性能、执行标准、生产单位、供货单位。b）等边角钢的边宽度、边厚度符合GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差。c）不等边角钢的长、短边宽度、边厚度符合GB9788热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差。d）圆钢的直径符合GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差。e）槽钢的高度、腿宽度、腰厚度符合GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差。f）工字钢的高度、腿宽度、腰厚度符合GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差。g）钢管的直径和壁厚符合GB8162热轧钢管尺寸、外形、重量及

46、允许偏差。h）表面不得有气泡、裂纹、分层，不得有明显的扭曲。每次进货同种规格型钢为一批，每批随机抽样5%，且不少于3根。3焊条焊丝焊剂质量证明文件外观核查质量证明文件内容目测a）质量证明文件内容应有名 称、规格、化学成分、机械性能、执行标准、生产单位、供货单位。b）焊条药皮无脱落；焊丝表面镀层无锈蚀及脱落；焊剂包装完好，无受潮雨淋。每次进货同种规格焊条、焊丝、焊剂为一批，每批随机抽样5%，且不少于3包。4涂装材料质量证明文件检验报告外观核查质量证明文件和检验报告内容目测a）质量证明文件或检验报告内容有型号、名称、执行标准、生产单位、生产日期、检验结果。b）不存在结皮、结块、凝胶。每批按桶数抽查

47、5%，且不少于3桶。5切割钢材切 割面外观外形尺寸观察采用钢尺、塞尺、钢卷尺测量GB50205-2001外观100%检查外形尺寸抽查10%， 且不少于3个。6焊接焊缝外观外形尺寸及焊缝内部观察、焊检尺超声波探伤仪GB50205-2001外观、外形尺寸：抽查构件数的10%，且不少于3件。级焊缝100%探伤，级焊缝每条焊缝的20%，且不应小于200mm长，不足200mm的整条检查。7组装构件外形尺寸用钢尺、拉线、吊线、塞尺、直角尺、钢卷尺检查GB50205-2001主控项目外形尺寸100%检查。一般项目外形尺寸抽查10%，且不少于3件。8预拼装外形尺寸采用经纬仪、水准仪、焊检尺、拉线、钢尺检查GB

48、50205-2001数量100%检查9涂装外观涂层厚度观察漆膜测厚仪测干膜厚度GB50205-2001GB9286外观100%检查涂层厚度抽构件数10%，且不少于3件第十二章 成品保护措施12.1 车间制作成品保护措施 12.1.1 钢构件的堆放（1） 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。（2） 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫木有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。（3） 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（4） 钢构件的存储、进出库，严格按出入库制度执行。 12.

49、1.2 钢构件的包装（1） 钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不遗失，不遗落。（2） 构件包装时，应保证构件不变形，不损失，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。（3） 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包。（4） 机加工零件及小型板件，用铅丝串连一起或用木箱装运。（5） 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。12.2 运输过程中成品保护措施（1） 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。（2） 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及构件号，车上堆放牢

50、固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。（3） 在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。（4） 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查索具的情况，防止意外。（5） 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。（6） 现场内转运时，要注意周围地形、空中情况，防止运输车辆倾覆及构件碰撞。12.3安装成品保护一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。13.3.1 构件保护（1） 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2） 构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。（3） 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。（4） 避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。（5） 在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，以免造成构件的永久变形。13.3.2涂装面的保护构件在工厂涂装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。（1） 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2） 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。（3） 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到设计要求，原